城市市政道路排水工程施工

新建雨水管道采用钢筋混凝土承插口管或柔性接口企口管（Ⅱ级），150度砂石基础；污水管道采用钢筋混凝土承插口管或柔性接口企口管（Ⅲ级），150度砂石基础，均为开槽施工。排水管道检查井采用混凝土模块砌体排水检查井。井筒规格采用Φ800。雨水方沟采用钢筋混凝土砌体模块，雨水口采用球墨铸铁井圈，雨水口篦采用带轴球墨铸铁篦子。雨水口圈高程应比附近路面低3厘米，并与附近路面接顺。砌体采用M10水泥砂井砌筑MU15以上烧结实心砖（非粘土）雨水口支管采用混凝土柔性接口承插口管（Ⅱ级），180度混凝土基础及混凝土满包；管段长度大于10m时应设置变形缝，变形缝间距不大于10m。雨水口支管施工应在路基处理稳定后再开槽施工，其工序应排在最后，以尽可能减少支管与干管之间的沉降差。1雨、污水管道工程本标段雨、污水管道包括D400、D500、D600、D700、D800、D900、D1000、D1200、D1400、D1600共10种管径，150度砂石垫层。1、施工程序施工准备→测量放线→管道开槽→基底槽底验收及处理→砂基础→管道安装→砂基础回填→井室砌筑（包括盖板、井筒）→污水管道闭水试验→结构验收→土方回填→通水验收→雨、污水管道勾头。2、测量放线（1）测量仪器配备及人员安排本工程所用的测量仪器有拓普康全站仪、DS3水准仪等。所有的仪器均已经检验部门检验、校正认可。人员拟安排4人成立一个测量组。（2）水准点及坐标点复测工程开工前，应对设计人员所提供的坐标点及水准点的基本数据，采用DS3水准仪和全站仪进行复核和验算，确定提供数据的准确性和有效性，形成书面文字，请工程师签认。当对提供数据有异议时，应会同测量监理工程师进行现场核定。（3）增设平面控制点及临时增设水准点根据设计人员提供且经测量复核有效的坐标点，研究增设平面控制点及临时水准点。平面控制点及临时水准点的增设应以设计人员提供点位数据为基础、保证工程每个拐点均有控制坐标。当控制点间距较大时，另外增设控制点并做好保护桩。增设的坐标点及水准点允许误差及施工测量误差应满足设计图纸及现行施工技术规范的规定。3、管道开槽（1）沟槽开挖边坡以不造成滑坡塌方为准，确保沟槽安全，当沟槽较深土质较差时，开挖边坡可适当调整加大。实际开挖边坡可根据现场条件和土质情况进行调整，井位基础的开挖与管道同时进行。由于地质勘查报告不详，本工程开槽坡度根据经验采取1：0.5。实际开槽以有详细的地堪报告重新按规范设计为准。（2）沟槽底部的开挖宽度，应符合设计要求，若无要求是，可按下式计算确定：B=D0+2（b1+b2+b3）式中B─管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；D0─管外径（mm）；b1─管道一侧的工作面宽度（mm）；b2─有支持要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm；b3─现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧木板的厚度（mm）。管道一侧工作面宽度管道的外径D0（mm）管道一侧的工作面宽度b1（mm）混凝土类管道金属类管道、化学建材管道D0≤500刚性接口400300柔性接口300500＜D0≤1000刚性接口500400柔性接口4001000＜D0≤1500刚性接口600500柔性接口5001500＜D0≤3000刚性接口800～1000700柔性接口600①槽底设排水沟时，b1应适当增加；②管道有现场施工的外防水层时，b1宜取800mm；③采取机械回填管道侧面时，b1需满足机械作业的宽度要求。（3）沟槽开挖采用挖掘机和人工配合开挖，并采用分阶段分工作面进行围挡和沟槽开挖，尽量形成每个施工段同时具备管道开挖和回填的条件，减少土方的外弃和外运。（4）开挖方法除地下现况交叉管线部位及相邻地段用人工开挖外，其余开槽施工，采用机械开挖、人工清底。1）根据管道槽深选用挖掘机，满足挖深要求；2）机挖至槽底以上20cm左右由人工清挖，以防扰动基础；3）为保证支撑直槽的实现，应提前备好支撑材料，机械开挖与人工支撑紧密配合，减少晾槽长度，做到随开挖随支撑。4）开槽见底后，应及时约请建设、监理、设计等有关单位验槽。5）对于地下现况交叉管线的地段，要提前调查清楚，并通知有关管理部门共同确定保护、加固措施，开挖暴露后，应及时按已确定的有关措施实施。6）管线开挖途径的各个路口及各地块出入口，视具体情况修建临时道路或封闭，预留另外通道或出入口，以确保各地块施工正常进行，尽量做到减少干扰。