《水轮发电机组安装技术规范gbt+8564-2023》详细解读

《水轮发电机组安装技术规范gb/t8564-2023》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4总体要求5立式混流式、轴流式水轮机安装5.1埋入部件安装5.2转轮装配contents目录5.3导水机构预装5.4转动部件安装5.5导叶及接力器安装5.6水导轴承及主轴密封安装5.7筒形阀安装5.8水轮机附件安装6卧式混流式水轮机安装6.1埋入部件安装contents目录6.2蜗壳及导水机构安装6.3轴承座安装6.4轴瓦安装调整6.5主轴安装6.6转轮及附件安装contents目录7水斗式水轮机安装7.1基础埋件及尾水里衬安装7.2稳水栅安装7.3机壳安装7.4配水环管安装7.5水轮机主轴安装contents目录7.6喷嘴及折向器安装7.7转轮安装7.8立式水斗式水轮机轴承安装7.9卧式水斗式水轮机安装8调速系统安装调试8.1油压装置安装调试8.2调速器安装调试contents目录8.3调速系统管路安装8.4调速系统充油及现场试验9水轮机主阀及附件安装9.1基础埋件安装9.2蝴蝶阀安装contents目录9.3球阀安装9.4伸缩节安装9.5旁通阀及管路系统设备安装9.6主阀操作机构安装9.7主阀现场试验10立式水轮发电机安装contents目录10.1定子组装10.2转子组装10.3机架组装10.4轴瓦研刮及轴承预装10.5发电机总体安装10.6发电机附件安装11卧式水轮发电机安装contents目录11.1基础埋件安装11.2轴承座安装11.3轴瓦安装调整11.4轴承检查及间隙调整11.5定子安装contents目录11.6转子安装及发电机总装12励磁系统及静止变频启动装置(SFC)安装调试12.1励磁系统设备安装12.2励磁系统设备调试试验12.3静止变频启动装置(SFC)安装12.4静止变频启动装置(SFC)调试试验contents目录13灯泡贯流式水轮发电机组安装13.1埋入部件安装13.2导水机构组装13.3主轴及轴承组装13.4转轮装配及试验13.5导水机构及接力器安装13.6主轴安装调整13.7转轮及转轮室安装contents目录13.8转子组装13.9定子组装13.10灯泡头组合体组装13.11机组总装配contents目录13.12附件安装14辅助设备安装调试14.1管件及管道附件制作14.2管道焊接14.3管道安装14.4管道及管件试验contents目录14.5管道吹扫清洗14.6油系统设备安装调试14.7水系统设备安装调试14.8气系统设备安装调试15水轮发电机定转子安装电气试验15.1定子绕组嵌装前检验15.2定子绕组安装过程中的交流耐压试验contents目录15.3定子电气试验15.4转子磁极及附件电气试验15.5转子绕组试验16水轮发电机组启动试运行16.1一般规定contents目录16.2机组充水试验16.3机组空载试验16.4机组并网及负载试验16.5可逆式抽水蓄能机组启动试运行附录A(资料性)激光跟踪测量技术的应用附录B(资料性)移交资料清单附录C(资料性)配水环管水压试验附录D(规范性)水轮发电机定子绕组干燥要求contents目录附录E(资料性)水轮发电机组在线监测装置传感器安装要求附录F(资料性)管道的酸洗、钝化和管道冲洗附录G(资料性)水轮发电机组及其附属设备静态(无水)调试典型试验项目清单参考文献011范围0102适用对象涵盖各类水电站、水泵站及其他相关水力发电设施的水轮发电机组安装。本规范适用于水轮发电机组的安装施工。技术内容规定了水轮发电机组安装的术语和定义、安装施工准备、设备安装、调试与试运行等技术要求。涉及水轮机、发电机、调速器、励磁系统、辅助设备及管道的安装等方面。引用并整合了多个相关国家或行业标准，确保技术规范的全面性和先进性。与其他相关标准共同构成水轮发电机组安装与运行的技术标准体系。关联标准022规范性引用文件本规范在编写过程中，引用了多个与水轮发电机组安装相关的国家标准、行业标准和技术规范。这些标准的引用确保了本规范的全面性和准确性。具体引用的标准包括但不限于：《水轮机基本技术条件》、《发电机基本技术条件》、《水轮发电机组振动和转动测量》等。引用标准本规范对水轮发电机组安装过程中涉及的术语进行了详细定义，如“水轮机”、“发电机”、“轴线”、“安装高程”等，以确保各方在理解和执行规范时的一致性。术语和定义的准确性对于规范的理解和实施至关重要，因此本规范在编写过程中充分考虑了这一点，力求做到准确、简洁、易懂。术语和定义符号和单位本规范中使用的符号和单位均遵循国家相关标准，如长度单位使用“m”，质量单位使用“kg”，时间单位使用“s”等。符号的使用也遵循了行业惯例，如功率使用“P”，转速使用“n”，压力使用“p”等，以方便读者理解和使用。同时，对于特殊符号，规范中也给出了详细的说明和解释。033术语和定义水轮发电机组是由水轮机、发电机及其辅助设备组成的，用于将水能转换为电能的设备。水轮机、发电机、调速器、励磁系统等。定义组成部分水轮发电机组定义水轮发电机组的安装工程包括机组及其附属设备的安装、调试和试运行等全过程。安装内容基础准备、设备就位、连接与固定、调试与试运行等。安装工程本规范对水轮发电机组的安装工程提出了具体的技术要求和验收标准。定义包括设备选型、安装工艺、质量控制等方面的要求，确保机组的安装质量和运行安全。技术要求规范要求术语解释术语本规范中涉及的专业术语和定义，如“水轮机”、“发电机”、“调速器”等。解释对术语进行详细的解释和说明，帮助读者准确理解规范内容。044总体要求123负责水轮发电机组安装的单位，必须具备相应的资质等级和业务范围，确保安装质量和安全。安装单位应具备相应资质安装单位应严格按照本规范及其他相关标准、规定进行安装，确保安装过程的合规性。严格遵守规范安装单位应建立并有效运行质量管理体系，确保安装过程的可控性和安装质量的稳定性。建立健全质量管理体系4.1安装单位资质与责任03人员组织组建专业、高效的安装团队，明确各岗位职责，进行必要的技术培训和安全交底。01技术准备充分熟悉设计图纸、技术文件和安装说明书等资料，了解设备性能、结构特点和安装要求。02物资准备根据安装需要，提前准备必要的设备、材料、工具和器具等，确保安装过程的顺利进行。4.2安装前准备严格遵守安装程序按照规定的安装程序和步骤进行安装，不得擅自更改或省略任何环节。加强过程监控对安装过程中的关键环节和质量控制点进行严密监控，确保安装质量符合设计要求。及时处理问题对安装过程中出现的问题，应及时发现、报告并妥善处理，确保安装过程的顺利进行。4.3安装过程控制安装完成后，应进行自检和互检，确保各项安装指标符合要求，无遗漏和缺陷。自检与互检整理并提交完整的安装记录、试验报告和验收资料等，为后续的验收工作提供依据。提交验收资料积极配合项目法人或监理单位进行验收，对提出的问题及时整改和完善，确保安装质量的最终达标。配合验收工作4.4安装后检查与验收055立式混流式、轴流式水轮机安装确定安装工艺流程根据机组类型、结构特点和现场实际情况，制定详细的安装工艺流程。检查设备完好性对水轮机各部件进行全面检查，确保其完好无损、符合设计要求。准备安装工具与材料提前准备好所需的安装工具、量具和辅助材料，确保安装过程顺利进行。5.1安装前准备部件组装与调试按照安装工艺流程，逐步进行各部件的组装，同时进行必要的调试和检测，确保机组性能达到预期。