年产27万吨表面活性剂和洗涤用品项目节能评估报告书

1 xxxx化工有限公司年产二十七万吨表面活性剂和洗涤用品项且节能评估项目节能评估摘要表项目概况项目名称年产二十七万吨表面活性剂和洗涤用品项目项目建设单位xxxx化工有限公司联系人电话节能评估单位xxxx有限公司联系人电话建设地址Xx市xx工业园所属行业化学原料及化学制品制造业项目性质√新建□改建□扩建项目总投资XX万元投资管理类别审批口核准口备案√项目投产时间2014年建设规模及主要内容项目建设规模为年产二十七万吨表面活性剂和洗涤用品，包括：年产10万吨天然脂肪醇、年产10万皂粒、年产4万吨增塑剂环氧甲酯、年产2万吨增塑剂810酯和年产1万吨的甘油，共计约27万吨。本项目用地面积为153333.32平方米(约230亩),建筑占地面积48000平方米，项目建设内容包括脂肪醇厂房一栋、皂粒厂房一栋、甘油厂房一栋、增塑剂环氧甲酯厂房一栋、增塑剂810酯厂房一栋、办公楼一栋、宿舍一栋、食堂一栋、检修车间一栋以及导热油炉车间、油脂仓库、冷冻站、储区、氮气站、压缩空气站、成品仓库、中央控制室等公用工程和环保工程、厂区道路、绿化等。能源种类计量单位年需要实物量参考折标系数年耗能量(吨标准煤)电蒸汽t原煤t水液化气t柴油t能源消费总量(吨标准煤)当量值等价值能效指标比较项目指标名称指标值新建准入值国内先进水平国际对比结果脂肪醇单位综合能耗(kgce/t)国内先进皂粒单位综合能耗(kgce/t)国内先进环氧甲酯单位综合能耗(kgce/t)国内先进2 xxxx化工有限公司年产二十七万吨表面活性剂和洗涤用品项目节能评估甘油单位综合能耗(kgce/t)国内先进810酯单位综合能耗(kgce/t)国内先进对所在地能源消费影响根据单位GDP能耗、单位增加值能耗等的测算定义，通过测算项目增加值能耗对所在地单位GDP能耗的影响程度，来定量分析项目对所在地单位GDP能耗的影响。项目n值为-0.53%,不但对当地完成节能目标影响较小，而且有积极的推动作用。1、总体布局上除符合厂区规划要求外，主要工艺流程采取节能新技术、新工艺情况。尽量做到生产工艺流程顺，管线走向短，变配电尽量靠近负荷中心，以减少能量损耗，工艺管道布置尽2、工艺设备选型上尽量选用优质、低能耗的先进节能设3、在设计中尽量利用工艺生产中的余热、余压、放散可燃气体回收利用措施。4、选用优质保温材料、性能优良的管道阀门、疏水器5、加强能耗管理，对各车间的用电、用汽、用水分别安装计量表，并落实能耗考核承包项目可研报告在节能方面存在的主要问题；2、导热油炉余热的利用不足。节能评估的主要节能措施和节能效果；(1)脂肪醇制造工艺：由酯化，加氢，成品分馏三个主要工序构成，采用短流程工艺。天然油脂(椰子酸)和甲醇在催化剂的存在下酯化反应，酯化后生成脂肪酸甲酯和少量甘油，此过程要控制好催化剂的含量和反应温度，温度和含量控制不当的情况下，可能会产生其他副产品，造成原料和能源的浪费，适当的温度有利于增加催化剂的活性，使反应加快。有利于提高产品的生(2)皂粒制造工艺：由水解、蒸馏、切割、中和、调和、干燥等工序构成，皂粒生产过程要注意去除油脂中的杂质和严格的控制水分的比例，避免杂质对反应过程的影响，水分的比例严重影响着皂粒的质量，控制得当可以避免二次生产，有利于节约能源。(3)导热油炉：能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度；液相输送热能，闭路循环供(4)采用控制湿度与排风量，改变穿布路线，对进汽立柱及底盘进行绝热保温，选用合格优3 6第一章评估依据 91.1评估目的及内容 91.1.1节能评估的目的 91.1.2评估的主要内容 9 1.2.1国家现行的有关法律、法规、政策及国家标准 1.2.3产业政策和准入条件 1.2.4行业标准、规范，技术规定和技术导则 1.2.5节能评估基础资料 第二章项目概况介绍 2.1项目建设单位概况 2.2项目基本情况 2.2.1项目名称、建设地点、项目性质及类型 2.2.2建设规模及内容 2.2.3项目工艺方案 2.2.4公用工程及辅助设施 2.2.5总平面布置 2.2.6主要经济技术指标 2.2.7项目进度计划 2.3项目用能概况 2.3.1主要设备选型 2.3.2项目能源消耗情况 2.4项目所在地能源供应条件及消费情况 2.4.1项目所在地的能源供应情况 2.4.2项目所在地能源消费情况 第三章项目建设方案节能评估 3.1项目选址、总平面布置节能评估 3.1.1项目选址对能源消费的影响 3.1.2项目总平面布置对能源消费的影响 3.2项目工艺流程、技术方案节能评估 3.2.1工艺技术方案的行业规划、准入条件评估 3.2.2生产工艺方案先进性评估 3.3主要用能工艺和工序节能评估 3.4主要耗能设备节能评估 3.5辅助生产和附属生产设施节能评估 3.5.1辅助及附属生产设施用电指标及能效水平 3.5.2辅助及附属生产用水指标及能效水平 3.5.3辅助及附属生产用液化气指标 43.5.4辅助及附属生产用柴油指标 3.5.5辅助及附属生产设施综合能耗指标 第四章节能措施评估 4.1节能技术措施 4.1.1工艺设备节能措施 4.1.2电气照明节能措施 4.1.3建筑节能措施 4.1.4燃料煤节约措施 4.1.5暖通空调节能措施 4.1.6节水措施 4.1.7蒸汽节能措施 4.2节能管理措施 4.2.1节能管理制度和措施 4.2.2能源管理机构及人员配备 4.2.3监测及计量仪器仪表配置 4.2.4能源统计 4.3单项节能工程 4.4节能措施效果及经济性评估 第五章项目能源利用状况核算 5.1节能评估前能源利用情况 5.1.1能评前电力分析 5.1.2能评前水分析 5.1.3能评前蒸汽分析 5.2.4能评前原煤分析 5.1.5能评前液化气分析 5.1.6能评前柴油消耗 5.2能评后项目能源利用情况 5.2.1能评后项目能源消费量 5.2.2能源平衡分析评估 5.2.3能源消费总量及消费结构 5.3本章评估小结 第六章项目能源消费及能效水平评估 6.1项目对所在地能源消费增量和完成节能目标的影响 6.2能源的供应条件及落实情况 6.2.1项目用电供应条件及落实情况 6.2.2项目用原煤供应条件及落实情况 6.2.3项目用水供应条件及落实情况 6.2.4项目用蒸汽供应条件及落实情况 6.2.5项目用柴油供应条件及落实情况 6.2.6项目用液化气供应条件及落实情况 6.3项目能效水平评估 6.3.1工业产值、工业增加值能耗 56.3.2项目单位能耗指标分析 6.3.3能耗对比分析 第八章结论 江西xx化工有限公司年产二十七万吨表面活性剂和洗涤用品项目节能评估6天然脂肪醇是表面活性剂重要原料，其使用领域既有应用极为广泛的日化洗涤用品行业，也作为添加剂应用于化工、医药、橡胶、塑料、涂料、农药等行业。尤其在中国方兴未艾的高端洗涤用品洗衣液和洗手液中。中国洗衣用品的趋势是十年前洗衣粉取代洗衣皂，这两年中国洗洗衣液相比洗衣粉优点主要是：水溶性好；易漂洗；抗硬水；适应性广：因可制成中性的洗衣液，故可用于洗涤丝毛等纤细织物，碱性低，对皮肤也相对温和柔和的多，而且化学物质比较少，衣服残留液也少，深得家庭主妇的喜爱。环保：洗衣粉产生的废液在自然界不能完全降解，造成河水富营养化，对环境造成很大的污染。而洗衣液则可完全降解，尼尔森预计，国内洗衣液将在2015年之后达到30%。国内超市目前洗衣液洗手液占据的货架就是最有力的证明。而在美国，目前洗衣液的市场份额已经超过了洗衣粉，占比达到80%以上。目前中国的洗衣液市场正在以年均27.2%的速度增长，最近3年的复合增长超过了100%。作为各类肥皂的主要原材料皂粒，在低端市场仍然有巨大的需求，因此，利用我公司现有的油脂采购渠道和悠久先进的生产历史，生产皂粒，仍可保证产品的旺盛需求。