创奖创优项目给排水安装工程方案

PAGE161创奖创优项目给排水安装工程方案目录TOC\o"1-2"\h\u31135一、施工准备 22092二、预埋预留 325571三、管道、支架预制 725987四、管道安装 8272901、安装顺序： 8269102、管道支、吊架安装： 82923、立管安装： 819384、支管安装： 8115815、阀门安装： 925613五、本工程专项施工方法 941201、热镀锌钢管、衬塑钢管安装 96903、不锈钢管卡套连接： 13200024、UPVC排水管安装 13112085、消火栓及自动喷水系统安装 1456086、给排水系统试防腐、保温 20177887、卫生器具的安装 21182608、采暖管道及散热器安装 25165779、试压、冲洗与通水 251426六、自动喷水系统调试 28230471)调试内容 2844452)调试方法和要求 28135453)消防泵、稳压泵调试 29303484)报警阀调试 29209905)联动试验 29本工程施工工艺施工工艺流程图现场测绘绘制加工图管道预制管道试验管道安装支吊架制作支吊架安装卫生器具的安装现场测绘绘制加工图管道预制管道试验管道安装支吊架制作支吊架安装卫生器具的安装设备安装卫生器具满水试验保温系统冲洗单机试运系统调试预留预埋本工程施工前认真熟悉图纸，根据施工需要准备好施工规范、技术规程、标准图集等，同时参看有关专业设备和建筑装修图纸，核对各种管道的坐标和标高是否有交叉，空间排列是否合理等，如有问题应在设计交底及图纸会审时提出，并与设计等有关人员研究办好洽商记录，此项工序由项目技术负责人负责组织施工工长实施，对于本工程应特别注意以下各部位：地下水泵房内、管道、设备排列是否合理可行。管道井内管道位置布置是否可行，同时对于个别区域，施工前应给制出局部管道断面图纸，从而确保施工的顺利进行和成品的美观和高质量做好准备。材料进场检验本工程对进入施工现场的所有材料必须进行严格的检验，首先检查材料是否有质量证明书、产品合格证、使用说明书，然后对材料外观质量进行检验，当材料规格、型号、外观质量与图纸设计要求、产品质量证明书内容相符后方可入库。另外要按照施工规范要求对材料进行抽检试验，如对阀门按比例进行阀门单体水压试验。严禁“三无”产品和检查不合格的材料投入使用。二、预埋预留本工程施工人员进入施工现场后，要对土建施工图纸中预留洞、预埋件的坐标、标高、规格等有关尺寸进行核实。凡与安装施工图纸不相符的问题，要以书面形式及时通知业主和设计人员，提前做好设计修改工作，避免土建施工后再返工的不良现象。结构预留孔洞本工程在工程前期的土建施工过程中，安排一个专业技术负责人配合土建施工单位进行安装专业的预留预埋协调工作，随时处理土建图纸与安装图纸设计不符的有关问题，为下步顺利安装创造良好条件，确保安装质量。管道的预留孔洞直径比管道直径大100mm，穿楼板的孔洞模具用钢管，穿墙体的模具为木盒。本工程在土建施工过程中，应提前将预埋在土建墙体、楼面中的钢套管和管道预制好，随时与土建施工负责人保持密切联系，并到施工现场密切关注土建施工进度情况，需要预埋套管或管道时根据土建提供的标高和坐标基准点使用经纬仪、水准仪、力矩盘尺、卷尺、粉线等进行测量定位，确定预埋管道或预埋件的准确安装位置，及时进行预埋。孔洞预留时必须找好测量基准线，要特别注意楼板结构地面和建筑地面之间的高差、卫生间地面和其它房间地面的高差，管道与墙面的距离要准确。管道与墙面（装饰后）的距离见下表：项目管径与墙面的距离（mm）给水立管外皮DN<3225-35DN32-DN5030-50DN75-DN10050DN125-DN15060给水支管外皮20-25排水立管中心DN50100DN75110DN100130污水横管中心≥250（与楼板底的距离）在配合施工中，各专业人员必须随工程进度密切配合土建作好预留洞和预埋工作。桥架的通过处、电箱的位置、消火栓箱的位置、管道穿过基础、墙壁和楼板等处，都应注意加强检查，绝不能有遗漏。为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业承包商认可的情况下，填写《预留洞一览表》，施工过程中认真对照检查。表格如下：序号洞口编号轴线位置标高规格完成情况备注孔洞预留模具安装时，设专人按设计图纸先在模板或钢筋上画好位置，检查无误后安装管模。管模在安装前外壁刷脱模剂，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，墙体的模盒内塞入纸团等物。在浇注混凝土过程中设专人校对，看管模盒、埋件，避免移位。保证预留、预埋孔洞、套管无位移、跑偏歪斜等现象。砼初凝后及时拆除并对孔洞和模具进行清理。管模拆除时用克丝钳剪断绑铁线，将模具左右转动，松动后再拆除。预留洞口应光滑完整无破损。未经业主、监理工程师批准，结构工程不可进行任何割切工作。遇有断钢筋时，必须预先征得有关部门的同意及采取必要的补救措施后，方可切断。