建筑施工分部分项安全技术交底操作规范

砚山县稼依卫生院低收入卫生员家庭周转房工程建筑施工分部分项安全技术交底编制单位：砚山县第三建筑公司编制人：审核人：批准人：编制时间：二0一一年七月八日第一章基础工程施工安全技术交底第一节地基与基础工程地基与基础对建（构)筑物来说极为重要。基础一般是指建筑物的地下部分，承担着建筑物本身的自重和作用在它上面的一切荷重，并将这些荷重传给地基。地基是指承受基础传来荷载的地层，它虽不是建筑物本身的组成部分，但与建筑物有直接利害关系，不仅影响建筑质量、造价和施工工期，而且会直接关系着建筑物的安危。地基与基础的施工是工程建筑中最复杂的问题。由于地点的不同，土类也不同，地基条件也就千差万别，设计者虽然能按程序进行勘察并设计出各种形式的基础，如独立地基、条形基础、筏基、箱基、桩基等，但往往仍与地基条件不相适应，有时不得不对地基进行加固处理。因此，在地基与基础的施工过程中，有其独特的特点:1)施工工程量大、占用工期长。2)地下条件复杂、施工环境差。3)施工方法多、施工技术复杂。由于以上施工特点，给地基与基础工程施工及安全技术工作提出了严格的要求，也带来了很大困难。一、地基加固处理建筑工程中，经常遇见软弱地基，这种土体反映在建筑物上沉降量大、沉降延续时间长，具有很大的不均匀性，对建筑物地基极易产生差异沉降，特别是原状土受到振动后，破坏了其结构本身的连接，降低了土的强度或很快变成稀释状态，因此在施工中除严防原状土受振动外，一般对地基土采取换土处理，以避免产生不均匀的沉降，否则建筑物容易开裂，甚至倒塌伤人。换土垫层只允许用于软弱地基的浅层处理，垫层最好采用中砂、角（圆)砾、碎卵)石、灰土、粘性土以及其他性能稳定、无浸蚀性的材料。（一）换土垫层法1.素土垫层是指先挖去基础下部分或全部土层，然后回填素土，并分层夯实而成。此法只适用于处理软土、湿陷性黄土和杂填土的地基。2.灰土垫层灰土垫层是用石灰和粘性土拌合均匀，一般用2:8或3:7的(石灰:土)体积比，然后分层夯实而成。其28d强度可达1OOMPa左右。适用于一般粘性土地基加固。3.砂垫层和砂石垫层是指用砂和砂石垫层替换基础下部一定厚度的软土层以提高基础下地基强度，减少沉降量，加速软土层的排水固结作用。一般适用于处理软土而透水性强的粘性土地基，但不适用于湿陷性黄土地基和不透水的粘性土地基，以免因聚水而引起地基下沉和降低承载能力。4.碎砖三合土垫层是用消石灰、砂、碎砖(石)和水搅拌匀后分层铺设夯实而成。配合比一般为1:2:4或1:3:6的体积比，或按设计规定采用。此方法只适用于处理干燥的软土和不透水的粘性土地基，不适用于潮湿和透水性的软土粘性地基，以免遇水软化而降低承载力引起地基下沉。以上各方法在施工时应注意下列各点:（1）施工前进行验槽、检查基坑（槽）的边坡稳定状况，清除坑、槽内浮土，坑、槽底部及两侧如有孔洞、沟、井等应该平填实。（2）坑楷内如有积水，应采取措施将坑槽底部的水排干。（3)接触石灰的操作人员，应穿戴好个人劳动防护用品，如胶靴、手套、防护眼镜等。在坑槽内施工时必须戴安全帽。（4）向坑槽内运输砂石、灰土、碎砖三合土等材料时，应采用溜槽滑送，不得倾倒。（5)在坑槽内进行夯实、压实或振实垫层过程中，应经常检查边坡稳定情况，如出现开裂、片帮、塌陷等现象时，应立即采取加固或处理措施。（6)换土垫层机械施工时，搅拌机、压路机、蛙式夯、爆炸油夯、振动器等机械的操作人员，应严格遵照有关安全技术操作规程进行操作。（7)施工人员上下较深坑槽时，应留置台阶或搭设坡道，在边缘安装扶手栏杆、底部铺设防滑材料等。（8）各种垫层的夯实方法可因地制宜，采用人工或机械夯实均可。人工夯实可选用夯重40kg的木、铁夯，落距一般为50cm，采用每夯压一半的方法进行叠打。打夯时应有人呼号指挥，用力一致，脚部离夯锤落点不得少于30cm。机械夯实通常多用蛙式夯机，使用时要严格遵守安全技术操作规程，检查电源线及接头等处必须绝缘良好。各种电源线严禁夯击。采用振实法时，平振多采用平板振动器往复振实，每行搭接1/3。当采用压实法时，通常采用6～10t压路机往复辗压至密实。插振多采用插入式振（二）夯实与挤密法1.重锤夯实法用起重机械将特制的1.5～3t重夯锤提高到一定高度后自由落下，如此重复夯击基土表面，使基土夯实后的压密加固深度为1.2～2m。此法适用于夯实表面距地下水位面在O.8m以上稍湿的粘性土、砂土、湿陷性黄土、杂填土和分层填土地基。当夯击对邻近建筑有影响时，或地下水位高于有效夯实深度时，不宜采用。2.强夯法用起重机械将8～30t的大吨位夯锤起吊到6～30m高处自由落下，给土体以强大能量的夯击，降低地基的压缩性，从而大大提高地基的强度。此法适用于粘性土、湿陷性黄土、人工填土地基的深度加固，也可以用于防止轻亚粘土及粉砂的液化，对于淤泥和软粘土在降水后也可采用。强夯对周围建筑物或设备有影响时，应有防震措施，否则不得采用。3.灰土挤密桩将直径300～480mm，长为4～10m的钢管打入土中，将钢管拔出即在形成的桩孔中，回填此法适用于加固地下水位以上湿陷性黄土、素填土、杂填土及含水率较大的软弱地基。加固处理后的地基持力层范围内变形减小，承载力可提高一倍以上，能减少及消除湿陷性黄土的湿陷性。4.砂土挤密桩用打桩机将钢管打入土中成孔，拔出桩管填砂捣实，或在桩管中灌砂边拔边振动形成密实的砂桩，作用是挤密桩周围的软弱或松散土层。此法适用于加固饱和软土，起到挤密周围土层，提高承载力和迅速排水固结的作用，同时也适用于人工松散杂填土和松散砂土。以上各方法施工时应注意以下各安全事项:(1)夯实、压桩挤密法施工机械进场时，要求地面平整、干燥，并能承受机械本身重量。否则应采取临时有效措施，以防机械陷入土中或发生倾倒事故。(2)采用重锤法、强夯法或振动桩机及设备成孔施工挤密桩时，应首先对有害影响范围内的危房或构筑物进行必要的隔离或采取加固措施。(3)各种夯实压实或挤密法的施工机械，应按有关技术规程选择并满足施工要求。各种机械操作司机应严格遵照机械的安全技术规程操作。(4)采用重锤、强夯法施工时，起重机悬臂及吊锤下、挤密桩起吊沉管下，严禁站人。施工操作时应统一指挥，挂钩、脱钩工作应指定专人负责。(5)砂桩、灰土桩采用振动或锤击桩机成孔时，起吊钢管要稳、就位要准。拔管时要边振动（或锤击)边拔管，以防超载造成桩架失稳翻倒。如采用爆破成孔时，其安全技术应遵照有关爆破灌注桩施工要求执行。(6)采取夯实、压桩挤密法加固地基时，应对现场动力和照明用电电线严格管理，振动设备的电缆及其接头，必须牢固并有良好的绝缘。（7)现场施工操作人员要戴安全帽，穿戴本工种的劳动防护用品；在桩架上进行暂时高空作业时，要系好安全带。(8)重锤夯实法所用的起重设备有如下要求:直接用钢索悬吊夯锤时，起重能力应大于夯锤重量的3倍，采用脱钩夯锤时，起重能力应大于夯锤1.5倍。(9)当在坑槽内进行重锤夯实时，坑槽每边应比设计宽度加宽O.3m以上，以便夯实工作进行。夯击过程中，应随时检查坑槽壁有无坍塌的可能，必须时应采取安全防护措施。强夯法是一种使深层土壤密实有效的加固方法，它可能提高土壤承载力3～4倍.对郊外或新建区施工很有利，在房屋密集区不宜采用。(10)强夯施工场地应平整并能承受夯击机械重量，施工前，必须清除所有障碍物及地下管线、电缆等。强夯法采用的施工机械，宜选用起重能力有15t以上的履带式起重机或其他专用设备。但必须符合夯锤起吊和提升高度的要求，并设有安全装置，能够防止夯击时臂杆后仰造成事故。自动脱钩装置应具有足够的强度和灵活性。夯锤可用钢材制造，锤底一般呈方形或圆形，锤中宜设若干上下贯通的气孔，以便夯击时排出气体。三、土方工程基坑开挖之前，监测单位应设计出一套合理的监测设计书。旌工单位应配合监测单位，把测试元件和仪表准确安全地安放到设计位置。开挖过程中，监测单位应作好记录，认真分析得到的数据，发现问题立即上报，及时采取安全处理措施。基坑开挖时，两个操作工之间的距离应大于2.5m，但必须保证两人之间可以看见或听到。禁止逆坡挖土或在巨石的边坡下与在近未加固的危楼基脚下进行挖土。上下坑沟应先挖好阶梯，铺设防滑物或支撑靠梯，严禁踩踏支撑上下。用车运土，应先平整道路。倾土回填不得放手让车自动翻转。雨季开挖基坑，除做好排水措施外，基坑顶缘四周应挖排水沟或筑土坝，阻拦地面水流入坑内。坑内应设集水井，排水沟，用明排法排水。排出的水，应尽可能远离基坑。当土质较差时，一般采用分块开挖的方法。土质均匀且地下水位低于基坑螬)底面标高时，其挖方边坡可作成直立壁不加支撑。挖方深度应根据土质确定，但不宜超过下列规定:密实、中密的砂土和碎石类土充填物为砂土)1硬塑、可塑的轻亚粘=匕及亚粘土1.25m硬塑、可塑的粘土和碎石类土充填物为粘性土)1.5m坚硬的粘土2m挖方深度超过上述规定时，应按规定放坡或作成直立壁加支撑。地质条件良好、土质均匀且地下水位低于基坑（槽)底面标高时，挖方深度在5m以内不加支撑的边坡的坡度应符合表1-5规定。