FZ∕T 54086-2016 阻燃涤纶牵伸丝

2016-04-05发布中华人民共和国工业和信息化部发布I本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。本标准起草单位：浙江华欣新材料股份有限公司、张家港市华蕴新材料有限公司、太仓振辉化纤有11范围本标准适用于总线密度为40dtex～340dtex、单丝线密度1.0dtex～5.6dtex的三角截面、三叶截本标准适用于总线密度为80dtex～340dtex、单丝线密度1.0dtex～5.6dtex的三角截面、三叶截其他类型的阻燃涤纶牵伸丝可参照使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3291.1纺织纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线GB/T3291.3纺织纺织材料性能和试验术语第3部分：通用GB/T3921纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T4146.1纺织品化学纤维第1部分：属名GB/T4146.3纺织品化学纤维第3部分：检验术语GB/T6502化学纤维长丝取样方法GB/T6504化学纤维含油率试验方法GB/T6505化学纤维长丝热收缩率试验方法GB/T6508涤纶长丝染色均匀度试验方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T14343化学纤维长丝线密度试验方法GB/T14344化学纤维长丝拉伸性能试验方法FZ/T50001合成纤维长丝网络度试验方法FZ/T50002化学纤维异形度试验方法FZ/T50017涤纶纤维阻燃性能试验方法氧指数法FZ/T50027化学纤维二氧化钛含量试验方法3术语和定义GB/T3291.1、GB/T3291.3、GB/T4146.1和GB/T4146.3界定的以及下列术语和定义适用于本文件。2原液着色dopedyeing阻燃涤纶牵伸丝flame-retardantpolyesterdrawnyarns在规定条件下测得的氧指数大于等于27.5%的涤纶牵伸丝。4.1产品规格以线密度(dtex)和单丝根数(f)表示。示例：线密度为83dtex,单丝根数为48的阻燃涤纶牵伸丝，其产品规格表示为83dtex/48f。示例1:83dtex/48f示例2:83dtex/48f083表示丝的线密度为83阻燃FDY,83表示丝的线密度为83dtex,48黄色阻燃FDY。也可表示为：Y001083-48,Ydtex,48表示喷丝板孔数。表示喷丝板孔数。代表黄色系、001代表各生产厂家自定的色号，有色色泽分为10个色系列，如P表示紫色、R表示红色。具体见表1所示。表1色系与代号字母对照表色系Blue(蓝色)Black(黑色)Grey(灰色)Green(绿色)Brown[褐色(棕色)]Orange[橙色(柑色)]Purple(紫色)Red(红色)White(白色)Yellow(黄色)代号字母BCEGNOPRWY5技术要求5.1产品分等格品为等外品。本色阻燃涤纶牵伸丝的性能项目和指标见表2。有色阻燃涤纶牵伸丝的性能项目和指标见表3。表2本色阻燃涤纶牵伸丝性能项目和指标序号优等品一等品合格品1线密度偏差率/%士3.52线密度变异系数(CV)/%≤3断裂强度/(cN/dtex)≥2.804断裂强力变异系数(CV)/%≤9.003表2(续)序号优等品一等品合格品5断裂伸长率/%6断裂伸长率变异系数(CV)/%≤7沸水收缩率/%M₂⁶±2.08染色均匀度(灰卡)/级≥439含油率/%M₃⁶±0.20网络度/(个/m)M₄⁴±4.0筒重(净重)/kg定重或定长—氧指数/%≥27.5%·M₁为断裂伸长率中心值，具体由生产厂家与客户协商确定，一旦确定后不得任意更改。M₂为沸水收缩率中心值，具体由生产厂家与客户协商确定，一旦确定后不得任意更改。·M₃为含油率中心值，具体由生产厂家与客户协商确定，一旦确定后不得任意更改。4M₄为网络度中心值，应≥8个/m,具体由生产厂家与客户协商确定，一旦确定不得任意更改。