创鲁班奖项目质量保证措施

270创鲁班奖项目质量保证措施目录TOC\o"1-2"\h\u166831质量目标 -1-250621.1工程质量目标 -1-271221.2分阶段质量目标 -1-148552质量管理体系 -1-236272.1项目质量管理体系 -2-72662质量管理措施 -2-31132.1目标管理 -2-324152.2加强预控 -2-112712.3加强过程控制，创“过程精品” -5-304363主要分项工程质量控制和保证的措施 -9-145323.1模板工程 -9-308963.2钢筋工程 -10-85653.3混凝土工程 -11-168883.4砌筑工程 -12-211653.5机电工程 -13-168373.6装修工程 -16-268843.7钢结构工程 -18-197454创国家建筑工程“鲁班奖”的计划 -24-1质量目标1.1工程质量目标鲁班奖。1.2分阶段质量目标为保证本工程创“鲁班奖”目标的实现，其中“地基与基础工程、主体工程、装饰工程、屋面工程、建筑采暖工程、建筑电气安装工程、通风空调工程”等分部工程必须保证合格。2质量管理体系公司质量管理实行公司、项目两级管理办法，质量管理由公司牵头组织、指导、监督，由项目负责落实与改进，从而形成了良性循环的质量管理机构。2.1项目质量管理体系公司派经验丰富的一级资质项目经理担任该工程的项目经理，挑选技术过硬、能力强的工程技术人员组成项目质量管理小组。项目根据公司的质量体系程序文件和质量手册，制定项目的《质量计划》。明确项目的质量管理体系及各分包的质量职责。项目质量管理机构组成详见“项目质量管理机构示意图”(1)项目质量管理体系由决策层、管理层、监控层、作业层四层组成，从结构上保证项目质量要求的实现。(2)项目经理为项目质量管理决策层;总工、项目副总工组成管理层;项目各部室员工组成监控层，负责检查、控制、改进质量落实情况;各分包队伍和劳务队组成作业层，负责落实项目的质量要求。2质量管理措施2.1目标管理我对单位工程的分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保分部、分项工程优良率、合格率的目标，从而顺利实现工程的质量目标。2.2加强预控(1)编制计划项目开工之初，编制项目策划、创优计划、质量计划等。(2)加强对图纸、规范的学习项目将定期组织技术人员、现场施工管理人员以及分包的主要有关人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。同时也给图纸多把一道关，在学习过程中对图纸存在的问题及时找出，并将信息尽快反馈给设计院。(3)施工前编制施工组织设计、专项施工方案、技术交底施工前我们将编制施工组织设计、专项施工方案、技术交底，用以指导工程的施工。编制时严格按照国家建筑工程“鲁班奖”评审要求，结合工程实际认真编写，并掌握施组战略的指导性、方案战役的部署性、交底战斗的可操作性，做到三者相互对应、相互衔接、相互交圈，层次清楚、严谨全面，符合规范，使之真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件。严格执行监理规程，不但将施工组织设计、施工方案报监理审批，同时将主要分项施工技术交底报监理备案，在监理执行旁站过程中帮助我们对施工过程进行监控。技术工作质量保证体系图纸会审及核定会签整理纪要设计交底收集问题审图会签整理纪要设计交底收集问题审图1、图纸设计是否符合有关标准及规范、有无错误、尺寸标注是否交圈、钢筋或构件安装是否与标高吻合、专业配合有无矛盾。2、施工机械、场地等能否实现设计要求，提出合理化建议↓施工组织设计交底印发审批修订讨论编写交底印发审批修订讨论编写 1、由项目总工负责组织编写，在项目经理和项目总工的共同主持下召集各专业工程师、技术员、工长、安全员、质检员、班组长等施工负责人讨论论证，修订审批后印发人员并进行交底。2、施组要求施工程序合理科学、施工方法正确先进、提高新技术新工艺新材料推广应用程序，质量控制全面合理、内容齐全。↓技术交底施工班组长工长专业工程师项目总工 施工班组长工长专业工程师项目总工1、各分部分项工程开工前均须逐级书面技术交底并留下记录。2、施组或方案须将内容全部交清，明确质量标准、时间、材料机具及安全要求。