环保阻燃改性聚烯烃室内保温泡棉项目节能评估报告表

附件2:固定资产投资项目节能评估报告表项目名称环保阻燃改性聚烯烃室内保温泡棉项目建设单位XXXX新材科技有限公司法人代表联系人通讯地址联系电话传真邮政编码建设地点XX经济技术开发区项目投资管理类别审批口核准口备案■项目所属行业建筑装饰制造建设性质项目总投资8500万元工程建设内容及规模建设规模：达年产环保阻燃改性聚烯烃室内保温泡棉2400吨。建设内容：1.新增3.0Mev电子加速器1台套，扩增造粒、挤出、发泡等设备25台套；(详情见表1)表1新增设备一览序号设备名称规格型号数量装机容量(kW)1密闭式提炼机12高速混合机53单螺杆挤出机34平行双螺杆造粒机组25反应型单螺杆挤出机26精密四柱自动模切机47发泡炉利用专利技术自制78电子加速器1合计2.扩建厂房、实验办公设施等22079平方米；(详情见表2)序号建筑名称数量建筑面积(m²)备注1厂房4栋钢构/砖混2仓库1栋钢构/砖混3办公楼1栋框架4宿舍楼1栋框架5员工食堂1栋框架6门卫室1栋砖混7总计项目主要耗能品种及耗能量1.本项目主要能耗品种为电，主要耗能工质为新水。2.项目年耗电总量为456万千瓦时(折标煤当量值为560.42tce,等价值为1527.6tce);年耗水量为300立方米(折标煤等价值为25.71kgce)。节能评估依据相关法律、法规等1.《中华人民共和国节约能源法》(国家主号);2.《中华人民共和国可再生能源法》(国家主席令[2005]第5.《中华人民共和国清洁生产促进法》(国家主席令[2002]第72号);号);第7号);(国家发展改革委令[2005]第65号);发改委第6号令);局2004年17号令);日);号);(鄂发改环资[2009]1743号);行业与区域规划、行业准入与产业政策等1.国务院关于发布实施《促进产业结构调整暂行规定》的决定(国发[2005]40号);7号令);4.关于印发《节约用电管理办法》的通知(国经贸资源[2000]1256号);量工作的意见》通知(国质检量联[2005]247号);号);(国家发改委2005第65号);相关标准与规范等能源供应情况分析评估项目建设地概况及能源消费情况(单位地区生产总值能耗、项目所在地为XXXX经济开发区，目前XXXX经济开发区现有规模以上企业65家，其中内资企业52家，外资企业13家，累计进区企业投资达485365万元。全区65家企业中，固定资产投资过5000万元的有12家，高新技术企业4产值过亿元企业4家。2005年，园区实现销售收入442735万元，年创税收2.12亿元(含XXX电厂1.7亿元),区内就业人数达13208人。项目所在地能源资源供应条件XXX开发区基础设施完善，区内建有一座日供水8万吨自来水厂，能保证二十四小时不间断供给生产生活用水；拥有120万千瓦火力发电厂、220KV变电站一座及110KV变电站二座，为大宗用电企业建设的供电专线已投入运行，采用双回路电源，供电质量高；还有60万吨吞吐量的铁路货场，正在扩建日供水15万吨的水厂，西气东输天然气工程已开始对企业和居民供气。开发区正逐步发展成为城市功项目对当地能源消费的影响本项目年消耗能源总量折标煤当量值为560.44吨标准煤。项目年耗电量456万千瓦时，占XXX市工业用电量的0.25%;项目年耗水量为300立方米，仅占XXX市工业用水量的0.0006%;由此可见，本项目能耗水平较低，不会对XXX项目用能情况分析评估对能源消费的影响1.原有工艺技术介绍阻燃母粒、聚乙烯、改性材料、发泡母粒经过高速混合机混合以后，由单螺杆挤出，经过三滚压延、风冷、牵引切边、收卷后进入辐照交联工序，依次经过预热和发泡，然后将发泡处理的高温产品冷却压光，最后就能得到产成品。2.企业原有用能情况简介(1)原有生产设备(详情见表3)企业原有国内最先进的自主研装的辐照交联聚乙烯生产线九条，全厂设备数量17台/套。表3原有设备清单序号设备名称规格型号数量1密闭式捏炼机12高速混合机33单螺杆挤出机34平行双螺杆造粒机组25反应型单螺杆挤出机中-9016发泡炉47精密四柱自动模切机3合计本项目扩建前，企业拥有员工103人，每年工作300天，每天工作8小时，年消耗电量为415.65万千瓦时，年用水量为270立方米。总能耗折标煤约为510.85吨。3.本项目工艺流程及技术方案(1)环保阻燃改性聚烯烃室内保温泡棉工艺流程介绍(详见图1)阻燃母粒图1工艺流程(2)项目所采用工艺与扩建前相同，此工艺在传统的辐照交联技术上增加了阻燃材料和改性材料，使得制备出来的产品具有良好的阻燃、保温及环保性能，在国内趋于较高的制4.