表1-5挖土深度在5m以内的土方坡度规定（不加支撑)土壤名称边坡坡度人工挖土并将土抛在（槽）沟的坡上机械挖土在坑（槽）沟底挖土在坑（槽)沟底挖土砂土亚砂土亚粘土粘土含砾石、卵石土泥炭岩、白垩土1:11:O.671:0.501:0.331:O.671:O.331:O.751:O.501:O.331:0.251:O.501:O.251:11:0.751:0.751:0.671:O.751:0.67注:①如人工挖土把土抛在基坑（槽）或管沟上边而随时运走时，可采用机械在“坑（槽）沟底挖土”一栏的坡度；②表内砂土不包括细砂和粉砂；③在个别情况下，如有足够资料和经验或采用多斗挖沟机，均不受本表限制。挖土方的支撑规定如表1-6。表1-6挖土方的支撑土的情况基坑（槽）埋沟的深度支撑天然湿度的粘土，地下水很少天然湿度的粘土，地下水很少松散的和湿度很高的土松敞的和湿度很高的土，地下水很多且有带走土粒的危险3m3～5m不论深度如何不论深度如何不连续的支撑连续支撑连续支撑如未采用降低地下水法则用板桩加以支撑注:深度大于5m的基坑（槽）或管沟，其支撑应根据设计确定。当坑深度大于4m时，应由上向下分层开挖，并将坑壁坡度适当放缓或加高平台，严禁掏空挖土。基坑顶缘与动载之间至少应留1m护道，如工程地质条件不好，可增宽挖方上边缘至弃土堆坡脚的距离，应根据挖方深度、边坡坡度和土的类别确定:1)当土质干燥密实时，上述距离不得小于3m。2)当土质松软时，上述距离不得小于5m。3)当采用人工挖土时，弃土堆放高度应小于1.5m，且上述距离不得小于O.8m。在基坑边设置机械设备时，应根据验算离开一定距离，在重型机械下尚须设垫木。如果采用坑内挖土，土质又差时，要在开挖机械下面及周围设30～50cm厚中砂或碎石垫层，防止机械沉陷。深基坑采用分层开挖时，每个台阶均应稳固。操作时，若发现有裂缝和塌方危险，应立即停止开挖，及时安全处理后方可继续开挖。开挖做地下结构时，回填应尽可能在最短时问内完毕，以免边坡失稳或基底隆起，造成破坏。两期施工或基坑(槽)挖好后不能及时进行下一工序时，可在基底标高以上留150～300mm一层不挖，待下一工序开始前再挖除。采用机械开挖时，可在基作业人员配合机械进行人工修正作业时，应在机械的回转半径以外工作，如必须在回转半径内工作时，必须停止机械回转并制动好后方可开始。机上、机下人员应随时取得联系，确保安全生产。挖掘机在装土石方时，汽车驾驶员必须离开驾驶室，车上有人，禁止装土。料斗禁止从驾驶室上越过。地下结构的现浇混凝土应达到一定强度，在不致因填土而受损伤时方可将土回填。填土前，应清除沟槽内的积水和有机杂物。回填时，不得回填淤泥、腐蚀土、冻土及有机物质；胸腔回填土不得回填大于10cm的石料等硬块和杂物，大的泥块应敲碎。如有条件，可用中砂回填。回填应分层，层厚在200～350mm之间，并应分层夯实，随填随夯。采用小型夯实工具如铁撞柱、铁或木夯)夯实时，操作人员应协调一致，以防不测。采用履带式推土机或两轮压路机等机械碾压时，要设置专门的指挥人员进行指挥，非作业人员严禁进入作业区。基坑回填土时，坑（槽)边应有相应的安全措施，上下指挥应统一协调，以免发生事故。四、支护系统基坑（槽)需设置坑壁支撑时，应根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工方法、相邻建筑物和构筑物等情况进行选择和设计。但当基坑特别宽时，因为支撑的可压缩量可观，所以可改用锚杆或土锚支撑。钢支撑的构件必须具有足够的强度，支撑方式及其布置必须严格按设计要求施工。值得一提的是，主柱位置放线一定要准确，否则，支撑受力偏心。采用钢支撑时，应随挖随撑，支撑必须牢固可靠，特别是与围檩连接，更应牢固可靠，施工期间应经常检查支撑情况，如有松动、变形等现象时，应及时加固或更换。特别在雨期，更应加强检查。夏季烈日曝晒时，钢支撑的温度会很高，产生集中应力，甚至导致破坏，所以应加以降温，如浇水等。安装钢支撑时，应使之有一定预压力，否则遇温度降低，会使基坑边缘位移增大。吊装钢支撑时，应遵守有关的起重安全规定，作业区内严禁有人。钢支撑的拆除，应按回填顺序依次进行。多层支撑应自下而上逐层拆除，随拆随填。当支撑妨碍基坑开挖时，挖掘机械的操作要慎重，必须严格按照指挥人员的指挥进行操作。挖除支撑时，应防止附近建筑物等产生下沉和破坏，必要时应采取加固措施。钢板桩作坑壁支撑时，可加设锚杆进行支护。锚杆宜选用螺纹钢筋，使用前应清除油污和浮锈。锚固段应设置在稳定性较好的土层或岩层中，锚固段长度应经计算确定。若要在市区采用锚杆，必须进行周密研究，不能因锚杆施工而影响附近的构筑物和地下管线，锚杆的长度超过建筑红线是不允许的。在富含地下水的地层中，应采取有效措施，防止在锚杆施工时出现地下水的涌水现象。压注水泥砂浆时，压力应达到设计值，水泥砂浆配合应合理。在正式使用前应作试拔试验。锚头一定要严格按设计施工。应经常检查锚头紧固和锚杆周围的土质情况，发现问题及时进行处理。钢板桩排列有平排、间隔和咬口等几种方法，应根据土质和沟槽深度等情况选用。打桩前应详细检查打桩机部件是否良好，并将桩架放置平稳，以防桩架摇动。吊桩时要用溜绳，操作时要有专人指挥，作业人员要集中思想，互相配合。移动桩架时缆风绳不能全部松开，一定要按绳子的松紧程度慢慢收放，缆风绳要系在固定牢靠之处，留下的余绳不少于5m。缆风绳角度一般在30º～45º，并注意避开车道。打桩架须跨越沟槽进行打桩时，必须垫上钢板桩或方木大梁，木板不能作跨越脚手架，以防压断。打桩应带桩帽。打桩时若发现板桩入土过慢，桩锤回弹过大，应查明原因，进行处理后方可继续施工。应根据不同情况，按施工设计要求确定桩的入土深度。半封闭或全封闭的板桩，应根据板桩规格和封闭后的长度计算块数，便于合拢。在板桩施工和基坑开挖期间应采取措施，确保板桩稳定并做好记录。应尽量减少打桩时产生的振动和噪声对附近建筑物、构筑物、仪器设备和城市环境的影响。拔桩时，必须将桩身绑扎牢固，不能同时起拔两块钢板桩，而要有一定间隔，减少相互的扰动影响。拔桩后，孔穴应立即认真填实，然后再拔下一根。1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2.挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。3.挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。4.人工挖土，前后操作人员间距离不应小于2～3m，堆土要在1m以外，并且不得超过1.5m5.每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。混凝土支撑梁底板上沾粘物必须及时清除。6.机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。7.机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。8.机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。9.机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。10.电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。11.配合挖土机的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。12.向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。13.基坑四周必须设置1.2m高护拦并进行围档，要设置一定数量临时上下施工楼梯。14.场内道路应及时整修，确保车辆安全措施，各种车辆应有专人负责指挥引导。15.车辆进出门口的人行道下，如有地下管线道)必须辅设厚钢板，或浇筑混凝土加固。16.在开挖杯基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土结构。17.基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况)。18.清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。19.开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面载超引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。20.挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。21.开挖土方必须有挖土令。第二章脚手架施工安全技术交底第一节竹脚手架搭设安全技术交底一、一般规定1.选材:使用生长四年以上的毛竹，青嫩、枯黄、虫蛀、腐烂，裂缝（透节二节以上)不得使用。2.绑扎:使用水葱竹篾、广篾。不得一扣绑三根。3.毛中直径:立杆、大横杆、剪刀撑、抛撑、顶撑的小头有效直径应≥7cm。横担（小横杆）≥9cm4.架子高度在24m以内，24m以上应有编制设计方案和审批。5.