地下无压排水管网非开挖修复用塑料管道系统 第7部分：螺旋缠绕内衬法

ICS83.140.30

CCSG33

中华人民共和国国家标准

GB/T41666.7—××××

地下无压排水管网非开挖修复用塑料管道

系统第7部分：螺旋缠绕内衬法

Plasticspipingsystemsforrenovationofundergroundnon-pressuredrainageand

seweragenetworks—Part7:Liningwithspirally-woundpipes

(ISO11296-7:2019，MOD）

（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

××××-××-××发布××××-××-××实施

GB/T41666.7—××××

目次

前言................................................................................III

引言...............................................................................IV

1范围..............................................................................1

2规范性引用文件....................................................................1

3术语和定义........................................................................2

4符号和缩略语......................................................................3

4.1符号..........................................................................3

4.2缩略语........................................................................3

5生产阶段（“M”阶段）管材要求.....................................................3

5.1原材料........................................................................3

5.2一般要求......................................................................4

5.3材料性能......................................................................4

5.4几何尺寸......................................................................4

5.5力学性能......................................................................6

5.6物理性能......................................................................6

5.7连接..........................................................................6

5.8试验方法......................................................................6

5.9标志..........................................................................6

6生产阶段（“M”阶段）管件要求.....................................................6

7附件..............................................................................7

8施工阶段（“I”阶段）内衬管要求...................................................7

8.1原材料........................................................................7

8.2一般要求......................................................................7

8.3材料性能......................................................................7

8.4几何尺寸......................................................................7

8.5力学性能......................................................................7

8.6物理性能......................................................................8

8.7试样准备......................................................................8

8.8粘合剂........................................................................8

I

GB/T41666.7—××××

8.9试验方法......................................................................8

9施工..............................................................................8

9.1施工准备......................................................................8

9.2材料贮存与运输................................................................8

9.3设备..........................................................................8

9.4安装..........................................................................8

9.5过程自检与测试...............................................................10

9.6端部处理.....................................................................10

9.7与现有检查井的连接...........................................................10

9.8内部检验.....................................................................10

9.9归档.........................................................................10

10验收............................................................................10

10.1一般规定....................................................................10

10.2主控项目....................................................................11

10.3一般项目....................................................................11

10.4水密性试验..................................................................11

10.5管道功能性试验..............................................................11

附录A（资料性）本文件与ISO11296-7:2019相比结构变化情况.......................13

附录B（资料性）本文件与ISO11296-7:2019的技术性差异及其原因...................14

附录C（规范性）螺旋缠绕管在弯曲状态下的水密性试验方法..........................15

附录D（规范性）试验方法........................................................18

参考文献.............................................................................19

