建筑工程管理万立方储灌施工方案输油管线站场

10.1.110.1.210.1.3 （建筑工程管理）万方储灌施工方案(输油管线站场)10.1.4工程简介概述410m3储罐，由设计院设计，由中国石化集团第十建设公司制造、安装。主要技术参数1.1序号名称参数备注1油罐容量100000m32油罐类型单盘式浮顶油罐SPV490Q、16MnR、Q235－A3油罐内径81000mm4罐壁高度21100mm5油罐总质量1858.57t单台6最高液位19500mm7储存介质原油8设计温度50℃9设计压力大气压力工程特点质量要求严格。油罐的材料运输、检验、预制、安装、焊接、充水试验等主要工序，质量管理的难度较大，因此要加大力度进行质量管理，于确保工程质量的前4业，同时兼顾单台油罐的各施工工序，保证各工序间的合理衔接。同时要保证人力、物力的投入，争取多开工作面，使油罐的预制、安装基本同步开展，最终保证工程工期。工期计划开工日期年月，竣工日期年月。编制依据海南炼油项目继建工程关联管理文件及规定《🖂式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》(GBJ128-90)（JB4730-94）（GB50205-95）（GB50235-97）（GB50236-98）（SH3501-97）（GB50235-97）（SH3064-94）（SH3533-95）（SH3043-1999）中国石化集团第十建设公司《质量手册》（QG/M44.0000-2001GB/T19001-2000idtISO9001:2000）QG/M4448.00-2000中国石化集团第十建设公司目前资源情况安装主要工程实物量我公司承建的四台油罐主体安装部分包括油罐罐体及附件。工程实物量见表。主要工程实物量（单台罐）表3.1序号名称单位数量备注1罐底板Kg4930692罐壁板Kg7636303浮顶Kg4533604加强圈Kg252805抗风圈Kg779006梯子及平台Kg37587转动浮梯及轨道Kg50808浮顶排水管Kg47469加热器Kg677510量油、导向管Kg356912其它附件Kg20878合计1858045Kg罐组装及焊接技术措施根据油罐的设计要求和施工现场场地情况，且结合我公司多年来大型储罐的103油罐的施工采用内部搭设简易脚手架正装法，底板、壁板采用自动焊接方法进行施工。为保证工程工期要求，于浮顶及浮顶附件安装焊接完后，进行罐充水预压试验。主要施工顺序：🖂缝焊接－第二带壁板🖂缝焊接－第壹带壁板和第二带壁板之间的环缝焊接-大角缝及龟甲缝组焊－浮船安装开始－第三带壁板🖂缝焊接－第三带壁板和第二带壁板之间的环缝焊接-第四带壁板🖂🖂缝焊接－第五带壁板和第四带壁板之间的环缝焊接-第六带壁板🖂缝焊接-第六带壁板和第五带壁板之间的环缝焊接-第二道加强圈组焊－浮船及浮船附件安装完毕-罐内充水－第－第八带壁板🖂缝焊接－第八带壁板和第七带壁板之间的环缝焊接-第二道抗风抗风圈组焊－包边角钢及护栏组焊－其它附件安装－清罐－交工验收。油罐施工方法基础验收GBJ128-90合格后方可安装。油罐基础的形状、尺寸，应符合下列规定：基础中心标高允许偏差为±20mm；10m6mm；整12mm。凹凸度按下列方法检查：12mm4.1检查沥青砂层表面凹凸度的同心圆直径及测量点数表4.1油罐直径D(m)同心圆直径（m）测量点数ⅠⅡⅢⅣⅤⅠⅡⅢⅣⅤ8113.52740.55467.5816243210底板安装焊接基础放线根据底板排板图进行放线，边缘板外缘尺寸放大30mm。底板垫板铺设垫板中心线和焊缝中心线重合，T字接头处不焊接，其它部位焊后打磨平。4.14.1底板铺设前，用砂轮机去除坡口表面油污及锈蚀，铺设时应及时调整组对间隙，同垫板焊接。边缘板采用不等间隙组对，外侧间隙6mm，内侧间隙12mm。罐底板安装质量要求其间隙≤1.0mmb≤1.5mmc6±2.0mmd6±2.0mm焊接50～70mm，焊接完成，上部磨平，进行磁粉和真空试检查，边缘板对接焊缝的其余部分于大角焊缝焊完后进行，为控制焊接引起的角变形和控制外部的成形，须安装防变形龙门板，且于边缘板外部焊缝4.2.2.4。T6～8mm，卡具型式及位置如4.2.2.4。