种子加工成套设备（种子加工）

种子加工成套设备种子输送系统斗式提升机

斗式提升机常配置在种子加工流水线上，实现种子物料的垂直输送。该机横断面尺寸小，工作时噪声低、密封性好、物料垂直输送距离大，因而布置紧凑、占地少、工作环境好。1.结构（1）机头：由外壳、头轮、轴、轴承、舌板等组成。（2）传动装置：有三角皮带传动、链传动、摆线针轮减速器、轴装式减速器等型式。（3）畚斗：一般采用工程塑料斗。（4）牵引带：采用畚斗皮带，牵引带线速度不能超过1.2m/s。（5）机座：底轮应采用鼠笼式以减少种子破损，底座应设清理口，无清理死角。斗式提升机结构图斗式提升机外形图双筒斗式提升机2.操作及维护（1）注意防止大的石子、金属块以及铁丝、麻绳等杂质进入提升机喂料斗。（2）定期将提升机下部的物料清理干净。（3）定期对传动部位加润滑油，防止磨损。（4）上料前先空机运转，检查传动装置和牵引带等有无异常声响。（5）先启动设备后下料，严禁在设备停止时下料。（6）注意设备运行情况，发现有润滑不良、零件松动，牵引带跑偏、膏死、噪音和电气失灵等异常现象须立即停机检查，排除故障后方可继续工作。（7）设备发生事故后需切断电源停机进行检修。种子加工成套设备种子输送系统开式提升机

开式提升机是一种依靠链条带动畚斗来提升物料的提升机，由于种子不会出现“回粮”现象，破碎率几乎为零，且运行平稳可靠，特别适用于葵花、豆类、蔬菜等种子的输送。1.结构（1）头部机头由外壳、头轮、轴、轴承、舌板等组成。（2）底座（3）畚斗（4）中间节（5）翻转轮开式提升机结构图开式提升机2.工作流程工作时减速电机主动轴带动两个链轮同步运转，从而使与其啮合的两根链条在封闭轨道上同步移动。当物料输送到进料器时物料滑落进水平向前运动的尼龙畚斗中，再由进料器上的毛刷将畚斗中多余的物料刷进下一个畚斗中。

由于物料是滑落到畚斗里去的，不是强制刮取的，所以不会使物料产生破碎现象。这样，通过两链条的同步移动就使得两根链条之间的畚斗在其封闭轨道上连续不断的移动。在翻转轮的作用下，畚斗翻转，畚斗中的物料由提升机出料口落入与其配套的设备暂存仓中。3.优点是一种依靠链条带动畚斗来提升物料的提升机，种子不会出现“回粮”现象，破碎率几乎为零，且运行平稳可靠，特别适用于葵花、豆类、蔬菜等种子的输送。种子加工成套设备种子输送系统1.皮带输送机皮带输送机的特点是构造简单，操作和维修方便，工作平稳可靠，输送量大，输送距离长，噪声小，动耗低，在整个输送长度上都可以进行装料和卸料且不损伤种粒。缺点是输送带易磨损。皮带输送机

皮带输送机根据使用要求可以制成多种型式，有固定式和移动式。还有伸缩式、转向式、管式、波纹挡边式皮带输送机等。不论何种型式的皮带输送机，它们的主要构件都是由输送带、支承装置、驱动装置、张紧装置、清扫装置、进料和卸料装置以及机架等部件组成。皮带输送机组成部分：主要由胶带、托辊与机架、驱动装置、制动装置、清扫装置及保护装置等组成。1)胶带：既是牵引机构又是承载机构（钢丝绳式除外）。2)机架：用于安装托辊。3)托辊：作用是支撑胶带，保证胶带平稳运行，其工作状态直接影响输送机运行质量。皮带输送机结构图2.托辊带式输送机托辊是带式输送机的重要部件。托辊是带式输送机的重要部件，种类多，数量大。它占了一台带式输送机总成本的35％，承受了70％以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。托辊的作用是支撑输送带和物料重量。托辊

托辊带式输送机有输送小包装种子的平形托辊输送机，又有输送散种的槽形托辊输送机。有托辊作支撑的都称为托辊带式输送机，托辊带式输送机结构图种子加工成套设备种子输送系统水平输送设备1.皮带输送机2.螺旋输送机3.刮板输送机4.振动输送机等1.皮带输送机皮带输送机的特点是构造简单，操作和维修方便，工作平稳可靠，输送量大，输送距离长，噪声小，动耗低，在整个输送长度上都可以进行装料和卸料且不损伤种粒。缺点是输送带易磨损。