质量控制点设置与检查在关键安装环节设置质量控制点，进行重点检查和监控，确保安装质量符合规范要求。基础埋设与校准按照设计要求进行基础埋设件的安装，并进行精确校准，确保后续安装的准确性。5.2安装过程控制完成安装后，组织专业人员进行全面验收，确保各项指标均达到设计要求。在验收合格后，进行机组的试运行，评估其运行性能和稳定性，为正式投产做好准备。5.3安装后验收与试运行试运行与性能评估安装质量验收在安装过程中，相关人员必须严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。严格遵守安全操作规程合理处理安装过程中产生的废弃物和噪音等污染问题，降低对周边环境的影响。实施环保措施5.4安全与环保措施065.1埋入部件安装03准备安装所需的工具、设备和材料，如起重机、焊接设备、测量工具等。01检查埋入部件的型号、规格和数量，确保其与设计图纸和安装要求相符。02对埋入部件进行外观检查，确保其表面无损伤、裂纹、锈蚀等缺陷。5.1.1安装前准备01025.1.2埋设位置与标高确定使用测量工具进行精确测量，并在基础上标出埋设位置的中心线和标高控制线。根据设计图纸和安装要求，确定埋入部件的准确位置和标高。按照安装顺序，逐步进行埋入部件的安装，确保其位置准确、稳固可靠。对于需要焊接的埋入部件，应严格按照焊接工艺要求进行焊接，确保焊缝质量。安装过程中，应随时检查埋入部件的垂直度、水平度和平整度，及时调整和纠正偏差。5.1.3埋入部件安装安装完成后，对埋入部件进行全面检查，确保其安装质量和精度符合设计要求。提交安装验收报告，包括安装过程记录、质量检测数据等，以供相关部门审核和备案。5.1.4安装后验收075.2转轮装配检查转轮各部件的完好性和尺寸精度，确保符合设计要求。对转轮各部件进行清洗，去除油污、锈蚀等杂质。准备必要的装配工具和量具，确保装配过程的顺利进行。装配前准备123按照装配图纸要求，逐步进行转轮各部件的组装。在装配过程中，要严格控制各部件之间的配合间隙，确保转轮运转的灵活性和密封性。对装配完成的转轮进行整体检查，确认各部件安装位置的正确性。装配流程装配注意事项01严格遵守安全操作规程，确保装配过程的人员和设备安全。02在装配过程中，要保持工作环境的清洁，避免异物进入转轮内部。对装配过程中出现的问题要及时记录和处理，确保装配质量。0303调试完成后，要出具详细的调试报告，为后续的运行和维护提供依据。01在完成转轮装配后，要进行必要的调试工作，以检查转轮运转的平稳性和性能指标。02调试过程中，要密切关注转轮的振动、噪音等异常情况，及时进行调整和处理。装配后调试085.3导水机构预装确保场地平整、清洁，无杂物和尘土，以提供良好的工作环境。清理预装场地对导水机构的各零部件进行逐一检查，确认其完好无损、规格型号符合设计要求。检查设备零部件根据预装需要，准备相应的工具，如起重机械、扳手、测量仪器等。准备预装工具导水机构预装的准备工作首先进行底环的安装，确保其水平度和中心位置符合规范要求。底环安装在底环上安装导叶轴套，注意轴套的间隙要调整均匀，保证导叶能够灵活转动。导叶轴套安装将导叶依次预装在底环上，检查导叶的端面间隙和立面间隙，确保各导叶之间的间隙均匀且符合设计要求。导叶预装在导叶预装完成后，进行顶盖的安装，确保其与底环的同心度和垂直度满足规范要求。顶盖安装导水机构预装流程严格控制各部件的安装位置和尺寸精度，确保导水机构的整体安装质量。在预装过程中，对各部件的配合间隙进行多次测量和调整，确保其满足设计要求。对预装完成的导水机构进行整体检查，确保其能够灵活、可靠地运行，无卡阻和渗漏现象。导水机构预装的质量控制点123严格遵守安全操作规程，确保工作人员的人身安全。在预装过程中，加强对起重机械等设备的检查和维护，确保其安全可靠。对预装现场进行清理和整顿，保持通道畅通，防止发生意外事故。导水机构预装的安全注意事项095.4转动部件安装清理安装场地清除安装区域内的杂物和灰尘，确保安装环境整洁。准备安装工具根据安装需要，准备相应的工具和设备，如吊装工具、测量仪器等。检查设备完好性确保转动部件如转子、定子等无损坏，符合安装要求。转动部件安装前准备精确测量与定位01使用专业的测量仪器，确保转动部件的安装位置和角度准确无误。严格按照安装顺序进行02遵循安装流程，逐步完成各部件的安装，确保安装质量。密切关注配合间隙03在安装过程中，注意检查各部件之间的配合间隙，确保其符合规范要求。转动部件安装过程全面检查安装质量完成安装后，对转动部件进行全面检查，确保无遗漏和错误。进行必要的调试根据安装情况，对转动部件进行必要的调试，确保其运行平稳、可靠。记录安装数据与结果详细记录安装过程中的数据和结果，为后续维护和检修提供依据。转动部件安装后检查与调试105.5导叶及接力器安装检查导叶及其配件的完好性和质量，确保符合设计要求。清理导叶安装面，确保无杂物、锈蚀等污染物。根据安装图纸，确定导叶的安装位置和方向。导叶安装准备03紧固导叶的固定螺栓，确保其稳定性和安全性。01使用专用工具将导叶吊装到位，确保导叶与安装面贴合紧密。02调整导叶的位置和角度，使其符合设计要求，并确保转动灵活无卡阻。导叶安装过程123检查接力器及其配件的完好性和质量，确保符合设计要求。清理接力器安装基础，确保平整、无杂物。根据安装图纸，确定接力器的安装位置和标高。接力器安装准备将接力器吊装到安装位置，调整其水平和垂直度。进行接力器的充压和泄压试验，检查其密封性能和操作稳定性。连接接力器与导叶之间的操作杆，确保其动作灵活、可靠。调试接力器，使其能够在规定时间内准确、稳定地完成导叶的开闭动作。接力器安装过程115.6水导轴承及主轴密封安装水导轴承安装准备01检查轴承座和轴承支架的平整度，确保其符合安装要求。02清理轴承座和轴承内部，确保无杂物、油污等污染物。准备安装所需的工具、量具和辅助材料，如螺栓、垫片等。03010203将轴承座放置在预定位置，调整其水平和垂直度，确保与机组轴线一致。安装轴承，注意轴承的型号、规格和安装方向，确保与图纸要求相符。调整轴承间隙，使其符合设计要求，同时检查轴承的灵活性和稳定性。水导轴承安装过程010203检查密封件的完好性和质量，确保其无损伤、变形等缺陷。清理主轴表面，去除油污、锈蚀等杂物，确保密封面光洁度。准备安装所需的密封材料、工具和辅助设备，如密封胶、螺栓等。主轴密封安装准备03进行密封性能试验，检查密封效果是否良好，如有问题及时处理并重新调整安装。01将密封件按照图纸要求放置在主轴上，注意密封件的安装位置和方向。02调整密封件的压紧力，确保其均匀且符合设计要求，防止泄漏现象发生。主轴密封安装过程125.7筒形阀安装安装前准备01检查筒形阀的制造质量，确保其符合设计要求。02清理安装场地，确保无杂物、油污等。03准备必要的安装工具和设备，如起重机械、扳手、螺栓等。确定筒形阀的安装位置，并根据设计图纸进行定位。将筒形阀与相应的法兰或连接部件进行对接，确保其密封性。安装过程使用起重机械将筒形阀吊起，注意保持其平稳，避免碰撞。调整筒形阀的安装角度和位置，使其符合设计要求。安装后检查010203进行必要的密封性试验，以验证其密封效果。检查筒形阀的启闭灵活性和操作便利性。检查筒形阀的安装质量，确保其牢固可靠。注意事项01在安装过程中，应严格遵守安全操作规程，确保人员和设备安全。02如遇安装问题或质量疑问，应及时与相关部门或制造商联系解决。安装完成后，应进行全面的验收和记录，以备后续维护和管理。03135.8水轮机附件安装包括调速器、油压装置、进水阀、操作柜等。