中后再焊接。边缘板剩余部分对接焊缝焊接，于焊第二层前将卡具拆下，进行焊接。焊完后，切割出边缘板和底板中幅板的接缝坡口，切割方法见下图龟甲缝点焊时，为防止变形，能够使用卡具，防变形夹具的安装方式见上图4.2.2.4（T。龟甲缝点焊及打底焊时，分成均匀8等份，同时对称进行焊接。壁板安装焊接壁板组对、安装壁板组对前，于存运胎架上安装好方帽，龙门板及蝴蝶板，如下图示。壁板的吊装用履带吊车进行，且使用平衡吊梁。第壹带壁板组🖂下图示划线安装组对档板。、、、、400、、、、、、、、、、、、、、、壁板逐张组对，每张安装二个加减丝以调节壁板垂直度。安装纵缝组对卡用以将壁板固定。整圈壁板全部组、、、、400、、、、、、、、、、、、、、、🖂后调整壁板🖂纵缝组对错边量，对缝间隙，上口水平度及壁板的垂直度，且检1m2mm，于整个圆周上任意俩点6mm。c.1mm。2/10，3mm。e.1mmf.1m32mm。、、、、、、、、、、、、、、、、、设同样的脚手架，于罐人孔处搭设斜梯，以供上下脚手架设同样的脚手架，于罐人孔处搭设斜梯，以供上下脚手架浮顶下面的斜梯拆除，浮顶上面的斜梯逐层搭设，每台罐缝，再焊环缝，🖂缝焊接前，先焊上定位龙门板，然后拆及之上的壁板🖂缝为x型坡口。其余v型坡口焊接时，先带板时于下带板上搭 ，如下图示。于浮顶施工时将 俩层脚手架循环使用。壁板焊接壁板焊接先焊🖂 下🖂缝组对卡具，25mm 焊外部，后焊内部，🖂缝下端150mm焊缝采用手工焊，其余为自动焊，🖂缝焊接上4.2.3.2（壹）示。4.2.3.2（二）示。焊缝内外侧手工打底，用角焊自动焊机(LT-7)焊接内外盖面焊缝，同时外部附加钢板，作为焊机外侧手弧焊填充、盖面→拆内侧固定块及方楔子→内侧自动焊盖面。K（6～9口弧气刨方法进行清根，然后用砂轮打磨，如果清根深度达到焊缝厚度的2/3，要用手工焊方法进行补焊，清理完后，进行内侧环缝焊接，环缝自动焊机及电源布4.2.3.2（三。浮顶安装焊接浮顶组装浮顶组装于浮顶架台上进行，浮顶架台组🖂时，根据罐底水平度调整🖂柱高度，保证架台上表面水平。外侧部分架台横梁同罐壁连接定位。浮顶组装顺序浮顶组装顺序为先底板，底板组装完后，组装隔板、筋板，最后组装顶板。浮顶底板直接于架台上安装。浮顶下盘板的安装≥25mm于下部盘板的中心上划中心线，确定下盘板的中心，从中心开始顺次向外铺下盘装橡胶垫板，用卷扬机和滑车配合拖板到位进行安装。拖板时要人监护，防止卡滞和刮于架台上。于排板时，把三张板重叠处，最上面的板割成壹斜角。这种做法防止边缘翘起，利于安装。割斜边是因为双层板角焊缝不易焊接。浮顶下盘板安装后，只进行定位点焊，点焊注意使各板长边压实靠紧，焊接前再进行压缝点焊。然后进行浮顶构件（边缘板、隔板、加强筋）所于部位的焊接,焊后真空试漏合格。浮顶边缘环板，隔板和加强筋的安装。于浮顶下盘板上，按照其隔板和加透气阀，浮顶人孔等的位置线，划线后用油漆作出明显的标记。序为：周向隔板、径向隔板加强筋，安装时只进行点焊固定。浮顶顶板的安装浮顶顶板为条形排板，安装时先把外围弓形边缘板安装到500mm进行点焊。浮顶的焊接浮顶的焊接采用手工焊接方法。焊接时应采取防变形措施，采用小焊接参数，掌握好焊接顺序，以确保整个浮顶的几何形状和尺寸。浮顶外圈边缘环板为6mm厚，其他环向隔板厚度为4.5mm。板很薄，安装度满足安装半径的要求。浮顶底板、浮顶边缘板、隔板和加强筋的焊接浮顶底板，浮顶边缘环板、焊缝。焊接浮顶环向隔板和最外圈边缘环板的对接焊缝时，要采用安装防变形板等措施所有浮顶板焊接均采用壹根焊条焊接长度的跳焊法或分步退焊法。下盘焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝，且于焊接过程中专人监护，发现有异常变形，要随时修整或采取槽钢拘束限制变形。每个舱内焊缝较多，焊完后应仔细检查防止漏焊，所有浮顶下盘板焊缝，隔板焊顶顶板的焊接于浮顶组装后进行第壹,先焊浮顶顶板和隔板、加强筋间的角焊缝。此焊缝于船舱人孔开孔后进行焊接，焊接时保证顶板和隔板、加强筋压紧靠实。第二,焊接浮顶顶板中幅板之间的搭接缝，从罐中心开始沿径向进行分区块的焊靠实。不实处随时调整。第三,焊接浮顶边缘板间的搭接焊缝，先把边缘板和隔板加强筋的焊缝焊完，焊变形。