7）在沟槽及井、坑边缘1m范围内不得堆放挖出土方，堆放应在指定地点并安排及时外弃。堆土的最大高度不超过1.5m。堆土严禁掩埋消火栓，各种地下管道的井盖及排水设施，不得掩埋测量标志，危及临近建筑物的安全。8）沟槽允许偏差表沟槽允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1槽底高程0～20两井之间3用水准仪具量测2槽底中线两侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量每侧计三点外观鉴定：不扰动槽底土壤，如发生超挖，应按设计要求回填级配砂石并分层夯实。槽底不得受水浸泡。沟槽边坡平整且不陡于规定的要求。9）管线开挖多余土方，考虑好土在附近地点暂存，若现场无堆土位置，提前需联系场外土壤消纳场，采取外运为日后道路路基回填提供合格土方。4、基底验收及处理（1）设计管线应座落在原状土层上，地基承载力基本满足设计要求。如遇地基土质差，开槽后及时请设计、勘察部门人员验槽确定基础处理措施。遇到软土、松土、扰动土层，土质不均匀或水浸泡等情况会同监理部门、设计单位及时研究确定处理措施并办理洽商手续。（2）遇到雨期施工，槽底不得受水浸泡或扰动，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快。一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中、粗砂，做好基础处理，再下管安装。（3）管道地基承载力标准值fka≥100Kpa，检查井地基承载力标准值fka≥120Kpa。施工时应加强验槽，发现管线基底部满足设计要求时应进行适当挖除换填处理。换填材料、深度及范围依据验槽结果确定。地基换填施工及检测应严格按照《建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）》有关规定进行（4）开槽时应根据实际情况采取地下水控制措施，保证干槽施工；开槽后应按规定验槽，对基底部满足设计要求的地段应进行处理，地基处理应结合路基处理一并考虑。（5）基底处理方法1）依据图纸说明，开槽施工严禁超挖，如发生超挖，应回填级配砂石并分层夯实。2）槽底有地下水或地基土含水量较大时，在10cm以内可换天然级配砂石或砂砾石处理；在30cm以内，但下部坚硬，经排水清泥后，换大卵石或块石，并用砂砾石填充空隙表面找平。3）槽底处理超过30cm以上深度按设计要求进行处理。4）地基处理必须符合规范和设计标准，满足和达到地基承载力的要求。5、管道安装（1）管道安装施工工艺1）根据本工程的条件，柔性接口管道安装方法采用千斤顶小车拉杆安装承插口混凝土管和吊链拉入法安管施工。2）施工工艺流程；混凝土管起吊对口→清扫承、插口工作面→套胶圈→安装对接水平传力装置→插口进入承口八字→顶拉滑动→插口小台进入八字。将拟安装管吊起至与已安装管的同轴心高度；清扫承插口工作面，承口内均匀涂抹非油脂的润滑剂，插口套胶圈，套好的胶圈要做到滑动距离一致，且平顺无扭曲。3）根据检查井的位置安装第一根管，由于首节管直接影响到整个管段的安装质量，必须严格控制其高程、中心直顺度；安管时管节承口要朝来水方向。（2）下管、排管根据现场实际情况，尽量采用不同型号的吊车下管、排管、对于局部槽上不具备吊车排管的地段，采用定点集中下管，槽下使用龙门架水平运输，排管的方法，下管排管时管节承口应朝来水方向。1）根据检查井的位置，安装第一根管，由于首节管直接影响到整个管段的安装质量，必须严格控制其高程、中心直顺度。2）根据首节管的位置，放线开挖相邻3—5节管的承口坑，为避免累积误差，其余管承口工作坑随安随挖。3）吊管时应在钢丝绳和管体之间垫橡胶垫或软木板,以避免损伤管体。安装管道关键是要确保位置准确，高程一致，管道必须座落在坚实的基础上，管道起吊、就位所需吊链提前调试并有足够备用部分，以确保安装顺利进行，管道安装根据管径采用不同吨位的手板葫芦进行。（3）承插口钢筋混凝土管基础与稳管为确保管道施工达到设计、使用要求，必须严格控制以下环节：1）严把原材料质量关，管材从管身到管口工作面尺寸、外观将直接影响接口性能，所用橡胶圈机械性能指标、截面、环径尺寸严格控制。2）基础强度均匀一致，高程准确。3）接口部位均匀，管道直顺，橡胶圈滚动距离一致，不扭曲。4）严格控制回填土工序，确保安装后的管道不变形、移位。5）从下游开始安管，承口为管子的进水方向。先把第一节管按照井位稳好，把第一节管的承口工作面清理干净，均匀刷涂一层润滑液。