采油厂人执勤点工程施工招标投标文件模板

副本吴起采油厂15人执勤点工程施工招标投标文件《技术标》投标人：延安市志丹县颐园市政工程有限责任企业（盖单位章）法定代表人或其委托代理人：（签字）日期：.7.19

目录第一章工程质量确保方法.......................3第二章安全生产确保方法.......................11第三章文明施工确保方法.......................12第四章工期确保方法...........................14第五章施工方案和施工技术方法.................19第六章施工机械设备配置计划及劳动力安排.......50第七章施工进度表或施工网络图.................53第八章项目经理部组成.........................54第九章施工现场平面部署图.....................58第十章新技术、新产品、新工艺、新材料应用...62第一章工程质确保方法第一节质量确保体系我们将以“质量第一，用户至上”为宗旨，利用优异技术、科学管理手段，精心组织，精心施工。定时进行质量分析，强化质量检测和质量验收，将落实ISO9002质量标准体系建立标准工作程序贯穿施工全过程，不停完善现场质量确保体系，以优质产品和完善服务往返报业主。质量确保体系以下：管理职责管理职责质量体系标准工序管理和控制施工准备质量采购质量施工过程控制不合品控制和管理半成品和成品保护工程质量检验回访和保修工程安全和责任质量文件和记录统计技术应用测量和试验设备控制第二节分部（项）工程质量实施计划本工程照国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》要求和现行施工验收规范及省市相关文件要求评定，单位工程最终质量等级为优良。第三节质量确保总体方法1、从施工组织和队伍上确保：a、本工程我企业决定委派业主确定施工过类似工程、有丰富中实践经验项目经现担任工程该项目经理，并配足专业施技管理人员，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工控制责任制，各岗位各行其职。b、选择技术过硬、敬业爱岗、社会信誉好本企业在册职员参与施工，不搞分包和私招乱雇，同时，我企业拥有已形成对施工队伍完整管理和考评措施，以对施工队伍质量、工期、信誉和服务等方面严格考评，从根本上确保项目所需劳动者素质，从而为实现工程质量目标奠定坚实基础。2、从施工制度上确保：我们将深入完善技术交底制、材料进场检验制、样板引路制、施工挂牌制、施工过程三检制、质量否决制、成品保护制等一系列规章制度，并深入细化含有我企业特色“干部六项考评”和“职员百分考评”制度，严格根据规范要求，狠抓关键工序管理，严格过程控制做到上道工序不符合要求，果断不进行下道工序，达不到要求果断整改至符合要求为止。第四节分部（项）工程质量确保方法1、测量工程质量确保方法：a、测量定位全部经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量，检测设备必需经过判定合格，在使用周检期内计量器具按二级计算标准进行计量检测控制。b、测量基准点严格保护，避免撞出、毁坏。施工期间，定时复核基准点是否以生位移。c、总标高控制点引测，采取闭合测量方法，确保引测结果精度。d、全部测量观察点埋设必需采取闭合侧量方法，确保引测结果精度。e、轴线控制点和总标高控制点，必需经监理书面认可方可使用。f、全部测量结果，应立即汇总，并向关部门提供。g、测量人员必需由经过专业培训，含有丰富测量经验和高度责任心同志担任。2、模板工程质量确保方法：a、模板在每一次使用前，均应全方面检验模板表面光洁度，不许可有残余砼浆，不然必需进行认真清理，然后喷刷一层无色薄膜剂或清机油。b、安装模板前应检验预埋件、拉结筋、预留洞位置、尺寸、规格、数量及固定情况，注意和安装协调，封模板前确保墙内管线预埋完成。安装模板前应将模板内垃圾杂物清除、冲洗浮灰。c、梁柱处模板要专员修补、模板拼缝有显著缝隙者，必需采取油腻子批嵌，确保表面平整接头方正。拆除模板必需得到项目工程师认可，并有拆模通知后方可进行拆模。d、模板在校正或拆除时，绝对不许可用棒撬或用大锤敲打，不许可在模板上留下铲毛或锤击痕迹。e、模板在设计时必需充足考虑模板本身刚度和模板加工后运输方面变形，须符合规范要求。f、加工模板须事先在地面按编号进行预拼装，校核平面尺寸、角度、弧度、垂直度及平整度，检验模板间连接节点，吊环等如达不到质量标准，必需整修合格后方能使用。g、对木模本身质量检验必需认真、规范、吻合、严密不漏浆。h、模板许可偏差：轴线位移：基础5mm柱、梁、墙3mm标高+2—5mm截面尺寸：基础±10mm柱、梁、墙+2—5mm每层垂直度3mm相邻两板表面高低差2mm表面平整度5mm预埋钢板中心线位移3mm预埋管预留孔中心线位移3mm预埋螺栓中心线位移2mm外露长度+10—0mm预留洞中心线位移10mm截面内部尺寸+10—0MM3、钢筋工程质量确保方法：a、钢筋工程施工前须按设计图纸提出配料清单，同时应满足设计对接头分布及错开要求。搭设长度、弯钩等符合设计施工规范要求，品种、规格需要代换时，应取得设计单位同意，并办妥手续。b、所用钢筋含有出厂质量证实，对各钢厂材料均应进行抽样检验，并附有复试汇报，未经试验不得使用，而且做好钢筋待检、已检待处理、合格和不合格标识。c、绑扎钢筋前由项目工程师向班组进行交底，内容包含绑扎次序、规范、间距、位置和保护层、锚固长度及弯钩型式等要求。d、注意满足砼浇捣时保护层要求，砼垫块按设计保护层厚度事先做好带铁丝预制砼垫块，砼垫块用大理石垫块制作，垫块设置间距宜控制在1米以内。e、弯曲不直钢筋经校正后方可使用，但不得采取预热法校直，沾染油渍和污泥钢筋必需清洗洁净方可使用。f、加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，质检、技监、技术应随时检验质量，发觉问题立即纠正。钢筋采取按工序分阶段验收，未经隐蔽验收合格，不得进行下道工序施工。g、在钢筋绑扎过程中，如发觉钢筋和预埋件或其它设施相碰时，应会同相关人员研究处理，不得任意弯曲钢筋。h、为了确保砼浇筑时顺利和振捣方便，钢筋在绑扎过程中必需注意钢筋排列部署。i、为保护已绑扎平台筋和预埋管线位置正确，在浇筑平台砼前先用马凳搭好人行道，确保钢筋位置正确。j、钢筋绑扎许可偏差：网长度、宽度：±10mm网眼尺寸：±20mm骨架宽度、高度：±5mm受力钢筋：间距±10mm排距±5mm箍筋结构筋间距：±20mm钢筋弯起点位移：20mm焊接预埋件：中心线位移10mm水平高差+3-0mm受力钢筋保护层：基础±10mm梁、柱±5mm墙、板±3mm4、混凝土工程质量确保方法：a、严格把好材料质量关、水泥、砂、石料、外加剂进场必需检验质保书，不合格材料拒绝收货，水泥验看质保书，合格后再复试，严格水泥保管制度，不使用受潮结块或过期水泥。第五节成品质量确保方法1、主体工程施工阶段：a、在存放吊运成型钢筋过程中，应加以保护，预防变形，且堆放整齐，预防锈蚀和人为踩踏。绑好楼板钢筋，浇筑砼前用马凳支撑，砼不直接卸在平台模板上，而卸在预先搭好脚手板上，用锹下料。b、模板工程要严抓定位、定点作业，并逐层调整检验，模板运输严禁从高空向下投掷，不得碰撞、冲击组装好模板。c、土建成施工人员在施工过程中对安装预留（埋）管线、孔洞应加以保护，严禁人为堵、埋等野蛮行为发生。2、装饰工程施工阶段：a、塑钢门窗收货时要逐樘进行验收，安装时用塑料胶带把框包好，在施工洞口处应加钉盖保护，预防施工人员踩踏。抹水泥砂浆时，应预防污染门窗表面。工程拆脚手前，拆除胶带，四面打密封胶。b、对成品棱角如楼梯踏步、门角等应用木板作抱角防护。c、玻璃门窗上用红色纸带贴出显著标志。d、油漆、涂料施工前应在可能受污染范围内对成品采取防护方法。e、严禁在装修表面上任意搭设脚手架，对水电凿孔（洞）严格控制。f、水泥、地砖楼面按施工规范要求养护，严禁提前上人。g、门窗玻璃及小五金安装完成，应派人看管。h、全部半成品存放均匀有防水、防潮方法，五金均分规格分码放在库房内，小五金等附件货架存放。i、建立成品保护组，设专员管理。在装饰后期，门锁、钥匙供用建立书面统计，分清责任。j、签订成品保护奖罚条例，并果断实施。第六节季节（雨、夏、冬）施工质量确保方法1、雨季施工质量确保方法：为确保工程能在雨季正常施工，采取以下方法：a、进入雨季施工前，对现场排水系统进行检验、疏通，保护好成品。b、采取硬地坪施工：施工现场全部硬化，满浇100厚C15素砼，这既方便了雨季施工，又预防了尘土、泥浆被带出场外，保护了周围环境。c、亲密注意天气改变，避免雨天浇砼，并要备足够数量塑料薄膜，预防砼突遇大雨冲袭。d、雨季施工要随时测定砂、石含水率，立即调整砼配合比，确保砼坍落度、和易性，强度标号等级。