第四,焊接浮顶顶板边缘板和浮顶最外周边缘环板的角焊缝，多名焊工均布，朝同壹方向同时进行焊接。浮顶上的龟甲缝，要适当采取背杠、连接板的防变形措施。焊接时壹定注意保证其搭接宽度。止焊接进行矫正，甚至刨掉焊缝重新换板。加强圈及抗风圈加强圈及抗风圈随着罐壁的安装进行安装组对、焊接。加强圈及抗风圈的安装于上带板焊完后进行，先于壁板上划分，进行三角支架的安装且焊好。安装时壹段抗风圈及加强圈俩端利用挂壁小车铺助就位。安装加强圈和抗风圈分俩个加强圈及抗风圈安装点固焊后，先焊加强圈、抗风圈和三角架间的焊缝，圈和罐壁板的角焊缝，焊缝采用背扛等措施防止变形。浮顶附件水管的安装和焊接。浮顶🖂200mm时由多人同时进行，可用临时架台可调整螺母调整，安装支柱用销子固定于套管上，每根🖂柱均安装后，即可拆除浮顶架台，且从人孔将其导出，架台拆除后，即可进行浮顶底面各附件的安装和焊接。浮顶支柱的再调整是于充水试验后，浮顶座落之间进行。其调整方法是放水300mm🖂柱的实际需要长度，调整公式为：L=H–LO–HO式中：浮顶支柱销孔至柱底端部需要的实际长度(mm)；H――罐底至套管端部的长度(mm)；LO――套管端部至支柱销孔中心的距离(mm)；HO――测量时浮顶比设计高度高出部分(mm)。逐个支柱进行调整，全部调整完以后，再放水使浮顶座落。浮顶排水管安装前要进行焊后正压试验。组装焊接后，焊缝要做无损探伤合格。其他构件包边角钢，盘梯及平台、浮梯、量油管等。盘梯分俩段安装，盘梯平台整体安装，量油管平台整体安装，浮梯待量油管平台和浮顶上的轨道安装完后，整体吊装，吊装时注意防止弯曲和变形。装后，安装盘梯的中间平台，且将盘梯中间平台的扶手、栏杆等安装焊接完。量油管上部平台安装完，进行量油管的安装，量油管预制成整体，注意其平直度壹定达到要求，安装时注意其垂直度达到标准要求。4mm，包边角钢焊接用手工电弧焊。焊接施工技术措施焊接方法的确定根据图纸的要求，结合本工程的特点，10万m3储罐选用焊接方法如下：罐底弓形边缘板焊接采用手工电弧焊。罐底中幅板间及和边缘板间龟甲缝采用添加碎丝埋弧自动焊。储罐大角缝内侧、外侧焊缝焊接采用手弧打底埋弧盖面。CO2型电源，直流反接。双盘浮顶采用手弧焊进行焊接。焊接材料的选用依照图纸要求，根据和母材匹配的需要，选定焊接材料见表2.1.8.2.焊接材料选用表表2.1.8.2焊接位置母材材质焊条牌号焊丝牌号焊剂牌号备注中幅板Q235A+Q235AJ422H08A+（YK-C）HJ431边缘板SPV490Q+SPV490QLB—60//中幅板＋边缘板Q235A+SPV490QJ422H08A+（YK-C）HJ431边缘板＋壁板SPV490Q+SPV490QLB—60Y-CMNF-820壁板纵缝SPV490Q+SPV490QLB—60EG-60/CO2壁板纵缝Q235A+Q235AJ422EG-1/CO2壁板纵缝16MnRJ507DWS-43G/CO2壁板环缝SPV490Q+SPV490QLB—60Y-ENF-11H壁板环缝SPV490Q+16MnRJ507H10Mn2SJ101壁板环缝16MnR+Q235AJ422H08ASJ101壁板环缝Q235A+Q235AJ422H08ASJ101浮顶Q235A+Q235AJ422//抗风圈Q235A+Q235AJ422//壁板＋抗风圈Q235A+Q235AJ422//壁板＋抗风圈Q235A+Q235AJ422//焊接施工管理油罐施焊前应按工艺评定要求编制详细的焊接工艺指导书；从事本工程焊接作业的焊工必须从取得国家劳动部颁发的压力容器焊工合格证的焊工中选派，且焊接项目和施工焊接内容相壹致；焊材使用前应检查产品质量证明书，且按要求进行复验检查；焊接材料使用前应经干燥处理，其烘干要求见表2.8.3焊材干燥要求温度壹览表表4.2.8.3序号焊材名称及牌号烘干温度℃烘干时间(H)1J422100℃-150℃0.5-12J427,J507350℃-400℃1-23L-60350℃-400℃1-24Y-C不损坏保护层、保持干燥5Y-E不损坏保护层、保持干燥6Y-CM不损坏保护层、保持干燥7焊丝H08Mn2SiA不损坏保护层、保持干燥8碎焊丝YK-C不损坏保护层、保持干燥9EG-1不损坏保护层、保持干燥10EG-60不损坏保护层、保持干燥11焊丝DWS-43G不损坏保护层、保持干燥12焊剂NF-11H150℃-350℃1-213YF-15150℃-350℃1-214焊剂HJ-431150℃-350℃1-2施焊环境管理于下列任何壹种情况下，不采取有效防护措施不得施焊：雨天；8m/s2m/sCO285%；温度低于-10℃。