施工现场各工种及各机械设备操作规程样本

建业企业221团沉砂池项目部 现场各种目录一、一般工（土方工程）安全技术操作规程二、木工（核板工）安全技术操作规程三、钢筋工（加工作业）安全技术操作规程四、钢筋工（加工作业）安全技术操作规程五、混凝土工程安全技术操作规程六、架子工（搭设作业）安全技术操作规程七、架子工（拆除作业）安全技术操作规程八、瓦工（砌体作业）安全技术操作规程九、抹灰工安全技术操作规程十、油漆工安全技术操作规程十一、防水工安全技术操作规程十二、电工安全技术操作规程十三、焊工（电焊、气焊）安全技术操作规程十四、起重工安全技术操作规程十五、塔式起重机安全技术操作规程十六、挖抖机安全技术操作规程十七、卷扬机安全技术操作规程十八、电锯安全技术操作规程十九、电焊机（对头焊机）安全技术操作规程二十、钢筋加工机械安全技术操作规程二十一、振动棒（器）安全技术操作规程二十二、磨石机安全技术操作规程二十三、打夯机安全技术操作规程二十四、手持式电动工具安全技术操作规程二十五、其它工种及机械设备操作规程建筑工人安全技术操作规程安全管理：工人必需经过企业、工区（或工程队）和班组三级安全教育。工人变换工种，须进行新工种安全技术教育。单位工程开工前，必需进行安全技术交底；分部（分项）工程必需作较全方面、具体、有针对性安全技术交底，双方须推行签字手续。施工现场安全规程：参与施工工人（包含学徒工、实习生、代培人员和民工），要熟知本工种安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。电工、焊工、起重机司机、打桩机司机和多种机动车辆司机，必需经过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作。正确使用个人防护用具和安全防护方法。进入施工现场，必需戴安全帽，严禁光脚、穿拖鞋、裙子、大脚裤、高跟鞋。在没有防护方法高空、悬崖和陡坡施工，必需系安全带。上下交叉作业有危险出入口要有防护棚或其它隔离方法。距地2米以上作业要有防护栏杆、档板（踢脚杆）或安全网。安全帽、安全带、安全网要定时检验，不符合要求，严禁使用。施工现场脚手架、防护方法不得私自拆动。需要拆动，要做好防护方法，并经工地施工责任人同意。施工现场洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护方法或显著标志。施工现场要有交通指示标志。危险地域，要悬挂“危险”或“严禁通行”牌。夜间设红灯示警。坑槽施工，应常常检验边壁土质稳固情况，发觉有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固方法。依据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离。往坑槽运材料，应有信号联络。施工现场应设围墙、栅栏，非施工人员不得私自进入。施工现场必需设置七牌二图。施工现场道路通畅、平坦、整齐，场内排水良好。食堂、厕所、浴室、常备医药箱等设施，须按当地建设主管要求设置，并配置专职保洁工。机电设备：机械操作，要束紧袖口。机械和动力机座必需稳固，转动危险部位要安设防护装置。工作前必需检验机械、仪表、工具等，确定完好方准使用。电气设备和线路必需绝缘良好，电线不得和金属物绑在一起；多种电动机具必需按要求接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必需拉闸加锁。施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业，发觉不正常情况应停机检验，不得在运转中修理。电气、仪表、管道和设备试运转，应严格根据单项安全技术方法进行。运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时，应有隔离防范方法。起重机不得架空输电线路下面工作，经过架空输电线路时应将起重臂落下。在架空输电线路一侧工作时，不管在任何情况下起重臂、钢丝绳或重物等和架空输电线路最近距离应大于下天要求：输电线路电压1千伏以下1-20千伏35-110千伏154千伏220千伏许可和输电线路最近距离（米）1.52456行灯电压不得超出36伏，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超出12伏。受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂；乙炔瓶、液化石油气，必需有预防回火安全装置。从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业，要有防护方法，并进行定时体检。高空作业：从事高空作业要定时体检。经医生诊疗，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫病和其它不适于高空作业，不得从事高空作业。高空作业衣着要灵便，严禁穿硬底和带钉易滑鞋。高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内。上下传输物件严禁抛掷。遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，严禁进行露天高空、起重和打桩作业。梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30厘米为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑方法，单面梯和地面夹角以扎牢靠，严禁两人同时在梯上作业，如需接长使用，应绑扎牢靠。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有监护或设置围栏。没有安全防护方法，严禁在屋架上弦、支撑、桁条、挑架挑梁和未固构件上行走或作业、高空作业和地面联络、应设通讯装置，并专员负责。季节施工：暴雨台风前后，要检验工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发觉倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应立即修理加固，有严重危险，立即排除。高层建筑、烟囱、水塔脚手架及易燃、易爆仓库和塔吊、打桩机等机械，应设临时避雷装置，对机电设备电器开磁，要有防雨、防潮设施。现场道路应加强维护。斜道、脚手板应有防滑方法。夏季作业应调整休息时间。从事高温工作场所，应加强通风和降温方法。架子工：钢管脚手架应用外径48毫米、壁厚3.5毫米钢管，上度以4-6.5米和2.1-2.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹不得使用。扣件应有出厂合格证实，发觉脆裂、弯形、滑丝严禁使用。竹脚手立杆、大横杆不得小于9厘米。青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀竹杆不得使用。木脚手板应厚度大于5厘米杉木或松木板，宽度以20-30厘米为宜，通常腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节不得使用。板两端8厘米处应用涂锌铁丝箍绕2-3圈或用铁皮钉牢。竹编脚手笆，左横向密编，纵片不少于5道，每道用双片，横片应一反一正，周围用两根竹片相对夹紧，并打眼穿铁丝扎牢。竹脚手架绑扎材料应采取12＃渡锌铁丝双股绑扎。外脚手架：钢管脚手架立杆应垂直稳放在金属底座、砼地坪或厚度5厘米以上垫木上。立杆距离不得大于1.8米；大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。扣件和钢管端部距离不得小于10厘米。竹脚手必需搭设双排架子。立杆间距不得大于0.8米。抹灰、勾缝、油漆等外装修用脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距钢管脚手架不得大于2米，毛竹脚手不能大于1.8米。绑扎时小头应压大大头上，绑扎不得少于四道。立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑两根。再绑第三根，不得一扣绑三根。