食品公司安全生产规章制度及安全操作规程样本

浙江三和食品科技安全生产规章制度及安全操作规程审核同意文件编号版本制订日期页数目录安全生产规章制度安全教育培训制度安全生产奖惩制度安全检验和隐患整改制度安全方法、设备管理制度作业场所防火、防爆、防毒管理制度作业场所职业卫生管理制度劳动防护用具（具）和保健品发放管理制度事故管理制度各岗位安全操作规程厂长安全生产责任制度车间主任安全生产责任制度班长安全生产责任制度投料和反应安全操作规程下层反应和中和安全岗位操作规程洗涤岗位安全操作规程耙式岗位安全操作规程耙式烘房控制岗位安全操作规程粉碎控制岗位安全操作规程出粉岗位安全操作规程混粉筛粉岗位操作规程氯乙酸混合岗位操作规程蒸馏岗位操作规程机修工安全操作责任制度电工安全操作责任制度外场工安全责任制度门卫安全责任制度化验分析岗位安全操作责任制度一、安全生产规章制度（一）安全教育培训制度为了加强安全生产培训管理、规范安全生产培训次序，确保安全生产培训质量，促进安全生产培训工作健康发展，依据《安全生产法》和相关法律、行政法规要求，制订几项制度。为了提升多种岗位安全教育培训和从事安全生产工作相关人和安全素质为目标教育培训活动。关键是企业领导安全培训，到安监局培训合格，取得安全合格证书。部分特种工必需到要求部门培训，取得证书后方可上岗，并由安监局、技术监督局通知定时参与复证培训教育工作。本企业安全主管部门定时组织车间职员安全消防教育培训知识，并能掌握部分常规安全知识技能，确保提升职员安全教育素质。生产部、技术部对岗位职员操作规范、工艺步骤进行定时安全教育培训，要每个人全部能，方可上岗进行操作，确保安全生产运转。特种作业人员未按要求经专门安全技术培训不得上岗，要取得特种作业操作资格证后方可上岗。通常岗位培训由办公室、安全科、生产部、技术部组织定时培训。（二）安全生产奖惩管理制度鉴于本企业是食品化工生产企业，为了确保生产连续性，确保本企业企业形象，完善企业内部管理，以确保企业产品质量，提升市场参与竞争力，经本企业决定，特作以下奖惩要求：严格上下班时间（不迟到，不早退），如发觉迟到早退者，1-10分钟扣3元、10-30分钟扣4元、30分钟扣10元，每个月累计迟到早退满10小时者扣30-50元，如部分职员迟到早退是因为特使情况造成，由相关部门责任人调查核实后签字认可，可酌情处理。严禁私自中途离厂，若需提前离厂可请假，经部门领导同意后，并持有请假条，传达室方可放行，不然，离场时间作旷工处理。有事处理、休息必需有请假条，经部门领导同意，不然，作旷工处理，并扣除当月奖励。严禁上班时间睡觉、脱岗、串岗、打牌、下棋或做部分于上班无关地事情，发觉一次扣5-10，屡教不改者从严罚款，另外因为上述情况存在造成各类事故发生，按事故情况进行不一样处理。严禁和生产和工作无关人员进入生产区，如发觉扣除当事人及传达室当班人员各5元（包含小孩进入生产区）。考勤卡于月初交财务科，凡遗失者需立即补卡，不交不补者财务科不结算工资。认真按工艺操作和计量，正确投料，对违反工艺纪律和计量操作规程者，每查到一次罚款10-20元，因违反工艺、操作规程而发生各类事故者，做事小说例进行分析处理。工作时间提前洗澡或没有按企业要求穿戴劳动防护用具及统一着装者上岗，发觉一次扣5-10元。认真搞好365日安全消防工作，严禁吸流动烟，严禁在禁火区吸烟，第一次发觉对当事人扣发遵守制度奖500元，如有第二次发觉立即除名，造成后果者移交司法机构处理。不服从管理，不服从安排，一贯对厂纪厂规不遵守者，进行除名。本厂职员和外来职员应互帮互助，相处向弟兄姐妹，不吵架，不打闹，发觉一次双方各罚50-100元，情况严重者，移交当地派出所处理。外来职员要遵守国家法律、法令和当地地方政府要求和民约，尊重当地风俗，不偷人家事物，不敢损人利己事情，办好当地政府登记手续和住宿证，努力锻炼好独立生活能力，搞好团结关系，绝不许可不在企业工作老乡在企业指定部署房间住宿，如有发觉这类事例一次警告，二次连同企业当事人一起开除。工作时间应全心全意完成本职员作，对出勤不出力者，一次警告，警告无效者除名。检举揭发违反厂纪厂规人员，揭发检举者奖励10-50元。立即发觉生产中存在隐患，并立即汇报厂部奖励100-500元。在生产工作中，认真搞好工艺操作为企业节省原料，提升效益，按其表现奖励100-500元。要和企业其它制度如考勤，奖励制度一致（三）安全检验和隐患整改制度为了保障企业设备安全及正常运转，特制订每七天组织一次自查隐患整改小组。组长：副组长：组员：组织人员检验每个车间岗位电器机械设备是否陈旧、老化，剧毒化学品仓库、原料仓库及酒精储存区设施是否有隐患出现，假如有隐患事故，应立即发出隐患整改通知单，由安全科负责传送到各部门领导，对查出隐患情况立即整改，并吧整改通知统计完成后署名放到安全科立案。假如对部分机械设备不能立即整改，要写出整改方案、整改时间，请示总经理指示，对部分设备无法修理实、使用价值，可作报废处理，提出报废申请，由主管审核、总经理同意，报废后必需立即更新，已报废设备必需立即移出车间处理，并在注明报废，申表单必需存档。（四）安全设施、设备管理制度安全生产是企业生存和发展关键要素之一，也是劳动者个人生存和发展必需遵照关键标准，所以，企业把安全生产作为企业关键工作来抓，常抓不懈，以确实确保职员安全和企业利益，为让全体干部和职员了解企业安全防范关键和要求，特殊危险区域及尤其危害物品仓库其防范方法和方法，制订几条要求和管理制度。防火区域划分：一级防火防爆区域划分：CMC生产车间、AK生产车间、氯乙酸混合车间、及其四面15米；酒精、盐酸、二氯甲烷储罐区及酒精蒸馏塔四面15米；危险品仓库、垃圾场、暖房、纸箱仓库及四面10米；冷冻车间及四面10米；成品、半成品仓库及其四面10米。二级防火区域划分：液碱储罐区；耙式、烘房车间；办公楼。固定动火区：金工车间。三级防火区域：除一级二级防火区域、固定动火区以外其它动火区域。防爆车间房顶和墙面上和防爆通风扇要二十四小时常开，保持加强通风，对车间部分化学可燃物质空气含量在极限之内，在生产过程中通常可采取通风置换手段对本身含有自然能力物质，采取通风散热降温等方法。车间房顶冷风空调机设备，网板有粉尘阻塞对空调通风有影响，要定时清洗，确保夏天高温季节对车间职员能得到降温防暑工作，确保安全运转。