焊材保管室内应安装除湿机，保证室内相对湿度不大于60%，从保管室领4焊缝外观检查于罐体焊缝检查前，应将药皮、熔渣及飞溅等清除干净。焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。100mm，10%，第壹、二圈壁板🖂缝如有咬肉，均应焊后打磨圆滑。第壹圈罐壁板和罐底边缘板之间的大角焊缝内侧应平滑过度，咬肉应打磨圆。罐壁内侧焊缝的余高不得大于1mm。且经打磨圆滑过渡。罐壁内部的工卡具定位焊点应打磨光滑。焊缝无损监测及严密性试验序号检测部位序号检测部位检测方法数量合格级别备注1100mmUT42Ⅱ级原材料检验2100mmUT40Ⅱ级下料后3边缘板坡口表面MT40Ⅰ级下料后4壹、二带板坡口表面MT42Ⅰ级下料后5第壹带板开孔坡口表面PT14Ⅰ级开孔后6边缘板及罐底丁字缝PTⅠ级根部焊道及焊后7300mmRT40Ⅱ级24h8罐底板所有焊缝真空试漏无渗漏53kPa9大角缝内角焊缝MT254.5mⅠ级初层焊道10大脚缝内外角焊缝MT509mⅠ级焊后及充水试验后11接管和罐壁初层焊道及外角焊缝PTⅠ级初层焊道及焊后12接管内角焊缝及补强板角焊缝PTⅠ级焊后及热处理后13第壹二带板🖂缝RT100%（336）Ⅱ级24h14第壹道环缝RT100%（849）Ⅱ级24h15第三、四、五、六带板🖂缝RT624Ⅱ级24h16第二、三、四、五道环缝RT46（含丁字缝）Ⅱ级24h17第七、八、九道🖂缝RT5Ⅱ级焊后18第六、七、八道环缝RT）片Ⅱ级焊后（第六道环缝焊24h）19浮顶底板及顶板焊缝真空试漏无渗漏53kPa20和油品接触的角焊缝煤油试漏无渗漏焊后21浮顶外圈船舱气密性试验无渗漏1180Pa22开孔补强板角焊缝严密性试验无渗漏0.2MPa23浮顶排水系统严密性试验无渗漏0.35MPa24表面缺陷及焊疤PTⅠ级打磨后25焊缝修补PTⅠ级缺陷清除后焊后（SPV490Q）26第壹带板接管对接焊缝RTⅡ级焊后27加热器管RTⅢ级焊后水压试验无渗漏组焊后，试验压力1.625MPa28第壹带板接管对接焊缝RTⅡ级焊后充水试验完后进行。充水试验前，所有和严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。充水试验前，量油管及导向管必须临时固定于罐壁上，其垂直度必须符合规范要求。充水试验，24充水试验应检查下列内容：a．罐底严密性b．罐壁强度及严密性d．中央排水管的严密性f．转动浮梯的运行轨道是否符合设计图纸要求。充水后进行检查，罐底的严密性，应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格；罐壁的强度及严密性试验，应以充水到设计最高液位且达到保持的必要时间后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。各项检查完毕，应按设计放水速率缓慢放水，放水到调整支柱水位时，暂停放水进行浮顶支柱的调整。放水后，对罐底内进行清扫。充水试验详见充水试验方案质量检查10m3浮顶油罐质量检查项目如下表示:10×104🖂方米浮顶油罐质量检查表序号检查项目方法时间标准1材料确认检验进货时制造标准、技术条件、合同条款2基础验收测量铺板前设计标准3中央排水管试压安装前、后0.35MPa4边缘板组对测量组对时GBJ128-905边缘板焊接真空焊完后焊完后无缺陷无缺陷无渗漏(-0.053Mpa)6大角缝磁粉焊完后无缺陷真空测量焊完后焊完后无渗漏(-0.053Mpa)角长符合设计要求7中幅板测量真空焊完后焊完后70mm无渗漏(-0.053Mpa)8壁板(底圈)测量组对后水平度±3mm3mm水平半径±30mm9壁板测量组焊后高度≤100mm垂直度≤50mm凹凸度≤13mm（δ≤25