QC技术提高船闸基坑岩溶地层爆破出渣率（建筑行业资料）

XX局集团第四分公司提高船闸基坑岩溶地层爆破出渣率XX局集团有限公司第四工程分公司XX1、工程概况2、小组概况3、选课理由4、现状调查5、目标设定及可行性研究分析6、要因分析目录7、要因确认8、制定对策9、对策实施10、效果检查11、巩固措施12、总结及今后的发展方向目录一、工程概况南宁市邕宁水利枢纽航运过坝工程位于南宁市牛湾半岛，全线长4.7km，轴线直线段总长度2.8km，工程为单线单级2000吨船闸，设计水头8.38m，输水系统采用闸室底长廊道侧支孔输水。建设内容包括上游引航道、船闸主体（包括进水口、跨船闸交通桥，上、下闸首、闸室）、下游引航道以及上、下游连接段航道、船舶侯闸锚地等。本工程石料爆破方量大，强度高，总爆破方量高达836.6万m3，根据本工程的《工程地质勘察报告》，工程区域硅质岩厚度为6.3-34m、泥岩厚度为1.8-18.7m、白云质灰岩厚度为5-32m。二、小组概况为提高船闸基坑岩溶爆破出渣率，项目部成立了QC小组，积极开展QC活动，解决影响船闸基坑岩溶爆破出渣率的具体问题。小组概况及分工计划表见如下。表2-1小组概况表小组名称XX成立时间2015.09课题名称提高船闸基坑岩溶地层爆破出渣率活动日期2015.09月至10月课题注册时间2015.09.05小组类型现场型组长XX小组成员数量10注册编号GHCQ-QC2015-05小组成员简介序号姓名性别组内职务所在部门文化程度小组分工1XX男顾问项目经理本科顾问2XX男技术指导总工程师硕士技术指导3XX男组长副经理本科方案策划4XX男副组长安质部部长本科方案策划及实施5XX男组员测量部本科实施6XX男组员工程部本科实施7XX男组员工程部本科实施8XX男组员工程部本科实施9XX男组员施工队专科实施10XX男组员施工队专科实施序号小组活动内容开始时间结束时间实施人1影响船闸爆破出渣率因素调查2015年9月7日2015年9月10日全体组员2影响船闸爆破出渣率问题的原因分析和确认2015年9月11日2015年9月12日全体组员3对影响船闸爆破出渣率问题的原因制定对策2015年9月13日2015年9月16日根据因素情况安排人员4对影响船闸爆破出渣率制定的对策进行实施2015年9月17日2015年10月1日全体组员5效果检查和制定巩固措施2015年10月2日2015年11月30日XX6QC成果汇总2015年12月1日2015年12月10日XX表2-2小组活动计划表三、选课理由根据活动背景，“提高船闸基坑岩溶地层爆破出渣率”选题理由如下：四、现状调查为了加强石方爆破进度管理和对爆破安全、质量的控制，小组成员对爆破施工进行了现场调查，共抽取了200个点，对爆破后块石在40-80cm区间的点为126个，其中不在此区间范围内的点为74个，爆破后块石粒径在40-80cm区间的占63%，详细调查情况如下表：

表4-1现状调查统计表序号检查项目频点（个）频率（%）累计百分比（%）1爆破参数6689.289.22药包位置3493.23起爆网络3497.24爆破器材22.8100合计74

爆破后块石粒径在40-80cm区间所占比例（200-74）/200×100%=63%根据上表检查项目频率统计绘制排列图4-1如下：

图4-1影响爆破出渣率因素排列图

由调查统计表和排列图可以分析出影响岩溶爆破出渣率的问题有：爆破参数、药包位置、起爆网络、起爆器材等，对提高爆破出渣率有重要的指导意义。主要问题是：爆破参数。五、目标设定及可行性分析

（1）目标设定通过开展QC小组活动，规范钻孔爆破施工流程，提高爆破效果，确保爆破安全。本次活动的目标：根据现场的实际情况，岩石裂隙发育较好，断层破碎严重，爆破环境复杂。所以为减小爆破块度、实现爆破堆积状态、提高爆破效果。我们小组经过认真分析论证，将目标定为将爆破后块石粒径在40~80cm区间内的比例提高到90%。

