龙开口水电站钢结构工程施工质量的控制与实践

{品质管理质量控制}龙开口水电站钢结构工程施工质量的控制与实践ControlandpracticeofcontructionqualityofsteelstructureengineeringinLongkaikouHydyopowerStrationMastercandidate:HuangbinAdvisor:ADissertationSubmittedtoWuhanUniversityforMasterDegreeofWaterResourcesandHydropowerConstructionOrganizationNovember,2015WuhanUniversity,Wuhan,Hubei,430072,China摘要水电站工程质量关系到工程项目的投资效益、社会效益和环境效益,同时还会危及国家和人民生命财产的安全,影响国民经济的发展和社会的安定。水电站钢结构包括压🖂钢结构工程质量控制体系非常重要。水一条有效的质量控制途径。的质量控制，达到了质量管理目标。关键词：水电站钢结构施工质量控制ABSTRACTHydropowerstationprojectqualityisrelatedtotheinvestmentbeneft,solialbeneftandenvironmentalbeneftofthethesametime,itwillendangerthesafetyofthecountryandpeople’slifeandproperty,andthedevelopmentofthenationaleconomyandthestabilityofthesteelstructureofthehydropowerstationisanimportantpartoftheconstructionofhydropowerprojects,suchasthepressuresteelgate,thestructureofthehoistandsoconstructionqualityofthesteelstructureofthehydropowerstationisdirectlyrelatedtothenormaloperationofthewaterconservancyandhydropowerprojectandthenormaloperationofthefacilitiesandtheprojectcanplaymuchstationsteelstructureengineeringtechnologycontent,design,production,instellationrequirementstrictlyaccurate,constructioninvolvesmanypersonnel,facilitiesenvironmentalaqualityaccident,itwillcausehugecasualtiesandproperty,itisveryimportanttocontroltheconstructionqualityofsteelstructureandestablishthequalitycontrolsystemofsteelmaincontentofthehydraulicsteelstructureengineeringconstructionqualitycontrolisthetechnicalstandardsandmanagementstandards,thequalityoftheworkoftheconstructionpersonnel,rawmaterialquality,mechanicalequipmentquality,constructionmethod,constructionenvironment,improvethequalityassurancesystemandqualitycontrolmeasuresofconstructionqualitytargettoreachaoftotalqualityandprojectmanagementtheoryisaneffectivemethodforqualitycontrol.Thisarticledescribesthebackgroundandsignificanceofhydraulicsteelstructurequalitymanagementresearch;researchprogressofdomesticandinternationalconstructionengneeringqualitemanagement;qualitymanagementtheoryandcontrolmethod;forhydraulicsteelstructureconstructioncharacteristics.Analysisinfluencefactorsofconstructionqualityofsteelstructureandthekeyworkingprocedures,tofindthequalityofdragonintheLongkaikouofthesteelstructureengineeringofhydropowerconstructionpractice,expoundsthehydraulicsteelstructureconstructionstageofqualitymanagementprocess,andtheapplicationofprehensivequalitymanagementtheorytopractice,fromtheplanning,doing,checkingandactionalofthewholeprocessmanagement,througheffectivequalitycontrol,toachievethegoalofqualitymanagement.Keyword:hydropowerstation,steelstructure,constructionquality,control目录摘要IABSTRACTII绪论112235水电站钢结构工程质量管理理论研究6工程质量概论6施工过程质量控制理论61.6全面质量管理基本方法681.88881010水电站钢结构工程施工质量控制的原则与方法1212水电站钢结构的质量缺陷12水电站钢结构施工质量控制原则 13水电站钢结构施工质量控制内容 13水电站钢结构施工质量影响因素和控制方法 14水电站钢结构施工关键工序质量控制 15龙开口水电站工程施工质量控制实例1717工程概况17施工特性18施工过程中的质量控制19计划阶段（前期控制）19质量目标2021施工质量管理组织机构2123实施阶段（施工过程中的质量控制） 26金属结构埋件制作安装与质量控制 26闸门及启闭机安装与质量控制 28压力钢管安装与质量控制 33检查阶段（以焊接工序分析质量原因） 38处置阶段（制定质量控制对策） 41工程竣工验收中的质量控制 42总结与展望44参考文献4547~~PAGE10~绪论研究背景及意义一个国家的发展水平高低主要是看这个国家的经济发展水平如何，而水电施工工程对经济发展具有十分重要的基础性影响,是保障人民生活和经济发展的物资条件之一。随着国家经济的发展,水电项目的建设增多，水电钢结构工程是水电工程中不可缺少的水工建筑物，它是水电工程发挥效益的设备保障，是决定水电工程发电、防洪、灌溉、拦沙及航运等效能的基础设施，施工质量管理作为工程管理的重要内对于工程施工质量也提出了更高的要求。水电钢结构工程项目管理是由建筑施工企业进行实施和管理，其任务的范围是由工程承包合同界定。具有几个特殊性：第一，建筑施工企业是工程项目管理的主体，同时业主单位和监理单位也参与项目管理，在工程项目管理中生产活动和交易（工程项目施工准备、施工及交工验收等，施工项目具有多样性、固定性、庞大性等特点。第三，施工项目管理是按长时间有序进行的，并按阶段变化的。施工周期较长，施工管理内容会发生变化，相应地施工准备阶段、结构和机械施工交工等阶段管理也会有差异。