毛竹脚手架立杆应埋入地下30-50厘米，坑底扎实并垫以砖石，如不能挖坑，应绑扫地杆，有排水方法。竹脚手架必需顶撑，严禁用铁钉撑和立杆绑扎不少于二道。脚手架负荷量，每平方米不能超出270千克。假如负荷量必需加大，应根据施工方案进行架设。脚手架两端、转角处和水平向每隔9米应设剪刀撑。剪刀撑和地面夹角应为45-60度，剪刀撑底端要埋入地下大于30厘米，剪刀撑必需连续设置。架子高度在7米以上时，垂直、水平每隔4米左右，脚手架必需同建筑物拉接牢靠。脚手架和建筑拉接分为刚性和软性两种：软接法用大于12＃双股并联铅丝和主体中梁、柱等钢筋砼结杆拉接；刚接法用钢管和主体中梁、柱等钢筋结构固定。架子铺设宽度不得小于1.2米。脚手板须满铺，离墙面不得于40厘米，不得有空隙和探头班。竹脚手片铺设方向应正确，脚手片编织方向应和架子方向垂直。墙面和脚手架间之空隙处从第二步开始铺设隔离板，往上每隔四步再设一道，以这类推。脚手板塔接长度不得小于20厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，而且应钉牢，不得用砖垫。翻脚手板应两人有里往外按次序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必需挂牢安全带。上料斜道铺设宽度不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防滑条间距不得大于30厘米，斜道平台不少于3平方米；平台临边围栏杆防护，斜道纵向距外侧及横向两终端应设剪刀撑或设二道栏杆。脚手架外侧、斜道和平台，要绑1米高防护栏杆和钉18厘米高档脚板踢脚板（高20厘米）或防护立网。在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆和墙面通常小于30度，并应支撑在建筑物牢靠部分，不得支撑在窗台板、窗檐、线脚等地方。脚手架外侧应用密目安全网全封闭隔绝。施工现场人行通道口应设防护棚，防护棚上部设一道脚手片隔离，高层建筑物应增设隔离层。（即双层隔离笆，间距80公分）脚手架应高出操作层一步架。脚手架封顶，里立杆应低于檐口50厘米，外立杆高出檐口1米。高层脚手架（30米以上）及特殊脚手架搭设，拆除应有专门组织设计并经审批。脚手架拆除：拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专员开管，严禁人入内。拆除应按次序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺秆子。拆下脚手架、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传输或用绳吊下，严禁往下投扔。泥工：上下脚手架应走斜道。不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）、检验大角垂直度和清扫墙面等工作。砌砖使用工具或物体在脚手板面垫高工作。超出胸部以上墙面，不得继续砌筑，必需立即搭设架子。不准用不稳定工具或物体在脚手板面垫高工作。从砖垛上取砖，应先取高处后取低处，预防垛倒伤人。在屋面坡度大于25度时，挂瓦必需使用移动板梯，板梯必需有牢靠挂钩。没有外架子时，檐口应搭设防护栏杆和防护立网。斜屋面上瓦和挂瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上进行。屋面若有霜雪时，要立即清扫，并应有可靠防滑方法。石工：搬运石料要拿稳放平，绳索工具要牢靠：两人抬运，应相互配合，动作一致；用车子或筐运输，不要装得太满，预防滚落伤人。在地面上用锤打石时，应先检验铁有没有破裂，锤柄是否牢靠，同时看清周围有没有危险。严禁在墙顶或架上修改石材。往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有些人。在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石块时要戴防护镜，不准两人对面操作。工作完成，应将脚手板上石渣碎片清扫洁净。抹灰工：室内抹灰使用木凳、金属支架应铺设平稳牢靠，脚手板跨度不得大于2米。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超出两人。不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必需挂设安全网。严禁踩踏脚手架护身栏杆和阳台栏杆板上进行操作。贴面使用预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运，安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必需牢靠，经试运转正常，方可操作。木工支模拆模：定型钢模板必需有出厂检验合格证。模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。顶撑要垂直，底端平整坚固，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。采取桁架支模应严格检验，发觉严重变形，螺栓松动等立即修复。支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。严禁利用拉杆、支撑攀登上下。支设4米以上立杆模板。四面必需顶牢。操作时要搭设工作台；不足4米，可使用马凳操作。支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按次序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工倒，不得留下松动和悬挂模板。拆下模板应立即运输到指定地点集中堆放，预防钉子扎脚。高处、复杂结构模板拆除，应有专员指挥和切实安全方法，并在下面标出工作面，严禁非操作人员进入工作区。拆除间隙时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢靠，严防忽然坠落，坍毁伤人。拆模间隙时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢靠，严防忽然坠落，坍毁伤人。木构件安装：在坡度大于25度屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防滑方法。木屋架应在地面拼装。必需在上面拼装应连续进行，中止时应设临时支撑。屋架就位后，应立即安装脊檩、拉杆或临时支撑。吊运材料所用索具必需良好，绑扎要牢靠。在设有望板屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其它安全设施。并使用有防滑条脚手板，钩挂牢靠后方可操作。严禁在石棉瓦上行走。安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带。安装窗扇中固定扇，必需钉牢靠。不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料，必需通行时，应在大楞上铺设脚手架。钉房檐板必需站在脚手架上，严禁在屋面上探身操作。木工机械：木工在木工车间操作时，严禁吸烟，木工车间应有防火方法。平刨机必需使用按钮开关，每个平刨机必需有单独开关电箱，平刨机皮带处应有防护罩，不然严禁使用。刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高二分之一，并不得少于3厘米。严禁手在料后推送。刨削量每次通常不得超出1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，严禁在刨刃上方回料。刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米木料，必需用压板或推棍，严禁用手推进。遇节疤要减慢推料速度，严禁手按节疤上推料。刨旧料必需将铁钉、泥砂等清除洁净。换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。平刨机不得和圆盘锯合在一起使用，必需单独使用。圆盘锯：锯片上方必需装置安全罩、档板和滴水装置。