水泥稳定砂砾基层(试验段)

水泥稳定砂砾基层(试验段)省道101线桃山口至同心段公路第Ⅱ合同段水泥稳定砂砾基层施工工艺PAGEPAGE4(K204+000—K213+000）省道101线桃山口至同心段公路第Ⅱ合同段项目部二〇一四年七月二十五日一、试验路段的选定结合工程实际，拟在K209+000-K209+200段左幅进行水泥稳定砂砾基层试验段，计划开始时间为2014年7月26日，结束时间为2014年7月27日。二、试验段的目的通过铺筑试验段，确定以下参数，以利于指导后期的施工：1、用于施工的集料掺配比例。2、材料的松铺系数。3、确定适合施工的方法：（1）、集料数量的控制；（2）、集料摊铺方法和适合机具；（3）、集料含水量的增加和控制方法；（4）、整平和整形的合适机具和方法；（5）、压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数（6）、拌合、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合；（7）、密实度的检测方法，初定每一作业段的最小检查数量4、确定每一作业段的长度。5、确定一次铺筑的厚度。三、施工人员组织施工负责人：付乃俊施工人员16人；技术负责人：王建基试验负责人：王杰质检负责人：姬国强测量负责人：海杰明丝，减少钢丝挠度而造成高程不准确。运料车严禁开到已经抄过平的钢钎范围调头，避免碰倒钢钎或碾断钢丝绳，以免影响进度。运料车距摊铺机300m—400m调头，然后倒车到摊铺机前进行卸料摊铺。具体摊铺时，摊铺机外侧均以钢丝绳为基准控制高程，摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝应该铲除，并且用新拌混合料填补。当铺筑长度有60—80m时，用压路机开始碾压。2）摊铺水泥稳定上基层时使用摊铺机平衡梁的施工方法上基层摊铺：待下基层摊铺养生7天后，对其厚度进行钻芯取样，并检测无侧限抗压强度，符合设计及规范的要求后，在下基层顶面先撒薄层水泥或水泥浆，采用平衡梁法摊铺上基层。上基层采用平衡梁法施工，其找平原理：安装在水平梁的多个超声波或者激光传感器测试路基的不平整信号并上传给平衡梁控制器，控制器对这些数据处理后输出找平油缸控制指令，使摊铺机牵引点始终维持在给定的基准面上，保证摊铺机摊铺出平整的水稳层。将摊铺机退至下基层上，上基层接头与下层水稳接头应相距5-10m，上基层摊铺工艺同下层水稳施工。上基层摊铺至下层水稳接头10m处停止上层摊铺，将摊铺机熨平板提升后驶离，用人工将末端混合料整型，横缝必须垂直整齐，紧靠水稳料放根槽钢，槽钢的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠槽钢的混合料。槽钢另一侧用水稳料回填约2-3m施工过程严格控制基层的厚度、平整度，现场专人负责随时检查厚度、平整度指标，随时检查平整度，不符合要求的及时进行人工整平处理。摊铺过程中，当混合料从摊铺机传送带到螺旋往两侧送料的过程中，容易发生粗细料的离析现象，因此摊铺机后安排专人负责，当发生离析时，人工将粗集料铲除，换以新料。同时配一名技术人员根据混合料的松铺系数，检测每个断面的纵横高程，以此及时调整摊铺厚度，使纵断面高程符合标准。在摊铺过程中，现场及时取样，做七天无侧限抗压强度试验。7、压实（1）摊铺整型后，即开始碾压，碾压程序根据试验段确认的方法及指标进行控制。拟采用先用振动压路机跟在摊铺机后面轻压一遍，再用三轮压路机静压3-4遍，直至达到设计要求的压实度，最后用振动压路机静压收面，碾压时由边到中依次碾压。路面两侧应多压2-3遍，碾压时，后轮重叠1/2轮宽，碾压均达到规定压实度为止。压实后表面应平整，无明显轮迹为止，路拱准确。在碾压过程中稳定土的表面应始终保持湿润，如表面水分蒸发，应及时补水。以此确保采用合理的施工方案进行施工。（2）每完成一段，要及时进行平整度、路拱、纵坡、宽度、厚度的自检，并由试验室进行压实度检查，再提交监理工程师进行抽查，合格后方可进行下道工序。（3）施工中从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥的初凝时间（4小时）。由于各种原因造成水泥超过初凝时间且水泥稳定砂砾基层未经压实的，必须铲除重新铺筑。8、接缝处理（1）采用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2小时，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端。（2）人工将末端的混合料整齐，紧靠混合料放根槽钢，槽钢设置的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠槽钢的混合料。