第四，施工项目管理中组织协调特别重要，由于施工项目中单位工程的专业性、独🖂性，产生问题难以补救或补救后果严重；项目施工人员流动性大，需要采取流水作业，组织工作量很大；施工场地在露天或洞室进行，工期长，需要资源多；同时施工中复杂的经济、技术、法律、行政和人际关系等，导致项目施工管理中的组织协调工作的艰难性、复杂性、多变性，必须强化组织协调才能保证施工的顺利完成。工程项目管理三大要素是质量、进度与成本控制[1，2]。而在水利水电工程施工）建成后，会产生显著的经济效益和社会效益，而一旦发生质量事故，将会给人民的生命财产造成巨大灾难。国内外都有惨痛的教训[3]：2009卡斯共和国境内最大的萨扬－舒申斯克水电站在维修过程中变压器发生爆炸，事故75132013被洪水冲走，造成损失6个多亿。有关资料对我国15个大中型水电站42年间发生427给国家和人民带来不可估量的财产损失乃至失去生命，因此，水电钢结构工程施工质量管理是整个工程管理的最高准则。管理第一要对水电钢结构工程的特点进行分析；第二要对工程所涉及的各个工序进行分解；第三要掌握并控制影响各工序质量的关键因素；第四要制定各工序质量管理的对策措施；第五，及时组织实施，管理控制施工工程的质量、成本等方面；第六，检查、分析所完成的工作，分析效果，做出总结。施工技术要求高、管理难度大等特点以及影响施工质量管理的因素多，采取切实有效的施工质量管理措施是从事水电钢结构工程管理人员的重要课题。研究水电钢结构工程施工质量的控制方法，确保水电钢结构工程设施安全可靠，已经成为当前水电钢结构工程施工管理的核心内容，也是创建优质与安全水电钢结构工程的基本要求；施工质量作为施工规划中最重要的环节，做好施工质量管理，对控制整个建设工程质量、降低工程成本、提高投资效益具有深远的意义。本文应用全面质量管理及项目管理理论去阐述水电钢结构工程施工质量管理的实践。国内外研究进展国外研究进展面都有很大进步。随着科学技术的不断发展，建设工程项目在规模、结构、技术及环境等方面都发生了极大的变化，促使工程管理水平不断得到提高[4]。项目管理理论西方发达国家建设监理管理体制形成较早，主要包括：政府建设监理和社会监理[5]。政府监理只注重对社会“公共利益”方面的审查、监管；社会监理即为“业主项目管理，其性质是工程质咨询[6]，不同国家这种咨询项目管理方式也不同：英国的QS模式（QuantitySurveying）译为测量师，经过严格的考核取得。美国的CM模式（Fast-Track-ContructionManagement）以经理为核心的管理模式。专门为业主提供工程咨询，内容有：项目投资估算[7]和投资规划分析、项目招标咨询和文件编制、编制项目管理手册、项目投资及进度质量控制、合同管理[8]、审核工程项目费用及竣工结算等，以达到质量优、造价低、工期短的目标。美国、德国、法国、日本等国广泛采用的项目管理方法，其内容包括：项目组织协理，在项目实施过程中，双方都以合同条款为依据相互约束，监理工程师的工作主[11，12]。大的工程项目或复杂工程项目，业主一般都不直接管理工程项目，通常委托若干咨询公司完成。全面质量管理理论[13]。第一阶段：质量检验阶段，欧洲工业革命时期[14]。主要由操作者自检，选出废且成本高，弊端多[16]。第二阶段：统计质量管理阶段，第二次世界大战期间。由美国质量管理专家休抽取样本进行数理分析，预测产品质量的分布情况[18]，可以起到预防作用，但忽视了产品生产过程中相关组织的管理工作[19，20]。第三阶段：全面质量管理（现代质量管理）阶段，二十世纪六十年代。环节：质量策划、质量控制和质量改进，这是质量管理领域的权威著作。1961年美国理的原理和方法[21][22]。80明的推动下，全面质量管理作为企业管理的核心，付诸实施后取得了显著效果；90年代，国外企业已广泛采用全面质量管理这一理论。国内研究进展新中国成🖂以来，我国长期实行计划经济，投资和工程项目属于国家政府直接支配管理[23]。国家按投资计划将建设资金分配到地方或部门，由建设单位自筹、自管、自建工程项目，并负责组织设计、施工、材料准备、工程监督和管理等，这种以国家为投资主体采取行政手段分配建设任务的管理体制，在实施过程中常常导致项目投资、项目质量、项目进度等失控，严重阻碍了我国建设水平的提高[24]。