集团工程标准做法及禁止做法图示

结构工程材料使用标准钢筋：钢筋的质量证明文件、钢筋直径、外观满足规范及设计要求，钢筋品牌应满足合同规定要求。所选钢筋力学性能必须满足现行规范要求，所有钢筋力学性能及公称直径必须符合国标要求，品牌范围仅限于深沪两证交所上市的钢铁企业之本厂产品，使用其任何分厂或合作厂产品必须提供上述厂家对分厂与合作厂之所有权或控股权证明。混凝土：采用商品混凝土，禁止现场搅拌。混凝土配合比及强度要求应满足设计及规范要求。水泥可根据本地区特点选择相应品牌，严禁使用海沙（氯离子含量<0.02%），石子必须有碱骨料反应试验合格报告，掺和料应有生产厂家出具的产品检验合格证书，其技术性能符合相关规定。承包人对拟采用的外加剂必须事先进行试配，试配样品性能满足设计要求，并将检测报告发包人备案后，才能组织混凝土生产供应。工程质量标准实测实量质量标准截面尺寸：[－5，8]mm表面平整度≤8mm垂直度≤8mm顶板水平度≤15mm楼板厚度：[－5，8]mm工程标准做法图1、卫生间采用定制钢模板图2、外墙顶端增加对拉螺栓模板支设使用钢管脚手架支撑体系，不得使用门字架作为支撑体系，推荐采用碗扣式模板支撑体系、铝合金模板、工厂化等新型模版支撑体系。对卫生间降板部位采用型钢（角钢或槽钢）制作定型模板，在标准层之间可以重复周转使用，并能有效提高混凝土表面观感质量，改善防水基面质量。（参见图1）对拉螺杆：地下室外墙或屋面面层以下用于固定模板的螺杆必须采用一次性止水对拉螺杆，在内墙模板安装使用时内置螺杆采用PVC套管套装周转使用，在外墙模板安装使用时内置螺杆采用直埋的方式。在下一层外墙竖向模板安装时，在梁板模板下口200mm处预埋安装一道对拉螺栓，浇筑砼后螺栓即预埋固定在墙上；在上一层外墙模板支设时，外墙模板应延伸至板面标高以下400mm，以便于在底端通过预埋螺栓增加一道水平拉结加固，有效控制外墙接茬不齐的问题。（参见图2）图3女儿墙跟一次性浇筑反坎图4门洞过梁一次浇筑成型图5门洞小垛一次浇筑成型关键节点屋面的女儿墙、露台有砖墙的部位，需设置300mm高C20混凝土下槛（配Φ6＠200钢筋），宽度同墙宽，在浇筑屋面结构时同时浇筑。女儿墙顶部做60mm厚C20混凝土压顶（2Φ12配Φ6＠300），向内伸出女儿墙外50mm，并做找水坡度及滴水线条。（参见图3）门窗洞口上眉应按平面图所标注的位置和尺寸同结构梁一起浇筑，门洞口过梁必须与主体结构梁整体支模并一次浇筑成型。（参见图4）如结构墙柱边门垛小于100，此门垛应和结构墙柱一起浇筑成型，不允许二次砌筑或浇筑砼。（参见图5）砌筑工程材料使用标准各类砌筑材料物理性能、外观尺寸、表观质量等技术指标应符合国家、行业以及当地标准。各类砌筑粘结材料的技术指标应符合国家、行业以及当地标准。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。砌筑时，普通和轻骨料混凝土小型空心砌块龄期不得少于28d，蒸压加气混凝土砌块的龄期不得少于28d，蒸压灰砂砖龄期不得少于28天，大孔轻集料砌块龄期不得少于28天，砂加气砌块的龄期不得少于7天。普通混凝土空心砌块和轻集料混凝土空心砌块适用于各类建筑地面（±0.00）以上的内外墙和地面以下的内隔墙（有特殊要求的墙体除外），但地面或防潮层以下砌体应采用强度等级不低于C20的灌孔混凝土灌实或采用实心砌块。加气混凝土砌块适用于各类建筑地面（±0.00）以上的内外墙和地面以下的内隔墙（有特殊要求的墙体除外），但如不采取有效的防护措施，不得在以下部位使用：（1）建筑物±0.00以下（地下室的非承重内隔墙除外）部位；（2）长期浸水或经常干湿交替的部位；（3）受化学侵蚀的环境或砌块表面经常处于80℃以上的高温环境；（4）屋面女儿墙。烟道、排气管道不应采用砌块砌筑，应采用预制成品专用烟道和排气管道。用砌块砌筑的电梯井道，采用普通混凝土实心砌块。外墙不宜采用单排孔小型空心砌块砌筑。砌体材料在运输和装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不超过2m；对含水率有要求的砌体材料必须下垫上盖，防止雨水淋湿。