办公楼装修改造通风与空调施工方法及工艺要求

办公楼装修改造通风与空调施工方法及工艺要求目录TOC\o"1-3"\h\u323911方案及技术参数 193282施工工艺流程 3162183施工要点 4153864验收标准 23171705验收程序 24177806验收内容 241方案及技术参数办公楼楼主要采用多联机系统，新风系统满足供冷、供暖、通风换气需求，客房、办公室、会议室等采用分体式空调满足供冷供暖需求。（一）空调系统1.一层,二层均采用标准静压薄型风管式室内机。2.室外新风经全热交换器机组处理后由新风管道直接送入室内,全热交换机组均置于吊项内。3.多联机空调系统的新风设置能量回收装置时,其新、回风入口处应设过滤器,并设置密闭性好的风阀。4.空调室内机、及其余有控制阀门处设置检修口,具体要求根据厂家提供的要求设置。5.消防控制室值班室和水箱间采用分体空调,电气专业预留电源插座。每台室内机和每台室内新风机匹配无线遥控器,可独立进行开关控制、运转条件设定、运转模式设定、温度设定、风量和风向切换等多种功能的设定和控制。（二）通风换气:1.送风系统的室外进风口,均设置在室外空气较清洁的地方,并远离排气口。2.办公区域、餐饮区、男女公共卫生间等房间或部位设热回收式新风换气机组进行新风换气。3.男、女公共卫生间设热回收式新风换气机组进行新风换气,风管均采用镀锌钢板制作,镀锌钢板采用难燃B1级柔性泡沫橡塑板保温,风管保温厚度为30mm。4.电源室、监控室及卫生间均设机械排风,电源室、通讯机房、监控室换气次数均为5次/h,卫生间为10次/h,其他有外窗房间均采用自然通风。5.建筑物仅需在走道设置排烟设施,采用自然排烟系统,一层、二层走道两端均设置有效面积不小于2m的自然排烟窗（口)。建筑物设置在高位不便于直接开启的自然排烟窗（口),应设置距地面高度1.3m-1.5m的手动开启装置。7.通风管道采用0.75mm厚镀锌钢板制作,法兰连接。8.主要房间通风量标准:（1）公共卫生间按10次/h换气次数计算排风量。（2）公共卫生间、淋浴间、二层办公区域公共卫生间及客房卫生间采用吊顶式排风扇进行机械排风,排风量按5-10次/h计算。排风扇自带止回阀,排风管道为不燃塑料管。（3）厨房操作间设机械排风、排油烟系统及补风系统,排风、排油烟量按换气次数50次/h设计。65%由局部排气罩排出,其余35%由全面排气风机排出。补风量为排风量的70%。排风管内风速控制在8-10m/S,排气罩风速≥0.5m/S,水平排油烟管道均设置2%的坡度,坡向排风罩。（4）餐饮加工区按照15次/h换气次数计算,炉灶上部设油烟净化罩,烟气经净化处理后由凤管集中排至室外。（5）加工间内排气罩及其所连排烟风管均由不锈钢板制做。排气罩、排风管系统应定期清洗。（6）男、女公共卫生间采取岗位式排风措施,在每个大便器后侧墙体下部设排风口,在每个小便器上方吊顶处设排风口。（7）卫生间的门的下方均应设进风固定百叶,或距地留有2、3cm的进风缝隙。（8）新风换气机组配置初效过滤器,将新鲜的室外空气送入卫生间,同时将污浊的气体从卫生间排除,改善公共卫生间的空气品质。新风室内机的风机、新风电动密闭阀应进行电气联锁。启动顺序为:电动密闭阀-风机,停机顺序相反。（9）主要出入口上方设贯流式空气幕,夏季只开启通风机,冬季开启加热系统,送热风。2施工工艺流程（一）风管及配件制作与安装施工程序1.金属风管制作施工顺序:板材、型材选用及复检→风管预制→角钢法兰预制→板材拼接及轧制、薄钢板法兰风管轧制→防腐→风管加固→风管组合→加固、成型→质量检查。2.金属风管安装施工顺序:测量放线→支吊架制作→支吊架定位安装→风管检查→组合连接→风管调整→漏风量测试→质量检查。3.风管系统阀部件安装施工顺序:风阀及部件检查→支吊架安装→风阀及部件安装→质量检查。4.风管漏风量测试施工顺序:风管漏风量抽样方案确定→风管检查→测试仪器仪表检查校准→现场测试→现场数据记录→质量检查。（二）空调水系统管道安装施工程序1.空调冷热水管道安装施工顺序:管道预制→管道支吊架制作与安装→管道与附件安装→水压试验→冲洗→质量检查。2.水系统阀部件、仪表安装施工顺序:阀门及部件检查→强度严密性试验→阀门及部件安装→仪器仪表安装→质量检查。（三）设备安装施工程序1.制冷机组安装施工顺序:基础验收→机组运输吊装→机组减振安装→机组就位安装→机组配管安装→质量检查。2.冷却塔安装施工顺序:基础验收→冷却塔运输吊装→冷却塔减振安装→就位安装→冷却塔配管安装→质量检查。