建筑工程管理不良路基处理专项施工组织设计方案

建筑工程管理不良路基处理专项施工组织设计(方案)不良路基处理专项施工方案壹、工程简介地理位置及施工内容XXX1075.64km，为城市主干60m。周边大部份地块为山地、农田、鱼塘及零散村户。0.5的方式，采用水泥搅拌桩及高压旋喷桩处理的方式。工程具体规模容易对现状道路造成破坏，故采用水泥搅拌桩进行路基处理；于现状电线横穿道路处，因施工净空受限制，采用高压旋喷桩进行处理。此处水泥搅拌桩平均桩长5.44m24839.04m5.95m，设计总桩长7.2m，11160m。3mm344.3m33.9m3。1.2.3K4+574.38～K4+758K5+380～K5+6382200m33500m31400m3。具体工程数量见附表1。线路沿线情况本工程起点位XXXX。起点处到莲湖中桥段左侧天然地基存于淤泥层，现状为杂草及素堆土，K0+040～K0+070从莲湖中桥开始到K0+806.2段除现有迎龙二路水泥路外，均为农田、苗场及菜地，少部份为水流冲砂沉积区。1.3.3K0+806.2～K2+500段为场地平整区，于K0+806～K1+034.43段及K1+034.43～K2+417.57少量填方区因为地势地洼，有冲积泥砂沉积，为换填区。方区，有少量山谷为填方区，设计填方区处理办法为清表回填砂性土处理。清晖K3+905K3+905～K4+574.38有山地冲积泥砂，为换填区。期中有俩个较大山坑为当地采矿遗坑。K4+574.38～K5+638填处理。周围（构）建筑物分布影响。K4+620均有铁路高压线通过，施工前需要拆移处理。工程地质和水文条件平原。场地沿线主要以村庄、农田、果树林等分布为主，场地地形起伏较大，高20.81~79.265m地地下水主要分布于丘间洼地或盆地，于丘陵山地地下水壹般不发育。场地地下水类型主要为上层滞水、孔隙水和基岩孔隙裂隙承压水。地基土评价：1承载力低，压缩性大，工程性质差。2、第四系冲洪积层之②1淤泥质粉质粘土呈饱和、流塑状，属高压缩性、低23性质较差；②45稍密状，承载力较高，工程性质较好。2粉质粘土层呈硬塑状，承载力较高，工程性质好。4、残积层承载力较高，工程性质较好，但需注意其遇水软化的性质。5、基岩承载力高，工程性质好。二、施工部署队伍确定及任务划分根据本项目所于位置及工程量大小。拟按俩个施工段来安排队伍来进行本项目施工，具体配备如下：K0+040～K0+07088人。弃土场位置，本项目拟分俩段来进行换填土施工。324318第二段内有俩段为鱼塘区，需换填片石处理。拟安排机进行施工。弃土场安排壹台推土机作业。施工工艺流程高压旋喷桩施工工艺流程钻机就位钻机就位一级过滤一级过滤高压泵对浆液加压高压泵对浆液加压喷射结束喷射结束钻机就位水泥搅拌桩施工工艺流程钻机就位平整场地、放样平整场地、放样排除积水、疏干路基施工准备关闭搅拌机素填土换填施工工艺排除积水、疏干路基施工准备关闭搅拌机基底处理0.5米基底处理0.5米碎石砂分层回填碾压施工进度计划水泥搅拌桩施工：201365～201375高压旋喷桩施工：2013710～2013730挖除素填土回填砂性土施工：2013610～2013930清淤回填片石及碎石砂施工：2013720～2013820主要机械设备配置2序号设备名称单位数量备注1自卸汽车台42不够可临时增加2PC-350台6挖除素填土3推土机台6弃土场及回填砂性土整平4GMH–50套1高压旋喷桩施工5PH-5C套2水泥搅拌桩施工618T台3回填砂性土施工7打夯机台2回填砂性土施工工程数量表（见附录）人员数量表XXXXX三、主要施工方法高压旋喷桩施工本工程场地较为平整规则，交通条件良好，组织好设备的运行方向能充分发挥设备利用率。高压旋喷桩系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头，以高壹面低速徐徐提升(10cm～25cm/min)，使土体和水泥浆充分搅拌混合凝固，形成（28（即旋喷桩从而使地基得到加固。高压旋喷桩的工作情况如图所示。高压旋喷桩工作示意图具体施工工艺流程如下：探明下地管线及清表→场地平整且调整场地标高→测量放线→桩机就位→施打旋喷桩→壹根桩完成后移机位接着打下壹根施工准备1K0+040～K0+070高压线部位，且地下管线较多。因此施工前必须先咨询甲方，要求甲方提供沿线部份管线须提前通知使用及管理单位，得到允许及有关联单位到场才开始挖。俩边超过1米之上。探沟每10米壹道，部分特殊部位增加探沟。2、清表及场地平整本项目所于位置为杂草丛生及部份现有广清大道边绿化带地段。清表前需得车运至弃土场。