↓材料试验资料员材料员试验员项目总工资料员材料员试验员项目总工1、检查合格证、复试报告、施工试验报告是否合格，不合格情况及时上报。↓技术资料管理1、施工技术资料及时收集整理，做到准确、交圈、整齐、清洁无涂改。2、督促有关人员及时准确移交资料，定期整理和检查。(4)注重对分包队伍的选择我们将选择具有一定资质、信誉好且与公司长期合作的几家分包队伍，经甲方和监理考评确定后，参与本工程的施工。我公司对分包队伍已建立了一套完整的管理和考核办法，对分包队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，为工程质量目标奠定坚实的基础。对于甲方指定的分包商，严格控制其进场时间，对其分包的工程进行全面质量管理，确保质量技术体系的有效进行。严格实现验收程序，履行“样板先行”、“奖罚分明”、“三检、联检”制度，确保“过程精品”。(5)做好培训和交底增强全体员工的质量意识是创过程精品的首要措施，项目将定期组织质量讲评会，同时组织到内外部单位进行观摩和学习，并邀请上级质量主管领导和专家进行集中培训和现场指导;项目还将做好规范、标准和技术知识的培训工作，促使项目人员的素质不断提高，从人的因素上消除产生质量问题的源头。项目对分包主要管理人员也要进行施工质量管理的培训，对分包班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的分包队伍不允许进场施工。项目责成分包单位建立责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作的落实。(6)加强合同的预控作用合同管理贯穿工程施工经营管理的各个环节，我们将特别注重分包的选择，比较各分包方价格、工期、质量目标，细化合同的内容，将对分包的质量要求写入合同中，合同内容力求全面严谨，责权明确，不留漏洞。(7)严格材料供应商的选择，加强材料进场检验结构施工阶段模板加工与制作、钢筋原材、装修材料加工成品采用等均将采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。专门为选择的材料、设备样品设立检测室，并配置必要的检测设备等，必要时，委托经监理批准的具有相应资质的实验室进行此项工作。材料、半成品及成品进场要检查材质证明、合格证，并封存，会同甲方、监理等按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货，决不允许用于任何施工工程。材料、设备采购的保证体系如下：2.3加强过程控制，创“过程精品”(1)实行“目标”管理①根据公司对本工程的总体质量目标，由项目经理负责组织项目各部门主管人员对总体质量目标进行分解、细化，层层分解到各分部和分项质量目标。②根据各分部、分项的质量目标，项目总工组织各部室员工制定达到质量目标的各种具体施工方案、交底和措施。(2)实行“计划管理”①施工前，项目各部室根据施工图纸、质量目标、施工规范等的要求，对施工中的主要工作项目均做好书面计划，并经过项目讨论、项目总工审核、项目经理审批后，作为项目施工的制度文件，在施工过程中，每项计划的变更必须有依据，经讨论、审批通过，否则，任何人不得随意更改。②主要计划包括：“主要施工工程量计划”;“设备、材料备料计划”;“主要设备材料考察、进货计划”;“周转料使用计划”;“主要施工机械进场计划”;“主要劳动力使用计划”;“主要分包商计划”;“施工方案编制计划”;“样板制作计划”;“施工验收计划”;“施工试验计划”等。③确保施工中每项工作有计划、有依据、有规定、有落实，确保质量和工期。(3)坚持“图纸会审”制度①在基础、主体、装修工程开工前，由项目总工负责组织各进行一次图纸会审;②各专业负责人组织本专业人员对本专业的施工图纸进行审核，记录好存在的问题，项目总工组织将各专业的图纸放在一起核对，绘制各专业的结构预留洞、装修管线排列等综合图。将各专业间的冲突之处进行汇总。特别是土建与机电、设备的各管线路线和预留、结构与装修等之间容易出问题的部位作为重点进行会审。③项目总工牵头组织图纸会审会议，解决图纸中存在的问题。④在施工过程中，技术人员坚持日常的图纸审核，发现问题，及时提出并与设计联系解决。