30米钒氮合金双推板窑维修改造技术要求

30米钒氮合金双推板窑维修改造技术要求一、基本情况中色宁夏东方集团有限公司拥有两台30米双推板窑，使用一体式石墨坩埚尺寸335（）*335（W）*260（）mm速30分钟/板，每钵烧成后的成品球重量每台设备日产能约1吨设备吨电耗约为6100Wh。为了提高设备日产能，特制定维修改造方案。二、维修改造整体思路2.1两台30场2号窑和4台43更大容量的变压器，达到提高推速、增加产量的目的；2.2设计一套全新的排气系统匹配改造后的主窑便于腐蚀物的及时排放；2.3和副窑保留原材料不更换；2.4增加一套半自动上料装置，提高设备自动化水平。三、维修改造后的主要技术指标3.1工作条件名称环境温空气相对湿工作时间电源设备安装地面水平地面承重气水

描述5℃～45℃小于85%每天连续工作24小时三相五线，z，额定容量≥A额定电压380（1±10）m22压力:0.3MPa～a；纯度露点≤60℃；进气总量≥28m3/h循环水压力≥0.2MPa，循环水采用符合国标的自来水进水温度≤35℃占地旧窑总长占地旧窑总长m，旧窑总宽度区域低温区(R1区域低温区(R1三串升温区1(R8三串升温区2(R1三串高温区(R20三串六串降温区副窑加热方式—同改造前加热元件改造前长度硅碳棒硅钼棒—电阻丝22600749016000改造后长度3325094902000077304310845012760推进速度：约/，2列；约2.3T387≥12k产量取设备稳定运行后7日内的平均值；设备吨电耗：约5300Wh；烧成产品：N16，符合国标《T72006》要求。四、实施方案4.1旧窑耐材的拆除将两台30米旧窑内的耐火材料进行全部拆出，并分类摆放，方便后续作改造后的新窑顶部材料使用。4.2 两台旧窑炉体合并改造两台主窑按照方案中第3.2场2号30米窑的主窑窑尾两节水箱位置不变，将4号30米窑的主窑第15节第16节降温炉体整体插入到2号窑的主窑第15节和第16节降温炉体之间，再将4号窑的主窑第3第7节（共5到25节和第6节加热炉体之间2号窑的主窑第1节第5节加热炉体进口仓进口主推系统一起向窑头方向移动12.65米最后将4号窑的2节副窑插入到2窑的副窑窑头。经过两台30米窑的合并改造，2号30米窑的主窑加热段总长度增加10.65米主窑降温区增加2米副窑增加4米相邻两节炉体端板法兰重新开孔并接。4.3 改造后窑砌筑采用新的耐火材料对连接后的主窑进行砌筑其中窑炉加热区炉衬材料只保留底部两层保温砖，其它炉衬材料全部更换，降温区和副窑保留原材料不更换，水平尺检查导轨面。4.4 增加半自动上料装置为了能够增加一套半自动上料装置考虑到窑体加热盒在靠近外循环轨道侧需要将返回轨道和副窑拆开，一起向外侧移动m（两块坩埚的宽度尺寸，保证更换加热棒和半自动上料装置互相不影响。4.5 液压外围改造利用辊道架将副窑和进出口横推连接根据改造后的主窑和副窑长度增辊道架长度，保证坩埚顺利通过。进口横推机架增加长度m，油缸更换安装位置，油管需要更换。出口横送机架、导轨增加长度m，出口横送的油缸更换为长行程的油缸，并更换安装位置。备注：油缸具体尺寸、改造具体施工方案需现场进行测绘后才能确定。4.6 电气改造改造后，主窑共26个温区，47个控温点，详见附件一所示。原有10个温控柜每个柜子有6路控制回路利用其中8个温控柜进行温度控制改造后需要36台变压器其中需要增加7台A变压器其余利用现有的变压（包括19台A和10台A变压器。4.7窑压监测对改造后的主窑窑头和尾部安装2个数显窑压表，用于测量窑腔内部压力并配控制器进行窑压监测报警。4.8调试升温对改造后的设备进行接线、整机调试和升温。五、窑炉维修改造的双方责任序号内 容序号内 容12的433（1