附件种类确认附件型号、规格与设计要求相符，检查附件外观质量，准备相应的安装工具和材料。安装准备5.8.1附件种类与安装准备根据设计图纸和水轮机实际布局，确定各附件的安装位置。确定安装位置对安装基础进行清理、打磨，确保基础平整、无油污。基础处理按照安装顺序，依次将附件吊装就位，调整其水平和垂直度。附件就位进行附件之间的连接，如管道、电缆等，并确保连接牢固、密封性良好。连接与固定5.8.2安装工艺流程5.8.3安装质量检查与调试安装质量检查检查各附件的安装位置、连接质量等是否符合设计要求，确保无漏装、错装现象。调试前准备确认各附件的电源、信号等已正确接入，准备相应的调试工具和仪器。调试过程按照调试方案，逐步进行各附件的调试，检查其运行是否平稳、可靠，各项性能指标是否达到设计要求。安全注意事项在安装和调试过程中，应严格遵守安全操作规程，确保人员和设备安全。环保注意事项合理处理安装过程中产生的废弃物，减少对环境的污染。同时，选择环保型材料和设备，降低运行过程中的能耗和噪音。5.8.4安全与环保注意事项146卧式混流式水轮机安装检查设备在安装前，必须对水轮机的主要部件进行检查，包括转轮、主轴、轴承座、密封装置等，确保其完好无损，符合设计要求。基础准备确保安装基础牢固，水平度和平整度满足安装要求。同时，根据水轮机安装尺寸，预埋地脚螺栓或预留安装孔。安装工具与材料准备齐全的安装工具，如起重机械、扳手、水平仪等，以及必要的安装材料，如密封垫、润滑脂等。安装前准备首先安装主轴，确保其水平度和垂直度符合规范要求。使用水平仪进行调整，确保主轴的稳定性。主轴安装将转轮吊装至主轴上，注意保护转轮叶片免受碰撞。调整转轮与主轴的同心度，确保其运转平稳。转轮安装根据设计图纸要求，安装轴承座，并调整其与主轴的间隙，保证水轮机运转的灵活性。轴承座安装安装水轮机的密封装置，包括轴封和端盖密封，确保密封效果良好，防止水流泄漏。密封装置安装安装流程调试准备在水轮机安装完成后，进行必要的调试准备工作，如检查润滑油系统、冷却水系统等是否正常。空载试运行进行空载试运行，观察水轮机运转是否平稳，有无异常声响和振动。同时，检查各部位的温度、压力等参数是否正常。负载试运行在空载试运行合格后，进行负载试运行。逐步增加负载，观察水轮机的性能变化，确保其稳定可靠地运行。同时，对各项参数进行记录和监测，为后续的运行和维护提供依据。安装后调试156.1埋入部件安装埋入部件的种类与特点包括尾水管里衬、蜗壳、座环、基础环、转轮室等关键部件。种类这些部件通常体积庞大，安装精度要求高，对机组整体性能和稳定性有着至关重要的影响。特点确保埋入部件的制造质量符合规范要求，检查其尺寸、形位公差等关键参数。检查与验收清除部件表面的油污、锈蚀等杂质，进行必要的防锈处理和保护。清理与预处理根据设计图纸和安装工艺要求，确定各埋入部件的准确安装位置。安装定位埋入部件安装前的准备工作调整与固定根据安装精度要求，对埋入部件进行精细调整，确保其位置、水平度、垂直度等满足设计要求，并采用可靠的固定措施。焊接与检验对于需要焊接的埋入部件，严格执行焊接工艺规范，并进行必要的焊缝质量检查与验收。吊装与就位采用合适的吊装设备和工艺，确保埋入部件平稳、准确地就位。埋入部件的安装过程安装质量检查对埋入部件的安装质量进行全面检查，确保其符合设计要求和安装规范。功能性测试进行必要的功能性测试，验证埋入部件在实际运行中的可靠性和稳定性。验收与移交完成所有检查与测试后，按照规定的程序进行验收，并将埋入部件正式移交给运行管理部门。埋入部件安装后的检查与验收166.2蜗壳及导水机构安装蜗壳安装前检查根据蜗壳的尺寸和重量，设计合理的安装基础，确保其稳定性和承载能力。安装基础准备安装工艺制定结合实际情况，制定详细的安装工艺，包括吊装、定位、调整等步骤。在安装蜗壳之前，应对各部件进行详细的检查，包括尺寸、形位公差、配合面等，确保符合设计要求。蜗壳安装准备采用合适的吊装设备将蜗壳吊装到预定位置，并进行初步定位。吊装与定位通过调整蜗壳的位置和姿态，确保其与设计图纸一致，同时满足相关的技术要求。精确调整按照规定的顺序和方法，对蜗壳各连接部位进行密封和紧固处理，确保其密封性和可靠性。密封与紧固蜗壳安装过程导水机构组装在安装前，应对导水机构的各部件进行组装和检查，确保其配合良好且符合设计要求。安装就位将组装好的导水机构整体吊装到蜗壳的预定位置，并进行初步就位。精细调整通过调整导水机构的位置和角度，使其与蜗壳完美配合，同时满足水力性能和运行稳定性要求。导水机构安装030201VS在整个安装过程中，应定期对安装质量进行检查，包括尺寸精度、配合间隙、紧固力矩等，确保各项指标均符合规范要求。验收流程安装完成后，应按照规定的验收流程进行全面检查，确保蜗壳及导水机构的安装质量达到设计要求和国家标准。同时，应整理相关的安装记录和验收文件，以备后续查阅和追溯。安装质量检查安装质量检查与验收176.3轴承座安装检查轴承座及附件确保轴承座及附件完好无损，无裂纹、砂眼等缺陷。准备安装工具选用合适的安装工具，如吊装设备、螺栓等，确保安装过程顺利进行。清理安装面彻底清理轴承座安装面，确保无油污、锈迹等杂质。安装前准备安装过程根据设计要求，将轴承座准确安装到预定位置，并进行水平度、垂直度等调整。紧固螺栓按照规定的力矩和顺序，紧固轴承座连接螺栓，确保安装稳固。检查与测试安装完成后，对轴承座进行全面检查，确保各项安装指标符合要求，并进行必要的测试。定位与调整安装后验收验收准备整理安装过程中的相关记录，准备验收所需资料。验收标准依据《水轮发电机组安装技术规范gb/t8564-2023》及设计要求，制定详细的验收标准。验收实施组织相关人员进行现场验收，对轴承座的安装质量进行全面评估。安全第一在安装过程中，务必严格遵守安全操作规程，确保人员和设备安全。维护保养安装完成后，定期对轴承座进行维护保养，延长其使用寿命。质量控制严格控制安装质量，对每一环节进行认真检查，确保安装精度和稳定性。注意事项186.4轴瓦安装调整01确保轴瓦无裂纹、砂眼等缺陷，表面应光滑，符合相关标准要求。检查轴瓦质量02将轴瓦安装面及相配合的表面清理干净，去除油污、锈迹等杂质。清理安装面03选用合适的安装工具，如专用夹具、千斤顶等，确保安装过程中不会对轴瓦造成损伤。准备安装工具轴瓦安装前准备确定安装位置初步安装调整轴瓦间隙紧固轴瓦轴瓦安装调整步骤根据设计图纸和实际情况，确定轴瓦的安装位置，并进行标记。通过调整轴瓦与轴颈之间的间隙，确保轴瓦在运转过程中能够形成良好的油膜，减少磨损和发热。使用专用夹具将轴瓦轻轻地放置在预定位置，注意保护轴瓦表面，避免碰撞和划伤。在确认轴瓦间隙调整合适后，使用相应的紧固件将轴瓦牢固地固定在安装位置上。检查安装质量检查轴瓦安装是否平整、牢固，无晃动和异响等现象。测量轴瓦间隙使用专用工具测量轴瓦与轴颈之间的间隙，确保间隙值符合设计要求。进行试运转在正式投入使用前，进行试运转，观察轴瓦运转情况，检查是否有异常情况发生，及时进行处理。轴瓦安装后检查196.5主轴安装检查主轴及相关零部件的完好性，确保其无损伤、无裂纹等缺陷。清理主轴表面，去除油污、锈迹等杂物，保持其清洁度。核对主轴的安装尺寸和配合公差，确保其符合设计要求。主轴安装前的准备03安装完成后，应对主轴进行全面的检查，确保其安装质量符合规范要求。01按照安装顺序，逐步进行主轴的吊装、定位和调整，确保其位置准确、稳定可靠。02在主轴安装过程中，应使用专用工具进行作业，避免对主轴造成损伤。