⑤通过图纸会审，保证施工前及时解决图纸中的问题，避免因图纸矛盾而出现的质量问题。(4)坚持“样板先行”制度①施工前编制“样板制作部位”计划表，明确样板施工部位，包括基础、墙体、柱子、顶板的钢筋、模板、混凝土样板，设备、电气预留、预埋及装修样板间等，以充分表现典型的钢筋绑渣、模板支撑和拉结、混凝土成型后的表面、各类典型房间的装修和装备等质量。②各样板具体位置经监理指定，根据进度安排的需要或监理指示的时间报发包人、监理、设计(需要时)审批，认可后作为每一道工序质量验收最低标准。③所有样板，经技术负责人和质量负责人会同甲方、监理和设计(有必要时)验收合格后，方可大面积施工，以确保样板和大面积质量标准。(5)坚持“方案先行、交底先行”制度①在施组编制阶段，在结合工程的特点，编制施工方案、编制计划，确保每个分项工程均有可行的施工方案;②施工的每一道工序均编制施工技术交底，技术交底在施工方案的基础上进行编制。③为确保施工方案的可行性，更好地保证施工质量，所有方案由项目总工审核并组织项目、施工队主要技术人员进行可行性分析、讨论，并由公司技术部审批。④所有书面技术交底由专业负责人组织施工班组长以上人员进行讨论。保证施工中地每一细部做法均采取最有效、合理的做法，达到质量预控目的。⑤施工过程中，根据各分项的实际质量情况，由项目总工或专业负责人分工种组织施工人员，进行现场实物交底，尤其是关键和特殊部位的做法。以加强工人对施工做法、质量标准的理解。真正作到工人施工“有依据、有方法、有标准”。(6)坚持“质量会诊”制度①项目部质检员配备：本工程面积比较大，我们根据施工过程来进行人员配备。②施工过程中，为确保工程质量稳步增长，在施工过程中定期进行工程“质量会诊”，一个质量问题不允许出现第二次。③每一道施工工序完成后(结构施工阶段为每次钢筋绑扎完、混凝土拆完模板后，装修施工为样板间每分项工程施工完成后和每个验收单元完成后)，由项目总工和专业技术负责人组织项目质量、技术人员以及施工队班组长以上管理人员进行现场质量会诊，找出施工中存在的质量问题，分析问题产生的原因，研究出整改方法和措施，制定专人负责落实整改。(7)坚持“奖罚分明”制度①项目副经理和项目总工组织项目所有工程技术人员每周不定期对现场的施工质量进行一次全面检查、评定，进行评分，每月进行一次质量总结，并进行奖罚兑现，以调动工人的积极性，增强工人的质量意识。②由项目总工每天下午3：00组织一次质量例会，针对当天存在的质量问题，制定整改办法，并限期整改，确保“今天的问题今天解决”。(8)坚持“三检、联检、过程控制、统计报表”的质量控制制度①各工种的每道工序完成后先由施工队质检员自检，合格后报项目质检员验收，合格后报监理验收。各工种验收合格并办理完验收手续后，由项目工长组织办理工种间的联检，全部完成后，方可进行下道工序。②在施工过程中，项目、施工队的质量、技术、工程人员随时进行现场质量检验，发现问题，及时提出和整改，以确保质量一次性达到标准，防止出现成型后的返修、返工现象，实现质量“过程控制”。③每月25日，项目质量负责人对本月各分项工程的质量评定进行汇总，报项目经理和公司质量部，公司质量部每月对本工程质量至少进行一次的抽查、检验，对项目的质量评定进行核实，每月做一次整个公司的质量检查通报，奖罚分明，督促项目的质量控制力度。④质量控制作到“质量目标明确，方案和交底到位，监督上工序，保证本工序，服务下工序，保证工程质量一次到位”。(9)严格施工“标识”制度①按照ISO9000要求，从现场材料摆放到施工的每一道工序严格按要求进行标识，以确保工程质量及可追溯性。②材料标识：现场所有材料采用同规格、大小的标识牌，注明材料的规格型号、产地、数量使用部位、进场时间、复试情况、是否合格等，确保材料的有效性和质量。③测量标识A.墙柱钢筋、模板、混凝土控制线：采用10条线控制。其中中线和边线控制墙体钢筋的位置、保护层大小准确;墙边50mm控制线控制模板位置准确;根部混凝土剔凿线，确保剔凿位置准确、规矩;海面条粘贴线，确保海绵条粘贴位置准确、顺直，防止根部混凝土漏浆、烂根。B.顶板模板、钢筋及墙体、顶板混凝土标高控制线：在该层混凝土墙上弹建筑1m线，作为标高控制线，防止在钢筋上放线容易扰动的缺陷;为保证顶板模板支设的准确，在墙体上放出顶板以下1m控制线，以确保顶板标高准确和顶板混凝土质量。