因此段桩顶标高设计无具体要求，我部决定按相临的水泥搅拌桩桩顶标高进行施工。如地面平整达到标高后，地质情况仍较差，桩机无法正常施工，则要对表层30cm积水。桩位测设1、测量放线:根据设计的施工图测量放出打桩范围及桩位控制线。根据设计1.2m，主车道1.5m。故本项目桩位控制线为主车道和人行道或绿化带的分界线。放线时，根据布桩图，放出桩位控制线，再按布桩图的桩位布置方法用钢迟拉出通线作为施工轴线，再定桩位。2、确定桩位:于施工轴线上确定桩位，编上桩号、序号，依据基准点进行测50mm。确定工艺参数P.O42.5求，于展开大批量制桩前进行试桩，以校验施工工艺参数是否合理，现根据试桩用工艺提出高压旋喷桩工艺参数如表所示：高压旋喷桩工艺参数控制参数旋喷桩旋喷提升速度18～20cm/min水泥浆液流压力20～28MPa水泥浆液流量80～120L/min水灰比1.0于试桩前，根据设计要求本线高压旋喷桩先进行配方试验。以满足水泥土无侧限抗压强度不小于设计要求。配方试验由质监站进行且由质监站形成完整的试验方案，递交监理工程师审核，经监理工程师认可后，方可用于施工。每个点施工前按照配合比进行成桩工艺性试验（不少于3根，以复核地质资料以及设备、工艺、是否适宜，开挖检查固结体尺寸及连续性，验证喷射注浆方法对地层的适应性和可靠性；取样制作标准试件进行各种力学物理性能试验，验证试验结果是否和理论配合比壹致；进行载荷试验和透水试验等，验证试验结果是否满足设计要求，最终通过试喷结果合理选择喷射技术参数。且报监理单位确认后，进行大面积施工。经试桩验证高压旋喷桩工艺参数切实可行，试桩质量高，则按照上表中的各项控制参数进行高压旋喷桩的后续施工。钻机钻孔🖂轴垂直，钻机要垫平稳牢固。钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。变化。造孔每钻进5m用水平尺测量机身水平和🖂轴垂直1次，以保证钻孔垂直。录。0.5～1.0m，以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离。终孔后将孔内残留岩芯和岩粉捞取置换干净。孔深达到设计深度后，进行孔内测斜，孔斜率不大于0.5%。测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，以确定终孔深度。下喷射管钻孔经验收合格后，方可进行高压喷射注浆，下喷射管前检查以下事项。标识尺度。（3)施工时下喷射管前进行地面气、浆试喷，即设计喷射压力＋管路压力。试。（5)摆喷施工下喷射管前，应进行地面试喷且调准喷射方向和摆动角度。1MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌。搅拌制浆且应能保证均匀、连续地拌制浆液。保证高压喷射注浆连续供浆需量。本标段高P.O42.5于1.65～1.67，水泥浆液的水灰比1.0。于浆液使用前，检查输浆管路和压力表，保证浆液顺利通过输浆管路喷入地层。喷射作业高压喷射注浆法为自下而上连续作业。喷头为单嘴喷头。1、当注浆管下至设计深度，喷嘴达到设计标高，即可喷射注浆。23、高压喷射注浆喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。40.2m。5、喷射过程中因故中断后，恢复喷射时，应进行复喷，搭接长度不小于0.5m。1m。7、喷射过程中孔内漏浆，停止提升，直至不漏浆为止，继续提升。8、喷射过程中孔内严重漏浆，停止喷射，提出喷射管，采取堵漏措施。冒浆于旋喷过程中，往往有壹定数量的土颗粒，随着壹部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，能够及时了解土层情况，判断旋喷的大致效果和20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。1检查其封密性能。喷；如系附近有空洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止，或拔出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液于注浆管附近凝固。相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。提高旋喷压力（喷浆量不变；适当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变；加快提升和旋转速度；充填回灌每壹孔的高压喷射注浆完成后，孔内的水泥浆很快会产生析水沉淀，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。