各车间岗位消防设施（灭火器要定时充装维修及损坏更换，消防水带损坏更换，室外消防栓要天天检验是否有水及有压力，损失立即维修及更换）。企业自备消防泵要定时检验，发觉故障立即维修更换，由设备部、安全科负责定时管理。防爆车间使用电气设备必需是防爆电机及防爆电源开关、插座、防爆风扇，对部分地槽清理及耙式清理，通风散热必需用防爆风扇。火警报警可燃气体探测器要定时检测和定时维护，又安全科负责，正压空气呼吸器由安全科负责定时检测及维护，确保设备能安全使用。以上各类安全设施、设备由设备部、安全科认真监督此项工作，确保一切安全设备能正常使用和安全运转。（五）作业场所防火、防爆、防毒管理制度（一）防火、防爆制度加强对职员培训教育，激励职员努力学习生产技术，动设备原理、结构、性能、工艺步骤和操作、保养、排除故障，并掌握安全知识和防火、防爆技能，树立安全第一思想。建立健全严格规章制度。如安全生产责任制、安全生产检验制，安全动火制、安全检修制等，工作必需一丝不苟实施。由爆炸危险性装置，均应设置在独立厂房内，周围应砌防火墙，和关键关键设备要保持一定距离，在有爆炸危险厂房内，不要设置办公室、休息室等辅助车间。厂房内危险性大部位和危险性小部位要防火墙隔开。生产中压力容器安装必需符合国家相关要求，上面必需装置压力表、安全阀、紧急切断阀和安全联锁，报警装置，并须常常保养、保持完好、灵敏、可靠。生产时应选择防爆式电机，等电器设备和线路，必需有保护装置。预防产生静电危害，设备均应采取有效接地，并安装静电消除器，车间地面应采取橡胶、木质地板等不发怒材料组成。操作工必需穿戴防静电工作手套、服装、鞋子等。常常进行安全检验，杜绝生产设备和管道有跑、冒、滴、漏现象，不是空气形成爆炸性混合气体。在有可燃气体厂房内加强通风，不使可燃气体达成可燃浓度，控制动火、用火，预防超温、超压、超负荷。因照明所装灯具、开关、插座，一定要安全实用，不致所以发生危险。加强消防队伍建设，配置必需防火门灭火器材，尤其是配置适宜化工企业扑灭火险器材，并制订预案加强演练。在设备检修中要制订检修方案，对检修工人进行安全教育，在排除危险原因情况下才能进行，严禁冒险作业，严格实施动火要求，预防维修中发生事故。做好喜材料、产品管理，包装要牢靠密封，储存场地、库址必需选择合适，布局要合理，建筑要符合防火要求，运输、使用等均应按要求办事，不得违章。（二）防毒管理制度一、剧毒化学品购进和调拨1.采购剧毒化学品必需由试验室设备处指定，并经主管保卫部门审查同意专门采购人员担任，凭许可证件按公安部门相关要求统一办理。剧毒化学品采购必需依据实际需要，严格控制品种和用量，不准计划外超量贮备。2.任何单位和个人不得私自接收企业内外单位转让和赠予剧毒化学品，一样，不得向企业内外单位转让和赠予剧毒化学品。二、剧毒化学品安全管理1.剧毒化学品库，要符合公安部门要求进行统一管理。任何单位不准私设剧毒化学品库。任何人不得携带剧毒化学品私自离开使用场所或存放地点。2.剧毒化学品库保管人员由设备处指定，经企业保卫处审查合格并经过公安部门培训方可上岗。保管员必需严格实施相关法规和制度。3.剧毒化学品申购、出库必需有严格审批手续。凭证和批件要妥善保留，不准涂改或销毁。4.剧毒化学品库不准存放其它物品，在库剧毒化学品必需确保帐、物、卡相符（包含品种、规格、数量）。5.剧毒化学品库管理人员必需做到“四无一保”和严格遵守“五双”制度，（“四无一保”即无被盗、无事故、无丢失、无违章、保安全。“五双”制度即“双人保管、双人领取、双人使用、双把锁双本帐。”）及购置、储存、使用、运输等管理要求，坚持规范化管理、严禁混存、混运。6.已经有剧毒化学品购置证单位，要参考企业剧毒化学品管理措施和相关要求实施。确保安全。三、剧毒化学品领取和发放1.领取剧毒化学品，应由领用人填写“剧毒申领单”，经主管安全责任人及教研室主任签字后，指定双人领取。剧毒化学品领取和发放必需各有两人同时进行。四、剧毒化学品使用管理1.使用剧毒化学品试验人员必需有含有应有知识和技能，严格按规程操作。使用剧毒化学品必需有两人以上操作。2.领用剧毒化学品单位必需配置专用存放柜没严格按、实施双人、双锁保管制度。3.剧毒化学品使用必需有试验统计，内容包含（使用时间、使用人、用量和用途）。剧毒化学品如有丢失应立即汇报单位领导和企业保安部门。五、剧毒化学品使用后处理1.剧毒化学品原包装容器必需退回设备处危险品仓库，不得丢失和私自处理。2.剧毒化学品使用后废渣、废水、废气等，由使用单位负责处理，要严格实施环境保护要求，不得私自乱倒污染环境。自行处理不了应立即汇报，经过企业保安部门按相关要求进行处理，所需经费由使用单位负责。六、责任追究违反本《措施》要求，未经主管部门同意，私自购进、使用、转让、销售、储存、运输剧毒化学品单位和个人，造成重大安全隐患，企业相关部门依据《化工企业相关重大安全事故和重大安全隐患责任追究处罚要求》给处罚。违反本《措施》要求，非法生产、使用、转让、储存、运输剧毒化学品，并造成严重后果，依法依规当给行政处罚，依据相关法律、法规给予处罚；购成犯罪，依法追究刑事责任。（三）剧毒化学品应抢救援及预防方法一氯乙酸安全技术生产使用须知：危险认定关键危险假如吞食会中毒，造成灼伤；对水生物有剧毒。主动方法症状和影响：皮肤沾染面积超出5%可能造成严重系统效应，出现如呕吐休克症状，造成极其严重甚至不致命中毒。救急：通常：总是到医院就诊，沾染着不得延误，不然可能致命；吸入：将受害者移到新鲜空气处，安放好，严重时送医院；皮肤接触：假如可能最少在25-30℃碳酸氢钠溶液（约5%）中浸泡最少30分钟，和此同时，脱掉衣服和鞋，假如没有碳酸氢钠溶液，可冲淋浴最少30分钟（水温大约26眼睛：眼睛接触后立即用大量水进行冲洗，冲洗时要翻开眼皮，根本冲洗眼球，看医生；摄入：漱口，大量饮水，不要引导呕吐，提供新鲜空气，半躺休息、送医院。向医生咨询：假如可能用胃管清楚胃中事物，最好在内诊镜控制下进行。假如没有胃管，可用小苏打中和胃中食物，在导吐前弄成浆状。严重时，能够给和二氯乙酸钠，可挽救中毒者生命。防火方法防火方法：抗酒精泡沫，二氧化碳，干粉，雾状水。不适宜灭火方法：高压水。尤其危险性：当通空气混合时，氯乙酸（闪点为126℃燃烧分解危险产物：氯化氢、甲醛、一氧化碳，但没有光气（同露天火源接触）。灭火保护器材：全身防护服和配套呼吸器。其它信息：灭火用水不许可进入下水道和水道。