2026年挤出成型工考前冲刺试题及答案

2026年挤出成型工考前冲刺试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.挤出成型中，螺杆的主要作用不包括下列哪项？A.输送物料B.塑化物料C.均化熔体D.冷却定型制品答案：D解析：冷却定型由机头口模后的定型装置完成，螺杆的功能是输送、压缩、塑化和均化物料。2.单螺杆挤出机螺杆通常分为三段，其正确顺序（沿加料口至机头方向）是？A.均化段—压缩段—加料段B.加料段—压缩段—均化段C.加料段—均化段—压缩段D.压缩段—加料段—均化段答案：B3.双螺杆挤出机与单螺杆挤出机相比，最突出的优点是？A.设备价格更低B.混炼塑化能力强，排气性好，适于粉料直接成型C.能耗一定更低D.结构更简单答案：B4.挤出PVC管材时，机头压缩比一般是指？A.分流器支架出口流道截面积与口模截面积之比B.螺杆加料段螺槽深度与均化段螺槽深度之比C.牵引速度与挤出速度之比D.定径套长度与管径之比答案：A5.挤出聚乙烯（PE）管材时，若熔体温度过高，最易出现的缺陷是？A.制品表面光泽差B.熔体破裂、制品发黄分解C.管材壁厚不均D.管材圆度不良答案：B6.挤出机正常开车前，机头温度达到设定值后一般需保温多少时间才能开机？A.立即开机B.5～10分钟C.20～40分钟左右，使机头内外温度均匀D.2小时以上答案：C7.螺杆长径比（L/D）增大，其主要好处是？A.物料塑化更充分、产量提高B.功率消耗一定减小C.设备更易加工制造D.占地面积减小答案：A8.挤出成型中“牵引比”是指？A.口模内径与芯模外径之比B.牵引速度与挤出线速度之比C.螺杆转速与牵引速度之比D.定径套直径与管材外径之比答案：B9.塑料挤出板材出现横向厚度不均，最可能的原因是？A.口模模唇间隙沿宽度方向调节不均B.螺杆转速波动C.牵引速度过快D.冷却水温过高答案：A10.挤出管材真空定径的作用主要是？A.提高管材表面光泽B.依靠真空吸附使管坯紧贴定径套，实现外径定径与冷却C.增加管材内径尺寸D.降低挤出机背压答案：B11.熔体流动速率（MFR）越大，表示塑料的？A.分子量越高B.流动性越好C.熔体强度越大D.热稳定性越差答案：B12.挤出机换网装置的作用是？A.调节挤出压力B.过滤熔体中的杂质，防止堵塞口模和影响制品质量C.冷却熔体D.计量产量答案：B13.挤出LDPE薄膜通常采用什么工艺方法？A.平缝机头挤出压延法B.吹塑法（上吹或下吹）C.注射成型法D.中空成型法答案：B14.硬质PVC干混粉料直接挤出造粒或成型时，多采用哪种螺杆挤出机？A.单螺杆光面加料段挤出机B.锥形双螺杆挤出机C.柱塞式挤出机D.单螺杆大压缩比挤出机答案：B解析：锥形双螺杆挤出机加料段螺槽大、均化段螺槽小，利于粉料输送、排气与塑化，是UPVC管材、型材挤出的典型设备。15.挤出过程中发现电流表读数持续升高，首先应怀疑？A.机筒温度偏低、物料黏度过大或加料量过多B.冷却水温过高C.牵引速度过快D.定径套磨损答案：A16.挤出异型材时，冷却定型模一般采用什么冷却方式？A.浸水冷却B.真空定型、水冷逐段冷却C.风冷为主D.不需冷却答案：B17.塑料熔体的“离模膨胀”是指？A.挤出物离开口模后截面尺寸胀大B.物料在机筒内受热膨胀C.冷却后制品收缩D.机头压力升高答案：A解析：熔体在口模内受剪切取向，离模后弹性回复导致挤出物尺寸胀大，设计口模尺寸时须考虑膨胀比。18.管材挤出中，牵引速度过快会导致？A.管壁增厚B.管壁减薄甚至拉断C.管径增大D.无影响答案：B19.挤出机螺杆与机筒的配合间隙过大，会造成的后果是？A.