II

GB/T41666.7—××××

引言

根据被修复管道系统的应用领域，非开挖修复技术分成下列技术系列：

——地下无压排水管网非开挖修复用塑料管道系统（GB/T41666）；

——地下承压排水管网非开挖修复用塑料管道系统；

——地下供水管网非开挖修复用塑料管道系统；

——地下燃气管网非开挖修复用塑料管道系统。

GB/T41666地下无压排水管网非开挖修复用塑料管道系统规定了地下无压排水管网非开挖修复用

塑料管道系统的要求。GB/T41666由下列部分构成，地下无压排水管网非开挖修复用塑料管道系统为总

标题：

——第1部分:总则；

——第2部分:连续管内衬法；

——第3部分:紧密贴合内衬法；

——第4部分:原位固化内衬法；

——第5部分:短管穿插法；

——第7部分:螺旋缠绕内衬法；

——第8部分:管片内衬法；

——第9部分:垫衬法；

——第10部分:喷涂聚合物内衬法。

各个技术系列的第1部分（总则）规定了本领域非开挖修复技术的通用要求，其他部分是具体的工

程技术方法（工法）。各部分（工法）与第1部分（总则）应结合使用。本文件规定了螺旋缠绕内衬法

的相关要求。进一步的信息则见GB/T37862。由于并非所有技术（工法）标准都适用于各个应用领域，

因此不同技术系列标准所包含的部分组成会有差异。

图1中的标准体系表显示了非开挖修复技术体系的通用部分、各技术系列的相互关系及其基本构

成。

IV

GB/T41666.7—××××

塑料管道系统

修复

应用

地下燃气管网

地下给水管网

地下承压排水管网

地下无压排水管网

系统标准

GB/TXXXX

GB/TXXXX

GB/TXXXX

GB/T41666

第1部分：总则

第2部分：连续管内衬法

第3部分：紧密贴合内衬法

第4部分：原位固化内衬法

第5部分：短管穿插法

第7部分：螺旋缠绕内衬法

第8部分：管片内衬法

第9部分：垫衬法

第10部分：喷涂聚合物内衬法

图1修复系统标准的框架

V

GB/T41666.7—××××

地下无压排水管网非开挖修复用塑料管道系统第7部分：螺旋缠

绕内衬法

1范围

本文件规定了地下无压排水管网以螺旋缠绕内衬法进行非开挖修复时采用的塑料管道系统的术语

和定义、符号和缩略语、生产阶段（“M”阶段）的管材要求、生产阶段（“M”阶段）的管件要求、附

件、施工阶段（“I”阶段）内衬管要求、施工和验收。

本文件适用于地下无压排水管网非开挖修复用塑料管道系统中，通过螺旋缠绕内衬法采用未增塑

聚氯乙烯（PVC-U）肋形带状型材制成的内衬管道系统及其施工、验收。

注1：螺旋缠绕内衬法包括固定缠绕机内衬修复和移动缠绕机内衬修复。固定缠绕机施工过程中螺旋缠绕机在工作井

内施工，缠绕管沿管道推进；移动缠绕机内衬修复过程中螺旋缠绕机随着螺旋缠绕管的形成沿管道移动。根据GB/T37862,

螺旋缠绕内衬法分为A1定径式、A2扩张式、B机头行走式。

注2：管道由预制的肋形带状型材（具有整体式锁紧机构的未增塑聚氯乙烯（PVC-U）肋形带状型材）现场螺旋缠绕

连接制成。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（GB/T528-2009，ISO37:2005，

IDT)

GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）（GB/T

531.1-2008，ISO7619-1:2004，IDT)

GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法（GB/T

1033.1-2008，ISO1183-1:2004，IDT)

GB/T1040.1塑料拉伸性能的测定第1部分：总则（GB/T1040.1-2018，ISO527-1:2012，IDT）

GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件(GB/T1040.2-2006，

ISO527-2:1993，IDT)

GB/T1043.1塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验(GB/T1043.1-2008，ISO

179-1:2000，IDT)

GB/T1633-2000热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定（GB/T1633-2000，ISO306:1994，IDT）

GB/T8804.1热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分:试验方法总则（GB/T8804.1-2003，ISO

6259-1:1997，IDT）

GB/T9341塑料弯曲性能的测定（GB/T9341-2008，ISO178:2001，IDT）

GB/T9647热塑性塑料管材环刚度的测定(GB/T9647-2015，ISO9969:2007，IDT)

GB/T13304.2钢分类第2部分：按主要质量等级和主要性能或使用特性的分类（GB/T13304.2-

2008，ISO4948-2:1981，MOD）

GB/T18042热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法（GB/T18042-2000，ISO9967:1994，EQV）

1

GB/T41666.7—××××

GB/T19278热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义

GB/T37862-2019非开挖修复用塑料管道总则(ISO11295:2017，MOD)

GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范

CJJ/T210-2014城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规程

ISO11296-1:2018地下无压排水和排污管网更新用塑料管道系统—第1部分：总则（Plastics

pipingsystemsforrenovationofundergroundnon-pressuredrainageandseweragenetworks

—Part1:General）

ISO13262地下无压排水污水热塑管道系统—接缝抗拉强度测定（Thermoplasticspiping

systemsfornon-pressureundergrounddrainageandsewerage-Thermoplasticsspirally-formed

structured-wallpipes-Determinationofthetensilestrengthofaseam）

3术语和定义

GB/T19278和GB/T37862—2019界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

螺旋缠绕管spirally-woundpipe

采用一体式锁紧结构的肋形带状型材连续缠绕和连接形成的管道。

3.2

锁接缝seam

由一体式锁紧结构和接缝密封材料形成的相邻肋形带状型材之间的结合处。

3.3

一体式锁紧结构integrallockingmechanism

挤塑型材边缘设计的机械联锁结构，分为单锁扣和双锁扣。

3.4

接缝密封材料seamsealant

为实现接缝密封，在一体式锁紧结构或肋形带状型材表面涂敷的热塑性或黏合性材料。

3.5

内衬管liningpipe

用于管道更新的可置入式管材。

[来源：GB/T37862—2019,3.2.2]

