烘窑方案范文

烘窑方案为0烘干时间：连续烘干80小时以上。接结合镁铬砖、抗剥落高铝砖、隔热砖、钢纤维浇注料、各种耐碱火泥等。这类砖衬在冷端有一膨胀应力区，温度超800℃时应力松驰，因30升以25℃/h过50℃/h，尤其不能局部过热，另外使用的耐火衬料有：抗剥落高铝砖、高强耐碱砖、隔热砖、耐碱浇注料、硅酸钙积24h化学结合水。附着水脱去温度150～200℃，化学结合水脱去温度400～500℃，因此这两温度段要恒温肯定时间。预热器衬料烘干随窑烘烤进展，回转窑升温制度的操作应兼顾预热器。C1度～200温，当C5口450温h。回转窑升温烘烤制度，及协作窑转速见下表回转窑升温制度升温时间烟室温度全窑衬升温梯度常温～200℃8h〈30℃/h200℃16h200～400℃8h〈30℃/h400℃400～950℃24h24h〈30℃/h回转窑升温转窑制度烟室温度℃转窑间隔〔分〕转窑量〔转〕200～400601/4400～600301/4600～700>70010~151/4低速连续转窑注：降雨时，时间减半，现场用慢驱动转窑。点焊固定。以在试生产初期低产量下利用熟料本身热量来完成。一、烘窑前的预备工作1.，好，冷却水符合要求2.热器、分解炉、回转窑内再一次进展全面检查，窑内火砖要挨圈检查重，预热器下料管中全部翻板全部吊起，并用铁丝固定处于常开状态。3.严密关闭整个系统的人孔门、捅料孔。4.校准窑燃烧器角度，并做好数据记录。5.6.自动掌握回路处于手动状态。7.认系统内测温、测压仪表正常工作。a)开#口阀门、窑头余风风机入口阀门、煤磨入口热风阀门和其它旋风筒人孔门。b)煤磨煤粉仓内应预备足量煤粉，煤质(水份、细度、热值)应符合回转窑燃烧要求。煤磨亦应处在随时可启动状态，以保证煤粉的连续供给。c)烘窑时翻开冷却机检修门做为烘干时燃烧气体的入口。喷煤管及风系统要保证管道通畅，下煤顺畅。密封良好，调整敏捷。8.好，并放到窑头，以备待用。9. 二、烘窑操作和要求A.根m；马上开启燃油系统，引燃雾化油。留意先喷油后点燃，很简洁返火伤人；C.然后开启一次风机调整风量，使油火焰严峻不发飘即可；D.在度尽可能细一些，水份低一些。F.及#火，不返火。按回转窑升温制度升温。假设煤油焰很难稳定，可掌握窑头微正压，局部烧热后再掌握为负压；F.启升温期间要定期检查回转窑托轮，减速机、大齿圈润滑状况；G.随烟室温度上升，要渐渐减油增煤，调整一次风量、人孔门的开度，保达600℃，可考虑断油，但煤火焰需能自行稳定；H.随着燃料增大，尾温沿定趋势上升，当燃烧空气缺乏或窑头负压较高时启动篦冷机一室平衡风机，逐步加大一室平衡风机进口阀门开度。当阀门至%，仍感风量缺乏时，逐步启动一室的两台固定篦床充气风机，活动篦床充气风机，乃至二室风机，增参加窑风量；I.当口阀门及高温风机入口阀门，关闭去生料磨的热风阀门；J.当尾温升到≥600℃时，做好如下预备工作：预热器各级翻板阀要人工隔1调校人员应重较验系统的各点温度；达K.经检查确认烘干完毕时，如无特别状况进入系统正常运行操作。假设筒温度局部较高，说明内部衬料出了问题，应灭火、停风、关闭各阀门，使统自然冷却并留意转窑；L.过1/3再点火按正常升温操作。三、烘窑时留意事项A.烘窑过程全部在空载下进展，肯定要留意高温风机风门开度要适当绝不能随便把风门全开，造成风机超负荷烧坏电机，另外要留意筒温度变化、窑轮带与筒体间隙、各旋风筒出口温度。B.烘窑完毕后假设不投料则应灭火、停风，关闭阀门自然冷却，并留转窑。C.窑冷却后预热器分解炉和回转窑内部要进人认真检查烘干后的衬砖耐火混凝土状况，如觉察有大面积内衬剥落、炸裂。其厚度在设计的3使已经烘干的内衬再次着水变湿。D.烘干时，检查如未到达烘干要求，应适当延长烘干时间。E.简洁发生回火，要留意防止烧伤人，闲人不要靠近看火口。F.烘窑时是最能觉察系统漏风的时期，要亲热留意准时堵漏G.预留孔焊死。H.雨较大时，肯定要连续慢转窑。I.气体全部排出后，方可重点火。J.点火前将预热器系统中全部的人孔门和观看孔关闭好，且将全部下管上的翻板阀吊起，烘窑初期，系统通风主要依靠预热器内的自然力，当通风力量缺乏时，可启动窑尾排风机，通过调整风机进口阀开度来调整系统