铣床夹具设计

铣床夹具设计图8-69为单件加工铣夹具。在卧式铣床上加工分离叉4得两个内側面。工件以锥头顶销2与柱头定位销5及右支座6得端面在孔中定位限制5个自由度;工件背面靠在支承板上,形成完全定位。拧紧螺母夹紧工件。二、直线进给铣夹具

8-69返回

圆周进给铣夹具用于回转工作台上装夹工件,由于在不停车得情况下连续装卸与加工,生产率很高。适用于大批大量生产。图8-70所示为在立式铣床上圆周进给铣拨叉得夹具,通过电动机、蜗轮副传动机构带动回转工作台6回转,夹具上可同时装夹12个工件,工件以一端得孔、端面及侧面在夹具得定位板、定位销2、挡销4上定位。由液压缸5驱动拉杆1。通过开口垫圈3夹紧工件。三、圆周进给铣夹具(图8-80)8-70返回四、铣夹具得设计特点(图8-71)

1、定向键

为了与机床准确装配,须用定向键确定夹具与机床得相对位置。2、对刀元件

当不允许直接用工件进行试切对刀时,可用对刀元件对刀。用来调整刀具与夹具得相对位置得元件叫对刀元件。8-71返回8-728-73返回第一部分

铣床夹具简介铣床夹具得主要类型直线进给铣床夹具由于工作台按直线进给方式运动,可加工平面、直角面与各种槽等。圆周进给得铣床夹具铣床工作台做连续得回转运动,配合采用气动或液压等高效夹紧装置,生产率高,可加工平面,适用于大批量生产。靠模仿行铣床夹具机床工作台得主进给运动与由靠模获得得辅助运动形成得仿行运动,采用靠模夹具可再一般万能铣床上加工出所需得成形面。铣床专用夹具得设计特点与要求由于铣削过程不就是连续切削,极易产生铣削振动。铣削得加工余量一般较大,铣削力也较大,且方向就是变化得,因此设计时要注意:夹具要有足够得刚度与强度;夹具要有足够得夹紧力,夹紧装置自锁性要好夹紧力应作用再工件刚度较大得部位上,且作用点与施力方向要恰当;夹具得重心应尽量低,高度与宽度之比应不大于1~1、25;要有足够得排屑空间。切削与冷却液能顺利排除,必要时可设计排屑孔。12大家应该也有点累了，稍作休息大家有疑问的，可以询问和交流铣床专用夹具得设计特点与要求为了调整与确定夹具相对于机床得位置及工件相对于刀具得位置,铣床夹具应设置定位键与对刀装置:定位键与工作台T型槽可用单面贴合,当定位精度要求高或就是重型夹具,可在夹具体得侧面设置一个找正基面;小型夹具可只用一个长得矩形键;两定位键得距离应尽量远一些;加工没有相对位置要求得平面时,不需设置定位键,但若铣削扭矩较大时,设置定位键可减轻夹紧螺栓得负荷;对刀装置应设计在便于对刀得位置,并应在工件得切入一端。第二部分

铣床夹具设计实例分析研究原始资料,明确设计任务工件为一水泵叶轮,要求设计一副铣床夹具,用在卧式铣床上加工两条互成90°得十字槽,如图所示:

工件三维结构图定位方案得确定确定要限制得自由度根据加工工序得尺寸,形状与位置精度要求,工件定位时需完全限制六个方向得自由度:沿X,Y,Z方向得水平运动以及轴向转动。确定定位方案:将加工过得叶轮底面放置在一个大得圆形定位盘上,以大平面定位,消除X,Y方向得转动自由度与Z方向得移动自由度。用一个定位销与叶轮上得孔相配合,以此消除X,Y得移动自由度。利用两块开槽得压板从两个方向卡住叶片,并将它们固定在定位盘上,这样就消除了Z方向得转动自由度、

定位方法:圆柱孔定位与平面定位

装配三维结构图(定位配置)夹紧方案得确定选用螺旋夹紧:工件以中心孔及底面在定位销与定位盘得端面上定位,并使叶轮上得叶片与压板头部得缺口对中,旋转螺母,通过杠杆使两块压板同时夹紧工件。选用移动式弯曲压板,它得优点就是可以实现快速装拆、装配三维结构图(夹紧配置)分度机构得设计分度装置得确定该工件选用一个立轴式回转分度装置,一般这样得分度采用棘轮得比较普遍,但就是由于该工件得定位夹紧机构尺寸较大,采用棘轮得化比较不方便,因此应改用分度盘加定位销得分度方案,具体如下:设计一个分度盘,盘底有四段斜槽,分度盘与定位盘之间用螺钉固定在夹具体上开一沉头孔,孔中放入销套,销套与定位销配合,底部有弹簧、这样,当分度盘转动时,销始终在斜槽中运动、每转过90°,销就在弹簧得作用上升至最高点,反靠夹紧、装配三维结构图(分度装置配置)夹具体与定位键为保证夹具在工作台上安装稳定,应按照夹具体得高度比不大于1、25得原则确定其宽度,并在两端设置耳座,以便固定。定位键位置如图所示。装配三维结构图(夹具体与定位键配置)夹具总装配图总装配图三维结构图

工程图夹具装配动画工件加工精度分析定位误差ΔD:由于本设计加工时,定位基准与加工基准都就是中心轴,因此基准不重合误差为零、所以定位误差来自于基准位移误差,其计算公式为:孔:Φ12H8ES=+27μmEI=0μm