e、对水泥库，装饰材料等易吸湿受潮材料，设置行之有效防水方法。f、备足塑料薄膜、油布等防雨器具，做好刚施工成品覆盖保护工作台。g、机电设备加设防雨罩，做好接地保护，以防设备损坏，漏电伤人。h、大风天气：要做好大型高耸物体（如提升机等）防风加固方法。i、砌砖遇雨水湿度过大，不得砌筑，雨天搅拌砂浆，应严格注意加水量控制，并可采取在合适延长搅拌时间基础上，将砂浆拌干硬部分，降低稠度。j、雨季室外装饰施工应随时做好防雨复盖工作，以免饰面遭雨水淋后，造成空鼓、脱落，影响工程质量。第二章安全生产确保方法第一节安全保障方法以“建筑安装工程安全技术规程”，“延安市建筑业施工现场标准化管理要求”和“施工现场安全生产十项方法”等各项安全管理规章制度为准绳，实施安全生产管理。杜绝“三违”现象，做到“谁负责生产谁负责安全”。安全生产是关系工程能否顺利进行关键，是保障劳动者生命大事，直接包含广大职员切身利益，所以在工程施工中应认真落实“安全第一，预防为主”方针。（1）成立以项目经理为组长，项目副经理、专职安全员为副组长，各专业班组长为组员巡回安全生产小组，并制订安全管理奖罚条例。（2）建立完善安全生产管理体系工程项目经理施工班组工程项目经理施工班组专职安全组技术、机电、保卫（4）建立完善安全奖惩制度和各级安全生产责任制，从项目部经理部逐层签字书面“安全责任书”，使每个人全部对安全生产负责，并把安全生产同经济利益挂钩。（5）建立项目特殊工种台帐，设专员负责安全资料搜集管理工作。（6）现场部署大幅安全口号，凡“四口”、“临边”、机械等关键部位设置安全标志牌，常常开展安全宣传教育工作。（7）新工人进场应做好三级安全教育，坚持特殊工种持证上岗制度，坚持事故三不放过标准。（8）脚手架、井架操作业时，头戴安全帽，脚穿软底鞋、系好安全带，不得站在钢管或毛竹上作业，要配置站立板。（9）工具、材料要放好，不得在高处将物件碰落，预防伤人，高空作业时，下方要设人看护和围护、预防行人误入。工作时需要一步一清，自下而上次序进行。（10）本工程外脚手架部分采取双排钢管全封闭脚手，全部材质要求及搭设标准必需符合建筑安全工程施工技术操作规程要求，脚手架必需高于作业面1.5m-1.8m脚手架剪刀撑及连墙杆必需符合标准。（11）保持通道通畅，方便适应紧急情况时需要。（12）施工现场临街周围围墙外涂白灰。（13）洞临边必需设置醒目标安全警告牌并按国家标准进行安全防护。（14）施工现场用电及电线架设，电箱设置等均实施国家标准。第二节机电安全（1）现场设施用电管理责任人，负责各类型机电设备管理（包含用电许可证发放）和对进入工地电气操作人员进行技术交底，并检验监督工地用电安全。（2）电气操作人员必需遵守相关操作规程，并严格实施交接班统计制度。（3）现场用电必需动力、照明分开，全部用电设备均应安装触电保护器，并接地良好，总配电间应有门锁及安全标志、绝缘防护设备等。（4）现场电线必需用管线或架空铺设，配电箱，开关箱应采取铁板制作，并确保其坚固可靠保护接地，不准采取木质配电箱及开关箱。（5）全部机械设备使用时应遵守操作规程，并做到专员操作，专员保养、检修、严禁违章操作。第三章文明施工确保方法第一节文明施工管理目标及确保体系1、文明施工管理目标：文明施工管理是全方面表现一个企业现代化管理水平，表现一个企业总体精神面貌，也是杜绝安全事故发生治本路径。针对本工程现场情况，严格按业主圈围施工区域，合理进行现场部署，配合业主共同做好现场总体布局。第二节文明施工管理方法1、建立以项目经理为关键，标化管理专业职能人员及各作业班组长组成标化管理、文明施工管理网络，具体负责实施、落实、监督和管理工作。2、主动落实市相关建设国家卫生城市相关指示，严格实施<<市建筑施工现场标化管理要求>>,把文明施工、标化管理工作善始善终贯穿到整个项目施工过程中.3、依据标化管理实施细则,采取层层包干,逐层负责措施，明确责任范围，真正把标化管理工作落到实处.4、文明施工管理领导小组每七天召开一次标化管理领导小组会议，结合标化管理，文明施工工作特点及实际情况总结一周工作情况，找出存在问题，提出整改意见,落实改善方法,随时发觉问题，随时纠正，做到现场施工标准化、长久有效化、规范化.5、采取例会,宣传报栏、讲座、录象及教导，参观学习等多个形式，对职员不停加强文明施工、标化管理知识、意义、目标教育，提升职员文明、标化管理意识和自觉性。6、监督、检验制度：对照新标准，对现场容貌、文明施工、生活卫生常常不停进行检验、打分评选，促进“标化”工作提升，确保达成省级文明工地要求。第三节场容场貌确保方法1、场内文明：材料按平面计划，指定堆放，标识管理。场内地坪硬化，明沟排水，定时疏通。现场划区包干，天天打扫。大门口设简易冲洗台和沉定地，确保运输车辆洁净出门。2、宣传教育：在施工现场大门设置醒目标“六牌一图”及报栏，生活区也设报栏，对职员进行质量、安全、文明等教育，定时公布检验情况，奖优罚劣。第四节楼层卫生确保方法1、严禁随地小便，严格奖罚方法，树立良好施工作风。2、施工作业区严禁吸烟。3、施工作业面坚持谁做谁清，以班组为考评单位，实施每七天考评，奖优罚劣。第五节生活卫生确保方法1、食堂卫生：食堂许可证和炊事人员健康证两证齐全，纱门纱窗，生熟分开，卫生清洁。2、宿舍及办公室卫生：职员宿舍统一部署，蚊帐被席等日常见具统一发放，宿舍轮番值班打扫，物品堆放整齐统一，电线无私拉乱接，生活垃圾指定堆放。办公室统一部署，文件隐存，严禁吸烟。3、厕所卫生：在生产和生活区各设一水冲式厕所，地面地砖，墙面瓷砖，通风照明具全，天天打扫两次，定时喷灭蚊，蝇、鼠药。第六节环境卫生确保方法1、施工现场满浇砼，地平硬化，既给雨季施工带来很大便利，也给工人提供了良好工作环境，又预防了尘土、泥浆被带到场外，保护了周围环境，既加强了现场文明施工，又确保了场内卫生。2、运输散装材料，车厢封闭，避免洒落；既确保场内卫生，又确保了道路洁净。3、设置专门垃圾箱：派专员进行现场洒水，预防灰尘飞扬，保护周围空气清洁，使院内环境卫生不受影响。4、建立有效排污系统，如二级沉淀池、化粪池等，确保现场和周围环境整齐文明。5、夜间灯光集中照射，避免灯光扰民，严格实施市相关环境保护要求，确保施工生产正常进行。6、施工现场垃圾按指定地点搜集，并立即运出现场，时刻保持现场文明。7、对现场厕所、排水沟及阴暗潮湿地带常常进行消毒以防蚊蝇滋生。8、现场施工道路要保持通畅和清洁，不得随意堆放物品，更不许可堆放杂乱物品或施工垃圾。第七节防噪声方法周围均为居民，噪声控制是该工程关键管理内容，处理不好噪声将影响周围居民正常生活和工作，为此，将采取以下方法，把噪音控制在标准范围。第四章工期确保方法第一节工期计划安排依据工程结构情况、现场施工条件及拟投入施工实力、机械设备、周转材料和在确保质量前提下，快速施工成熟经验，本着科学、负责和主动精神，经过周密考虑决定用45个日历天完成此次施工任务。所以在施工中各工序必需紧密结合，立即穿插，其分阶段控制计划以下：1、基础工程计划10天，主体工程计划10天，装修工程计划10天，零星工程10天(穿插），室外工程计划25天（穿插）。2、主体结构施工五层后，插入由下而上进行粗装修施工，待工程封顶即由上而下进行外装饰，屋面结束后进行室内精装修。水电安装紧随结构砌体进行，设备安装施工等立即穿插，相互发明条件，亲密配合。第二节工期确保总体方法1、组织方法：a、有力指挥体系：由含有丰富施工经验和一流管理水平曾获“市级优异项目经理”称号建设部核准一级资质项目经理负责本工程施工管理，同时配足专业施工技术管理人员组建坚强有力项目部，明确职责，严格岗位责任，各司其职，各负其责，既确保项目经理领导权威性，又注意发挥各职能部门主观能动性，齐心协力做好工作。b、优异施工队伍：信誉好、素质高施工队伍是确保工程按期完成基础条件之一，我企业拟选择由业主考察认定从事过大型及类似工程施工，素质高、信誉好、作风硬队伍进行本工程施工，确保工程按计划进行。2、物质方法：a、采取优异垂直运输机械：现场投入一台施工井架，负责现场材料垂直运输和水平倒运。以加紧施工进度。装修阶段现场设置和二台砂浆搅拌机，立即供给装修所用砂浆和零星砼。其它关键设备见施工机械使用计划表。b、应急方法，考虑在先：广结好友，提升材料紧缺时贮备串换能力，确保现场材料立即供给。3、技术方法：a、选择优异模板体系：面板采取九夹板。重量轻、刚度大、整体性强、周转次数高、施工速度快，施工方便。柱模板采取夹板模板，刚度大，支模速度快，装拆快速，砼外观质量好。梁板支撑系统采取门架早拆支撑体系，施工时即在梁、板底模上间隔一定距离设置一小块和整个底模分离活板，单独一根支杆加以支撑，当达成一定强度（约设计强度50%）时，就能够拆除大面积底模，只保留这一小块活板和支撑。这么既加紧了模板周转，又降低了模板和劳动力投入量，确保施工进度。b、合理安排工序：提前插入装修施工、水电安装。