项目管理理论改革开放后，经济体制改革推动了建设监理制的出台，在引进外资的过程中同时引入了建设监理制度[25]。鲁布革水电站引水系统工程是我国第一个利用世界银行贷款，并按其规定进行国际竞争性招标和项目管理的工程。1982，1984施工”理论[26]，并广泛应用于水利水电工程实践中。训，提出了十九条规范性意见，对统一认识、端正方向、促进建设工程项目管理产生了重大作用。1999层的关系、项目经理责任制、项目经理的地位与合法权利、完善项目经理资质认证管理等问题，提出了规范性意见[27.28]。200251程项目管理规范》开始实施，不但使我国的施工项目管理走上了规范化的道路，而且作为建设工程项目管理在我国实践应用和理论创新发展的里程碑，开启新的发展历程。全面质量管理理论机总厂和清河毛纺厂等企业进行管理试点，以后逐渐在全国范围推广[29,30]。为推行实施全面质量管理，国家从法律建设、组织建设方面做了大量的推动工作，见表1-1。1-1时间事件组织部门1978719789原国家经济委员会1979质量管理协会成🖂19803颁发《工业企业全面质量管理暂行办法》原国家经济委员会1983开始设🖂国家质量奖（1983-1991）中国质量协会1983年12月颁布《质量管理小组暂行条例》原国家经济委员会1990开始贯彻执行ISO9000质量标准和质量体系认证国家质量技术监督局1996年12月颁布《质量振兴纲要》国务院2001重新启动了“全国质量奖”评审工作中国质量协会2001国家建🖂了质量专业职业资格考试制度人事部和质监局2004发布《卓越绩效评价准则》国家标准国家质检总局建筑（建设、农业、商业及公共管理等行业，提高了企业产品质量和服务质量[31]。国内工程质量控制理论的研究成果主要有：1999[32]理论的质量观，建🖂了质量管理层次结构模型。2000[33]借鉴国外建设工程质量管理的方法，提出如何提高我国工程项目质量管理水平的建议。2001[34]提出了对工程项目的质量进行模糊综合评判，从而反映工程质量的状况。2006年王挺、周红波、陆鑫[35]的“风险管理框架下的建设工程质量管理模式探出引入工程质量保险及各管理模式下的优缺点。府角色对比，提出我国建设工程质量政府监督形式是健全质量管理法规是关键，并重视加强建设各方的质量意识及保证制度的贯彻执行。目及其管理的特点，借鉴国外工程项目管理理论与方法以及取得的成功经验，从我国实际情况出发，在对我国水利水电工程项目管理理论与方法进行研究的基础上，提出水利水电丁程项目管理理论体系。2009[38]术及工序、质量验收及评定等施工全工程的质量要求及控制管理想，建🖂了业主、监理和承包商的三方博弈模型，避免在工程建设工程中，由于业主、监理和承包商的目标不同，导致影响工程质量、损害业主利益的行为。工程质量控制相关理论，然后重点从施工角度介绍了水利水电工程施工全过程的质量控制手段和方法，并结合工程实践介绍了水利水电工程施工质量控制的要点。构制造是水电工程的一个重要保障,怎样做好质量控制关系着工程质量的好坏,并重点针对质量管理做了探讨分析。研究主要内容保障。利用“全面质量管理和项目管理法”管理和控制施工质量，使工程各工序质量处于可控状态，减少或避免水利水电工程施工质量事故。水电钢结构工程在施工中，人员、材料、设备、施工方法及环境因素等都是影响施工质量的重要因素，针对各质量关键点，有针对性地制定相应的管理对策。本文研究内容：目管理理论。控制方法；同时分析确定钢结构施工过程中的关键工序及质量控制。目管理理论研究施工过程质量管理，从计划、实施、检查、处置和验收等方面进行质量控制，对影响施工质量的各环节进行详细分析，提出质量控制的对策措施。2、水电站钢结构工程质量管理理论研究工程质量概论质量组固有特性满足要求的程度。”这里“要求”是指“明示的、通常隐含的或必须履法规和现行的关政策。质量具有动态性、时效性和相对性。就建筑工程而言，质量应具有安全、适用、经济、美观。质量管理就是指导和控制某组织与质量有关的彼此协调的活动。