图5-1现状目标对比图（2）可行性研究分析经过小组成员商议采取各种措施办法控制爆破参数影响减少90%以上，爆破后块石粒径在40-80cm区间所占比例：63%+（1-63%）×89.2%×90%=92.7%鉴于以上原因分析，我们认为将目标定为将爆破后块石在40~80cm区间内的比例提高到90%是可以实现的。六、原因分析小组成员经过多次讨论，并请爆破专家到现场进行技术指导，针对影响岩溶层石方爆破的主要因素进行分析论证，找出原因，制定出因果分析图。料影响爆破参数因素找原因人机环

法技术交底不充分缺乏操作经验爆破员责任心不强单孔装药量不当炸药性能不符合要求地形条件钻机选择不合理孔距排距未考虑现场情况药包位置不当孔深不合理地下水影响未按规范要求操作设计未考虑现场条件雷管选择不当

防水措施不到位

图7-1因果分析图七、要因确认

通过上述要因分析，QC小组召开会议对所得出的11个末端因素逐一分析,确认过程如下：表7-1要因分析计划表序号末端原因确认内容责任人确认方法验证时间1缺乏操作经验爆破施工人员现场实际经验如何XX现场调查2015.9.112技术交底不充分是否进行技术交底XX现场调查2015.9.113爆破员责任心不强爆破员责任心强弱XX现场调查2015.9.114雷管选择不当雷管规格型号XX现场检测2015.9.115单孔装药量不当单孔装药量情况XX现场测试2015.9.116药包位置不当药包放置位置XX现场验证2015.9.117孔距排距未考虑现场情况测量孔距排距XX现场测量2015.9.118深度不恰当炮孔深度XX现场测量2015.9.119钻机选择不当钻机规格型号XX现场调查2015.9.1110地形影响现场地形条件XX现场调查2015.9.1211防水措施不到位地下水情况及防水措施XX现场验证2015.9.12

小组成员根据要因分析计划表，针对11条末端因素逐一进行调查分析，确认要因。

末端因素一：缺乏操作经验调查时间2015.9调查人XX确认标准是否有丰富的现场操作经验调查情况通过现场调查发现成爆破施工人员全部持证上岗，具备一定的实际操作能力。结论非要因末端因素二：技术交底不充分调查时间2015.9调查人XX确认标准有且100%实施调查情况通过现场调查发现施工前未组织全部爆破施工人员进行安全技术交底。结论要因调查时间2015.9调查人XX确认标准爆破员责任心强弱调查情况通过现场调查发现爆破施工人员责任心较弱。结论要因末端因素三：爆破员责任心不强调查时间2015.9调查人XX确认标准雷管规格型号是否符合要求调查情况通过现场检测，选择非电导爆雷管，爆破效果较好，符合现场要求。结论非要因末端因素四：雷管选择不当调查时间2015.9调查人XX确认标准单孔装药量与设计符合调查情况通过现场测试，单孔装药量偏多。结论要因末端因素五：单孔装药量不当调查时间2015.9调查人XX确认标准药包位置是否正确调查情况通过现场验证，由于个别炮孔清理不到位，药包位置不正确。结论非要因末端因素六：药包位置不当调查时间2015.9调查人XX确认标准是否按设计要求布设调查情况通过现场测量，孔距排距未按现场实际要求布设。结论要因末端因素七：孔距排距未考虑现场情况调查时间2015.9调查人XX确认标准误差±10cm调查情况通过现场测量，深度基本符合要求。结论非要因末端因素八：深度不恰当调查时间2015.9调查人XX确认标准钻机规格型号调查情况通过现场调查，选择大型液压潜孔钻，钻孔能力符合要求。结论非要因末端因素九：钻机选择不当调查时间2015.9调查人XX确认标准地形条件情况是否良好调查情况通过现场调查发现现场地形较为平坦，爆破条件较好。结论非要因末端因素十：地形影响八、制定对策根据要因确认影响爆破出渣率的主要因素是技术交底不充分、爆破员责任心不强、单孔装药量计算不当、孔距排距未考虑现场情况，并逐条制定了对策措施，见对策实施表：表8-1对策表序号要因对策目标措施完成地点完成时间负责人1技术交底不充分严格进行技术交底技术交底达到100%严格执行三级技术交底、教育、考核，技术人员进行短期培训、加强专业学习项目部、施工现场2015.9.14XX2爆破员责任心不强进行安全教育具备责任心强对爆破施工人员进行质量安全意识教育项目部2015.9.14XX3单孔装药量计算不当重新计算单孔装药量单孔炸药消耗量合理根据现场的岩性、孔距、排距、孔深等实际情况计算装药量现场2015.9.15XX4孔距排距未考虑现场情况重新考虑空间排距孔距排距符合现场情况根据现场的实际情况选择选择布孔方式现场2015.9.16XX九、对策实施实施一：严格进行技术交底