3.水泵安装施工顺序:基础验收→减振装置安装→水泵就位→找正找平→配管及附件安装→质量检查。4.组合式空调机组、新风机组安装施工顺序:设备检查试验→基础验收→底座安装→设备减振安装→设备安装→找正找平→质量检查。5.风机盘管安装施工顺序:设备检查试验→支吊架安装→减振安装→设备安装及配管→质量检查。风机安装施工顺序:风机检查试验→基础验收→底座安装→减振安装→设备就位→找正找平→质量检查。3施工要点3.1多联机安装要求3.1.1材料及设备检查检查室内、外机的机型和数量，检查配件是否齐全,检查连接管、铜管、镀锌钢管、电源线、空气开关、吊钩和线槽等材料的型号、材质、质量证明文件等。检查的目的是熟悉各个安装空间所装的机型和配件，然后进行现场勘查，确认机组的空间安装或预测安装过程可能遇到的困难，提前进行准备，遇到不能安装的情况时，应立即向设计单位确认。3.1.2室内机的安装（一）安装位置的选择1.风管机电器盒侧离墙壁至少≥300mm，方便接线、地址拨码和故障维修。风管机送、回风口侧必须预留足够的空间安装送风管和回风管。2.确保顶部挂件有足够的强度来承受机组的重量。3.排水管出水方便，容易排除凝结水、容易连接室外机的地方。4.进出口无障碍，保持空气良好循环。5.室内机要确保安装图纸所要求的安装距离，确保维修保养所需要的空间。远离热源、有易燃气体泄漏和有烟雾的地方。7.机组为吊顶式（天花内藏暗装式）。（二）室内机的安装1.量好室内机吊钩四个孔位的尺寸，在楼顶板做好标识，根据标识钻孔。将M10膨胀螺栓插入孔中，然后紧固螺栓。2.将吊钩安装在室内机上。3.将室内机安装在楼顶板上，根据安装空间可将风管机顶面紧贴楼顶板安装，并留有一定的空间。4.在天花板上打出开口，可能要加固天花板，以保持天花板平整，并防止天花板振动。5.依据安装位置情况，可采用角铁搭设横梁支架，或将机组放在横梁上固定。室内机进出风口处要远离障碍物，确保气流能吹遍整个房间。室内机安装应符合尺寸安装图要求。7.安装用吊杆螺栓，检查安装位置是否可以承受机组的4倍重量。依据实际安装位置情况，在安装机组前应加固。（三）风管机水平检测在室内机组安装完毕后必须整机的水平检测，使得机组前后左右必须水平放置，如下图所示。（四）风管的安装1.送风口和回风口尺寸应符合设计规范要求，特别注意回风口尺寸，不能小于规定尺寸，否则容易引起噪音。2.送风管的安装选用高静压风管式室内机时，必须接送风管，送风管长度和送风口个数应符合设计图要求。送风管为矩形风管，与室内机风口进行连接，所有送风口中，至少有一个保持敞开状态。送风口与送风管连接处、回风口和回风管连接处用帆布（选用有保温效果的帆布）连接，当有静压和低噪音要求时，在送风口和送风管之间接一静压箱，静压箱风口的尺寸与送风口一致。静压箱与送风口用帆布连接。3.回风管的安装（1）机组出厂时采用后回风方式，回风盖板装在下部。（2）采用下回风时，将方形法兰和回风盖板互换位置。（3）用铆钉将回风管连接在室内机回风口上，另一端与回风口连接。为便于自由调节高度，可制作一段帆布风管，用８＃铁丝加强，成折叠状。可根据安装和维修空间选择是下回风还是后回风方式，如下图回风管的安装。3.1.3管道的安装（一）制冷剂连接管的准备：1.在运输、贮存和施工现场，铜管两端用塑料封帽将管口封住，焊接铜管前必须进行清洁（用酒精在管内侧进行拖洗），保证铜管内无灰尘、无水分。2.焊接铜管时必须充氮焊接，氮气气压 0.05-0.03Mpa。3.对制冷剂管路进行标识，避免机组之间管路混淆。4.在连接室外机处液管侧加装一个双向干燥过滤器。（二）制冷剂管的焊接1.焊接作业基本流程：装配铜管→充氮→焊接加热→添加焊料→冷却、继续充氮10S以上→关闭氮气→焊缝质量检查。2.焊工资格（1）操作者必须熟练掌握焊具的使用方法和操作技术，持有焊工证。（2）必须经过专门的学习培训，并取得有关部门颁发的“资格证”方可从事手工焊接作业。3.钎料的选用：紫铜+紫铜：钎料应为产品推荐品牌，符合设计规范要求。无须钎剂气体助焊剂，可防止铜管表面氧化及有钎作用。钎焊温度：820-860℃(铜管为浅红色)4.使用气体种类（1）加热用：工业氧气0.3-0.4Mpa，液化石油气(或乙炔)0.05-0.4Mpa。（2）氮气（N2）：为防止铜管内部氧化，对管内充入氮气。5.焊接前准备（1）检查焊炬的连接处和各气阀的严密性 ,漏气的必须进行修理,并检查焊嘴有无堵塞现象。（2）操作者准备所需的工夹具、钎料、钎剂等。