其结构及工作原理见，

“皮带输送机”部分专门介绍。皮带输送机2.螺旋输送机螺旋输送机结构图螺旋输送机通常由螺旋输送机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成。螺旋输送机本体由头节、中间节、尾节三部分组成。螺旋输送机螺旋面的形式有实体螺旋（S制法）和带式螺旋（D制法）两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接，保证了联接轴的互换性，便于维修。螺旋输送机机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。螺旋输送机进、出料装置有进料口，方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种，由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置螺旋输送机进、出料口位置时应注意保证料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。一般情况下，出厂总装时将螺旋输送机中间节按长度长短依次排列,最长的中间节靠近头节，相同长度的中间节则挨在一起，如果有特殊要求，则在订货时给出排列顺序。在螺旋输送机头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴，此外，在螺旋输送机尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。3.刮板输送机刮板输送机（１）刮板输送机分类按刮板链布置形式分为：边双链型、准边双链型、中单链型、中双链型和三链型刮板输送机；按中部槽结构分:为开底式和封底式刮板输送机；按传动方式分为：电动和液动刮板输送机；按承重类型分为：轻型（配套单电机75kW以下）、中型（配套单电机75~110kW）、重型（配套单电机132~200kW）和超重型刮板输送机（配套单电机200kW以上）（２）刮板输送机的结构机头部及传动装置：机头部是将电动机的动力传递给刮板链的装置，它主要包括机头架、传动装置、链轮组件、盲轴及电动机等部件。利用机头传动装置驱动的紧链器牵引链的固定装置也安装在机头部。其中，机头架是支撑、安装链轮组件、减速器、过渡槽等部件的框架式焊接构件。传动装置由电动机、联轴器和减速器等部分组成。当采用单速电动机驱动时，电动机与减速器一般用液力耦合器连接；当采用双速电动机驱动时，电动机与减速器一般用弹性联轴器连接。减速器输出轴与链轮的连接有的采用花键连接，有的采用齿轮联轴器连接。链轮组件由链轮和两个半滚筒组成，它带动刮板链移动。盲轴安装在无传动装置一侧的机头、机尾架侧板上，用以支撑链轮组件。机尾部：多采用机头和机尾传动方式。部分端卸式输送机的机头、机尾完全相同，并可以互换安装使用。因为机尾不卸载，不需要卸载高度，所以一般机尾部都比较低。为了减少刮板链对槽帮的磨损，在机尾架上槽两侧装有压链块。由于不在机尾紧链，机尾不设紧链装置。为了使下链带出的种子能自动接入上槽，在机尾安设回料罩。机尾的传动装置都与机头相同。

1．电机2．偏心机构3．板弹簧4．平衡装置5．底架6．输送槽平衡式振动输送机结构图

4.振动输送机（１）振动输送机工作原理是通过激振器强迫承载体（输送槽或输送塔）按一定方向作简谐振动或近似于简谐振动，当其振动的加速度达到某一定值时，物料便在承载体内沿运输方向实现连续微小的抛掷或滑动，从而使物料向前移动，实现输送的目的。（２）振动输送机特点：

A、优点：结构简单，重量较轻，造价不高；能量消耗较少，设备运行费用低；润滑点与易损件少，维护保养方便；物料呈抛掷状态输送，对承载载体磨损小，可输送磨琢性物料；可以多点给料和多点卸料；便于对含尘的、有毒的、带挥发性气体的或腐蚀性的物料进行密闭输送，有利于环境保护和对运输物料的质量管理。由于承载体是金属制件及润滑点运离物料，因此，可以输送高温物料，温度可达200度，当采用耐热钢做承载体或采取冷却措施时，输送物料的温度可达700度；如对承载体结构稍加改进，在输送过程中还可实现物料的筛选、干燥、加温、冷却等工艺要求。Ｂ、缺点：向上输送效率低；粉状物料输送效果不佳；安装调试有一定的要求；制造不良时，可能有噪音；某些机型对地基有一定的动载荷；一般输送距离不长。种子加工成套设备除尘系统旋风除尘布袋集尘机除尘管网