锯片运转时间过长、温度过高时，应用水冷却。操作前应进行检验，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。操作要戴防护眼镜，站在锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。进料必需紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超出锯片半径木料，严禁上锯。钢筋工制作、绑扎：钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固。拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要坚固牢靠，拉筋沿线区域内严禁行人。展开盘圆钢筋要一头卡牢，预防回弹，切断时要先用脚踩紧。多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，预防倾倒和塌落。在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎基础钢筋时，应按施工设计要求摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意降低支架或马凳。起吊钢筋骨架，下方严禁站人，必需待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。钢筋机械切断机：机械运转正常，方准断料。断料时，手和刀口距离不得少于15厘米。活动刀片前进时严禁送料。切断钢筋严禁超出机械负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。切长钢筋应有专员扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口周围短头和杂物，在钢筋摆动范围和刀口周围，非操作人员不得停留。铁屑、铁末等赃物不得用手抹除。弯曲机：钢筋要贴紧档板，注意放人插头位置和回转方向，不得开错。弯曲长钢筋，应有专员扶住，并站在钢筋弯曲方向外面，相互配合，不得拖拉。调头弯曲，预防碰撞人和物，更换插头，加油和清理，必需停机后进行。不直钢筋严禁在弯曲机上弯曲。弯曲长钢筋时，严禁超出本机要求钢筋直径、根数及机械转速。严禁在弯曲钢筋作业半径内和机身不设档机一侧站人。点焊、对焊机：焊机应设在干燥地方，平稳牢靠，要有可靠接地装置，导绝缘良好。焊接前，应依据钢筋截面调整电压，发觉焊头漏电，应即更换，严禁使用。操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上，工作棚要同防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。对焊机断路器接触点、电极（铜头），要定时检验修理。冷却水管保持通畅，不得漏水和超出要求温度。混凝土工：车子向料斗倒料，应有挡车方法，不得用力过猛和撒把。用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。浇灌混凝土使用溜槽及串筒节间必需连接牢靠。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必需完好，管道架子必需牢靠，输送前必需试送，检修必需卸压。浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。浇捣拱型结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨蓬、阳台，应设防护方法；浇捣料仓，下口应封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。使用震动棒应穿胶鞋，戴绝缘手套，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。砼震动棒或震动机应设单向开关，并有单独触漏电保安器。预应力灌浆，应严格根据要求压力进行，输浆管道应通畅，阀门接头要严密牢靠。夜间浇筑砼时，应有足够照明设备。油漆工：各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得和其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”显著标志。库房和其它建筑物保持一定安全距离。用喷砂除锈，喷嘴接头要牢靠，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用具，严禁吸烟。沾染油漆棉纱、破布、油纸等废物，应搜集存放在有盖金属容器内，立即处理。在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。采取静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室（棚）应有接地保护装置。刷外开窗扇，必需将安全带挂在牢靠地方。刷粉檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25度铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯，防护栏杆和安全网。使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。使用喷浆机，手上沾水浆水时，不准开关电闸，以防触电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。刷涂作业过程中，如感头痛、恶心、心闷或心悸时，应立即停止作业到户外换取新鲜空气。玻璃工：截割玻璃，应在指定场所进行。截下边角余料集中堆放，立即处理。搬运玻璃应戴手套或用布、纸垫住将玻璃和手及身体裸露部分隔开。在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下放严禁通行。安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或其它安全方法。使用工具放入袋内，不准口含铁钉。玻璃安装完立即风钩挂好。独立悬空作业时必需栓好安全带，不准一手腋下夹住玻璃，一手扶梯攀登上下。防水工：患皮肤病、眼结膜病和对沥青严重敏感工人，不得从事沥青工作，沥青作业每班合适增加间歇时间。装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必需使用要求防护用具，皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青，必需洒水，预防粉末飞扬。融化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后，方正确性烘烤，并常常疏通放油孔和气眼。严禁火焰和油直接接触。熬制沥青地点不得设在电线垂直下方，通常应距建筑物25米；锅和烟囱距离应大于80厘米，锅和锅之间距离应大于2米；火口和锅边，应有高70厘米隔离设施。临时堆放沥青、燃料场地，离锅大于5米。熬油前，应清除锅内杂质和积水。熬油必需由有经验工人看管，要随时测量控制油温，熬油量不得超出油锅容量得四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投放。下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。锅内沥青着火，应立即用铁锅盖盖住，停住鼓风，封闭炉门，熄灭炉火，并严禁在燃烧得沥青中浇水，应用干砂、湿麻袋灭火。配制冷底子油，下料应分批、少许、缓慢，不停搅拌，不得超出容量二分之一，温度不得超出80℃并严禁烟火。装运沥青勺、桶、壶等工具，不得用锡焊。盛油量不得超出容器饿三分之二。肩挑或用手推车，道路要平坦，绳具要牢靠。吊运时垂直下方不得站人。屋面铺贴卷材，四面应设置1.2米高围栏，靠近屋面四面沿边应侧身操作。在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害涂料防水作业，应定时轮换间歇，通风换气。一般工：挖掘土方，两人操作间距2-3保持米，并由上而上逐屋挖掘，严禁采取掏洞操作方法。