工程质量标准实测实量质量标准砌体表面平整度[0，8]mm砌体垂直度[0，5]mm外门窗洞口高、宽[－5,20]mm工程标准做法图1、有挑板外墙设混凝土反坎图2、混凝土反坎凿毛前凿毛图3、砌体墙打底砖及腰梁设置（1）混凝土反坎、打底砖、腰梁混凝土反坎：所有可能因积水产生渗漏的外墙墙体底部必须设置C20砼反坎，包括但不限于有挑板的外墙、露台、飘板、空调板根部墙体。反坎的宽度同墙体的宽度，高度≥100mm，且不低于周边可能积水的地面完成面标高（应按构造要求配筋，或纵筋不少于2φ8，箍筋φ6@200）；厨、卫墙体下设200mm高素砼C20（要否配筋？），阳台、露台、屋面与室内相交墙体下设防水反坎（阳台反坎高度不小于120mm，露台及屋面反坎高度不小于300mm，同墙宽，通长设置）。（参见图1）烟道底部或周边应设置C20混凝土反坎；为防止烟道层层叠加造成的累积沉降，烟道下部应安装在反坎上；出屋面烟道底部或周边应设置C20混凝土反坎，反坎宽度≥50mm，高度≥100mm，且不低于周边地面完成面标高，按构造要求配筋二次浇筑的混凝土反坎，在施工前必须将下部砼凿毛、清理干净并充分湿润。（参见图2）打底砖：用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌烧结普通实心砖，或现浇混凝土坎台等，其高度不小于200mm。腰梁：在架空层或顶层高度超过3m的墙体，在墙体半高处应设置与墙同宽的腰梁，高度≥120mm，纵筋不少于2φ8，并用φ6钢筋进行拉接。当外墙无门窗时，腰梁设计使用在墙中间高度，当外墙有门窗时，腰梁应与窗台板（或门窗过梁）同高且连通。（参见图3）图4窗侧预制砼固定块图5现浇窗台压顶、过梁（2）门窗固定、窗台压顶及过梁门窗固定：门窗框不得直接固定在砌块上，应在门窗洞两侧预埋混凝土固定块（C20混凝土块）。固定块宽度同墙厚，高度应与砌块同高且不小于100mm，长度不小于200mm，最上部（或最下部）的固定块中心距洞口上下边的距离为150～250mm，其余部位的中心距不大于600mm，且均匀分布。（参见图4）窗侧构造柱：大孔轻集料砌体墙的门窗洞口两侧应灌芯柱，配2φ12，C20混凝土；对别墅项目宽度≥2m时的洞口两侧应浇筑构造柱。窗台压顶：砌体墙窗洞下口必须现浇或预制宽与墙厚相同、高度不小于100mm、长度每边伸入墙内不少于250mm（不足250mm时通长设置，查规范核实入墙长度）的C20混凝土窗台压顶。纵筋不少于2φ10，箍筋φ6@200。（参见图5）窗顶过梁：宽度大于300mm的门窗洞口（包括临时施工洞口）应设置钢筋混凝土过梁。门窗洞口宽度小于800mm的过梁为预制，两边搁置长度各为250mm；宽度大于800mm或搁置长度达不到250mm的过梁为现浇。（参见图5）图6砌体砖墙顶砌图7预制三角形顶砌砼块图8墙体顶部塞缝（3）顶砌与墙顶塞缝填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再进行顶砌或塞缝。如下两种处理方式可任选其一：顶砌：砌体顶部预留200MM左右空隙，用配套砌体材料斜砌压紧挤实。顶砌开始时间应在下部砌筑完成至少7天后进行，顶砌应对称向两边倒，且端部和中部采用三角形混凝土预制块。（参见图6、图7）塞缝：蒸压加气混凝土砌体顶部与梁板之间预留30－50mm空隙，分两次嵌填密实；嵌缝前清除浮灰，第一次用C20细石微膨胀混凝土填塞，两侧留出20MM，待砼初凝后，再用水泥砂浆嵌缝压实。塞缝开始时间应在下部墙体砌筑完成至少7天后进行。砂加气砌块墙体顶层预留10－15mm空隙，用岩棉或发泡剂塞缝。大孔轻集料砌体顶部与梁板之间预留10－20mm高缝隙，用干硬性1：3建筑胶水泥砂浆埝实。（参见图8）图9构造柱马牙槎图10构造柱支模及浇筑图11拉接筋后植筋（4）构造柱及拉接筋构造柱：长度超过2.5m的独立墙体端部，以及砌块墙体长度超过5m时，应设钢筋混凝土构造柱，截面尺寸不应小于（墙厚×200mm），混凝土强度等级C20。构造柱下部钢筋应与楼板面插筋绑扎牢靠，构造柱上部钢筋与板顶所植钢筋绑扎牢靠。对灰砂砖、烧结砖墙体，砖体与构造柱的连接处宜砌成马牙槎，马牙槎高度不宜超过300mm，槎口深度≥150。（参见图9）构造柱的支模与浇筑：构造柱应浇捣密实。加气混凝土砌块墙体，构造柱与墙体连接处的砌体砌成直槎，并采用拉结筋与砌体连接。