制定安全技术教育培训计划，并按要求组织实施。1、项目部于2015年9月18日组织完成技术交底及对各施工队参加爆破施工的爆破员、安全员培训，并全部通过考核合格。2、请专业爆破公司的爆破专家到项目部进行技术指导。

经过专业的培训和专家的现场技术指导，加强了爆破员专业知识、现场处理问题的能力、强化了岗位技能，在爆破施工过程中对爆破质量和安全有可靠的保障。实施二：进行安全教育1、针对爆破施工人员责任心不强采取的措施有：

（1）每个星期日的晚上项目部组织质量和安全专题例会，加强施工人员的质量和安全意识。

（2）制定奖惩制度，激励施工人员做好自己的工作。2、通过增强工人的责任心，取得了以下良好的效果：（1）现场钻孔深度根据现场实际情况进行了调整，使得爆破效果和爆破危害有明显的改善。（2）根据实际需要，炸药装入孔内的集中程度、装药和孔壁的耦合情况以及药包相对炮孔的位置的几何关系得到较大的改善。（3）现场布孔根据实际情况进行了调整，爆破效果良好。实施三：重新计算单孔装药量1、装药前由爆破技术员根据现场情况绘制爆破平面布置图，岩石坚固系数等要素进行计算确定最优药量。

第一排孔的每孔装药量Q（kg）按下式计算：Q=qaW1H

第二排孔起，以后各排孔的每孔装药量按下式计算：Q=kqabH

式中k—克服前排孔岩石阻力的增加系数，一般取1.1~1.2

最小抵抗线W1=(20~40)0.09=1.8~3.6m，取2.8m

炮孔间距a=（1.0~1.5）W1=2.8~4.2m，取3m

炮孔排距b=（0.8~1.0）W1=2.24~4.2m，取3m

炮孔超深10—15%，即10m炮孔超深1m，H=11m

单位耗药量q=0.3~0.32kg/m³2、通过合理计算单孔装药量，在施工过程中严控控制爆破振动、空气冲击波、飞石等危害因素，边坡坡面、爆堆爆渣效果良好，即有利于开挖，又有利于坡面稳定，基本达到预定效果。图9-1现场装药实施四：重新考虑炮孔布置1、露天爆破钻孔主要有主爆孔、预裂孔、光爆孔、缓冲孔、导向孔等几种，根据现场的实际情况，孔距排距有所变化，一般情况下a=3m，b=3m，遇需保留岩体的时候增设预裂孔和缓冲孔，具体参见下图：图9-2炮孔排布图2、根据现场实际情况，正常条件下，孔距和排距取3m，遇边坡面时考虑预裂孔、缓冲孔等孔距影响，适当减小孔距和排距，通过试验，效果良好。图9-3履带式潜孔钻图9-4爆破效果图十、效果检查通过近2个月的活动，本工程船闸溶岩爆破出渣率问题基本得到解决，产生了良好的经济和社会效益，避免了因爆破产生的石块较大而需二次使用炮锤进行分解，提高了出渣效率。1、完成预定目标在本小组跟踪检查及监督的全过程控制下，通过统计30天的爆破石方工程量，共开挖石方60万方，其中二次破碎3万方，抽查了80个点，其中74个点爆破后块石在40~80cm区间内，占92.5%，且爆破参数已经不是主要影响因素，达到了活动目标。序号检查项目不合格点数（个）频率（%）累计百分比（%）1爆破参数116.716.72药包位置233.3503起爆网络233.366.74爆破器材1100100合计6

爆破后块石在40~80cm区间内的比例（80-6）/80=92.5%表10-1活动效果统计表根据以上统计表得到活动后质量饼分图：图10-1活动后爆破质量饼分图图10-2活动柱状对比图2、经济效益开展QC小组活动前，每天需要安排4台炮机进行大块石头的分解，以便渣车顺利出渣，通过QC小组活动现只需要1台炮机便可满足出渣要求，每台炮机租金45000元，柴油费每月60000元，每月节约成本（45000+60000）×3=31.5万元，取得了良好的经济效果。3、企业效益通过运用QC小组活动形式，积极对施工技术进行改进，提高了员工的专业知识水平、拓宽了员工分析解决问题的思路，安全、优质的完成了施工任务，得到了监理、业主、设计的好评，为我公司在今后的爆破施工取得了宝贵的经验