并在管体套好两根钢丝绳，留以后撞口时用。6）撞口就位后插口止胶台完全与承口齐平，放松钢丝绳后回弹量为5—10mm即符合要求。（4）上胶圈1）把第二节管子插口工作面清理干净，把胶圈套在插口顶端，即插口工作面始端，套好后胶圈要均匀、平直、无扭曲。这样在撞口时可以使胶圈均匀滚动。2）管节对接就位，对接就位操作程序为起吊对口→清扫承、插口工作面→套胶圈→安装对接水平传力装置→插口进入承口八字→调整胶圈滚动距离→插口小台进入八字。①将拟安装管吊起至与已安装管的同轴心高度；②清扫承插口工作面，承口内均匀涂抹非油脂的润滑剂，插口套胶圈，套好的胶圈要做到滚动距离一致，且平顺无扭曲；③安装对接水平传力装置，千斤顶小车拉杆安装承插口混凝土管。④利用传力装置，将插口缓缓推入承口，就位过程中，要及时调整胶圈位置，确保在滚动距离一致的条件下使插口小台进入承口八字。⑤安装后的管道，如发生管口回弹量过大或管节间折角现象，要分别使用吊链和顶镐及时调整。（5）锁管1）撞口结束后，为防止前几点管子管口回弹或移动，向管体两侧回填好土，同时用钢丝绳和吊链锁在后面的管子上。见下图。2）外观鉴定：管材无裂缝、破损。管道垫稳，管底坡度无倒流水现象，缝宽均匀，管道内无泥土砖石、砂浆、木块等杂物。（6）中心、高程控制：中心与高程分两级控制，一级控制既操作过程的控制：将中心控制桩投放到槽底，以控制中心的位置，高程桩设在槽帮下部管道流水面以上，间距不大于5m，挂纵线横线控制，二级控制即复核控制，在管段首、末节管及过程中定期用经纬仪和水准仪检查。（7）砂基础砂砾基础分步形成，第一步：在清槽、验槽后，铺设管底以下部分，并用机具压实平整，其高程控制应考虑通过试验确定的预沉量因素。第二步：在管道安装后，填筑其余部分，对于管道下60°三角区应使用专用工具确保夯填密实。1）砂垫层采用中、粗砂，按设计厚度铺筑。管道下60°三角区回填粗砂人工木夯夯实。2）砂石基础填筑选用天然级配砂石最大粒径不得大于32mm，若采用碎石回填最大粒径不得大于25mm。3）每根管接口处承口下须保证有C1值的砂石垫层厚度。（8）管材质量控制本工程管道为柔性接口，其阻水性能取决于接口质量，因此必须对管材质量严格控制，管身不得有裂缝、麻面等缺久，管口椭圆度误差必须满足接口间隙即胶圈压缩率的要求，接口工作面平整、光洁，确保接口正常工作。管材质量控制首先设人在加工厂家把关，逐根检查、记录、编号，确保不合格的管材不进入现场，为防止运输、存放过程的损坏，下管前逐根复查，确保不合格的管材不使用。（9）胶圈质量控制1）胶圈由管材供应厂家提供，其原材料的各项物理、力学指标必须符合国家有关标准规定，胶圈直径、环径系数满足设计要求，压缩率为25%—30%。2）胶圈接头强度不得低于胶圈母材抗拉强度。3）胶圈外观必须光滑，接头平顺，无扭曲、破损、裂痕、飞边等缺陷。4）胶圈运输过程要在封闭的环境下进行。5）胶圈要存放在0—40℃的室内，现场随用随取，存放时应注意距热源的距离不小于1m，相对湿度不应大于80%，放置应避免长期挤压、拉伸、以免变形，存在地点要防止与溶液，易挥发物和油脂接触。6、土方回填回填工作开始前，项目经理部必须向驻地监理工程师申报管线回填土专项部位工程开工申请，上报施工方案，批复后方可开始施工。施工前要有施工负责人组织所有管理人员和回填工人召开专门回填土会议，讲明回填土的重要性，认真学习回填方案，详细分工，责任落实到人。对回填要合理安排，集中段落回填，形成规模回填，以便严格控制回填质量。（1）回填土程序1）沟槽内的混凝土构筑物，必须在其强度达到设计强度的70%以上时，才能回填。2）回填前，试验员、质检员事先按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，求得该填料的最佳含水量和最大压实度，选择合格的土源。（2）沟槽清理1）回填前必须进行沟槽清理，砖块、石块、木块等垃圾杂物要彻底清除干净。窄槽采取扩槽措施，确保沟槽底部宽度不少于50cm行夯宽度。2）槽底如发现出水、淤泥，要将水排出后清泥至硬底，不符合设计要求的土层必须全部挖除，换填级配砂砾或12%石灰土至设计槽底。严禁在水中回填土。（3）回填土质要求1)沟槽回填和压实作业进行现场试验，以确定所选择的回填土质选用的压实机具以及每层回填的压实遍数等相关资料。2)管道回填时要特别注意设计的管基有效支承角（2α）+30°范围必须用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。3)从管底至管顶以上50cm沟槽范围内，回填要选择合格土源，回填土中不得夹有砖头、混凝土块、树根、房渣、垃圾和腐植土。