采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔。不得采用穿铁丝的方式固定模板。（参见图10）拉接筋：填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱全高不超过600mm设置2Ф6拉结钢筋，拉结钢筋宜根据皮数杆的标识后置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上。拉结钢筋可选用膨胀螺栓法或植筋胶后植法进行施工。后植钢筋的锚固长度不小于60mm。钢筋伸入填充墙内的长度：小型空心砌块和轻骨料小型砌块≥500mm；对于蒸压加气混凝土砌块≥700mm，对抗震设防烈度6度、7度及以上的地区＞1000mm；末端应有90°弯钩”。（参见图11）工程禁止做法（1）因积水产生渗漏的墙体底部未设置混凝土防水反坎禁止做法描述：外立面凸出结构（雨蓬、空调板等）上部砌体墙根部未设置砼导墙。后期凸出结构部位易产生积水，导致渗漏现象出现。禁止做法描述：露台砌体墙根部未设置砼导墙。后期露台部位易产生积水，导致渗漏现象出现。问题做法描述：屋面烟道根部未设置砼导墙，后期屋面易产生积水，导致渗漏现象出现。问题做法描述：卫生间烟道根部未设置砼导墙，存在渗漏隐患。（2）外墙构造柱未一次性浇筑密实禁止做法描述：外墙构造柱未一次性浇筑密实，产生裂缝，导致渗漏现象出现。（3）未浇筑窗台压顶，或压顶伸入墙内少于250mm（不足250mm时通长设置），或窗台压顶在上部砌体砌筑完成后再进行浇筑禁止做法描述：外窗窗台压顶在上部砌体砌筑完成后再进行浇筑，易造成窗台压顶浇筑不密实，导致渗漏现象出现。禁止做法描述：未浇筑窗台压顶，后期窗台两侧易产生八字形裂缝。（4）门窗洞两侧未预埋固定块、宽度大于300mm的门窗洞口未设置钢筋混凝土过梁禁止做法描述：窗框两侧未设置砼预制块或实心砖，窗框安装时只能固定在砌块上，后期抹灰完成后，窗框周边易产生裂缝。禁止做法描述：大于300mm砌体墙洞口上部未设置过梁，后期洞口两侧易产生裂缝。抹灰工程材料使用标准(1)水泥：必须为大厂水泥，不得采用立窑水泥。不同品种不同标号的水泥严禁混合使用，水泥应有产品合格证书和复检报告。(2)砂：使用平均粒径为0.35～0.5mm的中砂，砂在使用前应过5mm孔径的筛子。不得含有杂物，含泥量不大于3％。(3)抹灰砂浆：蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加砌块内墙抹灰时，砂浆等级不宜过高，一般宜用1:3石灰砂浆、1:1：6或1：3:9的混合砂浆。(4)加强网：抹灰加强网的质量应符合国家和地方规范要求。其中镀锌钢丝网规格为10×10×0.7mm。(5)粉刷石膏：应使用正规厂家生产的质量合格的石膏品牌,需满足以下指标：材料名称初凝时间终凝时间保水率细度强度（MPa）抗折强度抗压强度剪切粘结强度面层粉刷石膏不小于60min不大于8h≥90%0.2mm筛余量小于等于40%≥3.0≥6.0≥0.4底层粉刷石膏不小于60min不大于8h≥75%——≥2.0≥4.0≥0.3体积密度不应大于600kg/m3工程质量标准实测实量质量标准表面平整度≤4mm，墙面垂直度≤4mm，阴阳角≤4mm，顶棚水平度≤10mm净高[－20，20]mm，开间/进深[－10，10]mm窗框内侧与墙面内侧大小头偏差≤5mm户内门洞尺寸偏差[－10，10]mm房间方正度≤10mm，地面平整度≤4mm交付观感质量标准不得出现空鼓和开裂。表面应光滑、洁净、接槎平整，护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐光滑，管道后面的抹灰表面应平整。有排水要求的部位应做滴水线(槽)，滴水线(槽)应内高外低、整齐顺直，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。墙/地面抹灰无起砂，无外露钢筋头、钢丝网、混凝土面等现象阴阳角部位不存在缺棱掉角现象（约20cm以上）墙面/顶棚腻子无明显不平整、顶棚波浪纹、阴阳角不顺直和大小头现象，使用机械切割而非直接剔凿修补，无修补痕迹明显工程标准做法图1外墙洞眼采用细石砼嵌填图2基层拉毛及养护基层处理对内、外墙体上混凝土预留洞、脚手架眼及管道空洞，抹灰前应采用掺微膨胀剂的C20细石混凝土嵌填密实，禁止采用砂浆进行填塞，然后进行挂网抹灰。