事故防范方法个人预防方法：避免用皮肤和眼睛接触，勿吸入粉尘。环境预防方法：不许可进入下水道和水道，假如产品污染公共水源请通知当地相关部门。泄露处理方法：尽可能多搜集到洁净容器内，方便再用或处理，用碳酸钠或碳酸氢钠中和，用大量水冲洗周围。处理和储藏处理：在良好通风条件下处理，工作场所严禁吃喝和抽烟。在产品操作场所安装有温控紧急浴箱，浴箱内有5%碳酸氢钠饱和水溶液。预防着火和爆炸：预防过热。储藏要求：储存在干冷地方（湿度≤40%，储藏在不锈钢316，聚氯乙烯，聚乙烯或玻璃装饰设备；储存时防阳光直射。控制接触和个人保护工程控制：避免灰尘产生，提供足够通风。暴露极限：8hr-TWA=1毫克/立方米（Weelguide/USA）15min-TWA=4毫克/立方米（Weelguide/USA）个人保护：呼吸：假如通风不足，需要配戴防毒保护装置（带有p2过滤器呼吸装置+全方面罩）；手：聚氯乙烯或异丁橡胶手套；眼睛安全护目镜/面罩；皮肤和身体：防酸服。以上几条剧毒化学品应急方法：要每个职员严格遵守化工生产全部安全制度，杜绝违章指挥和违章作业，使用及储存按要求穿戴好必需劳动保护用具，在工作中四处关键安全，做到“三不伤害”标准，确保年内不发生因人为原因二造成任何事故。坚持“安全第一，预防为主”方针，认真落实实施各项安全生产法规、制度和标准。“企业职员、个人不对安全作承诺，不行上岗精神”。完成制订目标、方针。坚持岗位巡查，发觉不安全行为和隐患立即汇报并采取整改方法。（六）作业场所职业卫生管理制度（一）车间卫生为确保产品卫生质量，预防产品手污染和有害原因混入产品中，危害人体健康，特制订本要求：车间卫生要定时进行清扫，确保室内无污染原因。闲杂人员严禁进入车间。外来人员未经企业领导同意不得入内，发觉违反者追究责任人。进入车间必需换工作鞋，穿工作服，戴工作帽，搞好个人卫生，从要求大门进出。职员工作衣、冒、鞋要常常清洗保持清洁。车间内穿工作鞋，严禁在车间外穿。更衣室、换鞋间要保持清洁，换下衣、帽、鞋要摆放整齐。室内严禁放其它物品。进入车间严禁化妆，戴首饰。严禁带食品进入车间。同意进入车间外来人员，必需按上述要求实施，违者拒绝进入。混粉职员同时实施《进入包装厂间要求》。违反以上要求者第一次罚款5元，二次以上者罚款10-50元。本要求由班长和工段长监督实施，企业管理人员和企业领导作不定时检验。（二）成品卫生食品添加剂和卫生质量是质量关键组成部分，对人体健康至关关键。作为生产企业，必需有严密管理组织和严格管理制度及职员含有有卫生法制观念，才能确保卫生质量，制造出优质产品。企业对于产品卫生质量相关人员进行卫生培训，考评合格者上岗。考评统计存档保留。对于和产品卫生质量相关职员每十二个月进行一次健康检验，符合健康条件者上岗，不符合严禁上岗，健康统计存档，方便查阅。建立卫生质量控制点。质量卫生控制点操作职员个人卫生和环境卫生、设备卫生，班组长天天检验一次，工段长每七天检验一次，并做好统计，统计每个月底装订，统一交质管部存档，保留十二个月。必需用手直接接触产品者，操作时必需戴手套。按设备清洗要求进行对设备清洗。班长或工段长在清洗结束后进行检验并统计，不合格重新清洗。质管部每个月最少对人员卫生、设备及环境卫生检验两次不符合要求要督促整改，并处以50-200元罚款。检验统计每十二个月年底装订存档，保留两年。每六个月向自来水厂索取水质汇报，存档备查。生产线工人上岗必需按要求穿着并保持清洁。手部受伤者（含轻度皮肤破损者）不得上岗。不合格产品做好标识，分别存放并作统计。废弃物要有专业容器存放，每日交接班前处理结束。进厂原料及辅料，经检验质量及卫生质量合格后入库，堆放是应和地面、墙面有不少于10cm距离。成品入库有专有成品仓库存放，堆放时和地面、墙面有不少于10cm距离。设备维修时卫生要求：进入车间维修设备必需更换衣、鞋、戴工作帽。维修时废弃物和油类必需随时放入废物桶中，不准乱丢。维修完成必需清洗设备内外，需要消毒还必需消毒。试车结束，操作工必需清洗地面，带干燥后方可开机（七）劳动防护用具（具）和保健品发放管理制度(一)劳动防护用具概念劳动防护用具是防护劳动者扎起劳动过程中安全和健康所必需配置一个预防性装备，劳动防护用含有称个体防护用具。（二）劳动防护用具作用劳动者在生产、建设、运输、服务和科学研究中因为作业环境条件异常而超出人体耐受力，防护装备缺乏或缺点，和其它突发原因，往往轻易造成尘、毒、噪音、强磁辐射、触电、静电反应、爆炸、烧烫、冻伤、淹弱、腐蚀、打击、坠落、绞辗和刺割等急慢性危害或工作事故，严重甚至危及生命，为了预防上述伤害，确保生产顺利进行，采取多种劳动安全和卫生技术方法来改善条件，预防伤亡事故，预防职业病和职业中毒发生，正确使用个人防护用具。（三）劳动防护用具类别发放生产许可证劳动防护用具关键分类：（1）头部防护类(如：安全帽等)；（2）呼吸器官防护类(如：复式防尘罩、防毒面具等)；（3）听力器官防护类(如：耳罩、耳塞等)；（4）眼、面部防护类(如：护目镜、电焊面罩等)；（5）防护服类(如：防静电工作服等)；（6）手、足防护类(如：绝缘手套、绝缘皮鞋、耐酸碱鞋、保护足趾安全鞋等)；（7）防坠落类(如：安全带、安全网等)。（四）使用中管理使用单位应建立健全劳动防护用具购置、验收、保管、发放、使用、更换和报废管理制度，确保劳动防护用具质量和正确使用，保障劳动者安全和健康。（1）正确选择和采购劳动防护用具；（2）正确使用劳动防护用具；（3）立即更换报废劳动防护用具；（五）本企业遵守劳动部于1963年颁布试行文件《国营企业职员个人防护用具发放标准》要求了“应该根据劳动条件发给职员防护用具，属于在生产过程中保护工人安全、健康所必需则发，不然不发”，“在不一样企业中劳动条件相同同类工程，应发给相同防护用具”，“和无偿发给”等标准，而且要求企业单位“建立健全必需发放、保管、使用、回收等制度，还应教育工人节省使用”还要求了地方和企业对防护用具发放标准管理问题。（六）保健品发放管理：本企业在高温季节，对工人发放毛巾、洗发水、肥皂、风油精、人丹、六滴水，并有门卫负责。企业买一台冷冻水机器，专做冷饮水，用矿泉水、青梅汤二十四小时提供，由食堂里发放棒冰，1天发放3次，中午13：00时还专门做冷冻绿豆汤，提供车间职员，由企业领导发放。饮用工具全部在蒸箱消过毒，以确保卫生工作，让每位职员放心饮用。本企业确保夏天做好一切防暑、降温工作，让车间职员安全生产工作，车间正常运转。