主轴的安装过程主轴安装后的调试与验收01进行主轴的调试工作，包括旋转试验、径向跳动检测等，确保其运转平稳、无异常响声。02按照规范要求，对主轴安装进行验收，提交相关的安装记录和检测报告。在验收过程中，如发现问题应及时处理，直至满足验收标准为止。03206.6转轮及附件安装检查转轮制造质量，确认符合设计要求，无损伤、裂纹等缺陷。验收转轮清除转轮内部的油污、杂物等，确保安装过程中转轮的清洁度。清理工作准备转轮安装所需的专用工具和设备，确保其安全可靠。安装工具准备转轮安装前准备根据安装图纸要求，对转轮进行精确定位，调整其水平度和垂直度。定位与调整按照规定的力矩和顺序，紧固转轮与主轴的连接螺栓，确保连接牢固可靠。紧固连接安装完成后，对转轮进行全面的检查和测试，确保其运转灵活、无卡阻现象。检查与测试010203转轮安装过程附件安装叶片安装根据设计要求，正确安装转轮叶片，确保其位置准确、紧固牢靠。密封件安装在转轮与相关部件之间安装密封件，保证密封效果良好，防止水、油等介质泄漏。其他附件安装根据实际需要，安装其他相关附件，如监测装置、保护装置等，确保机组的完整性和安全性。调试过程按照调试方案进行逐步调试，监测并记录各项参数指标，确保其符合设计要求。验收工作调试完成后，进行整体验收工作，确认转轮及附件安装质量符合国家标准和设计要求，具备投入使用的条件。调试准备完成转轮及附件安装后，进行调试前的准备工作，包括检查油、水、气等系统的正常性。安装后调试与验收217水斗式水轮机安装检查设备完好性确认水斗式水轮机各部件是否完好无损，无缺失或损坏现象。确定安装位置根据水电站布局和水轮机运行要求，选定合适的安装位置。准备安装工具准备必要的安装工具，如起重机械、扳手、螺丝刀等。安装前准备按照设计要求进行基础施工，确保基础牢固可靠。基础施工将水斗式水轮机机组准确放置在预定位置，调整水平度和垂直度。机组定位按照安装顺序，逐步连接各部件，如喷嘴、转轮、针阀等，确保连接紧密无泄漏。部件连接完成安装后，进行必要的调试和试运行，检查水轮机运转是否正常，各项性能指标是否达标。调试与试运行安装过程03维护保养安装完成后，应定期对水斗式水轮机进行维护保养，延长使用寿命，提高运行效率。01安全第一在安装过程中，务必严格遵守安全操作规程，确保人员和设备安全。02精确测量安装过程中涉及的各种测量和定位务必精确，以确保安装质量。安装注意事项227.1基础埋件及尾水里衬安装检查埋件数量、规格与图纸是否相符，确保无遗漏或错误。清理安装基础面，确保无杂物、油污，保证埋件安装质量。准备安装所需的工具、设备，如焊机、螺栓等。基础埋件安装准备根据图纸定位埋件位置，进行放线、标记。进行埋件的预拼装，检查尺寸、角度等是否满足要求。正式安装埋件，确保其牢固、稳定，与混凝土结合紧密。基础埋件安装过程检查尾水里衬的完整性，如有损坏应及时修复或更换。清理尾水管内部，确保无杂物、残留物等，以免影响里衬安装。准备安装所需的密封材料、紧固件等。尾水里衬安装准备010204尾水里衬安装过程根据图纸要求，定位尾水里衬的安装位置。在尾水管内壁涂抹密封材料，确保里衬与尾水管紧密结合，防止漏水。将尾水里衬吊装至安装位置，调整其角度、高程等参数，满足设计要求。使用紧固件将尾水里衬固定牢固，确保其稳定可靠。03237.2稳水栅安装检查稳水栅的各个部件是否完好无损，包括栅条、支架等。清理安装现场，确保无杂物和障碍物，以便顺利进行安装工作。根据设计图纸和安装要求，确定稳水栅的安装位置和方向。安装前准备03在安装过程中，要不断调整稳水栅的位置和角度，以确保其能够有效地阻挡水流中的杂物。01按照安装顺序，先安装稳水栅的支架，确保其稳固可靠。02将栅条逐个安装到支架上，注意栅条之间的间距要均匀，且符合设计要求。安装过程检查稳水栅的安装质量，确保其牢固稳定，无晃动现象。检查栅条之间的间距是否均匀，有无过大或过小的情况。进行试运行，观察稳水栅在实际使用中的效果，如有问题及时调整。安装后检查247.3机壳安装确认机壳型号与规格根据水斗式水轮机的设计要求，确认机壳的型号、规格及材质等参数。检查设备完好性对机壳的各个部件进行全面检查，确保其完好无损，无锈蚀、变形等缺陷。准备安装工具与材料提前准备好所需的安装工具，如起重机械、扳手、螺栓等，以及相应的密封材料。7.3.1安装前准备根据水电站土建工程的基准线，确定机壳的安装位置，并进行标记。基础定位使用起重机械将机壳吊起，对准基础定位标记，缓慢下放至安装位置。机壳吊装通过调整机壳的位置和水平度，确保其安装精度符合要求。然后，使用螺栓等紧固件将机壳固定在基础上。调整与固定在机壳的接缝处涂抹密封材料，确保接缝的密封性能，防止水流渗漏。密封处理7.3.2机壳安装步骤安装质量检查对安装完成的机壳进行全面检查，确保其安装质量符合设计要求。调试运行在机组整体安装完成后，进行调试运行，观察机壳在运行过程中的状态，确保其稳定可靠。记录与归档将安装过程中的相关数据、检查结果及调试记录进行整理归档，以备后续查阅。7.3.3安装后检查与调试257.4配水环管安装检查配水环管各部件的完整性和质量，确保符合安装要求。清理安装现场，确保无杂物、尘土等影响安装质量的因素。准备必要的安装工具和设备，如起重机械、焊接设备等。安装前准备根据设计图纸确定配水环管的位置和标高，并进行定位。对配水环管的焊缝进行焊接，确保焊缝质量符合相关标准。将配水环管分段吊装就位，调整各段之间的相对位置，确保整体直线度和同心度。安装配水环管的支撑和固定装置，确保其稳定性和可靠性。安装过程03根据实际情况对配水环管进行必要的调试和优化，确保其性能达到最佳状态。01对安装完成的配水环管进行全面的质量检查，包括焊缝质量、支撑固定情况等。02进行必要的压力测试，确保配水环管在正常工作压力下无泄漏现象。安装后检查与调试267.5水轮机主轴安装检查主轴及相关零部件的完好性和尺寸精度。清理主轴表面，确保无油污、锈蚀等杂质。准备必要的安装工具，如起重机械、测量仪器等。安装前准备010204主轴安装步骤将主轴水平吊起，对准水轮机座上的定位孔。缓慢下降主轴，确保其与水轮机座完全吻合。使用测量仪器检查主轴的垂直度和水平度，进行调整直至达到安装要求。紧固主轴与水轮机座的连接螺栓，确保稳固可靠。03123在安装过程中，要轻拿轻放，避免对主轴造成损伤。严格遵守安装规范和安全操作规程，确保人员和设备安全。安装完成后，要进行全面的检查与测试，确保主轴安装质量符合设计要求。安装注意事项277.6喷嘴及折向器安装检查喷嘴的制造质量和尺寸精度，确保其符合设计要求。清理喷嘴内部的杂质和油污，保证喷嘴的清洁度。准备安装所需的工具、设备和辅助材料，如起吊设备、定位销等。喷嘴安装准备喷嘴安装步骤根据安装图纸确定喷嘴的安装位置和方向，做好标记。在喷嘴与基础之间加入密封垫，确保密封性能。调整喷嘴的安装角度，使其与设计角度一致。使用起吊设备将喷嘴吊起，对准安装位置，缓慢下放。03准备安装所需的工具、设备和辅助材料，如起吊设备、定位销、密封材料等。01检查折向器的制造质量和尺寸精度，确保其符合设计要求。02清理折向器内部的杂质和油污，保证其清洁度。折向器安装准备在折向器与基础之间加入密封材料，确保密封性能。使用起吊设备将折向器吊起，对准安装位置，缓慢下放。根据安装图纸确定折向器的安装位置和方向，做好标记。调整折向器的安装角度，使其与喷嘴的出水方向相匹配。紧固折向器的连接螺栓，检查其稳固性和灵活性。折向器安装步骤0103020405287.7转轮安装检查转轮及相关零部件的完好性和质量，确保其符合安装要求。