开挖沟槽、基坑等，应依据土质和挖掘浓度放坡，必需时设置固壁支撑。挖出泥土应堆放在沟边1米以外，而且高度不得超出1.5米。吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢靠，起吊垂直下方不得有些人。拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。使用蛙式打夯机，电源电缆必需完好无损，操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用拉闸断电，始准搬运。用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑或撒把溜放。前后车距在平地不得小于2米，下坡不得小于10米。从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，严禁一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。脚手架放砖高度汪准超出三层侧砖。车辆未停稳，严禁上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。大模板和预制构件存放：大模板和预制构件，应按施工组织设计要求分区堆放。各区之间保持一定距离。存放场地必需平整扎实，不得存放在松土和坑洼不平地方。多种类型大模板，应按设计制造。每块大模板应设有操作平台、上下梯道、防护栏杆和存放小型工具和螺栓工具箱。出厂前认真检验，以必需符合安全要求。大模板存放，必需将地脚螺栓提上去，使自稳角成为70-80度，下部应垫通长木方。长久存放大模板，应用拉杆连接绑牢。存放在楼层时，需在大模板横梁上挂钢丝绳或花篮螺栓，钩在楼板吊钩或墙体钢筋上。没有支撑或自稳角不足大模板，要放在专用堆放架内或卧倒平放，不应放在其它模板或构件上。外墙壁板、内隔板应放置在金属插放架内，下端垫通长方木要，两侧用木楔楔紧。插放架高度应为构件高度三分之二以上，上面要搭设30厘米宽走道和上下通道，便于挂钩。现场搭设插放架，立杆中间要绑扎剪刀撑，上下水平拉杆、支撑和方垫木必需绑扎成整体，稳定牢靠。靠放架通常宜采取金属材料制作，使用前要认真检验和验收。内外墙板靠放时，下端必需压在和靠放架相连垫木上，只许可靠放同一规格型号墙板，两面靠放应平衡，吊装时严禁从中间抽吊，预防倾倒。大模板安装和拆除：安装和拆除大模板、吊车司机和安装人员应常常检验索具，亲密配合，做到稳起、稳落、稳就位，预防大模板大幅度摆动，碰撞其它物体，造成坍毁事故。模板安装和拆除时，指挥、挂钩和安装人员应常常检验吊环，对筒模要预先调整好重心。起吊时应用卡环和安全吊钩，不得斜牵起吊。严禁操作人员随模板起落。大模板安装时，应先内后外对号入座。单面模板就位后，用钢筋三角支架插入板面螺栓眼上支撑牢靠。双面模板就位后，用拉杆和螺栓固定。未就位固定前不得摘钩。吊装大模板时，如有预防脱钩装置，可吊运同一房间两块，但严禁隔着干墙同时吊运一面一块。有平台大模板起吊时，平台上严禁存放任何物体。里外角模和临时摘挂板面和大模板必需连接牢靠，预防脱开和断裂坠落。分开浇灌纵横墙混凝土时可在两道横墙模板平台上搭设临时走道或其它安全方法。严禁操作人员在墙上行走。拆模板应先拆穿墙螺栓和铁件等，并使模板面和墙面脱离，方可慢速起吊。清扫模板和刷隔离剂时，必需将模板支撑牢靠，两板中间保持不少于60厘米走道。大模板放置时，下端不得压有电线和气焊管线。采取热电法养护混凝土时，必需将模板串连并和避雷网接通，预防漏电。内外墙板、大模板、预制构析安装：多种预制构析安装必需按施工次序以号就位，应保持垂直稳起就位后，立即将构件拉杆和支撑焊牢和锚固，方可摘钩，严禁站在外墙板沿探身推拉构件。从插放架起吊墙板应用卡环卡牢，垂直稳起，墙板必需超出障碍物许可高度方可回转臂杆。上下层臂杆就位后，应将预留钢筋立即焊牢，严禁下层壁板未焊牢前安装上层构件。分流水段施工，流水段端头外墙板，一侧和横墙连接，另一侧必需用铁管和带有花篮螺栓钢丝绳，把外墙板和楼板临时拉牢，直到和下一流水段钢筋套环串好加固后方可拆除。墙板就位固定后不得撬动，需要撬动调整时，应重新挂钩。墙板安装过程中严禁拆除支撑和拉杆。外墙为砖砌体，内墙浇灌混凝土前，必需将外砖墙加固，预防墙体外涨。在拆除时，严禁把加固材料悬挂在墙体上和直接下扔。阳台板安装就位必需逐层支设临时支柱，连续支顶不得少于三层，并应和墙体拉接牢靠。阳台板预留拉接筋和圈梁钢筋应立即焊接。阳台栏板和楼梯杆，应随楼层安装。如不能立即安装，必需在外侧搭设防护栏杆。预制构件就位焊接牢靠后，应立即将吊环割掉，预防绊脚。电工通常要求：临时用电设备在5台及以上或设备容量在50KW以上应编制临时用电施工组织设计。现场照明用绝缘胶线，不得用花线、塑料胶芯线。施工现场电工必需经过相关部门培训，考试合格后方可上岗，学徒工、未培训人员，不准从事电气安装、修理和电气设备操作工作。全部绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁她用，并应定时检验，校验。现场施工用高低压设备及线路，应根据施工设计及相关电气安装技术规程安装和架设。线路上严禁带负荷接电或断电，并严禁带电操作。融化焊锡、锡块，工具要干燥，预防爆裂。喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完成，灭火放气。有些人触电，立即切断电源，进行抢救；电气着火，应立即将相关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。施工用电系统必需确保灵敏可靠两级及以上触电保护装置，实施一机一箱、一漏一闸。施工用电和生活用电线路必需分开架设，动力和照明保安器必需分开。电工要做好钢脚手、井架、塔吊等防雷接地及按设备接零保护。接地和接零不得在一个工地同时使用，接地体可用角钢，不得使用罗纹钢，电阻要符合要求。触电保安器触电动作电流必需确保安全使用要求，总配电箱第一级动力用电触电动作电流在50-75MA及以上，照明用电必需在30-50MA及以下，开关箱内触电保安器规格应和施工机具配套，通常机具（搅拌机、卷扬机）应选择≤30MA触电动作电流，插入式或平板式振动器、潜水泵、水磨石、水磨石机及多种手持式电动工具应先用15MA触电动作电流。设备及内线安装：安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧开关设备时，应将开关置于断开位置。多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在盘结合处，也不得触措连接螺孔。剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹、戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有些人靠近。人力弯管器弯管，应选好扬地，预防滑倒和坠落，操作时面部要避开。管子煨弯砂子必需烘干，装砂架子搭设牢靠，并设栏杆，用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开，管子加热时，管子前不得有些人。管子穿带线时，不得对管口呼叫、吹气，预防带线弹力勾眼。穿导线时，应相互配合预防挤手。安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必需通行时，应在大愣上铺设脚手板。管工：用车辆运输管材、管件，要绑扎牢靠，人力搬运，起落要一致，经过沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨超。用滚杠运输，要预防压脚，并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方，不得有些人。用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。刀锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切断管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰结合处。