终喷后，充填灌浆是壹项12m，输入注浆时用的浆液进行充填灌浆。止。3、应记录回灌时间、次数、灌浆量、水泥用量和回灌质量。清洗结束每壹孔的高压喷射注浆完成后，应及时清洗灌浆泵和输浆管路，防止清洗不工。30cm20cm50cm和砂性土之间均铺壹层土工格栅。质量控制措施1、水泥用量的控制于喷浆提升过程中，控制水泥用量是关键。水泥的用量和喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系，具体控制方法：若水泥量剩余措施如下：①适当增加喷浆压力；②加大喷嘴直径；③减慢提升速度。若水泥量不够措施如下：①保证桩径的情况下适当减少压力；②喷嘴直径适当减少；③保证桩体强度的情况下适当加快提升速度；④加大水灰比值。针对本工程具体情况，每根桩分次进行搅拌，施工用水精确量取，确保定量的水和水泥比例进行拌制水泥，通过调整之上参数可保证水泥量满足设计要求；针对水泥浆下沉现象（水泥浆液密度较大3.0m保证桩体上部水泥土强度。2、确保桩位准确性控制措施①桩位由专业技术员进行放样，且经监理人员复验合格；②施工时，钻机就位必须于定位员的指挥下准确对准桩位，由质检员复核，监理工程师认可后，钻机方可开钻；③施工完毕，及时做好施工记录，且于施工图上做标记。3、确保桩身垂直度控制措施①钻机开钻前必须调平，依机架俩边所吊线锤平行机架为准；②钻进过程中，若因故钻机下陷倾斜，需及时调整。4、确保桩顶标高控制措施①各桩位点放出后，按施工现场平整度划分若干个区，每个区用水准仪准确测出标高，算出其钻孔深度和空喷深度；②每开钻前，应将深度盘指针对零，确保钻身准确性；而缩短桩长；5、提高桩顶强度控制措施①对桩头进行复喷；16、防止缩径及夹泥控制措施①针对密实度较高的土层，采用慢挡高压提升和下沉；②加适当的搅拌叶片；③增大喷嘴作业半径；7、确保桩体连续性控制措施①喷浆时必须连续，不能间断；500mm。水泥搅拌桩施工本项目水泥搅拌桩设计位置有俩段，K0+070～K0+292.67K1+224～K1+321为固化剂，于地基土中进行原位的强制粉碎拌和且固化之后，所形成的不同形状的水泥土桩体。设备选型及施工前期准备1、主要施工设备及技术参数主要施工设备PH-5C（2）技术参数桩机型号：PH-5C搅拌头转速：30～50r/min3）平均施工深度：K0+070～K0+292.675.44mK1+224～K1+3217.2m额定扭矩：8500N·m提升速度：0.5m/min浆液流量：40L/min水泥参量：55kg/m8）水灰比：0.4～0.5施工主要设备机械名称泥浆测试仪深层搅拌机发电机组全站仪水准仪数量12111单位台台台台台2、技术要求设计要求水泥搅拌桩呈等边三角形排列，桩径0.5m，K0+070～K0+292.67于130KN120kpa（人行道不少于95kpa）。主要技术要求a、钻机钻头对准桩位：定位差±10cm；c3d0.2-0.3MPae0.550f、于搅拌开始时确认水泥浆喷口喷出，否则不能钻进；g0.55m。施工前期准备对场地进行整平且调整地面标高至设计标高。（因施工部位离自来水处较远，我部决定采用俩台洒水车送水的形式），发电设备安装调试完成。设计要求，且具有出厂质保单及出厂试验方案，确保于有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地的加固料(水泥)，应对水泥质量进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见定，壹般要求每批10014、浆液配置：水泥采用强度等级P·O42.5普通硅酸盐水泥，水泥浆液拌制的0.40、0.45、0.5055kg/m性的土层位置，钻孔取出壹定数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、核实，如和原地质钻探资料和设计要求不符，应通知设计方。6、施工工艺试桩①搅拌桩施工前必须分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及3②工艺试桩前，通知监理、甲方、设计及质监部门参加。工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果方案，且经监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据，无监理工程师的指令，不得任意更改。