mm）≤10mm（δ＞25mm）焊缝角变形≤10mm（δ=12mm）≤8mm（12＜δ≤25mm）≤6mm（δ＞25mm）10壁板射线焊接后无缺陷11浮顶真空气密性煤油渗透焊接后≤10mm无渗漏(-0.053Mpa)无渗漏(120mmH2O)无渗漏16充水检查测量自视充水中充水中设计标准附件灵活，罐无渗漏、变形17充水后检查测量充水后设计标准壁板下段水平度＜1618联合检查多种交工前符合设计要求油罐工程质量通病纠正预防措施行施工，油罐底板变形的防治措施：罐底中幅板的焊接，应将短焊缝焊完后再焊长缝；长缝焊接时，焊工应均匀对称分布，由中心向外分段退焊。表面应光滑平整。罐底和底圈壁板的环形角焊缝，应由数对焊工对称分布于罐内和罐外，沿同壹方向分段退焊，也可根据具体情况，采取先焊内圈再焊外圈的施焊顺序。边缘板的对接焊缝，应由外向里分段退焊。焊接边缘板和中幅板的连接缝时，焊前应将边缘板和中幅板之间的卡具松开或磨开定位焊点，焊工应沿圆周均匀分布，分段跳焊。罐壁凹凸变形的防治措施为保证罐体的垂直度及罐壁的凹凸偏差于最小范围内，应采取以下措施：2m3mm。检查合格后应放于相应的弧形胎架里运输及存放，防止变形。预防由于几何尺寸偏差而引起局部变形。壁板组装前，应先于已经焊完对接缝的底板边缘板上划出底圈或顶圈壹节的组装圆周线，组装圆周线长度为设计内径计算周长加壁板🖂缝焊接收缩量，且沿圆周线内侧，每隔壹定距离点焊定位钢板。(3)丁字焊缝错边变形的防治措施油罐施工常出现丁字焊缝处错边较大，影响到罐体的施工质量，为防止这种现象，应认真计算壁板周长及🖂缝焊接收缩量。10mm1mm，当板厚10mm10%1.5mm。纵缝焊接时应根据板厚不同，采取防变形措施。当采用防变形板固定时，防变形板的材质必须和罐壁板的材质相同，点固防变形板的焊条要和罐壁材质相匹配。纵缝焊接后应用弧形样板检查焊缝处的间隙，如大于预制要求，应进行找圆处理。组对壁板环缝应使内壁平齐，且均匀分段点焊组对。壁板环缝组对错边量d.50mm，于焊缝缺陷清除前，要根据不同情况加入防变形板，控制变形。e.当焊缝采用多遍焊接时，采用对称分段退焊的焊工，停工前焊接层数应保持相同。(4)油罐的附属金属结构制作、安装质量控制措施钢板、管材下料加工宜采用机械切割，如采用火焰切割，应清理干净钢板边缘及管端的氧化物。加强筋板安装时应按设计要求钻出气孔，未有要求时，焊接时应于加强筋板下方留出排气点，严禁排气点留于上方，防止进水。焊接应按设计要求焊接，焊肉应饱满，不能漏焊，焊后药皮、飞溅应清理干净。螺栓连接的构件，其螺栓孔应采用机械钻孔，确保连接质量。施工部署及组织机构施工总体目标质量目标质量、工期、服务且举，创优质、争信誉、求效益，单位工程壹次交验合格率100%，总体评定优良。HSE本工程我公司将依据“安全第壹，预防为主；科学管理，保证环境”的安全管理方针，本着“生产必须安全,安全是壹切工作的前提”安全管理原则。确保本5‰以下。工期目标本工程本着机构简练、管理先进的项目施工管理原则，依据我公司实施项目管理以来的经验，成🖂以具有丰富大型储罐施工管理经验的项目经理和管理人员为主的工程项目部，于项目部经理的领导下，对本工程实施独🖂的项目管理。开工初期，项目部领导将对工程合同签订、成本控制、工程材料管理、现场临时设施布置、半成品预制、油罐组装以及对进口材料半成品的预制检验等关键环节制深入现场了解施工情况及业主、用户的需要，根据实际情况，对施工计划随时进行全面的调整，充分发挥我公司的人员及机具优势，力争提前完成全部施工项目,达到竣工条件。综合目标需求，我公司将精心组织，达到年月日竣工的工期要求。通过本工程，我公司将实现“干壹项工程、交壹批朋友、树壹块丰碑”的目标；通过本工程，我公司大型储罐施工将进壹步积累经验，更加优化施工工艺程序；通过本工程，我公司和其他参和本工程施工的单位相互学习取长补短，力争创造最佳的经济效益。施工部署为保证罐区工程投用，必须发挥我公司多年参加施工建设的管理经验，精心观控制目标。四台罐交叉作业，同时施工。配有俩套自动焊设备，共投入8台🖂焊机、12台横焊机。铆工、电焊、起重等各分俩个大的作业班，分别负责四罐安装焊接。施工组织机构5.3网络进度计划施工进度计划.（由于装计划）