砌筑脚手架上的均布荷载不得超过270kg/m2，装饰脚手架上的均布荷载不得超过200kg/m2。二、立杆1.放样:脚手架搭设范围内的地基要整平夯实。1)根据施工员的交底和建筑物的特点，确定立杆纵、横向间距，现场拉线，钉竹签放样。2)根据建筑物的总高度和特点及施工要求确定架子的步距(应≤1.8盘)，以及第一皮架子的高度。2.埋深30～50cm，下垫砧石，土质松软或挖坑有困难时，要绑扫地杆。3.横向间距:1～1.2m，里立杆离墙≤20cm。4.纵向间距:1.3～1.5m(误差土5cm)。超过15m高的架子立杆间距不得大于1.5m。外立杆应高出屋面1.2～1.5m。5.垂直度:转角处≤10cm，架子中间≤15cm。6.立杆搭接长度:不小于1.8m，而且接头要跨过一皮架，相邻立杆在同一步架内要互相错开，不得与顶撑搭接。7.立杆搭接接头要在顶撑右侧，交替进行，保持顶撑在中间的垂直度。三、小横杆里端伸出里立杆15～35cm，离墙面5～10cm，外端伸出外立杆20cm以上。四、顶撑顶撑应垂直，大头朝上，与立杆绑扎三道竹篾，且小头直径应大于小立杆直径的2/3。上下顶撑应保持在同一直线上。五、大横杆设四根架宽在(1.2m以内)，绑在立杆里侧，接头置于立杆处敛在小横杆上)，并绑扎牢固，上下层架接头应互相错开，搭接长度应不小于1.5m，绑扎道数不得小于四道。六、剪刀撑脚手架的转角处，两端以及中间，每隔15m的双跨内从下而上循序连续设置。剪刀撑应头稍绑接，大头压小头，搭接长度大于1.5cm，绑扎不少于5道，与地面呈45º～30º。底部应埋入上中30cm以上，当不能埋地时，应用不小于16#铅线牢固绑扎在立杆交合处。根据需要也可设置纵向连续的多跨剪刀撑，但其最大宽度不得超过6跨。七、连墙点与抛撑的设置三步以下架子每隔6～7根立杆设一根抛撑，埋入地下30cm。三步以上架每隔二步四跨设一连墙点。常用的方法是在墙内予埋10～12＃镀锌铅丝双股或钢筋环)拉住架子的内立杆，同时用一短木顶住墙面也可用小横杆顶墙，粉刷时才锯掉)。连墙点应尽量靠近架子立杆的节点，以加强架子的稳定性。八、栏杆二步以上架在外立杆内侧须设置1.0m高的防护栏杆和立网，外立杆高出屋面1.2～1.5m九、脚手板施工层应满铺脚手板，四角与大横杆用16#铅丝绑扎牢固。每施工操作层上下要满铺三步以上脚手板，四角与大横杆要用16#铅丝绑扎牢固。高层架尚应每隔四皮架铺满一皮架板，作为安全防护用。脚手板铺设必须严密牢固。脚手板搭接长度不小于20cm离墙面超过20cm的缝隙应防护。防护的方法是一种用铺架板，另一种方法是用小十、斜道三步以上架要搭斜道与平台，坡度≤1:3。1.行人斜道一般与架同宽。2.运料斜道宽度不得小于1.5m，坡度以1:6为宜。转弯平台宽度不得小于1.5m，面积不得小于6m3.斜道两侧及拐弯平台的外侧，均应设1m高的防护栏杆和立网防护。4.搭设方法:同脚手架，但为了斜道的稳固，在斜道两侧外围和端部应设剪刀撑。对于附在脚手架外侧的斜道印利用脚手架外侧外立杆作为剁道的内立杆时)应加强脚手架连墙杆的设置。对于独立的剁道应加密连墙杆。5.不上人屋面的竹架应设一道斜道上屋面。十一、绑扎所有杆件相交处均应用竹篾绑牢。十二、临街防护沿街道、居民密集处的脚手架外侧应采用防护竹笆全封隔绝，或采用立网全封闭有条件的可以在立网全封闭的基础上在脚手架的外侧采用竹笆加强临街面的防护。十三、验收搭设完毕或使用前，必须办理验收移交手续，方准使用。第二节满堂脚手架搭设安全技术交底满堂脚手架所使用材料和搭设方法同一般脚手架。1.立杆:纵横向立杆问距≯2m，步距≯1.8m地面应整平夯实，立杆埋入地下30～50cm，不能埋地时，立杆下应垫枕木并加设扫地杆。2.横杆:纵横向水平拉杆步距≯1.8m，操作层大横杆间距≯40cm。3.剪刀撑:四角应设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵向设一道剪刀撑，剁撑和剪刀撑均应由下而上连续设置。4.架板铺设:架高在4m以内，架板间隙≯20cm，架高大于4m，架板必须满铺。第三节落地式脚手架搭设安全技术交底脚手架是为建筑施工而搭设的上料、堆料与施工作业用的临时结构架。由于建筑物类型比较复杂，建筑施工技术的不断发展，因而不同的施工条件及施工工艺所采用的脚手架形式也各不相同，目前，主要有落地式、悬挑式、门型、挂式、吊篮及附着式升降脚手架等几种。一、落地式脚手架构造落地式脚手架按立杆排数不同，分为单排架和双排架，单排架只有一排立杆，横向水平杆的一端搁置在墙体上。上海地区单排架仅用于挂设密目网作工程外封闭用，在建筑施工现场使用较少。根据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)关于竹脚手架应该逐步淘汰的要求，上海地区己从2000年起开始淘汰竹脚手架。因此，本文所讲的落地式脚手架，如无说明，指的是双排扣件式钢管脚手架。（一）落地式双排扣件式钢管脚手架主要构件(图2-1)图2-1.扣件式钢管脚手架各杆件位置1一外立杆:2一内立杆；3一横向水平杆:4--纵向水平杆:5一栏杆6挡脚板；7直角扣件:8旋转扣件；9连墙杆；10横向斜撑11一主立杆:12--副立杆；13一抛撑；14--剪刀撑；15一垫板；16--纵向扫地杆；17一横向扫地杆1.立杆它是指脚手架中垂直于水平面的竖向杆件。1)外立杆双排脚手架中离开墙体一侧的立杆。2)内立杆双排脚手架中贴近墙体一侧的立杆。3)角杆位于脚手架转角处的立杆。4)双管立杆两根并列紧靠的立杆。5)主立杆双管立杆中直接承受顶部荷载的立杆。6)副立杆双管立杆中分担主立杆荷载的立杆。2.水平杆它是指脚手架中的水平杆件。1)纵向水平杆沿脚手架纵向设置的水平杆。2)横向水平杆沿脚手架横向设置的水平杆。3.扫地杆它是指贴近地面、连接主杆根部的水平杆。1)纵向扫地杆沿脚手架纵向设置的扫地杆。2)横向扫地杆沿脚手架横向设置的扫地杆。4.连墙件它是指连接脚手架与建筑物的构件。1)刚性连墙件采用钢管、扣件或预埋件组成的连墙件。2)柔性连墙件采用钢筋作拉筋构成的连墙件。5.横向斜撑它是指在双排脚手架内、外立杆和水平杆斜交呈之字形的斜杆。6.剪刀撑它是指在脚手架外侧面成对设置的交叉斜杆。7.抛撑它是指与脚手架外侧面斜交的杆件。(二)双排脚手架结构的尺寸(表2-1)表2-l常用敞开式双排脚手架的设计尺寸(m)连墙件设置立杆横距0步距h下列荷载时的立杆纵距a(m)脚手架允许搭设高度[H]2+4×035(kN/m2)2+2+4×O.35(kN/m2)3+4×0.35(kN/m2)3+2+4×0.35(kN/m2)二步二跨1.051.2～1.352.01.81.51.5501.802.01.81.51.5501.301.2～1.351.81.51.51.5501.801.81.51.51.2501.551.2～1.351.81.51.51.5501.801.81.51.51.237三步三跨1.051.2～1.352.01.81.51.5501.802.01.81.51.5341.301.20～1.351.81.51.51.5501.801.81.51.51.250注:1.表中所示2+2+4×0.35(kN/m2)，包括下列荷载:2+2(kN/m2)是二层装修作业层施工荷载；4×O.35(kN/m2)包括二层作业层脚手板，另两层脚手板是根据规范(JGJ/130-2001)规定确定。2.作业层横向水平杆间距，应按不大于a/2设置。二、脚手架的构配件(一)钢管1)脚手架钢管应采用现行国家标准疽缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合现有国家标准碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。2)脚手架钢管的尺寸应按表2-2采用。每根钢管的最大质量不应大于25kg。宜采用φ8×35钢管。表2-2脚手架钢管尺寸（mm）截面尺寸最大长度外径φ（d）壁厚L横向水平杆其他杆48513.53.O220065003)钢管应有产品质量合格证，并有质量检验报告。4)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。5)钢管的允许偏差值应符合表2-3的要求。表2-3钢管的允许偏差序号项目允许偏差△(mm)示意图1焊接钢管尺寸（mm）外径48壁厚3.5外径51壁厚3.0-0.5-O.5-0.5-O.45一2钢管两端面切斜偏差1.703钢管外表锈蚀深度≤0.504钢臂弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲≤1.5m≤5b.立杆钢管弯曲3m≤≤44m≤≤6.5≤12≤20c.水平杆、斜杆的铡管弯曲≤6.5m≤306)钢管上严禁打孔。7)钢管必须涂有防锈漆。8)旧钢管锈蚀检查应每年进行一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时，坚决报废，不得使用。（二)扣件扣件是采用螺栓紧固的扣接连拉件，有直角扣件、旋转扣件、对接扣件及根据防滑要求增设的非连接用的防滑扣件等几种，如图2-2所示。