实测实量专项施工方案

通港达新能源汽车场土石方和主体工程实测实量专项施工方案编制人：审核人：审批人：审批日期：2024年4月1日PAGEPAGE目录第一章工程概况及实测实测操作流程 1第一节编制依据 11.工程图纸 12.施工组织设计 13.标准、规程、标准、法规 1第二节工程概况 21.总体概况 22.设计概况 2第三节实测实量操作流程 21.组建实测实量小组 22.实测前准备： 33.实测 34.改进、提高 3第二章实测实量工作小组架构 4第一节组织管理体系 41.组织架构图 42.实测实量小组人员名单 43.工程管理人员职责 4第三章工程实测实量内容 6第一节混凝土结构 61.截面尺寸偏差 62.外表平整度 63.垂直度 74.顶板水平度极差 85.楼板厚度偏差 9第二节砌筑工程 101.外表平整度〔砌筑工程〕 102.垂直度〔砌筑工程〕 103.外门窗洞口尺寸偏差〔砌筑工程〕 114.房间方正度偏差： 125.门窗洞口标高 12第三节抹灰工程 131.墙体外表平整度〔抹灰工程〕 132.墙面垂直度〔抹灰工程〕 133.室内净高偏差〔抹灰工程〕 144.顶板水平度极差〔抹灰工程〕 155.阴阳角方正〔抹灰工程〕 166.房间开间/进深偏差〔抹灰工程〕 177.方正度〔抹灰工程〕 178.地面外表平整度〔抹灰工程〕 189.地面水平度极差〔抹灰工程〕 1910.门窗洞口尺寸偏差〔抹灰工程〕 2011.外墙窗内侧墙体厚度极差〔抹灰工程〕 2112.裂缝/空鼓〔抹灰工程〕 22第四章检查要求及质量控制措施 36第一节检查要求 36第二节施工阶段全过程质量控制 361.施工阶段全过程质量控制小组组织管理体系 362.混凝土墙预控措施 393.砌体工程质量预控措施 394.抹灰工程质量预控 405.涂料工程： 426.墙砖工程： 427.饰面砖工程 428.门窗工程 42第五章实测实量细那么 44附图一 48附图二 49附件：编制人工程师证件： 50实测实量专项施工方案第51页共50页第一章工程概况及实测实测操作流程第一节编制依据1.工程图纸序号图纸类别图纸编号出图日期1建筑图JS-01-01～JS-02-562024.102人防图JS-RF-01～JS-RF-092024.103结构图GS-00-01～GS-06-042024.102.施工组织设计序号施组名称文件编号日期1通港达新能源汽车场工程

施工组织设计——2024.103.标准、规程、标准、法规序号名称编号1?混凝土结构工程施工质量验收标准?GB50204-20242?混凝土结构施工验收标准?GB50666-20243?砌体结构工程施工质量验收标准?GB50230-20244?建筑涂饰工程施工及验收规程?JGJ/T29-20245?建筑工程施工质量验收统一标准?GB5033-20246?中天七建工程管理第三方评估指南?7?中天七建砌体、模板、混凝土、抹灰工程作业标准?第二节工程概况1.总体概况工程名称通港达新能源汽车场土石方和主体工程建设单位港深玩具〔深圳〕有限公司质监单位深圳市宝安区质量监督站设计单位大地建筑事务所(国际)建设地点深圳市宝安区松岗街道监理单位深圳市合创立设工程参谋有限公司合同质量

目标合格施工单位中天建设集团有限公司2.设计概况1建筑面积〔m2〕46054.03㎡2层数地下一层地上九层3层高〔m〕地下局部层高地下一层5.5地上局部层高首层6.6二至五层5.1六至九层4.54结构形式根底类型筏板根底和承台结构类型框架结构5楼梯结构形式钢筋混凝土板式楼梯6施工缝设置均以后浇带自然划分流水段，分施工A、B、C、D四个区第三节实测实量操作流程1.组建实测实量小组1.1指定小组人员1.2测量工具的配备2.实测前准备：2.1组织学习?产品质量实测实量操作指引?掌握实测的方法规那么。2.2工程部向各班组进行交底，实测实量的方法、规那么及意义。2.3测量人员对工程进行查阅，带足工程资料，记录表、图纸；2.4检查丈量仪器有无过失，是否进行了检验；3.实测3.1实测时，把每层的混凝土结构工程、砌筑工程、抹灰工程、水电安装工程的偏差进行测量，3.2把测量数据，及时的纪录在准备好的测量表上，或表在图纸的相应位置上；记录要字迹清晰明了，3.3当一栋测量完成后，整理测量资料：计算各分项工程的合格率；3.4建立分户、分层实测档案，汇总成册。4.改进、提高4.1从测量结果中分析薄弱环节；4.2制定改进方案；4.3落实改进方案到各班组；定期、定点、定项地进行单点改进。4.4改进后进行复查、总结。第二章实测实量工作小组架构第一节组织管理体系1.组织架构图2.实测实量小组人员名单序号姓名拟在本工作组职责备注实测实量主要负责1张波负责人组长2汪辉君执行经理副组长3陈平华技术负责人组员4蔡家康质量主管组员5闫二恒质检员组员6胡贤伟施工员组员3.工程管理人员职责3.1.组长3.1.1.全面负责实测实量工作的管理，为实测实量工作第一负责人。3.1.2.筹划，编制、落实?实测实量检查专项方案?。3.1.3.组建实测实量工作组，明确岗位职责并进行考核。3.1.4.对实测实量的人员、仪器进行合理安排，加强对实测实量工作的控制，定期召开实测实量工作组会议，保证实测实量工作的有序进行。3.1.5.带着各组成员努力实现工程部对实测实量的目标。3.1.6.执行实测实量的相关标准、标准，定期进行记录检查，并采取纠正和预防措施，实施持续改进。3.2.副组长岗位职责3.2.1.协助组长，副组长建立健全实测实量管理的各项制度和措施，确保实测实量的顺利进行。3.2.2.按照实测实量的主要职能分工，协调、配合。3.2.3.参与?实测实量检查专项方案?的编制工作，落实本方案，确保实测实量工作目标的实现。3.2.4.增强实测实量的检测力度，检查各项实测实量工作进行情况。3.2.5.负责实测实量的管理工作，组织自查、自评。3.2.6.协同组长开展各项工作，管理好实测实量成员。3.3.组员岗位职责3.3.1.认真细阅有关图纸，参加设计图纸交底，了解设计意图，掌握集团关于实测实量的技术标准、质量评定标准。3.3.2.根据工程特点排列出重点关键部位质量监控点。3.3.3.催促、实施质量技术措施，做好工程质量的检查和评定工作。3.3.4深入现场操作点，严格操作过程的质量监控，及时向作业人员反响操作质量评定信息并做好记录。3.3.5对检验出的不合格的分项工程部位如实及时的填写。3.3.6负责对工程实际存在的或潜在的不合格因素进行调查分析。3.3.7.依据实测实量控制措施，加强施工全过程的动态质量监控。3.3.8.各阶段与实测实量小组成员一起做好实测实量的工作，做好各项记录。3.3.9.及时向上级报告各分局部项的实测实量结果，确保实测实量资料的完整、准确。第三章工程实测实量内容第一节混凝土结构1.截面尺寸偏差1.1.合格标准：截面尺寸偏差：墙、柱、梁[-5，8]mm。1.2.测量方法和数据记录1.2.1.以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米。