（八）事故管理制度安全生产是企业生生存和发展关键原因之一，也是劳动者个人生存和发展必需遵照关键标准。所以，企业把安全生产作为企业关键工作来抓，常抓不懈，以确实确保职员安全和企业利益，为全体职员了解本企业安全防范关键和要求，尤其区域及危害物品及防范方法和方法，制订事故隐患消除及安全管理制度。一、接触、使用危险化学品防护1、氯乙酸、液碱、盐酸使用防护（1）使用时必需按要求戴防护眼镜和防护手套，确保专员负责管理。（2）使用和运输氯乙酸、液碱、盐酸时必需两人以上，非操作人员不得私自接触。（3）用桶装运时必需加盖，不得使用破、漏包装物、桶，预防物品泄漏。2、应急处理和方法发生氯乙酸、液碱、盐酸溅滴到皮肤上时，不管什么部位，伤害范围大小均立即用大量清水冲洗，不得擦抹，以免扩大受伤面积，冲洗至无灼伤感。（1）液碱灼伤：立即用大量清水冲洗30分钟以上，然后用稀醋酸或2%硼酸溶液擦灼伤部位，使其中和，严重应立即送往医院就医，并向企业领导汇报。（2）氯乙酸、盐酸灼伤：先用大量清水冲洗30分钟以上，后用石灰水或棉籽油和石灰水混合物涂抹伤处，严重应立即去医院诊疗，并向企业领导汇报。二、酒精使用、储存和管理1、酒精在生产过程中关键用来清洗产品，使用量很大，因为酒精易挥发，所以在生产车间空气中酒精气体浓度很高，在气温较高时更高，所以必需高度重视防火工作。2、安全科必需依据隐患程度、范围备好不一样数量灭火器材和灭火设备。3、在生产车间酒精存放点和仓库为关键防火区域，必需严、严禁烟火。4、动火：因为设备维修等特殊情况必需动火，由动火部门填写动火申请单，经安全科领导和生产部领导签字同意后方可在申请时间内动火，动火前必需停止动火区域生产，由安保科指派监护人到现场做好一切防范方法，确保安全后方可作业。监护人在现场要紧密监护，不得私自离开，当班生产人员也要现场监护，不离开动火现场，动火结束，做好一切善后工作，恢复正常生产工作。三、安全用电：1、不得穿布鞋、拖鞋或赤脚上班。2、严禁非电工修理电器和拉接零时线。3、立即更换破损电器及零部件，严禁使用不合要求保险丝（熔断器）。4、正确开关设备，潮湿手不得开关已破损电器开关。5、发觉开关带电，立即切断电源，立即通知电工修理。6、发觉有些人触电，应立即切断电源或用干燥木棒、竹竿、塑料棒等将电线挑离人体，不得去拉触电者身体。7、触电者救护：轻度触电通常无大影响，如感不舒适可去医院诊疗；如触电者已昏迷但未停止呼吸，让她静卧地上压其人中穴，同时立即打120送医院诊疗；若触电者已停止呼吸，立即送医院抢救，若暂无救护车辆可让其仰卧于通风地方并对其实施人工呼吸。四、引发怒灾关键原因1、设备泄漏设备泄漏是引发化工火灾关键原因之一，设备泄漏和设备设计、设备材料、检修质量及工艺特点有直接关系。设备泄漏有三个原因：受热影响、受载荷影响或材质性能下降。2、违章动火（包含电焊、气焊气割及点燃明火等）化工企业在生产、检修过程中常常需焊接、切割作业，如不安要求作业，而违章动火，引发火灾占很大百分比。违章动火表现在两个方面：第一、领导违章指挥。为了生产、检修进度，部分领导不顾或忽略安全要求，在不含有动火条件下指挥人员动火。第二、职员盲目动火。有职员不熟悉动火管理要求，或存在侥幸心理，不办动火手续，不采取方法清除易燃物，在不含有灭火器材、无人在现场监护情况下，盲目动火，引发怒灾。3、错误操作因为本企业生产工艺步骤复杂、操作工艺要求高，这就给操作带来难度，进而因错误操作引发怒灾。错误操作有管理上问题，也有操作人员业务素质差，不按工艺操作等。本企业因因错误操作而极易引发怒灾部位是中和岗位。中和后必需隔10分钟在漂白，不然就会引发燃烧。安装、使用不妥，器材质量差，设备线路老化，防雷、防静电设施不全等电气故障全部能引发怒灾。五、自燃因为生产中高温高压，时温度达成一些物质自燃点，而发生自燃引发火灾。（五）火灾预防一、防火安全教育职员在进厂前必需接收安全教育，了解本企业防火关键区、关键防火手段、轻易发生火灾原因、预防火灾方法、遵守操作规程等。二、遵守企业安全操作规程，搞好设备维修保养，时机器设备和电气设备均处于完好状态、在关键防火区域要预防碰撞发生火花造成火灾。三、提升生产操作技能水平一是加强职员工艺操作纪律，提升业务素质和操作技能，二是正确控制温度压力配比流量，降低人为操作失误。四、控制火源火源是发生火灾三个必需条件之一，控制火源是预防火灾有效方法。化工生产火源繁多，如明火、高热物或高温表面、电器火花、静电火花、冲击、摩擦、高温、压缩等。明火控制：建立严格明火使用及管理制度，杜绝无须要你、明火在厂区出现，加强检修动火管理，杜绝多种违章动火现象，加强设备润滑保养，加强其它火源控制。五、化学危险性管理在生产车间加强通风管理，促进化学可燃物质空气含量在其爆炸极限之内，在生产过程中通常可采取通风转换手段，对本身含有自燃能力物质，采取通风、散热、降温等方法。六、如发觉火警，要立即截断电源、可燃气体输送，限制用火、用电。七、任何人不得损坏或私自挪用、拆除、停用消防设施和器材，不得堵塞消防通道。八、安全防范做到“三抓”1、早抓就是要全体职员高度重视安全工作，把安全工作看成头等大事，主动主动抓好安全防范、防火工作制度化和消除火灾事故隐患，常常做到居安思危、警钟长鸣。2、真抓就是对安全工作流于形式走过场，认真抓落实、勤检验、勤抽查、勤反馈，发觉问题立即处理，出现违章现象立即纠正处理，决不迁就。3、严抓安全就是经济效应。对所发生事故果断根据“三不放过”标准，分析原因，吸收教训，绝不心慈手软，对事故隐患做到一查到底立即清除，对那些屡教屡犯违规人员，一定做到快查、快办、快罚，是每个职员重视防火工作，自觉消除火灾隐患。我们要深深体会到安全工作没有终点，只有起点，没有最好，只有愈加好，一刻不能有麻痹思想和松懈情绪，我们将一直像对待自己生命一样对待安全工作，把安全工作做到愈加好跟安全。（六）火警处理1、出现火警立即切断火警区域电源，撤退无关人员，发出火警信号。2、使用灭火器材进行抢救，情况严重立即向119求援。3、烘房发生火警，应先关闭真气阀门和电源，通常情况下，用水灭火。4、灭火时应注意自我保护，不要站在迎风方向，以免烧伤，预防烟雾伤害。二、各岗位安全操作规程（一）厂长安全生产责任制度一、厂长是企业安全生产责任人，对本企业安全工作负全方面责任，必需认真落实实施各项生产法规、制度和标准。