（参见图1）在混凝土墙体和吸水率较大的加气混凝土砌块基层上，应刷涂或喷涂聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂成拉毛面，拉毛面积不小于基层表面积的95％,同时要加强拉毛面的湿润养护。（参见图2）抹灰前应对基层进行适当湿润，加气混凝土砌体表面湿润深度宜为10～15mm，其含水率不宜超过20％；混凝土小型空心砌体和轻骨料砼小型砌体含水率宜控制在5％～8％。图3不同材质交界面挂钢丝网挂网不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚≥35mm的找平层应挂加强网；挂网的材料可采用镀锌钢丝网、镀锌钢板网、耐碱纤维网格布（网格10×10×0.7mm），固定钉间距不大于400mm,基体搭接不小于100mm。（参见图3）挂网前墙体高低差部分及各类线槽先采用水泥砂浆填补密实找平。不同基体间存在高差处，须修补顺平后，方能挂网。图4水泥砂浆分层抹灰抹灰水泥砂浆抹灰：墙面抹灰要求隔夜糙，墙面抹灰严禁一次成活。抹底层灰厚度控制在5－7mm，底层砂浆抹好后第二天方可抹面层砂浆，面层砂浆抹灰厚度控制在5－8mm。为避免和减少抹灰层砂浆空鼓、收缩裂缝，面层不宜过分压光，以表面不粗糙、无明显小凹坑、砂头不外露为准。（参见图4）粉刷石膏：基层表面涂刷一道界面剂或建筑专用胶，然后用粉刷石膏刮涂一层打底，厚度小于7mm，打底石膏层表面保持毛糙或凹凸。再分层刮涂粉刷石膏至冲筋高度，每次刮涂粉刷石膏厚度均不超过8mm，面层粉刷石膏罩面时，厚度不得小于0.5mm，并且必须在凝结前压实。机电工程材料使用标准水电管材：材料品牌、规格要满足合同要求，壁厚及材料性能要满足规范和设计要求。电线电缆：电线电缆相关检测合格资料、线芯截面尺寸、导电系数满足规范及设计要求。工程质量标准实测实量标准座便预留排水管孔距偏差[0，15]mm同一室内底盒标高差≤10mm同一室内面板/插座标高差≤5mm交付观感质量标准对讲机对讲功能不正常可视功能不正常按键开锁功能不正常表面破损、污染安防系统布防、设防测试正常，安防设备表面无破损、污染现象户内配电箱：开关功能正常、对应控制电路标示清晰，与实际对应准确、控制箱安装水平、表面无破损污染地暖/散热器：开关启闭灵活、管根收口平顺、散热器安装端正开关：表面无破损、污染、划伤现象，启闭顺畅、对应控制终端正确、开关/面板安装端正、收口不粗糙插座：相序测试正确（左零右相，接地在上），短路保护测试正常，表面无污染、破损及收口粗糙现象照明：灯位照明通电正常工程标准做法图1墙体机械切割开槽图2卫生间顶棚预埋线管预留预埋砌体墙线槽要采用机械切割开槽，禁止锤击敲打开槽；电线管道的嵌墙深度和宽度应满足要求，管道安装完用砂浆或细石混凝土填充，表面抹灰层挂钢丝网（规格10*10*0.7mm）。（参见图1）小型空心砌块墙体的给水管、电线管可套入空心孔洞内或开槽后埋置在砌块的空心孔洞内。线盒预埋：用两个线盒并排时线盒间距控制在1.0mm，或者采用连体盒，避免插座和开关面板安装完后中间露缝较大；强弱电禁止使用连体盒。同一面墙上的两个、三个及以上插座和开关面板安装完后要在同一水平线上或竖向线上。卫生间、入户花园、阳台顶板照明不能埋设线盒，直接预埋线管，降低天棚在线盒处漏水现象。（参见图2）管道穿屋面时必须设套管，浇筑前必须在模板上放线并牢固地固定套管。套管上口高出完成面不小于50mm，对于小管径管道，套管管径应比管道管径大两号。对于大管径管道，套管管径应大于管道外径50mm。配电箱宽度超过500mm时，其顶部应安装混凝土过梁；超过300mm时，在其顶部应设置钢筋砖过梁，使用3根Ф6钢筋，以防止箱体受压变形。图3卫生间给水管从砼反坎接入图4采用成品吊洞模具封堵管堵图5管道封堵成型卡具图6卫生间竖向立管包封卫生间穿墙水管卫生间给水管穿反坎：卫生间给水管不得直接从门槛或沿地面墙根处穿入卫生间。可选方式如下：1）卫生间给水管在反坎外立面上返200mm从砌体墙内穿设；2）卫生间穿反坎给水管顺反坎方向埋设一段距离再上返至砌体墙面，不直接穿过反坎，应控制好给水管埋设位置（弯头部位应在反坎的截面距中部位），不得在反坎内形成贯通渗漏点。