C.洞口线标识：放出洞口四边线，并用红油漆做醒目标识，便于检查和质量控制。D.砌筑隔墙边线标识，采用5线控制，包括：边线、墙边50mm控制线、中线。确保砌筑隔墙位置的准确。E.项目设验线员，每次每个流水段放完线后，首先测量负责人检查一遍，合格后报项目验线员，验线员必须每条线均进行核验，合格后由项目技术负责人进行抽查核验，合格后报监理验收，并办理测量验收手续。合格后方可施工。确保测量放线100%合格。④施工标识在施工过程中，采用挂牌和盖章标识的方法，使每个部位的施工人员、施工质量公布于众。激励工人提高施工质量。标识牌上注明分项工程名称、施工部位、施工队伍、施工班组、班组负责人、检验人、工程质量情况及存在问题。混凝土、抹灰等工程采用盖合格证的方法，注明平整度、垂直度等允许偏差项目数值。(10)设备材料质量控制①材料计划：工程施工前，技术部根据施工图纸和施工方案，编制基础、主体、装修施工材料备料计划和主要设备材料考察、进货计划。由项目总工审核、项目经理审批。每月技术室根据工程进度情况做月材料计划，并经项目总工审批。材料计划中明确材料的规格、型号、数量、质量标准。②材料选用：采用至少三家招投标的方式，由采购供应部确认厂家的资质和材料质量、性能。对于重要的材料设备或发包人和监理认为需要的，进行现场样品封存，会同发包人和监理进行质量鉴定并确认后，方可用于施工。③材料进场检验：由质量和技术负责人进行材料质量检验，(根据国家规范要求进行材料复试)，合格后材料部门收料、入库，技术室开限额发料单，材料室发料。对不合格的材料，进行退货处理。④严禁不合格材料入库和使用，确保工程中所用的材料100%合格。⑤检验和试验的项目应根据国家有关施工规范、标准等确定，对于本工程应包含砌块、防火门、防水材料、止水带、淋水蓄水试验、电气设施、消防试验、空调通风管道试验、有压管试验、排水试验等。(11)施工中几个重要工作流程施工中工程控制尤为重要，我公司结合多年来的施工经验，总结制定了一套工作流程，在施工中发挥了重要的作用。3主要分项工程质量控制和保证的措施根据本工程的总体质量要求，对主要控制点的质量保证措施做如下规定：3.1模板工程(1)模板工程质量控制措施本工程选用高精度的模板加工机械，制定严格的模板加工质量控制标准;做好模板受力计算，对模板变形进行严格控制，合理起拱;模板的缝隙处理要有专项节点和措施;模板的清理要仔细到位，采用合理的脱模剂;对于节点处模板，严格控制;模板拆除及运输、堆放过程中，注意保护，轻拿轻放。具体实施方法参照《4.6模板工程》中措施。(2)模板工程质量管理流程图3.2钢筋工程(1)钢筋工程质量控制措施根据钢筋工程基本规定，绑扎前在所有节点处均放样，钢筋绑扎前的定位、放线、抄平等都应按精度要求弹线，做好测试定位工作;钢筋的定位卡要严格控制加工精度，保护层的控制垫块质量要严格;钢筋连接要逐个接头检查做好标记，超长连接的钢筋要计算温度变形;箍筋加工严格控制质量，间距准确;分项验收后及浇砼时，派专人对成品进行监控，发现问题及时纠正。具体控制方法参照《4.5钢筋工程》具体措施实施。(2)钢筋工程质量管理流程图3.3混凝土工程(1)混凝土工程质量控制措施混凝土工程的质量要严格从原材料的选用、外加剂的选用和试验、脱模剂的选用、养护、浇筑工艺等方面采取措施来保证。原材料统一品种，并有足够的储备，以保证能满足工程需求;混凝土配合比要根据浇筑温度、砂石含水率等因素进行及时调整，并保证计量准确;施工缝的处理要自然美观、符合规范;混凝土浇筑要分不同部位、阶段，采取相应的方法，要在从方案到交底中全部体现;大体积混凝土的水化热控制措施应编制专项施工质量保证措施;对混凝土的成品保护要专人负责，发现问题及时补救。具体措施详见《4.7混凝土工程》中方案实施。(2)混凝土工程质量管理流程图3.4砌筑工程(1)测量放线双侧4线控制，包括：墙边线、墙边50mm控制线。必要时放出墙体主轴线，以便校验。门窗洞口放出洞口边线，并用红色油漆标识清楚。(2)墙体砌筑时采用单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度。(3)墙体每天砌筑高度不宜超过1.8米，防止因下层墙体砂浆强度不够，出现坍塌现象。