（3）铜管的焊接部位应无毛刺、无明显变形、内外表面干净、无锈垢、无油脂等。焊接步骤：（1）装配铜管1）铜管应正直插入规定深度,两装配件的中心线重合，焊接时应定位。为了保证装配尺寸正确，不能用手定位，防止加热时铜管移动。铜管焊接尺寸表2）装配间隙过大，有相应规定的，可按要求适当钳小粗管口径。（2）充氮保护1）铜管在钎焊温度下表面氧化剧烈，为有效减少铜管内部氧化皮的产生,要求对铜管进行充氮保护。2）在铜管装配后，对铜管接头内部充氮。3）对铜管充氮的方法：气压0.05-0.3Mpa,保证充入工件内的氮气流量为4-6L/min（手摸有气流的感觉）。装配后开始充氮至焊后冷却继续充氮10秒以上。4）充氮的要点：充氮时快速接头和充气枪应合上压紧开关，使氮气全部充入管内。充氮要保证氮气达到各焊接接头处，有效地排出空气。连续充氮时一定要有出气口，否则在焊接时气体从接头间隙处逸出，使焊接填料困难，并易产生气孔。充氮示意图（3）焊接加热1）钎焊为火焰硬钎焊，必须遵守有关安全操作规定。2）加热前确认铜管内有氮气流过。3）钎焊紫铜时，使用中性焰或轻微还原焰，一般采用外焰。铜管接头处加热应均匀，并注意根据管的材料尺寸分配热量。一般先预热插入管，使管配合紧密；再沿接头长度方向来回摆动，使其均匀加热到接近钎焊温度，然后环绕铜管加热至钎焊温度（铜管为浅红），同时钎料亦随之环绕加入，并均匀填满接头间隙，再慢慢移开焊炬，并继续加入少量钎料，形成光滑钎角。4）加热时不能直接用火焰烧焊条，加热时间也不宜过久。5）焊接时要注意控制好火焰方向，避开胶套管、海绵、电线等。（4）焊后处理（冷却）1）焊后在管内有氮气保护的条件下，可对接头处再次加热至铜管变色（ 200-300℃），即进行退火处理。2）在焊缝完全凝固以前，不能移动焊件或使其受到震动。3）对采用水冷的焊件，应防止水进入铜管内部，放置焊件时仍要避免铜管表面残留水分流入管内。（5）钎焊质量及检验1）焊缝表面光滑，填角均匀饱满，自然的圆弧过渡。2）钎焊接头无过烧、焊堵、裂纹、焊缝表面粗糙、烧穿等缺陷。3）焊缝无气孔、夹渣、未焊满、虚焊、焊瘤等缺陷。（三）分歧管的安装分歧管起着制冷剂分流的作用，所以分歧管的选择和安装对于多联机组的运行是非常重要的。在正确选择分歧管的基础上，安装遵循分歧管的安装规范。1.Y型分歧管的安装Y型分歧管连接示意如下图所示。进口接室外机或上一分支，出口接室内机或下一分支。Y型接头示意图2.选择分歧管。Y型分歧管为变径直管，可以连接不同的管子直径。3.如果所选的现场用管尺寸不同于分歧管接头尺寸，则用切管器在所需的接管尺寸的中部切开，并去除毛刺。4.安装Y型分歧管尽量使其分歧管竖向或水平。水平放置时，倾斜度在±30°以内。放置在正确的位置后，充氮焊接。分歧管保温。每对分歧管均配有泡沫，用泡沫将分歧管包好，上下泡沫用不干胶密封。泡沫部分和无泡沫部分均用保温管包好。泡沫和保温管对接部分用不干胶密封。5.对多分歧管路系统，每根管子都贴上标签，使分歧后的连接管与室内机对应，防止接错。分歧管的进口侧，至少要有300mm的直管段。（四）吹洗1.在焊接完一段管路后，必须对管路进行吹洗。吹洗是用氮气压力去除管内的外来物（灰尘，水份，焊接造成的氧化铍等）。主要目的是：（1）除去管内焊接时由于充氮保护焊不足造成的氧化物。（2）除去因不当贮运而进入管内的杂质和水分。（3）检查室内机和室外机之间管道系统的连接是否有大的泄漏。2.吹洗步骤：（1）将压力表装在氮气瓶上。（2）压力表高压端接上小管（液管）的注氟嘴。（3）用盲塞将室内机A侧之外的所有铜管接口处堵塞好。（4）打开氮气瓶阀，维持压力在5Kg/cm2。（5）检查氮气是否流过室内机A液管。（6）吹洗。用手中的绝缘材料抵住管口，当压力大的无法抵住时，快速释放绝缘物。再用绝缘物抵住管口，如此反复几次，直到没有没有杂物吹出为止。（7）关闭氮气主阀。（8）对室内机 重复以上操作。（9）对液管吹洗完毕后，再对气管进行吹洗，吹洗步骤跟吹洗液管步骤一样。(五)连接管的保压检漏一套系统的制冷剂连接管焊接好后，在室外机侧的大小管上各焊接一个注氟嘴。将连接至室内、外机端的管子用钳子夹扁，焊死。进入连接管的保压检漏阶段。保压检漏流程（六）制冷剂管道保温确认制冷剂连接管没有泄漏后，可对连接管进行保温。制冷剂管路保温步骤：1.检查保温管是否达到厚度要求，否则容易造成冷凝水附在保温管上，最终滴水。2.按要求的厚度对制冷剂管进行包扎，保温管之间的缝隙用不干胶密封。3.