另外环氧脂肪酸甲酯是一种新型的不含苯环的塑料增塑剂。不仅可以完全或部分代替DOP增塑剂制造出无毒、环保的PVC产品，用于食 江西xx化工有限公司年产二十七万吨表面活性剂和洗涤用品项目节能评估7品包装、医疗用品材料、玩具和供水管道等，同时也用作纤维素树脂和合成橡胶的无毒增塑剂与软化剂，在制品的加工中，添加环氧脂肪酸甲酯能明显提高制品的物理性能和延长老化时间，与钡、镉、锌等金属稳定剂并用时，有良好的协同作用。此外，因其还具有良好的润滑性、相容性和分散性性能，还可用作表面活性剂和分散剂应用于环氧涂料和环氧树脂等生产行业。该增塑剂生产的塑料可用于对环保要求很高的欧美，具有广阔的市场前景。xxxx化工有限公司年产二十七万吨表面活性剂和洗涤用品项目，预计建成后年综合能源消耗量40615.69吨标准煤，根据《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》(发改委[2010]第6号令),年综合能源消耗量在3000吨标准煤以上(含3000吨标准煤)的固定资产投资项目，应单独编制节能评估报告书。按照项目产品方案、生产工艺和能力计算，本项目正常年生产运行所需要的主要能源根据《综合能耗计算通则》GB/T2589-2008折算成标准表1消耗综合能耗指标序号能源/耗能工质单位实物量标准煤换算系数当量值等价值比例比例1电万2原煤3水4蒸汽5液化气6柴油合计 江西xx化工有限公司年产二十七万吨表面活性剂和洗涤用品项目节能评估8为落实科学发展观，促进社会经济全面协调可持续发展，确保固定资产投资项目合理利用并节约能源，推进节能降耗，根据《固定资产投资项目法》等文件的要求，为了全面了解xxxx化工有限公司年产二十七万吨表面活性剂和洗涤用品项目，按照总量控制，调整结构、节约能源、保护环境、合理布局的方针及收集的相关资料为依据，参考有关政策，于2012年7月对xxxx化工有限公司年产二十七万吨表面活性剂和洗涤用品项目进行评估。 江西xx化工有限公司年产二十七万吨表面活性剂和洗涤用品项目节能评估9第一章评估依据1.1评估目的及内容1.1.1节能评估的目的以节能为目的，以科学系统的方法，分析项目在生产中的能耗情况、用能情况及能源管理情况。项目用能合理性是否符合国家产业政策及xx省有关政策。项目设计是否符合中国节能大纲及行业节能设计标准，以及其能耗水平与国内、国际先进水平的比较。通过对项目用能情况和工艺分析，使项目具有一定的先进性和用能合理性，在项目充分考虑本身的能源利用是否科学合理，各项设计指标是否达到国家规定的要求，避免建设工程低水平、重复和盲目扩张趋势，促进产业结构升级，以推进节能进步和国家有关节能政策的落实，促进经济和环境可持续发展。(1)项目能源消耗量分析；(2)项目主要能源的供销的合理性；(3)项目用能工艺、工序及耗能设备的能耗指标分析；(4)节能技术措施、节能管理措施，能源消耗计量的配置情况；(5)项目能源购入、转换、输送及利用情况分析评估；(6)项目的综合能耗、能源平衡、能耗指标及效果分析等。建设项目由xxxx化工有限公司负责全厂的节能管理工作，成立节能管理小组，制定必要的节能管理制度，进行定期检查和监督，实行全面、系统的管理，贯彻落实到各个用能部门，以保障资源的合理利用，减少 江西xx化工有限公司年产二十七万吨表面活性剂和洗涤用品项目节能评估1.2.1国家现行的有关法律、法规、政策及国家标准(1)《中华人民共和国节约能源法》(中华人民共和国主席令[2007]第77号);(5)《国家发改委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》(发改投资[2006]2787号);(6)《国务院关于加强节能工作的决定》(国发[2006]28号);第15号);(8)《建设项目环境保护条例》(国务院[1998]第253号令);(9)《节能中长期专项规划》(发改环资[2004]2505号);(10)《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》(国家发改委[2005]第65号);(11)《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》(发改委[2010]第6号令);(12)《中华人民共和国电力法》(中华人民共和国主席令[1995]第60号);(13)《中华人民共和国建筑法》中华人民共和国主席令[1997]第91号); 江西xx化工有限公司年产二十七万吨表面活性剂和洗涤用品项目节能评估(14)《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲(15)《建设部关于贯彻<国务院关于加强节能工作的决定>的实施意(16)《资源综合利用目录》(发改环资[2004]73号);(17)《国务院关于加强节能工作的决定》(国发[2006]28号)号);(2)《xx省关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》(赣发改投资字[2007]09号);(3)《xx省节能监察办法(试行)》(赣工信办发[2009]44号);(4)《xx省实施“节约资源法”办法》(5)《xx省资源综合利用条例》(xx省第十一届人民代表大会常务委员会2010年修正);(6)《xx省建设项目环境保护条例》(xx省第十一届人民代表大会常务委员会2010年修正)。1.2.3产业政策和准入条件(1)《国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知》(国发(2)《产业结构调整指导目录》(2011年);(3)《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术等》(国发 江西xx化工有限公司年产二十七万吨表面活性剂和洗涤用品项目节能评估(4)国家重点节能技术推广目录(第一批);(5)国家重点节能技术推广目录(第二批);(6)国家重点节能技术推广目录(第三批);(7)国家重点节能技术推广目录(第四批);(8)国家明令淘汰用能设备、产品目录；1.2.4行业标准、规范，技术规定和技术导则(1)《单位产品能源消耗限额编制通则》(GB/T12723-2008);(2)《企业能量平衡通则》(GB/T3484);(4)《用能单位能源计量器具配备和管理通则》(GB17167-2006);(5)《节能评审评价指标》(通告第1号)。(7)《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》(DL/T620-1997);(8)《高压配电装置设计技术规程》(DL/T5(12)《节能评审评价指标》(通告第1号);(1)《企业能源审计技 江西xx化工有限公司年产二十七万吨表面活性剂和洗涤用品项目节能评估(3)《清水离心泵能效限定值及节能评价值》(GB19762-2005);(5)《通风机能效限定值及节能评价值》(GB19761-2005);(1)《企业能源审计技术通则》(GB/T7166-1997);(4)《企业节约能源计算方法》(GB/T13234-2009);(5)《企业能耗计量与测试导则》(GB/T6422-2008);(6)《工业企业能源管理导则》(GB/T15587-1995);(1)《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005); 江西xx化工有限公司年产二十七万吨表面活性剂和洗涤用品项目节能评估(4)《绿色建筑评价标准》(GB/T50378-2006);(5)《绿色建筑技术导则》(建科[2005]199号);(6)《照明设备合理用电导则》(DB31/T178-2002);(7)《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》(JCJ134-20010);(8)《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003);(9)《空调通风系统运行管理规范》(GB50365-2005);(10)《节能措施经济效益计算与评价》(GB/T13471-1992);(11)《外墙外保温工程技术规程》(JGJ144-2008);(12)《建筑给水及采暖工程质量验收规范》(GB50242-2002);(13)《建筑给排水设计规范》(GB50015-2009);(14)《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007);(15)《xx省居住建筑节能设计标准》(DB36/J001-2006);(16)《全国民用建筑工程设计技术措施-电气》(2009版);(17)《全国民用筑工程设计技术措施节能专篇-结构》(2007版);(18)《全国民用建筑工程设计技术措施-节能专篇-暖通空调动力》(2009版)。