清理安装场地，确保无杂物、尘土等影响安装质量的因素。准备必要的安装工具和设备，如起重机械、扳手、测量工具等。安装前准备010203将转轮吊装至预定位置，注意保持其平稳，避免碰撞和损伤。根据安装图纸和技术要求，调整转轮的位置和角度，确保其与水斗式水轮机的其他部件正确对接。使用专用的连接件将转轮牢固地固定在水斗式水轮机上，确保其稳定可靠。安装步骤安装后检查与调试01检查转轮的安装质量，包括连接是否牢固、转动是否灵活等。02对转轮进行必要的调试，如调整其转速和转向等，以确保其能够正常工作。在调试过程中，密切关注转轮的运转情况，及时发现并处理存在的问题。03010203在安装过程中，严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。使用合格的起重机械和吊具进行吊装作业，避免发生意外事故。在调试过程中，注意观察转轮的运转情况，发现异常情况应立即停机检查。安全注意事项297.8立式水斗式水轮机轴承安装准备工作01确认轴承型号和规格，以及所需安装工具。02清理轴承座和轴承，确保无杂物、油污和锈蚀。03检查轴承的完好性，包括滚动体、保持架和内外圈等部件。将轴承加热至适当温度，以便于安装。调整轴承的轴向和径向间隙，使其符合技术要求。安装步骤将轴承安装在轴承座上，确保轴承与轴承座紧密配合。安装轴承盖，并用螺栓紧固，确保轴承稳定可靠。在安装过程中，要避免轴承受到撞击或损坏。安装完成后，要进行轴承的试运转，检查其运转是否平稳、无异常声响。定期对轴承进行润滑和维护，以延长其使用寿命。注意事项轴承安装过紧或过松重新调整轴承间隙，确保其符合技术要求。轴承温度过高检查润滑系统是否正常工作，加强润滑和冷却措施。轴承运转异常检查轴承是否损坏或混入杂物，及时清理或更换。常见问题及解决方案307.9卧式水斗式水轮机安装确认水轮机各部件完好无损，符合安装要求。检查设备确保安装现场具备适宜的施工环境，包括足够的空间、照明和通风等。施工条件准备齐全所需的安装工具，如起重机械、扳手、螺丝刀等。安装工具安装前准备01020304基础定位根据设计图纸，确定水轮机的基础位置，并进行标记。设备就位使用起重机械将水轮机主体平稳地放置在预定位置。校正调整对水轮机进行水平度和垂直度的校正，确保其安装精度。固定连接按照安装要求，将水轮机与基础进行牢固的固定和连接。安装步骤安全第一在整个安装过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。质量把控对每个安装环节进行质量检查，确保水轮机的安装质量符合标准。维护保养安装完成后，要定期对水轮机进行维护保养，以延长其使用寿命。安装注意事项030201空载试运行在无负载的情况下，启动水轮机进行试运行，观察其运转情况是否正常。负载试运行在带负载的情况下，对水轮机进行试运行，检测其性能是否达到设计要求。调试准备检查水轮机安装是否牢固，各部件是否运转灵活。安装后调试318调速系统安装调试调速器为调速器提供稳定可靠的操作油源，包括压力油罐和回油箱等部件。油压装置控制系统实现调速器的自动控制，包括PLC、传感器、执行机构等。根据电网负荷变化，自动调节水轮机导叶开度，控制机组转速和出力。调速系统组成03对安装现场进行清理，确保无杂物、无油污，具备良好的施工环境。01熟悉调速系统图纸和技术要求，了解各部件的结构、性能和安装顺序。02检查设备是否完好无损，型号规格是否符合设计要求，备齐安装所需的工具和材料。安装前准备安装调试步骤安装油压装置，进行压力试验，确保无泄漏、压力稳定。安装调速器，确保其水平度和垂直度符合规范要求，各连接部件紧固可靠。根据图纸要求，确定调速器、油压装置和控制系统的安装位置。安装控制系统，连接各传感器和执行机构，进行接线检查和功能测试。完成安装后，进行整体调试，包括空载试验、负载试验等，确保调速系统各项性能指标符合要求。注意事项01在安装调试过程中，应严格遵守安全操作规程，确保人员和设备安全。02对于安装过程中出现的问题，应及时记录并反馈给相关部门和人员进行处理。安装调试完成后，应做好设备保养和维护工作，确保调速系统长期稳定运行。03328.1油压装置安装调试确认油压装置各部件是否完好无损，无锈蚀或变形现象。检查设备完好性根据安装需要，准备相应的工具，如扳手、螺丝刀、压力表等。准备安装工具按照设计要求，确定油压装置的安装位置，确保其稳固可靠。确定安装位置安装前准备连接管路将油压装置与相应的管路连接起来，确保连接处密封可靠，无渗漏现象。调试设备在安装完成后，对油压装置进行调试，检查其各项性能指标是否达到设计要求。组装油压装置按照厂家提供的安装指南，逐步组装油压装置，确保各部件正确安装。安装过程检查安装质量01对安装完成的油压装置进行全面检查，确保其安装牢固、无松动现象。测试设备性能02对油压装置进行性能测试，包括压力测试、密封性测试等，确保其性能稳定可靠。整理安装现场03清理安装现场，将使用过的工具和剩余的材料进行整理归位。安装后检查338.2调速器安装调试检查调速器型号与机组匹配情况，确保选型正确。清理调速器安装基础，确保无杂物、油污等。准备安装所需的工具、材料和起重设备。调速器安装准备123按照图纸要求，正确安装调速器的底座和支架。调整调速器各部件的间隙，确保动作灵活、准确。紧固各连接螺栓，防止松动和振动。调速器机械部分安装010203连接调速器的电源线路，确保接线正确、牢固。调试调速器的电气控制系统，包括传感器、执行器等。设置调速器的参数，如频率、电压等，以满足机组运行要求。调速器电气部分安装调速器与机组联调01将调速器与机组进行联接，检查联接部位的紧固情况。02进行调速器与机组的联合调试，观察机组转速、功率等参数的变化情况。调整调速器的控制参数，使机组在各工况下均能稳定运行。03348.3调速系统管路安装根据设计图纸和实际情况，确定调速系统管路的安装位置和走向。确认安装位置和管路走向对所需的管材、阀门、接头等附件进行质量检查，确保其符合安装要求。检查管材及附件根据安装需要，准备相应的工具，如切割机、焊接设备、扳手等。准备安装工具准备工作切割管材按照设计长度，使用切割机对管材进行切割，确保切口平整。焊接管路根据需要将管材进行焊接，焊接过程中要确保焊缝质量，避免出现漏焊、虚焊等现象。安装阀门与附件在管路中安装所需的阀门、过滤器等附件，确保其位置正确、紧固可靠。压力测试完成管路安装后，进行压力测试，检查管路是否存在泄漏现象，确保系统安全运行。管路安装步骤严格遵守安装规范在安装过程中，要严格遵守相关安装规范，确保安装质量。保护管材及附件在安装过程中，要注意保护管材及附件，避免出现划伤、损坏等现象。安全施工施工人员需佩戴好安全防护用品，确保施工过程中的安全。定期检查与维护安装完成后，要定期对调速系统管路进行检查与维护，确保其正常运行。注意事项358.4调速系统充油及现场试验检查油罐及管路确保油罐内部清洁，无杂质和水分；检查管路连接是否牢固，无渗漏现象。准备充油工具选用合适的充油泵和油枪，确保充油过程中能够顺利进行。确定充油方案根据水斗式水轮机的实际情况，制定详细的充油方案，包括充油顺序、充油速度等。8.4.1充油前的准备工作开启充油泵将充油泵与油罐连接，启动充油泵开始充油。检查管路及接头在充油过程中，定期检查管路及接头处是否有渗漏现象，及时处理异常情况。监视油位密切观察油位上升情况，确保油位在规定范围内。8.4.2充油过程静态调试在充油完成后，进行静态调试，检查调速系统的各项参数设置是否正确。