1.2.2.同一墙/柱面作为1个实测区，累计实测实量20个实测区。每个实测区从地面向上300MM和1500MM各测量截面尺寸1次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。第二尺第一尺3001200第二尺第一尺3001200墙或柱地面墙柱截面尺寸测量示意 2.外表平整度2.1.合格标准：[0，8]mm2.2.测量方法和数据记录：2.2.1.剪力墙/暗柱：选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为1个实测区。累计实测实量20个实测区。2.2.2.当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角〔顶部及根部〕中取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺，累计测2次外表平整度。跨洞口部位必测。这2个实测值分别作为该指标合格率的2个计算点。2.2.3.当所选墙长度大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量两次外表平整度外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量1次外表平整度。跨洞口部位必测。这3个实测值分别作为判断该指标合格率的3个计算点。2.3.例如：3.垂直度3.1.合格标准：[0，8]mm3.2.测量方法和数据记录：3.2.1.剪力墙：任取长边墙的一面作为1个实测区。累计实测实量20个实测区。3.2.2.当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM位置，分别按以下原那么实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。3.2.3.当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM和墙中间位置，分别按以下原那么实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺根本在高度方向居中时测1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这3个实测值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。3.2.4.砼柱：任选砼柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位置时各测1次垂直度。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。3.3.例如：4.顶板水平度极差4.1.合格标准：[0，10]mm4.2.测量方法和数据记录：4.2.1.同一功能房间砼顶板作为1个实测区，累计实测实量8个实测区。4.2.2.使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线约30CM处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位〔假设板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点〕，分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值≤10mm时实测点合格；最大偏差值﹥10mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。4.2.3.所选中顶板水平度极差的实测区不满足8个时，需增加实测点。4.3.例如：5.楼板厚度偏差5.1.合格标准：[－5，8]mm5.2.测量方法和数据记录5.2.1.同一跨板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。每个实测区取1个样本点，取点位置为该板跨中1／35.2.2.测量所抽查跨的楼板厚度，当采用非破损法测量时将测厚仪发射探头与接收探头分别置于被测楼板的上下两侧，仪器上显示的值即为两探头之间的距离，移动接收探头，当仪器显示为最小值时，即为楼板的厚度；当采用破损法测量时，可用电钻在板中钻孔〔需特别注意避开预埋电线管等〕，以卷尺测量孔眼厚度。1个实测值作为判断该实测指标合格率的1

第二节砌筑工程1.外表平整度〔砌筑工程〕1.1.合格标准：[0，5]mm1.2.测量方法和数据记录：1.2.1.每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部位选择正手墙面。累计实测实量10个实测区。1.2.2.当墙面长度小于3米，各墙面顶部和根部4个角中，取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺分别测量2次，其实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。1.2.3.当墙面长度大于3米时，还需在墙长度中间位置增加1次水平测量，3次测量值均作为判断该实测指标合格率的3个计算点。1.2.4.墙面有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜交测一次，作为新增实测指标合格率的1个计算点。1.2.5.墙面外表平整度的实测区不满足10个时，需增加实测点。2.3.例如：2.垂直度〔砌筑工程〕2.1.合格标准：[0，5]mm2.2.测量方法和数据记录：2.2.1.每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部位选择正手墙面。累计实测实量10个实测区。2.2.2.实测值主要反映砌体墙体垂直度，应避开墙顶梁、墙底灰砂砖或砼反坎、墙体斜顶砖，消除其测量值的影响，如两米靠尺过高不易定位，可采用1米靠尺。2.2.3.当墙长度小于3米时，同一面墙距两侧阴阳角约30CM位置，分别按以下原那么实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30CM时测1次垂直度。墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。2.2.4.当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM和墙体中间位置，分别按以下原那么实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30CM时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺根本在高度方向居中时测1次垂直度。