(19)《民用建筑节水设计标准》(GB50585-2010);(20)城市道路照明设计标准(CJJ45-2006)。(1)xxxx化工有限公司年产二十七万吨表面活性剂和洗涤用品项目(2)节能评估报告编制委托书； 江西xx化工有限公司年产二十七万吨表面活性剂和洗涤用品项目节能评估(3)公司提供的基础资料及现场勘查资料。通用的主要评估方法包括标准对照法、类比分析法、专家判断法等。在实际评估工作开展过程中，可根据项目特点选择适用的评估方法，可以采用一种评估方法也可综合运用多种评估方法。标准对照法：是指通过对照相关节能法律法规、政策、技术标准和规范，对项目的能源利用是否科学合理进行分析评估。评估要点包括：项目建设方案与节能规划、相关行业准入条件对比；项目平面布局、生产工艺、用能情况等建设方案与相关节能设计标准对比；主要用能设备与能效标准对比；项目单位产品能耗与相关能耗限额等标准对比等。类比分析法：是指在缺乏相关标准规范的情况下，通过与处于同行业领先节能水平的既有工程进行对比，分析判断所评估项目的能源利用是否科学合理。类比分析法应判断所参考的类比工程能效水平是否达到国际先进或国内领先水平。评估要点可参照标准对照法。专家判断法：是指在没有相关标准和类比工程的情况下，利用专家经验、知识和技能，对项目能源利用是否科学合理进行分析判断的方法。采用专家判断法，应从生产工艺、用能情况、用能设备等方面，对项目的能源使用做出全面分析和计算，专家组成员的意见应作为结论附件。根据本项目行业类别及建设情况，本项目评估主要采用类比分析法。江西xx化工有限公司年产二十七万吨表面活性剂和洗涤用品项目节能评估第二章项目概况介绍2.1项目建设单位概况(1)项目名称：年产二十七万吨表面活性剂和洗涤用品项目(2)建设单位：xxxx化工有限公司(3)公司类型：民营(7)公司概况：2.2项目基本情况2.2.1项目名称、建设地点、项目性质及类型(1)项目名称：年产二十七万吨表面活性剂和洗涤用品项目(3)项目性质：新建工程(4)生产规模：年产27万吨表面活性剂和洗涤用品(5)项目类型：化学原料及化学制品制造业(6)建设周期：18个月(7)项目投资：项目总投资xx元，其中：银行贷款xx万元，其余(1)建设规模本项目产品方案及生产规模：年产10万吨天然脂肪醇、年产10万皂粒、年产4万吨增塑剂环氧甲酯、年产2万吨增塑剂810酯和年产1万吨的甘油，共计约27万吨。(2)建设内容本项目用地面积为153333.32平方米(230亩),建筑占地面积48000平方米，总建筑面积73425平方米。项目建设内容包括脂肪醇厂房一栋、皂粒厂房一栋、甘油厂房一栋、增塑剂环氧甲酯厂房一栋、增塑剂810酯厂房一栋、办公楼一栋、宿舍一栋、食堂一栋、检修车间一栋以及导热油炉车间、油脂仓库、冷冻站、储区、氮气站、压缩空气站、成品仓库、中央控制室等公用工程和环保工程、厂区道路、绿化等。(3)产品方案产品名称生产能力(ta)质量标准备注脂肪醇中华人民共和国国家GB/T16451-2008标准皂粒中华人民共和国轻工行业标准QB/T1913-2004标准甘油副产810酯按xxxx化工有限公司企业标准Q/HXHG执行环氧甲酯副产(1)生产工艺流程①脂肪醇生产工艺流程：江西xx化工有限公司年产二十七万吨表面活性剂和洗涤用品项目节能评估椰子酸共：108487吨(其中椰子酸113133吨(533吨未反应，105860吨反应成112360吨纯甲酯，73吨洗掉);水份1.0%1067吨；皂：0.08%87吨；油脂杂质等杂质：0.5%533吨；甘油等杂质333吨NaOH80吨+H₂O:8000吨_硫酸催化剂2000吨_酸皂水20395吨4(NaOH80吨、硫酸2000吨甲醇200吨、皂47吨、油脂杂质等493吨，椰子酸73甘油等杂质333吨)水17807吨(反应水产生8360吨，水洗水8000吨、原料中水808吨)滤渣27吨其中硅藻土13吨氢气325吨3.62×10'm催化剂40吨15328吨(其中加氢回收甲醇14847叫，其中水份0.3%即53吨投入回收甲醇18387吨其中水份0.3%即53吨回收甲醇18387吨其中水份0.3%即53吨粗甲酯113500吨其中精甲酯112360吨、椰子酸533吨、水份233吨甲醇293吨、皂40吨、油脂杂质等40吨过滤→硅藻土27吨113487吨粗甲酯(其中水份233吨、甲醇293吨、皂33吨、油脂杂质等33吨、椰子酸567吨、纯甲酯112360吨)挥发甲醇167吨、水167吨精甲酯113087吨(其中纯甲酯112253吨、椰子酸640吨水67吨、甲醇127吨)催化剂残渣113吨生产甲醇14840吨、水53吨甲醇逸出60吨H₂逸出440吨粗脂肪醇10073喃(其中甲醇0.087%约67吨、水份0.087%约67吨、异构醇0.2%即20吨、高沸点杂质27吨、催化剂粉末20吨过滤滤渣27吨其中硅藻土6.7吨、催化剂粉20粗脂肪醇100053吨(其中甲醇0.067%约67吨、水份0.067%约67吨、烷烃0.2K即200吨、其中杂质27吨)脂肪醇成品100053吨(其中水0.067%约67吨+甲醇0.067%约67吨异构醇2000吨0.2%)图2-1脂肪醇生产工艺流程图江西xx化工有限公司年产二十七万吨表面活性剂和洗涤用品项目节能评估酯化：脂肪酸和甲醇在浓硫酸做催化剂的条件下和甲醇进行酯化反应，温度接近100℃。反应完成后对甲酯进行静止分层，再用极少量水进行洗涤。生成粗甲酯，粗甲酯用甲酯精馏连续塔进行精馏后生成精甲酯。该工序的粗甲醇在甲醇回收塔中进行回收精制。浓硫酸RCH₇COOH(脂肪酸)+CH₃OHRCH₂COOCH₃(脂肪酸甲酯)加氢：精甲酯进入高压加氢车间进行加氢，在24Mpa,200℃的环境下进行反应，生成粗脂肪醇和粗甲醇。该工序的粗甲醇在甲醇回收塔中铜锌催化剂RCH₂COOCH₃(脂肪酸甲酯)+H2—RCH₂CH2OH+CH₃OH分馏：根据不同的馏分利用成品精馏塔进行精馏，不同的产品根据熔点不同，有的用镀锌桶包装，有的用成品编织袋包装。1)工艺流程示意图天然油脂精炼碱液皂化浓缩盐析精制副产甘油/1万吨洗涤碱析精炼产品2)工艺流程简述天然油脂经精炼后除去油脂中的杂质，再和碱进行皂化反应，使皂化率达到95%,然后进行盐析分离皂与甘油，再对制得的皂液进行洗涤，碱析，整理进一步精炼，制得皂粒。需三条生产线，由水解、蒸馏、切割、中和、调和、干燥工序组成。由于油脂酯化和皂化都会产生副产品甘油，因此对甘油进行精制是一个正常的附属工艺。根据油脂用量，暂定为精甘油产量为1万吨。主要工艺是使用蒸发器对酯化和皂化产生的稀甘油(甜水)进行浓缩，精制，制得纯度大于99%的精甘油。