(4)墙体留洞穿线，由机电专业用粉笔化出位置，由砌筑人员进行预留洞、槽。(5)墙体拉结筋、暗柱等严格按照图纸和规范要求设置和施工。3.5机电工程(1)预留预埋施工前认真审图，统计预留预埋点位，统一编号绘出大样图，对施工队进行技术交底;(2)多管道交叉打架部位出综合图，再确定合理位置。出节点大样图，必要时办理洽商;(3)严格按图纸规范规程图集加工预埋件，正确选择支吊架加工和安装。支架安装和预埋件安装按放线定位要求进行，保证固定牢固、位置合理。(4)给水、热水、消防水、空调水等压力管道安装前应进行单管严密性试压，所有阀门应逐个进行强度、密闭性检验。(5)排水管道安装前，清除管内杂物，检查砂眼裂纹，管道安装后，随时管口封堵，安装后及时固定牢固，安装完毕后应进行通球和通水试验，无压管应保证坡度。(6)有压和无压管道最后必须进行冲洗，保证管内无焊渣等杂物。(7)电管安装前要到管内口，管进箱盒加锁母;(8)电盒预埋按水平线定标高位置，并用φ6钢筋固定摆正;(9)电缆敷设合理安排放置顺序和排列;(10)具体控制点如下A.空调水、消防水、给水、热水管道安装质量控制点项目管理点设置质量标准控制目标对策措施管道坡度控制起止点标高横管应有0.002-0.005坡度无倒坡核对起止点标高支吊托架安装支吊托架质量可靠与结构连接牢固位置正确与管道接触紧密，固定牢固防腐油漆到位支架牢固按规范图集标准卡件支架管道试压连接可靠试压结果符合设计和施工规范要求无渗漏压降不超标各接口处无渗漏管道垂直度管道预制后调直再安装偏差小于2mm/m不超过标准安装后及时封口安装管卡系统冲洗排水出口处水质冲洗干净水质符合要求与水源水质相同安装前清除污物甩口及时封堵管道防腐除锈及刷漆除锈彻底，刷漆均匀无遗漏无污染无遗漏清理杂物成品保护暗埋干支管保护成品半成品无人为破坏协调和加强成品保护设备安装平面位置标高水平度中心线平面位置偏差10㎜，传动轴水平度纵向2‰，横向3‰符合规范要求经纬仪、水平仪检验和尺量检查消火栓箱箱体垂直度标高正确、垂直度允许偏差1.5‰垂直用线锤控制垂直度套管安装控制标高和位置穿墙管中心线0.2-0.5㎜偏差，穿楼板0.3-0.5㎜偏差，垂直面允许偏差不大于0.1㎜不超标准用钢卷尺控制水平和垂直度B.雨水、排水管安装质量控制点项目管理点设置质量标准控制目标对策措施管道坡度控制起止点的标高控制起止点标高严禁倒坡坡度均匀无倒坡核对起止点标高支吊托架安装支吊托架不危及结构安全，安装牢固位置正确与管道接触紧密，固定牢固支架牢固按规范安装卡吊支架灌水试验捻口处接头无渗漏，液面下降不超标试验结果符合规范要求无渗漏仔细观察各接口处无渗漏管道垂直度检查弯曲度偏差小于3mm/m不超过标准规定管道轻拿轻放，安装后及时堵洞栽管卡系统冲洗管道畅通无堵塞冲洗干净无污物操作完成加临时堵口通球试验管道畅通无堵塞符合规范要求通球率100%通球检查管道防腐除锈及刷漆除锈彻底刷漆均匀无遗漏无污染无遗漏清理杂物C.电气安装质量控制措施项目管理点设置质量标准控制目标对策措施避雷接地焊接接地跨接的焊接焊缝饱满平整双面焊接，搭接倍数应大于6D焊缝饱满平整搭接倍数符合规范用焊接检验尺检查导管预埋控制导管弯曲度与表面距离弯曲半径10D导管距构筑物表面距离大于15㎜(消防工程30mm)距表面距离大于15㎜(消防工程30mm)弯曲度符合规范核对预埋管，砼浇灌前进行检查开关插座安装室内面板标高相同型号并列安装插座标高一致标高一致用水平仪透明塑料水管控制水平灯具安装成排灯具排列尺寸成排灯具排列整齐，间距均匀排列整齐，间距均匀，中心线一致弹线确定灯具的安装位置配电箱柜安装控制箱体垂直度标高正确垂直度允许偏差1.5‰，相互间接缝不大于2㎜垂直用线锤控制垂直度插接母线安装控制母线与外壳同心，支架牢固母线与外壳同心允许偏差为5㎜，支架位置正确同心，固定牢固用线锤尺量控制桥架安装桥架安装标高和不危及结构安全，安装牢固位置正确与线槽接触紧密，固定牢固支架同面，固定牢固，排列整齐用水平尺和弹线控制水平和排列线槽安装平整同心与桥架接触紧密牢固接口整齐平整同心标高一致平整同心，弯头三通过渡合理，搭铁板安装齐全用水平尺控制D.