a)直角扣件b)旋转扣件图2-2可锻铸造扣件1-螺栓:2-螺母；3-垫圈；4-盖板；5-直角座；6-铆钉；7-旋转座；8-中心钢钉:9-杆芯；10-对接座；11-对接盖1.扣件的质量要求1)扣件应采用可锻铸铁制成，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。2)旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。3)采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。4)新旧扣件均应进行防锈处理。2.扣件的安装要求1)扣件规格必须与钢管外径（ф48或ф51）相同；2)螺栓拧紧扭力矩不应少于40N·m，且不应大于65N·m；3)在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；4)对接扣件开口应朝上或朝内；5)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。（三)脚手板1.脚手板的质量要求1)脚手板可采用钢、木、竹材料制成，每块质量不宜大于30kg2)冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。并应有防滑措施。3)脚手板尺寸偏差应符合表2-4的要求，且不得有裂纹、开焊与硬弯。表2-4冲压钢脚手板的允许偏差（mm）序号项目允许偏差△(mm)1扳面挠曲≤4m≤12>m≤162扳面扭曲（任角一翘起）≤54)新脚手板应有产品质量合格证。5)新、旧脚手板均应涂防锈漆。6)木脚手板应采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准休结构设计规范》(GBJ5)中Ⅱ级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，宽度不宜小于200mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道，腐朽的脚手板不得使用。7)竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板，竹串片板是用螺栓将侧立的竹片并列连接而成，螺栓直径为8～10mm，间距为500～600mm，板长一般为2～2.5m，宽度为250mm，板厚一般不小于50mm。竹笆板是用平放带竹青的竹片纵横编织而成，每根竹片宽度不小于30mm，厚度不小于8mm。横筋一反一正，边缘纵横筋相交点用铁丝扎紧，板长一般为2～25m，宽度为O.8～1.2m。凡虫蛀、卡占脆、松散的竹脚手板不得使用。2.脚手板的设置1)作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120～150mm2)冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两横向水平支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，也可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm，如图2-3所示；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm，如图2-3b)所示。图2-3脚手板对接、搭接构造3)竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。4)作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。5)在拐角，斜道平台口处的脚手板应与横向水平杆可靠连接防止滑动。6)自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。三、纵向水平杆、横向水平杆(一)纵向水平杆的搭设要求1)纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。2)纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定:①纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不直接设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵向距离的1/3，如图2-4所示。②搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于10Omm。图2-4纵向水平杆对接接头布置1立杆；2纵向水平杆；3横向水平杆③当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm，如图2-5所示。（二）横向水平构造的规定（1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a，如图2-6所示不应大于O.4L，且不大于500mm。图2-5铺竹笆脚手板时纵水平杆的构造1立杆；2纵向水平杆；3横向水平杆4竹笆脚手板；5其他脚板图2-6横向水平杆横向水平杆；2一纵向水平杆3立杆2)作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等问距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。3)当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。4)使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上。5)双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。四、脚于架立杆(一)立杆基础1)脚手架整体承压部位应在回填土完后夯实，脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。基础的横距宽度不小于2m，并应有排水措施。2)一般脚手架可将由钢板、钢管焊接而成的立杆底座，如图2-7所示直接放置在夯实的原土上，或在底座下加垫板，垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢，然后把立杆插在底座内。3)高层脚手架，在坚实平整的土层上，铺100mm厚道渣，再放置混凝土垫块，上面纵向仰铺统长12～16号槽钢，立杆放置于槽钢上，如图2-8所示。图2-7立杆底座（mm)图2-8高层脚手架立杆铺设4)脚手架一经搭设，其地基或附近不得随意开挖。(二)立杆的搭设要求1)立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件连接。2)立杆上的对接扣件应交叉布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，如图2-9所示。3)立杆的搭接长度不应小于1m，不少于两个扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。图2-9立杆接头的作法4)立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。5)双根钢管立杆是沿脚手架纵向并列将主立杆和副杆用扣件紧固组成，副立杆的高度不应低于3步，钢管长度不应小于6m。扣件数量不应少于两个，如图2-10所示。6)严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。7)开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。8)当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。五、脚手架连墙件图2-10单管立柱与双管立柱的连接拉结主要是用以抵抗风荷载及垂直荷载的偏心影1主立柱；2副立柱；3旋转扣件响，以及减少立杆的长细比。拉结是防止脚手架变形失稳的重要措施。按《建筑施工安全检查标准》规定，脚手搭设高度在7m以上时，架体要与建筑结构设拉结点。连接脚手架与建筑物的构件称为连墙件。（一)连墙杆的形式1.预性连墙杆柔性连墙杆，也称柔性拉结或软拉结。柔性连墙杆的构造是在建筑结构内预埋钢筋环，用小横杆顶住墙面，并在立杆与小横杆交叉点附近用拉筋绕住立杆与钢筋环绑牢，形成一支一拉。图2-11软拉结示意图连墙杆必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁、柱等结构部位。