回填土粒径必须小于5cm，含水量控制在最佳含水量±2以内。（4）回填施工方法1）回填下土时，装载机或运输车运土到槽边采用人工铁锹下土或小推车运至槽内，禁止机械推填。下土不得砸中管身、管口及结构物。2）下土后，人工及时摊平，每层虚铺厚度严格控制在25cm以内。管顶50cm范围采用振动夯夯实，混凝土结构顶板以上1.5m回填后方可上压路机。压实度为重型击实标准。3）管道两侧回填土要对称进行，两侧高差不超过30cm。4）分段回填的端头及非同时进行的两个回填段落搭接处，将虚土切除将夯实层留成阶梯状，台阶宽/高比要大于2，台阶压实度应达到规范要求。5）木夯或振动夯应夯夯相接；相邻行夯面的搭接宽度至少20cm，压路机碾压的重叠宽度不得小于30cm。夯实机具至少避开管道结构外缘10cm，不得碰撞管道、井室砌筑结构。人工夯实虚厚20cm；打夯机虚厚25cm；压路机虚厚30cm；6）检查井周围与回填层同步进行，井周采用石灰土、砂等材料回填，其宽度不宜小于400毫米，采用小型振动夯实机具夯打压实。为提高井周回填质量，采取加大回填压实度的措施，专人负责。（5）回填土的压实度标准外观鉴定：在管顶以上500mm之内，不得回填大于100mm的土块及杂物。回填时槽内要无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。7、检查井井室砌筑：雨、污水检查井设计井型采用北京市市政设计研究总院的PT02、PT03、PT06标准图集砌筑施工。检查井一律采用混凝土模块砌体。各管段在安管完成后，及时安排相应部位的检查井施工。（1）检查井井室砌筑方法1）放线：圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，本工程地质条件比较差，开挖沟槽比较深，为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。2）砌筑：首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。圆形井每层模块数量为直径/100，即1100圆形检查井采用1100弧型块，每层为11块。矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量。当连接接人管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝应控制在10—15ram，座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以便流人砂浆，防止渗漏。特别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。当砌筑3～4层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。3）灌孔：砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体作必要的支撑加固。分次灌注时，应灌至灌注最上层砌块的2／3，剩下(300—500ram)捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层砼的冷凝时间。芯浇灌最好连续，确保砼连续性和整体粘结性。灌注砼水泥，石子、砂、水，外加剂等应符合相关标准，强度等级为C25，塌落度控制在80～100mm。灌孔时砼灌注量应达到计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔砼质量检查。4）勾缝：井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用1：2(防水)水泥砂浆，在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处应严密。5）溜槽。流槽与井室同时进行砌筑。流槽表面采用20ram厚l：2．5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻。6）踏步安装：踏步可直接镶嵌于两层砌块之问，用切割机在设计安装位置切割，凿出槽孔，放入踏步，用砼包裹严实，同时调整好踏步夹角，平整度，外露长度。踏步安装，应随砌随安，砼凝固前不得踩踏步。（2）盖板加工及吊装盖板采用预制盖板，进行盖板预制前要选择有一定资质的厂家进行盖板预制，并在施工前将盖板运到施工场地。