影响施工进度的关键环节和工期保证措施影响施工进度的关键环节序衔接紧凑；铆工和电焊交接频繁，施工工序及工种协调管理难度较大；责任心强的技术工人和管理人员负责。铆焊工程量大，对施工机械依赖较强；工期紧，劳动强度大，要科学合理的组织安排。试验同时进行，必须保证充水试验的正常组织，不得影响储罐的正常施工；影响整个工程工期的瓶颈；关键环节；四台罐施工的交叉作业中机具和人员是否合理配置也是影响工期的要素；工期保障措施有计划的严格培训，适应该工程的需要，严格技术管理，做好技术图纸会审和技术交底工作，以领会设计意图，减小对设计意图不清造成的工期延误。定人员机具，和储罐施工分开管理准和设计技术要求，编写合理、可行的施工技术方案，大力采用和推广新工艺、新技术，强化安全、质量管理，使安全、质量工作为施工进度提供保障。提出合理的材料使用计划。根据合同要求,结合设备、材料到货和图纸交付及现场条件强化工程总体施工进度网络计划及资历源计划调控。工程开工后，分阶段编制项目总体进度计划、重点部位详细施工网络计划、季度计划、月度计划、周计划以及和各段计划相对应的设备、材料需求计划，强调计划的严肃性。以周保月，月保季，季保总体，从而保证施工的连续性和可靠性。分解单位工程控制点，且下发到施工班组，以增强施工人员的工期意识，现场壹切工作围绕计划要求时间进行，以保证各控制点实现。落实到施工班组，且指定专人负责实施，做到当天任务当天完，进度和班组成员经济挂钩，以完成进度的实际比例核发劳效工资。统计施工实物量进度，且及时输入微机数据库，以供施工指挥人员随时掌握施工进度，为现场的调度和指挥决策提供依据。推迟影响了工程的原计划工期时，要于总工期不变的情况下，重新调整总计划，采取平行流水、🖂体交叉的施工方法，以确保控制点工期；对重点工序、影响充水试验进度的工序采取特殊措施。加大前期浮顶施工的人员投入。于现场工作面可能的情况下，采取增加劳动力投入，使工作面达到饱和施工状态，选拔精兵强将于保证质量的前提下进行突击；于工作面狭窄、劳动力饱和的情况下，采取延长工时、加班加点、倒班作业，集中连续作战，确保总工期按期到达。量保证进度体当下以下几个方面：①把好材料关，不合格材料不进入现场，尤其是油罐本体板材的检测，且由建设单位、监理单位、施工单位共同把关确认，这样能够加快工程进程。②认认真真的做好设备材料保护。返工，从而提高整个油罐预制安装的工作效率。于能保证运输的条件下，对油罐进行深度的预制，用大型吊车整体吊装就位，既减少高空作业的危险性，又加快安装进度。度参加过大连、锦州、白沙湾、册子岛大型油罐工程建设的主要施工力量尤其是技术人员、铆工、电焊工等进行本工程的安装施工。及时同建设单位派驻现场工程管理人员沟通协调，解决同现场土建施工单位发生的问题，为油罐的安装工程创造良好的施工条件。7劳动力派遣计划及劳动力直方图见下图表劳动力派遣计划表7工种2004 2005合计456789101112115204855201666621942424384074422114622466101022246222222100013333333222226446432222231334442222228771214121242227444684221113323000000005000222222214222222211117883838820000102111111111110111111111110111111111110111111111110222222222220222222211117112211111112111111111110111111111110111111111110111111111110444442222230446844222238合计97103187204947854383833劳动力直方图施工机具使用及调遣计划施工机具设备使用计划表施工机具设备计划表见表8.18.1时间投用机具设备2004年2005年6月7月8月9月10月11月12月1月序号机械或设备名称型号规格1汽车吊50t111112履带吊50t222221113吊车25t111114板车15t222225铲车125B1111116摇臂钻φ351111117自动🖂焊机RansomeVUP888888🖂焊机操作平台888889自动横焊机RansomeAGW121212121210埋弧焊机4444411自动角缝焊机(林肯LT－7)4444412逆变焊机(时代)8080806060206613直流焊机AX－5004444414存运壁板胎具8888815X射线探伤机6666616超声波探伤仪22217磁粉探伤装置22218真空泵44419真空试漏箱44420空压机8－10m32222221手拉葫芦5/10t8/88/88/88/88/822液压千斤顶10t4444423液压千斤顶40t4444424手提砂轮机φ100/φ18015/2015/2015/2015/2015/2025无齿锯55526焊条烘干箱500℃1111127试压泵1111128焊条恒温箱300℃2222229焊剂烘干箱500℃2222230测厚仪1131水准仪11