动态试验进行动态试验，观察调速系统在不同工况下的响应情况和稳定性，确保系统正常运行。调试记录详细记录试验过程中的各项数据，为后续运行和维护提供依据。8.4.3现场试验油品选择选择符合要求的优质油品进行充油，确保调速系统的正常运行。应急处理制定应急处理预案，对可能出现的异常情况进行及时处理，确保试验过程的安全和顺利进行。安全防护在进行充油和试验过程中，要严格遵守安全操作规程，做好安全防护措施。8.4.4注意事项369水轮机主阀及附件安装123检查主阀及附件的型号、规格、数量是否符合设计要求。清理安装场地，确保无杂物、尘土等影响安装质量的因素。准备安装所需的工具、设备和起重机械，确保其安全可靠。主阀安装准备02030401主阀安装过程根据安装图纸确定主阀的安装位置和方向，并进行定位。将主阀吊装就位，调整其水平和垂直度，确保安装位置准确。连接主阀与管道，确保连接牢固、密封可靠。进行主阀的启闭试验，检查其动作是否灵活、准确，无卡阻现象。附件安装与调试01安装主阀的控制系统，包括电气控制箱、传感器等，确保其安全可靠。02连接控制系统与主阀，进行联动调试，检查控制系统对主阀的控制是否准确、稳定。安装其他附件，如排水阀、排气阀等，确保其功能正常、使用方便。03对主阀及附件的安装质量进行全面检查，确保其符合设计要求和相关标准。进行验收试验，包括主阀的启闭试验、控制系统的功能试验等，确保整个系统安全可靠。整理安装记录和试验报告，为后续的维护和使用提供依据。安装质量检查与验收379.1基础埋件安装基础准备检查基础尺寸和位置确保基础埋件的安装位置准确，尺寸符合设计要求。清理基础表面清除基础上的杂物、油污和松动混凝土，保证埋件安装的牢固性。标定安装基准线根据设计图纸，在基础上标定出埋件的安装基准线，以便准确安装。在安装前，对埋件进行质量检查，确保其完好无损、符合规格要求。埋件检查将埋件按照安装基准线就位，通过调整其位置和姿态，确保安装精度。就位与调整采用适当的固定措施，将埋件牢固地固定在基础上，并进行必要的焊接，以增强其稳定性。固定与焊接埋件安装安装完成后，对埋件的尺寸进行全面检测，确保其符合设计要求。尺寸检测通过敲击、振动等方法检查埋件的牢固性，确保其稳定可靠。牢固性检查对焊接部位进行质量检查，确保焊缝质量符合相关标准。焊缝质量检查安装质量检测389.2蝴蝶阀安装检查蝴蝶阀的型号、规格和数量，确保其与设计要求相符。清理安装现场，确保无杂物、尘土等影响安装质量的因素。准备安装所需的工具、设备和材料，如起重机、扳手、密封材料等。安装前准备01确定蝴蝶阀的安装位置，根据设计图纸进行定位。02使用起重机将蝴蝶阀吊起，注意保持其平稳，避免碰撞和损坏。03将蝴蝶阀与管道法兰对接，确保其密封面完全贴合，不得有缝隙。04使用扳手等工具紧固法兰连接螺栓，注意要均匀施力，避免造成法兰变形或泄漏。安装过程安装后调试01在安装完成后，对蝴蝶阀进行开关试验，确保其动作灵活、无卡阻现象。02检查蝴蝶阀的密封性能，通过压力测试验证其是否达到设计要求。对蝴蝶阀的控制系统进行调试，确保其能够正常接收和执行控制指令。0303在安装完成后，要定期对蝴蝶阀进行维护和保养，以延长其使用寿命和确保其性能稳定。01在安装过程中，要严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。02对于大型或复杂的蝴蝶阀安装项目，建议由专业的安装团队进行操作。注意事项399.3球阀安装检查球阀型号、规格是否符合设计要求。检查球阀各部件是否完好无损，如有损坏应及时更换。清理管道内的杂物和污垢，确保管道内部清洁。准备好安装所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、密封垫等。安装前准备010204安装步骤确定球阀的安装位置和方向，确保符合设计要求。将球阀与管道连接，确保连接处密封可靠。调整球阀的开关位置，确保开关灵活且密封性能良好。对球阀进行压力测试，确保无泄漏现象。03安装过程中应避免过度用力，以免损坏球阀或管道。在安装完成后，应对球阀进行定期检查和维护，确保其正常运行。安装注意事项确保球阀与管道之间的密封垫安装正确，以防止泄漏。如遇安装问题，应及时联系专业人员进行处理，避免私自拆卸或修理。409.4伸缩节安装伸缩节主要用于吸收管道因温度变化而产生的伸缩量，以保证管道系统的正常运行。根据管道系统的工作温度、压力以及介质性质等因素，选择合适的伸缩节类型和规格。作用选择伸缩节的作用与选择03紧固与密封伸缩节的安装应确保紧固牢靠，密封性能良好，防止介质泄漏。01安装位置伸缩节应安装在管道系统的合适位置，如弯头、三通等附近，以最大限度地吸收管道的伸缩量。02安装方向伸缩节的安装方向应与管道介质的流向一致，以确保其正常工作。伸缩节的安装要求准备工作安装前应检查伸缩节的型号、规格是否与设计要求相符，并清理管道内的杂物。安装过程按照制造商提供的安装指南进行安装，确保每个步骤都符合要求，避免出现安装错误。安装后检查安装完成后，应对伸缩节进行检查，确保其处于正常工作状态，并进行必要的调试和验收。伸缩节安装注意事项419.5旁通阀及管路系统设备安装根据系统工作压力、流量以及介质特性选择合适的旁通阀型号和规格。选型依据旁通阀应安装在主管道旁路，便于调节和检修，同时不影响主管道正常运行。安装位置根据管道材质和工艺要求，选择合适的连接方式，如法兰连接、螺纹连接等，确保密封性能可靠。连接方式旁通阀的选型与安装布局原则管路系统布局应遵循简洁、合理、美观的原则，减少不必要的弯头和分支，降低流体阻力。优化措施通过合理设置支撑和固定点，减少管道振动和应力集中；对易磨损部位采取保护措施，延长使用寿命。管路系统布局与优化检查设备及其附件是否完好，按照安装图纸进行设备定位，确保安装基准准确。安装准备安装过程调试与验收遵循设备安装规范，依次进行设备就位、找正、固定等工作，确保设备安装牢固、稳定。设备安装完成后，进行系统调试和验收，检查各项性能指标是否满足设计要求，确保系统正常运行。030201设备安装与调试429.6主阀操作机构安装检查操作机构各部件是否完好无损，如有损坏应及时更换。清理安装面，确保无杂物、油污等，保证安装质量。熟悉安装图纸和技术要求，按照规定的安装顺序进行。安装前准备将操作机构吊装到预定位置，调整其水平度和垂直度。固定操作机构，确保其稳固、不晃动，以免影响正常使用。连接操作机构与主阀之间的传动杆，确保传动灵活、可靠。接通电源，进行调试，检查操作机构是否正常工作。安装步骤010204安装注意事项严格按照安装图纸和技术要求进行安装，不得随意更改。安装过程中应注意安全，避免发生意外事故。安装完成后应进行全面的检查，确保各部件安装正确、牢固可靠。在使用过程中应定期对操作机构进行维护保养，以延长其使用寿命。03439.7主阀现场试验确认主阀安装位置及连接管路是否正确。准备试验所需的工具、仪器和记录表格。检查主阀及附件是否完好无损，无渗漏现象。确保试验现场安全，采取必要的防护措施。试验前准备进行主阀的启闭试验，检查启闭是否灵活，有无卡阻现象。根据需要进行主阀的流量特性试验，测定阀门在不同开度下的流量、压力等参数。试验内容及步骤进行主阀的密封性能试验，包括在规定压力下进行压力测试，检查阀门密封面是否泄漏。进行主阀的排放性能试验，检查阀门在紧急情况下的快速关闭和排放功能。试验后工作整理试验数据，填写试验报告，对试验结果进行分析和评估。将试验合格的主阀移交使用单位，并提供必要的操作和维护指导。如发现主阀存在问题，及时与相关部门和人员沟通，制定处理方案。