翻动工作时，预防滑动及倾倒伤人。翻动工作时，预防滑动及倾倒伤人。手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套。沟内施工，遇有土方桦松动、裂纹、渗水等，应立即架设固臂支撑替换上下扶梯和吊装支架。人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必需牢靠，沟槽内不得有些人。用风枪、电锤或釜子打透眼时，板下、墙后不得有些人靠近。管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方严禁站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。用酸、碱液清洗管子，应穿戴防护用具，酸、碱液槽必需加盖，并设显著标志。新旧管线相连时，要弄旧管线内易燃、易爆和有毒物质，并清除洁净，经相关部门检试许可后，方可操作。管道试压，应使用经检验合格后得压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检验。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。高压、超高压管道试压。应遵守单项安全技术操作规程。管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、气锤。通风工：熔锡时，锡液不许着水，预防飞溅，盐酸要妥善保管。在风管内铆法兰及腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。组装风管，法兰孔应用尖冲撬正，严禁用手指触摸。吊装风管所用索具要牢靠，吊装时应加溜绳稳住，和电线应保持安全距离。在高空安装风管、水漏斗、气帽等，必需搭设脚手架，所用工具应放入工具袋内。使用剪板机、上刀架不准放置工具等物品。调整铁皮、脚不能放在踏板上，剪切时，手严禁伸入压板空隙中。折方时，应相互配合，并和折方机保持距离，以免被反转钢板和配重击伤。咬口时，手不准放在咬口机轨道上，工件要扶稳，手指距滚轮大于5大厘米。操作卷圆机、压缝机，手不得直接推送工件。电焊工：焊割工必需持证上岗，明火作业有审批手续。电焊机外壳，必需地良好，其电源装拆应有电工进行。电焊机要设单独开关，开关应放在防雨闸箱内，拉台时应戴手套侧向操作。更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。焊钳和把线必需绝缘良好，连接牢靠，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。严禁在带压力容器或管道上施焊，焊接带电设备必需先切断电源。焊接储存过易燃、易爆、有毒物品容器或管道，必需清除洁净，并将全部孔口打开。在密闭金属容器内施焊时，容器必需可靠接地，通风良好，并应有些人监护。严禁向容器内输入氧气。焊接预热工件时，应有石棉布呀挡板等隔热方法。把线、地线，严禁和钢丝接触更不得用钢丝绳或机电设备替换零线。全部地线接头，必需连接牢靠。更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。清除焊渣、采取电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，预防铁渣飞溅伤人。多台焊接机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必需接地，并应有隔光板。雷雨时，应停止露天焊接作业。施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖、隔离。必需在易燃、易爆气体或液体扩散区施焊时，应经相关部门检试许可后，主可施焊。严禁利用厂房金属结构、管道、轨道或其它金属搭接起来作为导线使用。工作结束，应切断焊机电源，并检验操作地点，确定无起火危险后，方可离开。气焊工：施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖、隔离。必需在易燃、易爆气体或液体扩散区内施焊时，应经相关部门检试许可后，方可进行。氧气气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。氧气瓶应用防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和猛烈震动，并预防暴晒。冻结应用热水加热，不准用火烤，和乙炔瓶放置距离需在5M以上。乙炔气管用后需清除管内积水。胶管、预防回火安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。点火时，焊枪口不准支人，正燃烧焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。不得手持连接胶管焊枪爬梯、登高。严禁在带压容器或管道上焊、割。带电设备应先切断电源。在储存过易燃、易爆及有毒物品容器或管道上焊、割时，应先清除洁净，并将全部孔、口打开。工作完成，应在氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧上安全罩。检验操作场地，确定无着火危险，方准离开。机械施工通常施工：起重指挥应由技术熟练、知道起重机械性能人员担任指挥时应站在能够照料到全方面工作地点，所发信号应事先统一，并做到正确、洪亮和清楚。80吨以上设备和构件，风力达五级时应停止吊装。全部些人员严禁在起重臂或吊起重物下面停留或行走。使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺点卡环严禁使用。起吊物件应使用交互捻制钢丝绳（安全系数见下表1）。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应立即降低使用标准或报废（见下表2）。加工完钎子要码放整齐，和可燃材料防钢丝绳安全系数钢丝绳用度安全系数缆风绳3.5缆索起重机承重绳3.75手动起重设备4.5机动起重设备5-6作吊索无弯曲6-7作捆绑吊索8-10用于载人升降机14钢丝绳断丝折减或报废标准表2折减或报废钢丝绳种类（交互捻制）6×19+16×24+16×37+16×61+11.000-50-70-100-150.906-108-1411-2016-250.8011-1615-2021-3026-40报废16以上20以上30以上40以上编结绳扣（千金）应使各股松紧一致，编结部分长度不得小于钢丝绳直径15倍，而且不得短于300毫米。用卡子连成绳套时，卡子不得小于三个。地锚（桩）应按施工方案确定规格和位置，如发觉有沟坑、地下管线等情况，应立即汇报施工责任人采取方法。起重机司机：械必需经相关检测部门检测合格后方可投入使用。多种起重机应装设明机械性能指示器，并依据需要设卷扬限制器，连锁开关装置。轨道式起重机应安置行车限位器及夹轨钳，使用前应检验试吊。钢丝绳在卷筒上必需排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。两机或多台吊时，必需有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超出单机许可起重量80%。操作中要听从指挥人员信号。信号不明或可能引发事故时，应暂停操作。起吊时起重臂下不得有些人停留或行走，起重臂、物件必需和架空电线保持安全距离。起吊物件应拉溜绳，速度均匀，严禁豁然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，预防倾倒。物件起吊时，严禁在物件上站人或进行加工，必需加工时，应放下垫好并将吊臂、，吊钩及回转制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。起吊在满负荷或靠近负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。起吊重物严禁自由下落，重物下落用手刹或脚刹控制缓慢下降。严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上物件。起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空挡，并关门上锁。