(高清版)GBT 42714-2023 电磁屏蔽热缩管通 用规范

电磁屏蔽热缩管通用规范国家标准化管理委员会I 2规范性引用文件 l3术语和定义 14分级 25技术要求 26试验方法 47检验规则 6 7Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国电器工业协会提出。本文件由全国电磁屏蔽材料标准化技术委员会(SAC/TC323)归口。本文件起草单位：济南中正新材料有限公司、上海市计量测试技术研究院、安方高科电磁安全技术(北京)有限公司、中国科学院金属研究所、美信新材料股份有限公司、江苏省质量和标准化研究院、中国电子科技集团公司第二十九所、辽宁省计量科学研究院。1电磁屏蔽热缩管通用规范1范围本文件规定了电磁屏蔽热缩管的分级、技术要求、检验规则以及标识、包装、运输和贮存要求，描述了相应试验方法。本文件适用于14kHz～10GHz频率范围内具有电磁屏蔽功能热缩管的生产和品管。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T1040.2—2022塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1551硅单晶电阻率的测定直排四探针法和直流两探针法GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T2406.2—2009塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验GB/T2423.22—2012环境试验第2部分：试验方法试验N:温度变化GB/T7141塑料热老化试验方法GB/T26667—2021电磁屏蔽材料术语GB/T30142—2013平面型电磁屏蔽材料屏蔽效能测量方法GB/T31838.2固体绝缘材料介电和电阻特性第2部分：电阻特性(DC方法)体积电阻和体积电阻率DL/T1059—2007电力设备母线用热缩管JB/T7829—2006额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)电力电缆热收缩式终端3术语和定义GB/T26667—2021、DL/T1059—2007界定的以及下列术语和定义适用于本文件。电磁屏蔽electromagneticshielding用导电、导磁或同时具备导电导磁的材料减少或阻断电磁场向指定区域传播的状态。表面电阻率surfaceresistivityR、在材料的表面层的直流电场强度与线电流密度之比，即单位面积内的表面电阻。注：表面电阻率的单位用欧姆(Ω)表示。2体积电阻率volumeresistivity在材料体内的直流电场强度和稳态电流密度之比，即单位体积内的体积电阻。注：体积电阻率的单位用欧姆米(Ω·m)表示。具有电磁屏蔽功能，在加热条件下屏蔽层与聚烯烃热收缩材料沿径向同步收缩，内表面导电、外表面绝缘的圆形管状复合材料。自由收缩电磁屏蔽热缩管在非限制条件下受热达到完全收缩。径向收缩率radialshrinkagerateEp电磁屏蔽热缩管非限制性收缩前、后的内径差与收缩前内径的比值。E₁电磁屏蔽热缩管非限制性收缩前、后的长度差与收缩前长度的比值。收缩倍数shrinkagemultiple电磁屏蔽热缩管非限制性收缩前、后的内径比。电磁屏蔽热缩管的分级见表1。表1电磁屏蔽热缩管的分级单位为分贝级数屏蔽效能SE45≤SE<6030≤SE<455技术要求5.1外观35.2尺寸电磁屏蔽热缩管的长度为(1000±30)mm,或根据用户要求延长。电磁屏蔽热缩管的收缩前内径偏差应符合表2的要求。表2电磁屏蔽热缩管的收缩前内径偏差单位为毫米收缩前标称内径d内径允许偏差士0.27.0～14.515.0～18.0士0.419.0～29.0士0.530.0～40.040.0以上5.3径向收缩率不同的收缩倍数电磁屏蔽热缩管的径向收缩率应满足表3的要求。表3径向收缩率收缩倍数23456径向收缩率Ep66.7%≤Ep≤70%83.3%≤Ep≤84%5.4纵向变化率电磁屏蔽热缩管的纵向变化率应为±5%。5.5壁厚不均匀度电磁屏蔽热缩管的壁厚不均匀度应不大于35%。5.6拉伸强度电磁屏蔽热缩管的拉伸强度应不小于8MPa。5.7断裂拉伸应变电磁屏蔽热缩管的断裂拉伸应变应不小于200%。5.8氧指数电磁屏蔽热缩管的氧指数应不小于27%。5.9表面电阻率电磁屏蔽热缩管非限制收缩后内表面的表面电阻率应满足表4的要求。4表4表面电阻率单位为欧姆级数表面电阻率R,5.10体积电阻率电磁屏蔽热缩管非限制收缩后外表面的体积电阻率应不小于10¹²Ω·m。