二、重视职员劳动条件和企业安全工作及工业卫生情况，重视女工劳动保护工作。三、同意、公布本企业各项安全管理制度，安全技术规程，安全技术方法、计划和长远计划。四、常常深入现场了解掌握安全生产情况，组织开展安全技术研究工作，推广优异安全技术和管理方法，审定重大灾难事故和预防及处理方案。五、建立健全安全组织和机构，依据实际情况，配置、充实安全专业人员，提升专业人员素质，稳定安全作业队伍。六、定时召开安全生产会议，立即研究和处理相关安全生产重大问题。七、组织全厂性安全增加率考评工作。八、坚持“五同时”标准，即在计划、部署、检验、总结、评选生产时候，同时计划、部署、总结、评选安全工作。九、发生事故后，组织人员现场分析事故原因，找出防范方法，提出改善方法。（二）车间主任安全生产责任制度一、在企业领导和厂长领导下，负责本车间职员思想、学习、生产和安全卫生等方面工作。二、上班后立即查看交接班统计，了解生产和设备运转情况，发觉后立即处理，确保完成任务。三、参与企业生产协调会，明确任务，立即安排落实。四、对新近职员，严格进行安全技术和业务教育培训，做到合格上岗。五、加强对职员劳动纪律教育，发觉违纪，不讲情面要立即处理。六、抓好生产质量和安全生产，发觉好经验要立即总结发扬，发觉不重视质量和安全立即教育，发觉重大质量问题后要立即向总工和厂长汇报。七、定时对职员进行技术业务考评。八、天天做好原材料领发及节省工作。九、工作时间依据季节调整，但要求提早一刻上班。十、如偶然车间缺人，班内不能处理时要顶班生产。（三）班长安全生产责任制度一、在企业领导和工段长领导下，具体负责本班职员思想、学习、生产和文明生产等工作。二、上班要立即接班，下班要做好交班工作，并监督本班职员交接班，为有利生产。要提早一刻上班，认真填好各类统计和考勤。三、班长要把提升质量安全生产放在第一位，发觉问题立即向领导汇报，并采取主动改善方法。四、抓好劳动纪律教育，尤其做夜班更要检验及重视，本人必需以身作则遵守厂纪、厂规，服从领导，完成领导交给工作。五、班内如偶然缺人班长要克服困难顶班处理，通常不派其它部门人员顶班。六、参与每个月一次班长安全生产会议，会后必需把会议精神传达和落实下去。七、班长必需学习生产技术，知道生产技术，指导和帮助职员提升生产技术。八、带头搞好设备清洁，环境卫生。（四）碱化反应和投料岗位操作规程一、上岗准备1、进车间换好清洁工作鞋，保持车间清洁。2、上岗前穿戴好厂部发劳防用具。取出口袋东西，目标是为了预防化学腐蚀及其它东西掉入设备和物品中。3、检验上一班交班卫生情况是否清洁；环境卫生包含捏合机是否清洁；反应操作台是否清洁等，如发觉上一班未做好清洁工作时，立即向当班班长汇报。二、反应原料认识1、氯乙酸含有强烈腐蚀性。本工段中氯乙酸为氯乙酸酒精溶液，浓度75%，比重1.9±0.05，无色透明液体部分反应成为氯乙酸乙酯，会引发流泪，含有强腐蚀性。2、片碱俗称烧碱、火碱、苛性钠，玉白色片状晶体，吸湿性很强，含有强烈腐蚀性。3、液碱液碱为片碱水溶液，浓度大于等于48%，通常48-52%，无色透明液体，对皮肤、织物、纸张含有强烈腐蚀性。4、酒精化学名称为乙醇，无色透明易挥发和易燃烧液体，有酒气味，浓度大于等于92%，每班测定两次，在一定气体体积比范围内，接触火种（金属摩擦、静电、强氧化剂等），会发生爆炸。5、精制棉白色棉块，依据聚合度高低不一样，分为以下多个品号：X15、X30、M60、M100、M200、M400、M650、M1000。三、操作要求及其危害分析1、计量（1）棉花称量：依据工艺单要求，称对应品牌品号棉花。注意事项：A首先放好清雪白布，确保精制棉清洁。B在反应统计上写好品牌、品号、重量等。C称量时，应先称零头棉花，不许可有零头棉花边不用。这么有利于棉花堆放整齐。D称量时发觉棉花中有脏东西、杂物（如铁丝、垃圾、包装带、小黑点、黄点等）或棉花发黄发灰色，立即向班长或车间技术员汇报，否者一旦投入到捏合机内，将严重影响产品质量，对产品质量带来严重问题。E投料前检验棉花上是否有蛇皮袋包装絮头，布面上只许可放置棉花，绝不许可有包装袋及内层塑料薄膜在上，这么能够预防包装物被投入捏合机内，影响产品质量。（2）片碱称量因为片碱含有强烈腐蚀性，必需戴好劳保手套、防护眼镜，以防被片碱灼伤。到投料结束后，把剩下片碱口袋扎好，预防受潮。一切结束后方可取下防护用具。（3）配方计量事先把全部阀门检验一遍，以免漏料，造成无须要生产事故，如出料阀、液碱阀、氯乙酸阀、酒精阀，如发觉液碱中有赃物立即向车间班长或技术员汇报。（4）酒精、液碱混合液混合要求a、必需先放酒精，放到要求刻度b、开混合槽搅拌c、再经过真空将液碱吸入混合槽2、反应前冷却操作四楼碱化操作工关好阀门后，依据工艺时间开始冷却操作，开混合槽阀门。3、投料操作（1）投料时应开正车，将棉花撕成薄片后，投入捏合机内，绝不许可大块投入，预防轧车，损坏设备，妨碍生产，投料时间控制在6-9分钟内完成。（2）投料结束后，搞好卫生工作，将捏合机擦洁净，脏棉花严禁投入捏合机内。（3）投好料盖好捏合机盖，并拧紧螺丝。4、吸酸操作（1）检验加酸阀门是否关闭，预防漏酸造成生产事故。（2）开真空泵，盖好橡皮片，打开真空阀门，打开氯乙酸进料阀门，进行吸酸。（3）如发觉酸中有异物，如白色晶体氯乙酸或其它脏东西；发觉氯乙酸吸不上来等情况，立即向班长或车间管理人员汇报。（4）如氯乙酸吸过量，应立即向车间技术员反应，由技术员来处理。5、碱化操作碱化反应过程中，每隔5分钟开一次正反车，反车时间半分钟，反车时间不能过长，开反车目标是为了反应均匀，但反车时捏合机反应效果较差。6、加酸操作（1）加酸时，捏合机必需开正车，假如是反车，加酸会造成很不均匀，会产生很多纤维，影响产品质量。（2）加酸5分钟一次，操作工用白线分好。（3）检验氯乙酸喷淋管是否有堵塞或不均匀现象，如发觉立即向班长汇报。（4）加酸速度合适，喷淋管保持喷淋状态。（5）加好两次酸（即10分钟）开一次正反车，反车时间为半分钟。（6）如工艺要求加酸时依据工艺要求分对应次数加完，如发觉氯乙酸管堵塞，应立即向班长汇报，加酸结束应问询二楼操作工温度是否正常，来确定加酸是否完成，如温度不正常应立即向班长汇报。7、醚化操作醚化反应时，每隔5分钟开一次正反车，反车时间半分钟，目标是反应均匀。8、二次加酸操作（1）醚化时开始准备工作。