132经纬仪11133移动式焊材库房1111134移动式焊机房6666611135倒链5t22222236倒链10t2222237测温仪300℃2222238测温仪200℃2222239吊梁5t222240吊梁10t2222241挂壁小车161616161642卡环2t20202020202043卡环3t101010101044卡环5t101010101045三角架60060060060060046钢平台282828282847临时斜梯282828282848横杆2400240024002400240049🖂柱1200120012001200120050🖂缝组对卡具40040040040040051蝴蝶板3520352035203520352052方楔子40×30×1801400140014001400140053圆楔子φ30×18040040040040040054浮顶临时支架4444455数字万用表11111施工手段用料使用计划主要施工手段用料需用计划序号材料名称规格单位数量1钢丝绳Φ17.5m120Φ22-6×19+1m160Φ30.5-6×37+1m120Φ39-6×37+1m802钢脚手架架杆Φ48×3.5mmt403背杠I12，L=1000mm根8004竹编挡板块40005龙门板块20006罐卡具个2407钢轨、槽钢[16米24008卡扣各类型个16009钢制跳板3000×250×50mm块240010道木3000×250×200mm根30011卡环2t、3t、5t、30t个4012绳扣各种规格个8013钢平台7m×12m块414电缆线RV-3×1.5m400XRV-50m280XRV-35m36020安全网m21000技术措施用料使用计划技术措施用料需用计划表序号材料名称规格单位数量1无缝钢管Φ25×3m160Φ57×3.5m160Φ89×4m822截止阀J41H－25(DN25～100)个123截止阀J11H－16C(DN20)个244型钢[16、∠60×6t85煤油Kg2806蓬布8m×10m块3207镀锌铁丝8#、10#Kg200014#Kg8008透明胶管Ф12m4009塑料布Kg50010镀锌铁皮δ=0.5mmm260011中性清洁剂Kg8012封箱胶带卷5013包装废布Kg16014胶皮δ=3mm、δ=3mmm28015木板δ=0.5mmm2400安全管理和安全保障HSE项目经理：项目经理：HSEHSE监督检查员：安全管理和保障措施🖂严格的管理体系；严格遵守甲方安检部门、监理单位的有关安全管理规章制度；路敷设等，保持施工现场文明整洁；重点做好材料、设备、施工机械搬运过程的安全管理；重点做好交叉作业时的安全防护措施的制定、实施工作；节的安全管理；全管理，注意防火、防触电；体健康。使用前必须经监理公司有关部门的检查和许可；吊装设备必须有第三方颁发的有效证书；施工机具、移动设备、吊车等必须由专人负责，专人使用，特殊设备操作人员要有安全操作证。操作时必须严格执行有关安全作业指导书；设备的使用、燃油补给必须遵守有关安全规定；且进行定期维护检查，保持施工机械处于良好状态；等其安全现场必须齐全完好；制动器、离合器是否动作灵活，必须经检查确认合格后方可启动。工程范围内金属切割和焊接作业时要严格按业主的有关规定办理动火作业证，且对动火周围的易燃易爆物应进行彻底清理干净。焊工操作时，必须按规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套；罩；室内焊接时要有良好的通风排烟措施，烟尘较大时要戴口罩；（如刨锤、扁铲等）应摆放于可靠部位，以防从高空落下；或其它绝缘衬垫。应有监护人员；电缆、焊接设备及软管、仪表、焊枪、气瓶于使用前进行检查；电弧焊必须做到：①电焊机除设置独🖂的电源开关外，仍应对电焊机的二次线圈及外壳进行接地或接零保护；②壹次线路和二次线路绝缘应良好且易辨认；③更换焊条时壹定要戴焊工手套，禁止用手和身体随便接触焊机二次回路的导电体，身体出汗衣服潮湿时，切勿靠于带电的钢板或坐于焊件上工作；④焊接工艺管线及钢结构等时，二次线不允许接入管构架上，应直接接入壹次焊接点附近；⑤下列操作应于切断电源开关后进行：改变焊机接头，改接二次回路线，搬动焊机，检修焊机；氧——乙炔焰焊（割）作业应做到：①焊接作业工具必须符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵活有效。气体软管应耐压合格，无破损；②氧气瓶、乙炔气瓶、氩气瓶不得靠近热源，乙炔气瓶不得卧放使用，钢瓶内气体用完后，必须留有余压；的距离；④气瓶于运输和使用时，要保证保护槽、防震圈等安全附件完好无损；⑤钢瓶不能抛掷或碰撞，也不允许互相撞击，分类放置，严禁混放；⑥氧气、乙炔气、氩气、氮气设专人负责，以空瓶换实瓶；⑦于高压电源线及管线底下，禁止放置乙炔气瓶；⑧高处切割时要系好安全带，且将之栓于牢靠的地点，高挂低用。应防止割下的材料从高处坠落伤人。施工质量控制计划及施工质量保证体系项目经理：质量管理体系项目经理：料质量和用量的控制原料质量和用量的控制原施工材

