(高清版)GBT 42159-2022 紧固件用钛及钛合金棒材和丝材

紧固件用钛及钛合金棒材和丝材I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国有色金属工业协会提出。本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。本文件起草单位：宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司、西部超导材料科技股份有限公司、陕西天成航空材料有限公司。1紧固件用钛及钛合金棒材和丝材1范围本文件规定了紧固件用钛及钛合金棒材和丝材的分类和标记，技术要求，试验方法，检验规则，标本文件适用于紧固件用钛及钛合金棒材和丝材(以下简称“产品”)。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T228.1—2021金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T3620.1钛及钛合金牌号和化学成分GB/T3620.2钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差GB/T4698(所有部分)海绵钛、钛及钛合金化学分析方法GB/T5168钛及钛合金高低倍组织检验方法GB/T5193—2020钛及钛合金加工产品超声检验方法GB/T6394—2017金属平均晶粒度测定方法GB/T6400金属材料线材和铆钉剪切试验方法GB/T6611钛及钛合金术语和金相图谱GB/T8180钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存GB/T23601钛及钛合金棒、丝材涡流探伤方法GB/T23603钛及钛合金表面污染层检测方法GB/T23605钛合金β转变温度测定方法GB/T34647钛及钛合金产品状态代号GB/T38982钛及钛合金加工产品外形尺寸检测方法GB/T39799钛及钛合金棒材和丝材尺寸、外形、重量及允许偏差YB/T5293金属材料顶锻试验方法YS/T861.5铌钛合金化学分析方法第5部分：钛量的测定硫酸铁铵滴定法YS/T1262海绵钛、钛及钛合金化学分析方法多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法3术语和定义GB/T6611、GB/T34647、GB/T38982、GB/T39799界定的术语和定义适用于本文件。24分类和标记4.1产品分类牌号状态规格直径长度TA2G、TA3G、TA9、TA10退火态(M)热加工态(R)、固溶态(ST)4.0～7.0TB14冷加工态(Y)、退火态(M)2.4～7.0退火态(M)3.0～7.0TA2G、TA3G、TA9、TA10退火态(M)>7.0～10.0热加工态(R)、固溶态(ST)>7.0～25.0TB14冷加工态(Y)、退火态(M)>7.0～10.0退火态(M)>7.0～20.0直径不大于12.0mm的产品，以盘卷或直条的方式供货；直径大于12.0mm的产品仅以直条方式供货。示例1:用TB8牌号制造，状态为热加工态(R),直径为10.0mm的棒材标记为：示例2:用TA2G牌号制造，状态为退火态(M),直径为5.0mm的丝材标记为：5技术要求5.1.1产品的化学成分应符合GB/T3620.1的规定。5.1.2需方从产品上取样进行化学成分复检时，化学成分允许偏差应符合GB/T3620.2的规定。5.2外形尺寸及其允许偏差5.2.1产品的直径允许偏差应符合表2的规定。3表2直径允许偏差直径允许偏差供货方式-0.os0一0.055.2.2产品的长度及允许偏差、平直度、切斜度应符合GB/T39799的规定。5.2.3需方要求并在订货单中注明时，产品可以盘卷供货，盘卷尺寸由供需双方协商确定。5.3力学性能5.3.1产品的力学性能在经热处理后的试样坯上进行测试，热处理制度宜参照附录A进行。