（2）先放酒精，时间大约20秒。（3）后再吸入要求刻度液碱，进行冷却。（4）到要求时间，进行二次加减。9、放料操作（1）在三楼醚化反应岗位准备好情况下，四楼停捏合机，打开放料阀门，开机放料。（2）放料先开正车，4分钟后开反车。（3）为降低酒精挥发，注意捏合机盖子不能常开，投料口必需用盖子好，放料5分钟后开盖检验出料多少。放料结束后，关闭放料阀，盖好盖子。四、做好交接班工作，内容以下：（1）设备、物料状态（2）是否有换品种情况（3）上级有何要求（五）醚化反应和脱水岗位操作规程1、反应操作1.1升（1）关闭冷却水进水和出水阀门，打开排水阀门，打开蒸汽阀门，开气泡蒸汽阀门。（2）升温时注意捏合机内水是否排完，如排水管开始发烧，应立即关闭出、排水阀，开疏水阀。（3）升至工艺要求温度时，关闭蒸汽进气阀门，关闭疏水阀。（4）注意正确掌握时间，以免影响产品质量。1.2小保温操作（1）略关小蒸汽进气阀门，不能关过小，如蒸汽过小，影响反应回收效果，甚至会回收极少许酒精。（2）小保温时间应按要求严格控制，如时间过长，会对产品质量造成严重影响，形成小颗粒，影响洗涤打粉操作，严重时会造成坏料。1.3保稳操作到保温阶段关闭蒸汽阀门，进行保温。1.4反应后冷却操作打开循环水进水和出水阀门进行冷却操作。1.5放料操作必需在二楼中和岗位确定能够放料后，才能放料。1.6不冷却料注意（1）碰到有拖延时间情况，拖延10分钟以上，必需开冷却水（2）不然，因为高温时间过长，料发黄，造成料降级2、脱水2.1操作人员上岗期间不准赤膊，不准酒后上岗。2.2打料时，严禁打料打过满，通常不超出螺杆压榨机4/5容积。2.3料很稀时，因为稀料，压榨效率不高，必需分2-3次压榨操作。2.4压榨过程中保持酒精回收软管接口处密封，目标a、降低酒精滴漏，降低浪费b、卫生清洁，预防异物进入2.5关好吸泵后，开启机器，进行匀速压榨操作。2.6料干湿依据要求而定，料压好后，将螺杆机内物料加入下一个洗涤槽内，进行洗涤。2.7最终一次料必需压干，手拧无酒精滴出。2.8预防料泵堵塞：a、打完一批料，应用酒精冲洗料泵，预防料泵堵塞，尤其是交接班；b一定要设法让料充足搅开，再打料（六）中和、洗涤岗位操作规程1.中和操作1.1步骤观察颜色--蓝色（正常）--加2~3刻度盐酸—观察颜色—蓝色—再加2~3刻度盐酸……中和至深绿色—再加1~2刻度盐酸—搅拌5分钟—观察色泽—少许绿点1.2常规产品PH值控制通常6.5-7.5高粘度：PH控制6.2-6.5低DS：PH控制6.5-7（色泽偏深）1.3依据中和样品最终色泽决定PH同品种色泽绿点粗、点子多所得PH高于色泽绿点少、偏黄情况1.4漂白中和漂白必需间隔10分钟，不然有安全隐患漂白液和盐酸必需放开放置，分两边加入1.5不正常情况a、加料成酸性，现象为色泽成黄色—必需立即向班长汇报，隔离处理（不得打到立式中和桶内，料挖出，甩干处理）b、放料成中性，现象为色泽为绿色、或少了绿点—必需由技术员或车间管理人员观察后决定料处理方法c、放料碱性强，中和盐酸达成2~3刻度以上，必需由技术人员或车间管理人员观察后决定料处理方法2.小样观察2.1抽样：中和结束后，抽样依据品种不一样，分酸、水抽样2.2抽样小样瓶不许可放在中和桶上，预防掉入中和桶内2.3注意观察溶液情况，发觉溶液透明度差，或样品分层，向管理人员、技术员汇报3.打料操作3.1和第一次脱水职员保持沟通，需打料时，进行打料；3.2打料必需一批一打，不然料会溢出，造成浪费；3.3打完一批料，必需用酒精冲泵，预防料泵堵塞，影响生产（冲泵方法：关搅拌，放酒精，加入适量酒精后，在搅拌不开情况下，打料，见塑料管内有充满酒精流动，则停泵）；3.4各条线人员负责自己中和桶料泵；3.5特殊情况，如等放料，需要立即打料，必需有些人看好3号洗涤桶料位，才能打料4、洗涤目标因为反应结束，除生成产品CMC以外，还有其它副产品产生，统称为盐分，经过洗涤，使得盐分达成产品标准要求5、洗涤原理CMC在50%以上酒精溶液内，不溶解表现为棉状物。盐分是经过酒精内水组分来洗去。5.1氯化钠在乙醇及水混合液中溶解度可见酒精浓度高低，对盐分洗涤极其关键，但第一次洗涤通常不得低于50%，不然CMC轻易溶解。造成生产影响。5.2依据不一样产品，洗涤要求不一样：洗涤次数、洗涤酒精浓度、洗涤酒精用量这些依据技术要求严格实施。通常工业级产品洗涤2-3次。5.3洗涤采取逆流洗涤：即第一次洗涤用第二次用过酒精，第二次洗涤用第三次用过酒精。5.4依据要求洗涤要求，控制盐分、洗涤浓度5.5第一次脱水职员和反应中和人员做好沟通a、脱水一批料结束，及7号洗涤桶料打完，通知反应中和人员打料b、打料必需一批一批打，预防料打出5.6设备认识a、1号、3号、5号为翻料洗涤桶，2号、4号、6号为打料洗涤桶b、对应1号、3号、5号泵为翻料泵，2号、4号、6号为打料泵5.7加水注意事项a、加水必需保守加入，预防料成浆糊b、料成浆糊，必需立即向班长汇报5.8注意套用酒精情况a、必需每隔一小时，查看套用主动情况，人员轮番查看b、发觉酒精液位较低情况下，立即停止脱水，通知蒸馏人员打酒精5.9换品种，做好冲洗洗涤槽工作6、卫生要求：认真搞好各角落清洁卫生，做到场地清洁，设备见本色。7、安全7.1压榨机转动时，严禁将手伸入机器内，不然会将手搅伤，严重时会造成手臂脱落，甚至会有生命危险。7.2出现火警时，应立即报警同时关闭电源，用灭火器灭火，中和桶应用CO2灭火器，酒精较满是尤其注意不能用水。8、换品种时，通知下一个岗位操作人员做好准备工作，品种不得混乱（七）耙式岗位操作规程1、上岗准备做好交接班工作，检验各设备、物料状态2、岗位认识耙式岗位作用：1.回收酒精2.耙松料子3、操作要求和危害分析3.1耙式加料要求1）必需检验物料潮湿程度，手用劲捏物料，如有酒精滴漏，必需立即向班长汇报，不得加料2）耙式加料、放料，只能一批一批操作，严禁两批料同时耙式，严禁一条生产线两批料同时放料或连续放料3）检验出料是否洁净，发觉残余料多，则通知控制人员开反车放料4）确定耙式底阀被关闭情况下，进行加料操作，加完料后再打开真空阀，然后将进料口盖好。3.2蒸汽控制在3.5kg以内，不得高于要求，预防耙式夹套穿孔。放好料后，蒸汽不用关掉。3.3耙式回收时间为80分钟到120分钟，特殊情况下，可延长或缩短，必需向班长请示。3.4如料不能立即加入耙式，必需用盖布盖好。