3.6

紧密贴合closefit

内衬管外表面与原有管道内壁的贴合程度。可以是过盈配合、或仅有收缩和公差引起的小的环形间

隙。

注：螺旋缠绕的内衬管不会收缩，上述定义中的公差是指螺旋缠绕内衬管在原有管道中的偏移量和变形量。

2

GB/T41666.7—××××

3.7

紧密贴合螺旋缠绕管close-fitspirally-woundpipe

肋形带状型材（可含增强钢带）通过原位螺旋缠绕或扩张形成与原管道紧密贴合的连续内衬管。

3.8

回用料reprocessablematerial；reworkmaterial

由生产过程中的边角余料、样品或检验拒收但未使用过的清洁制品，经处理制成的具有确知配方或

性能的材料。

注：由原生产者处理制成的回用料称为本厂回用料，区别于其他外来回用料。

[来源：GB/T19278—2018,2.1.3]

4符号和缩略语

4.1符号

下列符号适用于本文件。

Aw肋形带状型材的横截面面积

de内衬管外径

ea肋形带状型材的中性轴距底部的高度

e0肋形带状型材高度

ew肋形带状型材壁厚

Iw肋形带状型材的截面惯性矩

S管道环刚度

w肋形带状型材有效宽度

w1肋形带状型材总宽度

4.2缩略语

下列缩略语适用于本文件。

EPDM三元乙丙橡胶（ethylene-propylene-dienemonomer）

PVC-U未增塑聚氯乙烯（unplasticizedpoly(vinylchloride)）

CCTV电视检测（closedcircuittelevisioninspection）

5生产阶段（“M”阶段）管材要求

5.1原材料

5.1.1肋形带状型材的原材料应为未增塑聚氯乙烯（PVC-U）。为便于制造和/或安装，可添加符合本

文件，且满足带状型材要求的添加剂。

5.1.2根据肋形带状型材的设计，接缝密封材料应包含以下一种或多种材料：

a)热塑性弹性体（如EPDM、硅树脂）；

3

GB/T41666.7—××××

b)黏合剂（如无定形聚α烯烃）。

5.1.3肋形带状型材原材料应为新料或本厂同一牌号的生产同种产品的清洁回用料。

5.1.4接缝密封材料应为新料。

5.1.5肋形带状型材供应商应声明用于接缝密封的材料。

5.1.6材料供应商应声明其肋形带状型材是否含有增强钢带。

5.1.7增强钢带应根据GB/T13304.2确定的材料等级分类。

5.1.8增强钢带应满足紧密贴合螺旋缠绕管使用环境的要求。

注1：非塑料材料的详细规范不在本文件的范围内。

注2：一些对钢有潜在腐蚀性的污水和地下水污染物可穿透PVC-U或HDPE保护薄层。如果截面设计不合理或安装技

术不规范，增强钢带的保护层可能存在受到损坏的风险。

5.2一般要求

肋形带状型材的表面应光滑、清洁、无划痕，不得有气泡及不符合本文件要求的其它缺陷。

5.3材料性能

5.3.1肋形带状型材使用的材料制成的平板试样应符合表1的要求。

注：试样优先从带材上截取，当从带材上无法满足制取要求时可采用挤出法制取试样。

5.3.2用作接缝密封材料的热塑性弹性体（如EPDM）应符合表2的材料性能要求。

表1未增塑聚氯乙烯（PVC-U）肋形带状型材材料性能

序号项目要求试验参数试验方法

1试验速度(1±0.2)mm/min

拉伸弹性模量E≥2500MPaGB/T1040.2

试样类型类型1B

2纵向拉伸强度≥35MPa试验速度(5±0.5)mm/min

GB/T1040.1

3断裂伸长率≥40%试样类型类型1B

4试样类型类型1

简支梁冲击强度≥10kJ/m2冲击方向贯层GB/T1043.1

缺口类型双V型，类型A

5密度（1350-1460）kg/m³试验温度23℃GB/T1033.1

6弯曲弹性模量

≥2000MPa测试速度1mm/minGB/T9341

（无钢带）

表2热塑性弹性体的材料性能

序号项目要求试验参数试验方法

1纵向拉伸强度≥1MPa试验速度500mm/min

GB/T528-2009

2断裂伸长率≥200%试样类型类型1

3邵氏硬度A30±5―GB/T531.1

5.4几何尺寸

4

GB/T41666.7—××××

5.4.1肋形带状型材示例如图2a)和b)所示。

o

e