对试验过程中使用的工具、仪器进行清理和保养，以备下次使用。4410立式水轮发电机安装检查设备完好性确认发电机各部件是否完好无损，无锈蚀或变形现象。核对安装尺寸根据设计图纸，核对发电机安装的基础尺寸、高程和水平度等参数。准备安装工具提前准备好所需的安装工具，如起重机械、扳手、水平尺等。安装前准备将发电机放置在预定位置，使用地脚螺栓或其他固定装置进行固定，确保稳定可靠。定位与固定调整发电机的轴线，使其与水泵轴线保持一致，确保运转平稳。轴线调整对发电机的各密封部位进行检查和处理，确保无渗漏现象。密封处理安装过程电气检查检查发电机的电气接线是否正确，绝缘电阻是否合格。空载试运行进行空载试运行，观察发电机运转是否平稳，有无异常声响和振动。负载试运行在空载试运行合格后，逐步增加负载进行试运行，检测发电机的性能和稳定性。安装后调试注意事项安全第一在安装过程中，务必遵守安全操作规程，确保人员和设备安全。严格按照图纸施工根据设计图纸进行安装，不得随意更改或省略安装步骤。做好记录与验收对安装过程中的重要数据进行记录，安装完成后进行验收，确保安装质量符合要求。4510.1定子组装定子铁芯由若干薄硅钢片叠压而成，需确保叠压紧密、平整，无翘曲现象。铁芯叠压在铁芯叠压完成后，进行绝缘处理，包括涂刷绝缘漆、烘干等工序，以提高定子铁芯的电气绝缘性能。绝缘处理定子铁芯的组装定子线圈的绕制与安装线圈绕制根据设计要求，选用合适的导线进行线圈绕制，确保线圈形状、尺寸和电气性能符合要求。线圈安装将绕制好的线圈按照规定的顺序和位置安装到定子铁芯上，并进行固定，以确保线圈在运行过程中不发生移位或松动。对定子线圈的端部进行绝缘处理，包括包扎绝缘材料、涂刷绝缘漆等，以提高端部的电气绝缘性能。采用合适的固定方式，如绑扎、支撑等，确保定子线圈端部在运行过程中保持稳定，防止发生振动或变形。定子端部的处理端部固定端部绝缘对组装完成的定子进行外观检查，确保各部件安装正确、无损伤或变形现象。外观检查进行必要的电气测试，如绝缘电阻测试、耐压测试等，以验证定子的电气性能是否满足设计要求。电气测试定子组装的检查与测试4610.2转子组装确认转子组装所需的零件和工具已准备齐全，包括转子、轴承、密封件等。检查零件的质量和尺寸是否符合要求，确保组装过程中无损坏或不良的零件。清洁和干燥所有零件，以确保组装后的转子能够正常运转。准备工作将轴承安装在转子的对应位置，确保轴承安装正确且牢固。根据需要，在转子上安装其他附件，如平衡盘、叶轮等。将密封件安装在转子的轴端，以防止流体泄漏。进行转子的动平衡测试，以确保转子在高速运转时的稳定性和可靠性。组装步骤03组装完成后，要进行全面的检查和测试，确保转子的各项性能指标均符合要求。01在组装过程中，要严格按照操作规程进行，避免违规操作导致零件损坏或人员伤害。02对于需要润滑的零件，要在组装前涂抹适量的润滑剂，以确保转子运转的顺畅性。注意事项流体泄漏可能是密封件安装不严或损坏导致的，应重新更换密封件并确保安装严密。转子动平衡不达标可能是由于零件质量不合格或组装过程中出现的误差导致的，应重新进行动平衡测试并调整相关零件。转子运转不灵活可能是由于轴承安装不当或润滑不良导致的，应重新检查轴承安装情况并添加润滑剂。常见问题及解决方案4710.3机架组装根据实际需求选择机架类型，如开放式、封闭式或模块化机架。设计机架结构，确保其稳定性、承重能力及散热性能满足要求。考虑未来扩展性，预留足够的空间用于添加新设备。机架选择与设计123准备所需工具和材料，如螺丝刀、扳手、机架组件等。按照机架安装图纸或说明书，逐步组装机架的各个部件。确保所有连接处牢固可靠，避免出现松动或摇晃现象。机架组装步骤合理规划机架内部布线，避免线缆混乱或交叉。使用束线带、标签等工具对线缆进行整理和标识，便于后期维护和管理。确保机架内部通风良好，防止因线缆过多而影响散热效果。机架布线与整理检查机架各项功能是否正常，如电源插座、指示灯等。填写机架验收报告，记录测试结果和存在的问题，为后续改进提供依据。在机架组装完成后，进行必要的测试，如承重测试、稳定性测试等。机架测试与验收4810.4轴瓦研刮及轴承预装轴瓦检查选用合适的研磨工具和研磨剂，以便进行轴瓦的研刮操作。研磨工具准备研磨环境准备确保研磨环境清洁、干燥，以避免研磨过程中混入杂质。检查轴瓦的材质、尺寸和精度，确保其符合安装要求。轴瓦研刮准备细刮在粗刮的基础上，用较细的研磨剂进行细刮，以提高轴瓦的表面精度。精刮最后进行精刮，用更细的研磨剂对轴瓦进行最后的修整，确保其表面光洁度和平整度达到要求。粗刮用较粗的研磨剂对轴瓦进行粗刮，以去除表面的毛刺和不平整部分。轴瓦研刮步骤轴承检查检查轴承的型号、尺寸和精度，确保其符合安装要求。清洗处理对轴承进行清洗，去除其表面的油污和杂质，以便进行预装操作。润滑处理在轴承的滚动体和内外圈之间涂抹适量的润滑剂，以减少摩擦和磨损。轴承预装准备轴承安装将清洗并润滑后的轴承按照正确的方向安装到轴上或座孔中。调整间隙根据需要调整轴承的间隙，以确保其运转灵活且无明显阻力。固定与锁紧采用适当的固定方式（如紧定螺钉、压盖等）对轴承进行固定和锁紧，防止其在使用过程中发生松动或脱落现象。轴承预装过程4910.5发电机总体安装检查发电机基础01确保发电机基础符合设计要求，无裂缝、沉降等缺陷。验收设备02对发电机及其附件进行验收，检查设备是否完好无损，配件是否齐全。准备安装工具03根据安装需要，准备相应的工具、量具和起重设备。安装前准备根据设计图纸，确定发电机的安装位置，并进行放线。定位与放线将发电机底座安装在预定位置，确保底座水平且牢固。安装底座在底座上安装发电机，调整发电机的水平度和垂直度，确保符合规范要求。安装发电机根据电气系统图，连接发电机的电源线路和控制线路，确保接线正确、牢固。连接线路安装过程检查发电机安装质量，确认各连接部位紧固可靠，无渗漏现象。调试前准备进行发电机的空载调试，检查发电机运转是否平稳，各指示仪表是否正常。空载调试逐步增加负载，观察发电机在不同负载下的运行状况，确保发电机性能稳定可靠。负载调试安装后调试在安装过程中，应严格遵守安全操作规程，确保人员和设备安全。安全第一对安装过程中的关键步骤进行质量检查和控制，确保安装质量符合要求。质量控制详细记录安装过程中的重要数据和信息，为后续维护和管理提供依据。记录与总结注意事项5010.6发电机附件安装01020304燃油系统附件包括燃油滤清器、燃油泵等，确保燃油的清洁与供应。冷却系统附件如散热器、风扇等，用于保持发电机的正常工作温度。排气系统附件包括消声器、排气管道等，降低发电机运行时的噪音与废气排放。电气系统附件如电缆、接线盒等，实现发电机的电能输出与控制系统连接。发电机附件的种类与功能检查附件的完好性与匹配性确保所有附件完好无损，且与发电机型号相匹配。准备安装工具与材料根据安装需求，提前准备好相应的工具与材料，如扳手、螺丝刀、密封胶等。安装前的准备工作牢固安装并调整间隙确保每个附件都安装牢固，且各部件之间的间隙调整合适，避免出现松动或摩擦现象。进行功能测试与调试安装完成后，对每个附件进行功能测试，确保其正常工作；同时对整个发电机系统进行调试，以达到最佳运行状态。按照安装图纸进行布局根据发电机的安装图纸，确定各附件的安装位置与顺序。安装步骤与注意事项安装后的检查与维护检查安装质量对安装完成的发电机附件进行全面检查，确保安装质量符合要求。定期进行维护与保养根据发电机的使用情况，定期对附件进行维护与保养，延长其使用寿命并保障发电机的稳定运行。