车削实习教案

车削实习教案实习天数3天备注教学基本要求1.熟悉常用车刀种类、车床附件及简单轴类、盘套类加工件的安装方法2.掌握外圆、端面、内孔的加工技能3.了解车削加工自动化生产的一般概念4.具有独立完成简单零件的操作技能教学重点与难点1.外圆表面车削是重点（学会选择刀具、切削运动、正确安装工件）2.螺纹表面及成形面车削是难点教学手段1.理论讲授2.实际操作3.挂图、实物4.电化教学（车床基本操作、车床附件及工件装夹）教学内容提要时间分配第一天1.看录像，了解车削的基本知识2.车工安全讲解3.车床介绍及空载运作4.示范讲解工件安装及刀具安装5.切削步骤和试切示范讲解6.学生实际操作7.小结讲课60分钟看录像30分钟操作示范30分钟实操240分钟第二天1.讲解车床附件2.拆装三爪自定心卡盘3.讲解轴加工4.学生实际操作5.小结讲课60分钟操作示范30分钟实操270分钟第三天1.讲解、示范表演锥体的车削方法2.讲解、示范表演螺纹的车削方法3.学生实际操作4.总结提问讲课60分钟操作示范30分钟实操250分钟总结、提问20分钟车削实习教案（附件）第一天一、看录像，了解车削的基本知识二、车工安全讲解1、要认真练好基本操作。2、独立操作时要精力集中，一丝不苟，胆大心细，先想后动。3、要严格遵守各项安全操作规程（由师傅具体讲解）。4、有问题要及时请教师傅，不要自行其事。三、车床介绍及空载运作1、熟悉卧式车床的型号、组成、运动和用途，掌握车床的操作方法并加工零件。2、了解车床的典型传动方式、典型机构及传动系统。3、了解车床常用附件的大致结构和用途。要会选择零件的装夹方法。4、了解常用的刀具材料、车刀角度的作用及车刀的刃磨方法。5、了解各种回转表面的加工方法及所用刀具；了解车外圆、钻孔、车孔所能达到的尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值的范围。6、了解空载运作。四、示范讲解工件安装及刀具安装1、示范讲解工件的安装和找正的方法1）松开三爪，使之处于适当的位置。2）将工件放置在三爪卡盘上，并轻轻夹紧。3）找正工件：扳转卡盘观察端面跳动的情况，用三爪扳手轻敲击突出部分……一直到端面跳动符合要求为止。4）找正后卡紧工件。强调：①卡紧时的正确姿势和用力方式。②工件卡紧后必须立即取下卡盘扳了。2、示范讲解刀具安装1）讲解并示范车刀安放的要求①车刀放在方刀架左侧。②车刀前面朝上。③刀头伸出长度约等于刀体的1.5倍。④右偏刀主切削刃应与横向进给方向成3°～5°。⑤刀尖应与车床旋转轴线等高，一般用尾顶尖校对高低。⑥调整刀尖高度用垫刀片。2）安放好车刀，用螺钉轻轻拧住。3）示范并讲解校对刀尖高低①把刀架摇向尾座。②扳转方刀架和摇动尾座套筒，使刀尖接近顶尖。③观察刀尖高低。④示范：加垫刀片—－对顶尖—－调整垫刀片—－对顶尖……一直到刀尖与顶尖等高为止。1）用毛刷和棉丝擦净卡盘体及各个零件。2）示范讲解三爪自定心卡盘的安装：①将大锥齿轮放入卡盘体。②装上三个小锥齿轮，安装并拧紧销钉。③装上卡盘后盘，并用螺钉拧紧。④安装三个卡爪，按卡爪上的标号“1”、“2”、“3”，依次装入。⑤将三爪自定心卡盘装回主轴上（强调安全注意事项）。三、讲解轴加工1、简介轴类零件的主要结构：轴一般由外圆、螺纹、退刀槽、砂轮越程槽、倒角和键槽等组成。两端有中心孔，其600为定位基面。2、简介轴类零件的主要技术要求：尺寸公差、表面粗糙度、形状公差、位置公差及热处理等要求。3、示范车端面、钻中心孔（注意让同学看中心孔结构）。4、示范扳转小滑板在卡盘上车顶尖：1）小滑板逆时针扳转300，锁紧；2）强调右偏刀刀尖必须与尾座顶尖等高；3）注意小滑板偏转后右偏刀主偏角与副偏角的调整；4）示范顶尖车削。强调手动进给时要均匀，最后精车时切速应大于100m/min5、将卡箍锁紧在轴上暂不加工的一端。6、将轴安装在前、后顶尖之间。7、示范车削一段外圆。8、学生独立操作：每人自行装夹工件，车削轴类工件一件。9、教学指导工人用百分表打各段外圆的径向圆跳动误差。强调工件在双顶尖上多次安装或调头仍可较好地保证各段外圆之间的位置精度要求。四、学生实际操作五、小结第三天一、讲解、示范表演锥体的车削方法1、示范表演尾座偏移法车锥面：1）先车削一刀，要学生观察所加工的锥面。2）讲解尾架偏移的方法，分析形成锥面的道理。3）讲解特点和应用；a.只能车削轴类工件或安装在心轴上的盘套类工件的外锥面。b.圆锥斜角α/2<8°c.可以自动走刀，一般表面粗糙度Ra值为3.2～1.6μmd.用于单件和成批生产。2、示范表演靠模法车锥面：1）先车削一刀，要学生观察所加工的锥面2）讲解靠模系统的结构，分析形成锥面的道理。3）讲解特点和应用：a.可车削外锥面和内锥面。b.圆锥半角a/2<12°。c.可以自动走刀，一般表面粗糙度Ra值为3.2～1.6μm。d.用于成批和大量生产。二、讲解、示范表演螺纹的车削方法1、讲解螺纹种类及螺纹三要素（