预埋套管套管制作：过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度；过楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间50mm）；穿基础套管长度=基础厚度+30mm+30mm（两端各伸30mm）；套管的规格、尺寸应符合设计和施工质量验收规范的规定，加工好的套管内壁和端面刷防锈漆。套管安装柔性防水套管及附加筋刚性防水套管及附加筋刚性防水套管预埋上下层钢套管时，套管规格、尺寸必须符合设计和施工质量验收规范的规定柔性防水套管及附加筋刚性防水套管及附加筋刚性防水套管套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋绑扎，使套管只能在轴向移动，如下图。安装套管时，检验套管的位置是否正确。套管两端用胶带封堵，防止进入砼。本工程柔性套管预制要按照设计图纸要求和标准图集S312精心加工制作，防水圈与钢管的焊接要采取双面焊接并使用煤油渗透检查，确保防水圈根部焊缝的密封性能。不同部位的套管安装形式：套管安装位置套管安装样图符号说明穿地下室建筑外墙柔性防水套管1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝9-建筑外墙10-内侧11-柔性填缝材料穿地上建筑外墙等防水墙体及顶板刚性防水套管（钢管）55123461-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻穿无防水要求的楼板1-钢管2-钢套管3-密封填料4-楼板套管安装位置套管安装样图符号说明穿有防水要求的楼板（如厨房、卫生间等）1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻三、管道、支架预制本工程为确保工程按期完工，应在土建施工期间进行管道预制、管道支吊架预制，以减少工程后期的作业量。在预制过程中要严格控制施工质量。本工程管道及支吊架预制前，应编制《管道、支吊架预制施工方案》并经业及工程监理审核批准，在管道、支吊架加工预制过程中严格按照该方案执行。四、管道安装1、安装顺序：管道安装时应按照先下后上、先里后外、先大管后小管、先主管后支管的顺序进行管道安装。管道安装时，要对管道标高、坐标进行认真测量复查，确保标高坐标准确无误，同时又应保证管道的直线度和坡度。成排管线按设计要求合理布置，当设计无要求时，成排管线要做到高空架设时底部同一标高，地面铺设时管顶部同一标高，使管道安装后外观舒适、美观。2、管道支、吊架安装：管道支吊架与土建预埋件焊接时应焊接牢固，焊缝不得有夹碴、未焊透现象；支吊架与土建墙、柱采用膨胀螺栓固定时，其根部钢板应与墙、柱紧贴，膨胀螺栓要拧紧，不得有松动现象，使用的膨胀螺栓规格应根据管道直径大小是否保温以及墙体结构情况按照有关标准图集规定选用。管道吊杆安装时，应对吊杆进行调直，不得有弯曲、歪斜现象。管道不保温时，其支、吊架应与管材紧密接触，管卡及吊环要上紧，管道保温时，管道与支架之间设置管托并与钢管和支架同时焊牢，管托高度应比管道保温厚度大10～15mm，钢管与吊杆之间应焊接吊耳，吊耳高度应比保温厚度大20～30mm。管道支吊架应在管道铺设前安装，支吊架安装标高、坐标应按照图纸设计要求并参照有关标准图集规定精心测量、认真核实，为下步管道敷设安装精度提供保障。3、立管安装：竖井内立管的卡件在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件，立管安装后吊线找正，用卡件固定，支管的甩口应明露并加好临时丝堵。立管管卡安装：当层高小于或等于5m，每层必须安装一个，层高大于5m，每层不得少于2个，管卡安装高度，距地面为1.5-1.8m，2个以上管卡可匀称安装。4、支管安装：将预制制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，根据管道长度，适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的预留口高度，位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。给排水管道安装工艺流程：孔洞、埋件预留孔洞、埋件预留管道预制加工防腐处理卡架安装套管安装安装准备设备安装水压试验闭水试验刷漆保温管道冲洗填堵孔洞系统冲洗通水试验调试竣工验收管道安装5、阀门安装：阀门安装前要验证阀门的型号、规格是否符合图纸要求；截止阀和止回阀安装时要注意其安装方向是否与图纸设计的介质流向相符；阀门的安装位置与设计图纸保持一致的同时，阀杆的安装位置应放在便于操作的方位；阀门安装状态应为关闭状态。五、本工程专项施工方法1、热镀锌钢管、衬塑钢管安装1）丝口连接管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝等缺陷。