用包扎带包扎保温管，延长保温管的老化时间。（七）室内机排水管的安装1.施工前勘查现场，检查按图纸施工是否存在问题和困难。如有问题，比如按图纸坡度所要求的吊顶高度不够，可减少汇合的室内机数量以减少排水管总长度达到要求吊顶高度。然后按照工程图纸中的排水管管路图进行施工。2.接室内机的排水管管径一定要达到要求，不要选过小的管径，以致水溢出。3.总排水管视汇合室内机的台数而定，要求大于等于Φ35mm。4.排水管需进行保温，保温管的厚度一定要达到要求。保温管之间的缝隙用不干胶密封。请尽量将水排至地漏或卫生间等易于将水排出的地方。5.排水管安装好后，一定要进行水检，检查水是否能顺利排出。水只能从排水口流出，其它地方不能有漏水现象。（八）接线1.为了避免强电与弱电之间的相互干扰，施工过程将电源线和通讯线分开布线。电源线和通讯线分别安装在套管内（可用PVC管），两套管之间间距大于15cm以上。2.当室内机为风管机时，线控器上的地址拨码必须与对应的室内机的地址拨码一致。3.各室内机的地址拨码是唯一的，不能拨码相同，否则造成控制失效。4.每台室内、外机机组内配有一条通讯线。通讯线串联连接，室外机连接第1台室内机，第1台室内机连接第2台室内机，第n-1台室内机连接到第n台室内机。5.要求通讯线沿制冷剂管路布线，走专门的线槽，避免与电源线一起走线。室外机多余的线放在电器盒内或线槽内，室内机之间多余的通讯线放在线槽内。在线槽内拉通讯线时避免用力过大拉断通讯线。7.多套多联机组时，与室外机的通讯线可以一起走线，但必须加以区分。必须在通讯线的两端贴上标识。避免多联机组之间通讯线的串接。8.室内机电源线需统一供电。9.电源线的截面积满足功率设计要求。3.1.4室外机安装（一）室外机的基础1.室外机必须安装在水泥墩或槽钢上，室外机四角安装减振弹簧。2.在修筑安装室外机的水泥墩时，必须按照设备安装尺寸要求安装地脚螺钉，地脚螺钉必须高于固定位置表面20mm以上。3.室外机为上出风，空间尺寸要求要按设备安装空间要求进行。（二）室外机的搬运1.搬运室外机时，室外机的倾斜角度在 15°以内。2.搬运室外机时，轻搬轻放，避免剧烈碰撞。3.吊运室外机时，必须用两根足够长的钢绳，在四个方向吊；为防止机组中心偏移，起吊移动时绳子夹角必须小于40°。（三）安装室外机1.水泥墩做好后，在室外机搬上去之前，放20mm厚的橡胶垫片，起防振减振作用。2.将室外机搬运上水泥墩上，压住橡胶垫片，然后用扳手打上四个地脚螺栓。紧固牢靠。（四）连接上室内外机、保压检漏完成室内、外机的安装，制冷剂连接管的焊接，保压检漏后，检验制冷剂连接管没有泄漏后，可将连接管连接上室内、外机，然后再保压检漏，抽真空。1.连接室内、外机（1）走管美观大方，连接管悬空处必须做好支撑。（2）连上机组后进行保温（包括球阀处）。（3）连接时，不得弄瘪管道，弯曲处，弯曲半径必须尽可能大，连接管不能经常被弯曲或伸，否则会变硬，一根管子同一处弯曲最多不能超过 3次。（4）室内﹑外机组喇叭管螺母连接时。对准连接管，用手拧紧连接管螺母，然后用扳手打紧。锥型螺母在连接时里外都应涂少量的冷冻机油。拧紧螺母所需的力矩表2.连接室外机在室外机正确安装和制冷剂连接管确认没有泄漏后，可以将制冷剂连接管连接上室外机。连接步骤：（1）打开室外机的前面板，取出波纹管。（2）将大、小管夹扁端割断，去掉注氟嘴，然后与波纹管焊接，在小管侧（液管）还需焊接一个双向干燥过滤器。然后将双向干燥过滤器一起保温。（3）将波纹管的喇叭口对准球阀锥形口，然后用扳手拧紧（注意扳手的使用，避免打的过紧或过松）（4）做好室外机连接管的支撑和保护。3.连接室内机在室内机正确安装和制冷剂连接管确认没有泄漏后，可以将制冷剂连接管连接上室内机。（1）取出波纹管。（2）将连接管的喇叭口对准室内机的截止阀，用力矩扳手打紧螺母。（3）做好保温（保护截止阀处）。4.保压检漏（将连接管连接上室内外机后的保压检漏）在连接管的安装时，要求对连接管进行保压检漏。将连接管连接上室内外机后还需保压检漏一次，这次保压检漏的目的：检验室内、外机螺纹连接处和新焊点是否有泄漏。（1）充注氮气压力2.5Mpa，保压24小时（用压力表在大、小阀门的注氟嘴处充氮气，充完氮气后保压时，压力表不要卸下）（2）24小时观察压力是否变化。（3）如有泄漏，请检查室内、外机螺纹连接处和新焊点。立即打紧或补焊。重新保压，直到合格为止。3.1.5抽真空、追加制冷剂两次保压检漏合格后，可进入抽真空步骤（一）抽真空目的1.