（参见图3）水管只能沿混凝土反坎预埋管槽或开槽埋设，不能在卫生间地面上进行敷设，排水管不能在天花打孔固定。卫生间、厨房给水管必须暗敷，并尽量走在墙体内，卫生间的给水管不允许走地面。管根封堵：为防止渗漏，管洞封堵应采用细石混凝土分两次进行，且第二次封堵后应留20mm凹槽。闭水检验合格后方可开始管道周边的防水施工。排水立管洞口二次封堵要采用模板顶撑，不能采用铁丝吊模。推荐采用成品吊洞模具，根据管道管径和预留孔大小选用封堵定型模具进行管洞封堵。（参见图4、图5）包封管道：要求在卫生间排水立管安装后，一律做好细石混凝土护根，高度凸出地面200mm(有沉箱的要求高度凸出沉箱结构面250mm)，卫生间排水立管包封时砌体要在砼护根上或者混凝土反坎上进行砌筑，管井砖墙与卫生间反坎交界处必须挂钢丝网，待管井和卫生间墙体砌筑完成后一并进行抹灰。（参见图6）图7安装预制空调砼砌块图8预制空调砼砌块尺寸穿外墙空调管当外墙为砌体时，不得在砌体墙上直接开空调管洞，应用预制混凝土块代替砌块（强度C20，厚同墙厚并符合砌块模数），预制混凝土块时须预埋套管，套管内高外低避免倒坡。对于小管径管道，其套管管径应比管道大两号，大直径管道套管比管径大50mm，管道接口不得设在套管内；套管与管道之间的缝隙应用柔性阻燃材料密实填充，柔性填料可选用聚氨酯发泡或石棉绳填充。（参见图7、图8）在外墙为混凝土结构时，在结构主体施工时预埋DN80的PVC套管以避免后期钻孔。PVC管表面应用砂纸打毛，PVC管两端须与墙面相平，内外高差20mm，按照内高外低原则设置坡度。有外保温或饰面过厚时，须在保温或饰面施工前用小一号的套管接长预埋套管与饰面或保温层平齐，外保温与PVC套管间采用打发泡胶方式进行严密封堵。工程禁止做法（1）未采用机械切割，直接在砌体墙上打凿线槽禁止做法描述：直接在砌体墙上打凿线槽，破坏砌体墙整体稳定性，后期抹灰易出现开裂隐患。（2）给水管直接从防水反坎根部或门下槛穿设问题做法描述：给水管直接从防水反坎根部或门下槛穿设，形成贯通的渗漏通道，导致渗漏现象出现。（3）穿楼板管道洞口因模板支设不到位，造成砼浇筑不密实；卫生间给、排水管在地面、天棚打孔固定，造成渗漏禁止做法描述：排水立管洞口模板支撑不牢、封堵不严密，造成砼浇筑不密实。另外，如模板采用铁丝固定，当铁丝锈蚀后易出现渗漏。禁止问题描述：给水水管沿卫生间防水地面敷设并打钉固定，或排水水管沿卫生间顶棚敷设并打钉固定吊码，引起渗漏。（4）开关插座面板不平齐、面板漏缝禁止问题描述：开关插座面板不平齐，面板周边未抹灰收口，露缝门窗/栏杆工程材料使用标准金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求，金属门窗的防腐处理及填嵌密封处理应符合设计要求。塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。玻璃的品种、规格、尺寸、色彩图案和涂膜朝向应符合设计要求，单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃。栏杆壁厚、涂膜厚度、是否按要求热镀锌、连接方式满足设计及规范要求。完成面质量标准实测实量质量标准门框正、侧面垂直度≤2.0mm；门扇与地面留缝宽度：内门[5，8]mm；厨房/卫生间门[8，12]mm；入户门：[4，7]mm栏杆油漆厚度满足规范和设计要求交付观感质量标准a.门窗铝合金门窗正侧面垂直度2.5㎜，门窗槽口对角线长度差3㎜。塑钢门窗正侧面垂直度3㎜，门窗槽口对角线长度差3㎜。铝合金门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密、无倒翘；推拉门窗扇必须有防脱落措施；门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀、大面应无划痕碰伤漆膜或保护层应连续。塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕碰伤；玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边脱槽。