项目工艺节能分析(1)本项目由于所采用的工艺技术本身在国内具有一定的先进性，所生产的产品较传统产品增加了环保、保温和阻燃特性，且发泡率是传统辐照交联制备的30倍左右，产品性能大幅提升；(2)本项目按照工艺要求，科学的安排生产，各工序之间衔接紧凑，布置合理，项目建设投产后，达年产可生产2400吨环保阻燃改性聚烯烃室内保温泡棉，比2010年产量增加248吨。由此可见，本项目在工艺技术方案上是符合节能要求5.工艺技术方案对能源消费的影响由于本项目扩建前后所采用的工艺技术方案相同，因此项目扩建后，在工艺技术方案上的能源消耗与扩建前基本相同，对企业以及当地的能源消费影响较小。主要耗能工序及其能耗指标根据本项目的工艺流程及选用设备可知，项目的主要耗能工序为“发泡”工序。本工序主要消耗电力。满足项目的生产需要，安排发泡炉7台，单台功率为110kW,总装机容量为770kW,由此计算可得本工序年耗电量为119.38万kWh。(折标煤当量值146.72tce;等价值399.92tce)项目生产规模为达年产2400吨环保阻燃改性聚烯烃室内保温泡棉，则发泡工序单位产量耗电497.42kWh/吨，折标煤主要耗能设备及其能耗指标1.单螺杆挤出机SJ-150/25(实物见图2)采用硬齿面齿轮箱，变频器调速，铸铝加热圈加热，风机自动冷却，数显智能调节温控仪监控运行，具有产量高，塑化好，噪音低特点。单台功率75kW,生产能力860吨/年。2.企业自制发泡炉企业采用专利技术自行研制的发泡炉，具有低噪音、发泡率高及能耗低等特点，其发泡率可比传统发泡提高25%~30%左右。单台功率110kW,生产能力360吨/年。3.能耗分析满足生产需要配备SJ-150/25单螺杆挤出机3台；自制发泡炉7台，则设备年耗电量为154.26万kWh,折标煤当量值189.51tce/a,等价值516.77tce/a。表4主要设备耗电量一览序号设备名称型号总功率kW年耗电量kWh1单螺杆挤出机2发泡炉企业自制合计4.小结本项目设备选择符合国家相关能效标准，并且没有采用国家相关政策明令禁止和淘汰的设备。通过与同行业用能设备能源消耗指标比较，本项目装置设备在国内均处于较先进辅助生产和附属生产设施及其能耗指标本项目辅助生产系统指间接生产产品的部门，包括加工车间、办公楼、附属用房、变配电室、化验值班室等；附属生产系统指只为生产服务的部门或设施，包括供电、给排水、消防、绿化、环保、道路及围墙、大门、建标、警示等。项目尽管辅助生产设备、附属生产设施占整个厂区的能耗比例较小，但仍然遵循安全合理、经济有效的原则，选用能耗指标和能效水平先进的节能设备，降低整个厂区的能耗水平。值或增加值能耗等)1.项目用电量：生产用电量+照明用电量(1)生产用电估算项目生产所需设备总装机容量为1955kW,根据生产需设备年工作时间为2400h,乘以同时系数和功率因数可得生产用电量为378.89万kWh/a;(2)照明用电量估算采用单位负荷密度法，参照企业实际情况取平均值15W/m2,需要系数0.97,则照明用电量，771100kWh/2.项目用水量估算根据企业实际情况，生活用水按每人每小时0.025m3计算，生产用水按每小时0.1m3计算，项目需新增劳动人员363.项目综合能耗及指标经计算，本项目总体能耗指标如下：(详情见表5)(1)年综合能耗(当量值)560.44tce;①单位建筑面积年耗电量=总耗电量/建筑面积②单位建筑面积年综合能耗=综合能耗/建筑面积③项目投资综合能耗=综合能耗/总投资=65.93kgce/万④万元产值综合能耗=综合能耗/销售收入=27.08kgce/表5项目能耗指标表项目名称单位数值年综合能耗单位综合能耗建筑面积综合能耗万元投资综合能耗kgce/万元万元产值综合能耗kgce/万元单位产量综合能耗节能措施评估明、控制、电气等方面的节能技术措施)1.总图布置节能措施厂区总体布置应该在满足生产及运输的需要下，布置合2.建筑节能(1)在总平面规划上，综合考虑朝向、风向的关系，力求达到良好的自然通风，充足的自然采光，并强调室内通风及(2)在设计时满足功能及立面造型需要的同时，注重控制外窗的面积；(3)该项目拟对建筑外围防护结构和材料进行节能设项目外墙采用聚苯颗粒保温砂浆作为保温材料，以满足节能(4)厂房外窗采用锻敲铝合金窗，设计门窗面积占墙体的45%,其传热系数为2.18w/m²·k。办公和宿舍楼设计门窗面积占墙体的30%,窗口采用中空玻璃与多腔塑料型材典型配合。(5)屋顶进行绿化，可有效阻隔太阳光线直射、减少热量传播，项目单位如严格按照此措施实施，建筑节能率可达50%,符合《民用建筑节能设计标准》的要求；3.