通风空调工程安装质量控制措施分项项目管理点设置质量标准控制目标对策措施风管制作咬口缝，尺寸咬口缝紧密，宽度一致，外边长允许偏差2㎜以内咬口缝紧密，宽度一致，折角平直，两端面平行，尺寸偏差符合要求用尺检查风管安装水平度垂直度明装管水平度允许偏差3‰，垂直度允许偏差2‰，总偏差不大于20㎜，暗装管位置正确，无明显偏差符合规范要求用线锤尺量设备安装平面位置标高水平度中心线平面位移5㎜，标高2㎜，传动轴水平度纵向0.2‰，横向0.3‰符合规范要求经纬仪水平仪拉线和尺量检查系统调试风量，温度相对湿度总风量与设计偏差小于10%，温度，湿度符合设计规定总风量与设计偏差小于10%，温度，湿度符合设计规定风速仪，微压计温度计测量E.机电综合安装质量控制措施项目管理点设置质量标准控制目标对策措施机电综合高密度部位绘制机电综合图，大样图控制无压管标高走向，合理布置大管位置，小管和有压管绕行最大限度保证使用空间，保证无压管坡度检查节点大样图，控制纵向断面标高机电高密度部位施工工序按从上到下的顺序施工，保证管线路由确定管路走向和标高，保证有保温管有效空间在吊顶线以内;工艺布置美观，合理确定路由方案和施工顺序，如有天然气保证水平垂直距离，有电缆桥架线管与水管水平垂直距离保证各专业流水顺序，当中间因特殊原因不能进入流水工序时要保证留有路由和操作空间放线和尺量检查机电综合管理定期召开机电工作会议协调和解决工程进度，质量保证和干扰打架有详细的会议记录，对没参加会议的单位指定转达人员，对于影响大的重要工序，严格控制并保证完成时间检查上次会议议题落实情况，本次会议新增内容明确落实责任人3.6装修工程(1)乳胶漆工程质量保证措施①基层腻子应刮实抹平，砂纸打磨到位，达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。②涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、无透底、起皮。③后一遍乳胶漆必须在前一遍乳胶漆干燥后进行。④乳胶漆干燥前，应防止雨淋，尘土玷污，施涂前和施涂过程中，应充分搅拌。⑤施工前乳胶漆工程整体或基层控制含水率不得大于10%。⑥施工第一道乳胶漆稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为易;施工每面墙的顺序应从上到下，从左到右，不应乱涂，避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均匀等。⑦第一道乳胶漆干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要补腻子，待腻子干透后打磨砂纸，把小疙瘩、野腻子渣、斑迹等磨平、磨光，并清理干净;再进行施工第二遍薄乳胶漆，待乳胶漆干燥后，可用较细的砂纸将墙面打磨光滑清扫干净，同时用潮布将墙擦抹一遍，直到施工第三道薄乳胶漆止。最终使整个墙面不出现透底、接槎明显、刷纹明显、分色线不齐。⑧施工过程中重点控制施工前的各项准备工作、乳胶漆的品种、颜色、涂刷遍数。⑨内墙每次涂刷前均应清理周围环境，防止尘土污染乳胶漆，乳胶漆未干燥前，不得清扫地面，干燥后也不能挨近墙面泼水，以免玷污乳胶漆面。⑩每遍乳胶漆施工后应将门窗关闭，防止摸碰，也不准靠墙立放铁揪等工具。eq\o\ac(○,11)最后一遍乳胶漆涂刷完毕后，空气要流通，以防涂膜干燥后表面无光或光泽不足。eq\o\ac(○,12)乳胶漆施工完毕，应有专人负责看管，禁止摸碰。(2)油漆工程质量保证措施①施工环境应通风良好，湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。②大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。③施工前应对木门窗等材面外形进行检查，有变形不合格者，应拆换。木材制品含水率不大于12%。④操作应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。(3)石材地面工程质量保证措施①基层处理是防止面层空鼓、裂纹、平整度差等质量通病的关键工序，因此要求基层必须具有粗糙、洁净和潮湿的表面。基层上的一切浮灰、油质、杂物，必须仔细清理，否则形成一层隔离层，会使结合层与基层结合不牢。表面较滑的基层应进行凿毛，并用清水清理干净，冲洗后的基层，最好不要上人。