3.5不许可边等料边加料操作，不然酒精挥发浪费。3.6常常检验耙式进料口和出料口有没有CMC粘着，假如发觉应用塑料铲铲清。保持耙式气密性好。3.7常常检验耙式进料口和出料口有没有漏气情况，如有应向主任或班长汇报。3.8认真搞好耙式回收。回收操作时，放酒精阀门必需关闭。不然会影响真空度。放酒精操作时，关闭真空，打开放酒精阀门，放完酒精，关闭阀门。开真空按钮。3.9放料操作1）耙式操作工和耙式烘房控制作好沟通工作2)开盖后若无酒精气味，可通知控制操作工出料3)耙式职员传输《CMC反应统计》，写明放料耙式编号4)控制操作工，关闭该耙式搅拌。打开该耙式电动阀门，进行放料操作。5)放好料，关闭耙式底阀。3.10统计要求：写好《CMC反应统计》内容。如加料时间、出料时间、耙式编号。3.11更换品种时，必需把耙式出洁净，必需时依据班长要求，采取特殊操作。3.12每3小时，检验一次耙式回收酒精储槽内酒精情况，立即通知最终一道划水人员使用酒精。3.13阀门注意事项a、排水阀正常情况下处以关闭状态，需要放水时，才开b、疏水阀正常情况处于开启状态3.14严重违规问题：冷凝器酒精液位不得超出限定液位。预防酒精被吸入正空水箱。造成严重生产事故。4、交接班工作4.1做好岗位周围卫生工作4.2做好交接班工作4.3做好交接班内容：换料情况、各耙式、物料状态5、换品种时，通知下一个岗位操作职员做好准备工作，品种不得混乱（八）耙式、烘房控制岗位操作规程1、上岗准备：做好交接班工作，检验各设备、物料状态2、操作要求2.1烘房上料操作a、耙式操作人员传输《CMC反应统计》，依据耙式编号，确定放料b、放料次序：先关耙式搅拌--开电动阀门--开耙式搅拌—开烘房转动，通常情况下开正车放料，发觉料出不洁净则开反车放料2.2辅料控制a、依据辅料情况（要求：铺平、覆盖均匀、厚度合适5-8cm）。经过调整烘房转速，和喂料机转速（通常700-800rpm）依据料烘干难易程度，调整厚度。b、常常检验辅料情况，这整个过程要立即调整c、发觉喂料机有搭桥问题，立即疏通2.3水分控制a、通常要求控制在8以内b、经过调整风机开、关，料厚薄情况，烘干时间长短控制水分c、正常情况，鼓风机保持开启状态2.4时间控制a、依据实际情况控制b、投料18批间隔时间32~40分钟投料21批间隔时间30分钟左右2.5烘房出料控制a、烘房转速为800~1200rpmb、要随时和粉碎控制人员保持沟通，依据后工段情况，作出调整c、正常操作，烘房边出料，耙式边放料2.6阀门注意事项：a、排水阀正常情况处于关闭状态，需要放水时，才开b、疏水阀正常情况处于开启状态2.7统计a、每1小时统计耙式、烘房气泡蒸汽数值b、统计好批号、品种、出料开始时间、出料结束时间3、交接班工作3.1做好岗位周围卫生工作3.2做好交接班工作3.3做好交接班内容：换料情况、各耙式、物料状态4、换品种时，通知下一个岗位操作职员做好准备工作，品种不得混乱（九）粉碎控制岗位安全操作规程1、上岗准备：做好交接班工作，检验各设备、物料状态2、操作要求2.1水分达成控制要求（通常水分6-8%），进行混粉操作2.2开机步骤开1号粉碎机（1号引风机、1号搅龙、1号关风机自动开启）--开2号粉碎机（2号引风机、2号搅龙、2号关风机自动开启）--开料仓搅龙—开斜送搅龙—开双向搅龙2.3监视a、注视显示器内料仓、双搅龙情况b、发觉双向搅龙有堵塞情况，方法：停止烘房转动—停止双向搅龙—导通堵塞口，再正常操作c、发觉料仓堵塞，通常情况不易堵塞，如堵塞小心捣通d、发觉有异常情况，如链板销子脱落，应立即通知耙式控制职员，停止烘房，汇报班长e、控制好搅龙速度，要随时注意电流表负荷，不可超负荷。电流高于50A立即停止送料，待电流降低后再送料2.4粉碎时间粉碎时间通常在20-30分钟2.5关机步骤关1号粉碎机（1号引风机、1号搅龙、1号关风机自动开启）--关2号粉碎机（2号引风机、2号搅龙、2号关风机自动开启）--关料仓搅龙—关斜送搅龙—关双向搅龙2.6严禁内容a、通常情况下，严禁两批料混着粉碎b、严禁在搅龙运转状态下，手在搅龙周围操作2.7换料要求a、要求料仓内料打洁净b、前后品种不得混打2.8必需每班检验筛网情况，有没有破损2.9统计a、每1小时统计耙式、烘房气泡蒸汽数值b、统计好批号、品种、粉碎开始时间、粉碎结束时间c、不正常问题统计3、交接班工作3.1做好岗位周围卫生工作3.2做好交接班工作3.3做好交接班内容：换料情况、各耙式、物料状态4、安全工作：遵守换筛网要求5、换品种时，通知下一个岗位操作职员做好准备工作，品种不得混乱（十）出粉制岗位安全操作规程1、上岗准备：做好交接班工作，检验各设备、物料状态2、操作要求2.1必需计量正确，每包25.6kg，每批料结束后要认真装袋，认真称量和统计2.21号线和2号线必需分开放置，不得混淆2.3粉碎时必需分清批次和品种2.4同品种发觉料显著不一样，发粗或棉絮状，则通知粉碎控制人员停止粉碎，检验筛网，向班长汇报，查找原因2.5抽样必需每批次抽一个样，发觉弄虚作假抽样现象，一律严重处理2.6尾袋粉袋必需每班清理一次，而且立即加入原同型号品种种中2.7更换品种时，注意事项（1）依据料情况，试打粉细度情况（2）堆放时，和上一个品种分开放置2.8做好交接班工作（1）设备、物料状态（2）余料情况3、卫生要求认真搞好各角落清洁工作，做到场地清洁，设备见本色。（十一）混粉筛粉制岗位安全操作规程一、上岗准备1、进车间要更换清洁工作鞋2、上岗前要穿戴厂部发放工作服，工作服要清洁二、筛分混粉岗位认识1、混粉：使一定数量不一样指标单批，混合均匀，达成一定指标要求。2、筛粉：筛去粗粉杂物，使产品达成一定细度，常见筛子目数有40目、60目、80目、100目多个3、混粉筛粉工序，为生产最终一道工序，也是很关键一道工序三、筛分混粉及危害分析1、混粉班长负责填写混粉原始统计，混粉原始统计上必需写清楚以下内容：（1）品种、批号、包数（2）多种理化指标：粘度、酸粘比、氯化物、钠含量、水分、PH（3）算好均值、混分日期、班长署名（4）混粉包数不得超出90包，混粉时间1-1.5小时，复配料1.5小时。所混单批指标在标准范围内，则混粉时间40分钟。2、混粉原始统计填写好后，由混粉责任人签字后，才能进行混粉。3、倒入料时，混粉人员必需注意：（1）扎带绳子多少，点清回收，放入要求箱子内。