1.设计原则与要求（1）对有灰尘产生的地方，设计吸尘装置时应根据“密封性”的原则，尽量缩小尘源的范围，在适当部位合理安排除尘口。（2）在设计通风网路时应了解工艺过程，确定各除尘点所需风量。（3）吸尘口应对正产生灰尘最多的地方，并保证空气通过尘源进人吸尘口。（4）为防止种子被吸走，吸尘口风速不应超过4m/s。（5）在满足除尘条件下，应尽量减少所需的风量，降低功率消耗。（6）除尘管网应不妨碍工人的操作和安全。2.除尘管网设计计算步骤及网路布置（1）计算各除尘点的风量和阻力。（2）把各台需吸风的机器设备按具体情况组成风网，并合理地排列管道。（3）绘制除尘管网的计算简图。（4）确定风网主干线风管，并将各管段编号。一般主干线风管的风速不应小于12m/s。风速的最大值是由风管的最小直径所限制，而风速的最小值由可靠的输送速度(大约12m／s)来限制的，而且支管中的风速应小于主干线风管的风速。（5）主干线风管中的压力损失是由与主干线风管相连的各管段中压力损失差的和来确定。3.除尘管网的管道设计（1）管道的布置原则：主干线风管尽可能平直，不影响现场的设备操作、运输和通行。尽可能保证与建筑的结构配合，少占空间，便于安装和为避免堵塞。（2）为避免堵塞，通风除尘管道直径最小为80mm。（3）水平安装的管道应保持足够风速。除尘管网设计例图除尘管网外形图种子加工成套设备除尘系统风机

风机是除尘管网系统中重要设备之一。在种子工业常用的风机分为：轴流式风机、离心式风机和罗茨风机。种子加工生产线上通常使用离心式风机，主要由叶轮、外壳、轴和轴承、支架等部件组成。离心式风机工作时，气流由轴向吸入，经90°转弯，由于叶片的作用而获得能量，并由蜗壳形外壳的径向出口甩出。

离心式风机的性能主要通过一些参数来表示，主要有风量、风压、功率和效率等。选用适宜通风机是保证通风除尘系统正常而又经济地运转的重要步骤，选择的通风机不但能供除尘系统所需的风量和风压，而且要使风机的工作点处于高效区。1.分类：种子工业常用的风机有轴流式风机、离心式风机和罗茨风机。2.组成：种子加工生产线上通常使用离心式风机，主要由叶轮、外壳、轴和轴承、支架等部件组成。3.原理：离心式风机工作时，气流由轴向吸入，经90°转弯，由于叶片的作用而获得能量，并由蜗壳形外壳的径向出口甩出。4.参数：离心式风机的性能主要通过风量、风压、功率和效率等参数来表示。轴流式风机1-风门2-测孔3-叶片4-电动机离心式通风机1-吸气口；2-叶轮前壳；3-叶片；4-叶盘后盘；5-机壳；6-排气口；7-截流板；8-支架风机孔口形式5.选用离心风机注意事项（1）正确确定系统风量和风压考虑到管道可能漏风等原因，一般是在系统所需风量、风压的基础上乘以安全系数来确定风机的风量和风压。除尘系统风量附加安全系数为1.1～1.15。除尘系统风压附加安全系数为1.15～1.20。（2）要考虑气体含尘量对风机特性的影响风机在含尘气体中工作，风量会减小，工作效率降低，功率增加。在设计含尘量大的除尘系统时，应尽量把风机放在除尘器后边。（3）采取必要的消音及减震措施除尘风机是种子加工生产线噪音污染的主要来源之一，主要表现为机械噪声、电机噪声及空气动力噪声。为了降低风机噪声，需定期对风机叶轮、轴承等工作部件进行维护。将除尘风机配置在生产车间外时有条件的可建立隔声室。选用风机时，在保证风机压力系数不变的前提下尽量采用低转速风机，最好对通风机的进出口采用软连接，机座加减震器。种子加工成套设备除尘系统1.简易布袋除尘器简易布袋除尘器设备成本很低，但土建成本较高，其基本构造是：侧壁开有进气口和底板上开有若干孔洞的密封进气室，挂在进气室孔洞下的无底布袋（布筒），开设百叶窗的集尘室。各型除尘机械基本工作原理是：含尘气流由风机吹入进气室，穿过楼板孔洞后进入布筒内部。起始阶段，少量越过布筒侧壁，一部分尘土截留在布袋上，如下图所示：使用中的简易布袋除尘图及外形使用后的简易布袋除尘图2.脉冲式布袋除尘器脉冲式布袋除尘器除尘效率高，可达99%～99.99%，但造价较高，一般用于对粉尘有严格限制的场合，常用的有圆形和方形两种。基本结构：方形脉冲式布袋除尘器由5个部分组成(见下图)：（1）上箱体。包括盖板、出气口。（2）中箱体。包括多孔板、骨架、滤袋、进气口、检修门。（3）下箱体。包括灰斗、挡灰板、检修道、支脚。（4）排灰系统。包括螺旋输送器、排灰阀、减速器、电动机。（5）消灰系统。包括控制仪、电磁脉冲阀、气包、喷吹管。脉冲式布袋除尘器方形脉冲式布袋除尘器1.方形下箱体2.箱门3.滤尘圆布袋4.脉冲控制仪5.上箱体6.脉冲电磁阀7.储气罐8.离心通风机3.旋风除尘风机旋风除尘风机主要由旋风风机、分离筒、刹克龙、回流管和集尘箱等组成，如下图所示。工作原理：