这3个测量值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。2.2.5.所选中墙面垂直度的实测区不满足10个时，需增加实测点。2.3.例如：3.外门窗洞口尺寸偏差〔砌筑工程〕3.1.合格标准：[－5,5]mm3.2.测量方法和数据记录：3.2.1.对于平外墙面的门窗洞口：同一外门或外窗洞口均可作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。测量时不包括抹灰收口厚度，以砌体边对边，各测量2次门洞口宽度及高度净尺寸〔对于落地外门窗，在未做水泥砂浆地面时，高度可不测〕，取高度或宽度的2个实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断高度或宽度实测指标合格率的1个计算点。3.2.2.所选中的外门窗洞口尺寸偏差的实测区不满足10个时，需增加实测点。3.3.例如：4.房间方正度偏差：4.1合格标准：[0，10]mm4.2测量工具：5m卷尺、激光扫平仪4.3测量方法和数据记录：墙砌筑之前先弹好20～60cm的控制线，做好相应的标记和保护措施。测量时，先架设激光扫平仪，使任一垂直方向激光面对准开间方向控制线，检查进深/开间方向激光垂直面和墙边的距离差，每面墙根部两端及中间共取3个测量点，所测的最大值与最小值的差值，即极差，便是所测方正度的偏差值。5.门窗洞口标高5.1测量对象：砌筑门窗洞口5.2合格标准：[-5，10]mm5.3测量工具：5m卷尺〔激光扫平仪、激光测距仪〕5.4测量方法：根据在砌筑墙体上的建筑标高线，测量门窗洞口两边的建筑标高线，每个门洞如以下列图测两尺。测量所得两个数据与设计值差值的最大值〔此处差值最大值非极差概念〕，作为所测门窗洞口判断合格的依据，门窗洞口标高测量示意图。

第三节抹灰工程1.墙体外表平整度〔抹灰工程〕1.1.合格标准：[0，3]mm1.2.测量方法和数据记录：1.3.实测区与合格率计算点：每一面墙作为1个实测区，累计15个实测区。所选实测区不满足15个时，需增加实测点。每一测尺的实测值作为一个合格计算点。1.4.测量方法：同一实测区内1.4.1.当墙面长度小于3米，在同一墙面顶部和根部4个角中，选取左上、右下2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次，在距离地面20CM左右的位置水平测1次；1.4.2.当墙面长度大于3米，在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次，在墙长度中间位置增加1次水平测量，在距离地面20CM左右的位置水平测1次；1.4.3.所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜测一次；1.4.4.以上各实测值作为合格率1个计算点。1.5.数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。1.6.例如：2.墙面垂直度〔抹灰工程〕2.1.合格标准：[0，3]mm2.2.测量方法和数据记录：2.2.1.实测区与合格率计算点：每一面墙作为1个实测区，累计15个实测区；所选实测区不满足15个时，需增加实测点；每一测尺的实测值作为一个合格计算点。2.2.2.当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM位置，分别按以下原那么实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度；2.2.3.当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM和墙体中间位置，分别按以下原那么实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺根本在高度方向居中时测1次垂直度。2.2.4.数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点；2.3.例如：3.室内净高偏差〔抹灰工程〕3.1.合格标准：[－3，3]mm3.2.测量方法和数据记录：3.2.1.实测区：每一个功能房间作为1个实测区，累计实测实量8个实测区。所选中实测区不满足8个时，需增加实测点。3.2.2.实测前，所选套房必须完成地面找平层施工。同时还需了解所选套房的各房间结构楼板的设计厚度和建筑构造做法厚度等。3.2.3.各房间地面的4个角部区域，距地脚边线30CM附近各选取1点〔避开吊顶位〕，在地面几何中心位选取1点，测量出找平层地面与天花顶板间的5个垂直距离，即当前施工阶段5个室内净高实测值。3.2.4.合格率计算点：用图纸设计层高值减去结构楼板和地面找平层施工设计厚度值，作为判断该房间当前施工阶段设计理论室内净高值。当实测值与设计值最大偏差值在[-3，3]mm之间时，5个偏差值的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。3.3.例如：4.顶板水平度极差〔抹灰工程〕4.1.合格标准：[－3，3]mm4.2.测量方法和数据记录：4.3.实测区：已完成腻子的同一功能房间内顶板作为1个实测区，累计实测实量8个实测区。所选的实测区不满足8个时，需增加实测点。4.4.测量方法：同一实测区内4.4.1.同一功能房间内顶板已完成腻子施工；4.4.2.使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线30CM处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位〔假设板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点〕，分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。4.5.合格率计算点：以垂直距离的最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差，最大偏差值≤3mm时，5个偏差值〔基准点偏差值以0计〕的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值﹥3mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。4.6.例如：5.阴阳角方正〔抹灰工程〕5.1.合格标准：[0，3]mm5.2.测量方法和数据记录：5.2.1.每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为1个实测区，累计实测实量15个实测区。所选的实测区不满足15个时，需增加实测点。