架空输电线路绞磨

DL／T××××－××××PAGE1PAGE1DLK DL备案号：-中华人民共和国电力行业标准DL／T－架空输电线路绞磨Winchforoverheadtransmissionline（征求意见稿）20--发布20--实施国家能源局发布DL／T-DL／T架空输电线路绞磨1范围本标准规定了输电线路施工用绞磨（以下简称绞磨）的产品型号及基本参数、技术要求、试验方法、检验规则，标志、标签、包装及保存等相应的要求。本标准适用于架空输电线路、通信线路、电力电缆线路的吊装设备拖运、杆塔组立、牵引放线、紧线、旧线换新线、电缆敷设的绞磨的设计、制造、检验、验收及使用。其他形式、用途的绞磨可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T1184形状和位置公差未注公差值GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差GB/T5117碳钢焊条GB/T5118低合金钢焊条GB8918重要用途钢丝绳GB/T10095渐开线圆柱齿轮精度GB/T13306标牌GB/Z19414工业用闭式齿轮传动装置GB/T20118一般用途钢丝绳DL/T318输变电工程施工机具产品型号编制方法DL/T372-2010输电线路张力架线用牵引机通用技术条件DL/T875输电线路施工机具设计、试验基本要求JB/T5054.1产品图样设计文件总则JB/T5054.2产品图样设计文件图样的基本要求3产品型号及基本参数3.1产品组成绞磨包括人力绞磨和机动绞磨（（又分为机械绞磨、液压绞磨）。人力绞磨有手摇和手推两种形式，分别用于不同额定牵引力及应用场合的需求。主要由磨芯、传动机构和固定架等组成。机动绞磨主要由磨芯或双缠绕卷筒、机械或液压变速器（液压泵、液压马达总成、控制系统、压力表、油箱等）、动力源和固定架体等组成，常用的动力源有柴油发电机、汽油发电机和电动机。机动绞磨工作时，通过缠绕在磨芯上一定圈数的钢丝绳来实现牵引和提升、下降的功能。磨芯的槽形有锥型和圆弧型两种，见图1。缠绕卷筒槽形的结构见DL/T3725.4.5的规定。a）圆弧型b)锥型图1磨芯槽形3.2产品型号表示方法按照DL/T318标准的规定编制。其型号表示方法见图2。特征代号中，机械传动省略，液压传动用Y表示，如：CY表示柴油发电机驱动，液压传动；Q表示汽油发电机驱动机械机构传动。示例1：绞磨由汽油发电机驱动，机械机构传动，额定牵引力为30kN，最大牵引速度为18m/min,首次修改设计，其型号表示为：ZJ-Q-30/18-A。更新代号：用ABC…表示。主参数：额定牵引力kN/额定牵引速度m/min。特征代号：动力源类型及传动方式，R-人力,Q-汽油发电机,C-柴油发电机,D-电动机,Y-液压传动。组别代号：用J表示绞磨。类别代号：用Z表示组塔施工机具。图2绞磨型号表示方法3.3基本参数绞磨的基本参数包括额定牵引力、最大牵引速度、磨芯最小底径、适用钢丝绳直径、动力源（类型、功率、转速）、重量等。绞磨常用系列的主要参数见附录A。4技术要求4.1设计及制造要求4.1.1机动绞磨设计及制造应符合本标准要求，并应按照JB/T5054.1及JB/T5054.2规定的要求执行。4.1.2金属材料进厂应具有供应厂的质量证明书，进厂后要进行化学成分和机械性能的验证。4.1.3磨芯形状应保证钢丝绳能平稳滑动，绞磨磨芯最小底径不小于所适用最大钢丝绳直径的15倍。牵引卷筒的直径和槽型应符合DL/T3725.4的相关要求。4.1.4锻件的技术要求：a)不应有过烧、过热、夹灰以及裂纹等缺陷，不允许将缺陷焊后再用。b)机加工之前应进行正火或调质处理。4.1.5铸件的技术要求：a)变速箱体宜采用铝合金材质铸成，箱体不应有裂纹及砂眼等影响强度的缺陷。箱体加工完毕后，向内注入柴油观察10min，不应有渗油现象。b)其余铸件应符合相应材料铸件标准的有关规定。4.1.6焊接件所用焊条应符合GB／T5117或GB／T5118的规定，焊缝应焊透，焊接件应进行消除内应力处理。4.1.7未注公差尺寸应按GB／T1804中公差等级V级的规定。4.1.8零部件未注明形位公差的部位应不低于GB／T1184中公差等级L级的规定。4.1.9齿轮传动装置的采用应符合GB/Z19414、GB/T10095等标准的相关规定。