门窗启闭操作正常，推拉门移动顺畅、平稳，门窗外泄水孔通畅、门窗密封胶粘结牢固完整顺直。玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。b.入户门/户内门门框及门扇无刮痕、碰伤，油漆均匀、色泽一致表面平整，无破损、污染、划伤现象；门框安装牢固；门锁开启灵活、无异响，门扇关闭后无松动门框收口顺直平顺、不粗糙门吸安装牢固、功能正常c.栏杆栏杆固定牢固，高度满足规范及设计要求栏杆表面油漆均匀、无流坠、刮痕、污染栏杆与墙体石材、外墙砖、涂料结合处带装饰外盖，结口收边精细不粗糙工程标准做法图1铝窗洞口移交标准洞口预留尺寸及偏差处理外门窗洞口预留尺寸应为门窗的设计尺寸，洞口偏差为[-5,+20㎜],包括砌体与结构洞口。（参见图1）门洞口误差δ≥50mm时，洞口须浇筑C20细石混凝土，混凝土内配2φ10通长钢筋和φ6＠250U型箍筋，并与原有墙体连接。图2窗框固定块安装窗框固定窗框固定：采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片固定在周边的混凝土墙或固定块上，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框，临时定位可用木楔固定。若安装副框，则钢副框与结构之间的缝隙宽度不应超过25mm，如副缝宽度超过25mm，需用聚合物防水砂浆分层抹灰找补；利用土建提供的三线控制副框安装，保证位置正确、不倾斜。（参见图2）图3窗框塞缝塞缝塞缝方式：对铝合金窗框与墙体四边缝隙均采用干硬性水泥砂浆塞缝；对塑钢窗框与墙体四边缝隙采用发泡胶塞缝；对铝合金和塑钢推拉门框底边及两侧边上翻150高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分采用打发泡剂。（参见图3）打发泡胶前应将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割。图4窗框防水工艺标准窗框防水：砌体洞口防水：墙身为砌体时不能直接在砌块上涂刷防水涂料，待发泡胶固化后开始抹底灰，并对洞口四周进行粉刷收头。抹底灰前应对基层墙面进行处理，待底灰干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS防水（不应选用聚氨酯涂料），须保证其厚度不小于1mm，防水必须压门窗框不小于5mm且涂刷到过门窗洞阳角不少于50mm处。（参见图4）结构洞口防水：塞缝砂浆干燥后或发泡胶固化后，在洞口外侧四周分多遍涂刷防水涂料，须保证其厚度不小于1.0m，防水必须压门窗框不小于5mm且涂刷到过门窗洞阳角不少于50mm处。打耐候密封胶：防水涂料干燥后进行外墙饰面施工，外墙饰面与门窗框交接处预留不小于6×6mm的密封胶槽，在外墙饰面完成后在预留的密封胶槽内打中性硅酮密封胶。）图5外窗GRC防渗漏节点做法外窗GRC防渗漏节点（参见图5）在基层墙体设置砼圈梁及反坎，GRC固定于砼结构表面或预埋砼块位置，与墙体的节点做法同外墙GRC装饰线条节点做法。在GRC安装前需要完成窗的安装、塞缝、窗侧边的抹灰收口、JS防水涂料涂刷、框与塞缝之间的打防水胶处理完成后，再进行CRC安装。GRC与窗框间留1CM槽口，采用硅酮密封耐候胶封闭。窗顶上口GRC留5%泛水，外窗台上口GRC留15%泛水且不小于2CM，下部留设滴水线与泄水孔，要重点质量控制上口流坡、聚合物乳液防水涂料防水及倒圆角。多层住宅栏杆有效防护高度不得低于1.05m，（小）高层住宅栏杆有效防护高度不得低于1.10m。栏杆垂直净距不大于11cm，距地0.1m高度内不应留空。栏杆不应设置易攀爬的形式；因尽量避免栏杆或栏板下形成反坎而易于攀爬，使得有效防护高度不足。工程禁止做法（1）外窗塞缝发泡胶外露，采用切割方式处理，破坏发泡胶外表层禁止做法描述：外窗塞缝发泡胶外露，采用切割方式处理，破坏发泡胶外表层，造成渗漏隐患。防水工程材料使用标准基本规定：各防水工程所使用的材料，应有产品的合格证书和性能测试报告，材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。