5.2.2.选取对观感影响较大的阴阳角，同一个部位，从地面向上300MM和1500MM位置分别测量1次。2次实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。5.3.例如：300030001500第一尺第二尺柱阴阳角测量示意图6.房间开间/进深偏差〔抹灰工程〕6.1.[0，10]mm6.2.测量方法和数据记录：6.3.每一个功能房间的开间和进深分别各作为1个实测区，累计实测实量6个功能房间的12个实测区。6.4.同一实测区内按开间〔进深〕方向测量墙体两端的距离，各得到两个实测值，比较两个实测值与图纸设计尺寸，找出偏差的最大值，其小于等于10MM时合格；大于10MM时不合格。6.5.所选中的所有房间的开间/进深的实测区分别不满足6个时，需增加实测点。例如7.方正度〔抹灰工程〕7.1.合格标准：[0，5]mm7.2.测量方法和数据记录：7.2.1.距墙体30－60CM范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。7.2.2.同一面墙作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。7.2.3.在同一测区内，实测前需用5米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线，以短边墙为基准进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，沿长边墙方向分别测量3个位置〔两端和中间〕与控制线之间的距离〔如果现场找不到控制线，可以一面带窗墙面为基准，用仪器引出两条辅助方正控制线〕。选取3个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。7.2.4.所选中方正度极差的实测区不满足10个时，需增加实测点。7.3.例如：8.地面外表平整度〔抹灰工程〕8.1.合格标准：[0，3]mm8.1.1.毛坯房交付地面或龙骨地板基层外表平整度≤3mm；8.1.2.面层为瓷砖或石材的地面基层外表平整度≤3mm；8.1.3.装修房地板交付面外表平整度≤3mm。8.2.测量工具：2米靠尺、楔形塞尺8.3.测量方法和数据记录：8.3.1.每一个功能房间地面都可以作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。8.3.2.任选同一功能房间地面的2个对角区域，按与墙面夹角45度平放靠尺测量2次，加上房间中部区域测量一次，共测量3次。客\餐厅或较大房间地面的中部区域需加测1次。8.3.3.同一功能房间内的3或4个地面平整度实测值，作为判断该实测指标合格率的3或4个计算点。8.3.4.所选地面外表平整度的不满足6个实测区时，需增加实测点。8.4.例如：9.地面水平度极差〔抹灰工程〕9.1.合格标准：[0，10]mm9.2.测量方法和数据记录：9.2.1.每一个功能房间地面都可以作为1个实测区，累计实测实量8个实测区。9.2.2.使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区地面的4个角部区域，距地脚边线30CM以内各选取1点，在地面几何中心位选取1点，分别测量找平层地面与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值≤10mm时，该实测点合格；最大偏差值≤10mm时，5个偏差值〔基准点偏差值以0计〕的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值﹥10mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。9.2.3.所选中地面水平度极差不满足8个实测区时，需增加实测点。9.3.例如：10.门窗洞口尺寸偏差〔抹灰工程〕10.1.合格标准：高度偏差[0，5]mm；宽度偏差[0，5]mm10.2.测量方法和数据记录：10.2.1.每一个户内门洞都作为1个实测区，累计10个实测区。10.2.2.实测前需了解所选套房各户内门洞口尺寸。实测前户内门洞口侧面需完成抹灰收口和地面找平层施工，以确保实测值的准确性。10.2.3.实测最好在施工完地面找平层后，同一个户内门洞口尺寸沿宽度、高度各测2次。假设地面找平层未做，就只能检测户内门洞口宽度2次。高度2个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为高度偏差的1个实测值；宽度的2个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为宽度偏差的1个实测值；墙厚那么左、右、顶边各测量一次，3个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为墙厚偏差的1个实测值。每一个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点，一个测区有三个实测值，一个实测点作为一个合格率计算点。10.2.4.所选中户内门洞尺寸偏差的实测区不满足10个时，需增加测点。10.3.例如：11.外墙窗内侧墙体厚度极差〔抹灰工程〕11.1指标说明：反映外墙窗内侧墙体厚度偏差程度，防止大小头现象，影响交付观感，同时提高收口面瓷砖集中加工的效率。11.2.合格标准：[0，4]mm11.3.测量工具：5米钢卷尺11.4.测量方法和数据记录：11.4.1.任一樘外门窗都作为一个实测区。累计20个实测区，其中卫生间、厨房等四边瓷砖收口外窗实测区为10个；所选实测区不满足20个时，需增加实测点。11.4.2.实测时，外墙窗框等测量部位需完成抹灰或装饰收口。11.4.3.外墙平窗框内侧墙体，在窗框侧面中部各测量2次墙体厚度和沿着竖向窗框尽量在顶端位置测量1次墙体厚度。这3次实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。11.4.4.外墙凸窗框内侧墙体，沿着与内墙面垂直方向，分别测量凸窗台面两端头部位窗框与内墙抹灰完成面之间的距离。2个实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。11.5.例如：12.裂缝/空鼓〔抹灰工程〕12.1.合格标准：户内墙体完成抹灰后，墙面无裂缝、空鼓12.2.测量方法和数据记录：12.2.1.实测区与合格率计算点：所选户型内每一自然间作为1个实测区。每一自然间内所有墙体全检。1个实测区取1个实测值。1个实测值作为1个合格率计算点。所选1套房累计9个实测区，不满足9个时，需增加实测点。12.2.2.测量方法：同一实测区通过目测检查所有墙体抹灰层裂缝，通过空鼓锤敲击检查所有墙体抹灰层空鼓。12.2.3.