c、组织均衡流水施工施工流水作业是一个科学施工组织方法，综合利用多种优异施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上连续时间，实现均衡流水施工。4、经济方法：a、引进竞争机制：制订奖励政策，激励加班加点，采取经济奖罚手段，激发职员劳动主动性。b、加大奖罚力度，项目经理部和材料供给商签署协议，加大延误处罚力度，促进其按期提前完成。职员农忙不放假，采取经济赔偿方法稳定现场施工人员。5、配合方法：a、成立专门协调部：施工期间，加大协调管理力度，主动和业主、监理联络、协调各工种、各相关专业分包单位之间工作，主动配合，提供方便，为快速优质施工发明有利条件。b、加强服务，主动配合和帮助业主在施工过程中包含到工程设计变更，材料供给、供水、供电、交通、市容环境保护和配套工作上困难，立即处理工程建设过程中出现多种问题，确保施工正常进行。c、充足发挥土建、安装一家，便于配合协调优势，妥善安排工艺步骤，相互发明条件，加紧施工进度。d、虚心接收政府监督，施工中主动邀请政府职能部门前来指导传经，主动预防质量问题，加紧施工进度。5、信息管理方法：a、建立情报室，项目经理部立即掌握相关建设工程法律，法规、政策，并立即下发、宣传。尤其对工程造价、工程质量监督等方面给予认真对待，成立情报室，含有效工程施工规范、要求、标准图等。第三节实施工期计划过程控制方法1、实施项目经理负责制行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督各项基础职能。2、以工程总进度计划为根本，以阶段里程碑计划为控制点，细化进度计划，以日保周、以周保旬、以旬保月，以月保阶段控制点，以各控制点保总进度。3、对施工过程实施动态管理，依据不一样施工工期预先制订设备使用计划、劳动力使计划、材料进场计划，提前准备，立即组织、调整，加强协调。4、在施工中抓主导工序，找关键矛盾，合理安排施工程序，利用空间进行结构、装饰、设备安装等交叉流水作业，确保阶段控制点实现。5、建立每七天生产例会制度，认真检验上一次例会确定任务完成情况，部署本周工作，分析影响进度计划原因，立即采取补救方法，确保总计划完成。6、提前做好季节施工准备工作，采取切实可行季节性施工技术方法，确保工程进度计划落实。7、加强每一分部分项工程质量控制验收、做到一次成优，严把成品和半成品质量，降低损坏及返工，使进度计划不受影响。8、根据计划安排，提前和业主、监理、主管部门沟通，立即做好分部分项及分阶段验收工作，方便下道工序立即进行。9、对建设单位指定专业分包队伍主动给予配合，提供方便，指定专员加强协调，监督检验，使工程施工协调有序，达成施工计划实施预期目标。10加强定额管理，采取经济方法，提升劳动效率，促进任务计划完成，确保工期计划落实。第五章施工方案及施工技术方法第一节土方开挖和排水施工（执勤点、混凝土地面、室外排水、旱厕等）1、施工次序及工艺步骤：土方开挖、排水→素砼垫层→钢筋绑扎承台及梁底板砼浇注→砌基础墙→回填土方→±0.00以上主体施工2、土方开挖考虑到业主利益和施工进度，经现场勘察，我们将采取机械挖土，部分土方外运，严禁土方在坑边堆放过多。为确保工程质量，土方工程施工应做到：①、施工区域内水准点和控制桩必需妥善保护，必需时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必需对龙门桩进行检验，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。②、土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程书面和口头交底，在施工过程中应随时检验实施情况，如发觉有违反，应立即给纠正。③、在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为预防机械破坏原土，留150mm厚，采取人工清运。土方开挖后，立即请相关人员进行地基验槽，并做好验槽统计工作。3、基坑排水基坑排水，用抽水泵把水抽出基坑外排水沟。、土方回填本工程土方回填关键有执勤点工作间、水窖、室外排水、混凝土地面、旱厕等基础土方回填。（一）施工准备1.技术准备（1）技术人员向回填土工进行具体技术交底。（2）注意收听天气预报，掌握天气改变，合理组织人员施工。（3）做好土壤扎实取样试验准备工作。（4）回填前应在墙、结构柱上做好分层回填水平标志部署。（5）回填前应将杂物、垃圾、零碎用具清理洁净，排除积水。（6）回填前对基础结构进行检验验收并办理隐检手续。2.材料及施工机具准备（1）回填土宜优先采取基坑中挖出原土，粒径小于50mm，回填土不得含有杂物、淤泥、淤泥质土和建筑垃圾。（2）关键机具关键机具一览表序号机具名称单位数量1蛙式打夯机台42手推车量153筛子个24铁锹把405水准仪台1（二）关键施工方法1.施工工艺（1）基坑底地坪清理–检验土质–分层铺土、耙平-分层扎实–检验密实度–修整找平验收2.关键施工方法（1）土方回填前应清楚基底垃圾杂物、抽除基坑积水，且经过检验验收做好隐检统计。（2）检验土质：回填土采取素土，优先利用基坑中挖出原土，检验回填土料种类、粒径、有没有杂物，是否符合要求，和土料含水量是否在控制范围内（含水量检验可依据实践经验以“手抓成团，落地开花”为准），若含水量偏高，可采取翻松晾晒或均匀掺入干土等方法；遇回填料含水量偏低，可采取预先洒水湿润等方法。（3）回填土应分层摊铺，虚铺厚度为200-250mm（蛙式打夯、人工扎实小于200mm）。每层土摊铺后随之用铁锹找平。（4）夯打密实：回填土扎实采取蛙式打夯机，打夯机扎实不得少于3遍。打夯时应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交错。机械打夯不到部位应配合人工扎实。（5)检验密实度：灰土每层扎实后应按规范要求进行环刀取样，测出干土质量密度，达成要求后再进行下一层铺土。(6)修整找平：回填土全部完成后应进行表面拉线找平，凡超出或低于标准高程地方，应依线铲平或补土扎实。(7)灰土回填需留茬时应注意：不能直接留直茬，应依据分层厚度留成台阶形接茬，每步后退宽度不得小于每步土铺设厚度1.5倍，即大于300mm。（三）质量确保方法及标准1.质量确保方法(1)回填土涂料必需经过质量检验员检验，不得含有杂质。严格控制土料含水率。(2)严格根据施工方案、技术交底及施工规范要求施工。(3)必需按要求分层夯打密实，每层50m2最少环刀取样取一点，送试验室检验回填土密实度。(4)回填土堆放要有妥善防雨淋物资。(5)回填土干密度试验中，合格率不得小于90%，不合格干密度最低值和标准值之差不得大于0.08g/mm3。(6)配置足够照明设施，预防铺填超高。2.质量标准项目序号检验项目许可偏差或许可值检验方法主控项目1顶面标高-50mm水准仪2分层压实系数≥0.95环刀取样通常项目1回填土料直观判别2分层厚度±20mm水准仪检验3表面平整度20mm靠尺水准仪检验4土壤含水率符合要求手握成团、落地开花（四）成品保护1.已回填完成部分严禁水浇、水泡。2.操作打夯机时不得碰撞混凝土（五）安全方法1.施工前检验机械线路是否符合要求，用电保护接地良好，各传动部件均正常后方可施工。2.使用蛙式打夯机要两人操作，其中一人负责移动电缆。操作人员必需戴绝缘手套，预防漏电。3.两台打夯机在同一作业面施工时，左右间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。4.夜间施工要有足够照明，班组长要跟班作业。5.打夯机在挪位时必需切断电源，以防触碰开关时榔头伤人。基础钢筋工程一、执勤点工作间基础1、钢筋施工次序翻样→配料→梁底板钢筋绑扎→班组自检→项目部检验→报监理、业主验收→下道工序施工2、钢筋进场和复试必需严格根据要求抽检，未拿到质保书和复试汇报，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。3、钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求次序进行，钢筋焊接接头必需现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。4、柱、墙板插筋根据轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，为确保基础上部主筋正确性，待基础梁绑扎完成后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周围焊定位框，并把柱主筋焊牢。5、钢筋加工各道工序，全部应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完成后，必需经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。