对进场的防水材料及配套材料，均应按照相关材料检验标准进行抽样复检，并提出试验报告；复检不合格的材料不得在工程中使用。防水卷材：防水卷材应采用高聚合物改性沥青防水卷材(SBS)、合成高分子防水卷材(三元乙丙)、聚乙烯涤纶高分子卷材等类型。所选用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料，必须符合设计要求，且均应与铺贴的卷材材性相容。防水涂料：防水涂料应采用反应型、水乳型、聚合物水泥防水涂料或水泥基、水泥基渗透结晶型防水涂料。所选用材料及配合比必须符合设计要求。聚氨酯防水涂料适用于屋面、厨房和卫生间地面、地下室侧墙、地下室顶板、管道穿楼板处等部位的防水施工。当厨房、卫生间采用地热采暖时，防水层不可采用聚氨酯等可挥发性防水材料。聚合物水泥砂浆防水胶结粉适用于屋面、外墙、厨房和卫生间墙面、地下室底板、侧墙及顶板等部位的防水施工。墙面防水材料应选用与砂浆粘结较好的JS等防水材料，不得使用与砂浆粘结不好的防水材料，以免出现空鼓。工程质量标准实测实量质量标准涂膜及卷材厚度：最小厚度大于设计厚度D的80％D。平均厚度大于90％D,管道根部设置加强层防水上返高度地漏高于结构面卷材防水收口高度≥250mm粘贴牢固，无起皮。最小厚度大于设计厚度D的80％D。平均厚度大于90％D工程标准做法建筑防水体系及工程标准做法具体参见《金地集团建筑防水构造标准图集（2013年版）》。公共空间装修工程材料使用标准墙砖、地砖、油漆：材料品牌和规格满足合同和设计效果要求，性能参数满足规范要求。工程质量标准实测实量质量标准表面平整度≤3mm墙面垂直度≤3mm顶棚(吊顶)水平度≤10mm阴阳角≤3mm交付观感质量标准涂料：阴阳角顺直、无大小头；涂料大面无刷痕和波浪纹；无锈斑、砂眼、裂纹；无色差、污染、划伤、破损；收边收口不粗糙瓷砖/石材：无色差、污染、裂缝、划伤、破损；阴阳角顺直、拼缝均匀、无明显高低差；勾缝/擦缝饱满；瓷砖、石材收口不粗糙单元门/信报箱/消防箱/防火门/管井门：表面无污染、破损、锈蚀；安装牢固、门锁开启正常；门框与墙面平齐、收口不粗糙照明：照明能正常使用；应急指示灯线盒无外露、歪斜，能正常使用楼梯间：楼梯踏步、踏脚线无破损；扶手固定牢固、无污染；墙面/顶棚平顺，无污染、锈斑、裂缝电梯：表面无划伤、破损、污染；门套收口不粗糙；呼叫面板固定牢固、不歪斜设备间：设备间设施安装整齐；内部装饰面不存在毛糙及或收口粗糙现象工程标准做法图1入户门内外地面标高关系图2防火门、强弱电井门框节点做法电梯厅标高控制电梯厅地面装修完成面按楼层控制线下1.02m控制，楼梯间装修完成面按1.03～1.04m控制；电梯厅装修二次装修完成；电梯门出电梯厅处应设高差15mm倒坡坡向前室。（参见图1）电梯厅或大堂地面完成面需低于电梯下坎10mm，电梯门槛石材略低于电梯下坎2mm，并向电梯厅地面放坡处理，入户门槛石应高出电梯厅地面15mm以上。电梯厅、前室防火门及管井与墙体瓷砖要注意压框收口。（参见图2）图3抛光砖瓷砖胶铺贴电梯厅墙面做法抛光砖湿贴在墙面上，禁止直接采用水泥砂浆铺贴，需采用专用粘合剂或瓷砖胶铺贴，或者在抛光砖背面滚涂一层专用粘接剂，待粘接剂凝固后再用水泥浆或瓷砖胶湿贴。（参见图3）墙面湿贴规格大于300×600的墙砖或石材且铺贴高度大于2.4m（如大堂墙面湿贴墙砖、石材）需挂铜丝湿贴，降低空鼓脱落的风险。图4电梯厅天花吊顶做法电梯厅天花做法半开放式大堂或电梯厅天花吊顶需采用硅酸钙板、防潮石膏板或艾特板吊顶；吊顶单边距离超过12m应设置伸缩缝，单层石膏板吊顶上衬细木工板（防火处理）与边龙骨连接，下口留10～20mm缝。（参见图4）门厅大堂玻璃门以外部分及未封闭的漏空电梯厅、通廊墙体及顶棚需采用外墙腻子及外墙涂料，顶棚石膏板应采用防水石膏板，狭长的电梯厅或通廊应设置不于0.5%的坡度坡向地漏或室外；以免出现雨天积水和天花板发霉、涂料脱落的问题。图5电梯厅机电点位定位大堂、电梯厅及过道天花吊顶前，需在图纸上对天花点位进行综合排布，包括灯具、烟感、喷淋等设备，需尽量保持所有设备在一条直线上并均匀排布。（参见图5）工程禁止做法（1）抛光砖采用普通水泥砂浆粘贴，造成大面积空鼓、掉落禁止做法描述：大尺寸抛光砖采用普通水泥砂浆粘贴，造成公共区间墙体抛光砖大面积空鼓、脱落。