数据记录：同一实测区任何一面墙发现1条裂缝或1处空鼓，该实测点不合格。如无任何裂缝或空鼓，那么该实测点为合格。不合格点均按“1〞记录，合格点均按“0〞记录。第四节涂饰工程1.墙面外表平整度〔涂饰工程〕1.1.合格标准：腻子或已上面漆为[0，3]mm；1.2.测量工具：2米靠尺、楔形塞尺1.3.测量方法和数据记录：1.3.1实测区与合格率计算点：每一面墙为1个实测区，累计15个实测区。所选实测区缺乏15个时，需增加实测点。每一实测值作为一个合格计算点。1.3.2测量方法：同一实测区内,当墙面长度小于4米，在同一墙面顶部和根部4个角中，选取左上、右下2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次，在距离地面20cm左右的位置水平测1次；当墙面长度大于4米，在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次，在墙长度方向任意位置增加2次水平测量，在距离地面20cm左右的位置水平测2次；所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在各洞45度斜测一次，洞口两边竖向各测一次；以上各实测值作为合格率1个计算点。1.3.3数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。1.3.2.墙面垂直度〔涂饰工程〕2.1.合格标准：腻子已打磨或已上面漆为[0，3]mm；腻子未打磨为[0，4]mm2.2.测量工具：2米靠尺2.3.测量方法和数据记录：2.3.1实测区与合格率计算点：每一面墙作为1个实测区，累计15个实测区；所选实测区不满足15个时，需增加实测点；每一测尺的实测值作为一个合格计算点。2.3.2测量方法：同一实测区内当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置，分别按以下原那么实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度；当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙体中间位置，分别按以下原那么实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺根本在高度方向居中时测1次垂直度；具备实测条件的门洞口墙体垂直度为必测项。2.3.3数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。2.3.4.例如：3.阴阳角方正〔涂饰工程〕3.2.合格标准：腻子或已上面漆为[0，3]mm；腻子未打磨为[0，4]mm3.3.测量工具：阴阳角尺3.4.测量方法和数据记录：3.4.1每面墙任意一个阴角或阳角均可以作为1个实测区，累计实测实量15个实测区。3.4.2在同一个墙面阴角或阳角部位，从地面向上300mm和1500mm位置分别测量1次。2次实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。3.4.3所选中阴阳角的实测区不满足15个时，需增加实测点。3.4.4.例如： 4.顶棚水平度极差〔涂饰工程〕4.1.合格标准：[0，10]mm4.2.测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺〔或2米靠尺、激光测距仪〕4.3.测量方法和数据记录：4.3.1实测区：每一个功能房间作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。所选中实测区不满足10个时，需增加实测点。4.3.2测量方法及合格率计算：使用激光扫平仪，在实测房间内打出一条水平基准线。同一顶棚〔吊顶〕内距天花线30cm位置处选取4个角点，以及板跨几何中心位〔假设板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点〕，分别测量出与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差，最大偏差值≤15mm时，5个偏差值〔基准点偏差值以0计〕的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值﹥15mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。4.3.3例如：第五节墙面饰面砖工程1.平整度〔墙面饰面砖工程〕1.1.合格标准：瓷砖墙面[0，3]mm；光面石材墙面[0，2]mm；木质墙面[0，1]mm1.2.测量工具：2米靠尺、楔形塞尺1.3.测量方法和数据记录：1.3.1每一套房内厨房、卫生间、阳台或露台的同一面墙都可以作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。如该套房内还有石材或木质墙面，那么各增加3个实测区。1.3.2各墙面顶部或根部4个角中，取左上及右下2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次。2次测量值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。1.3.3所选中外表平整度的实测区不满足6个时，需增加实测点。1.3.4.例如：2.垂直度〔墙面饰面砖工程〕2.1.合格标准：瓷砖墙面[0，2]mm；石材墙面[0，2]mm；木材墙面[0，1.5]mm2.2.测量工具：2米靠尺2.3.测量方法和数据记录：2.3.1每一套房内厨房、卫生间的同一面墙都作为1个实测区，累计6个实测区。如该套房内还有石材或木质墙面，那么各增加3个实测区。2.3.2实测值主要反映饰面砖墙体垂直度，应避开墙顶梁、柱子突出部位。2.3.3每一个实测区测量2个点，其实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。2.3.4所选中垂直度的实测区不满足6个时，需增加实测点。2.3.53.阴阳角方正〔墙面饰面砖工程〕3.1合格标准：瓷砖墙面[0，3]mm；石材墙面[0，2]mm；木材墙面[0，1.5]mm3.2.测量工具：阴阳角尺3.3.测量方法和数据记录：3.3.1房内厨房、卫生间、阳台/露台的每一个阴角或阳角都可以作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。如该套房内还有石材或木质墙面，那么各增加3个实测区。3.3.2一个阴角或阳角实测区，按300mm、1500mm分别测量1次。2次测量值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。3.3.3所选不能满足阴阳角方正的6个实测区时，需增加实测点。