从管道内排走空气和氮气，达到真空状态。2.真空干燥，可排除系统内的水份。在一个大气压下，水的沸点是100℃，但是使用真空泵随着真空度的增加，沸点迅速降低。如果沸点降低到环境温度之下，管道的水分将蒸发。当真空度为绝对压力为0Kg/cm2（表压为-1Kg/cm2）时，系统内的水份可以完全蒸发。（二）真空泵的选择抽真空前必须选择合适的真空泵。选择的真空泵小，抽真空的时间过长，达不到真空度的要求。选择的真空泵要求在抽完真空后能使系统的真空度达到0Kg/cm2（表压为-1Kg/cm2）。1.选择预期要求达到真空度的泵（即要达到表压-0.1Mpa）。2.要求排气量较大（大于40L/min）。（三）抽真空1.在检漏合格后，排出氮气将压力表连通器接在室外机大、小阀门的注氟嘴上接一真空泵，高、低压同时抽真空。开启真空泵，打开“LO”和“HI”旋钮。2.真空度到-0.1MPa（表压-1kgf/cm2）后，再继续抽0.5-1.0小时，然后关闭高压端“VH”和低压端“VL”旋钮，停真空泵。3.将连接真空泵的软管改接到氟利昂充注罐上，排掉软管中空气，打开低压端“ VL”旋钮，向系统管路里充填氟利昂，压力到 0.0kgf/cm2时，再关闭低压端“ VL”旋钮。4.将连接氟利昂充注罐的软管再改接到真空泵上，开启真空泵，打开高压端“ VH”旋钮，在高压端抽30分钟，再打开低压端“ VL”旋钮，抽低压端直到真空度达-0.1MPa（表压-1kgf/cm2）。若真空度达到-0.1MPa（表压）或更低，则抽真空完毕，关掉真空泵，放置1小时，然后检查真空度是否变化。如果有变化，则有漏点。应检查漏点，进行补漏的工作。5.按上述程序抽完真空后，然后进行灌注追加制冷剂工作。（四）追加制冷剂1.将制冷剂罐连接管接到压力表连通器，然后打开阀门 VH，排空皮管内的空气，然后将压力表高压端接在室外机小阀门的注氟嘴上。2.打开压力表的阀门VH，然后制冷剂以液态充入液管侧，充入达到所需的灌注量。如果不开机加不进系统，侧让系统按制冷全负荷运行，打开阀门VH，排空皮管内的空气，将压力表高压端接在室外机小阀门的注氟嘴上，打开VL阀，以气态充入气管侧，直到所需的灌注量。3.观察电子秤或弹簧秤，当达到所需添加的制冷剂量时，快速关闭阀门，关上制冷剂罐的源阀。4.记下加到系统的添加制冷剂量。5.追加的制冷剂灌注完后，打开室外机的大、小阀门。3.2通风系统施工要点（一）矩形风管的加工制作1.矩形风管的加工基本工序是：展开划线、剪切下料、加工咬口折边，折方，合缝装配。2.领取板材，根据板材的规格尺寸，确定风管的分节长度。分节长度应和板材的长度和宽度相对应，以减少板材损耗。3.风管管段的分节长度，根据板料长度，一般为1800—2500mm。风管两端可不预留翻边量需直接与风管法兰铆接或焊接。在下个系统区段内，一般留一节直管做安装机动长度使用，此直管用铆接或焊接只固定一端法兰，最后在整个系统或一区段风管全部安装后，根据区段内所缺少的直管长度，在这节直管上截取所需要的长度，同时在截取的管段长度上留出翻边留量。4.根据风管的几何形状和规格，利用平行放线法进行划线展开。5.核对划线无误后，利用剪板机剪切板材。剪切时注意安全。板材倒角后，用联合角咬口进行咬口，咬口形式、咬口宽度、留量应符合规范要求。而且做到咬缝紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。7.对于2、3mm钢板风管，剪板机下料后进行组焊。组焊时应将所有风管加强筋，联接法兰在风管上予以固定，点焊后再进行风管的焊接，以防止风管的变形。8.焊接风管的焊缝应平整，不应有裂纹、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其它缺陷，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。（二）风管配件的加工1.通风管道配件为通风系统中的弯管、三通、四通和各类变径及异型管等。2.圆形弯管的下料节数应满足规范中要求的最少节数，在进行咬口组对时，相邻两节的纵向咬缝应一左一右错开，不应在同一侧。当板厚δ≥1.2mm时，可采用直接焊接或搬边焊接。3.矩形弯管的制作应根据板厚来决定咬口或焊接。内外弧形弯管离弧的半径和背弧半径应符合设计规范。4.内斜线弯管或直角弯管应按照规范加设导流板，导流板弯曲弧度可参照矩形弯管内弧板半径，在弯角处按照同心圆均匀布置。并与弯管间断焊接。（三）风管加固：1.