管螺纹加工时应根据管径的不同，分别选用相应的绞板和板牙，加工时用力要均匀。加工好的螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉扣，松紧程度适当。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，涂白胶漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白胶漆、麻丝挤入管腔以免堵塞管路。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向旋转安装，露出2-3扣螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，镀锌管的外露螺纹等镀锌层破坏处需刷防锈漆，进行防腐。管道及阀件的丝扣连接应在专用台具上进行，防止因丝扣连接造成管道直线度偏差过大而影响管道美观。当管段丝扣部位出现弯曲时，应给予矫正，无法矫正时须拆卸丝扣件重新连接。2）沟槽连接安装工流程检查管端检查管端安装前准备滚槽检查橡胶圈连接管端和外壳插螺栓紧螺母安装橡胶密封圈滚槽（1）用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨平整。（2）将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。（3）用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。（4）将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90度。（5）启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。（6）用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。（7）用千斤顶卸荷、取出钢管。开孔使用时将开孔固定于主管上，启动电源开关，通过环形钻锯在主管上开出所需要的孔。适用于安装开孔式接头（机械三通、机械四通）。电源接通后，启动检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音，转速是否适当，如有要检查是否有杂物，同时加入适当的润滑剂。根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯。开孔锯规格由开孔大小确定。3）沟槽式卡箍管件安装（1）沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准；（2）沟槽式管接头工作压力应与管道工作压力相匹配；（3）滚槽要用力均匀，保证沟槽与管口平行，与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶密封圈或影响密封的毛刺。4）安装操作要点安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装、分级装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。5）管道焊接管道焊接对口：钢管与钢管直接对口焊接时，应使用钢直尺检查焊口的错边偏差，将直尺紧贴焊口一侧的直管上，用塞尺检查直尺与焊口另一侧直管外壁之间的间隙，间隙不得大于0.5mm，这时可将该焊口部位点焊固定，再采用同样方法确定与该侧面互成90°角的两侧面中任一侧的钢管对口偏差，检查合格后将焊口点焊固定。另外，在检查焊口错边量的同时，先用1.5～2mm的特制扁钢放置在焊口之间，以保证焊口之间的对口间隙。然后使用电焊点焊固定，这样即可保证管道焊口的错边偏差。随后可进行管道焊口的正式施焊。管道与弯头焊接对口：管道与弯头焊接时，应使用直尺、角尺、框式水平尺进行弯头角度的测量并检验弯头与钢管是否同处一个平面，检查合格后方可进行直管与弯管(弯头)的正式焊接。钢管与法兰焊接对口：钢管与法兰焊接时，钢管应插入到法兰内，并实施双面焊接。钢管插入法兰的深度以钢管管端距法兰密封面10～15mm为宜，该处焊缝不宜过高。水平管道上的法兰安装时，法兰上部两个螺栓孔应距管道中心垂直线同距，偏差不得大于0.5mm，立管上的法兰安装时，应根据阀门手轮的安装方位确定安装方向。钢管焊接：钢管采用手工电弧焊焊接，焊条选用E4303，焊条规格φ3.2～φ4.0mm。每焊一层应使用钢丝刷、扁铲将焊缝表面的焊碴、药皮清理干净，最后将焊口周围的飞溅清除掉，焊缝外观应呈鱼鳞状，焊缝宽度以每边盖过坡口边缘不超过2mm为宜，不得有裂纹、气孔、夹碴等缺陷，咬肉深度不应大于0.5mm。钢管焊接其他要求：管道焊缝不得处于穿墙套管内，应距套管200mm以上，管道焊缝部位不得开孔接支管，直管段两环缝间距不小于100mm。当施工环境温度低于-5℃时，钢管焊接应采取预热措施，遇到刮风、下雨、下雪天气，应搭设临时防护棚方可焊接。