锻模 X型导轨导向快换模架

ICS25.120.10

CCSJ46

中华人民共和国国家标准

GB/TXXXXX—XXXX

`

锻模X型导轨导向快换模架

Forgingdies—QuickchangediesetwithX-railguide

(点击此处添加与国际标准一致性程度的标识)

（征求意见稿）

（本草案完成时间：2023年6月）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

GB/TXXXXX—XXXX

锻模X型导轨导向快换模架

1范围

本文件规定了X型导轨导向快换模架的结构和尺寸、技术要求、材料、标志、包装、运输和贮存，

描述了对应的试验方法，确立了检验规则。

本文件适用于X型导轨导向快换模架的设计、制造及验收。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T825吊环螺钉

GB/T1958产品几何技术规范(GPS)几何公差检测与验证

GB/T3177产品几何技术规范(GPS)光滑工件尺寸的检验

GB/T8845模具术语

GB/T10610产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法

GB/T11880模锻锤和大型机械锻压机用模块技术条件

3术语和定义

GB/T8845界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

主模座maindieholder

安装在压力机上，用于固定与支撑副模座的零件。

副模座auxiliarydieholder

安装在主模座上，用于固定与支撑锻模工作部分的零件。

导轨柱guiderailpillar

用于固定导滑板，并保证模具模架运动导向、合模导向和相对位置精度的柱状零件。

导滑板slidingplate

固定在导轨柱上，用于保证模架精度的板状零件。

X型导轨typeX-guiderail

1

GB/TXXXXX—XXXX

由导滑板和导轨柱等组成的、呈X型分布于模座四角的四对导向部件。

举模滑轨die-lifter

安装在下主模座上，通过液压方式将副模座顶起，便于推拉的轨道结构。

X型导轨导向快换模架quickchangediesetwithtypeX-guiderail

采用X型导轨导向，并通过举模滑轨和夹紧油缸等零件实现模具快换的模架。

4结构和尺寸

结构

X型导轨导向快换模架的结构示意图见图1。

a)合模结构三维图b）装配图

标引序号说明：

1——上主模座；4——下副模座；7——下夹紧油缸；

2——上副模座；5——举模滑轨；8——X型导轨滑动导向机构；

3——锻模工作部分；6——下主模座；9——上夹紧油缸。

图1X型导轨导向快换模架示意图

X型导轨滑动导向机构

4.2.1结构

2

GB/TXXXXX—XXXX

X型导轨滑动导向机构结构示意图见图2。

标引序号说明：

1——上主模座；4——下导轨柱；7——上导滑板；

2——下导滑板；5——下主模座；8——键；

3——键；6——拉紧螺栓；9——上导轨柱。

图2X型导轨滑动导向机构示意图

4.2.2导滑板

导滑板的结构示意图见图3，尺寸宜符合表1的要求。

2

GB/TXXXXX—XXXX

未注表面粗糙度Ra6.3μm。

图3导滑板示意图

2

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表1导滑板尺寸

单位为毫米

BLb1b2l1

26014516013085

27015017013590

28015518014095

290160190145100

300165200150105

310170210155110

320175220160115

330180230165120

340185240170125

350190250175130

360195260180135

370200270185140

380205280190145

390210290195150

注：b1=B-100,b2=B/2,l1=L-60

4.2.3导轨柱

导轨柱的结构示意图见图4，尺寸宜符合表2的要求。

尺寸单位为毫米

表面粗糙度单位为微米

3

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未注表面粗糙度Ra6.3μm。

图4导轨柱示意图

4

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表2导轨柱尺寸

单位为毫米

LHDb1b2l1l2l3l4h1h2h3h4

230780160105144.795401001607485146167

240790170115158.8100451051707690151172

250800180115158.8100451101807995156177