拉筋应采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股，使用时，不应少于2股，也可采用直径不小于6mm的钢筋。图2-11所示为软拉结示意图，因软拉结刚度较差，在使用上受限制，一般仅能用于高度不大于25m的脚手架上。2.刚性连墙杆刚性连墙杆，也称刚性拉结或硬拉结。常用的刚性连墙杆的构造有两种形式。1)由钢管、扣件组成的刚性连墙杆连墙杆采用ф48×3.5钢管与脚手架及建筑用扣件连接。这种拉结的构造简单，施工方便，但由于一个扣件的抗滑移承载能力较小，因此在高架、风荷较大的情况下，需设置很密才能满足要求。其构造分别如图2-12、2-13、2-14、2-15所示。2)由钢管、螺栓或焊缝组成的刚性连墙秆连墙杆采用ф48×3.5钢管，与脚手架连接采用2个扣件，与建筑物连接采用螺栓和预埋螺件连接，如图2-16所示。这种拉结需在施工中设置预埋件。它能够承受、架、风荷较大的情况。图2一12钢管、扣件刚性拉结（二）连墙件的布置1)连墙件数量的设置应符合表2-5的规定。图2-13窗洞口刚性连接图2-14钢管、扣件与单柱连接图2-15钢管、扣件与两柱连接图2-16钢管螺栓拉结表2-5连墙件布置最大问距脚手架高度（m）竖向间距水平间距每根连墙件覆盖而积(m2)≤503h3La≤40>502h3La≤27注:h-步距；La-纵距。2)连墙杆宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。3)连墙杆应从底部第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其他可靠措施固定。4)连墙杆的排列形式有梅花型(菱形)和井字型(方形、矩形)两种，据有关理论分析，在同等条件下，梅花型排列比井字型排列的架体临界荷载可提高10％以上，因此应提倡梅花型排型，如图2-17所示。5)一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙杆，连墙杆的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m(2步)。6)连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接不应采用上斜连接，如图2-18所示。图2-17拉结点的排列形式(梅花型)正确容许不容许图2一18连墙杆的构造1连墙杆:2横向水平杆:3立柱（三）连墙件的设置要求1)对高度在24m以下的双排脚手架，宜采用刚性连墙杆，也可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式，严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。2)对高度在24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。3)当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45º～60º之间，连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设4)架高超过40m，且有风涡流作用时，应采取抗上升翻流作用的连墙措施。S)当脚手架施工操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到上层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。六、剪刀撑与横向斜撑双排脚手架应设剪刀撑与横向剁撑。(一)剪刀撑的设置要求1)每道剪刀撑跨立杆的根数宜按表2-6的规定确定，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45º～60º之间。表2-6剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜朴与地在的倾角α45º50º60º剪刀撑跨越立什的最夫似数h7652)高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置道剪刀撑，并应由底至顶连续设置:中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m，如图2-19所示。图2-19剪刀撑布置3)高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑:4)剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。5)剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。6)剪刀撑应随立杆、纵向和横向水甲杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。(二)横向斜撑设置的规定1)横向斜撑应在同一节间，由底到顶层呈之字型连续布置。2)一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。3)高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑，高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。七、落地式唧手架安全管理（一）施工1)单位工程责任人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底。2)应按施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐，平稳，堆放场地不得有积水。3)应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。4)当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。5)脚手架地基与基础的施工，必须根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202)的有关规定进行。脚手架基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。6)脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。7)每搭完一步脚手架后，应按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。(二)拆除拆除脚手架前的准备工作1)应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。2)应根据检查结果补充、完善施工细识设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。3)应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。4)应清除脚手架上杂物及地面障碍物。2.拆除脚手架的规定1)拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。2)连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。3)当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度钓（6.5m4)当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规定设置连墙件和横向斜撑加固。3.卸料的规定1)各构配件严禁抛掷至地面。2)运至地面的构配件应按规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。(三)管理1)脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。2)搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3)脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规定进行检查验收，合格后方可使用。4)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。5)当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。6)脚手架的安全检查与维护，应按规定进行。安全网应按有关规定搭设或拆除。