空气压缩机：输气管应避免急弯，打开送风阀前，必需事先通知工作地点相关人员。空气压缩机出气口不准有些人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光暴晒和高温烘烤。压力表、安全阀和调整器等应定时进行校验，保持灵敏有效。发觉气压表、机油压力表、温度表、电流表指示值忽然超出要求或指示不正常，发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却液忽然中止，发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其它空气通路零件。停车时应先降低气压。混凝土、砂浆搅拌机：搅拌机必需放置在坚实地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎替换支撑。开动搅拌机前应检验，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。进料斗升起时，严禁任何人在料斗下经过或停留。工作完成后应将料斗固定好。运转时，严禁将工具伸进滚筒内。现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进放滚筒时，外面应有些人监护。卷扬机：卷扬机应安装在平整坚实视野良好地点，机身和地锚必需牢靠，卷扬筒和导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮通常应大于15米。作业前，应检验钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、保险棘轮、传动滑轮等。确定安全可靠，方准操作。钢丝绳在卷筒上必需排列整齐，作业中最少需保留三圈。作业时，不准有些人跨越卷扬机钢丝绳。吊动重物需在空中停留时，除使用制动器外，并使用棘轮保险卡牢。操作时，严禁私自离开岗位。工作中要听从指挥人员信号，信号不明或可能引发事故时，应暂停操作，待搞清情况后方可继续作业。作业忽然停电，应立即拉开闸刀，并将运输物件放下。钢丝绳卷筒必需设置防护罩。塔吊司机：1、司机必需和指挥人员（起重工）亲密配合，严格根据指挥人员发出信号（旗号或手势）进行操作；操作前必需鸣号（铃或喇叭）示意；如发觉指挥信号不清或错误，以致引发事故时，有权拒绝实施，并采取方法预防发生事故；操作时，对其它人员发出危险信号，司机也应采取阻止方法，以避免发生事故。2、施工中，如遇有大雨、大雪、大雾和六级以上风影响施工安全时，应停止起重工作，并将臂杆降低到安全位置。3、新到、修复和新安装起重机械设备，应遵照《建筑机械技术试验规程》中相关要求进行试验和试吊，并经过主管机务人员和操作人员共同检验，合格后方可使用。4、起重机各部机件，未经主管部门同意，不得任意拆换或变更；如因工作需要临时加长臂杆或接高塔身时，全部应提出改装方案和安全技术方法，经主管技术部门同意，并按第3条要求进行试验或试吊。5、动臂式起重机起重时，臂杆最大仰角不得超出原厂要求，无资料可查时最大不超出78°；如需超出78°，须和相关人员研究，订出安全方法，经技术责任人同意后，方可起吊。6、不一样型号和不一样规格起重机械设备，按其出厂具体要求装设高度限位器、变幅指示器、幅度限位器、转向限位器等安全保护装置全部应齐全可靠。7、多种起重机械设备不准超载；如必需超载时，须和相关人员研究，订出安全方法，经技术责任人同意后，方可起吊。8、严禁用多种起重机械进行斜吊、拉吊；严禁起吊地下埋设物件及其它不明重量物件，以免机械载荷过大，而造成事故。9、严禁用多种起重机吊运人员或用手抓吊钩升降，以防起重系统忽然失灵而发生事故。10、在起吊和落吊过程中，吊件下方严禁人员停留或经过，以防物件坠落而发生事故。11、起吊构件应绑扎牢靠，并严禁在构件上堆放或悬挂零星物件，如起吊零星物件，必需用吊笼或钢丝绳捆绑牢靠；构件吊起后转向时，其底部应高出全部障碍物0.5米以上。12、吊运构件放置时，要注意地面平整，预防歪斜倾倒。13、起吊构件时，吊钩中心应直经过构件重心，构件吊起离地面20～50cm时必需停车检验：起重机稳定性；制动器可靠性；构件平稳性；绑扎牢靠性。14、起吊构件必需拉好溜绳，构件起落、转向速度应均匀，动作要平稳，不准紧急制动；转向时，未停稳前不得做反向动作；注视吊钩上升高度，预防升到顶点，因限位器失灵而造成事故。15、风雪天气工作，为了预防制动器受潮失效，应先经过试吊，证实制动器可靠后，方可进行工作。16、起重机在运行中，如遇紧急危险情况，应立即拉离紧急开关停车；在降落重物过程中，卷扬机制动器忽然失灵，应采取紧急方法（立即重物稍微上升后再降落，再稍微上升，再降落，这么数次反复，将重物最终安全降落）。17、起重机在停工、休息或中途停电时，应将重物卸下，不得悬在空中。如用两台起重机抬吊构件时，必需统一指挥，两机载荷分配应合理，动作须协调；吊重不得超出两机所许可起重量75%，单机载荷不得超出该机许可起重量80%。塔吊司索：1、必需常常检验钢丝绳接头和钢丝绳和轧头结合处牢靠情况。轧头有螺帽和压板一面应在靠钢丝绳长一端，以免松动、脱落；确定轧头规格、数量和间距，并依据钢丝绳直径按标准排列；机械运行中严禁用手触摸钢丝绳和滑轮，以防发生事故；经过滑轮钢丝绳不准有接头，以防经过时被卡住。2、钢丝绳规格、强度必需符合该起重机要求要求。钢丝绳在卷筒上应排列整齐，放出钢丝绳时，应在卷筒上保留三圈以上，以防钢丝绳末端松脱；钢丝绳磨损或腐蚀，如超出平均直径10%和在一个节距内断丝根数多于要求时，应更换新绳。塔吊指挥：1、指挥应由技术熟练、知道机械性能而且有塔吊指挥上岗证人员担任指挥，指挥时应站在能够照料到全方面工作地点，所发信号应事先统一，并做到正确、洪亮和清楚。2、高层及现场较大工程应采取对讲机进行指挥联络。3、起吊时指挥人员应阻止在起重臂下人员行走或停留。混凝土搅拌机操作规程1．作业前关键检验项目应符合下列要求：1）电源电压升降幅度不超出额定值5％；2）电动机和电器元件接线牢靠，保护接零或接地电阻符合要求；3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等全部有防护罩；4）齿轮箱油质、油量符合要求。2．作业前，应先开启搅拌机空载运转。应确定搅拌筒或叶片旋转方向和筒体上箭头所表示方向一致。对反转出料搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。3．作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确定离合器、制动器灵活可靠。4．应检验并校正供水系统指示水量和实际水量一致性；当误差超出2％时，应检验管路漏水点，或应校正节流阀。5．应检验骨料规格并应和搅拌机性能相符，超出许可范围不得使用。6．搅拌机开启后，应使搅拌筒达成正常转速后进行上料。上料时应立即加水。每次加入拌合料不得超出搅拌机额定容量并应降低物料粘罐现象，加料次序应为石子—水泥—砂子或次序应为砂子—水泥—石子。7．进料时，严禁将头或手伸入料斗和机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。8．搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或经过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入插销锁住。9．向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有混凝土全部卸出后方可进行。10．作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检验；当需检修时，应将搅拌筒内混凝土清除洁净，然后再进行检修。11．加入强制式搅拌机骨料最大粒径不得超出许可值，并应预防卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒物料不应超出要求进料容量。12．强制式搅拌机搅拌叶片和搅拌筒底及侧壁间隙，应常常检验并确定符合要求，当间隙超出标按时，应立即调整。当搅拌叶片磨损超出标按时，应立即修补或更换。13．