260810200115158.81005011519081100161182

270820200115158.81005012020084105166187

280830210120165.91005512521086110171192

290840220125173.01005513022089115176197

300850230125173.01005513523091120181202

310860240130180.01006014024094125186207

320870250140194.21056514525097130191212

330880260150208.31057015026099135196217

340890270160222.411570155270102140201222

350900280165229.512075160280104145206227

360910290170236.612580165290107150211232

快速换模装置

4.3.1下拉夹紧型快速换模装置

下拉夹紧型快速换模装置结构示意图见图5。

标引序号说明：

1——模具工作部分；3——举模滑轨；

2——拉动夹紧器；4——下主模座。

图5下拉夹紧型快速换模装置示意图

4.3.2水平夹紧型快速换模装置

水平夹紧型快速换模装置结构示意图见图6。

5

GB/TXXXXX—XXXX

标引序号说明：

1——下主模座；3——侧夹紧楔块；5——前夹紧油缸；

2——模具工作部分；4——侧夹紧油缸；6——前夹紧压块。

图6水平夹紧型快速换模装置示意图

下主模座

下主模座的结构示意图见图7，尺寸宜符合表3的要求。

图7下主模座示意图

2

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表3下主模座尺寸

单位为毫米

BLHb1b2l1l2

10001120280600800850800

120014005007009509501100

1200156028070095010001300

1240200030070095014001600

1320148058075010009501100

180017006051200150011001300

180021504001200150014001700

190019007301300160014001500

200020009401400170014001600

215026004501500180018002200

220028004501500185020002300

举模滑轨

举模滑轨的结构示意图见图8，尺寸宜符合表4的要求。

标引序号说明：

1——排气阀；3——滚轮；5——油缸；

2——端板；4——防尘密封；6——油压接口。

图8举模滑轨

2

GB/TXXXXX—XXXX

表4举模滑轨

Lmm

D相关指标

50080010001200150018002000

滚轮数量581015161820

每100mm的最大载荷kN0.98

211条滑轨的最大载荷kN4.97.849.811.814.717.619.6

油缸数量3456

H45

滚轮数量581015161820

每100mm的最大载荷kN1.86

221条滑轨的最大载荷kN9.314.918.622.327.933.537.2

油缸数量345

H53

滚轮数量36810131618

每100mm的最大载荷kN33.7544.174.334.444.5

341条滑轨的最大载荷kN15304050708090

油缸数量2345

H80

注：举模滑轨及下夹紧油缸的外形及位置尺寸可由制造者根据产品和工艺确定。

5技术要求

上下导轨柱宜设计为上方下圆结构，上下导轨柱与上下主模座之间宜使用H7/r6的过盈配合，宜

使用液氮冷缩法进行装配。

上下导轨柱与上下导滑板之间应通过键和螺栓固定，两个导滑板的导入段宜分别设计高度为10

mm、角度为10°的斜面，便于导滑板的导入配合。

模座锻件应符合GB/T11880的规定。

模架装配后应保证X型导轨中各对导滑板间隙值在0.10mm~0.12mm之间，且间隙均匀、滑动自

如。

导滑板宜铜、钢材质配对使用，铜制导滑板宜自带石墨润滑点结构。

宜根据设备打击力确定选用模架内导向装置各部件的尺寸，设备打击力与模架导轨柱尺寸的选择

宜符合表5的要求。

表5设备打击力与模架导轨柱尺寸对应表

设备打击力/MN1625406380125

240260280300320340

L/mm250270290310330350

260280300320340360

夹紧油缸对模具进行夹紧时，应确保举模滑轨处于落下状态。

2

GB/TXXXXX—XXXX

模架上应设置起重孔或起重棒，使吊装时安全可靠。吊环螺钉应符合GB/T825的要求。

6材料

零件材料由制造者选定，其热处理硬度应符合表6的规定，可采用性能高于表6推荐的材料。

表6主要零件热处理硬度及推荐材料