表3有色阻燃涤纶牵伸丝性能项目和指标序号优等品一等品合格品1线密度偏差率/%土2.0士3.52线密度变异系数(CV₅)/%≤2.003断裂强度/(cN/dtex)≥2.802.604断裂强力变异系数(CV₀)/%≤8.005断裂伸长率/%M₁*±5.06断裂伸长率变异系数(CVs)/%≤22.007沸水收缩率/%M₂⁶±2.08色泽均匀度°(灰卡)/级≥449含油率/%M₃⁴±0.30网络度/(个/m)M₄*±4.0耐皂洗色牢度(灰卡)/级≥44筒重(净重)/kg≥定重或定长氧指数/%≥27.5·M₁为断裂伸长率中心值，具体由生产厂家与客户协商确定，一旦确定后不得任意更改。bM₂为沸水收缩率中心值，具体由生产厂家与客户协商确定，一旦确定后不得任意更改。色泽均匀度包含外观色泽。aM₃为含油率中心值，在0.5%～1.0%范围内选定，确定后不得任意更改。因原料更换等原因中心值可适当调整。如用户有特殊要求，由供需双方另行协商。·M₄为网络度中心值，应≥8个/m,具体由生产厂家与客户协商确定，一旦确定不得任意更改。45.3异形截面形状及要求由供需双方协商确定。由供需双方根据后道产品的要求协商确定。6试验方法6.1性能项目试验6.1.2断裂强度和断裂伸长试验按GB/T14344规定执行。6.1.3沸水收缩率试验按GB/T6505规定执行。6.1.4含油率试验按GB/T6504规定执行。6.1.5网络度试验按FZ/T50001规定执行。6.1.7筒重试验用适宜称量范围的磅秤、电子秤等衡器(精度为0.5%)称取卷装的质量，扣除已知的皮质量，该净质量即为筒重，精确至0.5%,并记录。6.1.8染色均匀度试验按GB/T6508规定执行。6.1.9色泽均匀度试验按GB/T6508织袜判色规定执行。6.1.10耐皂洗色牢度试验按GB/T3921规定执行，其中温度、时间试验条件采用试验方法C(3)。6.1.11异形度试验按FZ/T50002规定执行。6.1.12二氧化钛含量按FZ/T50027规定执行。6.2.1.1移动光源：要求照度大于或等于600lx,无强烈的其他干扰光源。丝车在正下方能轻松观察到卷装丝表面油污为宜。6.2.1.3分级台：黑色台面，高度75cm～80cm。上面平行挂两支D65高显色荧光灯(或40W普通荧光灯),周围环境应无其他散射光和反射光。工作点的照度大于或等于600lx。6.2.2.1仔细观察卷装的两个端面和一个柱表面。检验类型分为型式检验和出厂检验。下列情况下须进行型式检验：a)规定的周期性检验时；5c)出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时；d)国家检验机构要求进行型式检验时。7.2.1表2、表3中项目均为型式检验项目，其中表2中1～11项、表3中1～12项为出厂检验项目按7.2.2外观检验项目按5.4规定，外观检验项目按6.2规定的试验方法进行检验。在一定范围内采用周期性取样组成检验批号。一个生产批可由一个检验批组成，也可由很多检验7.4.1表2、表3中各项目试验(除筒重外)的实验室样品按GB/T6502规定取样7.5.1性能项目的测定值或计算值按GB/T8170中修约值比较法与表2、表3的性能指标的极限数值带内的深浅条纹)按GB/T250评定等级。7.5.2外观检验按5.4规定，外观指标逐筒定等。外观色泽以每个筒子端面最深与最浅之间的色差，对一批产品到收货方三个月内，作为验收或对质量有异议时可提请复验。若该批产品的数量使用了1/3以上时，不得申请复验。但如果收货方可以出示相关证据证明该批产品确实影响到后加工产品的同7.2。按原生产批号组批，但生产日期超过90d的产品不能按同一批号组批。7.6.3.2外观为抽样检验，外观和筒重项目根据批量范围按GB/T2828.1—2012表1中一般检验水平67.6.4.1性能项目的测定值或计算值按GB/T8170中修约值比较法与表2、表3的性能指标的极限数值比较，评定等级。其中染色均匀度、色泽均匀度根据所有样品卷装的极差(含同一段袜带内的深浅条纹)按GB/T250评定等级。7.6.4.2外观和筒重项目按7.6.3.2样本大小，再根据GB/T2828.1—2012表2-A中正常检验