7)在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件:①主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；②连墙件。8)不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。9)临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措旋。10)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。11)工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)的有关规定执行。12)搭脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。第六节脚手架拆除安全技术交底1.拆除脚手架前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋内。2.正确穿戴好个人防护用品，脚应穿软底鞋。拆除挑架等危险部位要挂安全带。3.拆除脚手架前，周围应设围栏或警戒标志，在交通要道设专人监护，禁人入内。4.严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清，不准上下层同时作业。5.拆除脚手架的大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子，不得往下乱扔。6.拆除的脚手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应往入传递或用绳索-节下，不得往下投扔，以免伤人和不必要的损失。7.拆除过程巾最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚。8.拆除过程中最好不要中断，如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落，并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇。9.脚手架拆除完后应将架料分类堆放，类最好放置室内，堆放在室外应加以遮盖。干净装箱、袋分类存放室内以备再用。堆放地点要平坦，下设支垫排水良好。钢对扣件、螺栓等零星小构件应用柴油清洗10.弯曲变形的钢构件应调直，损坏的及时修复并刷漆以备再用，不能修复的应集中报废处理。11.辅助设施:上料通道四周应设1m高的防护栏杆，上下架应设斜道或扶梯，不12.施工荷载:一般不超过100kg/m2，如需承受较大荷载应采取加固措施，或经设计。第三章砖砌筑工程施工安全技术交底第一节一般安全技术1.使用机械拌制和泵送砂浆时，应按本章第五节规定办理。2.砖、阶砖和小型砌块等，砌筑前均应在地面上用水淋湿或浸水)至湿透，不应将砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。3.雨季施工不得使用过湿的砌块，以避免砂浆流淌，影响砌体质量，雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。4.雨季施工要做好防雨措施，严防雨水冲走砂浆，造成砌体倒塌。5.车子运输砖、石、砂浆等材料时应注意稳定，不得猛跑，前后车距离应不少于2m；坡度行车，两车距离应不少于10m。禁止并行或超车。所载材料不许超出车厢之上。6.使用钢井架物料提升机运送物料时，应遵守钢井架物料提升机有关规定。吊运时不得超载，使用过程中经常检查，若发现有不符合规定者，应停止作业及时修理。7用起重机吊运砖时，应采用砖笼，并不得直接放在桥板上。吊运砂浆的料斗不能装得过满。吊钩要扣稳，而且要待吊物下降至离楼地面1m以内时，人员才可靠近。扶住就位，人员不得站在建筑物的边缘。吊运物料时，吊臂回转范围内的下面不得有人员行走或停留。8.严禁用抛掷方法传递砖、石等材料，如用人工传递时，应稳递稳接，上下操作人员站立位置应错开。9.操作地点临时堆放用料时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿滑积水或泥土松软崩裂的地方。放在楼面板或桥道时，不得超过其设计荷载能力，并应分散堆置，不得过分集中。基坑边1m以内不准堆料。10.活动钢术)脚手架的安装，当安装在地面时，泥土必须平整坚实，否则要夯打至平整和不下沉，或在架脚垫枋板，扩大支承面。当安装在楼板时，如高低不平则应用木板楔平稳，不得用砖块作垫底。地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。11.活动钢管脚手架提升后，应用φ9的铁销贯穿内外管孔；严禁随便用铁钉代替。当活动脚手架提升到2m时，架与架应装交叉拉杆，以加强联结稳定。12.脚手架间距按脚手板桥枋)长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须铺过梁的支承横杆且≥20cm，但不得伸过太长做成悬臂探头板)。13.两脚手板桥枋)相搭接时，每块板应各伸过架的支承横杆，严禁将上一块板搭在下一块板的悬空（探头)部分。如用钢筋桥枋（花梁)代替脚手板时，应用铅丝与架扎牢。14.每块脚手板上的操作人员不应超过两人，堆放砖块时不应超过单行4皮。宜一块板站人，一块板堆料。15.上落脚手架，不应急剧跳上跳落。16.不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不应在未经设计和加固的情况下，在一层脚手架上再叠加一层桥上桥)。第二节砌砖施工安全技术1.基础砌砖时，应经常注意和检查基坑土质变化情况，有无崩裂和塌陷现象。当深基坑装设挡板支项时，操作人员应设梯子上落，不应攀爬支顶和踩踏砌体上落；运料下基坑不得碰撞支顶。2.基坑边堆放材料距离坑边不得少于1m。尚应按土质的坚实程度确定。当发现土壤出现水平或垂直裂缝时，应即将材料搬离并进行基坑装顶加固处理。3.深基坑装顶的拆除，应随砌筑的高度，自下而上将支顶逐层拆除并每拆一层，随即回填一层泥土，防止该层基土发生变化。当在坑内工作时，操作人员必须戴好安全帽。操作地段上面要有明显标志，警示基坑内有人操作。4.脚手架站脚处的高度，应低于已砌砖的高度。5.不准站在墙上做划线、称角、清扫墙面等工作。上下脚手架应走斜道，严禁踏上窗台出入平桥。6.砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，防止垛倒砸人。7.砍砖时应面向内打，注意砖碎弹出伤人。8.砌砖在一层以上或高度超过4m时，若建筑物外边没有架设脚手架平桥，则应支架安全网或护身栏杆。9.在台风到来之前，己砌好的山墙应临时用联系杆例如桁条)放置各跨山墙间，联系稳定。否则，应另行作好支撑措施。10.砌砖使用的工具、材料应放在稳妥的地方，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。第三节砌筑工程安全技术交底1.在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。2.砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边1m以上，当深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。3.墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过44.脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过5皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。5.采用内脚手架时，应在房屋四周按照安全技术规定的要求设置安全网，并随施工的高度上升，屋檐下一层安全网，在屋面工程完工前，不准拆除。6.砌块施工时，不准站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、裂缝、清扫墙面操作，也不准在墙身上行走。7.砌块吊装就位时，应待砌块放稳后，方可松开夹具。8.已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆，对稳定性较差的窗问墙独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时支撑，以保证其稳定性，在台风季节，应及时进行圈梁施工，加盖、楼板或采取其它稳定措施。9.在砌块、砌体上，不宜拉缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作其它施工临时设施，支撑的支承点，如确实需要时，应采取效的措施。10.遇到下列情况时，应停止上吊装作业:１)不能听清信号时；２)起吊设备、索具、夹具等有不安全因素没有排除时；３)大雾或照明不足时。