本工程对边长≥1200mm的风管，为防止板面变形，提高风管的钢度，采用扁钢立筋加固。扁钢立筋的高度尺寸应小于或等于法兰的宽度。2.扁钢与风管壁的布置应根据风管的高度和宽度进行布置，在风管长度方向间距一般为700—800mm，高度方向为600—700mm，统一规格风管在整条管线上应排列一致，间隔均匀，用电焊间隔焊接在风管上。（四）矩形角钢法兰加工1.矩形法兰的内边或圆形法兰的内径尺寸应比风管的外边长或外径大2—3mm；法兰螺栓孔直径要比联接螺栓直径大2mm；螺栓孔间距不得大于150mm。2.根据风管规格选择所对应的型号角钢，计算下料尺寸并在角钢上划线，用切割机将角钢切断。3.对切断后的角钢清理调直后，然后分别划出螺栓孔和铆钉孔的中心线，放在台式钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔。4.角钢钻孔后，放在平台上利用胎具予以固定，应注意四角应严格角保证90°，当确认无误方能进行焊接。焊缝做到融合良好、无假焊和孔洞。焊接后的法兰平面度偏差不超过2mm，否则，应对法兰进行校平。（五）法兰铆接与焊接1.风管铆接前，矩形风管边长＞630mm时，长度＞1200mm时，采用角钢外加固法加固。加固时做到排列整齐，均匀对称。2.风管法兰质量复核合格后，将法兰套风管上，留10mm左右翻边量；管折方线与法兰平面应垂直，选择对应的铆钉，将风管与法兰铆固。且风管翻边后的四角应保持，必要时涂胶密封处理。3.风管与法兰采用焊接联接时，风管端面不行高于法兰接口平面。可采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。4.当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应有大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。（六）风管成品检验1.风管制作完后做到折角平整、圆弧均匀、两端平行、无翘角，表面凹凸不大于5mm,两端法兰相互平行，且与风管板料保持垂直。2.风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。（七）成品风管的涂装与保护1.油漆材料应有产品出厂合格证。在油漆施工前，应对防锈底漆和面漆进行相融性试验，不应存在两者的化学反应出现的起泡、起皮、容易剥落的现象。2.在油漆涂装前应检查表面污物及焊渣等处理工作是否符合要求，表面必须干燥。涂装可采用压缩空气喷漆，以获得均匀一致的涂膜及良好的附着性。3.油漆施工时，必须按有关技术安全条件进行操作，注意通风及防火，以免发生事故。4.涂漆后的干燥方法一般在18—25℃的环境温度中自然干燥。5.本通风专业要求风管内壁涂刷红丹防锈漆两遍，外壁涂刷防锈漆一遍、面漆两遍。在每层油漆涂刷后，应待底漆干燥1—2h后再行涂刷。最后一遍面漆应在风管安装完工后进行。以保证漆色一致，漆膜厚度均匀，无流坠及漏涂现象。局部刮碰的油漆予以补上。7.成品风管按系统编号码放在平整，无积水，宽敞的场地。在现有施工条件下，应放置在车间里，加以必要的保护。如露天放置应有防雨、雪措施。8.风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏。风管码放时不可堆积过高，中间用垫木支撑，以防止滑落伤人及损坏。（八）风管安装1.钢板风管安装前，应清除内、外杂物，并作好清洁和保护工作；2.风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；3.连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；4.风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；5.风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风穿处屋面处应设有防雨装置；检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。7.支吊架安装，根据现场土建专业预埋件情况，风管支架采用型钢，直接焊在预埋件或护角角钢上，对间距较大者可采用膨胀螺栓法固定吊杆。8.风管的安装（1）划出风管的中心线，在预埋件上焊上风管支架。如采用吊架，吊架间距应设计规范要求。