产量上升B.物料回流增大，塑化不良，产量下降C.电机电流降低但产量不变D.无明显影响答案：B20.挤出成型属于哪一类成型加工方法？A.间歇成型B.连续成型C.模压成型D.一次成型多腔成型答案：B二、判断题（每题1分，共10分）1.挤出机开机时，应先低速启动，待挤出正常后再逐步提速。答案：正确2.机筒温度设定越高，制品质量一定越好。答案：错误3.停机前应将机筒内的物料尽量挤空，防止物料滞留分解（热稳定性差的物料尤其如此）。答案：正确4.双螺杆挤出机螺杆的旋转方向分为同向和异向两种。答案：正确5.挤出管材壁厚不均时，可通过调节口模间隙调节螺钉来纠正。答案：正确6.塑料挤出造粒中的“水冷拉条切粒”适合所有热塑性塑料。答案：错误7.挤出过程中加料段机筒必须冷却，防止物料过早熔融造成“架桥”。答案：正确8.熔体压力表读数突然下降，说明机头滤网一定堵塞了。答案：错误9.挤出PVC时若发生分解冒烟，应立即停车清理机头和螺杆。答案：正确10.安全生产规定：挤出机运行中可以用手直接清理口模处的物料。答案：错误三、多项选择题（每题3分，共15分）1.影响挤出产量的主要因素包括哪些？A.螺杆转速B.机头压力C.物料特性D.螺杆与机筒间隙答案：ABCD解析：挤出理论表明，产量随螺杆转速提高而增大，随机头压力增大而减小；物料黏度、摩擦特性以及螺杆机筒间隙造成的漏流均直接影响实际产量。2.挤出管材外表面出现疙瘩、毛糙，可能的原因有？A.物料塑化不良B.口模内有分解物或杂质C.机头温度过低D.定径套内壁划伤或结垢答案：ABCD3.挤出机安全操作要求包括？A.开机前检查各润滑点并确认防护装置完好B.清理口模时必须停机并使用专用工具C.电气检修必须断电挂牌D.高温部位作业佩戴防护手套答案：ABCD4.下列哪些属于挤出成型常见的辅助设备？A.定径装置B.冷却装置C.牵引装置D.卷取或切割装置答案：ABCD5.为保证挤出制品尺寸稳定，生产中应控制哪些参数？A.机筒与机头温度B.螺杆转速C.牵引速度D.冷却水温与真空度答案：ABCD四、简答题（每题5分，共20分）1.简述单螺杆挤出机螺杆三段的作用。答案：加料段：输送并预热固态物料，螺槽较深；压缩段：螺槽渐浅，将物料压实、排气并逐步熔融；均化段（计量段）：使熔体进一步塑化均匀并定量、定压地输送至机头，保证挤出稳定。2.挤出机开机操作的基本步骤有哪些？答案：(1)检查设备、润滑、电气及加热系统，确认正常；(2)设定并升温各段温度，达到设定值后保温使机头内外温度均匀；(3)低速启动螺杆，逐渐少量加料；(4)观察电流、熔压及出料情况，正常后逐步提高转速至工艺规定值；(5)调整温度、转速、牵引等参数，使制品尺寸合格后进入连续生产。3.简述挤出管材产生壁厚不均的主要原因及调整方法。答案：主要原因：口模与芯模间隙调节不均、口模温度不均、挤出与牵引速度波动、定径套与口模不同心、物料塑化不均。调整方法：调节口模间隙调节螺钉使四周出料均匀；检查加热圈使机头温度均匀；稳定螺杆转速与牵引速度；校正定径套与口模同心度；改善塑化工艺。4.简述挤出成型工艺中温度控制的总体原则。答案：机筒温度自加料段向均化段（机头方向）一般逐段升高，使物料逐步熔融塑化；机头温度略低于或接近均化段温度，口模温度适当，保证制品表面光洁并防止过热分解；温度设定应结合物料热稳定性确定，避免局部过热导致降解，同时保证塑化充分、挤出稳定。五、综合分析（计算）题（每题7.5分，共15分）1.某PE管材生产线，挤出线速度为v1=1.2m/min，管材壁厚为答案：由体积流量不变，单位时间挤出的熔体体积恒定，则v1v即牵引速度应提高到1.6m/min解析：出料