11.冬期施工时，应在上班操作前清除掉在机械、脚手板和作业区内的积雪、冰雪，严禁起吊同其它材料冻结在一起的砌体和构件。12.大风、大雨、冰冻等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀下沉等现象。13.灰浆泵使用前，输浆管各部插口应拧紧、卡牢，管路应顺直，避免折弯，同时还应检查管道是否畅通，压力表、安全阀是否灵敏可靠，操作时应戴保护眼镜、口罩、手套，在操作过程中，应严格按照规定压力进行，如果超压和压浆管道阻塞，应卸压检修，拆洗时，应先拆靠身的法兰螺丝，以防砂浆喷出伤人。第四节泥水工安全技术交底一、砌体施工1.挖掘土方，两人操作间距保持23m，并由上而下逐层挖掘，禁止采取掏洞的操作方法。2.开挖沟槽、基坑等，应根据土质和现场施工员交底放坡，挖出的泥土应堆放在坑槽边1m以外，堆高不得超过1.5m。3.砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。堆放材料应离开坑槽边１m以上。当基坑较须设护壁支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑。4.墙身砌体高度超过1.2m吲，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时采用里脚手架必须在墙外张挂安全网，采用外脚手架应绑护身栏杆后方准操作。5.用内架砌外墙时，架板要低于外墙20cm，墙外按规定张挂安全网。6.脚手架上堆砖不得超过三皮，架子转角处不得堆砧，除操作层外，上下皮架只允许堆零星材料，不得多层都堆料。7.在高处砌墙时，转砧应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖，灰浆清扫干净，防止掉落伤人。8.不准站在墙砖上做砌砖、挂线、刮缝、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。9.不准在墙顶或架上修改石料，以免震动墙体影响质量或石片掉下伤人。10.不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上石时失手掉下造成安全事故。11.石块不得往下掷，运石上下时，脚手板要牢固，并钉防滑条及扶手栏杆。12.在檐口、洞口处施工时，操作人员要面朝外操作，以免踩空坠落。不得坐在檐口、外墙等危险部位休息。13.高处作业不能用砖头垫高架板，也不得在架板上垫砖头站人操作。二、混凝土施工1.用车子向基坑或料斗倒砼，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把。2.用井字架吊兰运送砼时，斗车把不得伸出吊兰外，车要放稳，运送到楼层要待-吊蓝停稳，人方可进入-节蓝内推车。3.浇砼使用的溜槽及串筒节问必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽边上操作。4浇灌框架、粱、柱砼应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。5.浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨披、阳台护措施；浇捣料仓，下口应先封闭，并铺设临时脚手架，以防人员坠落。6.使用震动器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电空，开关要有人监护。7.砼搅拌机在运行中，任何人不得将工具伸入筒内清料，进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。8.砼机停用时，升起的料斗应扦上安全插肖，或挂上保险练。第四章钢筋工程施工安全技术交底第一节钢筋运输与堆放安全技术1.人工搬运钢筋时，步伐要一致。当上下坡桥)或转弯时，要前后呼应，步伐稳慢。注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰挂周围和上下的电线。上肩或卸料时要互相打招呼，注意安全。2.人工垂直传递钢筋时，送料人应站立在牢固平整的地面或临时构筑物上，接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体，必要时挂好安全带。3.机械垂直吊运钢筋时，应捆扎牢固，吊点应设在钢筋束的两端。有困难时，才在该束钢筋的重心处设吊点，钢筋要平稳上升，不得超重起吊。4.起-吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋骨架降落至离楼地面或安装标高1m以内人员方准靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。5.临时堆放钢筋，不得过分集中，应考虑模板或桥道的承载能力。在新浇筑楼板混凝土凝固尚未达到1.2M1)a强度前，严禁堆放钢筋。6.钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。7.注意钢筋切勿碰触电源，严禁钢筋靠近高压线路，钢筋与电源线路的安全距离应符合第二篇第一章“总则”第四节第8、9条的要求。第二节钢筋制作安全技术一、钢筋加工安全技术1.钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。2.使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况，防止发生机械和触电事故。3.送料时，操作人员要侧身操作严禁在除锈机的正前方站人；长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。4.展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断吲要先用脚踩紧，防止回弹伤人。5.人工调直钢筋前，应检查所有的工具；工作台要牢固，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因打击而起花的锤头要及时换掉。6.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并要步调一致，稳步进行，缓慢松解，不得一次松开以免回弹伤人。7.人工断料，工具必须牢固。打锤和掌克子的操作人员要站成斜角，注意抡锤区域内的人和物体。8.切短于30cm的钢筋，应用钳子夹牢，铁钳手柄不得短于50cm，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。9.弯曲钢筋时，要紧握板手，要站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。10.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整。工作平台要稳固，照明灯具必须加网罩。二、钢筋冷处理安全技术1.冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90º，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。2.冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开机信号。发现滑动或其他问题时，要先行停机，放松钢筋后，才能重新进行操作。3.冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长度进行，不得随意变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应即停止张拉。4.张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。5.千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。6.同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应力的70％～80％，待非预应力钢筋绑好后再拉到规定应力值。7.采用电热张拉时，电气线路必须由持证电工安装，导线连接点应包裹，不得外露。张拉时，电压不得超过规定值。8.电热张拉达到张拉应力值时，应先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。三、钢筋焊接安全技术1.焊机在工作前必须对电气设备、操作机构和冷却系统等进行检查，并用试电笔检查机体外壳有无漏电。2.焊机应放在室内和干燥的地方，机身要平稳牢固，周围不准放置易燃物品。3.操作人员操作时，应戴防护眼镜和手套等防护用品，并应站在橡胶板或木板上，严禁坐在金属椅子上。4.