在钢筋绑扎过程中，要确保降水效果，日夜排水以免影响施工。第三节执勤点工作间基础模板工程1、基础梁模板采取胶合板，模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。确保模板、支撑可靠性而且有足够强度和刚度，对模板工程所用材料必需认真检验选择，不得使用不符合质量要求材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢靠耐用，运输整修轻易等特点。2、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构外轮线，还应弹出模板安装线或检验线，施工轴线，标高线，几何尺寸必需正确。3、模板施工前，要求场地洁净，平整，全部予埋件及予留孔洞，必需检验验收，确定正确无误后，请监理工程师验收签证。4、模板施工，必需严格按弹出线施工，确保构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸正确，立模时严格按立模翻样详图施工，确保模板，支撑可靠性，若有影响模板施工处应立即整改，竖向结构钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。第四节执勤点工作间基础混凝土地面1、全部可调整模板及支撑系统在模板验收合格后，方可浇筑。2、基础砼设计C25，垫层为C15，水窖砼设计C25P6，混凝土地面为C20，均采取自拌砼，为确保工程质量，基础梁一次浇注。（1）施工工艺步骤：清理基层→弹面层水平线→洒水湿润基层→刷素水泥浆→浇筑混凝土→振捣→三遍压实抹光→养护。混凝土面层强度等级C30，浇筑混凝土面层时，其塌落度不宜大于30mm，并应振捣密实。细石混凝土面层采取石子粒径不应大于15mm。混凝土面层施工前，应将基层表面浮土、砂浆、油污和其它杂物清理洁净，并弹好标准线，提前24h对基层进行洒水湿润。④混凝土为干硬性，以手捏成团，能拍出浆为准。⑤铺设混凝土前，宜刷以水灰比0.4-0.5纯水泥浆，并应按标准水平线用木板隔成宽度小于3m条形区段。在摊平后，宜用滚筒要交叉往返滚压3-5遍，至表面出浆为止。⑥随捣随抹，撒1：1水泥砂浆抹面。⑦混凝土面层不宜留置施工缝，当施工间歇超出许可时间要求时，应将施工缝处混凝土表面凿毛，保持湿润，刷一层1：1水泥砂浆（其水灰比宜为0.4-0.5），再浇施工缝处混凝土，并应捣实压平。⑧混凝土面层应在初凝前抹平，终凝前压光。⑨混凝土面层施工完成后，需进行养护，面层完成24h后，立即满铺锯末或草袋（湿润养护，天天浇水3次，最少连续养护7d）。3、基础梁浇筑：浇筑基础梁时，应先在基槽两侧板上弹出标高线，以控制标高尺寸。条形基础应依据其厚度分段浇筑，每段长度宜控制在2-3m距离，各层各段应相互衔接，逐层逐段呈阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇筑，不得先把下层全部浇筑完成再浇筑上一层，连续基础梁，要求一次浇筑完成，不得留设施工缝，确保混凝土浇捣在纵向搭接时间不超出初凝时间，为确保工程质量，安排管理人员跟班。4、浇筑砼注意事项a、振动棒插点梅花形插入，间距300-500左右。振捣时，要“快插”“慢拔”，以预防混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及预防快拔时，砼来不及补充，留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除砼中空气。b、振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约20-30S。c、振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽可能避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以预防跑模、钢筋位移等。d、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间接缝。浇捣砼后，需外露钢筋必需随时清理洁净，落下砼及其模板跟部水泥浆应立即清理。第五节执勤点工作间主体、旱厕模板工程模板及其支撑系统必需有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必需满足承受上部包含施工荷载在内全部荷载，模板工程所用材料必需认真检验选择，模板应含有制作、安装、拆除方便，牢靠耐用、运输整修轻易等特点。模板工程安装及拆除前，应在下达任务书同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，依据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑规格等要求进行模板安装或拆除，施工次序及工序搭接操作要求、质量标准、安全方法、成品保护等施工注意事项。模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采取钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。a、支撑系统全现浇钢筋砼梁、板、支架用Φ48脚手钢管，结合门架早拆支撑，同时也作为柱墙水平支撑，对于梁高小于Φ800，钢管排架沿梁两侧设置立管，间距@700-1000，当梁高大于800时须作单体设计（依据钢管抗压f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只进行设计计算），对于楼板厚度小于200时，排架钢管主杆间距纵横向可≥1000且顶部承横管和立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必需设置斜撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑间距不得大于6M，必需时设置连续斜撑，对于楼梯、坡道等坡度较大构件排架搭设时，立杆可搭成和构件底垂直斜杆，斜杆根部在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点。b、柱模板工程立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫洁净。（1）柱模：柱模采取钢框覆膜合板，此模板尺寸校钢模准，刚度好，在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为600，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm，异型柱模板施工和墙板施工相同，每个异型柱支撑必需和满堂脚手形整体性。在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱和梁板接头不变形不漏浆，全部接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢靠。（2）梁模板：梁模采取侧包底支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待砼强度增加，达成要求强度时拆除。当梁宽小于500时，用50厚木板做成梁底模，当梁跨度≥4M时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长1/1000—3/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎需要，必需要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。圈梁模采取挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔800—1000留60×120砖洞，穿50×100方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢。（3）楼板模板：面板为竹胶板，依据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超出1500时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。拆除模板及其支架结构，应在砼达成强度后，才许可承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必需经过核实加设临时支撑。拆模时，应注意以下几点：（1）拆模时不得用力过猛，拆下来材料应立即运走、整理。