4.1.10液压绞磨的液压系统应符合DL/T875的相关要求。4.1.11制动轮制动面、离合器结合面的粗糙度不应大于6.3μm；其接触斑点分布面积不小于接触面积的80%；松开时，接触面应全部脱离。4.1.12制动机构装配调试应正确，安全可靠；制动轮的制动力矩应不小于制动轴额定工作力矩的1.5倍。4.1.13各类轴承均应符合相应轴承的技术条件与要求。4.1.14最大载荷下，尾绳所需张力不应大于200N。4.1.15操作系统中，各手柄位置正确，档位准确，灵活可靠。传动离合器手柄所需操作力应小于50N。4.1.16机动绞磨各紧固螺钉应无松动，并有防松装置。4.1.17机动绞磨运转时，整机振动不应影响操纵控制元件的正常工作。4.1.18机动绞磨工作时应无异声，运转平稳，齿轮无咬死现象。4.1.19轴承及齿轮应采取适当的润滑措施，确保轴承及齿轮能够得到可靠的润滑。4.1.20机动绞磨各部位轴承油温不应超过90℃。4.1.21过载、应急等报警及防护安全装置应灵敏、安全可靠。4.1.22各零部件的制造均应按规定的工艺流程进行，并按其所规定的尺寸标准及技术要求进行检验。4.1.23机动绞磨使用寿命不应低于1600h(易损件除外)。4.1.24机动绞磨的传动效率不应低于0.75。4.1.25电动机驱动的绞磨，其带电部分与机身之间的绝缘电阻应不小于2MΩ。4.1.26机动绞磨所配备的动力源应满足机动绞磨性能的要求，并符合国家相关标准。4.2试验要求4.2.1125%额定载荷的作用下，零部件不应有裂纹、塑性变形，磨芯转动灵活，运动平稳。液压系统应无渗油、漏油。4.2.2125%额定载荷的作用下，制动安全可靠，制动空行程时间不大于0.5s。4.3使用要求4.3.1机动绞磨应水平放置，且锚拉牢固。4.3.2牵引时钢丝绳在磨芯上应不发生重叠。所用钢丝绳应符合GB8918或GB/T20118的规定。4.3.3使用时，钢丝绳牵引方向与磨芯中心线之间的夹角在90°±5°范围内。牵引端、尾绳端均应从磨芯下部引出。4.3.4拉拽磨绳的人员不应少于2名，连续工作时间不应超过1h，应站位于安全位置并保存一定安全距离。4.3.5起重或定向滑车的槽形底部直径不应小于钢丝绳直径的15倍。4.3.6其他有关工作安全要求应符合我国有关国家标准的规定。5检验内容及方法5.1外观检查外观检查主要内容如下：a)锻、铸件表面无裂纹、无砂眼等缺陷。b)紧固螺栓无松动，设有防松装置。c)制动器在松开时，接触面完全脱离。d)操作手柄位置正确，扳动灵活、方便。e)设有过载、应急等报警及防护安全装置。f)用精度0.02mm游标卡尺测量被试验机动绞磨磨芯最小底径不小于所适用最大钢丝绳直径的15倍。5.2载荷试验机动绞磨的载荷试验在专用的试验场上进行。将机动绞磨锚固，以重物做试验荷载，进线通过悬挂在龙门吊架上的定滑轮及地面朝天滑轮引向磨芯，滑轮的悬挂高度不小于6m。荷载大小以重物质量计。5.2.1空载试验在空载情况下，运转机动绞磨，正、反转运行，各种转速下运转时间总和不应低于1h。检查机动绞磨运转时无异常，操作手柄活动灵活。5.2.2载荷试验机动绞磨在各速度档位将荷载提升、下降不少于3次。升、降高度不小于2m。在提升、下降过程中进行制动、启动。每次制动保持荷载静止于悬空状态的时间为10min。检查离合器、制动器、变速手柄操作灵活，安全可靠；钢丝绳在磨芯上不发生重叠；保持时间内荷载无下滑。5.2.3过载试验将荷载增加至125%额定载荷，升、降3次，升、降高度不小于1m。在提升、下降过程中进行制动、启动，每次制动时，保持荷载静止于悬空状态的时间为5min。检查离合器、制动器安全可靠；钢丝绳在磨芯上不发生重叠；保持时间内荷载无明显下滑。5.3型式试验5.3.1完成5.1、5.2内容。5.3.2耐振性能试验应按照DL/T875的相关规定执行，试验后应符合本标准4.0的相关要求。5.3.3寿命试验在额定牵引力（起重量）下进行，做提升、下落荷载连续3h，停机1h，累计工作1600h。在试验过程中，允许更换易损件、润滑油。寿命试验后绞磨仍能正常使用。试验累计时间可由使用单位提供。6检验规定 6.1凡是用于绞磨总装的所有部件、组件和零件，应由质检部门检验合格。外购件、外协件均需有合格证书。绞磨经检验部门逐台检验，合格后方能出厂，并附有产品合格证。6.2绞磨的检验包括出厂检验和型式试验。6.3出厂检验项目为本标准的5.1及5.2内容。6.4型式试验项目为本标准的5.3内容。