（2）支、吊架不应设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口的距离不小于 200mm。（3）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置固定支架，每个系统不少于1个。（4）风管连接及吊装1）将制作好的风管按照图纸、编号复核后，一字排开至10—20m,然后逐个接。2）连接时，法兰之间应粘贴4—5mm厚闭孔海绵或3mm橡胶板，接头采用梯形或锲形连接。法兰压紧后的垫料宽度应与风管内壁取平。3）法兰螺栓应按十字交叉法逐个均匀拧紧，螺母应在法兰同一侧。4）风管连接后，拉线检查风管平直度。明装风管水平安装时，垂直度允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm;明装风管垂直安装时，垂直度允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。5）连接好的风管用倒链或滑轮吊起来放在吊架上，确保牢固后依次调正调平。（九）新风机组等设备的安装1.供、回水管与机组的连接应正确,机组下部冷凝水管的水封高度应符合设计或设备技术文件的要求。2.机组与风管采用柔性短管连接时,柔性短管的绝热性能应符合风管系统的要求.3.机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好,安装位置应便于维护和清理。4.空气热回收器的安装位置及接管应正确,转轮式空气热回收器的转轮旋转方向应正确,运转应平稳,且不应有异常振动与声响。（十）风管部件安装1.防风阀，排烟口必须符合消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件；防火阀，排烟口安装方向、位置应准确无误；防火区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm；防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜独立设支、吊架。2.对开多叶调节阀结构牢固，启闭灵活，阀柄朝向合理，安装在便于操作及检修的部位。3.风口的外表饰面应平整、叶片或扩散的分布匀称、颜色应一致，无明显的划伤和压痕；调节装置转动灵活，定位后明显松动。4.风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴。同一房间、厅室的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。（十一）风管系统检验1.风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。2.在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风测量。3.必要时对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。3.3分体式空调的施工要点（一）分体式空调的施工的施工流程：施工准备→测量定位→室内机安装→室外机安装→内外机连接管道→试压→凝结水管试漏→系统抽真空→系统充氟→调试运行。（二）施工要点1、打洞及处理：核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞的墙板上标出所开洞孔的大小，征得业主和现场监理同意后进行打孔作业。管线过墙洞，采用电锤打孔，若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其它方式开孔。孔的大小大于穿过管线（含保温层）外径，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。2、管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管或钢套管，管道的焊缝不得置于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面平齐，但应比地面高出20mm，管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料填塞，不得将套管作为管道支撑。