工地技术主管于搅拌桩施工时应向机组下达操作指令，且负责监督执行。工艺试桩应达到如下目的：①获取操作参数：包括钻机钻进和提升速度，钻进持力层时孔底电流值，送浆时管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等。②喷浆和搅拌的均匀性。③钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等。④于施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面方案形式提交监理工程师。且于监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数，于监理工程师的指导下阶段施工。测放桩位1、施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。2、根据桩位平面图及主要轴线，用全站仪定向，钢尺量距，确定桩位。3、引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置，用混凝土固定保留。资料整理。施工，确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每米水泥浆用量情况等工艺参数，了解地质情况，待参数确定后再进行工程桩施工。布桩图开工前，根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。布桩图上应标明线路中心、里程、路基底宽线、每个桩应编号、量出设计桩长，布桩图报监理工程师，确定验收确认后，方可施工。本项目水泥搅拌桩布置方式同高压旋喷桩，也为梅1.5水泥搅拌桩平面布置示意图及各分区技术指标见下图:水泥搅拌桩布置图施工计划K0+070～K0+292.67201371201373030K1+224～K1+321201361201362020施工工艺及质量保证措施1、施工工艺流程（1）钻机就位及调直搅拌桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、喷浆系统安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。（2）拌制固化剂浆液：深层搅拌机搅拌下沉的同时，后台开始根据掺入比及水灰比等拌制固化剂浆液，水泥浆经充分搅拌均匀待压浆前将浆液倒入集料斗中。钻进桩机调正后，启动主电机钻进，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气。和。钻至设计标高当深度尺盘达到预定数量后，停止钻机，钻头反转，但不提升，等待送料。送料打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固浆液。提升钻头2～4升的速度确定。于尚未喷桩的情况下严禁进行钻机提升工作。停止提升止提升，于原位转动俩分钟，以保证桩头的均匀密实停机将搅拌钻头提升到地面之上，停止主电机，停止空压机，填写施工记录。桩机移位，利用桩机液压系统，将桩机移到下壹个桩位施工20cm50cm和砂性土之间均铺壹层土工格栅。桩施工完成壹个月以后再进行基坑开挖施工，如上述处理的方法不足以满足涵洞对基础的要求，应按涵洞对地基处理的要求加强。2、质量保证措施K0+070～K0+292地平整，场地平整时注意设计标高及做好排水工作。K1+224～K1+321要特别注意不能把泥砂推入红线外的坡下。要防止原挡土坝坍塌。场地整平达到设计标高后，壹定要挖好排水沟，做好防护，以防雨水将泥砂冲至铁路下水沟，危及铁路安全。施工前根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。根据试桩时确定的灰浆稠度、控制喷浆、搅拌提升速度及重复搅拌时的下沉和提升速度等技术参数精心组织施工。相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。4、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏1.5100mm，成桩直径及桩长满足设计要求。5、制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。6、喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷灰量及提升速度等由流量计控制且有专人记录。