QC-工作展开培训

QC基础知识培训Kerry2013.4.201主要内容为什么要开展QC活动QC活动简介各步骤与常用工具的注意要点总结2第一部分为什么开展QC3提高职工素质，激发职工的积极性和创造性改进质量，降低消耗，提高经济效益建立文明的、心情舒畅的生产、服务、工作现场为什么开展QCQC活动的目的和意义有利于开发智力、挖掘人的潜能、提高人的素质；有利于预防质量问题和改进质量；有利于实现全员参与管理；有利于改善人与人之间的关系，增强团结协作精神；有利于改善和加强管理工作，提高管理水平；有助于提高职工的科学思维能力、组织协调能力、分析和解决问题的能力，从而使职工岗位成才；有利于提高顾客满意度。QC活动的作用4为什么开展QC你如何开展你的工作？照你自己的意志行动接到上司的命令你才动?5你如何看待你的工作？实现自我价值的途径养家糊口的来源?为什么开展QC6不遵守正确的工作方法；工作质量没有达到标准；工作延迟；工作常常失败；损坏工具、设备；废品和返工过多；有人受伤；没有正确使用安全装置；工作没有计划性；通道和现场5S情况不好；没有正确使用计量器具；没有正确使用工具；浪费消耗品；工作人员流失严重……没有问题是最大的问题潜在的问题是最有价值的问题常见的问题为什么开展QC7

QC是否可以解决所有的问题？为什么开展QC实事求是，把握QC活动的目的，不要为QC而QC。8第二部分QC简介PDCA循环QC流程常用统计工具各步骤使用的工具9QC简介——PDCA循环PDCA循环(戴明环-Demingcycle，休哈特环-Shewhartcycle)是一种有效的持续改进的工作思路，普遍适用于各种场合。QC十大步骤是PDCA循环的扩展。D（do-实施）与A（action-处理）的区别：P：plan计划D：do实施A：action处理C：check检查10PDCA循环的两个特点：循环前进，阶梯上升；大环套小环QC简介——PDCA循环PDCAPDCAPDCAPDCAPDCAPDCAPDCA11QC简介——QC流程改进型活动流程选择课题现状调查原因分析目标设定确定要因制定对策实施对策检查效果巩固措施总结与遗留问题达标是否PACD选择课题目标设定制定对策/最佳方案制定实施计划实施对策检查效果巩固措施总结与遗留问题达标是否PACD创新型活动流程12QC简介——QC流程在现状调查中为什么要找到问题的关键点？为什么要采取巩固措施（标准化）？任何一个过程如果有多数矛盾存在的话，其中必定有一种是主要的，起着领导、决定的作用，其它则处于次要和服从的地位。因此，研究任何过程，如果是存在着两个以上矛盾的复杂过程的话，就要全力找出它的主要矛盾，一切问题就迎刃而解了。——毛泽东《矛盾论》帕累托原理：关键的少数和次要的多数二八法则：80%的问题是由20%的原因导致的13QC简介——常用工具常用的统计工具头脑风暴法水平对比法流程图优选法正交试验设计法分层法调查表排列图因果图散布图直方图控制图系统图关联图亲和图矩阵图矢线图PDPC法矩阵数据分析法折线图柱状图饼分图雷达图活动图其它方法老七种工具新七种工具简易图表14QC简介——各步骤使用的工具各步骤常用的工具备注：●表示特别有效；○表示有效。旧七种工具新七种工具其它方法分层法调查表排列图因果图直方图控制图散布图系统图关联图亲和图矩阵图矢线图PDPC法矩阵数据分析法简易图表正交试验设计法优选法水平对比法头脑风暴法流程图选择课题●●●○○○●○●现状调查●●●○○○●○○目标设定○●●原因分析●●●●确定要因○○●制定对策○○○○●○○○●○对策实施效果检查○○○○○●○巩固措施○○●○总结与遗留问题●15第三部分各步骤与常用工具的注意要点