预制盖板采用吊车吊装，必须放正。下盖板前事先铺好水泥砂浆，安装前要检查所有表面、标高。盖板间距为2cm，然后用水泥砂浆进行勾缝。8、混凝土模块砌体井筒砌筑（1）砌筑：首层混凝土模块应与盖板预留检查孔圆心重合，根据检井筒尺寸正确的摆放模块。特别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。当砌筑3～4层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。砌筑中要注意上下层对孔错缝，严禁在模块砌体上留设脚手架孔。（2）灌孔：砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体作必要的支撑加固。在灌浆前1～2h应将模块喷水湿润。分次灌注时，灌芯混凝土应分层(300—500mm)捣固，连续浇灌，直至距本次浇筑段模块顶面60mm止，不留施工缝，一次关注高度不大于2米。灌注砼水泥、石子、砂、水，外加剂等应符合相关标准，强度等级为C25，当采用泵送混凝土时，塌落度控制在140～160mm。灌孔时砼灌注量应达到计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，捣固时，应孔空连插、连振，不可漏振。必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔砼质量检查。（3）踏步：可直接镶嵌于两层砌块之问，用切割机在设计安装位置切割，凿出槽孔，放入踏步，用砼包裹严实，同时调整好踏步夹角，平整度，外露长度。踏步安装，应随砌随安，砼凝固前不得踩踏步。9、井圈、井盖安装检查井设在道路范围内的，井盖砌筑高程按设计路面高程施工，设在绿地内的，井盖高出附近地面10cm。检查井井盖采用具有多防功能的地下设施检查井双层井盖，设置在道路范围内的检查井采用重型井盖。10、施工要点及注意事项：（1）查井砌筑所用材料符合设计要求，砌筑前必须检查基础尺寸，直墙必须挂线。砌体表面应平直随砌随找，不得事后敲打找平。（2）基础砌筑面应先清扫、冲刷干净，按照墙基线，撂底摆缝，确定砌法。砌体上下错缝，内外搭接，采用一顺一丁或三顺一丁砌法，但最下一皮和最上一皮砖，均用丁砌层砌筑。（3）预制和现浇砼构件施工时保证表面平整、光滑、无蜂窝麻面。（4）流槽：排水检查井内的流槽，应与井壁同时进行砌筑，流槽应与上下游管道接顺。（5）预留支管应随砌随安，管口应深入井内3cm。不得将截断管端放在井内，管与井壁衔接要严密。（6）检查井内的踏步，随砌筑随安装井用砂浆埋固，砂浆未凝固前不得踩踏。（7）抹面、勾缝、座浆，抹三角灰均使用1:2水泥砂浆，井外壁有抹面要求的至井顶厚20mm。（8）砌筑检查井的井室、井筒内壁用原浆勾缝，井室内有抹面要求的，则内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝严实。（9）所使用水泥砂浆采用砂浆搅拌机和，应配比准确，搅拌均匀，和易性好，砌筑砂浆饱满。（10）井室砌完后应及时吊装盖板，砌筑井筒，接着安装井圈井盖，在现况道路上的井盖安装应与路面平齐。井室设置在绿地内的，其井盖面高出附近地面10cm。（11）检查井井盖采用具有多功能的地下设施检查井双层井盖，设置在道路范围内的检查井采用重型井盖。10、污水管道闭水试验（1）试验要求1）污水管道闭水试验工作管道与检查井同时进行，并安排在回填土之前；2）试验水压：污水管为试验段上游管内顶以上2m水头，试验频率为100%。（2）工作安排1）污水管闭水分段根据井段和管径划分，结合施工进度安排，试验工作应及时进行；2）试验用水取自附近自来水，部分用水可重复使用；3）串水过程中要随时检查管口，发生问题及时处理；4）试验工作要在管道与检查井满水浸泡24小时后开始。11、现况雨、污水管线与设计管线勾头（1）管线勾头应在设计施工管线竣工验收或通水验收合格后进行。（2）勾头之前应与有关管理单位联系，共同确定勾头方案，并积极做好配合工作，保证勾头期间现况雨污水管正常工作。（3）提前做好各项技术准备工作和安全防护工作。（4）勾头应从管道下游及相关支线依次向上游进行。（5）勾头注意事项：1）在导流过程中，注意测量有毒气体的指标，采取相应安全措施确保安全。2）施工过程中加强与管理部门配合协调工作。3）导流前尽量确定现况管线情况，争取减少导流距离。