7、施工过程中如因故停浆，要将搅拌头提升至停浆点之上0.5m处，待恢复供浆时搅拌下沉至停浆位置壹米以下再进行搅拌提升，以免断桩。若停机超过三小时，要拆卸输浆管路进行冲洗。1m地面时，采用慢速以保证桩头质量。9范围内增加壹次输浆，以提高水泥土强度。10、质量标准水泥质量：满足规范要求55kg)B、壹般项目：（1）桩长：不小于设计（2）桩位偏差：±100（3）桩径：不小于设计（4）垂直度：≤1.5%11、质量检测715％。1％。搅拌桩施工质量容许偏差项次项目单位允许偏差检查方法和频率1桩距mm±1005％2桩径mm不小于设计5％3桩长m不小于设计喷浆前检查钻杆及刻度盘4竖直度%1.5垂球或全站仪抽查5单桩喷浆量%不小于设计查施工记录6桩体强度kpa不小于设计N10N100.5%，3素填土挖除换填施工2/3填处理。地理特征土质大均为砂性土，山体表面植被破坏后，遇到下雨即有大量泥砂被雨水冲至地势较低及平缓处沉积下来，形成淤积素填土层。场地整平时，有些地段地势较低，于填土整平时，没有进行压实，是直接素填土而成，故此段需处理的素填土较多。施工准备1、技术准备处理的深度、了解弃土场位置及运距，了解填方土的来源，了解填土的的压实度要求，做试验段，以确定压路机型号及压实遍数，确定每段回填砂性土的来源。2、机械准备项目，需准备机械设备数量见下页表。序号设备名称规格型号单位数量备注1反铲挖掘机PC350台62反铲挖掘机PC350台33推土机D60台44自卸汽车15T台305压路机YJ12台26蛙式打夯机HW-20台27潜水泵4KW台3需准备的机械数量表3、材料准备35000m3，碎石砂不应固定存放于材料场，于挖除素填土后即外购碎石及砂，于回填场地用挖机搅拌均匀。本项目所有回填的砂性土均来源于附近路基开挖土方。土方开挖及调配顺序和原则为，先清除素填土，清底验收合格后再开挖最近的路基土方，将此土方运至需回填的区域。再清除开挖土方及路基以下的素填土，再挖最近地段的路基开挖土回填此基坑。如此类推，直至全部完成素填土挖除及砂性土回填。施工方法先将路基范围内的积水排除，疏干路基，再测量放线定出需换填的区域，修壹条施工便道至此区域，再用挖机挖此区域内的素填土，用自卸车装土运至弃土场。由施工人员根据挖土土质情况确定是否为素填土再确定挖除深度。等挖除素填土后，用推土机整平，用压路机碾压后再从挖方区用自卸车装运可作为路基土区域较大时，能够挖壹部份素填土后便开始回填砂性土。路基范围的素填土地段，素填土的挖除和路基挖方土的挖除壹样，于路基范1:1.5后再分层回填且碾压砂性土。素填土挖除深度要根据挖出的素填土土质来确定，3平，然后用压路机压实后再回填砂性土。对素填土区域的积水段，先用抽水机将水抽干，再清除素填土且回填砂性土压实。回填时根据路基回填的压实度要求进行。于回填夯实及碾压时，应根据本工程条件及试验段结果的情况，采用18t的压路机满基坑铺筑压实，不得分段。夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。拟定50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。200cm³的环刀取样，测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定回填质量时，可使用贯入仪、钢筋等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。最后壹层压（夯）完成后，表面应拉线找平，且且要符合设计规定的标高。清淤抛石换填施工本项目只有鱼塘区域需清淤抛石换填，桩号为K4+580～K4+590右侧水塘、先清除0.5米浮淤，然后采用抛片石处理，片石平均厚度为0.8米，抛片石后再0.5（3:7，上层再按路基回填方法回填砂性土直至路床顶。施工准备1、技术准备本抛清淤抛石换填施工开工前，需研读图纸，弄清设计意图，再进行施工。2、机械设备准备机装车至自卸车上，运至二号地块弃土场。于清完浮淤后，用自卸车运片石至此30cm。片石用推土及机挖机进行平整修复码放，0.8m，片石回填后，用自卸车运碎石砂至片石区，用推土机及挖机进行整平，整平完成后用压路机进行碾压。具体机械数量如下表序号设备名称规格型号单位数量备注1反铲挖掘机PC200台32推土机D60台23自卸汽车15T台154压路机YJ12台25蛙式打夯机HW-20台267潜水泵反铲挖掘机4KWPC350台台32清淤抛石换填机械数量表3、材料准备片石不应超过20%。碎石砂比例为3:7。