（2）拆模次序通常应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除跨度较大梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。（4）多层楼板支撑拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模板支撑不能拆除。模板清理，模板及支撑拆除后，应立即按种类规格进行清理，并运离拆模区域，方便后续工作开展，全部非一次性使用模板拆除后应立即修补、整形、涂刷脱模剂。第六节执勤点、旱厕主体钢筋工程钢筋要求：钢筋应有出厂质确保明书和复试汇报，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、预防锈蚀和污染，并按规范及相关要求取样做力学性能试验。钢筋采取现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎方法。钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工形状、尺寸需要代换时，应取得设计单位同意，钢筋各道加工工序，全部要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必需经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。⑴、结构柱筋以通常钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采取搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋≤4时，可在同一截面上焊接，不然应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要注意弯钩角度及长度。绑扎时，应和受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处和纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。柱筋砼保护厚度用塑料垫块卡在柱主筋上。⑵、梁、板钢筋钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采取顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其它各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣全部要绑扎，为保持上层钢筋位置正确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。（3）、混凝土保护层为了使受力钢筋有一定厚度混凝土保护层，在梁、板受力筋下部，梁、柱模板侧面，均设置大理石垫块。第七节执勤点工作间主体、旱厕梁板混凝土工程砼均采取自拌砼。⑴、砼施工质量确保方法：a、砂石原材料必需符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比正确性，预防水灰比过大，造成混凝土离淅现象。b、砼应有试验配合比汇报，并提供质保资料和试验汇报。c、加强对砼保水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度和关键温度差小于20℃，强度未达成1.5MP，不得上人作业，砼养护期不得小于5昼夜。d、浇注砼时，在每层接头位置为预防浮浆出现，可用调整配合比和落度方法处理。e、检验砼质量应做抗压强度试块，试块必需在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专员负责，以正确反应砼结构和构件强度。⑵、砼浇筑施工准备浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制订浇筑运输、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。依据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，依据混合比选定材料，不得任意更改。应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢靠，清理模板内垃圾，用水冲净。材料准备应按工程量准备足够砂、石、水泥，以确保混凝土连续施工需要，认真查对现场材料，和配合比是否一致。①原材料计量：利用磅秤，每种材料准备一台磅秤，严格控制施工配合比，必需逐项、逐次过磅。②机械搅拌在搅拌第一盘时，应先加水空转几分钟，湿润搅拌筒并倒净积水，再加料搅拌。通常加料次序：可先加1/3水→按石、水泥、砂次序将原料装入上料斗中→上料斗提升投入搅拌机中→搅拌。其它水在搅拌过程中陆续加入，搅拌时间通常为1-2分钟。在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内一次搅拌好砼出完后，方可再次投料。砼运输：砼运输能力必需确保砼连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。垂直运输关键靠塔吊完成。（c）振捣器操作关键点：①、砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应确保砼初凝前将次层砼浇筑完成，若超出150分钟，必需按施工缝处理，在浇筑和柱、墙连成整体梁板时，应在柱、墙浇完成后合适停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。②、使用振捣器，采取垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。③、振动器插点应排列均匀，可采取“行列式”或“梅花式”，按次序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径1.5倍。④、平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为25-40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30-50mm，预防漏振。⑤、柱砼浇筑：浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚和砼标号相同水泥砂浆，当柱高超出3.5m时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必需时在住侧模开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。梁板浇筑：梁高大于350时，应分层浇注，当梁和梁交叉处，通常钢筋比较密，应尤其小心，该部位能够用相同标号细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。第八节墙体工程1、砖砌体、室内外地沟砌体施工:a、常温下，砖应隔夜浇水，预防过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风气候下，砖应提前12小时至二十四小时浇水，湿润程度以砖面含水达成基础饱和状态为宜，砖含水率控制在10%-15%，当施工间歇完成重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。砌块含水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形。b、砂浆应采取机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑应有良好和易性，其厚度不宜大于2cm，砂浆稠度宜为7-9cm，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。c、砖墙砌筑前，必需清除基层面上杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、结构柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。d、砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采取一丁一顺，或梅花丁砌筑形式，门洞两侧木砖按规放设，窗洞口按要求设置预制砼块。砌筑墙体应做到“里三度、外三度”。