2雨水方沟工程雨水方沟采用混凝土模块砌体方沟，主要设计在锦绣西路北段、锦绣东路北段，其中锦绣西路包含有W×H=1600×1400、W×H=2000×1400、W×H=2200×1400、W×H=2400×1400；锦绣东路包含有W×H=2200×1580、W×H=2200×1580、W×H=2800×1580、W×H=3200×1580。1、雨水方沟施工工艺基坑开挖→基底处理→现场基底抄平→基底定位→混凝土垫层施工→底板钢筋、模板及混凝土浇筑→砌筑混凝土模块砌体侧墙→模块砌体灌芯→顶板吊装→检查井井筒砌筑→土方回填。2．挖槽（1）沟槽开挖方法：采用人工配合反铲挖掘机开挖。（2）机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底留0.2～0.3m厚的土层暂时不挖，待做管基混凝土时，采用人工清理挖至标高，并同时修整槽底。（3）沟槽开挖放坡坡度：根据具体开挖段的土质情况，合理选用放坡系数。（4）沟槽开挖分层：开挖深度小于5m，不分层开挖；开挖深度较大（>5m）时，采用分层开挖。分层深度为5m，深度10米以内分二层。（5）沟槽基底标高以上20cm的土层，采用人工开挖、清理、平整，以免扰动基底土，严禁超挖。（6）土层与设计不符时，及时通知设计、监理单位，由设计、监理及施工单位共同商讨处理方法。（7）槽边堆土：沟槽开挖时，弃土堆在槽边，距槽边的距离不小于5m，弃土尽量堆在槽的一侧。除回填土外多余土外运。沟槽堆土以不影响建筑物、各种管线测量标志和其他设施的安全和正常使用。若现场无堆土位置，开挖土需外运时，提前需联系场外土壤消纳场。3、沟槽开挖安全防护措施（1）作业中必须执行安全技术交底，服从带班人员指挥。没有安全技术交底严禁作业。（2）施工现场的人员必须戴安全帽，严禁赤脚、严禁穿拖鞋。（3）作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。（4）槽边1m处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏，在槽边设置安全警示标志。（5）夜间施工作业必须有足够的照明设施。（6）槽上堆土应距槽边1米以外，堆土高度不得超过1.5米。堆土不得遮压检查井、消防井等设施。（7）方沟开挖与现有临时电缆、排水管线交叉时，应按要求进行加固保护处理。4、垫层浇筑验槽→找标高、弹水平控制线→垫层模板安装→铺设混凝土→振捣、找平→养护（1）验槽在做垫层前，需报监理单位、设计单位验槽，根据招标文件要求，地基基础设计等级为；丙级；采用天然地基，地基承载力特征值不小于120Kpa。局部软弱层，采取换填级配砂石处理。（2）找标高、弹水平控制线待验槽合格后，测量人员需对垫层底标高进行复核，找平槽底。弹水平控制线，控制垫层厚度及垫层顶高程。（3）垫层模板安装支好垫层模板，要求模板接缝密实不漏浆，支撑牢固，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净木板顶高程符合设计要求。自检合格后质检员报监理工程师验模板及高程，合格后浇筑垫层混凝土。（4）铺设混凝土大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2cm，如超过2m时必须采取措施，如串筒、导管、溜槽等。必要时采用泵送浇筑。铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水次比为0.4～0.5），然后从一端开始铺设，由一端向另一端退着操作。（5）振捣、找平用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。做到不漏振，确保混凝土密实。混凝土振捣密实后，以沟槽两水平标高线及木板标高为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。（6）养护禁止在砼初凝前在上面行走或堆放物品，按规范要求进行洒水养护，如在冬季施工还应采取保温措施。5、方沟底板钢筋砼浇筑招标文件明确要求，混凝土浇筑时必须切实捣固以防渗水；混凝土养护是保证工程质量的关键环节，在混凝土达到设计强度前严格保持湿润，以防发生干缩裂缝。（1）方沟底板钢筋施工程序：测量放线→底模板安装→底板钢筋加工→底板钢筋安装→底板混凝土浇筑→养护。1）钢筋加工前，由技术人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目技术部经理审核签字认可后，开始加工。在现场设钢筋加工场。