主要零件推荐材料硬度

42CrMo250HB~290HB

上下主模座

5CrNiMo、5CrMnMo280HB~320HB

上下副模座5CrNiMo、5CrMnMo34HRC~38HRC

导轨柱5CrNiMo32HRC~36HRC

3Cr2W8V、4Cr5MoSiV151HRC~55HRC

导滑板

ZQSn5-5-5/

7试验方法

外观

在清理干净的条件下，目视检查零件表面质量，按本文件及图样检查模架结构。

几何技术要素

7.2.1尺寸按GB/T3177测定，几何公差按GB/T1958测定。

7.2.2表面粗糙度按GB/T10610测定。

硬度

采用硬度计检测，在精加工前检测。布氏硬度按GB/T231.1检测，洛氏硬度按GB/T230.1检测。

8检验规则

模架出厂前应按7.1～7.3的要求进行逐项检查，所有检验项目均满足要求时，判定为合格。

制造商和客户确认模架合格后，由制造商开具合格证明并随模架交付客户。

9标志、包装、运输和贮存

模架的非工作面的明显处应有标志。标志宜有下列内容：

a)模架名称及编号；

b)模架质量；

c)供方名称；

d)出厂日期。

模架交付前应清洗干净，所有工作表面应涂覆防锈剂。

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出厂模架根据运输要求进行包装，应防潮、防磕碰。外包装应按GB/T191的规定设置防潮、防倒

置等标记。

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件由××××提出。

本文件由全国模具标准化技术委员会（SAC/TC33）归口。

本文件起草单位：

本文件主要起草人：

I

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锻模X型导轨导向快换模架

1范围

本文件规定了X型导轨导向快换模架的结构和尺寸、技术要求、材料、标志、包装、运输和贮存，

描述了对应的试验方法，确立了检验规则。

本文件适用于X型导轨导向快换模架的设计、制造及验收。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T825吊环螺钉

GB/T1958产品几何技术规范(GPS)几何公差检测与验证

GB/T3177产品几何技术规范(GPS)光滑工件尺寸的检验

GB/T8845模具术语

GB/T10610产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法

GB/T11880模锻锤和大型机械锻压机用模块技术条件

3术语和定义

GB/T8845界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

主模座maindieholder

安装在压力机上，用于固定与支撑副模座的零件。

副模座auxiliarydieholder

安装在主模座上，用于固定与支撑锻模工作部分的零件。

导轨柱guiderailpillar

用于固定导滑板，并保证模具模架运动导向、合模导向和相对位置精度的柱状零件。

导滑板slidingplate

固定在导轨柱上，用于保证模架精度的板状零件。

X型导轨typeX-guiderail

1

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由导滑板和导轨柱等组成的、呈X型分布于模座四角的四对导向部件。

举模滑轨die-lifter

安装在下主模座上，通过液压方式将副模座顶起，便于推拉的轨道结构。

X型导轨导向快换模架quickchangediesetwithtypeX-guiderail

采用X型导轨导向，并通过举模滑轨和夹紧油缸等零件实现模具快换的模架。

4结构和尺寸

结构

X型导轨导向快换模架的结构示意图见图1。

a)合模结构三维图b）装配图

标引序号说明：

1——上主模座；4——下副模座；7——下夹紧油缸；

2——上副模座；5——举模滑轨；8——X型导轨滑动导向机构；

3——锻模工作部分；6——下主模座；9——上夹紧油缸。

图1X型导轨导向快换模架示意图

X型导轨滑动导向机构

4.2.1结构

2

GB/TXXXXX—XXXX

X型导轨滑动导向机构结构示意图见图2。

标引序号说明：

1——上主模座；4——下导轨柱；7——上导滑板；

2——下导滑板；5——下主模座；8——键；

3——键；6——拉紧螺栓；9——上导轨柱。

图2X型导轨滑动导向机构示意图

4.2.2导滑板

导滑板的结构示意图见图3，尺寸宜符合表1的要求。

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GB/TXXXXX—XXXX

未注表面粗糙度Ra6.3μm。

图3导滑板示意图

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