e、砖砌体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必需留置临时间断处应砌成斜槎，砖砌体余槎长度不应小于高度2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必需砌成阴阳槎，并按要求设拉结钢筋。f、按设计要求及抗振要求辅设好拉结筋及预埋铁件。第九节装修工程内外墙装修内外墙装修工艺步骤：基层处理→抽筋定点（做护角线）→抹灰→批腻子（弹线）→刷乳胶漆（内墙）（1）将墙面、砼面等基层灰尘、污垢和油渍等清理洁净，并洒水湿润，砼表面应凿毛，在砼表面上洒水后抹1:1水泥砂浆（加水泥重量1.5107胶），使表面毛化，轻易粘结。（2）检验基层表面平整度，并用和抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。（3）检验门、窗是否正确和墙连接是否牢靠，及做好柱洞口阳角线，其高度不低于2m，每侧宽不少于5cm，护角线角度小于60°。（4）抹灰按配合比拌合，水泥初凝时间前用完，随拌随抹。（5）抹面层时，先将砂浆抹平标筋点，用刮尺沿木条面刮平，找平台用木抹子拍打槎平初拉纹路，掌握好收水程度，控制砂浆稠度不宜过大，预防面层裂缝。（6）抹灰时用2m直尺，检验表面平整度及阴阳角，按标准验收。第十节地面工程地面施工：清理基层→定点标筋→浇砼砂浆抹平，用2M直尺检验平整度。地面施工：钢筋混凝土面刷素水泥浆一道，20厚1：2水泥砂浆压实抹光，施工时要注意室内标高一致，标高要按图施工，要做到地面标高无误差。第十一节屋面工程1工艺步骤(热熔法施工)清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层2具体施工方法1）清理基层施工前将验收合格基层表面尘土、杂物清理洁净。2）涂刷基层处理剂高聚物改性沥青卷材（雨水晴牌）施工,按产品说明书配套使用,基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释,搅拌均匀,用长把滚刷均匀涂刷于基层衷面上,常温经过4h后,开始铺贴卷材。3）附加层施工使用热熔法改性沥青卷材对防水层施工前，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加范围应符合设计要求和相关规范、图集要求。4）铺贴卷材（1）卷材厚度必需符合设计要求。将改性沥青防水卷裁剪成对应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材交接处,喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热,趁卷材材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴。（2）卷材平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头搭接宽度，满粘法均为80mm，且端头接茬要错开50mm。（3）卷材从流水坡度下坡开始,按卷材规格弹出基准线铺贴,并使卷材长边和流水坡向垂直。注意卷材配制应降低阴阳角处接头。（4）铺贴平面和立面相连接卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得太紧，且不得有皱褶、空鼓等现象。5）热熔封边将卷材搭接处用喷枪加热,趁热使二者粘结牢靠，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。6）防水层蓄水、泼水试验卷材防水层完工后，对于平屋面，将全部雨水口堵住，然后灌水，水面应高出屋面最高点20mm，24h后进行认真观察，尤其是管根、风道根，不渗不漏为合格，不然应进行返工。对于坡屋面而言，可采取泼水试验，也可在中雨或大雨过后（通常连续下雨时间超出4小时），对屋面进行渗水情况检验，不渗不漏为合格，不然应进行返工。7）检验卷材防水层施工完成，专业工长自检合格后，应由项目专业质量检验员填写检验批质量验收统计。再上报专业监理工程师(建设单位项目专业技术责任人)申请该检验批验收。第十二节门窗工程⑴、塑钢窗、金属防盗门。⑵、弹线找规矩：外墙窗，在最高层找出窗位置，以其边为标准，分别用经纬仪将门窗边线下引，并做好标识，对部分不直口边进行剔凿处理，门窗水平线位置应以楼层+1000水平线为标准，往上反量出窗下线，门窗许可偏差宽度±5mm，高度5mm。⑶、门窗规格应符合设计要求，对规格尺寸进行分类堆放，标准水平线进行安装，门窗各部件要求安装牢靠，并做好半成品保护、预防粉刷砂浆粘结到门窗上。⑷、防盗门四面侧面防腐处理，按设计要求，塑钢窗连接件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外均进行镀锌处理。第十三节外脚手架1、扣件式钢管脚手架工艺步骤：基础准备→安放垫板→安放底座→竖立杆并同时安扫地杆→搭设水平杆→设置抛撑→设置剪力撑、斜杆和连墙件→铺脚手板→搭档脚板和栏杆。2、该脚手架采取φ48钢管扣件架，采取双排扣件式钢管脚手架，外脚手架立杆距通常为1200mm-1800mm，横距800mm，离墙面200mm-400mm，立杆下加设方木块。3、脚手架必需配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜小于一步架。4、脚手架门洞宜采取斜杆平行弦杆桁架结构型式、斜杆和地面倾角为45°—60°。人行通道口应搭设防护棚，棚顶用双层木板铺设，二层之间距离应大于600mm。5、脚手架钢管上满铺脚手竹片，从第二步开始，在脚手架操作层外侧应设置栏杆，上栏杆高度宜在1.1-1.2m，中栏杆应居中设置，脚手架外侧面满挂细尼龙安全网。第十四节水、电、暖安装一、安装工程设计概况依据招标文件和施工图纸设计要求，本工程水电安装内容关键包含强电、弱电、生活给排水、及通风管道安装。（一）电气工程设计内容：本电气工程设计包含低压配电系统、照明（含应急照明）系统、动力设备配电及控制系统、防雷接地系统、电视电话系统、火灾自动报警系统。在地下室设高低压配电室和发电机房，安装包含多种高低压设备安装和母线安装，低压配电设备包含多种双电源箱、电机控制箱和照明配电箱等。公建部份电气线路主干线在吊顶上金属线槽内敷设，支线采取金属线槽-穿管暗敷混合方法；住宅室内布线均采取穿阻燃PVC管暗敷；整个低压系统采取三相五线制供电到各用电处。防雷和保护接地系统拟利用结构钢筋作共用接地体，系统接地之总电阻小于1欧姆。火灾自动报警弱电系统中设有手动报警按纽和广播对讲系统和感烟、感温探测器等；有线电视关键为线路敷设。（二）给排水设计内容：本工程给排水设计包含生活给水系统、消防给水系统和排水、雨水系统。给水水源由由市政给水管网引来，在地下室设有消防水池、生活水池及水泵房，屋顶设高位水箱。室内生活给水由屋顶高位水箱供给，室内生活给水管水表前部份采取热浸镀锌钢管焊接，水表后部份采取PP-R塑料粘接管。（三）通风设计内容：通风设计包含正压送风系统和消防排烟系统。在一层、负一层设排烟系统，每层设排烟风机房，并设排烟风机箱；负一层设送风风机箱和送风机房；排烟系统和通风系统共用一套风管和风机。楼梯间正压送风系统采取分段送风方法，每隔两层设一个正压送风口，高区风机设在屋面层，低区风机设在架空层。全部风管均采取镀锌钢板制作风管。二、安装工程施工准备（一）关键施工机具、设备需用计划序号设备名称规格型号单位数量备注1直流电焊机AX－4－300型台12交流电焊机BX6－300型台14手提砂轮机S3S－150台16冲击电钻561型把17冲击电钻568型把18手枪电钻J12－6－Φ10把19手动葫芦1t台111切割机J3-B-350台113电动试压泵台114手动试压泵台115台式焊接机20－125mm台1用于PP-R给水管16电子焊接机20-110mm台117机械压接钳套1导线连接18砂轮切割机台1（二）关键施工及测量器具：序号名称规格单位数量备注1水平仪台1管道标高控制2接地电阻仪ZC－8只1测接地电阻3兆欧表ZC－3－500V只1绝缘测试5灌水试验装置Φ75～Φ160等套16万用表块17压力表0～1.6MPa块18钳型电流表0～300A；0～500A块1三、电气工程施工依据此次招标书确定之范围和本工程施工特点，电气按以下工序组织施工：预留、预埋期→安装施工期→调整试验期电气施工工艺步骤为：预预留预埋防雷接地预埋电气配管桥架安装接地极测试线路敷设电缆敷设引下线、均压环配电设备安装避雷网敷设调试灯具安装施工准备（一）预留预埋期：1、防雷接地预埋及施工防雷接地预埋施工工序为：接地网施工接地网施工引下线施工均压环施工金属门、窗接地屋面避雷带施工通路测试接地极测试a.接地网施工：本工程利用基础和地梁钢筋按施工图设计焊接连通作共用水平接地体。