根据钢筋工程量及钢筋加工能力配备加工机械，钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌，并设专职钢筋工长进行半成品钢筋的质量控制，对半成品钢筋的验收作到逐型号、逐规格的检查，不合格的半成品钢筋不得下线。加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆放、挂牌标识，以免混用。现场制作钢筋定型加工半成品的检查工具。受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2）基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在混凝土垫层上弹出黑色墨线，放出边墙、中间隔断位置线。墙柱等拐角处各划一个红三角，并将边线延长。3）为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在砼保护层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线布筋。4）钢筋保护层为净保护层厚度，底板下层为40mm，其它为35mm。上筋中短向钢筋在下面，长向钢筋在上面；下筋中短向钢筋在下面，长向钢筋在上面。5）钢筋网的绑扎：所有钢筋相交点须全部扎牢，且相邻绑扎点的铁丝扣成八字形。6）为控制板双层钢筋的间距，在板双层钢筋之间设置钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。底板上下钢筋网间设#16@1000×1000马凳筋。7）钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。8）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。9）在施工现场应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定，对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。10）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。相纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头，均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受压区不宜大于50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。11）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3la(la为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值(如图)。相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件不宜大于25%；对柱类构件不宜大于50%；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%，对其他构件可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录B的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。（2）模板安装与拆除模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。底板外侧面模板应先于底板钢筋安装工序，而侧墙及中隔墙的模板则应在底板钢筋工序完成之后进行，但在支吊模过程中应注意保护钢筋。底板模板采用组合钢模。模板拆除应严格按设计规范要求进行，对竖向模板在砼强度达到5Mpa以上时，即可拆除。拆除时注意不要损坏砼表表面和棱角。（3）方沟底板混凝土浇筑1）箱涵底板混凝土的原材料及配合比应符合设计与有关规范要求。2）底板混凝土的坍落度必须满足设计要求。3）混凝土浇筑应连续，尽量减少间歇时间。浇筑段接茬间歇时间，当气温小于25℃时，不应超过3h，气温大于或等于25℃时，不应超过2.5h。为此对底板混凝土的浇筑，要根据底板厚度和混凝土的供应与浇筑能力来确定浇筑宽度和分层厚度，以保证间歇时间不超过规定的要求。4）侧墙及中隔墙底板以上50CM处的混凝土浇筑应在底板平面混凝土浇筑