5.3.2产品的室温力学性能应符合表3的规定。表3室温力学性能牌号直径mm试样状态室温力学性能，≥抗拉强度规定塑性延伸强度(Ro.2)MPa断后伸长率断面收缩率剪切强度TA2G2.0～10.0退火(M)400TA3G2.0～10.0退火(M)TA92.0～10.0退火(M)TA102.0～10.0退火(M)485TB84.0～25.0固溶(ST)固溶时效(STA)8TB142.4～10.0退火(M)450410TC43.0～20.0退火(M)3.0～12.7固溶时效>12.7～20.0规定塑性延伸强度、断后伸长率和断面收缩率仅适用于直径大于3.0mm的产品，直径不大于3.0mm产品的规定塑性延伸强度、断后伸长率和断面收缩率不满足要求时可报实测值。STA为固溶时效态，仅适用于固溶时效态试样的室温力学性能测试。5.4冷顶锻性能产品的冷顶锻性能应符合表4的规定。如需方要求并在订货单中注明时，其余牌号产品的冷顶锻性能由供需双方协商确定。4GB/T42159—2022表4冷顶锻性能牌号试样状态直径锻后与锻前高度比值验收要求TA2G、TA3G退火(M)试样圆周表面无裂纹TB8固溶(ST)TB14退火(M)当需方要求并在订货单注明时，产品应按熔炼炉号提供β转变温度实测值。5.6无损检验5.6.1超声检测直径不小于6.0mm的直条供货的产品应按GB/T5193—2020进行超声检测，纵波检测结果应符合表5的规定，横波检测结果应符合表6的规定。表5纵波超声检测牌号验收等级TA2G、TA3G、TA9、TA10、TC4TB8、TB14GB/T5193—2020,A级表6横波超声检测牌号槽型缺陷尺寸验收要求TA10、TC4深度0.2mm,宽度0.1mm,长度10mm响应信号的幅度应不大于纵向槽型缺陷信号幅度TB8、TB14当需方要求并在订货单中注明时，供需双方协商确定5.6.2涡流检测需方要求并在订货单注明时，直径不大于12.0mm盘卷供货的产品和直径小于6.0mm直条供货的产品应按GB/T23601进行涡流检测，检测结果应符合表7的规定。表7涡流检测牌号槽型缺陷尺寸验收要求TC4、TB8、TB14深度0.2mm,宽度0.2mm,长度8mm响应信号的幅度应不大于纵向槽型缺陷信号幅度55.7低倍组织产品的低倍组织不应有裂纹、折叠、气孔、缩尾、金属或非金属夹杂及其他目视可见的冶金缺陷。5.8显微组织5.8.1退火态TA2G、TA3G、TA9及TA10产品，显微组织应是等轴α组织、拉长α组织或等轴α和拉长α相混合组织。5.8.2退火态TC4产品，显微组织应是两相区加工产生的组织，无完整的原始β晶界。显微组织由在转变的β基体上的等轴α组织，或等轴α和拉长α组织，以及部分破碎和扭曲的晶界α及片状α组织构成；初生α含量应不少于15%。5.9晶粒度5.9.1固溶态TB8产品的直径小于10.0mm时，晶粒度应不低于GB/T6394—2017中的5级；直径不小于10.0mm时，晶粒度应不低于GB/T6394—2017中的4级。5.9.2退火态TB14产品的晶粒度应不低于GB/T6394—2017中的5级。5.10表面污染产品表面不应有任何富氧层，如α层或其他表面污染。5.11表面状况5.11.1直条供货的产品以机加工表面、磨削表面、冷加工表面或酸洗表面供货。5.11.2盘卷供货的产品以机加工表面、冷加工表面或酸洗表面供货。5.11.3机加工或磨削表面供货的产品，表面粗糙度(Ra)应不大于1.6μm。5.11.4需方对产品表面状况有特殊要求时，供需双方协商确定并在订货单注明。5.12外观质量5.12.1产品表面应洁净，不应有氧化皮5.12.2产品表面的局部缺陷允许修磨，修磨深度应不超过其直径允许偏差，并应保证产品的最小6试验方法6.1化学成分产品的化学成分分析按GB/T4698(所有部分)、YS/T1262、YS/T861.5的规定进行，TB14产品中铌含量采用差值法计算。仲裁时按GB/T4698(所有部分)的规定进行。6.2外形尺寸及其允许偏差产品的外形尺寸及其允许偏差的测量按GB/T38982的规定进行。