焊接前，应根据钢筋截面调整电压，使与所焊钢筋截面相适应，禁LE焊接超过机械规定的直径的钢筋。发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。5.对焊机断路器的接触点，电极（钢头），要定期检查修理。断路器的接触点一般每隔2～3d天应用砂纸擦净，电极（钢头)应定期用锉锉光。二次电路的全部螺栓接合应定期拧紧，以避免发生过热现象，随时注意冷却水的温度不得超过40℃。6.焊接较长钢筋时，应设支架。7.刚焊成的钢材，应平直放置，以免冷却过程中变形。堆放地点不得在易燃物品附近，并要选择无人来往的地方或加设护栏。8.工作棚应用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。第三节钢筋的绑扎与安装安全技术1.绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意多少支架或马凳。操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。2.绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上时，应搭设工作台。柱、墙、梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。3.高处绑扎和安装钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，特别是悬臂构件，应检查支撑是否牢固。4.应尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋，在必须操作时，要配挂好安全带，选好位置，人要站稳。5.在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应配挂好安全带。6.绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外脚手架或安全网，绑扎时要配挂好安全带。7.安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线，在深基础或夜间施工需使用移动式行灯照明时，行灯电压不应超过36V。第四节钢筋工程机械使用安全技术一、一般安全技术1.钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按其有关规定执行。2.机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。3.室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。4.加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从人员指挥，不得任意推拉。5.电动机械应接地良好，电源线不准直接接在按钮上，应另设开关箱。6.作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。二、钢筋调直机使用安全技术1.料架、料粮应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。机械上不准堆放物件，以防机械震动滑落机体造成事故。2用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转；检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。3.按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。短于2m或直径大于9m4.在调直块本固定，防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。5.送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。6.当钢筋送入压滚后，手与滚轮必须保持一定距离，不得接近。严禁戴手套操作。7.钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。8.工作中应经常注意转轴的温度，如果温度升高超过6０℃9.作业后，应松开凋直块回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。三、钢筋切断机使用安全技术1.接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。2.启动前，必须检查刀片安装是否正确切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩应牢固。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙，固定刀与活动刀间水平间隙以0.5～1mm为宜。3.启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。4.机械未达到正常转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中下部位，并将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防钢筋末端摆动或弹出伤人。5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。6.剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。7.刃断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。切刀一端小于300mm时，切断前必须用8.切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。9.运转中，严禁用手直接清除切刀附近的短头钢筋和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近操作人员不得停留。10.发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。11.使用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀，空载运转几分钟，排掉缸内空气，然后拧紧，并用手扳动钢筋给活动刀以回程压力，即可进行工作。12.己切断的钢筋，堆放要整齐，防l上切口突出，误踢割伤。13.作业后，用钢刷清除切刀问的杂物，进行整机清洁保养。四、钢筋弯曲机使用安全技术1.工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。2.按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。3.检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。4.作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销，并用手压紧，应注意钢筋放入插头的位置和回转方向，不要开错方向，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。5.弯曲长钢筋，应有专人扶住，站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。调头弯曲，防止碰撞人和物。6.机械运转中，严禁更换芯轴、必须在停稳后进行。并销子和变换角度以及调速等作业，转盘换向、加油和清理，7.弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。8.弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯心。9.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。10.掌握弯曲机操作人员，不准戴手套。五、钢筋冷拉机使用安全技术1.根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮，卷扬机位的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中心线不少于5m。2.冷拉卷扬机前设防护挡板，操作时要站在防护挡板后面，没有挡板时，应将卷扬机手冷拉方向成直角。3.冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此多留。操作人员在作业时，必须离开钢筋至少2m以外。4.用配重控