它通常包括质量方针和质量目标的建🖂、质量策划、质量保证和质量改进。因此，质量管理可进质量控制、质量保证和质量改进等手段来实施的全部管理职能的所有活动。（业主、投资者）必须直接介入整个后期的质量管理，进而影响工程的质量目标。施工过程质量控制理论全面质量管理理论全面质量管理概念员参与为基础，目的是通过顾客满意及社会受益而达到长期成功的管理途径。[43]”我国质量专家定义为：三全管理方式，即：全项目、全员、全过程，全面质量管理是工业企业发动全体员工，综合运用各种现代的管理技术、专业技术及各种条件手段和方法，通过对产品寿命全过程、全因素的控制，保证用最经济的方法生产出用户和社会均满意的优质产品并提供优质服务的一套科学管理技术。全面质量管理的把实施全面质量管理作为一项长期的、动态的战略系统工程，把质量管理引向系统化、规范化、群众化的管理体制。全面质量管理主要包括五大因素，即人（操作者、机（机器设备、料（原材料、法（工艺、方法、环（工作环境。全面质量管理的基本方法PDCA（2-1。美国质量管理专家戴明博士把全面质量活动的全过程划分为计划（Plan、实施（Do、检查（Check、处理(Action)四个阶段，这四个阶段周而复始地进行质量管理，不断循环下去。它是提高产品质量的一种科学管理工作方法。2-1PDCA质量控制质量控制的目标是确保产品质量满足用户的要求。为实现目标，需要对产品质使影响产品质量的技术、管理、人的因素始终处于受控状态。质量控制分为主动控制和被动控制两大类。并拟定和采取预防性措施，实现计划目标。被动控制：是指系统按计划进行时，管理人员对计划的实施进行跟踪，并把信息进行加工整理，再传递给控制部门，使控制人员从中发现问题，找出偏差，及时制定纠正偏差的方案，再返回计划系统付诸实施，确保目标的实现。这种控制是一种反馈控制。项目质量管理理论概念美国项目管理协会（PMI）定义：项目是为创造某种独特产品或服务所做的一次[44]学科，项目质量与项目费用和项目时间构成项目的三大目标，项目质量管理是其最重要内容之一。管理原则及质量控制项目质量管理的原则：（1）（2）（3）全员参与。（4）（5）（6）（7）基于事实的决策方法。（8）与供方互利的关系。目质量进行的指挥、协调和控制等工作；质量控制的范围涉及项目形成全过程的各个环节，在项目施工中必须保证各质量环均处于受控状态。围绕质量环的每一阶段的工作，应用专业技术和管理技术对影响项目质量的人、机、料、法、环因素进行控制，并对质量活动的成果进行阶段性检查，及时发现问题，查明原因，采取相应的纠正措施，防止或避免质量事故的发生，减少经济损失。因此，质量控制应贯彻预防为主与检验相结合的原则；为保证每项质量活动的有效性，质量控制必须明确质量内容、目标、方法、人员等，对实际质量活动进行监控。统计分析方法的应用程中的质量情况及其动态，以便根据具体情况做出正确的分析和判断，采取相应的措施，从而达到对施工质量的有效控制。为了准确反映施工质量情况，必须认真调查研究，收集掌握全面质量信息和质量数据，在对施工质量进行统计分析和判断过程中，一切用数据说话，做出科学的结论[45]。用数据统计方法，寻找存在的质量问题和反映工程质量的好坏，分析发现质量问题，及时采取对策措施，纠正和预防质量事故。统计方法是一种工具，只能反映当时的质量问题，为决策提供依据。要真正控制工程质量，还要针对存在的具体质量问题，采取相应的有效措施。质量控制的目的在于及时发现有无系统因素的影响，以便及时采取纠正和预防措施，是工程施工质量始终处于受控状态。工程中的质量问题，绝大多数都可以采用简单的统计方法来解决，广泛采用统计技术能使质量管理工作的效益和效率不断提高。在工程项目质量管理活动中，常用的质量控制工具和方法主要有直方图法、因果分析图法、分层图法、排列图法、控制图法和统计调查分析法等。因果分析图法（也称鱼骨图法）因果分析图法（2-2，即质量特性主要因数分析法，其基本原理是对每一个质量特性或问题采用该图法，逐层深入排查可能影响质量问题的原因，然后确定其主要原因，进行针对性的处置和管理。