含尘气流通过旋风风机后作强烈旋转运动，粉尘被甩到分离筒壁并向刹克龙集中，通过刹克龙的二次分离，大部分粉尘被收集并排放到集尘箱，少数粉尘随尾气回流到旋风风机进口处进行再分离，从而分离效率较高。但国产旋风除尘风机对玉米脱落的表皮分离效果一般。旋风除尘风机造价较低，空间占用少，适合经济型成套设备。圆形脉冲式布袋除尘器结构图1.关风器2.集尘斗3.圆形下筒体4.箱门5.储气罐6.脉冲电磁阀7.上筒体8.离心通风机9.脉冲控制仪10.滤尘圆布袋4.离心式除尘器离心除尘器俗名刹克龙(如下图)，是利用旋转气流的惯性离心力将尘粒从空气中分离出来的净化设备。由于离心除尘器结构简单，制造容易，运行费用低，因此在种子加工行业得到广泛运用。工作原理：种子加工成套设备运行时，除尘系统中含尘较高的空气以较高的速度沿外圆筒切线方向进入后，即在内外圆筒之间和锥体部分作自上而下的旋转运动。在旋转过程中由于尘粒的惯性离心力比空气大很多倍因此被甩向器壁。当尘粒与器壁接触后，便逐步失去惯性力而沿壁面下落，经排灰口排出。自上而下的旋转气流，除其中一部分在中途即逐渐由外向内而经内圆筒排出的，其余部分则随着圆锥筒的收缩而向锥体中心靠拢，在接近锥体下端时，又开始旋转上升，形成自下而上的旋转气流，然后经内筒顶部排出。离心除尘器工作原理

离心除尘器种子加工成套设备电控和温控系统电控设计

1.原则（1）应满足操作工艺和安全要求

①设备关、启动顺序原则：先开启除尘风机，停机时除尘风机最后关停。②电气控制分为手动控制和连锁自动控制。手动控制时每台设备都可以单启、单停。自动连锁控制时，实行分段控制。工作中任何一台机器出现故障，整套设备实行分段连锁保护。除尘风机实行单独控制，但在出现故障时整套设备立即停车。（2）电器元件选用和布置①必须选用符合国家标准的电器元件。②电器元件布置要将断路器、开关等保护电器布置在操作人员容易接近位置，与其他电器和带电零部件保持一定距离，保证操作人员身体安全。各类仪表等指示元件尽可能安装在视线水平面上，所有操作手柄、按钮都应装在1.4～1.8m高度处，即操作者手臂能够达到的范围内。各种电器元件布置应按电路(回路）分组，便于检查和维护，减压启动变压器等较重器件要装在电控柜底部，总空气开关装在电控柜一侧，各类电器元件连接导线应布置于塑料线槽内，保证使用安全。电气连锁自动控制台面种子加工成套设备电控和温控系统电控、温控的应用和发展方向

目前我国建成的种子加工生产线，其中电控与温度都是采用常规的电器元件和常规的热工仪表进行工艺流程的控制、温度检测及温度控制。并且在种子加工成套设备中采用小型工业控制机、可编程序控制器(PLC机)，对加工工艺流程进行控制，采用单板机进行温度控制和检测，都达到了良好效果。单板机自动控温系统中，用微型计算机取代以往模拟控制方法，可使控温指标大大提高，控制功能大大加强。通过采用双通道A／D转换和设置上、下界限的控温方法，利用微机很强的逻辑运算功能，控温精度可达到±0．1℃，甚至更高。采用可编程序控制器的优点是：基本逻辑指令通用性强，便于掌握，编程方便灵活，功能齐全，主要有程序自动启动及停止，手动程序启动及停止，点动用于调试设备功能，模拟屏预选流程，对电机具有失压、过载、短路、断相等保护，另外还具有体积小、适应性强、抗干扰性好、使用方便、维护简单、性价比高等特点。PLC可编程控制实验箱PLC机能够提供几十个生产流程，满足复杂种子加工生产线要求，是一种较先进的自动控制系统。温度控制及检测采用微电脑（单板机）控制质量高，使用方便，检测温度通道多，有较高抗干扰性和可靠性，在种子加工厂这一环境下能可靠运行。种子加工成套设备电控和温控系统电气原理及维护

