地下管道施工方案

合同编号：XXXXXXXX-S001年光学树脂项目地下管道施工方案编制人：审核人：批准人：工程技术有限公司编制日期：年月日审批页施工审批意见签字：质量审批意见签字：安全审批意见签字：目录23213一、工程概况 69706二、编制依据 630556三、主要工程量 6423四、施工工期 722707五、施工工机具 832561六、先决条件 812154七、施工工序 813767八、施工方法 817915九、施工质量控制 1615457十、安全与文明施工 17工程概况本工程为年光学树脂项目，工程地点在浙江衢州智造新城杜鹃路27号。本方案主要描述地下消防管网。本工程施工周期短，工程量大，施工环境恶劣。各工序施工特别要注意施工程序、具备施工条件，工作要抓紧时间及时施工，使本工程达到高效、优质，按期完成。编制依据地下管网《施工图纸》《金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《埋地塑料排水管道工程技术规程》CJJ143-2010《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141《给水排水标准图集》S1，S2，S3，S4（2004版）；S5（2005版）主要工程量序号工作内容单位数量备注1管子m20002土方开挖m³16008.543土方回填m³15843.734阀门个20.005消防水泡套15.006消火栓套32.00施工工期预计开工日期：2024年4月预计完工日期：2024年6月

施工工机具设备名称规格型号单位数量集装箱仓库12米台1吊车25T台1运输车10T台2挖掘机台2全站仪台1水平仪台2电动套丝机1in-2in台1手拉葫芦2T台1手拉葫芦5T台1手拉葫芦1T台1手动升压泵6MPa台1电动升压泵10MPa台1震动夯台2电火花检测仪台1先决条件施工人员必须接受相关专业的安全教育培训，方可上岗。特殊作业人员必须持有有效的操作证。使用的工机具必须在有效期内且经业主认可，方可使用。施工人员必须在安装前熟悉本工程施工规范与要求和施工图纸。施工工序材料计划材料采购材料的检查与验收材料分类储存班组领料→钢管防腐→检查与验收。管沟放线→管沟开挖→管沟验收→管道敷设→检查井施工→管道灌水试验→管沟回填。施工方法图纸会审及设计交底施工人员及机械进场后，技术部门首先应对施工图纸进行会审，发现问题后应及时与有关部门联系，解决问题，避免在施工过程中造成返工及材料浪费；根据施工图纸与施工现场进行核对，及时发现问题报设计部门进行处理。收到施工图纸后，及时与业主沟通确认沟槽处是否有老的埋地设施，以免开挖时被破坏。技术部门应及时对施工班组进行技术交底，包括材料选用、领用、发放、施工进度计划、施工要点、特殊措施等；合理安排劳动力，可根据业主对施工进度的要求，按不同区域、不同系统进行交底，并配备足够的施工机械和劳动力；材料采购及保管、发放小型材料应存放在库房内，按类别、型号、材质、批次分类存放，避免雨、雪等使材料表面产生腐蚀。大型材料到场后，及时除锈并涂刷底漆，阴雨天用防雨布及时遮盖。所有材料在存放区内必须按照规范有明显的标识，以避免被错误领用；材料的发放应根据技术部门的施工备料计划进行，在没有业主的同意下，任何部门不得随意代用材料；材料的检验方法：观察检查，用木锤敲击，用放大镜、卡钳和测厚仪检查。合格的材料为无裂纹、管道外径和壁厚在国标范围内，各种材质的材料应按10%的比例进行抽查，当发现不合格的材料时，应加大对材料检查的比例。土方工程管沟放线定位：由于现场没有可参照的建筑物，全场管线的定位依据业主提供的坐标原点，利用全站仪进行管沟的定位放线。管沟开挖：开挖前对管沟位置进行标高测量，使用挖掘机挖至沟底以上200mm，之后用人工清底；如果局部超挖，使用原土进行夯实；按照图纸给出的坡度进行开挖。本项目的土质为中密的碎石类土，管沟的放坡执行1：0.5；管沟宽度根据管道外径两侧各增加300mm考虑，管沟深度超过1.5m时考虑排水沟。部分管沟深度达到3~4米，深度大于2m的管沟，必要时增加临时支护，以防止塌方，造成安全事故。雨季将至，沟槽开挖时底部应设置排水沟，防止沟槽被雨水浸泡。管道敷设后，在管道两侧及顶部500mm范围内（管道接口处除外），即使回填，待管道试压和防腐结束后，及时回填管沟。以防止飘管等意外发生。沟槽开挖的允许偏差：序号检查项目允许偏差(mm)检查数最检查方法范围点数1槽底高程土方±20两井之间3用水准仪测量石方+20、-2002槽底中线每侧宽度200两井之间6挂中线用钢尺最测、每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定值的20%两井之侧6用坡度尺量测，每侧计3点管道敷设：安装前的准备管子内部已清洁完毕，无杂物；管沟沟底标高和坐标已经我司质检部门和监理公司检验合格；在管道安装前必须完成的有关工序已进行完毕；管沟坡度和坡向已经我司质检部门和监理公司检验合格；管道敷设：管节运输时，散装件运输应采用带挡板的平台和车辆均匀堆放，两侧加支垫，保持平稳管节搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、拖管以及受剧烈撞击和被锐物划伤；管道下沟使用吊车和吊装带进行作业。管节、橡胶圈应堆放在温度一般不超过40℃，并远离热源及带有腐蚀性试剂或溶剂的地方；室外堆放不应长期露天曝晒。