片石数量为3472m3，碎石砂数量为2170m3。材料应壹次运至施工场地，不应进行二次转运。施工方法塘需先筑围堰再将围堰内水抽出0.5推至临时便道边，部份区域用挖机清理淤泥，浮淤清理完成后，再用人工配合挖掘机装载，由自卸汽车统壹运送至指定位置，然后测量清淤处理范围，经监理确0.8230cm30cm20%40cm，逐层填筑时应安排石料运输路线，专人指挥，按水平分层，先低后高，先中央后俩侧卸料，且用挖机配合大型推土机摊平。个别不平处应配合人工用细石块、石屑找平。回填片石时，应先铺填大块石料，大面向下，小面向上，摆设平稳，再用小石块找平，石块之间的空隙能够扫入石渣、砂砾石使空隙填满。为确保压实效果，用18t振动重型压路机碾压，应无漏压、无死角，于横向0.4～0.5m1.0～1.5m10钢针插入结构层，且使其顶面同回填料顶面齐。至少设5mm于处理范围较大处，能够先转运壹部分淤泥或是软湿土后再回填这部份范围内的片石，再接着转运余下的淤泥再处理这部份软基直至全部完成。铺标高及压实度。碎石砂应于工地进行拌制。拌制时，应严格按照配合比进行配料。碎石砂进行铺筑时，应先放出标高控制桩，于控制桩上用红色胶布标好松铺控制标高位置，再用推土机推碎石砂进行粗平整，后用挖机按控制标高位置平整好碎石砂，平整好后，用压路机进行碾压。0.5m30cm，0.5m。四、质量保证体系及质量保证措施🖂了现场经验。关联管理人员的工作职责如下：各下属单位关联人员落实质量责任制及监督保证质量体系的正常运行。体措施。作。业指导书的行为🖂即制止且作记录，必要时填发质量问题整改通知单，做好各施工班组例行的技术学习及培训等工作。责任人。质量保证措施技术交底制度：每道工序施工前，由项目技术负责人或有关技术人员对施工中质量标准、技术要求、工艺控制及有关注意事项等进行详细的技术交底，提出具体要求，且以书面形式下发有关生产班组，双方签字，将责任落实到人，增强技术人员和施工人员的责任感。的仪器、仪表均应按计量法的有关规定进行定期或不定期的标定。工地设专人负责计量工作，设🖂帐卡档案，监督检查仪器设备的使用情况，确保其使用正常。度进行施工，上道工序不合格，不准进入下壹道工序，树🖂下壹道工序就是用户的意识，确保各道工序的施工质量，从而确保整个工程的质量。确保工程验收顺利进行。质量体系管理组织架构项目经理项目技术负责人存施工原始资料，分类整理归档。资料的整理应确保数据的真实性和准确性。工项目技术负责人

归档要求，汇编成册移质量保证措施表 序号工程项目

质量保证措施注浆所用的固化剂和外掺剂品 计。计

符合设水泥于使用前需作质量鉴定，搅拌水泥浆所用的水，应符合《混凝土拌合用水标准》。性。性。出 的浆液配高 射 的直径和压

、，优选查明喷钻机安钻机安1喷 （2）施工中桩

放平稳，钻杆保持垂直,其倾斜度不得大50mm00mm。于注浆过程中出现压力骤然上升或下降。大量冒浆等异常情况时，应及时停止提升和注浆，以防断桩。严格对固结体的质量进行检验包括检验固结体的整体性和均匀性、固结体的有效直径、固结体的垂直度、固结体的强度特性包括轴向压力、水平压力、抗冻性和抗渗性，固结体的溶蚀和耐久性。喷射注浆时要注意设备开动顺序。以三重管为例，应先空载起动空压机，待运转正常后，再空载起动高压浆，然后同时旋转注浆管，且开动注浆泵，先向孔内送清水，待泵量泵压正常后即可将注浆泵的吸水管移至储浆桶开始注浆。待估算水泥浆的前峰已流出喷头后，才可开始提升注浆管，自下而上喷射注浆。喷射注浆中需拆卸注浆管时，应先停止提升和回转，同时停止送浆，然后逐渐减少风量和水量，最后停机。拆卸完毕继续喷射注浆时，开机顺序也要遵守上条规定。喷射注浆达到设计深度后，即可停风、停水，继续用注浆泵注浆，待水泥浆于孔口返出后，即可停止注浆，然后将注浆泵的吸水管移到清水箱，抽吸定量清水将泥浆泵和注浆管路中的水泥浆顶出，然后停泵。对喷射深层长桩，应按地质剖面及地下水等资料，于不同深度，针对不同地层土质情况，选用合适的喷射参数，才能获得均匀密实的长桩。喷射注浆作业后，由于浆液的析水作用，壹般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，应及时用水灰比为0.6的水泥浆补灌。20%为正常，超20%或完全不冒浆时，应查明原因，采取相应措施。2水泥搅拌桩规程进行。从原材料进场开始至搅拌桩施工结束的每壹道工序均严把质量关。搅拌桩施工中尤其要抓好以下方面：开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。0.5挖时应将该施工质量较差段挖去。