6.5在下列情况下进行型式试验：a)新产品试制定型鉴定时；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)停产二年后，恢复生产时；d)批量生产后，应每三年进行一次(或按照国家质量监督机构要求进行)。6.6被检验的产品每次不少于2台。检验中如发现任1台中的任1项不合格时，应加倍取样，对不合格项目进行复检；如仍不合格，则判定该产品不合格。6.7每三年由行业内具有质量检验资质的有关部门检验一次，每次检验样品不少于2台。7标志、包装及保存7.1标志7.1.1每台绞磨应有牢固的产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，标牌应包括下列内容：a)产品名称和型号；b)最大牵引力和牵引速度、各档位(手柄位置)下的牵引力和速度示意图；c)动力源类型、转速和功率；d)出厂日期及出厂编号；e)制造厂名称；f)设备自重；g)设备外型尺寸。7.1.2每台机动绞磨还应设置明显的、牢固的操作标志，并应标明：a﹚正档（正转）、倒档（反转）、空档等位置标志；b﹚离合器的离、合方向标志。7.2包装7.2.1绞磨应采用专用包装箱包装。应有牢固的标志，并应符合GB/T191的规定。7.2.2装箱的机动绞磨及配件、附件应牢固地固定在包装箱内。所有凸出部位均应受到有效的保护，保证在运输途中不致互相碰撞。7.2.3制造厂应随同每台出厂的绞磨提供下列技术文件：a)绞磨使用说明书；b)绞磨检验合格证；c)随机备件及附件清单；d)易损件名称、规格清单；e)装箱单；f)其他有关的技术资料；g)质量保证书和保修单。7.2.4使用说明书应包括下列内容：a）型号、名称；b）主要结构、特点、用途、适用范围；c）主要技术参数；d）适用钢丝绳符合标准情况；e）使用、维修、保养、安全注意事项；f）常见故障及排除方法；7.2.5装箱单应与实物相符，其中应有：a)出厂编号、箱号、名称、数量、发货日期、检验人员的签字或盖章；b)包装箱外形尺寸：长mm×宽mm×高mm；c)单件重量：kg。7.2.6产品包装箱外应注明：a)名称和型号；b)毛重、净重和数量；c)包装箱外形尺寸；d)制造厂名称和厂址；e)要有“请勿倒置”、“向上”、“防潮”等字样和标志。7.3保存7.3.1存放时放置在通风、无腐蚀性气体的仓库内，不应与含有腐蚀性物质的货物混装。存放环境应满足不被锈蚀或腐蚀的条件。7.3.2在室外保存期间应用遮盖物遮盖，以防灰尘。7.3.3应定期检修、保养，机件不被锈蚀。应每三个月启动一次，每次运转5min～10min。附录A(资料性附录)常用机动绞磨主要性能参数常用ZJ系列机动绞磨基本参数见表A.1。表A.1常用ZJ系列机动绞磨基本参数型号ZJ-D-10/n-AZJ-D-30/n-AZJ-D-50/n-A额定牵引力kN/牵引速度m/min正档Ⅰ档≥10/8.5≥30/4≥50/5Ⅱ档/≥12/9≥20/11倒档Ⅰ档≥10/8.5≥30/4≥50/5Ⅱ档/≥12/9≥20/11动力源功率hp≥2.2≥4≥6转速rpm≥1500≥1500≥1500磨芯底径mm≥≥≥V型锥度mm右侧≤350（左侧≤260）长度mm≥143≥170适用最大钢丝绳直径mm≤10≤13≤19重量kg≤40（汽油发电机）≤137（柴油发电机）≤170（柴油发电机）注1：型号中“D”表示动力源的类型：汽油发电机、柴油发电机、电动机。注2：型号中“n”表示绞磨的牵引速度。注3：表中数据由机具制造单位提供。目次TOC\o"1-1"\h\z\u前言 II1范围 12规范性引用文件 13产品型号及基本参数 14技术要求 25检验内容及方法 36检验规定 47标志、包装及保存 5附录A（资料性附录）输电线路机动绞磨主要性能参数 5前言为了规范绞磨产品标准，保障施工安全，特修订本标准。本标准代替DL/T733-2000《机动绞磨技术条件》，与DL/T733-2000相比，修订的主要内容如下：——按照相关标准规范了该产品型号的编制方法；——将第4章修改为设计及制造、检验及使用三节表述；——增加了标准系列产品对应的牵引速度的要求；——增加了对人力绞磨的技术要求；——将“机动绞磨磨芯细腰部最小外径不小于所适用最大钢丝绳直径的10倍”修改为“机动绞磨磨芯最小底径不小于所适用最大钢丝绳直径的15倍”。——增加了对磨芯结构形式的要