作业后，应对搅拌机进行全方面清理；当操作人员需进入筒内时，必需切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“严禁合闸”标牌，并应有专员在外监护。14．作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。15．冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中积水排尽。16．搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。砂浆搅拌机操作规程1．固定式搅拌机应有牢靠基础，移动式搅拌机应采取方木或撑架固定，并保持水平。2．作业前应检验并确定传动机构、工作装置、防护装置等牢靠可靠，三角胶带松紧度合适，搅拌叶片和筒壁间隙在3～5mm之间，搅拌轴两端密封良好。3．开启后，应先空运转，检验搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水，进行搅拌作业。加入砂子应过筛。4．运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。5．作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。6．固定式搅拌机上料斗应能在轨道上移动。料斗提升时，严禁斗下有些人。7．作业后，应清除机械内外砂浆和积料，用水清洗洁净。插入式振动器操作规程1．插入式振动器电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。2．操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。3．电缆线应满足操作所需长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。4．使用前，应检验各部并确定连接牢靠，旋转方向正确。5．振动器不得在初凝混凝土、地板、脚手架和干硬地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。6．作业时，振动棒软管弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土中，不得用力硬插、斜堆或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超出棒长3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。7．振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增加时，应立即修复或更换。8．作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。9．作业完成，应将电动机、软管、振动棒清理洁净，并应按要求要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮方法。钢筋切断机操作规程1．接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可依据加工材料长度确定。2．开启前，应检验并确定切刀无裂纹、刀架螺栓紧固、防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检验齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3．开启后，应先空运转，检验各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。4．机械未达成正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀中、下部位，紧握钢筋对准刃口快速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应预防钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。5．不得剪切直径及强度超出机械铭牌要求钢筋和烧红钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面面积应在要求范围内。6．剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌要求。7．切断短料时，手和切刀之间距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采取套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。8．运转中，严禁用手直接清除切刀周围断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。9．当发觉机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。10．作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间杂物，进行整机清洁润滑。11．液压传动式切断机作业前，应检验并确定液压油位及电动机旋转方向符合要求。开启后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内空气，方可进行切筋12．手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完成后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。钢筋冷拉机操作规程1．应依据冷拉钢筋直径，合理选择卷扬机。卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机和冷拉中线距离不得少于5m。2．冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必需离开钢筋2m以外。3．用配重控制设备应和滑轮匹配，并应有指示起落记号，没有指示记号时应有专员指挥。配重框提起时高度应限制在离地面3O0mm以内，配重架四面应有栏杆及警告标志。4．作业前，应检验冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢靠。确定良好后，方可作业。5．卷扬机操作人员必需看到指挥人员发出信号，并待全部些人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有些人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。6．用延伸率控制装置，应装设显著限位标志，并应有专员负责指挥。7．夜间作业照明设施，应装设在张拉危险区外。当需要装设在场地上空时，其高度应超出5m。灯泡应加防护罩，导线严禁采取裸线。8．作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源、锁好开关箱。钢筋调直机操作规程1．料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。2．应用手转动飞轮，检验传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确定正常后，起动空运转，并应检验轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。3．应按调直钢筋直径，选择合适调直块及传动速度。调直块孔径应比钢筋直径大2～5mm，传动速度应依据钢筋直径选择，直径大宜选择慢速，经调试合格，方可送料。4．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。5．当钢筋送入后，手和曳轮应保持一定距离，不得靠近。6．送料前，应将不直钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端导孔内。