（2）公共区间机电安装缺乏规划、不协调禁止做法描述：多家施工单位分开施工，筒灯、开关由安装单位施工，消防器材由消防单位施工，缺乏统一协调，各自为战。禁止做法描述：电梯前室消防箱未嵌墙安装，阻碍通道空间。外墙装饰材料使用标准外墙砖/涂料：饰面砖/涂料的品种、规格、颜色必须符合设计要求。玻璃幕墙：玻璃规格及厚度、龙骨规格及厚度、耐候胶材品牌及性能应符合设计或合同要求。石材幕墙：石材品种厚度、龙骨规格及厚度、耐候胶材品牌及性能应符合设计或合同要求。GRC构件：转角、边口处应设置不低于Φ4的通长连续钢丝加强，断面尺寸＞400的GRC构件应配置钢筋网，其钢筋直径不小于Φ6、间距≦400，钢筋保护层厚度≥15。交付质量标准外墙砖：饰面砖镶贴必须牢固、方正、棱角整齐，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷；面层平整、洁净，无变色、起碱、污痕，无显着的光泽受损处，无空鼓；勾缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致。非整砖的使用部位适宜；流水坡向正确，上口鹰嘴留置顺直。外墙涂料：有明显起拱、开裂、脱落迹象；外立面不平整，线条不顺直、污染、色差、泛碱、涂料接茬明显。石材幕墙：不存在明显起拱、表面不平整、色差、开裂、脱落、泛碱迹象；外立面线条顺直、与墙砖、等涂料接茬自然；不存在外立面污染现象。玻璃幕墙：密封胶表面光滑、无裂缝、接口处厚度和颜色一致；转接件、链接件外观平整，无裂纹、毛刺、凹坑、变形、松动现象；幕墙与楼板、墙柱之间设置横向/竖向连续的防火隔断；幕墙玻璃颜色均匀，无色差、裂缝、破损、镀膜脱落现象。屋面露台：防水收口部位及墙地面开裂，保洁清理到位。工程标准做法图1窗边外墙砖排版图2分层处外墙砖排版外墙砖在大面积施工前应进行施工样板的试贴，经设计效果确认后方可大面积展开施工。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处。阴阳角处面砖应“大面压小面”，在任意外墙排砖时不允许出现小于半砖情况。外墙突出卡件应采用整砖套割吻合，不得用半块砖随意拼凑镶贴。（参见图1）贴砖前阴角、阳角、窗口必须挂通线（即垂直线），层间设置水平线，控制分段内的排砖尺寸。粘贴应按每一分段自上而下进行。应先粘贴窗口节点部位，再粘贴大墙面。在窗口四周，面砖压窗框边5~8mm，留槽勾半砖缝，打硅胶封闭。外墙砖采用专用胶粘剂粘贴，胶粘剂厚度为3mm，粘贴面砖时胶粘剂应饱满，并应一次成活，不宜多敲、移动，禁止直接用水泥或在粘贴剂中掺水泥粘贴，以避免墙面泛碱。面砖粘贴必须保证饱满，避免空鼓，以防粘贴不牢脱落或冰冻脱落，铺贴完成后应进行面砖抗拔试验。面砖勾缝自上而下进行，顺滑密实，以防渗水。应先勾水平缝再勾竖缝，勾缝要凹进面砖外表面3mm且表面应略带1mm深凹陷弧度，勾缝宽度为横缝8mm、竖缝10mm。镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面，必须有流水坡度和滴水线。图3外墙涂料交界面处理外墙涂料涂布率测算：根据二次设计方案，按照不同材质不同面层进行现场涂布率打样测算，以现场涂布率控制涂料大面积施工配合比。从上往下，由上风向向下风向，先施工腰线、露台、阳台，后施工大面的原则进行施工。底涂漆、面漆：要先将基层清理干净后，再进行底涂施工；待底涂强度形成后再施工面漆，面漆施工期间如果风力超过三级以上时需要停止施工。图4外墙石材排版分缝效果外墙石材干挂石材墙体内部的填充墙必须抹灰并作防水，幕墙龙骨应安装在腰梁或构造柱上，幕墙龙骨安装时破坏的抹灰层和防水层应修补完整，焊接处应补刷防锈漆；幕墙凸出墙面的线条应向外找坡，幕墙装饰材料接缝处应采用抗老化的耐候结构胶。（参见图4）外墙和水景贴面石材容易泛碱，要采用防水粘贴剂进行湿贴。图5GRC外墙线条做法GRC外墙装饰线条基层处理：GRC安装固定点设置在砼基层上，如外墙为砌体应增设圈梁，GRC上口根部应做200高砼反坎。安装前应弹出水平、垂直和构件中心控制线。保证基层水泥砂浆平整、坚实。（参见图5）安装固定：当GRC构件自重＜25kg时，安装连接点≥4个，采