工艺技术节能措施由于项目选用较先进的生产制备工艺流程，本身比传统工艺节省了工序，且产品质量和产量都明显高以提升产量和质量来降低生产成本，充分体现了节能的理念。4.设备工艺节能措施电，减少转子空转时间。为密闭式捏炼机配备智能控制系统，可实时记录给料的瞬时功率曲线，掌握原料的混炼状况以及密炼机其它控制参数的变化情况，根据流变学理论赋予混炼过程功率曲线新的物理意义，可通过分析功率曲线判断捏炼工艺状态。采用此智能控制系统能够实现对输出值的检测和分析，自动修正捏炼过程的控制参数或设定值，以达到预订的技术要求；能够实现自动控制和修正，具有信息反馈系统；控制手段更加多元化，捏炼过程更加直观清晰，工艺的优化更加方便和明确，控制参数更加开放。这样可以提高捏炼质量，缩短原料混炼时间，提高生产效率，降低能耗，经测试5.照明系统节能措施厂区照明设计符合现行国家标准《工业企业照明设计标准》(GB50034)的有关规定。应用节能照明产品，打造绿色照明工程。车间照明采用混光节能照明，高大厂房内照明采用高效节能照明产品做混合设计，对部分人员不经常到达的部位采办公及生活区尽量采用自然光照明，若不足辅以节能灯等。厂区道路照明采节能灯，并设置光电或时间控制照明装置。6.电力系统节能措施(1)供配电系统节能措施①变电所或配电站的位置应设置在负荷中心附近，并减少配电级数。③10kV及以上输电线路的导线截面按经济电流密度校正。④设BAS系统，对电、动力等按使用要求分小系统进行智能化全自动管理。(2)电气设备节能措施②按照节省原则，照明设计中，在保证高效操作的前提下，不同的操作场合采用合理的照度标准，并布置灵活机动③供电电缆、导线截面的选择按节能原则考虑，敷设按照规范施工，减少低压配电线路损耗。④选用节能型变压器，总变配电所接近负荷中心，提高了电能输送效率，有效降低了线路损耗。车间按各生产线分开供电，采用低压无功自动补偿，功率因数达到0.95以上。7.给排水节能措施给水系统分别采用生产循环给水系统和生活给水系统；消防给水系统与生活系统或生产循环给水系统合并。园区内建有完整的排水管网系统，生产污水经收集后全部流入污水处理厂，生活污水排入市政排水管网。雨水直接排入厂区雨水管网，进入雨水收集池。设计规范中采用的节水型产品及节能型产品符合现行国家标准《节水型产品技术条件及管理通则》(GB/T18870)的有关规定。能限制流率并经国家有关质量检测部门检测合格的节水水嘴，水嘴开关采用压式开关，所有用水器具都选用节水型产品，严格控制各用水点的水压和水量，安装计量仪表，以免管网跑、冒、滴、漏和流速过大或静压过高而造成水资源浪节能管理措施分析评估(节能管理制度和措施，能源管理机构及人员配备，能源计量器具配备，能源统计、监测措施等)1.管理组织为认真贯彻落实国务院《节能减排综合性工作方案》,促进可持续发展，项目单位对总经理的经营业绩以经济效益为中心的考核方式，将用能管理亦纳入总经理业并建立以总经理为首的能源管理组织，车间、班组设立专人2.管理制度项目单位在用能管理上，对管理制度进一步完善基本形(1)报告制度：总经理向董事会作季(年)度报告时，要专门报告用能情况；在总经理办公会上，用能检测人员要报(2)定额制度：实行单位产品(产值)能耗定额，并与奖(4)鼓励创新制度：建立节能创新基金，对在用能管理和技术措施节能方面有创新，并取得成效的职工(5)培训制度：将节能降耗纳入职工的培训内容，上岗前培训，上岗后定期培训，树立职工节能意识，熟练掌握节能3.能源管理措施(1)设立能源管理小组，专职能源管理岗位，聘任工程师(2)加强职工业务培训，提高职工素质。在工作中熟练操(3)加强职工节能教育，提高职工的节能意识。(4)车间设立能源管理小组，由车间主任担任组长，人员由有关专业和工艺人员、工人技师组成，兼职负责制定本车间各项能源的消耗定额，检查和监督本车间的能组织实施本车间节约能源的措施，组织车间能源4.能源计量能源计量装置的设置等级达到三级计量合格的要求，能源计量器具的配备管理符合国家标准《用能单位能源计量器具配备和管理通则》(GB-17167)的有(1)建立能源计量系统，实行企业、车间、重点工序设备三级计量的管理，配备相应的仪表和设备，建立能源计量器(2)建立能源统计工作制度，对涉及能源购入储存、加工转换、输送分配和最终使用四个环节设置分类统计报，细化(3)能源计量装置应满足生产线各子系统单独考核计量的要求，地磅、大型电表、大型水表等能源计量装置具备自动记录和集中统计功能，并采取保证能源计量数据准确使用的(4)原料配料秤的计量精度偏差不超过±1%。(5)厂内和厂外的用水分别计量，各生产车间和辅助部门设置用水计量器具，各车间和公用建筑生活循环水系统计量仪表的设置符合现行国家标准结论与建议结论