6.3室温拉伸性能产品的室温拉伸性能检验按GB/T228.1—2021规定的方法进行。直径小于3.2mm的产品取全6截面拉伸试样，试样标距(L。)取50mm;直径3.2mm～6.0mm的产品取全截面拉伸试样，试样标距(L₀)取4倍直径长度；直径大于6.0mm～10.0mm的产品取R8试样；直径大于10.0mm的产品取R7试样。6.4室温剪切性能产品的室温剪切性能检验按GB/T6400的规定进行。6.5冷顶锻性能产品的冷顶锻性能检验按YB/T5293的规定进行。产品的β转变温度检验按GB/T23605的规定进行。6.7超声检测产品的超声检测按GB/T5193—2020的规定进行。6.8涡流检测产品的涡流检测按GB/T23601的规定进行。6.9低倍组织产品的低倍组织检验按GB/T5168的规定进行.6.10显微组织产品的显微组织检验按GB/T5168的规定进行。6.11晶粒度产品的平均晶粒度检验按GB/T6394—2017的规定进行。6.12表面污染产品的表面污染检验按GB/T23603的规定进行。6.13表面状况6.13.1产品的表面状况用目视检查方法进行。6.13.2产品表面粗糙度检测宜采用标块对比法进行。6.14外观质量产品的外观质量用目视检查或其他检查方法进行，必要时采用5倍～10倍放大镜进行检验。7检验规则7.1检查与验收7.1.1产品由供方或第三方进行检验，保证产品质量符合本文件及订货单的规定。7.1.2需方可对收到的产品按本文件的规定进行检验。当检验结果与本文件及订货单的规定不符7时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外形尺寸及其允许偏差、表面状况、外观质量的异议应在收到产品之日起1个月内提出；属于化学成分、力学性能等的异议应在收到产品之日起3个月内提出。如需仲裁，应由供需双方在需方共同取样或协商确定。7.2组批产品应成批提交验收。每批应由由同一牌号、熔炼炉号、规格、制造方法、状态和同一生产周期的产品组成。7.3检验项目微组织、表面污染、表面状况和外观质量的检验。当需方对β转变温度有要求并在订货单中注明时，还应对产品的β转变温度进行检验。7.4取样产品的取样应符合表8的规定。检验项目取样规定要求的章条号检验方法的章条号化学成分“每批任取1份外形尺寸及其允许偏差逐卷(支)力学性能室温拉伸每批任取2卷(支),各取1个纵向试样；当订货数量不足2卷(支),取1个纵向试样5.3.2室温剪切每批任取2卷(支),各取1个纵向试样；当订货数量不足2卷(支),取1个纵向试样5.3.2冷顶锻性能每批任取2卷(支),各取1个纵向试样；当订货数量不足2卷(支),取1个纵向试样β转变温度每炉取1份无损检验超声检测逐支5.6.1涡流检测逐卷(支)5.6.2低倍组织每批任取2卷(支),在每卷(支)的端部按要求各取1个横向试样；当订货数量不足2卷(支),在每卷(支)的端部取1个横向试样显微组织每批任取2卷(支),在每卷(支)的端部各取1个横向试样；当订货数量不足2卷(支),在每卷(支)的端部取1个横向试样6.10晶粒度每批任取2卷(支),在每卷(支)的端部各取1个横向试样；当订货数量不足2卷(支),在每卷(支)的端部取1个横向试样6.11表面污染每批取1个6.128表8取样(续)检验项目取样规定要求的章条号检验方法的章条号表面状况逐卷(支)6.13外观质量逐卷(支)6.14氢含量在成品上取样分析，其他成分供方以铸锭的分析结果报出，需方复验均在成品上进行。7.5检验结果的判定7.5.1化学成分检验结果不合格时，7.5.2力学性能、冷顶锻性能和表面污染各项试验中，当有一个试样的试验结果不合格时，应从该批产品中取双倍试样进行该不合格项目的重复试验。当重复检验仍有一个试样不合格时，则判定该批产品不合格。但供方可逐卷(支)对不合格项目进行检验，合格者重新组批交货。7.5.4外形尺寸及其允许偏差、无损检验、表面状况和外观质量检验结果不合格时，判定该卷(支)产品在检验合格的产品上应设置标志(或贴标签、挂标牌),其上应至少注明：b)牌号；f)本文件编号。产品的包装标志应符合GB/T8180的规