工作计划 选题 现状调查 目标设定 原因分析 要因确定 对策制定与实施 效果检查

巩固措施与总结

16工作的四个步骤P：plan计划D：do实施A：action处理C：check检查常见的工作计划：月度/年度生产计划月度/年度销售计划月度采购计划出差计划作业指导书月度/年度事业计划……各步骤的注意要点——工作计划你平时做得最多的步骤是哪一个？只见行动，没有规划；只有宏伟的目标，不见具体的工作内容。两种不好的习惯制定详细的目标，以便于工作完成之后判断是否达到要求；在工作之前进行周密的规划，有利于后续工作的顺利完成。计划的作用17如果让你来组织一次烧烤活动，你要考虑一些什么事情？烧烤做什么（what）什么时候去烧烤几点钟集合时间（when）到那里去烧烤在哪里集合去哪里买东西地点（where）什么人去谁负责组织工作人（who）促进部门之间的交流，改善气氛提高各业务团队的凝聚力提高员工对企业的归属感目的（why）买东西食物腌制租车前往烧烤场开始烧烤，放开肚皮大吃大喝和同事八卦一下怎么做（how）总预算租场地、大巴的费用买东西要多少钱成本（howmuch）各步骤的注意要点——工作计划18怎样把你所想到的准备工作，列成一张计划表？常用的计划表形式：活动图各步骤的注意要点——工作计划活动图（activitychart）是指按顺序安排工作，并显示每一项工作发生或完成的时间的图表，又称作甘特图（ganttchart）、里程碑图（milestoneschart）什么是活动图19各步骤的注意要点——工作计划2021没有买木炭！各步骤的注意要点——工作计划21各步骤的注意要点——工作计划

PDCANO时间项目担当2009年1月2009年2月2009年3月2009年4月2009年5月2009年6月123412341234123412341234P1课题选定全体

2活动计划黄

3现状分析全体

4目标设定黄

5要因分析全体

6对策制定黄/崔

D7对策实施崔/胡

C8效果确认杨/熊

A9标准化杨

10总结黄

计划实绩小组活动讨论开展11次，活动人员参与率95%.春节休息工作计划在QC活动中的运用22选题来源上级的指令下工序、顾客的投诉影响质量水平目标和事业计划目标达成的问题不影响指标，但对班组日常工作造成困绕的问题规模宜小不宜大（符合现场QC小组的特点）开展活动的时间比较分散选题更加灵活活动周期短对技术的要求不会太高，减少小组对其他人的依赖各步骤的注意要点——选题23命题方式总的要求——简洁、明确地提出要解决的问题几个以往出现过的课题名称“创优美环境，做优秀员工”“说得好听、笑得好看——搞好接应服务，树立列车形象”“提高KRFH生产节拍”

“提高GCCJ机种流出不良率”“调整装配工艺，降低生产节拍”各步骤的注意要点——选题大而无当的口号式命题空洞无物的口号式命题“对策+目的”的快讯式命题错误的描述错误的描述24选题理由背景：对于活动本身而言，不需要太关注背景。但是：如果需要发表，则应向评委简单介绍产品、工艺等相关内容；如果是外出发表，可适当介绍公司，但亦以简洁为上。理由的陈述：突出实际水平与要求之间的矛盾各步骤的注意要点——选题25各步骤的注意要点——现状调查案例1提高深油孔机种切换效率深油孔机种切换步骤更换钻套及钻头（Φ9）2支更换粗定位夹具4个调试尺寸对不同人员机种更换所耗用时间进行调查更换者换钻时间换钻套时间换粗定位夹具时间调试时间其它时间总时曹田朝12min25min85min18min15min155min陈广能10min21min90min15min15min151min张万美13min23min85min15min13min149min26案例2（提高KSB曲轴箱漏气的检修率）各步骤的注意要点——现状调查100%33%33%33%曲轴箱漏气电异音变速箱漏气其它10931004900342项目下机台数比例%进排气门漏23723.61油尺漏34634.47气密检查合格17517.43枢轴螺栓漏15115M12螺栓漏272.7右箱油道堵漏313.1气缸盖罩漏131.29右盖结合面漏242.4结论：进排气门漏、油尺漏、气密检查合格比例最高，是曲轴箱漏气的主要组成部分。结论：从排列图可看出电异音比例最高，但此项目已有专人跟进，因此我们将KSB曲轴箱漏气作为改进方向。27现状调查的注意事项每一步调查都应该有一个明确的结论使用的数据要注意可比性，如时间的限制，以及“25件不良/月”之类的描述使用得数据要有客观性，避免只选择对自己有利的数据在现状调查阶段经常使用的统计分析工具有调查表、排列图、分层法（通过5M1E原则和缺陷内容及发生部位等分层）