从事施焊的电焊工应经过技能考试，并持证上岗。3、不锈钢管卡套连接：1）截管：可用手动切割机或砂轮机，按需要长度截取管长。打磨管口，清除毛刺。用细砂纸打磨管口，清除毛刺，管口一定要光滑，避免损伤密封圈。2）滚沟：由厂家提供专用电动或手动滚沟机，在管的两端滚沟，滚出的沟要光滑，深浅要均匀，不得成螺旋状。3）安装：用厂家提供的专用扳手旋松接头螺母，将滚好的管插入管接头，插好后向外拉一下，感觉到C型环套在沟里。若C型环不能在凹沟内时，将会产生管道连接部位漏水现象。然后用扳手拧紧螺母，螺母与接头口平齐或拧进一个螺距即可，不要拧得过紧，以免损坏密封圈。4）注意事项：管口断面应垂直平整，且应使用专用工具将其整圆或扩口；应使用活络扳手或专用扳手，严禁使用管子钳旋紧螺母；连接部位宜采用二次装配，当一次完成时，螺母拧紧应从力矩激增点后再旋转1～1.25圈，使卡套刃口切入管子，但不可旋得过紧。4、UPVC排水管安装本工程污水排水管采用UPVC管，粘接连接。安装时应根据规范要求，水平管应保持适当的坡度，在需要的地方设置检查口。并留足够的空间以供维修和装修的需要。竖井内的立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时堵头，安装完后用线坠找正，用卡件固定，管井内有多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。根据图纸确定管线位置，水平管安装时，用细尼龙线固定在梁底作为管线基准线，立管安装时用线垂在竖向吊一垂线作为管线基准线，然后确定支架位置及支架长度，并作好标志及记录。UPVC排水管坡度应满足设计要求。UPVC排水管安装时，一定要按照规范要求设置伸缩节，立管应每层设置一个，横管如无设计规定应每四m设置一个。大于φ75的管道在管道穿越防火分区、进入管井及管井内应设置阻火圈。排水管道还应按设计及规范要求设置检查口。管材或管件在粘合前将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，采用清洁剂擦净。管材根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。胶粘剂先涂刷管件承口内侧，后涂管件插口外侧。插口涂刷为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。承插口涂刷胶粘剂后，即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处。擦净挤出的胶粘剂，静置至接口固化。立管穿越楼层处应设置阻火圈。5、消火栓及自动喷水系统安装1）安装前材料检验施工前应对系统组件，管件及其它设备材料进行检查，应符合设计要求和国家标准，并具有出厂合格证；喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格；管件、管材外观检查，表面应无裂纹、气孔、夹渣、折迭和重皮，螺纹密封面应完整，无损伤，无毛刺，管材内外表面镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；喷头的型号、规格符合设计要求，商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志齐全，并且喷头密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或折丝的现象；进场闭式喷头应进行密封性能抽查，抽查率为1%并不得少于5只，试验压力3.0MPa，保压时间不得少于3min，并以无渗漏，无损伤为合格；阀门的型号规格符合设计要求，报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志，并应逐个进行渗漏试验，试验压力应为额定工作压力的2倍，保压时间为5min，阀瓣处应无渗漏。2）供水设施安装消防水泵、稳压泵安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工验收规范》的规定；水泵配管安装应在水泵定位找平，稳固后进行，水泵设备不得承受管道的重量，安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧固，与水泵相连的法兰先与阀门紧牢，用线坠找直找正后，量出配管尺寸，先点焊在法兰上，然后松开法兰取下来焊接，冷却后再与阀门连接，严禁在阀门上直接焊接；配管法兰应与水泵阀门的法兰相符，法兰螺栓使用一致，阀门手轮方向一致，应便于操作，标高一致，配管排列整齐。水泵吸水管路上水平管段应逐渐坡向水泵吸水口。3）消火栓及水流指示器安装消火栓箱体应符合设计要求，栓阀多为单出口形式。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用；普通消防支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消防箱，待箱体找正稳固后再把栓阀安装好。