③810酯生产工艺流程：1)工艺流程和物料平衡示意图来自脂肪醇生产系列产品酯化脱醇产品2万吨图2-3810脂肪醇脂生产工艺流程图2)工艺流程简述全称为810脂肪醇酯，可以替代使用极为广泛的塑料增塑剂DOP,前景广阔。其主要原料810脂肪醇是脂肪醇系列产品的一种，由于该产品市场波动较大，故生产其下游产品810酯，保证产品的正常运行。生产工艺较为简单：810脂肪醇和苯酐进行酯化反应，产品即为810酯，再经脱醇而成，暂定产量2万吨。苯酐(0.360吨/吨)+810脂肪醇(0.76吨/吨)——→增塑剂810酯④环氧甲酯生产工艺流程1)工艺流程和物料平衡示意图来自脂肪醇生产工艺反应洗涤脱水环氧甲酯/4万吨图2-4环氧甲酯生产工艺流程图江西xx化工有限公司年产二十七万吨表面活性剂和洗涤用品项目节能评估2)工艺流程简述环氧甲酯以脂肪酸甲酯和双氧水反应制得，是一种环保型塑料增塑剂，用于对增塑剂有一定环保要求的地区如欧盟的塑料产品中，目前使用量逐步增大，有着较为广阔的市场前景。其主要原料之一的脂肪酸甲酯是脂肪醇生产的第一道工序的生成物——脂肪酸甲酯。为了保证不同品种的脂肪醇产量，脂肪酸甲酯的产量往往有一定的余量，因此可用于生产环保增塑剂环氧甲酯。工艺也较为简单：脂肪酸甲酯和双氧水在反应锅中进行反应，经洗涤，脱水后即制得。根据实际情况，暂定该产品产量为4万吨。甲酸催化剂脂肪酸甲酯(0.105)+双氧水(0.46)环氧甲酯⑤精甘油1)工艺流程甜水(稀甘油)处理甜水蒸发器、85%甘油蒸馏99%甘油离子交换精甘油本项目所需的生活用水接自xxxx工业园生活水管道，生产河水取自xx河，循环水、消防水由本项目配套建设的循环水、消防水站供给。排水与排污：生活污水和生产污水收集后，分别送至项目自建的污水处理站处理，处理达标后排入现有雨水管网，生产清净下水和雨水收(1)工艺流程泵1泵2泵3脂肪酸废水50T/D污泥池甲醇蒸馏废水脂交换废水皂化液酸洗废水混合池压缩空气泉4气中浓度废水500中浓度废水500T/D恒通无双氧水废水50T/D污泥泵泵8气一去压滤机气亚铁石灰压缩空气泵5(2)流程说明：江西xx化工有限公司年产二十七万吨表面活性剂和洗涤用品项目节能评估1)车间内废水首先经清污分流、水质分流后，高浓度废水中甲醇蒸馏废水、酯交换废水、皂化液酸洗废水分别进入集水池1、集水池2、集水池3中进行废水的粗隔油收集，然后通过泵按比例打入混合池中，在气体的搅拌作用下进行混合。公司技术人员经过反复小试，在一定的比例情况下经4h的反应可有效析出油脂，油脂回收后的废水进入隔油调节池，进一步去除油脂。2)混合池内的废水放入隔油调节池，同时进入隔油调节池的还有50t/d的脂肪酸废水和50t/d恒通环氧废水，它们通过24h停留，经过隔油预处理及混合均匀后，用泵打入气浮池处理。利用环氧废水双氧水可将高浓度有机物进行氧化，可降低部分CODcr,做到以废治废。3)废水在气浮池中进行高效除油，调节气水比为5:1,并利用气浮的微小气泡进一步除去废水中含有的油类物质。通过气浮处理后，油类的去除率将在80%以上，同时也能除大量的COD。气浮池出水自流进入后面的沉淀池，泥渣则进入污泥池内。4)废水进入沉淀池的同时加入石灰，停留时间2h,以使其能够除去SO42—和调节PH值在8左右。5)沉淀池的出水自流进入厌氧水解池，停留16h。利用水解和产酸菌的反应，将不溶性有机物水解成溶解性有机物、大分子物质分解成小分子物质，促使废水中的有机物转化为挥发性的脂肪酸，利于高效厌氧反应系统对有机物进行去除。6)废水用泵打入高效厌氧反应池后，停留48h,利用其内的产甲烷江西xx化工有限公司年产二十七万吨表面活性剂和洗涤用品项目节能评估废水的可生化性，利于后面的好氧生化处理，其间产生的沼气通过收集后进行处理。通过两级厌氧处理，COD去除率可达到80%。出水COD控制在5000mg/L以下。7)UASB出水进入综合调节池，同时进入的还有大量的中浓度废水和恒通酯交换废水，在综合调节池内，分为大小不同的3格，所有污水在大格内将进行曝气使其混合均匀，中格兼油隔油效果，从而达到符合下一步处理的水质指标，再进入小格，使其短暂的静置后提升入气浮池和沉淀池，进一步去除废水中的油脂，保证后续生化的正常运行。8)废水通过气浮沉淀后进入过渡池，再由泵提升到厌氧水解池，停大分子物质分解成小分子物质，促使废水中的有机物转化为挥发性的脂肪酸，利于后续生化系统对有机物进行去除。9)经过厌氧水解处理后的废水进入活性污泥池中并同时进行曝气，同时将集中收集的生活污水和前期雨水用泵提示入活性污泥池，总停留30h,进入活性污泥池污水中的有机物质同好氧池中的活性污泥绒粒充分接触，溶解性的有机物被吸附和吸收，通过细菌细胞膜，在细菌内酶的作用下，进行氧化分解，从而使废水中的COD被大量去除掉，降低了废水的COD值。其出水在污泥回流池进行泥水分离，上清液自流进入后面的接触氧化池，部分污泥回流到好氧池中，剩余污泥则进入污泥池中。10)自流进入接触氧化池中的废水，停留24h,被其填料上的生物膜吸附、分解后，废水中的CODcr被进一步去除掉。11)通过厌氧和好氧反应后的废水在终沉池中沉淀后再经过滤可达江西xx化工有限公司年产二十七万吨表面活性剂和洗涤用品项目节能评估12)预处理过程中混合池、调节池、气浮池产生的浮油回收利用，(3)主要污水处理设备一览表序号规格及型号单位数量材质1泵1台1耐腐2泵2、3Q=10m³/hH=18mN=1.5KW台2耐腐3泵4Q=10m³/hH=18mN=1.5KW台2耐腐4泵5台3耐腐5泵6台2铸钢6泵7台2铸钢7泵8台2铸钢8泵9台3铸钢9泵10台2铸钢污泥泵台1铸钢空压机台1铸钢风机1台3铸钢风机2台2铸钢风机3台1铸钢板框压滤机台1铸钢气浮装置110m³/h非标，N=2kw套1铸钢气浮装置230m³/h非标，N=5kw套1铸钢脉冲布水器套2铸钢三相分离器非标套8铸钢中心导流筒非标套3铸钢泥水混合器非标N=1kw套1铸钢搅拌系统非标N=1kw套2铸钢塑管流量计套4套2电磁流量计套1铸钢加药系统φ1.0×1.2非标套6塑料PH在线仪套2江西xx化工有限公司年产二十七万吨表面活性剂和洗涤用品项目节能评估曝气器套生化填料组合填料弹性填料在线监测监控系统套1(1)供电电源及电压：园区内现有变电站3座，其中xx变电站11万KV,沈家岭变电站11万KV,挡岭变电站22万KV。(2)供电系统：高压配电系统为单母线方式，高压断路器采用真空断路器，直流电源操作系统。(3)变配电所：高低压配电设备统间式集中布置。(4)功率因数补偿：本工程采用低压集中自动补偿方式，每台变压器低压母线上装设不燃型干式补偿电容器，对系统进行无功功率自动补偿，使补偿后功率因数大于0.9。本工程要求荧光灯就地补偿，补偿后的功率因数大于0.95。(5)低压配电系统：配电电源为380/220V,采用TN-C-S系统配电。工作零线(N)和接地保护线(PE)自变配电所低压开关柜开始分开，不再相连。配电方式采用放射式与树干式相结合的方式。依托xxxx工业园的行政电话和调度电话系统，从该公司电讯系统附近交接箱内引出一根100对市话电缆干线至中楼电话电缆交接箱，通过分线箱分接至各办公、控制室及生产区行政电话和生产调度电话，保证江西xx化工有限公司年产二十七万吨表面活性剂和洗涤用品项目节能评估本工程原材料、成品贮存根据贮存介质的特性设置为罐区。原料考虑15天的使用量。包装材料：液体原料主要包装为200L塑料桶，贮罐，固体原料主要贮存设施：罐区设置各种化学品及成品的贮罐。2.2.5总平面布置(1)总图2)界区内设有环形消防通道，路宽均大于10米，平均路宽14米，既满足厂内交通运输的要求，又确保消防通道畅通。3)总平面布置主要考虑符合厂区总体规划，同时考虑工艺流程合理、管线短捷、符合国家现行的《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)定、生产安全、交通运输组织合理、节约用地等原则。