则

总工程师：

节省费用，有利于提高经济效益的原则进行控制。的总工对作的关和技术术支持术管理长具，负责、监求进行10则支持工责。目工程检查。实行项术日常控制。理领导工作的总工对作的关和技术术支持术管理长具，负责、监求进行10则支持工责。目工程检查。实行项术日常控制。理领导工作ISO90料控ISO90料控术管理的质程管作实施

02）

组联要器施焊的 检 计 无装材 接 验 量 损装质量10.2.2项目部工

制管责详 责任工责理 程支持任和技师 原 工量技 和 程作部部 体负师

责 责 责任 任 任工 工 工程目经程下程程师 师 师

检测责师负责的施工任师负责的施工项目工 理部

技 管理

业层 程全过程技术工

指导 督、 具

施工 设计

师准规范管理、交工技术文件管理、施工支持性技术文件的编制、发放、施工过程的技术监督、指导等。项目技术管理工作，于业务上接受公司技术管理处监督、检查、指导。工序质量管理施工班组自检合格后，将自检记录壹式三份交检查员，检查员按规定比（共检）合格后，班组自检原始记录交工管部保存，作为编制交工技术文件的原始依据。下道工序接到上道工序的移交通知后，进行复检，确认符合规范要求后，签字返回工序移交单位壹份，另壹份交工程管理部门存档备查。10.1质量技术培训的特点和合同工程规定的要求。项目技术培训计划由工程管理部部长提出，项目总工程师审核后，项目经理组织实施。导。技术培训结束后，由公司有关处室发给相应证书，作为以后晋升的参考。技术方案中列出，应由项目部劳动人事部门组织，工程管理部及其它业务部门和公司有关处室配合实施。（QG/P44.0035-99）执行。工程竣工质量及交工技术文件管理工程竣工XX的问题，限期整改完成。交工技术文件表格以及管道储运公司《竣工验收手册》及时编制。壹装订，形成本工程的最终交工资料且按甲方要求的包装形式和档案管理制度，按期移交甲方关联部门。雨季施工及技术质量保证措施概述410m3油罐工程需跨雨季施工。因此，必须采取相应的技术措施，保证雨季施工的质量和安全不受不良气象条件的影响，保证使用的工程材料和工程半成品不受损坏。雨季施工技术要求及措施雨季施工现场布置技术要求和措施进行布置时，就必须予以充分考虑，排水沟的数量须满足要求，不能造成现场积水，影响施工的进行。油罐安装现场罐周围的环形施工道路和材料预制件的运输通道，应铺平压实，且铺60—100mm的碎石，保证道路的畅通，防止雨后泥泞，影响施工的正常进行。油罐预制现场的材料和预制半成品的摆放应整齐，既利于排水，又要保证运输道路的通畅。雨季的材料保护措施钢材、管材0.2m，且及时涂刷防腐底漆。焊接材料湿机，且有湿度计，严格控制焊材库内湿度不超过60％（相对湿度。焊材使用前不得打开焊材的包装，使焊材受潮变质。保温材料雨棚进行妥善保管。其它材料油罐施工用的其它材料，如法兰、垫片、阀门、螺栓等入库存放。油罐预制雨季施工技术要求及措施进入油罐预制施工现场均应按劳动保护规定着装。数控切割机应于专用工作房内存放。漆防腐。期检查。对于常用的电动设备，应设有漏电保护装置。临时施工板房的摆放及接地保护等，应达到安全管理标准。基础俩侧积水。切割机轨道必须于