de

a

e

ew

w

w1

a)单锁扣肋形带状型材横截面示例

o

e

de

a

e

ew

w

w1

b)双锁扣肋形带状型材横截面示例

图2肋形带状型材示例

5.4.2肋形带状型材供应商应声明所供型材的尺寸和截面特性（包括公差），并应符合表3的要求（如

适用）。

表3肋形带状型材尺寸和截面特性

序号特性符号单位要求

1푒0mm厂家声明值，且≥8mm

2푒푤mm厂家声明值，且≥2mm

3푒푎mm厂家声明值

4肋形带状型材的尺寸푤mm厂家声明值

푤1mm厂家声明值

2

5퐴푤mm/푚푚厂家声明值

4

6퐼푤mm/푚푚厂家声明值

a

7缠绕管材最小外径푑푒,푚푖푛mm厂家声明值

b

8缠绕管材最大外径푑푒,푚푎푥mm厂家声明值

a

de,min应受到肋形带状型材最大允许缠绕应变的限制。

b

de,max应受到管材最小环刚度要求的限制（见8.5）。

5

GB/T41666.7—××××

5.4.3肋形带状型材应具有唯一的产品标志（见5.9），产品说明书中应列出表3中的尺寸和截面特

性参数。

5.5力学性能

“M”阶段无力学性能的一般要求。

5.6物理性能

肋形带状型材应符合表4的物理性能要求。

表4肋形带状型材维卡软化温度

项目要求试验参数试验方法

维卡软化温度

厂家声明值，且≥75℃试样厚度≥3mmGB/T1633-2000

（B50法）

5.7连接

5.7.1用于长距离、大直径管道修复时，肋形带状型材长度不足时，可对型材进行连接。

5.7.2肋形带状型材说明书中应声明型材连接方法及要求。

5.8试验方法

试验方法按附录D的规定进行。

5.9标志

5.9.1肋形带状型材详情应当永久且清晰的标记在型材外壁上，标记不应当引发裂纹或其他类型的过

早失效，且储存、风化、处理和安装不应当影响标志的清晰度。

5.9.2肋形带状型材标志至少包括表5所列的内容。

表5至少包括的标记内容

内容标记或符号

本文件标准编号GB/T41666.7-XXXX

制造商名称和/或商标名称和/或符号

肋形带状型材高度e0

材料PVC

实时长度—

生产日期制造商在多个地点进行生产，应以清晰的数字或代码表示制造商的信息，

厂家地址(提供可追溯性)用以提供可追溯的生产日期（至少以年和月表示）和生产地点

示例：

本文件标准编号肋形带状型材高度材料实时长度制造商或商标生产日期厂家地址

GB/T41666.7-XXXXXXPVC1010MXXXXXXXXXX

6生产阶段（“M”阶段）管件要求

6

GB/T41666.7—××××

管件安装应按照肋形带状型材制造商的要求执行。管件（含电熔管件）也可以采用粘合或机械方法

进行安装。

7附件

本文件不包括任何附件。

8施工阶段（“I”阶段）内衬管要求

8.1材料

螺旋缠绕管材和配件可由不同的材料制成，材料应符合5.1的要求。

8.2一般要求

缠绕过程不得损坏肋形带状型材。

8.3材料性能

材料性能应符合5.3的要求。

8.4几何尺寸

螺旋缠绕管的外径푑푒应在肋形带状型材供应商标注的푑푒,푚푖푛至푑푒,푚푎푥范围内，并应在专用缠绕机的

缠绕能力范围以内。

8.5力学性能

8.5.1肋形带状型材（含整体式钢带增强构件）的供应商应声明所供型材缠绕成管后的最大和最小直

径管道的环刚度和蠕变比率。若管材由肋形带状型材和单独的钢带增强元件组成，型材供应商还应提供

肋形带状型材单独缠绕成管的最大和最小直径管道的环刚度和蠕变比率。

8.5.2施工后的内衬管及材料应满足表6的要求。

注：由于缠绕应力的影响，不能通过肋形带状型材的퐼푊值和弹性模量E值的计算来预测环刚度值。

表6安装的螺旋缠绕管道（含增强元件）的力学性能

序号项目要求试验参数试验方法

1环刚度厂家声明值，且≥0.5kPaGB/T9647b

2蠕变比a厂家声明值，且≤2.5GB/T18042b

试样宽

(15±0.5)mm

度

接缝拉伸厂家声明值，夹具间两个夹具分别位于缝边

3ISO13262

强度且≥4N/mm距(10±1)mm处

试验速

5mm/min

度

a所需的蠕变比为50年数值。

bGB/T9647和GB/T18042中的试验方法应适用于包含整体或单独缠绕钢带增强元件的螺旋缠绕管道，其方法与仅