栓口朝外，安装在箱门开启侧，栓口中心距地1.1m。阀门中心距侧面140mm，距后内表面100mm。箱体稍微凸出墙面，便于箱门开启，箱门开启应灵活；消火栓箱体安装在轻质隔墙上，应有加固措施；注：1-消火栓箱2-消火栓3-水枪4-水龙带5-水龙带接口6-挂架7-消防软管卷盘8-暗杆楔或式闸阀9－软管或镀锌钢管10－消防按钮11－合页4）水流指示器安装：安装在每层的水平分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50-150mm的管道上安装。5）报警阀组安装报警阀组安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求。注：1-装配管2-信号蝶阀3-湿式阀4-排水阀5-螺栓6-固定支架7-压力开关8-试验阀9-泄放试验阀10-起顶螺栓11-排水小孔接头12-试验排水短管13-排水漏斗14-截止阀15-固定支架16-压力表17-表前阀6）报警阀组附件安装：压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；水源控制阀安装在便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定装置。7）湿式报警阀组安装：应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不发生误报警。报警水流管路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。8）消防水泵安装水泵的规格型号应符合设计要求。水泵配管安装应在水泵定位找平找正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵接牢，与水泵相连接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相连的另一片法兰。水泵安装及配管应尽量使用减震台座及减震支架，管道穿楼板及墙处采取减震措施，形式如下图。支架切割工具最好采用砂轮机，对于型钢上打孔，也尽量采用钻孔，保证大小位置合适，以保证其力学性能；注:1-水泵2-电机3-阀门4-钢制短管5-可曲挠偏心异径橡胶接头6-钢制异径管7-可曲挠橡胶接头8-消声止回阀9-阀门10-钢制90%%d弯头12-弹性托架13-真空表14-压力表15-钢筋混凝土基座或型钢基座16-SD型橡胶隔振垫17-可曲挠同心异径橡胶接头18-钢制短管19-可曲挠90%%d橡胶弯头20-JSD型橡胶隔振器21-ST或ZT型弹簧隔振器22-水泵机组底座9）消防水池，水箱安装消防水池，消防水箱的施工和安装应符合现行国家标准《给水排水构筑物施工及验收规范》有关规定；消防水箱的容积安装位置应符合设计要求。水箱周围应设检修通道，其宽度不小于0.7m，消防水箱顶部至楼板或梁底的距离不小于0.7m，消防水池，水箱的溢流管、排污管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连，管道穿越水池时应加设防水翼环。10）喷头安装：喷头的规格、类型、动作温度要符合设计要求；喷头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求；喷头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装；安装喷头应使用特制专用扳手，填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。喷水管道的固定支架安装应符合设计要求：支、吊架的位置以不妨碍喷头喷水效果为原则。一般吊架距喷头大于300mm，对圆钢吊架可小到70mm。为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m；单杆吊架长度小于150cm时，可不加防晃固定支架。防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。注:1-三通2-异径管接头3-装饰板4-吊顶5-楼面或屋面板6-直立型喷头7-下垂型喷头8-边墙型喷头说明:1.当楼板或屋面板耐火极限等于或大于0.5小时的非燃烧体时,喷头溅水盘与楼板或屋面板距离不宜大于300毫米。(吸顶安装不受此条件限制)2.设置边墙型喷头时,其两侧1米范围内和墙面垂直方向2米范围内,均不应有碍物。11）水泵接合器安装：根据设计水泵接合器为地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。消防水泵接合器的组装应按接口，本体，联接管，止回阀，安全阀、放空管，控制阀的顺序进行，止回阀的方向应使消防用水能从水泵接合器进入系统。