具体作法是：有地梁处利用地梁底部内两根钢筋焊通作水平接地体，在无地梁处采取-40×4镀锌扁钢焊通作水平接地体，再和基础钢筋和用作引下线柱内钢筋用Φ8元钢焊连（柱内结构主筋大于Φ16时，用两根即可，小于Φ16时用四根），并在距地-0.8m处焊出一根Φ12镀锌圆钢，且伸出室外距外墙大于1m。其基础钢筋和柱插筋、地梁筋和桩筋间也用Φ8元钢焊通，其作法详见下图：b.防雷引下线利用柱内大于Φ16两根主筋自下而上焊通，焊接时另加一根Φ12元钢作帮条焊，双面焊缝长度为6d。柱筋顶部应和用作避雷带屋面女儿墙粉刷层内扁钢用Φ8元钢焊通。c.为防侧击雷，从首层起每三层及九层以上每层利用结构外圈梁内水平钢筋焊接成通路作均压环，并和引下线可靠性焊接；建筑物内金属门窗、栏杆等金属物体和金属构件均应预埋-12×4镀锌扁钢和防雷装置相连接。d.建筑物等电位联结。进出建筑物金属管道、电缆铠装护层、穿线钢管均就近用-12×4镀锌扁钢和防雷接地装置相连。室内多种金属构件，应和室内设置接地连接板焊连。依据设计要求，电梯井、强电井、管道井等竖井内采取40×4镀锌扁钢通长敷设，并和防雷装置焊通，作为桥架、管道、多种设备等电位连接用。消防接地专用线采取25mm2铜芯绝缘线套钢管引出至接地端子箱。其作法详见97SD567并参考详图施工（尺寸按设计要求）。e.屋面避雷带拟采取25×4镀锌扁钢在女儿墙压顶抹灰层内和屋面上按设计要求敷设，避雷带网格间距小于10m×10m。扁钢采取搭接焊连接，搭接长度为扁钢宽度2倍，并应三面焊。暗敷好避雷带应和防雷引下线用Φ8元钢跨接焊成电气通路。突出屋面全部金属管道及金属构件均应和避雷带焊通。f.在室外地坪以上按市质监站文件要求在500mm-1000mm设测试卡，测试卡作法为柱上预埋钢板预埋件,焊在引下线柱筋上,方向朝向建筑物外,柱上测试预埋盒在模板拆后，将其找出，待作粉水层时，在预埋盒上焊接镀锌扁铁-60×6成L形使之露出粉水层外30mm，成形后，加带帽镀锌螺栓M10×30，并涂上黄油防锈。2、电气配管预留预埋施工电气暗配预埋管关键采取阻燃PVC管在砼墙、梁、板中暗敷。电气配管预留预埋施工工艺：施工准备—→材料入场报验—→灯盒、转线盒定位固定—→管路连接—→管路固定—→管路守护—→管路清理1）PVC塑料管暗配用过程控制施工方法以下:a.定位：以设计图为依据，尽可能降低管路弯曲次数，同时考虑风管、管道等影响，对确不能避让线盒按图或立即和设计、业主及监理取得联络协商处理。对成排线盒，采取拉广线方法定位，并于定位处作“十”字标识。体内线盒标高按设计，其水平方向距门、角之距离应大于100毫米，同楼层同一位置线盒距门、角距离应一致。剪力墙上预埋线盒应紧贴模板，线管贴底层钢筋，一次配管就位。砼墙内线盒处预留泡沫块，配电箱、嵌入式灯具，线槽穿墙处应预留木箱，待作二次安装。暗管和明管连接处，应预埋接线盒.b.测量尺寸及下料：线盒定位后，依据管路走向和测量尺寸进行下料。PVC管用专用剪刀切割或用细齿锯弓切割，并用锉刀打磨管口。预埋木箱尺寸比安装尺寸放大100mm,用厚为20mm木板制作，内撑木条。线盒预留泡沫块宽度放宽10mm，高度放高150mm，安装箱体时缝隙用水泥沙浆填实。c.管路敷设：墙上暗配管，随砌体砌筑配在墙内，往上进入吊顶配管，上端变成90度进入吊顶。现浇砼内配管，将其敷设在钢筋两层之内，并和钢筋之间用扎丝绑扎固定，保护层须达规范要求。线盒中心对准“十”字标识中心，直接用方钉固定在模板上。线管弯成“乙”字弯进盒，确保管进盒顺直。线盒在固定前用废纸或竹芯等物塞好，用粘胶带包好，并正对模板圈以红丹标识，便于折模后查找。管路敷设时，应视管路长短情况按规范要求加设中间接线盒。配管弯曲时采取穿引弹簧弯管弯曲,（直径大于32mm管子弯管时应用热弯法施工）以防弯曲部位截面变小，并注意暗埋线管其弯曲半径大于管外径10倍，特殊情况下大于6倍，PVC管连接套管用专用胶水粘接。d.管路护理和清理。敷设好管路和线盒，在浇砼时应派专员守护；拆模后，应立即将管路管口和线盒找出，并穿入16#元丝，发觉有堵塞情况，作好统计并立即处理，管路检验清理后，将管口、接线盒封闭严密，此防异物入管。2）PVC塑料管暗配施工暗配管施工中，在不一样部位应采取对应施工方法，其具体方法以下:PVC硬质塑料管在砼墙、柱中暗配安装方法：②在现浇砼板暗配方法：③过梁配管施工方法：在管内穿线前,应清扫全部预埋电线管路(此应在土建抹灰及地面工作结束后进行),在清理完成后管路内穿上引线(元丝)。利用已穿好引线绑住线一端,经过引线往另一端拉,拉出线头,按要求留足余量即可去掉多出线,如此往复搞好每一道管线穿线工作。穿好后紧随压接连接,剥削芯线长度应和压接帽套管深度配合。接线完成后,将线头卷放在接线盒内,并在盒内塞入废报纸等物进行成品保护。但必需注意几方面问题：其一,应检验穿入管内导线是否完整无缺,其额定电压不应低于500V,导线截面是否和设计相吻合.其二,选择压线帽规格应和所配线相吻合,以芯线塞满接线孔为宜,当连接导线根较少时,用断芯填充,其线头不复外露。其三，穿线时,应严格按规范要求进行分色施工,从低压配电室出来之配线应按：“L1-黄色,L2-绿色, L3-红色，N-蓝色,PE-黄绿双色”颜色从头至尾穿放,并确保颜色统一性,此便施工接线和以后维修。以上工作完成后,应会同甲方监理进行线路绝缘测试工作,将测定合格后线间,相间绝缘阻值立即作好统计并填写中间验收资料,一并完善签字手续、存档。绝缘测试后应立即进行试亮工作,检验回路中有没有断路现象,若发觉应立即撤换。3、电缆敷设本工程电缆敷设关键穿钢管保护敷设。电缆直接埋设施工前应按不交叉标正确定排列和布放次序,并查对电缆规格、型号应和设计是否相同。敷设好电缆在起端、分支处和中途每隔30m处,均应有电缆标识。电缆头从开始切剥到制作完成必需连续一次性完成。包扎应密实饱满,然后压接好铜接线端子。电缆敷施前，由现场关键技术责任人负责统一指挥，并复查安装方案是否符合技术要求后作统一部署，主管安全员、质量员必需到位监控，必需时邀请生产厂家责任人员到场指导，待各方条件含有后，由关键技术责任人统一指挥，做到有序地合理地进行施工。全部电缆敷设完成后，应在起点、转弯、终点处标明回路编号及电缆规格，方便以后变配电设备施工和维修。4、低压电气设备安装施工工序按下图：开箱检验—→测试—→就位—→划线—→钻孔—→固定箱体—→配线—→接地—→试电堪入式暗装配电箱,应在土建施工时,依据箱体尺寸,作好预留孔洞工作，其安参见右下图；竖井中明装配电箱于砼墙（柱上用L40×4角钢作支架）利用膨胀螺栓固定,其作法详见下左图。施工中要求背板紧贴墙面安装,箱门开启灵活,箱体垂直偏差小于1.5mm。配管须从上方经敲落孔进出,若无多孔时,采取机械开孔,严禁采取气割,此免破坏箱体,进入箱之钢管采取锁紧螺母连接箱体，接地采取焊于箱体接地螺栓用铜芯和之连接。配电箱安装注意事项：①暗装配电箱在土建施工砌体前应向配电箱生产厂家落实配电箱体外形尺寸，方便确保预留孔洞大小正确性；②暗装配电箱在土建抹灰施工前只能安装其箱体，不得安装箱内元件；③配电箱安装前应先测试其绝缘电阻是否满足规范要求；④箱体接地良好可靠；⑤箱内导线连接牢靠正确，排列整齐，相色标识正确；⑥箱内引出导线正确且标识清楚无误；⑦箱体油漆完好无损、无污染，安装高度正确，垂直度满足规范要求，美观大方。5、灯具及电器安装本工程照明器含有：各规格荧光灯、吸顶灯、疏散指示灯、应急指示灯、安全出口灯和开关插座等。灯具、开关、插座应按设计标高和安装方法，配合装饰采取对应施工方法。灯具安装工序为：灯具检测—→灯具固定—→绝缘测试—→试亮在土建天棚和地面基础完工后开始灯具安装。成排灯具应拉线定位安装,其灯具及电器安装高度按设计要求施工；插座按左零右火上PE线接点次序接线,安好后逐次检验是否正确。无天棚处灯具固定，当重量小于3千克时采取塑料锚塞固定；当重量大于3千克时采取金属膨胀螺栓固定。在有天棚处应亲密配合土建吊天棚施工，依据灯具尺寸作好灯具预留孔洞工作。各型号开关、插座安装时，其位置、标高应符合设计要求，接线正确，达成设计使用功效，安装完后应做试电和相位测试工作。（6）成套控制柜及动力开关柜安装安装步骤以下：仪表、继电器拆卸仪表、继电器拆卸屏柜运输基础型钢安装屏柜安装交接试验接线就位、找正、回定接地仪表、复装屏、柜底板支承件在土建施工基础时预先埋入。安装时先将基础槽钢和底板支承件焊接，保持基础槽钢平整，然后将屏、柜和基础槽钢用螺栓固定，基础槽钢和接地线连接。配电屏、柜在安装前，优异行开箱检验，对屏柜基础型钢加工及埋设作检验验收工作：为使屏柜底座安装许可偏差符合规范要求，型钢必需严格加工处理，校直捶平以后，按设计尺寸锯断钻孔。为确保基础型钢平整度，采取预埋铁板加垫板校正。屏柜安装时，其装卸就位次序依据现场条件，先内后外，先靠墙后用对应规格螺栓将屏和基础型钢连接（不紧固），再用专用工具进行校正找正。校正过程中，用连接螺栓将屏柜连接成排，保持其下面在同一平面内，调整屏柜水平度和垂直度在要求误差范围内。