等，各种简易图表在此也会经常使用各步骤的注意要点——现状调查28制表前先想清楚自己需要什么信息，据此来编排表格的纵列、横排内容；一般把要观察的项目竖列在检查表左侧；表格的形式灵活多变。有时，考虑到调查的目的，可能需要记录调查者、调查时间、调查地点、调查方式等信息。调查表（Checksheet）是为了系统地收集资料和积累数据，并对数据进行粗略整理和分析的而提前准备的结构表格。又称为检查表、核对表、统计分析表。注意事项定义调查生产现场不合格（缺陷内容、缺陷部位、缺陷原因，等等）数量和比例。一般可以根据其结果生成、柱状图、饼分图、排列图、散布图等其它图表。适用场合各步骤的注意要点——现状调查调查表的使用方法29工序中心孔专机钻攻专机FB专机压入机铣平面NC车RB机多级磨铣键槽工废数195264362532工序搓齿机校正NC磨深油孔清洗机淬火压轴承钻斜孔合计工废数0393100010910月生产线各工序废品统计11月生产线各工序废品统计12月生产线各工序废品统计结论:中心孔专机、FB机、RB机是产生废品的主要岗位工序中心孔专机钻攻专机FB专机压入机铣平面NC车RB机多级磨铣键槽工废数2324246827525工序搓齿机校正NC磨深油孔清洗机淬火压轴承钻斜孔合计工废数341601032171案例（降低曲轴一线废品率）工序中心孔专机钻攻专机FB专机压入机铣平面NC车RB机多级磨铣键槽工废数5223610132922012工序搓齿机校正NC磨深油孔清洗机淬火压轴承钻斜孔合计工废数03930211195各步骤的注意要点——现状调查30工序10月11月12月合计比率工序10月11月12月合计比率中心孔专机1923529419.8%搓齿机03030.6%钻攻专机52291.9%校正343102.1%FB专机26423610421.9%NC磨9169347.2%压入机4410183.7%深油孔30361.3%铣平面3613224.6%清洗机11020.4%NC车6829439.1%淬火00220.4%RB机2527227415.6%压轴承03140.8%多级磨35081.7%钻斜孔02130.6%铣键槽22512398.2%合计109171195475100%改良后的调查表——10~12月生产线各工序废品统计各步骤的注意要点——现状调查3120%40%60%80%100%1020304050频数（件）70%84%90%94%A25B10C7D3E2其它3频率（%）各步骤的注意要点——现状调查排列图（帕累托图-Paretochart）的使用方法确定要用排列图表达的内容(不良件数、金额等等)。常常根据调查表的结果生成排列图。画出横坐标，用方框表示项目绝对值，按递减顺序排列。数量最少的几个归并为“其它”。在横坐标两端画两个纵坐标。左纵坐标高度与所有项目绝对值总和相等，右边的纵坐标高度与左纵坐标相等，并将其高度设为100%。从左至右累加每个项目的百分比，并据此画出累计的频率曲线。图表完成，开始确定对质量改进最重要的项目。