（3）槽钢的另一侧用混合料回填约2-3米长，其高度应高出槽钢几厘米，将混合料（4）在重新开始摊铺混合料之前，将槽钢及砂砾除去，并将多余的砂砾清扫干净。摊铺机返回已压实的末端，重新开始摊铺。（5）纵向接缝必须垂直相接，在前半幅摊铺时，在接缝一侧用槽钢做支撑，槽钢的高度应与稳定土层的压实厚度相同，养生结束后在铺筑另半幅之前，拆除支撑槽钢，将纵向多余的水稳层混合料用平地机刮除。铺筑上层水稳层时，应在下层铺完后第二天铺筑。铺筑前便于上下层的连接，先使得下层水稳层保持湿润状态，再撒薄层水泥或水泥浆。9、养生养生时水泥稳定砂砾基层非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，应设专人和专门设备进行养生。（1）洒水养生要不少于7天，且必须经常保持结构层表面湿润。（2）养生期内7天除洒水车辆外，应封闭交通，采用锥桶、防护网围挡，并设置前方施工的指示标志以及交通导向标志，及时提醒过往车辆前方施工请按交通指示标志行驶。水泥稳定砂砾基层施工工艺流程图不合格验收下承层不合格验收下承层合格整修合格整修施工放样施工放样拌和场拌和拌和场拌和不合格质量自检人员、摊铺机就位不合格质量自检人员、摊铺机就位调整拌和合格调整拌和合格运输运输摊铺摊铺不合格(压实度)碾压不合格(压实度)碾压质量自检质量自检合格合格监理验收监理验收合格合格摊铺上层摊铺上层养生养生10、质量标准水泥稳定砂砾基层质量标准按规范JTGF80/1-2004执行，具体如下：

水泥稳定粒料基层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率基层1△压实度(%)代表值97按附录B检查每200m每车道2处极值932平整度(mm)123m直尺：每200m测2处×10尺3纵断高程(mm)+5，-15水准仪：每200m测4个断面4宽度(mm)符合设计要求尺量：每200m测4个断面5△厚度(mm)代表值-10按附录H检查，每200m每车道1点合格值-206横坡(%)±0.5水准仪：每200m测4个断面7△强度(MPa)符合设计要求按附录G检查八、施工要点及注意事项（1）自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于4小时，即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。（2）养生期内要彻底封闭交通，采取必要的封闭措施。在施工路段设置提示标志，如“前方施工，请减速慢行”。在施工路段200m处，设置减速带，提醒过往车辆。（3）水泥稳定砂砾具有不可再塑性，所以施工时一定要精益求精，所有缺陷的修补要在水泥初凝前完成。（4）摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作缝（接头）处理。（5）由于水泥稳定砂砾的失效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要紧密，施工要连续（一天只留一道工作缝，中午不间断），最大限度的减少施工损失，并提高质量。（6）废弃料不准抛撒在边坡、路肩上。（7）配料准确，尤其是水泥剂量更要准确。（8）养生期间内的路段，必须设置明显的标志牌。（9）运输车辆在拉料途中，应用篷布将顶部盖住，将水分的蒸发减少到最少。（10）、在雨季施工时，应特别注意气候变化，勿使混合料遭雨淋。降雨时应停止施工，但已经摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实。九、安全保证措施1、建立安全保证组织机构针对本工程，成立安全生产领导小组，由杨军任组长，王建基和姬国强任副组长，小组成员有海杰明、马小成、王万军、付乃俊、虎晓强、王新月、逊迎节，白银仓、王杰、邢玥等组成。建立健全安全生产组织，监督施工中安全生产，实施施工过程中安全管理职能。2、施工中现场安全员在施工现场进行安全检查，发现问题及时向项目部汇报，项目部针对安全问题及时解决。项目部安全生产领导小组定期、不定期对施工队的安全生产工作进行检查，发现问题及时解决。3、制定安全方针安全第一，预防为主。做到思想保证、组织保证和技术保证，确保施工中人身、设备的安全。4、现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆走行路线，并设立明显的标志，防止相互干扰碰撞，机械填筑作业要留有安全距离。5、所有设备和机具在使用前必须由专人负责进行检修、保养，确保状况良好。6、施工现场安全管理及设置水泥稳定砂砾基层施工采用半幅施工，车流量较大，在不影响施工的前提下，设置安全标志，保证车辆正常通行，尤其是夜间行车，安全也至关重要。我项目部根据施工情况，在施工路段前200m设置警示牌（前方200m施工请减速慢行），并设置指示标志牌（前方施工请绕行）和导向标志，在路中线位置摆放锥形筒、串旗等醒目的安全标志，提