FZ∕T 92019-2012 棉纺环锭细纱机牵伸下罗拉

FZ代替FZ/T92019—2004棉纺环锭细纱机牵伸下罗拉Bottomrollersfordraftingsystemsofcottonringspinningmachines2012-12-28发布中华人民共和国工业和信息化部发布I本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。——范围中增加了“(集聚纺纱用下罗拉亦可参照执行)”(见第1章);——删除了“罗拉的结构型式”,增加了分类和标记(见第3章，2004年版的第3章);脚注(见3.1.2,3.2表1,2004年版的表1);——表2中沟槽数z,由数值表示改为以数值范围表示，并有拓展(见3.2表2,2004年版的表2);——增加了产品标记(见3.3);——要求中沟槽罗拉改为喂人下罗拉，滚花罗拉改为中下罗拉，增加了输出下罗拉(见第4章，2004年版的第4章);——拓宽了使用材料的范围(见4.1,2004年版的4.1);——增加了表面镀层厚度的要求(见4.3);——增加了对中下罗拉镶接后外圆径向圆跳动的要求(见4.11);——修改了抽样方法(见6.3,2004年版的6.3);——修改了原标准的图及图号(见第4章和第5章，2004年版的第4章和第5章)。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：1棉纺环锭细纱机牵伸下罗拉本标准适用于棉纺环锭细纱机牵伸装置中具有沟槽或滚花形状的下罗拉(集聚纺纱用下罗拉亦可参照本标准执行)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T699优质碳素结构钢GB/T5459—2003纺织机械与附件环锭细纱机和环锭捻线机锭距(ISO94:1982,IDT)GB/T6002.1—2004纺织机械术语第1部分：纺部机械牵伸装置FZ/T90001纺织机械产品包装3.1.1按下罗拉的安装位置分为输出下罗拉、中下罗拉和喂人下罗拉。注：输出下罗拉、中下罗拉和喂人下罗拉参见GB/T6002.1—2004。3.1.2按下罗拉工作面的表面形状分为沟槽下罗拉(见图1)和滚花下罗拉(见图2)。注：工作面指具有沟槽或滚花形状的外圆表面。23.2参数参数见表1,沟槽下罗拉的沟槽数z及螺旋角β见表2。工作面直径D/mm导柱直径D₁/mm导孔直径D₂/mmM16×1.5、M18×1.5M18×1.5、M18×2导柱长度l₁/mm外螺纹长度l₂/mm23、2525、31导孔长度l₃/mm20、22内螺纹长度l₄/mm22、2424、28锭距ls/mm锭数注：括号内的锭距参数不推荐使用。·锭距(67),包含66.675和66.7两个锭距，目前仍有使用工作面直径D/mm螺旋角β49～800°、4°、5°、6°53～8058～803标记依次包括以下内容：棉纺细纱下罗拉棉纺细纱下罗拉FZ/T92019—XL锭数—工作面直径—安装位置a)产品名称及标准代号，棉纺细纱下罗拉FZ/T92019;d)工作面直径，按表1的参数表示，单位为毫米；f)锭数，按表1的参数表示；3.3.2标记示例棉纺细纱下罗拉FZ/T92019-XLS25706-M16×1.5R棉纺细纱下罗拉FZ/T92019-XLZ30678-M18×2L4.1下罗拉材料的机械性能应不低于含碳量0.45%的优质碳素结构钢。4.2下罗拉工作面硬度≥78HRA,输出下罗拉的同节硬度差异值≤2HRA。≥0.005mm。4.5下罗拉表面粗糙度应符合表3的规定。4表3单位为微米表面粗糙度Ra输出下罗拉中下罗拉、喂人下罗拉工作面导柱表面镶接端面导孔表面非工作面·非工作面指与工作面相邻的光滑圆柱表面。4.6下罗拉主要部位尺寸的极限偏差应符合表4的规定。单位为毫米单位为毫米极限偏差输出下罗拉中下罗拉喂入下罗拉工作面直径D导柱直径D₁导孔直径D₂+0.020+0.007+0.023+0.007下罗拉长度l+0.060一0.0204.7输出下罗拉工作面的圆度公差0.007mm。4.8下罗拉各部位的圆跳动公差(见图3),应符合表5的规定。t₄ABABtsABABABABB5表5单位为毫米输出下罗拉中下罗拉喂人下罗拉导柱端轴向圆跳动t₁0.0040.005导孔端轴向圆跳动t₂导柱外圆径向圆跳动t₃0.0100.015导孔内圆径向圆跳动t₄工作面外圆径向圆跳动ts0.0150.030非工作面外圆径向圆跳动t₀0.020—4.9下罗拉各工作面的中心平面对导柱端面的位置度公差1.0mm。4.10°输出下罗拉单锭齿顶宽宽度差≤0.040mm。注：齿顶宽指沟槽下罗拉工作面法向长度。4.11任意两节下罗拉镶接并紧(不经校直),与轴承相邻的工作面对轴线的径向圆跳动公差(图4),应符合表6的规定。表6单位为毫米径向圆跳动公差tz输出下罗拉中下罗拉、喂人下罗拉六锭八锭5试验方法5.1下罗拉的材料(4.1),查验该批产品材料的质量证书；必要时按GB/T699标准的规定检测。5.2工作面硬度(4.2),按非工作面硬度值不低于76HRA进行评定。试验时用洛氏硬度计测量同一截面上相隔180°两点的硬度，两点均不低于76HRA,判该节符合要求；两点均低于76HRA,判该节不符合要求；如有一点低于76HRA,在该点附近再测两点，两点均不低于76HRA,可判该节符合要求。5.3镀层厚度(4.3),用镀层测厚仪测量非工作面镀层的厚度。5.4外观质量(4.4),用棉纤维在下罗拉表面作轴向擦拭，检验表面是否挂纤维。5.5表面粗糙度(4.5),用粗糙度样板比对检验，必要时用粗糙度仪检测。65.6主要部位尺寸(4.6),工作面直径用外径千分尺或专用量规检测；导柱、导孔直径用气动量仪检测；下罗拉长度用标准样棒作比较检测，必要时用测长仪检测。5.7圆度(4.7),用千分表测量(见图5),必要时用圆度仪检验。5.8圆跳动(4.8),将下罗拉放在专用测试台上，按图6所示，用千分表和百分表检测。在测量端面圆跳动时，轴向定位支点与测点的夹角为180°,测量示值的1/2为该端面的圆跳动值。5.9位置度(4.9),用万能工具显微镜检测。5.10齿顶宽宽度差(4.10),用万能工具显微镜检验，必要时用轮廓仪检测。每节全锭数测量，单锭测量4个齿，其间隔约90°,取最大值与最小值之差为单锭齿顶宽宽度差。5.11镶接跳动(4.11),将任意两节下罗拉镶接，扭矩扳手的力矩为78N·m时并紧。不经校直，按图7所示，用百分表测量轴承相邻的两个工作面对轴线的径向圆跳动，调头镶接共测两次。6检验规则6.1型式检验c)产品长期停产两年以上恢复生产时；d)正常生产定期或积累一定的产量时；e)第三方进行质量检验时。检验项目样品数量/节单项合格率/%项次合格率/%材料1硬度镀层厚度外观表面粗糙度主要部位尺寸圆度5(输出下罗拉)圆跳动位置度齿