制图步骤将一系列原因（需要改进的质量项目），按其重要性进行排列，从而找出关键的原因，并显示每个改进项目对整个质量问题的影响

。适用场合50%32案例连续对100台车架的前大灯支架在总检夹具上的状态进行观察分析，并绘制排列图偏后偏前偏左偏右偏下偏上48248105548%72%80%90%95%100%频率（%）频数（件）80%60%40%20%10080604020各步骤的注意要点——现状调查33注意左右坐标对齐。为避免横轴过长，不太重要的项目可以全部纳入“其它”项。20%40%60%80%100%1020304050频数（件）ABCDE其它50%70%84%90%94%25107323频率（%）各步骤的注意要点——现状调查帕累托原理：关键的少数和次要的多数二八法则：80%的问题是由20%的原因导致的注意事项34柱状图的使用方法各步骤的注意要点——现状调查35折线图的使用方法各步骤的注意要点——现状调查饼分图的使用方法36各步骤的注意要点——目标设定案例1降低凸轮线的刀具费用(在现状调查中发现部分刀具的换刀频次达成率很低)案例2降低曲轴一线废品率由于有科领导对QC小组开展的大力支持,而且小组成员经验丰富,我们一致确定目标由04年下半年的0.23%下降到科要求的0.18%以下。我们QC小组相信，通过分析原因，解决问题，有信心将总体的刀具换刀频次达成率达成70%以上。37目标设定的注意事项设定的目标要与课题对应，而不是与通过现状调查找到的问题点对应目标既要有一定的挑战性，又要有可行性目标一定要量化可行性分析：对比法推算法上级或顾客的要求各步骤的注意要点——目标设定38原因分析的注意事项原因分析的思路是“结果→原因”。在此阶段经常使用的统计分析工具有鱼骨图、系统图、关联图。常见的错误多数都是工具使用不当。分析要充分、彻底，尽量避免“第二次PDCA循环”。5M1E每一方面都要考虑。如果有多个问题点，则需要使用多个图来开展。小组成员有时难以决定采用因果图、系统图还是关联图。三种工具的选择需要根据具体情况而定。各步骤的注意要点——原因分析39人机物法环测问题点简要描述要分析的问题点，列在图表区域的右侧。用一个横向的长箭头指向问题点，并由长箭头按5M1E的原则派生出几个分箭头。根据分箭头的内容寻找下一层次的原因，并画在相应的箭头上。重复第三步，直至找到最末端的因素。制图步骤根据结果逆向寻找可能的原因。也可以用来组织头脑风暴的会议，并对观点进行分类。又称为鱼骨图、特性要因图、石川图。适用场合因果图的使用方法各步骤的注意要点——原因分析40气密机故障多人机物环找工具时间长操作不熟练备件不足不遵守作业标准表光线不足设备摆放不合理法地方狭窄制作备件时间长培训不足取机油距离远案例针对课题“提高KSB曲轴箱漏气的检修率”展开的因果图：各步骤的注意要点——原因分析41MAN： 人 MACHINE： 机器METERIAL： 材料 METHOD： 方法MEASURE： 测量 ENVIROMENT：环境5M1E主箭头所指的应该是现状调查中找到的关键点，而不是课题。因果图只能用于单一目标的推进。一定要分解到末端因素。可以让一些组外的员工来检查因果图，可以获得新的观点。注意事项各步骤的注意要点——原因分析42形式宝塔型侧向型主题主要类型组成要素子要素主题主要类型组成要素子要素QC活动中常用侧向型各步骤的注意要点——原因分析用来表示某个质量问题与组成要素之间的关系，使人的思维从广泛的、抽象的现象转入到特定的、具体的要素。又称为树图（Treediagram）适用场合系统图的使用方法43各步骤的注意要点——原因分析系统图一般是单目标的，即一个质量问题用一张系统图。确定主要类别时可以不遵循5M1E的原则，直接根据具体的质量问题或逻辑关系来确定。有时一个项目可能会与前一层次的多个项目有关，这是正常的。注意事项简要地描述要研究的问题点。确定问题点的主要层次，针对主要层次确定其组成要素、子要素。问题点放在左侧方框内，组成要素、子要素则从左到右依次排列。根据逻辑关系，用线条将问题点、要素、子要素连接起来。制图步骤常常采用头脑风暴法来确定44问题1问题212111234651310789141615各步骤的注意要点——原因分析确定要分析的问题，用方框圈起来。通过头脑风暴法充分寻找可能产生问题的因素。用椭圆圈起各因素。使用箭头来表达各因素之间和因素与问题之间的因果关系。层层分析，直至找到末端因素。制图步骤当影响因素错综复杂时，可用来表达结果和各因素之间的关系适用场合关联图的使用方法45问题1问题212111234651310789141615各步骤的注意要点——原因分析可以用来分析一个以上的问题点.15~50个因素是理想的范围（包括末端因素和中间因素）。画箭头时，其方向永远是原因指向结果。识别末端因素的方法：箭头只出不进。一定会有一些因素指向两个或以上结果。在末端因素中，输出箭头最多的有可能是主要原因。但这不是绝对的判断标准，现场验证仍然是必要的。注意事项46案例：试从右图中找出问题点和末端因素，并说明理由⑨线夹不良①机种切换后精度达不到要求⑦自检工作没做足⒁焊接顺序不正确④员工技能低⒂焊接参数过大②设备老化⑥外协件不合格⑾装夹不良③设备的定位部位磨损⑤没按工艺要求操作⑧锁支架内有焊屎⒀校正时打脱⑿M6螺母脱焊⑩设备的影响⒃GCCJ流出不良高各步骤的注意要点——原因分析47案例——降低KSB废品率（在原因分析过程中已找到8个末端因素）各步骤的注意要点——要因确认序号末端因素论证论证结果1操作不熟练检修人员都经过培训考核次因2设备摆放不合理工具摆放不分清，使用时要花时间寻找；加油机离维修区10多米，来回要2分钟要因3气密机故障多造成动作重复，但所花时间不多次因4拿零件时间长维修区没有备件，离现场又远要因5不遵守作业标准表维修区不如流水线系统，操作比较简化，但效果是一样的次因6环境狭窄属实，但影响不大次因7照明效果不好不是很明显，影响不大次因48要因确认的注意事项确认的内容不仅仅是末端因素是否存在，还要确认末端因素与关键点之间的因果关系判断末端因素的原则，绝对不是看它是否好解决逐条确认，尽量避免因遗漏而进行“第二次PDCA循环”