口袋、扎带不得掉入混粉及内（2）不能倒在料斗外面，而且倒料时要轻手轻脚，不得踩踏在料上（3）倒好后，袋子要堆放整齐（4）地脚料要合理利用，好坏分清楚，应设有垃圾箱4、混粉结束后，混粉班长立即填写混粉班日报表，而且把混粉筛粉人员名单对应筛粉数量具体统计5、混粉班长将每批料粗粉统计，统计在产量统计本上。6、混粉抽样：放料分前中后三次抽样，混粉班长立即送质检部化验7、注意事项（1）倒料时班长必需在场，若有料坍毁情况，混粉人员必需将料堆放好，预防错混乱混现象发生。（2）搬运过程中，必需认真小心，注意立即检验口袋有没有漏料问题，发觉后设法处理，预防造成浪费。（3）如混粉机前混料品种和目前混粉品种差异大，必需清理混粉机，以免影响产品质量。（4）筛粉结束后，混粉机内仍有很多物料（2包以上），必需放到不出为止，才能混合其它品种。混同一品种时，无须出洁净，但要注意总包数不得超出90包。四、筛粉操作要求及危害分析1、混粉结束后，开始筛粉操作，混粉班长依据不一样产品细度要求，采取不一样目数筛子筛粉。常规产品筛粉要求以下品种目数备注FH9、FH9-Ⅰ、FH9-Ⅱ、FH9-Ⅲ、FH9-Ⅴ、B421、FFH940（通常）、60（特殊）特殊情况依据生产部要求采取不一样目数筛网FM6、B4、CMH、PER、IH9、BH90-Ⅱ、BH90-Ⅲ100FL60SW-13100（通常）、60（特殊）FH6、FH6-Ⅰ、FH6-Ⅱ、FH6-Ⅲ、FH6-Ⅴ40FL10040（通常）、60（特殊）FL1060造纸料20（通常）、60（特殊）通常出口料40、602、包装袋工作（1）常规产品，负责安排混粉人员敲图章，班长必需检验包装袋有没有漏敲、敲错现象。（2）出口产品及特殊产品依据生产部要求，采取特殊包装袋3、依据筛粉难易情况和可操作性调整搅龙速度。不可有意放慢速度，降低效率，不然以违纪处罚！4、筛粉细粉出料袋和粗粉出料袋必需每班更新，发觉有漏洞情况，必需立即和班长汇报，班长立即处理。5、包装要认真，称量正确，每包重量称25kg。扎好袋口，扎好二道并扎紧，需要放置合格证，放入合格证。6、称取重量时，称重人员必需对前两包重量进行核实，判定是否符合要求。7、粗粉问题（1）筛好粉后，筛粉人员将粗粉打包打好，在每包表示纸上写清楚品种、混批批号、粗粉字样，将粗粉对方在指定地点和托盘上。（2）粗粉堆放必需堆放整齐。8、余料处理（1）筛粉后，有余料，必需堆放整齐，打好包，而且用记号笔写清楚该品种、混批批号、包数、余料字样。标示打在包装袋上。（2）在接着混同类品种时，将其混入。9、筛粉人员必需每一批料检验细度情况，发觉有破筛网情况，立即汇报，并做好统计。10、每班筛粉结束，由打包人员负责清理辞世，做好统计。五、物料堆放1、每班结束，余料必需整齐堆放在指定位置，2、不合格产品（溶液差、酸比差、白点多和理化指标不合格）必需分开堆放。六、混粉班长几点要求1、混粉班长必需清楚车间料情况，对车间每一包料必需清楚，不可相互扯皮。2、做好交接班工作（1）要求班长提前20分钟上班（2）有以下多个情况必需要交接：A、小混大：堆放、包数和质量情况B、混粉机混料情况C、上级交代事情，包含口头、书面形式D、筛粉、混粉过程中可能会发生问题3、依据自己配料需要，立即安排二次打粉打对应物料4、碰到刮大风、下雨情况，提前安排做好防护工作，门窗关闭预防料淋湿，做好包装袋防潮工作。七、卫生情况认真搞好各角落清洁工作，做到场地清洁，设备见本色。八、安全清理混粉机时必需按企业程序实施。必需有安全部门（门卫）、电工到场才能进入清理。（十二）氯乙酸混合车间操作规程一、上岗准备1、进车间换好清洁工作鞋，保持车间清洁。2、上岗前穿戴好厂部发劳防用具。取出口袋东西，目标是为了预防化学腐蚀及其它东西掉入设备和物品中。3、检验上一班交班卫生情况是否清洁；环境卫生包含捏合机是否清洁；反应操作台是否清洁等，如发觉上一班未做好清洁工作时，立即向当班班长汇报。二、反应原料认识1、氯乙酸含有强烈腐蚀性本氯乙酸为氯乙酸酒精溶液，浓度75%，比重1.9±0.05，无色透明液体，部分反应成为氯乙酸乙酯，会引发流泪，含有强腐蚀性。2、酒精化学名称为乙醇，无色透明易挥发和易燃烧液体，有酒气味，浓度大于等于92%，每班测定两次，在一定气体体积比范围内，接触火种（金属摩擦、静电、强氧化剂等），会发生爆炸。三、氯乙酸混合操作1、事先把全部阀门检验一遍，以免漏料，造成无须要生产事故，如出料阀、氯乙酸进料阀、酒精阀，如发觉氯乙酸或酒精中有赃物，立即向车间主任或厂领导汇报。2、酒精、氯乙酸混合液混合要求a、必需先将酒精打入酒精储罐中，加到要求刻度；b、按配料数量，将要求高度酒精打入混合槽内；c、开混合槽搅拌器进行搅拌；d、再经过人工投料将氯乙酸固体按工艺单要求数量投入混合槽；e、等氯乙酸混合液冷却后，方可将其打入氯乙酸储罐内。3、以上操作必需在安全科相关人员监督下，才能进行操作。预防原料袋掉入混合罐中，同时安全监督员做好包装袋统一清点、回收、保管工作。四、卫生情况认真搞好各角落清洁工作，做到场地清洁，设备见本色。（十三）蒸馏岗位操作规程一、上岗准备1、进车间要更换清洁工作鞋；2、上岗前要穿戴厂部发放工作服，工作服要清洁。二、操作要求1、蒸馏对象及其阀门操作要求阀门：蒸汽阀门冷却水阀门内容：预热器盘管夹套冷凝器盘管塔顶淡酒精开开开开开浓酒精关开开开开开塔釜关开开开开关2、蒸馏淡酒精（1）蒸汽流量不超出0.5mpa，预防因为蒸汽过高，酒精发烫（2）酒精流量控制在2.2-2.4m3（3）如塔釜内酒精液位离玻璃计量管最高10cm时，开始蒸馏塔釜。3、蒸馏浓酒精（1）放好下脚，关好阀门，蒸馏浓酒精；（2）先打酒精30分钟，开蒸汽，打酒精时间约50分钟；（3）低浓度酒精蒸入淡酒精储罐中；（4）酒精浓度达成93度后，过1分钟，蒸入浓酒精槽内。发觉因为停水或冷却不正常时，即酒精断断续续，改蒸淡酒精；（5）浓度低于92度时，开预热器改蒸淡酒精；（6）作好统计工作，每10分钟统计一次浓度和温度。4、蒸馏塔釜操作（1）阀门开关依据上表格操作；（2）酒精浓度达成4度以下时，放下脚；（3）依据车间生产品种情况，需要回流时回流操作。（4）做好浓度计量工作，10分钟一次。5、其它要求（1）对废酒精要每小时测定PH值，PH控制在8-10之间，发觉呈酸性立即加碱中和，严防酸性酒精进入蒸馏塔内。（2）放下脚，残液P