水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不少于井盖的半径。12）其他所有阀件进入现场要作好阀门试验和调校工作。普通闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀作水压强度试验，试验压力为1.5倍工作压力,试验时间为五分钟,强度试验合格后进行严密性试验，严密性试验以煤油为介质，试验压力为工作压力的1.25倍，或在工作压力持续2小时，无渗漏现象为合格。试压合格填写阀门试压记录，安全阀按图纸规定的工作压力、开启压力、回座压力进行调校，调校合格，签发安全阀调整试验记录后方可安装。管道与梁、风管相碰需返弯跨越时，尽量采用下返，必须上返时，高点要加DN20截止阀和DN20自动排气阀。6、给排水系统试防腐、保温1）管道防腐钢制管道在涂刷底漆前，必须清除其表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等。油漆涂刷前作好成品保护工作，所有需要保护物件均进行保护性覆盖，尤其需要特别注意的位置是外露螺栓、螺栓孔。油漆的工作环境需要清洁而干燥，环境温度低于4℃或相对湿度大于90%的环境下不能进行油漆工作。涂刷油漆应厚度均匀，不得有脱皮、堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色、流淌和漏涂现象，漆层未完全干透时，严禁进行下道工序施工。2）管道保温保温施工工艺流程管子表面涂刷保温胶管子表面涂刷保温胶保温材料下料施工准备粘贴保温材料所用保温材料要具有出厂合格证明书或质量鉴定文件，保温材料及其容重和氧指数应符合设计和规范规定，必须是西安市消防局认可的产品。保温材料与管道接触紧密、无空隙、表面平整、圆弧均匀、无环形断裂；保温层纵横向的接缝要错开，保温材料纵向接缝不宜设在风管底面。阀门、过滤器、法兰和其他配件依据相连管道的保温厚度做相同厚度的保温。外型应满足拆卸的要求。阀门的外壳覆盖到阀杆。法兰的接口位置留出一定间隙方便法兰拆除。所有需要保温的阀门、过滤器、法兰和其他配件依据相连管道的保温厚度做相同厚度的保温。对所有突出的金属部件和阀杆需作彻底保温密封。外型设计满足装拆时不会使保温材料受破损。阀门的外壳覆盖到阀杆。法兰的接口位置留出一定间隙方便法兰的拆除。7、卫生器具的安装1）卫生洁具安装工艺卫生洁具安装的基本工艺流程安装准备安装准备洁具及配件检查卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装墙、地缝隙处理外观检查通水试验2）卫生洁具安装的一般要求卫生器具安装质量要求严格按施工验收规范及招标技术文件的规定；器具及配件的检验器具及配件的规格应标准，质量应可靠，表面应光滑、美观、无裂纹、色调一致。卫生器具的支、托架必须防腐良好，埋设应平整牢固，器具放置平稳。支架与器具接触应紧密，器具排水口与排水管承口的连接以及透气管与透气管的连接处都必须严密不漏。安装时遵照设计使用标准图集的要求，达到支架牢固、平面尺寸及安装高度正确，器具表面完整，无倾斜。安装时按图纸要求的平面坐标，找准地面线，按器具的尺寸在地面、墙面栽好膨胀螺栓（并在螺栓上涂上密封胶，以免破坏防水），卫生器具的支托架必须防腐良好，安装牢固、平整，与器具接触紧密、平稳；所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管堵摘掉，将承口内清理干净，方可安装；卫生器具的给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭灵活；大便器排水口与排水管之间的缝隙均匀并填满油灰，确保不渗漏。安装时，用比量法定位，即将便器底盘上抹满油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，直接挂在墙面上，压实抹去底盘挤出的油灰即可；小便器安装前后检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，将小便器稳装找平、找正，将小便器挂在挂钩上；卫生洁具安装牢固，与墙体接触严密，打胶均匀；标高正确，成排卫生洁具安装应标高一致、安装间距均匀；成排卫生洁具安装标高允许差5mm；卫生洁具配件应垂直，高度朝向一致。3）洗脸盆安装步骤洗脸盆安装在切割图上把洗脸盆的图纸截下；洗脸盆安装根据切割图纸，定出洗脸盆的安装位置，用笔沿洗脸盆切割图纸边缘将洗脸盆的轮廓描绘在台面上；在画好的轮廓线内侧钻一个小孔，沿轮廓线切割出一个洗脸盆的安装口，并修饰边缘；根据安装的龙头和台面尺寸正确切割龙头安装孔；根据洗脸盆的尺寸和在台面的安装位置，确定并牢固地安装用于支撑洗脸盆的铁制支架；把洗脸盆暂时放入已开好的台面安装口内，检查间隙，并做好记号；检查校验后，把洗脸盆放平，在洗脸盆边缘上口涂上硅胶密封材料后，把洗脸盆小心放入台面下，对准安装孔，跟先前的记号相校准并向上压紧，使洗脸盆与台面紧密连接；等密封胶硬化后，将龙头按照说明书上的要求进行安装；连接进水和排水管件。