5.11电磁屏蔽效能电磁屏蔽热缩管的屏蔽效能应满足表1的要求。5.12热老化性能电磁屏蔽热缩管非限制收缩后，在65℃下，经过200h热老化后，导电层无龟裂、起泡、剥落等现象，表面电阻率增大不超过10%。5.13温度冲击性能电磁屏蔽热缩管非限制收缩后，在一55℃~+70℃下，暴露持续时间3h,循环5次后，导电层无龟裂、起泡、剥落等现象，表面电阻率增大不超过10%。5.14耐盐雾性能电磁屏蔽热缩管非限制收缩后，经96h中性盐雾试验，导电层无龟裂、起泡、剥落等现象，表面电阻率增大不超过10%6试验方法6.1试验条件除非另有标准规定，电磁屏蔽热缩管的试验条件为：a)温度：(23±5)℃;b)环境相对湿度：40%～75%。6.2制样条件对于需要测试收缩后性能的，电磁屏蔽热缩管试样均为非限制性收缩后试样，非限制性收缩温度为(120～140)℃,收缩时间为(15～20)min。内径用分度值不大于0.02mm的游标卡尺测量。长度采用分度值为1mm的钢直尺测量。56.5径向收缩率分别测量收缩前和收缩后的尺寸，按照JB/T7829—2006中附录A的规定计算径向收缩率。6.6纵向变化率取不小于300mm长的试样，分别测量收缩前和收缩后的长度，按照JB/T7829—2006中附录A的规定计算纵向变化率。6.7壁厚不均匀度对于内径不小于3mm(含)的电磁屏蔽热缩管，采用分度值不大于0.01mm的测厚仪沿圆周均匀测量6个点，得出最大及最小厚度，按照JB/T7829—2006中附录A的规定计算壁厚不均匀度；对于内径小于3mm的电磁屏蔽热缩管，沿纵向剖开后，再用上法测量。6.8拉伸强度按GB/T1040.2—2022的规定进行试验，采用1B型试样，夹持器移动速率为(50±5)mm/min。6.9断裂拉伸应变按GB/T1040.2—2022的规定进行试验，采用1B型试样，夹持器移动速率为(50±5)mm/min。6.10氧指数试样收缩后按GB/T2406.2—2009中8.2.2的方法进行试验。6.11表面电阻率取30mm长收缩后试样，沿纵向剖开，按GB/T1551的规定测量内表面。6.12体积电阻率取30mm长收缩后试样，沿纵向剖开，按GB/T31838.2的规定测量外表面，施加到试样上的电压为500V。6.13电磁屏蔽效能取φ100mm且长度150mm的样品，收缩后，沿纵向剖开后，按GB/T30142—2013中4.3的规定进行测量。6.14热老化试验试样收缩后按GB/T1551和GB/T7141的规定进行试验，选择温度为65℃,老化时间为200h。6.15温度冲击试验试样收缩后按GB/T1551和GB/T2423.22—2012中第7章的规定进行试验，在-55℃~+70℃下，暴露持续时间3h,试验5个周期。6.16耐盐雾试验试样收缩后按GB/T1551和GB/T1771的规定进行试验，中性盐雾试验96h。67检验规则7.1检验分类检验分为型式检验和出厂检验。7.2型式检验7.2.1检验项目检验项目见表5。表5检验项目序号检验项目型式检验出厂检验技术要求章条号试验方法章条号1外观√√2尺寸√√3径向收缩率√—4纵向变化率√—5壁厚不均匀度√ 6拉伸强度√——7断裂拉伸应变√——8氧指数√——6.109表面电阻率√√6.11体积电阻率√—6.12电磁屏蔽效能√—6.13热老化性能√——6.14温度冲击性能√6.15耐盐雾性能√——6.16注：“√”为必检项目，“—”为非必检项目。型式检验受检样品数2个。当有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型；b)当原材料、工艺有重大变化时；7c)当产品停产两年以上，又恢复生产时；d)出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时；e)国家市场监督管理机构或顾客要求时。型式检验结果应符合第5章中规定的全部要求。7.3出厂检验出厂检验项目见表5。同一原材料，在相同工艺条件下连续生产的产品为一批。出厂检验受检样品数量应满足以下规定：a)外观质量全数检验；b)尺寸、表面电阻率按DL/T1059—2007方协议确定每批抽样数量。中7.2的抽样方案进行抽样，如顾客认为有必要，按双所有出厂检验项目均达标时，则判为出厂检验合格。因外观造成的不合格品，允许产品返修后进行复验，复验合格判定此批产品合格，否则判定此批为不合格批；尺寸、表面电阻率抽检不合格时，应对不合格项目加倍取样复验，复验合格判此批产品合格，否则判定此批为不合格批。8.1标识电磁屏蔽热缩管的产品标识应包括产品名称、产品批次、生产单位、生产日期和堆码层数。电磁屏蔽热缩管的运输包装标志应符合GB/T191的规定。8.2包装电磁屏蔽热缩管的包装应符合下列要求：a)