5111卧式水轮发电机安装核对安装图纸根据设计图纸和安装说明书，核对各部件的型号、规格及安装位置。检查设备完好性确认水轮发电机各部件是否完好无损，无锈蚀、变形等现象。准备安装工具提前准备好所需的安装工具，如起重机械、扳手、螺丝刀等。安装前准备基础定位与固定按照设计要求，将水轮发电机的基础定位在预定位置，并进行固定。轴系安装依次安装水轮机主轴、发电机主轴等，确保各轴系之间的同心度和垂直度。定子与转子安装将定子安装在基础上，然后安装转子，确保定转子之间的间隙均匀。附件安装安装水轮发电机的其他附件，如轴承、密封件、冷却系统等。安装过程电气调试检查水轮发电机的电气系统，确保接线正确、绝缘良好，进行必要的电气试验。机械调试对水轮发电机进行机械运转试验，检查各部件的运转情况，确保无异常声响和振动。整机联调将水轮发电机与控制系统进行联调，测试其在各种工况下的运行性能和稳定性。安装后调试安全第一在安装过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保人员和设备安全。质量控制严格按照安装工艺要求进行施工，确保安装质量符合设计要求。环境保护在安装过程中，要注意保护周围环境，避免对生态环境造成破坏。安装注意事项5211.1基础埋件安装准备安装工具和材料根据基础埋件型号和规格，准备相应的安装工具，如扳手、螺丝刀、锤子等。检查所需安装材料是否齐全，包括基础埋件、连接螺栓、密封垫片等。根据设计图纸和现场实际情况，确定基础埋件的安装位置和标高。使用测量工具进行精确测量，确保安装位置的准确性和水平度。确定安装位置和标高清理安装位置的杂物和尘土，确保表面干净、平整。调整基础埋件的水平度和垂直度，确保其安装位置的准确性和稳定性。将基础埋件放置在预定位置，使用连接螺栓进行初步固定。紧固连接螺栓，并使用密封垫片进行密封处理，防止水、气等介质渗漏。安装基础埋件安装完成后，对基础埋件进行全面检查，确保其安装质量符合设计要求和相关标准。进行必要的验收程序，包括自检、互检和专检等环节，确保安装质量合格并符合使用要求。检查与验收5311.2轴承座安装123检查轴承座及附件是否完好无损，如有损坏应及时更换。清理安装现场，确保无杂物、灰尘等污染物。准备安装所需的工具、量具和润滑脂等辅助材料。准备工作使用塞尺检查轴承座与基础之间的间隙，确保间隙均匀且符合安装要求。紧固轴承座的固定螺栓，并按要求施加预紧力。在轴承座内加入适量的润滑脂，以确保轴承的正常运转。根据图纸要求，确定轴承座的安装位置和方向。使用水平仪检查轴承座的安装平面是否水平，如不平整需进行调整。将轴承座轻放在安装位置上，用螺栓进行初步固定。010402050306安装步骤安装过程中，应避免轴承座受到撞击或振动，以免影响其安装精度和使用寿命。安装完成后，应进行全面的检查，确保轴承座安装牢固、可靠，并符合相关标准和要求。注意事项轴承座的安装应严格按照图纸和安装说明进行，不得随意更改安装顺序或省略安装步骤。在轴承座运转过程中，应定期检查其运行状况，如发现异常情况应及时处理。5411.3轴瓦安装调整确保轴瓦无损伤、变形，安装部位清洁无异物。检查轴瓦及安装部位选用合适的安装工具，如专用夹具、测量仪器等。准备安装工具根据轴瓦类型和安装要求，确定合理的安装顺序。确认安装顺序轴瓦安装前准备轴瓦放置与定位将轴瓦准确放置在安装位置，确保其稳定且符合设计要求。紧固与固定按照规定的力矩和顺序，紧固轴瓦的固定螺栓，确保其牢固可靠。调整轴瓦间隙根据实际需要，调整轴瓦与轴之间的间隙，以达到良好的润滑和运转效果。轴瓦安装过程检查安装质量检查轴瓦安装后的位置、间隙、紧固情况等，确保符合安装要求。进行试运转在设备安装完成后，进行试运转，观察轴瓦运转情况，及时发现并处理存在的问题。调整与优化根据试运转情况，对轴瓦安装进行必要的调整与优化，以提高设备整体运行性能。轴瓦安装后检查与调整0302015511.4轴承检查及间隙调整外观检查检查轴承外观是否有裂纹、剥落、锈蚀等缺陷，确保轴承完好无损。径向间隙检查使用专用工具检查轴承径向间隙，确保其符合技术要求。旋转检查用手旋转轴承，检查其是否灵活、平稳，有无卡滞或异响。轴承检查轴向间隙调整通过调整轴承端盖或止推环的位置，调整轴承的轴向间隙，确保其处于最佳工作状态。径向间隙调整若轴承径向间隙过大，可通过更换合适的轴承或添加垫片等方法进行调整。预紧力调整根据实际需要，适当调整轴承的预紧力，以提高轴承的刚性和旋转精度。间隙调整根据轴承类型、转速及工作环境等因素，选择合适的润滑脂。润滑脂选择确保润滑脂填充量适中，既不过多导致轴承过热，也不过少影响润滑效果。润滑脂填充量制定合理的润滑周期，定期对轴承进行润滑保养，延长轴承使用寿命。润滑周期轴承润滑注意事项在进行轴承检查和间隙调整时，务必遵守相关操作规范，确保人员和设备安全。专用工具使用专用工具进行检查和调整，避免使用不当工具造成损坏。记录与报告详细记录检查和调整过程中的数据，及时向上级报告异常情况，以便及时处理。操作规范5611.5定子安装检查定子及相关零部件的完整性和质量，确保其符合安装要求。清理安装场地，确保环境整洁，无杂物和灰尘。准备必要的安装工具和辅助设备，如起重机械、吊装索具等。定子安装前准备定子安装步骤根据安装图纸和技术要求，确定定子的安装位置和方向。调整定子的水平和垂直度，确保其安装精度符合要求。使用起重机械将定子吊装到预定位置，注意保持定子的平稳和稳定。连接定子的电源线和信号线，进行必要的电气测试和调试。03安装完成后，进行必要的检查和试运行，确保定子能够正常工作。01严格遵守安全操作规程，确保安装过程中的人身和设备安全。02注意定子的防护和保养，避免在安装过程中造成损坏或污染。定子安装注意事项定子安装后维护01定期检查定子的运行状态和性能，及时发现并处理潜在问题。02对定子进行必要的清洁和润滑，保持其良好的工作状态。建立定子维护档案，记录维护情况和相关数据，为后续维护提供参考。035711.6转子安装及发电机总装检查转子确认转子无损坏、变形或裂纹，表面应清洁无杂物。准备安装工具根据转子类型和安装要求，准备相应的吊装工具、定位装置和紧固件。确定安装位置按照发电机组布置图和安装要求，确定转子的安装位置和方向。转子安装前准备03紧固与固定按照规定的力矩和顺序紧固转子的紧固件，确保转子在安装过程中保持稳定。01吊装转子使用合适的吊装工具将转子平稳吊起，注意保护转子表面，避免碰撞和划伤。02定位与调整将转子放置到预定位置，使用定位装置进行精确调整，确保转子与定子之间的间隙均匀且符合设计要求。转子安装过程在完成定子安装后，将转子与定子进行组装，确保定转子之间的气隙符合设计要求。组装定子与转子根据电气原理图，连接发电机的电缆和接线，确保接线正确且牢固可靠。连接电缆与接线在完成总装后，对发电机组进行调试和测试，包括空载试验、负载试验等，确保发电机组性能稳定且符合设计要求。调试与测试发电机总装安全第一在安装过程中，应严格遵守安全操作规程，确保人员和设备安全。质量控制对安装过程中的关键步骤和环节进行质量检查和控制，确保安装质量符合要求。记录与总结详细记录安装过程中的关键数据、问题和解决方案，为后续维护提供参考依据。注意事项5812励磁系统及静止变频启动装置(SFC)安装调试核对励磁系统技术参数确保设备参数与设计要求相符。准备安装工具与材料提前准备好所需的安装工具和材料，确保安装过程顺利进行。检查励磁系统设备完好性确认设备无损坏，附件齐全。励磁系统安装准备按照设计要求确定励磁系统的安装位置，并进行固定，确保设备稳固可靠。确定安装