（三）调整试验期依据本工程安装范围,需调试内容有送配电系统调试、电缆绝缘和耐压试验、电动机调试和防雷接地系统测试等。各系统调试均应在系统回路和设备安装完成后进行。a.低压回路送配电系统调试。首先给系统进行绝缘测试和耐压测试，合格后再行供电,让被调试系统在无负荷下运行,检验此系统一次回路和二次控制回路工作是否正常,系统中有没有短路、断路等现象。若无异常情况发生,即可进行带负荷试验,负荷试验应分段逐层对该系统控制设备进行测试,在满负荷进行情况下,观察回路中短路保护、过电压保护和失压保护元件工作情况，对各个元件工作参数值进行认真测量并作好统计。对不符合设计要求参数而误动作,应依据产品本身性能进行调整。测试时请现场监理和业主现场代表到场参与，并立即办理中间验收手续。b.在电动机调试中,应对连接电机电缆,一、二次控制回路和电机空载和负载运行情况进行测试，应用兆欧表对工作电缆绝缘电阻进行测定,检验电缆有没有破损；检验控制回路中元件动作是否正确,用测速器分别测定电机转速,配合设备厂家对电机起动制动进行测定调整。c.防雷系统安装好后,应用地阻仪测定整个系统接地电阻,测定值定应小于1Ω,因地质情况达不到设计要求值,应于设计院和监理和业主联络，商讨其处理方法，如在建筑物周围增设人工接地极等方法。d.应急照明系统调试。应急照明调试关键包含两个方面，其一是有蓄电池灯具调试；其二是整个应急照明系统调试。有蓄电池灯具调试关键调试内容是灯具充放电试验，充放电次数不应小于3次，合格后才能方能投入运行，同时还应检测其应急灯具照度是否满足规范要求。应急系统调试关键是测试整个系统运行情况是否满足设计要求。四、给排水工程施工结合本工程施工特点，其施工工序为：预留、预埋期→安装施工期→调整试验期（一）预留、预埋期：预埋前，先绘制管道预埋施工图，将预埋位置，标高管径作具体统计。穿过外墙全部管道均预埋钢性翼环防水套管，其做法见S312，施工时参考下图。穿墙和楼板管道，应设钢性套管，在穿过厨房和卫生间楼板时，应预埋钢性防水套管。套管直径小于等于100mm时，采取镀锌钢套管，大于100mm时，采取无缝钢管。套管直径应比穿越管道直径大1～2级。穿墙之套管两端和墙平齐，穿楼板之套管下和板底平齐，上口高出地坪而不超出30mm。（二）安装施工期：工艺步骤：熟悉图纸→材料检验→支架制作及安装→主管安装→支管安装→水压试验→卫生器具安装→灌水试验→油漆防腐→成品保护→完工交验。PP-R管、焊接钢管、镀锌钢管、柔性排水铸铁管、支架制作安装施工工艺分述以下。（1）PP-R室内给水管安装PP-R管连接采取热熔连接。用专用切管刀将管道切成所需长度，并事先在管道上标出热熔深度，热熔设备为电子焊接机，其焊接温度控制以焊接机指示灯亮为控制标准（约260оC）。将管道和管件压入焊接头中，在两端同时加压力，注意不要将管道和管件扭曲或折弯，保持压力直至热熔完成。熔热完成后，同时取下管道或管件，一样，从焊接头取出时，不要扭曲或折弯。取出后，立即将管道或管件压紧，直至所标接合深度。此间，可在5度范围内调整连接处角度。除以上热熔工序外，其焊接深度，加热、焊接和冷却时间均应符合生产厂家工艺之要求。其冷却时应采取自然冷却方法，不得采取浇水或其它方法冷却。熔接后结合面不得出现局部熔瘤或凹凸不平现象。（2）柔性排水铸铁管施工安装1）为确保安装质量，支架必需按规范及厂家安装要求设置。即立管上每个接口必需设置管箍固定在建筑物上。2）立管安装：污水立管为柔性抗震排水铸铁管，采取卡箍连接。柔性铸铁管接头由承口、插口、法兰压盖、密封橡胶圈、固定螺栓五部分组成。橡胶圈在螺栓、法兰压盖作用下，呈压缩状态和管壁紧贴，起密封作用。同时因为橡胶圈含有弹性，插口能够在承口内伸缩和偏斜，而确保不渗漏。操作程序以下：安装前必需将承口、插口及法兰压盖工作面上泥沙等附着物清除洁净；在插口上面画好安装线，取承插口端部间隙5-10毫米，在插口外壁上画好安装线，安装线所在平面应和管轴线垂直；在插口端先套入法兰压盖，再套入橡胶圈，橡胶圈边缘和安装线对齐；将插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口深度相同，在推进过程中，尽可能确保插入管轴线和承口管轴线在同一直线上；拧紧螺栓时，要使胶圈均匀受力，一次不要拧得太紧，逐一逐次拧紧。为预防建筑垃圾或废水流入管道而造成堵塞，应在各排水入口处如地漏口、便器口、脸盆排水口设盲板堵上，以确保管道以后使用流排通畅，安装做法以下图。管道安装完后，应对每层支管、横管进行灌水试验，确保各接头不渗漏，完工前对主管作通球试验，确保主管通畅。（4）水泵、水箱安装1）水泵安装水泵安装应在其基础达成安装强度后进行。安装时应设计要求配置减震垫，带上地脚螺栓（地脚螺栓规格应按水泵机座螺栓孔大小配置或用随机配置地脚螺栓），用斜铁垫块垫平机座（用水平尺检验水平度），然后再用细石混凝土将机座和基础间间隙和地脚螺栓孔填实。待混凝土达成强度后再进行管道连接。2）水泵管道连接和阀门安装水泵吸水管连接应注意其大小头应为偏心大小头，且将平后面装于上方。消防水泵吸水管上不得安装碟阀，应使用闸阀，以确保消防系统可靠性。水泵上管道连接还应注意不得使水泵上承受额外应力，最好在水泵进出端均安装橡胶软接头。3）水泵效验水泵安装后应用百分表对泵轴和电机轴和之间连轴器同心度进行效验，其检验调校后误差值应在规范许可范围内。4）玻璃钢水箱安装，严格按生产厂家产品安装要求进行，不许可随意改变基础或支墩等尺寸或断面。（三）调整试验期（1）水压试验管道施工完成应组织专业人员分系统对给水管网进行水压试验。管网注水时，应打开管网高处排气阀，将空气排尽，灌满水后关闭排气阀和进水阀，将试压泵和管网连接并缓慢升高压力，加压至一定数值时，应停下对管网进行全方面检验，未发觉管道移位、接口漏水等现象约30分钟后，方可继续加压至试验压力。此过程最少应反复两次加压至要求数值。停止加压后10分钟检验压力降是否小于0.05兆帕，若小于即为合格。若大于此值，则说明有漏水现象，应仔细检验发觉后补漏并反复上述步骤，然后降至工作压力全方面检验，以不渗漏为合格。（2）灌水试验:在卫生器具安装完成后，应分层对每一根排水管进行灌水试验，首先将检验口盖板打开，将灌水胶囊从检验口放至立管中上部，用气枪对胶囊充气，使其胀大将整个立管截面堵住使水无法泄漏，此时，压力表之值通常为0.08-0.15兆帕之间，然后经过卫生器具向每层排水管灌水，使水至每层排水管最低点。观察液面有没有下降，若15分钟后，液面不下降或虽液面下降再灌满水延续5分钟，液面不再下降即为合格。雨水管安装好后，也应做灌水试验,灌水高度必需到每根主管最上部雨水斗，以不渗漏为合格。（3）管道冲洗消毒给水系统在完工交付使用前，应用水冲洗直至将污浊物冲尽为止。饮用水管道除冲洗外，还应进行消毒冲洗。检验阀门、水嘴启闭是否灵活，必需预防阀门内漏和外渗，确保供水正常。五、弱电系统工程施工本工程弱电系统关键为消防工程火灾自动报警系统、联动控制系统和电视、电话系统。报警系统为全总线式智能集中控制系统，消防控制设备安装于一层消防控制中心。全部线路均穿PVC管和钢管暗敷，弱电竖井中端子箱间采取电缆桥架敷设。施工时线管敷设安装详电气工程中相同内容。（一）管内穿线线管布管完成后方可进行管内穿线工作。火灾自动报警联动系统穿线应依据设计图纸，确定管内穿线线缆规格、品种及数量后实施。管内穿线工艺步骤为：清理管路→绑扎引线→穿线→绝缘测试（1）清理管路：在穿线前，作管内是否通畅清理。可用铁丝绑上棉沙，将棉纱从管路一端拉入，另一端拉出，借此清理管内积留泥沙、小石子、积水等杂物，保持管内清洁，通畅。（2）绑扎引线：将依据设计确定分系统后绝缘导线和引线绑扎，绑扎妥当后，即可实施穿线作业。（3）穿线：穿线作业时应在管前后端分别安排人员，一端拉动引线，另一端理顺后缓慢护送入管口前后配合，直至将线从出口端拉出，其线头预留长度不应小于15cm余量。火灾报警线路采取ZR-BV-1.5mm2铜芯线，其正极应采取红色线，电源负极采取蓝色。火灾报警广播线路及电话线采取ZR-RV-1.5铜芯线，报警传输信号线应和照明、电力线路分开敷设，不一样回路线路不应穿同一根管，也不应和不一样用途线路适用一根电缆，导线在管或槽盒内，不准有接头或扭结。导线接头应接在接线盒内，采取焊接或端子连接，线路到端子箱尾端应留0.5m拖线。线路始、末端应按要求编号，标明信号、正、负极及探测器部位标志。第六章施工准备和资源配置第一节技术准备1、测量放线，依据业主提供测量坐标控制点进行复核，布设坐标控制网，引测半永久型施工水准点。2、组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好图纸会审准备工作。3、对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。4、编制施工进度控制实施细则，分解工程进度