管道安装前，将管节按管道流向的要求摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；管道在沟槽地基、管基质量检验合格后方可安装；安装时自下游开始，承口应朝向施工前进的方向。接口工作坑应配合管道铺设前，根据管道的长度及时开挖。合槽施工时，先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。管道安装时，将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。管道安装时，随时清除管道内的杂物，暂时停止安装时，两端应临时封堵。在雨期施工时，制定槽边雨水径流疏导、槽内排水及防止漂管事故的应急措施：应尽量缩短沟槽长度的开挖，随挖随下管道，随后将管道回填（管道接口处除外）；沟槽内设置排水沟，利用自然地形（或安排人员及时抽水），保障排水沟的畅通；注意排除地表水措施，为防止地表水进入管道，可在管道水流方向采用挖引水沟的方法，以避免地表水流入管沟内现象发生。要了解２～３天的天气预报，尽量避开大雨施工；阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。消防管线上的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验，不合格者不得使用；其它系统上的阀门按照20%进行抽检。阀门的壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质。阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍。阀门在试验压力下的持续时间不得少于5min。阀门试验合格后，应填写“阀门试验记录”。砂垫层高程允许偏差:无压管道0，-15mm；压力管道±30mm。管道安装允许偏差：检查项目允许偏差检查数量检查方法范吲点数1水平轴线无压管道15每节管an1点经纬仪测量或挂中线用钢尺屠测压力管道30n2管底高程Dj≤1000无压管道±10水准仪测量压力管道±30D。>1000无压管道±15压力管道±30碳钢管道防腐：埋地碳钢管采用聚乙烯胶粘带防腐，由防腐胶粘带专用底漆和防腐胶粘带组成的防腐层结构。防腐层等级为加强级，总厚度大于等于1.0mm。管道防腐之前将管道表面的油渍、附着物清理干净。钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在4小时内，钢管表面必须干燥、无尘。涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀的薄膜。厚度应大于或等于30微米。焊缝处要仔细涂刷，以防漏涂。单根管道两端各留200mm不进行防腐。管道试压后，及时对焊接位置进行防腐，防腐要求同管道。防腐层固化后进行电火花检测，测试电压7.8kv；粘接力检查使用小刀剖开一舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属表面。碳钢管道的焊接:管道焊接按照已批准的焊接工艺评定报告（PQR）和焊接工艺规程(WPS)执行，焊接工艺评定报告（PQR）和焊接工艺规程(WPS)另行申报。碳钢管道焊接采用手工电弧焊焊接，焊条选用E5015（J507）电焊条。焊接前的准备：用氧乙炔火焰切割，打磨坡口，当壁厚小于16mm时，坡口形式采用“V型”坡口，当壁厚大于等于16mm时，坡口形式采用“U型”坡口，将坡口附近油、漆、锈及毛刺等清理干净，清理宽度为20mm左右，保证清洁度达到规范要求；管道焊接：焊接材料必须与工艺评定材料一致，焊接时必须采取防风雨雪的措施，焊接成形完好，焊缝余高为0～3mm；焊接注意事项：施焊焊工必须具有相应的合格项目，方可施焊。直管段两对接焊口中心面间距离，当公称直径≥150mm时，不应小于150mm；当公称直径＜150mm时，不应小于1.5倍的管道外径；采用氧乙炔焰等热加工的方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表皮层，并应将大将凹凸不平处打磨平整，坡口处的氧化铁必须清除干净。焊材的保管、烘干、发放、回收管理：建立焊材出入库登记台帐。焊材应按种类、型号（牌号）、批次、规格、生产厂家、入库时间分类堆放。每垛焊材应有标牌，明确标注入库号，做到标牌、实物、帐目三者相符，实物包装良好、不混乱。焊材烘烤前应根据认可的焊接工艺指导书和有关工艺文件编制及项目施工需要进行烘干。应检查烘烤箱、恒温箱和焊条保温筒的性能是否满足使用要求，热工仪表是否正常。焊条应按生产厂说明书的要求严格烘烤。一般情况，焊条的烘烤及贮存技术条件：焊条牌号烘焙条件保温贮存条件温度（℃）时间（h）温度（℃）时间（h）重复烘焙次数J422150-2001~250~100不限/J427350-4002100~150144≤2J507380-4502100~15072≤2焊条不能成垛或成捆地堆放烘烤。应分层堆放，且每层焊条堆放不应超过隔层高度的2/3，避免烘烤时受热不均和潮气不易排出。禁止将焊条突然放到高温烘烤箱内，或从高温烘烤箱内突然取出冷却，防止焊条骤冷骤热而产生药皮开裂脱落现象。焊条进箱时箱内温度应在100℃以下，升、降温速度不宜超过150℃/小时。