1.电路组成（1）主回路:电源从空气开关、交流接触器、热继电器到电动机。空气开关热继电器交流接触器（2）控制回路:通过电器元件使电机运转或停止的电路。（3）信号回路:每台设备的运行或停止工作的指标信号，用指示灯显示。电动机（4）模拟屏显示回路。分为静态显示和动态显示。它包括每台设备的连锁、顺序（程序)启动、单机启动、低压启动、正反转启动等控制回路。在种子加工设备中常用的是11kW电机采用Y-△减压启动，电机功率在15kW以上的采用自耦变压器减压启动。2.保护接地和接零（1）接地和接零①保护接地就是把电器设备的金属外壳、框架等非带电体用接地装置与大地连接，主要适用于电源中点不接地的低电压系统中，防止设备漏电而造成触电事故。保护接地标记保护接地示意图②保护接零是在电源中点接地的低压系统中，把电气设备的金属外壳框架与中线相连接。如果电气设备的绝缘损坏而碰壳，中线的电阻很小，则短路电流很大，将使电路中保护开关动作或使电路中保护熔丝断开，切断电源，促使外壳不带电，便没有触电可能。保护接零（2）电控安装与维修①安装：一般在使用前应按电气原理图检查其标牌上技术数据是否和使用要求相符，特别注意核对线圈电压数据，然后推拉活动部件使其闭合、打开，机构应灵活无卡滞现象，各主触头动作应同步。把铁心极面上的防锈油擦净，并检查有无杂物落人接触器内部，然后方可使用。②维修：电气设备应定期检查可动部分有无卡碰、动作不灵活现象，固定部分有无松动，零件有无损坏，触头表面应保持清洁，不允许有任何杂物。如触头表面出现因电弧作用而形成的小珠，应及时清除。但银和银基合金触头的表面在分断电弧过程中生成的黑色氧化膜不清除，触头在使用过程中出现磨损后可调整超程。电气设备应定期检查只有当触头厚度磨损达到触头材料厚度的2／3时，才能调换触头。接触器上的灭弧室应保持完好，如发现损坏破碎等，应及时更换，切不可在不带灭弧室的条件下使用。种子加工成套设备电控和温控系统

温控系统1.组成电耦、温度传感器、多点数字温度计、数字温度指标调节仪、执行器等元件构成。电耦电耦温度传感器温度传感器的工作原理：1、热电阻：根据金属丝的电阻随温度变化的原理工作的。2、热电偶：两种导体接触在一块，结点处会有一个稳定的电动势；同一导体，两端温度不同，两端间有一定大小的电动势3、液体温度计：是利用感温液体受热膨胀原理工作的。多点温度采集的仪器：主要是通过多个温度传感器，经过一定的电路模块，来显示多个点的温度。数字温度指标调节仪：分热电偶和热电阻式调节仪，主要组成部分为接受信号--转换数字--指示显示--控制调节，其工作原理：通过调节流经加热元件的电流来调节加热程度，进而达到控制温度的目的。执行器是自动化技术工具中接收控制信息并对受控对象施加控制作用的装置。执行器也是控制系统正向通路中直接改变操纵变量的仪表，由执行机构和调节机构组成。执行器见下图。温控系统执行器2.作用温控设备主要是在种子干燥过程中对加热炉的炉况、干燥室、干燥种子的温度进行检测和控制，以保证按种子质量要求的温度进行干燥，确保种子发芽率不降低。种子干燥机种子干燥车间种子加工成套设备选型与配套工艺解决方案

1.流程可以变换。由于种子加工成套设备一般占地面积较大，投资比较大，所以投资者都希望发挥设备的最大优势，可以用来清选经营的所有品种，即使同一个品种，种子的质量差异也比较大。因此对种子加工成套设备流程的第一个要求就是流程可以变换，以适应不同作物种子的物料加工或不同品种的种子加工。2.流程设计要合理，便于使用针对不同的机器使用特点，要有相应的附件，以满足设备的使用要求。比如：比重清选机在正常工作过程中要求台面上布满物料，并且要求进料稳定，否则，比重式清选机将不能正常工作，或清选能力下降。如果将物料直接投放到台面上进行清选，很难满足这样的使