包含热塑性材料管道的测试方法相同。

7

GB/T41666.7—××××

8.6物理性能

物理性能应满足5.6的要求。

8.7试样准备

为达到测试要求，从螺旋缠绕管道上切割的样品末端应适当固定，以防止锁接缝开裂。

8.8粘合剂

8.8.1粘合剂应符合肋形带状型材制造商规定的要求。

8.8.2粘合剂不得对螺旋缠绕管道的性能产生影响，不得影响管道满足表6的要求，不得对管内水质

造成污染。

8.9试验方法

试验方法按附录D的规定进行。

9施工

9.1施工准备

施工前，采用人工巡视检查、电视检测（CCTV）等检测方法对现状管道的结构性缺陷及功能性缺陷

进行调查，并应符合GB/T37862—2019中9.2的要求。

9.2材料贮存与运输

肋形带状型材和管件的储存和运输应符合下列规定：

a)肋形带状型材、密封材料和管件的储存、搬运和运输应符合产品说明书的要求。I。

b)肋形带状型材、密封材料和管件运输时，不应受到划伤、抛摔、剧烈的撞击、暴晒、雨淋、油

污和化学品的污染。

c)未增塑聚氯乙烯（PVC-U）带状型材应连续的缠绕在卷盘上储存和运输。

d)肋形带状型材、密封材料和管件存放在远离热源及化学品污染地、地面平整、通风良好的库房

内；如在室外堆放，应有遮盖物，防止阳光直接照射。

e)肋形带状型材、密封材料和管件应整齐堆放。

9.3设备

应按照材料制造商提供的安装手册中的专用设备进行施工。施工时应选择与肋形带状型材相匹配

的缠绕机。

9.4安装

9.4.1管道安装前应编制安装手册或专项施工方案。安装手册中应说明每种型材、不同内衬管外径匹

配的缠绕机及设备。

9.4.2安装手册中应规定防止水泥浆进入支管的要求。安装手册应规定所有辅助材料（例如密封材料、

填充剂、粘合剂）及安装所需的操作细节，包括安装过程中的最低温度。

9.4.3螺旋缠绕管可采用固定缠绕机或移动缠绕机的方式进行安装，如图3所示。

8

GB/T41666.7—××××

a）A1定径式：检查井中缠绕的固定直径法

b）A2扩张式：检查井中扩径的紧密贴合法

c）B机头行走式：管道内移动缠绕设备的紧密贴合或固定直径法

1-肋形带状型材；2-缠绕设备；3-拉线；4-主锁扣；5-次级锁扣；

6-弹性粘合剂；7-润滑密封剂；8-钢丝；9-肋形带状型材的滑动特性

图3螺旋缠绕管的插入

9

GB/T41666.7—××××

9.4.4固定缠绕机安装方式是在原有管道的开口端（如检查井内）前固定专用缠绕机，管道成型的同

时在缠绕力的作用下被插入到原有管道中，如图3所示。根据螺旋缠绕管道的修复需求，采用这种方法

安装的管材可以固定直径（如图3a），称为定径式，也可以逐渐扩张到与原有管道紧密贴合（如图3b），

称为扩张式。

9.4.5移动缠绕机安装方式是在相邻两个检查井之间，专用缠绕机随管道成型在原有管道中移动。缠

绕形成的内衬管可以与主管道紧密贴合，也可以在主管道内控制成固定直径（如图3c），称为机头行

走式。

9.4.6采用定径式和机头行走式螺旋缠绕法修复管道时，螺旋缠绕管道与原管道之间的环隙应进行灌

浆。

注：灌注材料应满足螺旋缠绕管的安装要求，不应造成管道过度变形和漂浮。

9.4.7采用扩张式螺旋缠绕法修复管道时通常不需要灌浆固定，但若原有管道的内部形状明显偏离内

衬管的外径，根据结构设计对稳定性的要求，则应对环形空间进行填充。

9.5过程自检与测试

内衬系统安装完成后，应根据设计要求或合同约定，采用人工巡视检查、电视检测（CCTV）或断面

轮廓检测的方法（一种或多种组合）进行管道内部检测，确定内衬管连续、平顺、无破损，并留存内部

检查记录。

9.6端部处理

9.6.1切割肋形带状型材（以便移除缠绕机）时应采取固定锁接缝的安全措施。

9.6.2内衬管安装完成后，端部应抹平处理。

9.7与现有检查井的连接

螺旋缠绕管道系统的安装手册中应明确内衬系统和原有管道的连接方法，以及日后维修时管道连

接的推荐方法，包括所用配件和特殊设备。连接完成后应拆除连接设备并清理施工杂物。

9.8内部检验

施工完成后应进行内部检验，确保整个安装长度上内衬管的连续性。

9.9归档

归档文件应当包括下列内容：