4)总平面布置根据厂区拟建的工程项目和需配套的辅助工程以及总平面布置原则和生产工艺特点，结合厂内外各种自然条件，提出此总平面布置方案。(2)工厂运输1)运输量运入41.72万吨/年，运出27万吨/年。2)货物运输方案江西xx化工有限公司年产二十七万吨表面活性剂和洗涤用品项目节能评估厂外运输采用汽车运输，依托社会运力。厂内液体采用管道输送，固体物料采用叉车搬运，利用企业现有的能力。3)道路厂区道路采用城市型，混凝土路面，宽度14m。结构型式为22cm厚C30混凝土路面，25cm厚水泥碎石稳定层，塘渣回填层50cm,道路转弯半径为16米。(3)工厂防护围墙及大门：工厂已有完善的围墙和门卫，本项目无须配备。(4)贮运设施贮运设施的内容及管理体制本工程原材料、成品贮存根据贮存介质的特性设置为罐区。(5)建筑物一览表表2-3构筑物一览表序号建筑物层数占地面积(m²)建筑面积脂肪醇厂房(60m×120m)1油脂预处理车间+酯化车间42甲酯精馏车间4310000立方氢气柜14氢气压缩机循环机车间15高压加氢车间46成品精馏车间47成品(片状)包装中转区2小计皂粒厂房(40m×55m)1水解车间42蒸馏车间43包装车间2小计江西xx化工有限公司年产二十七万吨表面活性剂和洗涤用品项目节能评估甘油厂房(40m×35m)1甜水预处理车间22蒸发车间33蒸馏及后处理车间34包装车间1小计增塑剂环氧甲酯厂房(40m×30m)1环氧化车间22汽提车间3增塑剂包装车间增塑剂810酯厂房(40m×30m)1酯化车间22汽提车间3增塑剂包装车间办公生活工程1办公楼42宿舍楼43食堂24门卫1小计仓库1油脂仓库12成品仓库1储槽区1储槽区m1公用工程1导热油炉车间12供水站(含消防)13冷冻站24储区(含中间灌区，成品灌区)15中试及化验室46中央控制室(含消防控制室)7氮气站18压缩空气站9变电所1检修厂房1检修厂房1环保站1环保站1江西xx化工有限公司年产二十七万吨表面活性剂和洗涤用品项目节能评估道路厂区围墙长度合计本项目的主要经济技术指标如下表2-4、表2-5:2-4财务评价指标汇总表序号单位1总投资万元建设投资万元建设期利息万元流动资金万元2资本金万元3销售收入万元正常年份4流转税金及附加万元正常年份增值税万元正常年份城市维护建设税万元正常年份教育费附加万元正常年份5总成本万元正常年份6利润总额万元年均7所得税万元年均8税后利润万元年均9总投资收益率%平均投资利税总额万元平均投资利润总额万元平均投资利税率%平均投资利润率%项目资本金净利润率%项目投资回收期I(税前)年自建设之日起项目投资内部收益率I(税前)%项目投资净现值I(税前)万元项目投资投资回收期Ⅱ(税后)年自建设之日起项目投资内部收益率Ⅱ(税后)%项目投资净现值I(税后)万元江西xx化工有限公司年产二十七万吨表面活性剂和洗涤用品项目节能评估盈亏平衡点%正常年份表2-5主要技术指标表序号单位数量备注1总用地面积230亩2总建筑面积脂肪醇厂房皂粒厂房甘油厂房增塑剂环氧甲酯厂房增塑剂810酯厂房油脂仓库导热油炉车间办公楼宿舍楼食堂门卫供水站(含消防)检修厂房冷冻站储区(含中间灌区，成品灌区)中试及化验室中央控制室(含消防控制室)氮气站压缩空气站变电所成品仓库环保站3劳动定员人管理人员人工人人4工作制度小时300天三班制5建筑耐久年限年6建筑结构安全等级级二7耐火等级级二8建筑结构框架、砖混9建筑抗震设防烈度度6建设周期总的时间规划为18个月(不包括项目前期及设计时间)建江西xx化工有限公司年产二十七万吨表面活性剂和洗涤用品项目节能评估成投产。各阶段实施期间将统筹安排，合理交叉作业，认真组织设计，设备采购和非标设备的制作运输，招标确定施工安排队伍，进行施工和生产准备，确保各阶段进度按期实施，使装置早日投产，尽早发挥效益。项目前期准备、初步设计施工图设计土建施工设备及管道安装投料试车验收2.3项目用能概况2.3.1主要设备选型2012年8月前2012年10月2012年10月2013年5月2014年3月2014年4月底(2)符合地区产业升级要求，对行业有积极引导作用。(3)符合国家技术设备改造、节能环保等要求，促进节能减排有效(4)符合产品特性、生产工艺及生产技术要求。(5)所购设备有较好的延续性及改造、升级空间。(6)专用设备本身使用的材料应符合安全卫生要求，不允许使用对人体有害的材料和未经安全卫生检验合格的材料。(7)专用设备的外形应平整光滑，避免有尖锐的棱角。江西xx化工有限公司年产二十七万吨表面活性剂和洗涤用品项目节能评估(8)专用设备机械传动的外露部分应安装防护装置，旋压式的工作部分应安装安全装置。(10)坚持技术进步，提高技术水平，突出投资重点，注重提高技术装备水平，选用先进、可靠、适用的工艺设备。(11)为确保产品质量，提高生产效率，保证生产线的稳定可靠，立足于生产线的关键工艺设备采用国内知名厂家生产的设备，普通设备、工器具由国内设计制造。表2-6生产工艺主要用能设备一览表序号设备名称规格型号设备单耗数量装机容量备注 十万吨/年脂肪醇项目酯化锅5搪瓷水洗锅5不锈钢甲醇回收塔1万吨/年1板式塔甲酯连续精馏塔5万吨/年2连续精馏填料加氢工序循环设备5万吨/年2五万吨/两套高压氢气压缩机2开二备一高压氢气循环机2开二备一产品连续蒸馏塔5万吨/年2连续精馏填料高压甲酯泵3二十万吨/年皂粒项目水解塔4万吨/年2不锈钢连续塔蒸馏塔4万吨/年2不锈钢连续塔皂化塔分割塔4万吨/年2不锈钢连续塔甘油塔0.5万吨1不锈钢连续塔中和塔5万吨/年2不锈钢连续塔调合釜5万吨/年2干燥器5万吨/年2真空泵5开五备二江西xx化工有限公司年产二十七万吨表面活性剂和洗涤用品项目节能评估三四万吨/年环氧甲酯环氧化反应锅18立方5搪瓷脱水釜10立方5搪瓷水洗锅16立方5搪瓷汽提塔4吨/hr2过滤机2真空泵4开4备1四一万吨/年甘油甜水处理锅2过滤机1板框式双效蒸发器甘油精馏塔1离子交换柱2真空泵1开一备一其它配套1四两万吨/年增塑剂810酯酯化反应锅15立方3脱水釜10立方3水洗锅10立方3过滤机1吨/hr2板框式汽提塔2吨hr1真空泵其它配套设备五配套公用工程给排水系统1制水系统2配套贮槽泵类1开一备一导热油炉消防设备1化验设备自动控制系统1本项目主要生产设备能耗情况见附表。2.3.2项目能源消耗情况本项目能源消耗主要为电、原煤、柴油、液化气，耗能工质为水和蒸汽。电能主要用于生产动力系统、照明系统、空调系统及生产控制系江西xx化工有限公司年产二十七万吨表面活性剂和洗涤用品项目节能评估统等；原煤主要用于导热油炉加热；水主要用于生产运营以及生活用水。厂区外购能源和耗能工质如表2-7所示。表2-7能源需要量表序号名称标准单位消耗量来源1水自来水吨/年自来水2电万kwh/年工业园3蒸汽吨/年工业园4原煤发热量吨/年兰溪燃料运销有限公司5柴油吨/年当地购入6液化气液化石油气吨/年当地购入2.4项目所在地能源供应条件及消费情况(1)水力资源xx市水资源丰富，水域面积占全市面积的十分之一。xx河由东向西贯穿全境，东汇婺江和泊水，蜿蜒83公里，西流出境。在境内南纳长乐水(南港河)、建节水(众埠河)、安殷水(礼林河)北汇幡溪(鸣山河)、三溪水等大小河流，形成羽状分布。各大小支流的上游，在新中国建立后建成了数以百计的水库。其中以车溪河上游的共产主义水库最大，集水面积达155平方公里，库容为一亿六千二百立方米，干渠总长83公里，灌溉面积近14万亩。境内地表水多年平均水量为20.57亿吨，丰水年降水量为26.7亿立方米，枯水年降水量为15.00亿立方米，多年平均降水量为20亿立方米。全市地下水分三大类：即孔隙水、岩溶水、溶隙水，地下水径流量每日为46.769万吨，年总储量为1.7123亿m3,xx河下游为蓄水区。