②铺设大理石、花岗岩面层等的结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间应不小于7天，当板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后方可正常使用。③块材踢脚板线施工时，不得采用石灰砂浆打底。④铺设地面前还需一次将门框校合找正，先将门框锯口线校证，保证当地面面层铺设后，门扇与地面的间隙符合要求，然后将门框固定，防止松动位移。⑤铺设过程中应及时将门洞下的石材与相邻地面相接。在工序的安排上，大理石地面以外房间的地面应先完成，保证过门处的大理石与大面积地面连续铺设。⑥石材表面平整、洁净，拼花正确，纹理清晰通顺，颜色均匀一致，非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压正确。⑦石材安装时，应拉线控制相邻板面的水平度及大面积平整度。(4)防水工程质量保证措施①防水材料进场必须有合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样报告。②转角、管根等细部做法必须满足要求，涂层粘结牢固、严密。③基层牢固，表面平整、洁净，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，基层阴阳角做成圆弧形。④涂膜防水层厚度不得小于设计的80%，用针测法或割取20mm*20mm实样用卡尺量。⑤防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，不得有流淌、皱褶、鼓泡等缺陷。⑥侧墙乳胶漆防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。3.7钢结构工程(1)深化设计质量保证措施序号项目具体内容1深化设计人员队伍要求钢结构分包单位的深化设计项目总工必须持有高级工程师职称，从事专业工作年限在8年以上；结构设计分部、详图设计分部、工艺设计分部负责人均为本科以上学历，从事专业工作年限均在5年以上；分部成员三分之二以上为本科以上学历，深化设计工作年限在3年以上。为图纸深化设计的质量提供了可靠的人力保证。2深化设计三级审核制度设计制图人自审设计制图人将完成的图纸打印白图(一次审图单)，把对以下内容的检查结果用马克笔做标记：1笔误、遗漏、尺寸、数量；2施工的难易性(对连接和焊接施工可实施性的判断)；3对于发现的不正确的内容，除在电子文件中修改图纸外，还要在一次审图单上用红笔修改，并做出标记(圈起来)；审图人员校核审图人员的检查内容和方法同自审时基本相同，检查完成后将二次审图单交设计制图人员进行修改并打印底图，必要时要向制图人将错误处逐条指出，但对以下内容要进行进一步审核：1深化设计制图是否遵照公司的深化设计有关标准；2对特殊的构造处理审图；3结构体系中各构件间的总体尺寸是否冲突。最终审核审定时的审图以深化设计图的底图和二次审图单为依据，对图纸的加工适用性和图纸的表达方法进行重点审核；对于不妥处，根据情况决定重复从审图人员开始或制图人员开始的上述工作。3信息反馈处理当深化设计出现质量问题，在生产放样阶段被发现时，及时通知该工程深化设计项目部。深化设计项目部会立即组织人员对问题进行分析，如果判断属于简单的笔误，就迅速修改错误，出新版图，并立即发放给生产和质量控制等相关部门，同时收回原版图纸。当质量问题判断为对设计的理解错误或工艺上存在问题时，重新认真研究设计图纸或重新分析深化设计涉及到的制作工艺，及时得出正确的认识，并迅速修改图纸，出新版图，并立即发放给生产和质控等相关部门，同时收回原版图纸。当在构件制作过程中或安装过程中，根据现场反馈的情况发现深化设计的质量问题时，立即通知现场停止相关部分的作业。同时组织技术力量会同有关各方研究出处理措施和补救方案，在征得设计和监理同意后，及时实施。4出错补救措施根据相关工程的情况，钢结构分包单位设立专门联系人与设计院、业主保持不间断的联系，尽量减少深化设计的错误；在设计中发现深化图出错，此时尚未下料开始制作，立即对错误进行修改，在确认无误后再进行施工；如果深化设计发生错误，且工厂已经下料开始制作，在发现错误后，立即停止制作，与设计人员共同商讨所出现错误的性质，如果所发生的错误对整体结构不造成安全影响，在设计院、甲方的认可、批准后继续施工；否则对已加工的构件实行报废处理。。