3、冷媒配管（1）施工流程步骤：支架或吊杆制作→配管→焊接→吹净→试漏→干燥→保温。（2）冷媒配管应严守配管三原则：干燥、清洁、气密性。首先是防止安装前铜管内有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。施工时应注意管内清理；焊接时采用氮气置换焊，最后吹净。一是保证焊接质量和喇叭口连接质量，二是最后的气密性试验。（3）替换氮气的方法：要求冷媒管焊接时采用氮气保护，焊接时把微压（0.01~0.02mpa）氮气充入正在钎焊的管道内，以有效防止管内氧化皮的产生。（4）冷媒管封盖：冷媒管的包扎十分重要，以防止水分、赃物、灰尘等进入管内。冷媒管穿墙一定要将管头包扎严密。暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。（5）冷媒管吹净：冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用手持绝缘材料抵住管口，调节压力阀0.5mpa，至手抵不住时快速释放绝缘物，赃物及水分即随着氮气一起被排除。这样循环进行若干次直至无污物十分排除为止。对所有液管和气管均按此方法作吹净处理。（6）冷媒管钎焊：1）冷媒管钎焊钎的准备：保证钎焊条的质量标准，作好焊接设备的准备，铜管切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，缺口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%。2）冷媒管钎焊应采用磷铜焊条或银焊条， 焊接温度为700-845℃，钎焊工作宜向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。3）铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。水平管（铜管）支撑物间隔标准如下：扩口连接冷媒管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩展质量，其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和琐紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油，扩口尺寸和螺母的扭力应符合规范标准。4.冷媒管保温管一定要包扎带包扎，过墙处要作铁皮套管，过楼板时要用套管。5.冷凝水管的安装：（1）步骤：连接水管，检查水泄露。（2）管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清洁干净，安装停顿期间对管道开口应采用封闭保护措施。（3）冷凝水管的水平管应坡向排水口坡度尽可能做到8/1000，实在困难时也要保证3/1000以上。（4）室内机与冷凝水管之间作软连接，且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后，在连接干管。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。（5）管道安装后应进行系统（氮气）吹净，系统清洁后方可去与空调设备连接。6、控制线和电源线作业：控制线全部沿冷媒管捆扎敷设，室内控制器部分穿管暗敷设，禁止电源线和控制线捆绑在一起，当电源线与控制线平行走时，应保证其在300mm以上的距离防止干扰。7、绝热工作：绝热工作需要按设计要求选材施工时先把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口。施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管搭接处一定要用胶带捆扎好。8、室内机的安装：1）确认机种名和安装方向。2）高度：注意顾及最后面向室内的表面。3）水平：水平装配是很重要的（水平度在±1°之内）。4）方向：机器必须与天花板可见结合处呈直线状态；5）定位强度：需保证机组运转不会发生异常的震动和噪音。6）悬挂吊杆必须足以承受室内机的2倍重量。采用Φ10通丝吊杆，双螺母固定。7）安装前必须给予室内机可选择的余地。8）安装前必须检查核对型号。9）注意校正主要设备及管道的布置和走向。10）确定留下足够的空间已供维修用。11）必要时可留一检查口。12）安装室内机时应保证有适合的冷凝水管道安装