3.3.4.例如：4.接缝上下差〔墙面饰面砖工程〕4.1.指标说明：该指标反映墙面两块饰面砖接缝处相对上下偏差的程度。主要反映观感质量。4.2.合格标准：瓷砖墙面、石材墙面、木材墙面[0，0.5]mm4.3.测量工具：钢尺或其他辅助工具〔平直且刚度大〕、钢塞片4.4.测量方法和数据记录：4.4.1该指标宜在装修收尾阶段测量。每一套房内厨房、卫生间、阳台或露台的墙面都可以作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。如该套房内还有石材或木质墙面，那么各增加3个实测区。4.4.2在每一饰面砖墙面，目测选取2条疑似上下差最大的饰面砖接缝。用钢尺或其他辅助工具紧靠相邻两饰面砖跨过接缝，用0.5mm钢塞片插入钢尺与饰面砖之间的缝隙。如能插入，那么该测量点不合格；反之那么该测量点合格。2条接缝上下差的实测值，分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。4.4.3为数据统计方便和提高实测效率，不合格点均按0.7mm记录，合格点均按0.3mm记录。4.4.4所选不能满足接缝上下差的6个实测区时，需增加实测点。4.4.5.例如：第六节地面饰面砖工程1.外表平整度〔地面饰面砖工程〕1.1.指标说明：反映饰面砖地面平整程度。1.2.合格标准：瓷砖地面[0，2]mm；石材地面[0，1]mm1.3.测量工具：2米靠尺、楔形塞尺1.4.测量方法和数据记录：1.4.1地漏的汇水区域不测饰面砖地面外表平整度。1.4.2每一功能房间饰面砖地面都可以作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。1.4.3每一功能房间地面〔不包括厨卫间〕的4个角部区域，任选两个角与墙面夹角45度平放靠尺共测量2次。客餐厅或较大房间地面的中部区域需加测1次。这2或3次实测值作为判断该实测指标合格率的2或3个计算点。1.4.4每一个厨/卫间地面共测量2次，其实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。1.4.5所选不能满足地面饰面砖外表平整度的6个实测区时，需增加实测点。1.4.6.例如：2.接缝上下差〔地面饰面砖工程〕1.1.合格标准：[0，1]mm1.2.测量工具：钢尺或其他辅助工具〔平直且刚度大〕、钢塞片1.3.测量方法和数据记录：1.3.1该指标宜在装修收尾阶段测量。1.3.2每一功能房间饰面砖地面都可以作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。1.3.3在每一饰面砖地面，目测选取2条疑似上下差最大的饰面砖接缝。用钢尺或其他辅助工具紧靠相邻两饰面砖跨过接缝，用0.5mm钢塞片插入钢尺与饰面砖之间的缝隙。如能插入，那么该测量点不合格；反之那么该测量点合格。2条接缝上下差的测量值，分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。1.3.4为统计方便和提高效率，不合格点均按0.7mm记录，合格点均按0.3mm记录。1.3.5所选不能满足地面饰面砖外表接缝上下差6个实测区时，需增加实测点。1.3.6例如：第七节室内门安装工程1.门框正、侧面垂直度〔室内门〕1.1.合格标准：[0，4]mm1.2.测量工具：2m靠尺1.3.测量方法和数据记录：1.3.1每一樘门框都可以作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。1.3.2分别测量一樘门门框的正面和侧面垂直度，共有2个实测值。选取其中数值较大的，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。1.3.3所选中门框正、侧面垂直度〔室内门〕的实测区不能满足10个时，需增加实测点。1.3.4.例如：第八节铝合金门窗安装工程1.型材拼缝宽度〔铝合金门窗〕1.1合格标准：；[0，1]mm1.2.测量工具：钢塞片1.3.测量方法和数据记录：1.3.1该指标宜在窗扇安装完、窗框保护膜撤除完的装修收尾阶段测量。1.3.2户内每一樘门或窗都可以作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。1.3.3在同一铝合金门或窗的窗框、窗扇，目测选取1条疑似缝隙宽度最大的型材拼接缝。用0.2mm钢塞片插入型材拼接缝隙，如能插入，那么该测量点不合格；反之那么该测量点合格。1条型材拼缝宽度的实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。1.3.4为提高统计和实测效率，不合格点均按0.5mm记录，合格点均按0.1mm记录。1.2.5所选中接缝上下差的实测区不能满足6个时，需增加实测点。1.2.6.例如：2.型材拼缝上下差〔铝合金－塑钢门窗〕2.1.合格标准：[0，0.5]mm。2.2.测量工具：钢尺或其他辅助工具〔平直且刚度大〕、钢塞片2.3.测量方法和数据记录：2.4该指标宜在窗扇安装完、窗框保护膜撤除完的装修收尾阶段测量。2.4.1户内每一樘门或窗都可以作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。2.4.2同一铝合金门或窗，在其窗框、窗扇部位，目测选取1条疑似上下差最大的型材拼接缝，用钢尺或其他辅助工具紧靠相邻两个拼接型材并跨过接缝，以0.3mm钢塞片插入钢尺与型材之间的缝隙。如能插入，那么该测量点不合格；反之那么该测量点合格。1条接缝上下差的实测值作为该实测指标合格率的1个计算点。2.4.3为数据统计方便和提高实测效率，不合格点均按0.5mm记录，合格点均按0.2mm记录。2.4.4.所选中拼缝上下差的实测区不能满足10个时，需增加实测点。2.4.5.3.铝合金门或窗框正面垂直度〔铝合金－塑钢门窗〕3.1.指标说明：反映铝合金〔或塑钢〕门窗框垂直程度。3.2.合格标准：[0，2.5]mm3.3.测量工具：1m/2m靠尺3.4..测量方法和数据记录：3.4.1户内每一樘门或窗都可以作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。3.4.2用2m靠尺分别测量每一樘铝合金门或窗两边竖框垂直度，取2个实测值中的最大数值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。3.4.3所选中窗框正面垂直度的实测区不能满足10个时，需增加实测点。3.4.4.例如：第四章检查要求及质量控制措施第一节检查要求1.1实测实量于2015年121.2对各分项工程的检查需随着现场的施工进度。1.3将实测实量纳入日常质量管理工作中，结合本工程具体情况，配备检查工具，包括：5m钢卷尺、水平标线仪、2m靠尺、塞尺、角尺、吊线、吊坠、拉线等，每名土建质检员配备一套检查工具。