含水层厚度为3.34—12.5米，水位距地面深度为36—3.8m,中游为中小区，1.5—11.8m,单井日涌水量为6—26吨，水层厚度为3.5—4.5m。本项目所需的生活用水接自xxxx工业园生活水管道，xx工业园自来水厂日供水能力2万吨。集水面积8945平方千米，河长280km。自东北向西南流，至婺源县城，水浅流急，且多暗礁。过婺源县城至小港，左岸纳入西坑水，至坑日接纳体泉水。xx以下进入平原圩区，河宽增至200m左右，可通木船及小(2)电力xx市供电公司拥有35KV变电站7座，线路122公里，主变压器14台，总容量52650KVA。10KV配电线路1316公里，配电变压器2051台，总容量169340KVA。营业面积1974平方公里，担负着xx市80多万居民年供电达4.5亿千瓦时。园区内现有变电站3座，其中xx变电站11万KV,沈家岭变电站11万KV,挡岭变电站22万KV,园区总装机容量40万KVA。具体由哪个供应站为本项目供电，园区回应，待项目建设阶段确定。(3)供原煤项目原煤主要从兰溪市燃料运销有限公司购入。(4)供蒸汽由xxxx工业园蒸汽管网直接供给，园区蒸汽管径300mm,蒸汽压力0.98MPa,现阶段供气能力25吨/小时，待热电技改完成后可增加50吨/(5)柴油项目柴油主要从xx市当地购买，xx辖区内共有大小加油站62家。(6)液化气液化气由当地液化气站购买。2.4.2项目所在地能源消费情况2011年xx市实现生产总值176.3亿元，全年规模以上工业实现增加值60.01亿元，完成财政总收入20.39亿元。其中，一般预算收入14.17亿元，全社会固定资产投资184.1亿元，社会消费品零售总额44.42亿元，城镇居民人均可支配收入14480元，农民人均纯收入7708元。xx工业园全年完成工业产值200.2亿元，工业增加值40亿元，主营业务收入195亿元，出口创汇6.6亿元。根据xx省2011年统计年鉴，xx市2010年综合能耗359.4万tce,综合电耗33.2亿千瓦时；规模以上工业综合能耗170.4万tce,规模以上工业电耗24.7亿千瓦时。第三章项目建设方案节能评估3.1项目选址、总平面布置节能评估3.1.1项目选址对能源消费的影响(1)选址对能源供给、运输和消费的影响本项目拟建设在xx市xx工业园内，工业园区是主要依托我国大型化工联合企业xx化纤化工有限责任公司和xx电化有限责任公司为基础，以创办精细化工、医药化工为主导的省级化工园区。园区位于xx市以南，东起朱桥，西至泊阳南路，南起徐家水库、渡洄线，北至新湾里、上畈，规划面积7.34平方公里(不含xx电化有限责任公司和xx化纤有限责任公司两家老企业的既有建成区),园区规划布局结构为四横、四纵结构，即东西向、南北向的八条道路。评估认为：项目用电、用水、用蒸汽均由园区内提供，能源供给充足；柴油、液化气在当地采购，煤由兰溪市燃料运销有限公司购入项目所在地交通便利，原材料的运入及产品的运出对当地影响较小。(2)选址充分利用周边余热、余压等能源情况项目蒸汽利用工业园管网输送而至，避免项目自产蒸汽，项目选址能够很好的利用周边余热、余压。3.1.2项目总平面布置对能源消费的影响本项目总图布局主要从利于使用，物流通畅，功能配置合理，输配快捷，安全环保，环境整洁等方面出发，在满足工艺生产要求，严格遵守安全，卫生等有关规范规定前提下，做到功能分区明确，有利生产管理，方便职工生活，提供适宜的卫生环境，创造良好的劳动，生产活动条件，并使建筑造型及其环境空间具有较高的艺术质量，注重环境景观设计及绿化配置。此外，方便生产联系和管理，尽量减少人流，物流的交叉干扰和污染，以满足厂区洁净要求和安全生产要求。车间平面布置上，满足生产工艺流程和物料流向要求，做到物流畅通、短捷、连续和贯通；合理划分生产功能区，将联系紧密的生产车间集中就近布置；生产装置布置充分利用自然风向，合理布置有污染源的装置，处理好邻里关系，减少潜在危险，为生产、运输和管理创造有力条件；尽可能做到紧凑布置，缩短物料运输距离，节省运输能耗，提高工作效率；变电站设置在负荷中心，减少输配电系统的线损率；充分利用自然通风和天然采光，减少使用空调和人工照明。项目总平面布置时同时考虑建筑物的采光与通风要求，充分利用冬季日照并避开冬季主导风向，利用夏季凉爽时段的自然通风，可有效地节约照明和采暖通风的能源。3.2项目工艺流程、技术方案节能评估3.2.1工艺技术方案的行业规划、准入条件评估项目不属于国家发改委颁布的《产业结构调整目录(2011年本)》中限制和淘汰类项目，符合产业政策。脂肪醇制造工艺：由酯化，加氢，成品分馏三个主要工序构成，采用短流程工艺。天然油脂(椰子酸)和甲醇在催化剂的存在下酯化反应，酯化后生成脂肪酸甲酯和少量甘油，此过程要控制好催化剂的含量和反应温度，温度和含量控制不当的情况下，可能会产生其他副产品，造成原料和能源的浪费，适当的温度有利于增加催化剂的活性，使反应加快。有利于提高产品的生产率，提高生产效率。皂粒制造工艺：由水解、蒸馏、切割、中和、调和、干燥等工序构成，皂粒生产过程要注意去除油脂中的杂质和严格的控制水分的比例，避免杂质对反应过程的影响，水分的比例严重影响着皂粒的质量，控制得当可以避免二次生产，有利于节约能源。导热油炉：能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度；液相输送热能，闭路循环供热，热利用效率较高。采用控制湿度与排风量，改变穿布路线，对进汽立柱及底盘进行绝热保温，选用合格优质的疏水阀加装测湿度等措施来提高烘干效率。3.3主要用能工艺和工序节能评估项目主要的产品包括天然脂肪醇、皂粒、增塑剂环氧甲酯、增塑剂810酯和副产甘油；主要耗能产品为脂肪醇和皂粒；主要的耗能工艺为加氢工艺、精馏工艺、汽提工艺。(1)脂肪醇加氢工艺加氢工序包括加氢工序循环设备、高压氢气压缩机、高压氢气循环机等设备，工序装机容量1719kW,有功功率1350.5kW,年耗电量729.2高压加氢能控制好催化剂的含量和反应温度，有利于提高产品的生(2)蒸馏工艺蒸馏工序包括甲酯连续精馏塔、产品连续蒸馏塔、皂粒蒸馏塔、甘油精馏塔等设备，工序装机容量594kW,有功功率415kW,年耗电量1)蒸发、分离、冷凝接收、尾气捕集一体化。密封点少，密封可靠，2)操作直观、简便。可任意控制采出、回流的比例。3)集液、再布流量操作范围较大。4)材质可根据物料、用户要求，选择全不锈钢、半不锈钢、碳钢制作。5)蒸发釜可选择夹套加热、内插管加热或双重加热。(3)脂肪醇酯化工艺酯化工艺主要设备为酯化锅，总装机容量200kW,有功功率150kW,年耗电量81万kWh。由锅盖、筒身、夹套、搅拌器、轴封传动装置及支承等组成，与锅内物料接触处的锅体和零部件OCr18Ni9或1成。设计制作和验收参照GB150-89《钢制压力容器》技术条件、要求。夹套加热型式分为电热棒加热、蒸汽加热、导热油循环加热，轴封装置分为填料密封和机械密封，搅拌型式有锚式、浆式、蜗轮式、推进式或3.4主要耗能设备节能评估项目的主要设备大部分是国内外的先进节能设备，与国内传统生产设备相比，能源利用率高，生产质量好，其他设备能耗情况见附表。(1)导热油炉项目配1台800万卡导热油炉和1台500万卡导热油炉，500万卡导热油炉备用。800万卡导热油炉导热油炉型号YLW-10000MA,导热油炉能源利用率78%,年耗原煤量14769.0t。表3-1导热油炉综合能耗分析表能源类型能源种类消耗量折标煤量能量利用率2011年平均水平评价输入能量原煤优于平均水平输出能量热量炉膛辐射段炉管采用圆形盘管，取消了方形盘管的90°弯头有效降低了导热油炉阻力，使导热油流速均匀，防止导热油过热结焦，延长导受热面利用率高，具有110%的超负荷能力。