不同烘烤温度的焊材不应在同一烘烤箱内烘烤,同一烘烤温度但批号或入库编号不同的焊材允许同一批次烘干。焊材领用焊工要填写焊材领用单（领用单内容必须有焊工签字及使用部位）每次领用量不超过4小时工作的用量。应填写焊材烘烤、发放记录。手弧焊时，每名施焊焊工应配备一只焊条保温筒，焊工领用的焊条应及时放在保温筒内随用随取。一只保温筒内禁止混装两种以上牌号的焊条。焊接工作结束后（或下班前），应对剩余的焊材进行回收入库。回收的焊条应核对标记并检查药皮是否损坏，同时在焊条尾部作出回收标记。在4小时内回收的焊条应按不同的牌号、规格堆放在恒温箱内指定的地方，不得混淆。现场使用超过4小时或低于规定温度的焊条回收后应放在烘烤箱内指定的位置重新进行烘烤。管道压力试验管道试验介质为水，管线试验压力为1.67MPa。试压前应具备的条件：排泄阀应安装在液压试验管线的高处以排放空气。液压试验应使用洁净水，试验前，注液时应排尽空气。压力表应放置在试验管线的进出口（液压试验应在最高点设置压力表），一个测量点应至少放置2个压力表，压力表的量程是1.5～2倍，精确度不小于1.6级，压力表应每6个月标定一次。试压前所有的试压工具如管钳及喷壶等准备齐全。试压步骤：对于位差较大的管道，应将试压介质的静压计入试验压力中，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不应高于管道组成件的承受力。液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后稳压10分钟，再将试验压力降到设计压力稳压30分钟，以压力不降无渗漏为合格。试验结束后应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液,排液时应注意避免形成负压，且不能随地排放。试验过程中发生泄漏时，泄压后处理，禁止带压处理，消除缺陷后重新进行试验。无压管道试验前具备的条件：管道及检查井外观质量已验收合格；管道未回填土且沟槽内无积水；全部预留孔应封堵，不得渗水；管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；为。了防止管道漂管，注水前需对管道进行压腰处理（即回填土之管道顶部，接口部位不回填）。水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。管沟回填沟槽回填管道需满足以下规定：压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分；沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净：沟槽内不得有积水；保持降排水系统正常运行，不得带水同填。回填材料压实后应与井壁紧贴；路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其回填宽度不宜小于400mm；严禁在槽壁取土回填。回填土质量要求：按照GB50268-2008规范要求，槽底至管顶以上500mm范围内，土中不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；在接口处、防腐绝缘层，应采用细粒土回填；回填土的含水量，采用的压实工具控制在最佳含水率±2％范围内；回填土运入槽内时不得损伤管道及其接口；沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度应不大于200mm；施工质量控制组织工程总体质量计划的实施，检查督促参加施工的各专业单位质量计划的执行，对执行中出现的问题及时采取解决措施，以确保质量目标的实现。确保各级质量保证体系人员到位，职责明确，质保体系运行有效。定期召开现场质量会议，检查质量体系运行及质量计划执行情况，对存在的问题制定改进措施。根据现场具体情况，不定期召开专题质量会议，讨论并解决特定的质量问题。参加建设单位召开的质量会议，随时接受建设单位或质量监检单位对现场工程质量的建议及意见，并尽快作出整改、处理及澄清。对现场的施工过程进行监控，确保按图纸、规程规范及批准的方案施工。对现场任何违反图纸、规程规范及方案的施工，应随时制止。按确定的质量检测控制点，做好各工序质量的自查，申请并组织B级以上的工序质量检查，确保工序质量。自觉接受建设单位和监理单位的质量监督，对建设单位和监理单位的任何检查，提供必要的条件和方便。对现场施工中出现的质量问题及任何不合格项，组织必要的专题质量会议，查清问题的原因，提出处理意见和改进措施，并组织贯彻实施。按材料采购管理程序，加强对进入现场的材料、零部件的入库检验、保管及发放管理，不合格品严禁进入现场，确保用于工程的材料质量符合设计及规范要求。严格控制工序质量，加强工序交接及专业间的中间交接管理，认真办理工序交接手续，上道工序未经检验合格，不得转入下道工序。加强在不合格品的控制管理，对在检产品、合格品和不合格品应分别挂牌标记，隔离存放并作好相应记录。做好施工原始资料的收集、记录和整理工作，确保技术资料及各种质量记录的准确、完整，并与工程进度同步。对检查合格的分部分项工程及工序质量签字确认，做好质量统计工作并及时向建设单位提交质量统计报表。质量控制点详见专项的《质量控制计划》。安全与文明施工牢固树立“安全第一、质量第一”的思想，强化职工的安全教