a)安装参数值的记录；

b)安装手册要求的全部书面资料、照片和/或电子记录。

10验收

10.1一般规定

10.1.1验收前，管道内不应有施工遗留的垃圾、泥浆及影响水流通畅的障碍物。

10.1.2工程检验批的质量应全部合格。

10.1.3工程质量控制和检测、试验资料完整。

10

GB/T41666.7—××××

10.2主控项目

10.2.1机械制螺旋缠绕法修复工程质量验收应符合下列规定：

a)施工完成，施工过程资料应齐全，方可进行工程验收；

b)施工所用的主要原材料应符合5.1的规定和设计要求；

c)每一个修复工程中不同规格、不同批次的内衬材料均应进行现场取样检测；

d)取样应从同批次任一卷轴截取。

10.2.2肋形带状型材和钢带应符合第5章、第6章的规定和设计要求。

a)肋形带状型材和钢带的外观应符合第5章、第6章的规定和设计要求。

检查数量：不少于进场总量的1/3。

检查方法：材料进场时现场抽检。

b)肋形带状型材和钢带的性能应符合第5章、第6章的规定和设计要求。

检查数量：全数检查。

检查方法：检查产品合格证、质量检测报告。

10.2.3内衬管环刚度应符合8.5的规定和设计要求。

检查数量：同一项目每种型材至少制样一组。

检查方法：符合8.5.2的规定。

10.2.4内衬管接缝拉伸强度应符合8.5的规定和设计要求。

检查数量：同一项目每种型材至少制样一组。

检查方法：符合8.5.2的规定。

10.2.5管道内不得有滴漏和线流现象。

检查数量：全数检查。

检查方法：修复完成后采用CCTV检测，修复后管径大于800mm时也可进入管道人工检查。

10.3一般项目

修复后的管道外观质量应符合下列规定：

a)管道内应线形平顺，不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况。

检查数量：全数检查。

检查方法：采用CCTV检测或人工检查。

b)管道端口的环向间隙应封堵严密。

检查数量：全数检查。

检查方法：进入检查井检查。

c)注浆充满度应符合设计文件的规定。

检查数量：全数检查。

检查方法：查阅注浆记录。

10.4水密性试验

根据设计文件或合同约定确定是否进行水密性试验。水密性试验按附录C进行。

10.5管道功能性试验

11

GB/T41666.7—××××

10.5.1内衬管安装完成后，应进行管道严密性检验。检验可采用下列两种方法之一。

a)闭水试验：按照GB50268—2008中9.3无压管道闭水试验的有关规定进行。实测渗水量应小

于或等于按式（1）计算的渗水量：

Qe=0.0046dim.......................................(1)

式中：

Qe——允许渗水量[m³/(24h∙km)]；

dim——试验管道平均内径（mm）。

b)闭气法试验：按照CJJ/T210—2014附录C的规定进行。

10.5.2当管道处于地下水位以下，管道内径大于1000mm，且试验用水源困难或管道有支、连管接

入，且临时排水有困难时，可按GB50268—2008中9.3混凝土结构无压管道渗水量测与评定方法的

有关规定进行检查，并应做好记录。

12

GB/T41666.7—××××

附录A

（资料性）

本文件与ISO11296-7:2019相比结构变化情况

本文件与ISO11296-7：2019相比在结构上有较多调整，具体章节编号对照情况见表A.1。

表A.1本文件与ISO11296-7:2019的章条编号对照情况

本文件章条编号对应的ISO11296-7:2019章条编号

3.7—

5.1.1—5.1.25.1第一段—第二段

5.1.3-5.1.45.1第三段

5.1.5-5.1.75.1第四段

5.3.1—5.3.25.3第一段、第二段

5.4.15.4第三段

5.4.25.4第一段

5.4.35.4第二段

5.8—

5.95.8

5.9.15.8第一段

5.9.2-5.9.35.8第二段

5.9表6—

8.5.18.5第一段

8.5.28.5第二段

8.5表78.5表6

—8.7

8.78.8

8.88.9

8.8.18.9第一段

8.8.28.9第二段

9.4.1—