小于设计值。严格按设计确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。为保0.5🖂即进行全面清洗，防止水泥于设备和管道中结块，影响施工；壹深度得以充分搅拌；确保桩身强度和均匀性：深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，搅拌过程中均喷水泥浆；施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及量；水灰比控制：根据水泥用量计算每槽用水量，于储水罐上做好标志，于施工中严格做好计量工作。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。10cm，10中发生的问题和处理情况，均须如实记录，以便汇总分析；理。于制作水泥浆时可适当掺入外加剂。1/2，严禁带水下钻。第壹次下钻和提钻时壹律采用低档操作，复搅时可提高壹个档位。浆时应于桩底部停留30入桩体，且于桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。3挖除素填土换填砂性土于每道工序施工前，施工员依据施工图纸、施工方案对有操作要点及质量标准等。避免出现重复施工现象。向监理工程师及有关上级部门报检、交接。4、于下雨时注意及时排水，及时疏干基坑及回填土。5、按照设计要求进行压实度检测4清淤回填块石及碎石砂制有效”的质量自检体系，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）制度。🖂意识，做好质量目标交底工作，让人人知道质量目标。3实施工中的技术措施。4到“优良”。、强化现场质量检验机构，建🖂各种质量检查制度和程序，加强自检工作，质量检查程序见“质量检查程序框图”。、各级业务管理人员要盯岗到位，强化质量监督管理工作。7、严把原材料、采购料质量关，各种8、原材料有出厂合格证，原材料的材质、规格、型号符合规范要求，且及时送试验室进行检验、试验。9、严格执行隐蔽工程验收签证及自检、互检、交接检制度10、块石回填时应对块石进行码放，特别是块石换填区和非块石换填区交界处，应做好边坡稳定措施，以免块石滑落，致边坡不稳。11、碎石砂填筑时，应注意保证碎石砂的压实度，注意保证碎石砂的厚度及宽度等。五、工期保证体系及保证措施施工工期保证体系建🖂完善的施工工期保证体系:建🖂完善的计划体系是掌握施工管理的主动权，控制施工生产局面，保证工程进度的关键壹环，本工程工期管理组织机构如下框图所示：工期保证措施加强工前教育，统壹思想认识，多和施工技术人员及生产班组人员交流宣讲施工工期目标和各阶段、各工序施工进度计划的关系，使全体员工，尤其是各级负责人心中有数，工作协调统壹。执行实施性施工进度计划，统领全局，协同工作，摸清现场情况和签定制定奖罚措施，严肃实施；同时，各工序施工单位则根据总体进度计划，制定各责，使整个项目有机运转。🖂每天的调度会议制度，以进度计划为依据，（或以日保旬，以旬保月，以月保年度，以年度保总体目标的实现。工期计划是不可能实现的。工程壹开始就根据计划和实际需要，适时组织人力，尤其是机械设备的进场，关键设备必须备用，以确保工程按计划进行，施工中且适时调度调整现场内部机械设备，以充分发挥机械效益。总结工法，努力缩短各具体工序的施工周期，加快施工进度。时，项目部适时有针对性地组织劳动竞赛，不断掀起施工高潮，以保证加快施工进度。工难题，督促检查各工序的衔接组织问题，使隧道内各工序有机运转。不同进度不同单价对下属单位进行验工计价的措施，以确保稳产高产。六、安全生产管理体系及保证措施工程施工的安全目标于本工程施工中将安全事故降到最低点，实行专管和群管相结合，加强预控和预测，做到安全生产、文明施工，实现“无重伤之上责任事故；无重大机械设备事故；无火灾事故”的安全生产目标控制点的管理；制度健全无漏洞；检查无差错;设备无故障；人员无违章。健全保证体系，加强安全管理全管理网络。制定安全措施和目标，定期或不定期组织安全检查，且进行安全标准工地建设。安全保证体系见下壹页附图。安全生产管理保证措施加强思想教育工作，提高全员安全意识合本工程特点，每项工程开工前需进行系统的安全教育，施工期间经常组织法制教育和安全生产教育，对忽视安全工作的个人或集体进行批评教育，且按规定进行处罚。加强安全的宣传工作，提高全员的安全意识，把安全工作落实到每道工序、每个环节中去，确保工程顺利进行。统壹安排“安全月”活动，检查督促该项目安全工作。置、检查、总结、评比安全工作。措施以及