5现场实测反馈措施为保证安装定位的准确性，本工程预埋板的标高、位置均需通过实测反馈给深化设计，深化设计根据实测的数据对上部钢管混凝土柱进行放样设计。(2)厚板切割质量保证措施序号厚板切割的质量保证措施1为了保证切割面的质量，应至少留有20~40mm切割引线。切割过程中，严禁调节切割氧和燃气的调节阀，否则很容易出现中间熔渣从切口喷出的现象，导致切割失败；2为了防止切割面与板的垂直度不成90°的现象，在切割前应对切割机割炬进行校正，具体方法是在钢板不同点，利用直角弯尺平放在钢板上，测量其与切割机割炬的距离，并调节使其相等。3为了确保厚板切割的准确性，应在切割前先对其模拟切割，并用石笔跟踪把模拟线描出来，校验其尺寸是否符合要求，然后再进行真正切割。4切割精度与零件尺寸保证方法，主要采取焊缝补偿方式，通过在数控切割机输入内外切割补偿量来保证。5对于厚板切割因切割顺序先后，温度不同，导致割件受热变形影响构件尺寸解决措施，可以通过及时切割掉多余连接件，防止发生因与切割支架相抵，板件移位的情况，对于长零件可采取临时加工艺桥的方式，防止钢板发生热胀变形。另外，尽可能采用共边形式，降低热量输入。6厚板切割下料后，采用大型铣边机去除切割淬硬层，有利于厚板的Z向性能保证和防止厚板层状撕裂，在厚板下料后和焊接前，对母材焊道中心线两侧各2倍板厚加30mm的区域内进行超声波探伤检查，母材中不得有裂纹、夹层及分层等缺陷存在。(3)运输过程中的质量保证措施编号运输过程中的质量保证措施1装载要求a、钢结构运输时，按安装顺序进行配套发运；b、汽车装载不超过行驶证中核定的载质量；c、装载时保证均衡平稳、捆扎牢固；d、运输构件时，根据构件规格、重量选用汽车。大型货运汽车载物高度从地面起控制在4米内，宽度不超出厢，长度前端不超出车身，后端不超出车身2米；e、钢结构长度未超出车厢后栏板时，不准将栏板平放或放下；f、钢结构的体积超过规定时，须经有关部门批准后才能装车；g、封车加固的铁线(或钢丝绳)与其在车底板上投影的夹角一般接近45度。2加固a、通常使用的加固材料有：支架、垫木、挡木、方木、钢丝绳、钢丝绳夹头、紧线器、导链等；b、加固车时，钢丝绳(φ10~φ18)拉牢，形式应为八字形、倒八字形，交叉捆绑或下压式捆绑。3注意事项a、在运输过程中，派专人负责汽车装运，对装卸的质量作全面的负责与监控，发现问题及时解决并及时反馈给项目部，以便作出第一时间的处理；b、钢结构装载与加固的基本要求是必须能够经受正常的汽车运输中所产生的各种力的作用，以便保证钢结构在运输的全过程中不致发生移动、滚动和坠落等情况；(4)焊接质量保证措施①配置焊接专业质检员，负责对材料供应、焊前准备、组装、焊接，焊后处理和成品检查、验收等全过程质量，进行严格检查验收并记录。②焊工必须经培训考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊。③首次采用的钢材，焊接材料，焊接方法，焊后热处理等应进行焊接工艺评定。④根据工艺评定，编制焊接工艺规程、工艺卡，施焊前作好技术交底。⑤用于本工程的焊接设备和仪器必须完好可靠、性能良好，清渣工具齐全。⑥施焊前应认真检查构件组装质量(焊缝坡口形式与尺寸)焊接部位的清理质量，不符合要求的要及时处理达到合格要求。⑦根据不同材质和施工环境温度选用不同的热处理工艺。⑧严格按照焊接工艺规定施焊，认真执行“三检制”并作好焊前、焊中、焊后质量检查记录。⑨焊缝出现裂纹，焊工不能擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施。⑩安装焊接全过程质量必须符合设计要求和现行国家《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81)中有关标准。(5)焊接栓钉质量保证措施序号焊接栓钉质量保证措施1清理钢板表面，栓钉施焊点不得有水分、杂物及油污。2焊前检查栓钉，发现生锈，除锈后使用或者放弃。3施焊前检查瓷环，发现有潮湿立即进行烘焙。4严格按照焊接工艺施工。5焊后根据规范对栓钉焊接质量进行检查。(6)高强度螺栓连