1.4工程部质量管理组要按照检查方案，对在施工工程进行实测实量检查，对检查结果进行总结、分析、评价。及时发现施工质量问题和质量管理中的漏洞与缺乏，制定切实有效的预控措施和管理措施，部署下一步质量管理重点。1.5工程部要把分项工程实测实量工作与检验批和分户验收工作有机结合，质量检查员应按检验批及分户验收要求的内容和检查点数进行专项检查，必要时进行加倍检查。要做实检验批验收工作，加强紧前工序的检查。对检查中出现的通病问题，工程部技术部门应制定预防措施；对查出的不合格项，工程工程师应组织对此类问题的全面普查，制定整改方案，明确整改要求和期限，生产部门负责整改方案的落实，质量部门监督落实情况，确保工程施工质量。1.6工程部必须要求各劳务作业队配备专兼职质量检查人员，劳务作业队专兼职质量检查人员必须随作业工序同时进行实测实量工程的全数自查，确保生产出合格的产品。第二节施工阶段全过程质量控制1.施工阶段全过程质量控制小组组织管理体系1.1严格执行“按三一〞施工制度，即按图纸、按标准、按操作标准要求进行施工。在施工中实行“三不〞、“一齐全〞制度。不合格的材料不用；没有施工方案、质量保证措施的不组织施工；上道工序未验证合格，不进行下道工序的施工。1.2实行操作者与专职质检员相结合的“三检制〞。即操作者对本工序进行自检，保证工序质量，效劳下道工序，做到自检、专检、交接检，在施工过程中栋号施工员随时跟踪检查，以防止工人对标准要求的不熟悉而使过程得不到及时控制，质检员也不定时的对每栋楼的工序质量进行检查，做到严格把关，把工程质量隐患消灭在施工质量检查过程中，确保工程质量。1.3.实行质量否决制度：对不合格的分项、分部和单位工程必须进行返工。严防不合格分项工程流入下道工序。对班组实行优质优价，奖优罚劣。不合格分部工程流入下道工序要追究栋号长和施工员、质检员的责任。有关负责人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。1.4严格执行技术交底：实行技术“三交底〞。分项工程未经技术交底不得施工。...5.经常开展“.5.7.在本工程施工过程中，加强领导，积极引导班组和个人开展创优质建筑结构工程的群众性活动，重点消除砌砖工程、钢筋混凝土工程、装饰工程、楼地面工程、门窗安装工程..10.装饰工程要严格执行“三定〞制度〔既定标准、定样板间、定做法〕，样板间作出后经建设单位〔监理工程师〕同意后。方可进行大面积施工，并搞好室内上下121.5.11.在施工过程中，根据实测实量的数据，开展群众性的小组活动，按照工作程序，运用数理统计方式，结合专业技术从控制因素入手，实行“预防为主〞的方针，把不合格品消灭在它的未形成过程中，做到预防于未然，并做到防检结合、重在提高，使每道工序的质量都经得起下道工序的检验。开展2.混凝土墙预控措施2.1.剪力墙根部限位钢筋；剪力墙根部设置限位钢筋，钢筋直径不小于14mm，在限位钢筋之间有对拉螺栓的部位下〔砼面层上〕加设水泥条顶撑保证剪力墙根部位置正确和顺直。2.2.剪力墙内部水泥条顶撑；剪力墙内部有对拉螺栓的部位要设置水泥条顶撑，水泥条长度要统一，与墙厚的偏差要控制在规定的要求以内，对拉螺栓紧固后确保剪力墙的截面厚度和平整度。2.3.模板加固的支撑体系；满堂脚手架的立杆间距控制在900mm左右，立杆距墙边的距离不大于300mm，并根据施工组织设计加设扫地杆和剪刀撑，模板间对拉螺栓的间距竖向为200/450/450/450/450/450，横向间距为450；或竖向间距为200/500/600/600/600，横向间距为400。木方背楞间距控制在200mm以内。2.4.对拉螺栓的设置；模板间对拉螺栓采用圆12的国标细丝螺杆，在底部两道加设双螺母，并紧固到位，保证混凝土浇筑过程中不滑丝、松动。2.5.扶墙抛撑的设置；模板定位校正后，短墙一道，长墙不少于两道在墙的中部和顶部加设扶墙抛撑与满堂脚手架连接，保证墙体在混凝土浇筑过程中有水平推力时墙体不移位。3.砌体工程质量预控措施3.1.本工程每道工序在正式施工前必须先做样板间。以样板先行的规程实施于施工的工序。按样板的工序、标准和要求展开大面积施工。严防大面积返工而影响工程质量及工期延误、劳动力和材料的浪费。未完成样板间、样板墙等其他分项样板，不得展开大面积施工。3.2.砌筑前应先对材料进场检验及复试报验，检验及复试合格前方可用于工程施工。3.3.砌筑前应先对所用的砂、石、水泥等材料进行复试配比试验，按要求安装计量用秤，并经验收合格后，按配比要求的比例拌制砂浆或混凝土。3.4.砌筑前应先进行材料的选用。如砌体砖的规格、型号、尺寸；砂浆的标号；植筋的规格型号，植筋的深度、部位等要求。按规定进行植筋拉拔试验，试验合格前方可正式大面积施工。3.5.砌筑前应进行砌体部位的放线工作，并核对放线的准确是否符合要求，并报工程部相关人员验收。3.6.3.7.砌筑前应进行轴线、墙体线、门窗洞口尺寸核对，是否与图纸、技术交底一致，然后再进行砌筑工序施工。3.8.砌筑前应进行砌体面的清扫、湿润、排砖、立放皮数杆，门窗洞口标高挂水平线砌筑。大于24墙体挂双面线。3.9.砌筑要求灰浆饱满度不得低于90%。灰缝横平竖直。门窗洞口的需要留槎的位置严格按照标准要求实施。3.10.砌体质量要求：垂直度5mm，平整度5mm，水平灰缝5mm，门窗洞口尺寸高、宽度10mm，外墙上下洞口偏移10mm，外墙外皮上下必须垂直，严禁出现错台现象。3.11.板带、圈梁、过梁、及构造柱等部位混凝土必须按要求浇筑饱满、振捣密实与结构接茬部位剔毛。3.12.墙体与梁底交接砌筑收口间隔一周后收口砌筑，并用斗砖或砂浆填实。4.抹灰工程质量预控4.1.门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝；门窗框两边塞灰不实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关根动，将门窗框两边的灰震裂、震空，应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。4.2.基层清理不干净或者处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层〔或底层〕吸收，影响粘结力：应认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面8-10mm即可到达要求。4.3.基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度为7-9mm。4.4.配制砂浆和原材料质量不符合要求：应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。4.5.抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杆、找规矩。4.6.