确认的程序参照要因确认表各步骤的注意要点——要因确认可以不采用表格的形式49使用因果图、系统图、关联图找到一些末端因素后，可用散布图从量化的角度来判断末端因素和结果之间是否存在客观的相关关系适用场合散布图（Scatterdiagram）的使用方法强正相关强负相关弱正相关弱负相关不相关将需要分析的一对因素和结果，通过试验搜集一系列数据（可先用调查表记录）；画出纵横坐标，分别表示因素和结果；根据调查表中的数据描点；根据点子云分布状况，对比以下典型图例，即可判断因素和结果之间的关系；若分布倾向不明显，可按象限法和相关系数法来进一步判断。制图步骤各步骤的注意要点——要因确认50序号淬火温度(℃)硬度(HRC)序号淬火温度(℃)硬度(HRC)181047168104428905617850533850481888054484045198805758505420840506890592184052787050228705388605123830519810422483045108205325820461182048268805412860552783046138705528860521483049298605015820443084049案例：某生产线生产的曲轴硬度不合格，认为可能与淬火温度有关。淬火温度(℃)硬度(HRC)各步骤的注意要点——要因确认51第一把刀具第二把刀具第三把刀具切削液浓度与粗糙度的关系浓度粗糙度当数据来自不同的数据源（不同的班组、时间、批次、设备等）时，可用分层法来逐个确认单个因素的影响适用场合分层法（Stratification）的使用方法各步骤的注意要点——要因确认52注意点分层法的意义在于，将不同类别的数据区分开来，避免混沌的状态，清晰地展示两个变量之间的关系；分层法一般都要与其它工具联合使用，如调查表、散布图、直方图等分层同样可以参照5M1E的原则，也可根据具体情况灵活运用，例如根据一天内不同的时间段、一周内的星期几、不同的产品型号、不同的供应商来分层。各步骤的注意要点——要因确认53各步骤的注意要点——对策制定与实施对策制定的注意事项针对每一个主要原因都要根据5W1H的原则制定对策表“减少KSB立管精镗夹具更换时间”的对策：对策和措施是不同的概念。目标应尽可能量化对策实施的注意事项小组的技术含量往往就体现在这一阶段，所以在这里应该突出小组在实施过程