炉膛采用专用耐火材料，整体浇筑，密封性好，杜绝漏风漏气，提烟气四回程设计，延长烟气在炉内停留时间，有效利用烟气热量，促使烟尘沉降，提高节能环保效果。合理布置检查清理孔，以便定期清理烟垢，提高换热效率，达到节(2)高压氢气压缩机高压氢气压缩机设备型号SMTD-1362,单机容量425kW,设备数量2台，装机容量850kW,年耗电量330.48万kWh。,采用新型高效密封环，密封性良好。整机结构合理，气量足，环保节能，易损件寿命长，操作维护方便，运行平稳，安全可靠，适用于各种纯度，各种压力大、中排量的氢气、氧气、氮气、氩气、甲醇、一氧化碳、二气化碳、天然气、液化气等特种气体压缩，输送，灌瓶及燃气具有无极可调压力；易于控制，从简单的手动控制到完全的自动控制均可满足要求；自动重新启动，无论何种原因造成保压回路压力下降，将自动重新启动，补充泄漏压力，保持回路压力恒；操作安全，采用气体驱动，无油润滑，无电弧及火花，可在危险场合使用。(3)高压氢气循环机高压氢气循环机设备型号ZW-2.0/52-67,单机容量275kW,设备数量2台，装机容量550kW,年耗电量200.48万kWh。该设备经过改进后具有体积小、重量轻、运转平稳、噪音低、结构简单、操作方便、安全可靠等特点，是目前国内最先进的机组，各项技术指标达到国际先进水平，可以替代同类进口产品。3.5辅助生产和附属生产设施节能评估3.5.1辅助及附属生产设施用电指标及能效水平辅助附属生产系统包括公用系统、办公生活及生产照明、污水处理等，项目生活热水主要由宿舍电热水器提供。照明其中公用系统耗电量210.60万kWh,办公生活及生产照明、插座(含宿舍热水器)耗电量163.9万kWh,空调耗电量22.60万kWh,污水处理耗电量55.48万kWh。所以辅助及附属生产系统总耗电量452.58万kWh。详细计算见第五3.5.2辅助及附属生产用水指标及能效水平本项目生活用水来源自来水厂统一管网，由外部给水管(DN400)引入进水管(DN200)(与室外消防给水管合用);消防用水采用环网供水，接入管径为DN150,压力0.3-0.4Mpa。项目建成后，全厂共有员工730人，生产人员630人，管理及服务生产人员用水量：100L/人×630人×300天=18900m³/a;管理人员用水量：50L/人×100人×300天=1500m³/a;绿化、浇洒道路、汽车冲洗用水等未预见用水按估算30m³/d,年用水9000m³/a,,主要采用雨水收集及回用水，不考虑在综合能耗中。全厂辅助及附属生产用新水量68.0m³/d,年用水量20400m³/a。3.5.3辅助及附属生产用液化气指标本项目预计员工人数730人，项目配燃气灶台5台，每台燃气灶耗液化石油气4kg/h,项目年耗液化石油气量=4kg/h×5台×6小时/天×300天=36吨。折标煤61.71tce(折标系数1.7143kgce/kg)。3.5.4辅助及附属生产用柴油指标项目配柴油叉车，项目配5台1.5t柴油机械叉车，发动机能耗1.6L/h(26kW),年耗油量(每天工作8小时，按300天计算)为19200L/a,柴油密度按0.85kg/L计算，项目年耗柴油量16.32t,折标煤23.78tce。3.5.5辅助及附属生产设施综合能耗指标辅助生产设备及附属生产设施综合能耗见表3-2。序号能源/耗能工质种类单位实物量标准煤换算系数当量值等价值1电2新水3液化气t4柴油t合计 江西xx化工有限公司年产二十七万吨表面活性剂和洗涤用品项目节能评估第四章节能措施评估4.1.1工艺设备节能措施(1)脂肪醇制造工艺：由酯化，加氢，成品分馏三个主要工序构成，采用短流程工艺。天然油脂(椰子酸)和甲醇在催化剂的存在下酯化反应，酯化后生成脂肪酸甲酯和少量甘油，此过程要控制好催化剂的含量和反应温度，温度和含量控制不当的情况下，可能会产生其他副产品，造成原料和能源的浪费，适当的温度有利于增加催化剂的活性，使反应加快。有利于提高产品的生产率，提高生产效率。(2)皂粒制造工艺：由水解、蒸馏、切割、中和、调和、干燥等工序构成，皂粒生产过程要注意去除油脂中的杂质和严格的控制水分的比例，避免杂质对反应过程的影响，水分的比例严重影响着皂粒的质量，控制得当可以避免二次生产，有利于节约能源。(3)导热油炉：能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度；液相输送热能，闭路循环供热，热利用效率较高。(4)采用控制湿度与排风量，改变穿布路线，对进汽立柱及底盘进行绝热保温，选用合格优质的疏水阀加装测湿度等措施来提高烘干效率。(1)选定合理供电中心：将变压器(变电所)尽量设置在负荷中心，可以减少低压侧线路长度，降低线路损耗。(2)合理选择变压器：选用高效低耗变压器。力求使变压器的实际负荷接近设计的最佳负荷，提高变压器的技术经济效益，减少变压器能(3)合理选择线路路径：负荷线路尽量短，以降低线路损耗。发电机控制设在主控室内；发电机的励磁与保护装置组成屏置于主控室内；联络线、配电变压器等采用综合保护器，设在就地高压开关柜上。(4)就地进行电容器补偿提高设备的运行功率因数，补偿后功率因数为0.92,降低线路的运行电流。(5)根据国家现行标准.规范要求，满足不同场所的照度、照明功(6)办公建筑以荧光灯灯具为主。有空调的房间，条件允许时宜采用照明与空调一体化灯具。设备机房选用直管型三基色T8荧光灯。(7)选择电子镇流器或节能型高功率因数电感镇流器，公共建筑内的荧光灯单灯功率因数不应小于0.9,气体放电灯的单灯功率因数不应小于0.85,并应采用能效等级高的产品。(8)主照明电源线路采用三相供电，以减少电压损失，使三相照明负荷平衡，以免影响光源的发光效率。(9)设置具有光控、时控、人体感应等功能的智能照明控制装置，做到需要照明时，将灯打开，不需要照明时，将灯关闭。(10)充分合理地利用自然光，太阳能源等。(1)建筑设计中应充分注意空调设计的合理性；充分利用昼光进行 江西xx化工有限公司年产二十七万吨表面活性剂和洗涤用品项目节能评估(2)建筑结构设计将采用新型节能建筑材料，平面布局力求简洁合理减少外墙面积，达到节能的要求，在构造上采用新型保温节能材料，减少构造上的热桥、冷桥现象，以节约能源。(3)建筑维护材料，根据不同类型建筑结构，选用空心砖、夹心彩钢板，质量轻、保温好的材料，屋面采用新型的轻质保温材料，满足保温、隔热要求，以降低能源消耗。(4)改善建筑单体热环境朝向与体型：建筑物的朝向应尽量争取南北朝向，避免东西晒。屋面：选用150mm厚的水泥聚苯保温板做保温层，材料密度外墙：普通内墙抹灰，外贴40厚聚苯板，外饰面系统涂层，外墙传性能属标准GB7108第3级，雨水渗透性能属标准GB7108第4级，其传热系数为K=2.56W/(m².K)。楼梯间：普通内墙抹灰，靠楼梯间一侧加抹20厚保温砂浆，其传热(5)根据《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005)于夏暖冬冷地区，应严格按照节能设计标准进行建筑设计，尽量采用新材料、新工艺，在保证经济合理情况下，确保建筑设计节能达到40%以 江西xx化工有限公司年产二十七万吨表面活性剂和洗涤用品项目节能评估(1)为更充分地回收导热油炉的烟气热量，降低排烟热损失，大量于原烟气出口处安装一台余热回收器，充分利用高温烟气的废热，提供部分供暖用热。容积式承压运行整个系统无额外电机等负载，从而达到(2)项目用煤燃烧后产生大量高温废渣，对渣池进行节能改造，再(3)利用合适的保温材料和得当的方法对水、汽、烟管进行保温，(4)采用复合燃烧技术，预先除铁后的原煤(颗粒小于25mm,水份小于6%)由输送绞笼送入磨煤机，被高速旋转的叶片切向击碎，并利用运行过程中产生的1500—3000Pa的风压将煤粉喷入炉膛。由于送煤的一次风其过剩空气系数小于1(约0.2—0.3),必须吸收炉膛内的炉排上的过剩空气予以燃烧。