管道后抹灰不平、不光，管根空裂：应按标准要放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具，在管道安装前将该部位的抹灰箱施工完。4.7.结顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杆，为保证阴角的顺直，必须用横杆检查底灰是否完整，修正前方可罩面。4.8.空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；加气混凝土外表没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一、施工前的基体清理和浇水；第二、施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三、施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层不能一次抹，分层进行。4.9.滴水线〔槽〕不符合要求：不按标准规定留置滴水槽。窗台、下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。4.10.分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。4.11.窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上外表抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。4.12.面层接槎不平、颜色不一致面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应防止在块中应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，防止压实困难将外表压黑，造成颜色不均。4.13.总之要严格执行按图纸、按标准、按操作标准要求进行施工。在施工中实行不合格的材料不用；没有施工方案、质量保证措施的不组织施工；上道工序未验证合格，不进行下道工序的施工。4.14.实行操作者与专职质检员相结合制度。即操作者对本工序进行自检，保证工序质量，效劳下道工序，做到自检、互检、交接检，做到严格把关，把工程质量隐患消灭在施工质量检查过程中，确保工程质量。4.15.实行质量否决制度：对不合格的分项、分部和单位工程必须进行返工。严防不合格分项工程流入下道工序。不合格分部工程流入下道工序要追究工长和施工员、质检员的责任。有关负责人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。4.16.严格执行技术交底，分项工程未经技术交底不得施工。5.涂料工程：严格土建移交装修的过程管理，做到户户实测实量，无论谁整改，均需按土建之抹灰工程的预防措施要求执行。大面积批腻子前需先做阴阳角，特别是阴阳角需通长，不能只做到2M高度，使用阴角器。在土建质量没有到达合格要求情况下，装修刮腻子应先做灰饼(符合土建抹灰工程对灰饼的要求)，在保证平整度的同时，还保证垂直度和方正度。6.墙砖工程：铺贴前的“放线〞(预排砖，确定铺贴厚度，一定范围内修正外表平整度、立面垂直度和阴阳角方正度)工作尤为重要，必须执行。石材铺贴技术标准详见区域标准——石材饰面(湿贴)镶贴。不允许空鼓。7.饰面砖工程根据大样图及图纸尺寸进行弹线，然后横竖向排砖，保证砖缝隙均匀，在同一面墙的横竖方向均不得出现小于1/2非整砖；遇突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴；施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润；在施工过程中，每贴上一块饰面砖，都要用红外线检查其平整度或者垂直度，饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求；饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定；饰面砖粘贴必须牢固，无空鼓、裂缝，外表平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。墙面或地面突出周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐，接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度符合设计要求。

大面积施工前应先做样板，且经过质检人员的认可后，方可大面积施工。8.门窗工程8.1.门窗安装前，应对门窗洞口尺寸进行检验，安装前先量好门窗框的上下、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出上下宽窄的线，对扇门要打迭(自由门窗除外)，先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。8.2.画好上下、宽窄线后，用粗刨刨去线外局部，再用细刨刨至光滑平直，使其符合设计尺寸要求。8.3.将扇放入框中试装合格后，按扇高的1／8-1／10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。8.4.先立门窗框(立口)8.4.1.立门窗框前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉条(不得少于2根)，无下坎的门框应加钉水平拉条，以防在运输和安装中变形；8.4.2.立门窗框前要事先准备好撑杆、木橛子、木砖或倒刺钉，并在门窗框上钉好护角条；8.4.3.立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号.门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是里平、外平或是立在墙中，按图立口；8.4.4.立门窗框时要注意拉通线，撑杆下端要固定在木橛子上；8.4.5.立框子时要用线锤找直吊正，并在砌筑砖墙时随时检查有否倾斜或移动。8.4.6.后塞门窗框前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好；8.4.7.后塞门窗框时需注意水平线要直。门窗在墙中的位置，应在一直线上。安装时，横竖均拉通线。当门窗框的一面需镶贴脸板，那么门窗框应凸出墙面，凸出的厚度等于抹灰层的厚度；

第五章实测实量细那么1土建总包单位局部包括但不限于以下内容(测量方式附图)：序号验收内容实测内容允许偏差及标准检查工具及方法检查数量1粉刷工程墙面外表平整度≤4mm2米靠尺+塞尺3米以上墙至少4处，以下3处踢脚线部位墙面