4）大便器安装5）坐便器安装将排水管顶端安装至突出地面35mm的位置，待装修人员补好洞并检查不漏水后，做好瓷砖地面，在短管顶端外壁周围抹一圈油灰，并将坐便器排水口环形沟槽对准短管轻轻向下挤压并使坐便器准确定位。6）蹲便器安装：成排小便器安装7）小便器安装成排小便器安装预留排水管道；打孔将小便器放到安装位置上，用水平尺矫正水平位置。通过小便器的安装孔将安装位置用笔做上记号，移去小便器，用冲击钻在记号标记处打孔；挂钩与洁具安装；固定小便器并打胶。安装好的器具逐一进行满水和通水试验，通水试验给、排水应畅通。并采取相应的成品保护措施，防止装修施工时器具瓷面受损和器具损坏及排水口堵塞。安装布局相同的卫生间时，先选择一个卫生间制作样板间，然后根据尺寸进行排水支管组合安装和卫生器具的安装。排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。卫生器具安装的允许偏差及检验方法见下表：项目允许偏差(mm)检查方法坐标单独器具10拉线吊线和尺量检查成排器具5标高单独器具±15成排器具±10器具水平度2用水平尺和尺量检查器具垂直度3用吊线和尺量检查8、采暖管道及散热器安装（1）暖卫管道安装型钢支架螺纹孔径小于、等于M14的管道支架，不得使用电气焊开孔、扩孔、切割，应使用专用工具。螺纹孔径大于M14的管道支架，如需气焊开孔，切割时应对开孔及切割处进行处理，支架孔眼及支架边缘应平整、光滑，孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径的5毫米。（2）采暖系统采用双管下供下回系统。管道安装坡度为3‰。（3）连接散热器的支管坡度为1%。灯叉弯煨制不能有瘪、坑等现象。散热器立管和支管相交，立管让支管。（4）立管垂直度不大于2毫米/米，管卡高度为1.5~1.8米，与管接触牢固。（5）采暖散热器为不锈钢散热器SAR-407，病房卫生间散热器每组暖气均设温控阀，散热器均挂装（6）采暖系统安装工艺流程：安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐9、试压、冲洗与通水1）准备工作编制试压、冲洗方案和调试方案，并报监理、业主审批。试压冲洗前应会同设计、业主、监理人员深入现场，检查系统安装质量，有不合格和与设计不符的地方，做好记录，限期整改。检查系统的阀门是否在需要的启闭状态。2）管道试压试压水源为工程临时用水，利用每层所设用水点。管道试压分系统、分区域进行，按系统所在部位分层、分段、分干管、立管进行试压，系统全部完成后再整体试压。试压用的压力表不少于2只，精度不低于1.5级，量程为试验压力值的1.5～2倍。试压泵采用手动或电动试压泵。对不能参与试压的设备和仪表、阀门、附件应加以拆除或隔离。管道中断处设置临时连接短管或临时盲板、丝堵，加设的临时盲板应有突出法兰的耳边，并做明显标识。试压合格后拆除。试压时在试压管段的低点缓慢向系统内注水，同时在高点排气，系统最高点连续冒水时关闭排气阀。系统注满水后进行检查，无渗漏后方可升压，升压时要缓慢，升压时间不少于10min。试压合格后，水要及时放掉、放净。放水时将水引至集水坑或排水管道。试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。试压过程中出现泄漏时，应停止试压，消除缺陷后重新再试。冬季试压环境温度不得低于5℃。本工程按设计要求：生活给水管道的水压试验压力为1.0Mpa，管道系统在试验压力下观测10min，压力降不得超过0.05Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；消火栓管道的试验压力为1.8Mpa，保持2h，无明显渗漏为合格；试压时从管网的最低点注水，将管网内的空气排净，并缓慢升压达到试验压力。本工程自动喷水灭火系统按设计要求水压强度试验压力为1.4Mpa。水压强度试验的测压点设在系统管网的最低点。管网注水时，将管网内的空气排净，并缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0.05Mpa。严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。3）管道冲洗管道系统在系统试压合格后、试运行前进行冲洗。冲洗前将管路上的流量孔板、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下。同时对管道支架、吊架进行检查，必要时采取加固措施。断开设备与管道的连接，加设盲板或在设备进、出水管间安装联络管，管径不低于进、出水管的60%。系统的冲洗管直径不小于管道直径的75%；在系统最低点或便于排水的位置安装冲洗排水口，排水口直径不小于管道直径的75%。冲洗排水管引致室外排水系统。地下室管道的存水，待地上泄水完成后，排至地下