由于减少了炉内的过剩空气系数，从而达到节煤(1)采用多层绝热的新型保温材料。采暖供热管道的保温层厚度采(2)合理设计供热管路，减小散热面积，供热管道进行保温，以减少热损失。在设备及系统运营的过程中，定期进行检测和维护，避免由(3)在建筑围护结构采取保温措施之后，供暖系统的节能是确保最终节能效果的重要手段，即对节能建筑必须合理供热，否则会出现室内升温，节能建筑不节能的现象，这就要求合理的设计供热系统，并使供(4)合理采用新风热回收技术，新风负荷一般占建筑物总负荷的30%-40%,变新风所需的供冷量比固定的最小新风量所需的供冷量少10%左右，新风量如果能够从最小新风量到全新风边化，在春秋季可节约近10%的能耗。(5)在排风中设置全热交换器，通过全热交换器将空调房间排风与新风进行热、湿交换，利用空调房间排风的降温除湿，可实现空调系统的余热回收。这样空调系统节能率为10%左右。(6)对室温及湿度检测控制；新风机组设置防冻保护；过滤器超压(3)供水采用三级计量，即入厂区、厂区水泵和车间进水管上均装精馏方式改为连续式精馏方式，会较大幅度的降低蒸汽使用，蒸汽消4.2节能管理措施企业实行能耗目标管理，制订出各个工序的能耗指标和全公司的能耗目标，以控制生产能耗。水、电管线安装阀门，配备完善的电度表、水表，以便及时分析电、水利用情况，同时利于车间经济核算，加强对为加强能源管理，合理利用水、电、燃煤等各种资源，减少资源浪费，降低企业成本，提高单位整体经济效益，特制订xxxx化工有限公司节能管理制度。办公室负责制定节能降耗指标，建立节能降耗台账，组织内部检查和考核工作。各单位负责落实节水、节电、节煤整改措施和节能降耗指标，向办公室上报节能降耗指标报表。主要节能管理制度如(1)能源管理系统公司能源管理系统实行公司、职能部门、生产厂(车间)三级能源管理体系。公司设有节能减排领导小组，组长由公司经理兼任，副组长由生产、技术副总兼任，其常设机构是节能办公室，设在综合部。该部核算等方面进行管理。部里设置能源统计、常规业务二人，具体负责能源管理中的统计、核算、节能考核、资料档案等对公司内外报表方面的财务部财务部质检部营销部辅助生产化验室物料运输节能减排领导小组能源办(综合部)(2)节能减排领导小组领导小组负责节能降耗工作推进实施，对重大问题进行研究决策，定期听取各节能办公室的工作汇报，各小组成员负责落实领导小组的各(3)节能办公室公司设节能办公室，作为领导小组的执行机构。人员由有关部门人员组成。节能办公室负责落实领导小组的各项决定，负责节能降耗日常各有关单位也要成立相应的组织领导和执行机构，具体负责本单位(4)各基层单位能源管理机构各生产厂(车间)设有节能减排专职和兼职人员，各单位(部门)一把手均为公司节能减排领导小组成员，公司设备处应设电力专管员，能源计量是企业实现科学管理的基础性工作。没有完善准确的计量器具配置，就不能为生产和生活的各个环节提供可靠的数据。它也是评价一个企业管理水平的一项重要标志。该项目能源计量系统由电力、工质水两部分组成，其使用部门较多，消耗量较大，因此其计量范围也较(1)建立能源计量制度项目建成后应建立能源计量管理体系，形成文件，并保持和持续改进其有效性，应建立、保持和使用文件化的程序来规范能源计量人员行(2)设置专职能源计量管理人员项目建成后应设专人负责能源计量器具的管理，负责能源计量器具的配备、使用、检定(校准)、维修、报废等管理工作，由专人负责主要次级用能单位和主要用能设备能源计量器具的管理，能源计量管理人员应通过相关部门的培训考核，持证上岗；用能单位应建立和保存能源计量管理人员的技术档案，能源计量器具检定、校准和维修人员，应具(3)能源计量器具的管理项目建成后，企业应备有完整的能源计量器具一览表。表中应列出计量器具的名称、型号规格、准确度等级、测量范围、生产厂家、出厂编号、用能单位管理编号、安装使用地点、状态(指合格、准用、停用等)。主要次级用能单位和主要用能设备应备有独立的能源计量器具一b)计量器具出厂合格证；c)计量器具最近两个连续周期的检定(测试、校能源计量器具应实行定期检定(校准)。凡经检定(校准)不符合要求的或超过检定周期的计量器具一律不准使用。在用的能源计量器具应在明显位置粘贴与能源计量器具一览表与能源计量器具一览表编号对能源计量器具的配备、管理按国家标准《用能单位能源计量器具配外的用水均分别计量，自备水井、生产车间和辅助部门均设置用水计量器具。各车间和公用建筑生活用水独立计量。循环冷却水系统计量仪表表4-1能源计量器具配置汇总表能澡计量类别主要次级用能单位主要用能设备综合应裝數实装數配备率完好率应裝數实装数配备率完好率应装數实装数配备率完好率配备率完好率台台%%台台%%台台%%%%电1177水113366项目生产统计负责对能源购进、消耗数据的统计工作，应确保原始资料的整理、分析、归档，及时向公司领导提供能源消耗数据和分析资料。采选区、生活办公区等建立本单位的能源消耗台帐，每月30日前与公司生产统计核实，确保接口之间数据吻合。公司统计每月与财务部门进行核对，确保统计数据一致。统计人员应按照上级部门要求参加各种会议，认真做好安排的各项工作，及时报送各种报表或微机联网报送数4.3单项节能工程导热油炉采用复合燃烧技术，预先除铁后的原煤(颗粒小于25mm,水份小于6%)由输送绞笼送入磨煤机，被高速旋转的叶片切向击碎，并利用运行过程中产生的1500—3000Pa的风压将煤粉喷入炉膛，并在导热油炉烟气出口处安装一台余热回收器，通过余热回收系统将热量返回导热油炉。总之，本着全面考量，充分改造的原则，该节能措施，将会带设备运行参数导热油炉发热量设计进烟温度耗原煤量14768.9t/年总回收功率设计排烟温度节原煤当量分析改造后用原煤量：12961.3t/年节标准煤1415.46t/年节原煤1981.6t/年节能效益分析年节能效益1188.96万元设备投资1850万元投资回收期1.6年在项目的整体设计中采用了国内外先进的工艺，还大量选用了各种节能设备、节能灯具、节能材料等，通过采用一系列的节能工艺和节能有利于降低生产成本，提高企业的经济效益，又有利于降低全民生产总 江西xx化工有限公司年产二十七万吨表面活性剂和洗涤用品项且节能评估表4-3节能措施效果汇总表序号年节能量节能量(tce/a)1工艺方案节能88.13万kWh2电气照明节能13.29万kWh3导热油炉节能1981.6t(原煤)4蒸汽节能54000t(蒸汽)5节水措施合计在节能措施中积极采用新工艺、新技术、新产品，所有设备均选用先进、成熟、可靠、高效率、低能耗节能型设备，最大程度地降低能耗， 江西xx化工有限公司年产二十七万吨表面活性剂和洗涤用品项目节能评估第五章项目能源利用状况核算(1)能评前项目生产、辅助及附属生产系统用电分析(2)变压器损失项目安装变压器总容量6300KVA,变压器负荷率76%。变压器运行时间7200小时，变压器有功损耗47.8kW,通过有功损耗简便计算，变压器年损耗电量34.42万kWh。(3)输电线路损失由于输电线路较多，线路长度难以计算，输电线路损失按生产及辅助生产耗电量的2.5%估算为61.15万kWh。(4)项目总用电量及用电分析项目能评前总装机容量6553.1kW,有功功率4447.8kW,年耗电量表5-1项目总耗电量分析表序号耗电单元装机容量有功功率耗电量(万kWh/a)1脂肪醇生产系统2皂粒生产系统3环氧甲酯生产系统4甘油生产系统5增塑剂810酯生产系统6公用设备7照明及插座8空调9污水处理设备变电损失输电损失合计序号用电设备组名称单机功率数量设备组功率(kW)平均有功负荷系数工作时间耗电量(台/套)脂肪醇生产系统1酯化锅52水洗锅53甲醇回收塔4甲酯连续精馏塔25加氢工序循环设备26高压氢气压缩机27高压氢气循环机28产品连续蒸馏塔29高压甲酯泵3