7．经过调直后钢筋如仍有慢弯，可逐步加大调直块偏移量，直到调直为止。8．切断3～4根钢筋后，应停机检验其长度，当超出许可偏差时，应调整限位开关或定尺板。钢筋弯曲机操作规程1.工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好多种芯轴及工具。2.应按加工钢筋直径和弯曲半径要求，装好对应规格芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轮直径应为钢筋直径2.5倍。挡铁轴应有轴套。3.挡铁轴直径和强度不得小于被弯钢筋直径和强度。不直钢筋，不得在弯曲机上弯曲。4.应检验并确定芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。5.作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检验机身固定销并确定安放在挡住钢筋一侧，方可开动。6.作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度和调速，也不得进行清扫和加油。7.对超出机械铭牌要求直径钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮钢筋时，应戴防护镜。8.弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌要求换算最大许可直径并应调换对应芯轴。9．在弯曲钢筋作业半径内和机身不设固定销一侧严禁站人。弯曲好半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。10.转盘换向时，应待停稳后进行。11.作业后，应立即清除转盘及插入座孔内铁锈、杂物等。钢筋冷拔机操作规程1．应检验并确定机械各连接件牢靠，模具无裂纹，轧头和模具规格配套，然后开启主机空运转，确定正常后，方可作业。2．在冷拔钢筋时，每道工序冷拔直径应按机械出厂说明书要求进行，不得超量缩减模具孔径，无资料时，可按每次缩减孔径0.5～1.0mm进行。3．轧头时，应先使钢筋一端穿过模具长度达100～150mm，再用夹具夹牢。4．作业时，操作人员手和轧锟应保持300～500mm距离。不得用手直接接触钢筋和滚筒。5．冷拔模架中应随时加足润滑剂，润滑剂应采取石灰和肥皂水调和晒干后粉末。钢筋经过冷拔模前，应抹少许润滑脂。6．当钢筋末端经过冷拔模后，应立即脱开离合器，同时用手闸挡住钢筋末端。7．拔丝过程中，当出现断丝或钢筋打结乱盘时，应立即停机；在处理完成后，方可开机。混凝土切割机操作规程1．使用前，应检验并确定电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选择符合要求，安装正确。2．开启后，应空载运转，检验并确定锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。3．操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。4．切割厚度应按机械出厂铭牌要求进行，不得超厚切割。5．加工件送到和锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。6．作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检验，排除故障后，方可继续作业。7．严禁在运转中检验、维修各部件。锯台上和构件锯缝中碎屑应采取专用工具立即清除，不得用手拣拾或抹试。8．作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。手持电动工具操作规程1．外壳、手柄应无裂缝、破损，保护接地（接零）连接正确、牢靠可靠，电缆软线及插头等应完好无损，开关动作应正常，并注意开关操作方法，电气保护装置良好、可靠，机械防护装置齐全。2．开启后，空载运转并检验工具联动应灵活无阻。3．手持砂轮机、角向磨光机，必需装防护罩。操作时，加力要平稳，不得用力过猛。4．严禁超载荷使用，随时注意音响、温升，发觉异常应立即停机检验。作业时间过长，温度升高时，应停机待自然冷却后再行作业。5．作业中，不得用手触摸刃具、模具、砂轮，发觉有磨钝、破损情况时应立即停机修整或更换后再行作业。6．机具运转时不得撒手。7．使用冲击电钻注意事项：1）钻头应顶在工件上再打钻。不得空打和顶死；2）钻孔时应避开混凝土中钢筋；3）必需垂直地顶在工件上，不得在钻孔中晃动；4）使用直径在25mm以上冲击电钻时，作业场地周围应设护栏。在地面以上操作应有稳固平台。8．使用角向磨光机应注意砂轮安全线速度为80m/min。作磨削时，应使砂轮和工作面保持15º～30º倾斜位置；作切割时，砂轮不得倾斜。平面刨操作规程1．工作场所应备有齐全可靠消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其它明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。2．工作场所待加工和已加工木料应堆放整齐，确保道路通畅。3．机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。4．作业前，检验安全防护装置必需齐全有效。5．刨料时，手应按在料上面，手指必需离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。6．被刨木料厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm，长度在250mm以下木料，不得在平刨上加工。7．被刨木料如有破裂或硬节等缺点，必需处理后再施刨。刨旧料前，必需将料上钉子、杂物清除洁净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。8．刀片和刀片螺丝厚度、重量必需一致，刀架夹板必需平整贴紧，合金刀片焊缝高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。9．机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。10.作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。圆盘锯操作规程1．工作场所应备有齐全可靠消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其它明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。2．工作场所待加工和已加工木料应堆放整齐，确保道路通畅。3．机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。4．锯片上方必需安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10～15mm处，必需安装弧形楔刀。锯片安装，应保持和轴同心。5．锯片必需锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超出20mm，裂缝未端应冲止裂孔。6．被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20mm为限，夹持锯片法兰盘直径应为锯片直径1/4。7．开启后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应大于500mm。靠近端头时，应用推棍送料。8．如锯线走偏，应逐步纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。9．操作人员不得站在和面对和锯片旋转离心力方向操作，手不得跨越锯片。10．锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上锯片，在操作中应喷水冷却。11．作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑,清除木屑及刨花。磨光机操作