2-2（鱼骨分析图）利用因果分析图可以很直观地找到影响质量问题的原因，一个质量特性或一个排列图法排列图法（2-3，又称帕雷托图法，是由意大利经济学家帕雷托用来分析社会财富的分布状态，他发现少数人占有绝大多数财富，而绝大多数人却占有少量财富处于贫困状态，即所谓的“关键的少数，次要的多数”的关系。后来，美国的质量专家米兰，把这种“关键的少数，次要的多数”原理应用于质量管理中，便成为质量管理分析的排列图法。排列图法为了寻找主要问题或影响质量的主要原因所采用的方法。它由双直角坐标系表示：左边纵坐标表示频数，右边纵坐标表示频率；分析线表示累计频率，横坐标表示影响质量的各项因素，按影响程度的大小从左到右排列，通过对排列图2-3过程动态控制原理在项目施工前、制定项目组织设计时，要把施工中涉及的各工序施工所依据的“施工验收标准、规范”及设计中的特殊要求，印制发放到各工序质量负责人，并组织设计图纸的交底会议。在施工中严格按照设计及标准规范施工，各工序质量负责人严格按照其依据检查、验收，实行“自检、互检、专检”制度。由于一些因素的影响，就会导致过程施工质量与设计或规范有偏差，这时就必须对偏差产生的原因进行分析，之后采取相应的解决措施进行改正，使得质量符合设计和规范要求。从项目的设计到施工前期的准备工作，再到工程的施工阶段，最后工程竣工验收，整个施工过程应实行严格的动态控制，做到施工前主动控制，施工时认真检查，施工后严格把关的质量动态控制措施。组织系统原理施工质量计划系统细化落实，建🖂质量组织系统，对施工中的质量控制落实到人头，并有相应的考核和奖励措施。在实际的执行过程中，逐级实现，进而形成一个全面的质量目标的控制系统。质量实施组织系统在项目进行以后，工程中的每个项目都应该依据质量计划中的控制目标执行。应该依据制定的质量组织系统进行调配人员、选择设备、运输材料等工作。在工程施工的过程中，一个完整的组织系统应该包括项目经理、队长、班组长、所有的施工人员等。施工质量控制组织系统在项目开展过程当中，项目施工质量的检查设专人负责。根据工程施工内容，质量检查执行自检、复检、专检制度，专人跟踪检查各工序质量，合格后方能进行下一工序，最后把施工过程中的数据进行汇总分析，编制成资料。在整个施工过程中，人员有分工、各司其职，也有团结合作，构成一个有机的整体，确保项目保质保量地完成。3、水电站钢结构工程施工质量控制的原则与方法水电站钢结构的特点钢结构本身具有的特点25%，实际上增加了投资者的经济效益。水电工程施工具有的特点（1）施工条件恶劣：地质及水文条件直接对水利水电工程的顺利开展造成了影响，在河道的上游中，修建一定的水利工程建筑物(钢结构)，可在一定程度上保证（2）水电工程具有大量复杂的设计工作和交叉施工布局，在工程开展之前，将规划工作落实到位，并严格控制施工的现场管理，制定（4）施工过程中具有非常大的项目区域跨度，施工过程中可能引发的各类问题，应该加强协调与规划。由于以上特点，水电施工质量管理难度很大。水电钢结构的质量缺陷钢材的化学成分缺陷化学成分对钢材的性能影响非常大[46]。钢材的化学成分是先天性的，如Q235Fe1%CMnSiSPONP、S、O、NP材的韧性导致脆性破坏；S；O；N使钢材发生冷脆现象。钢结构加工中的制作缺陷料尺寸超过公差引起的缺陷4.冲孔未作加工引起的缺陷5.孔径误差引起的缺陷6.构件热应力引起的残余应力。钢结构工程的连接缺陷钢结构的连接方法通常有铆接、焊接和栓接。铆接缺陷：铆钉不合格；铆钉松动、铆合质量差；铆钉孔引起构件截面削弱；板件之间紧密度不够；铆合温度过高引起局部钢材硬化。焊接缺陷：焊接材料本身不合格；焊接材料与母材不匹配；焊接导致较大的残余变形；不注意焊接材料的烘焙工作；焊接降低了母材的塑性和韧性。栓接缺陷：螺栓质量不合格；螺栓孔引起的构件截面削弱；高强螺栓连接预应力引起的滑移变形；在长期动载作用下引起的螺栓松动；孔径及孔位偏差；摩擦面处理达不到要求。钢结构在运输、安装过程中的缺陷钢结构在运输、吊装、安装过程中易产生结构变形，丧失稳定性。焊接或螺栓连接达不到设计要求。水电钢结构施工质量控制原则坚持“质量第一，用户至上”原则。水电钢结构工程使用年限长、投资费用高，工程施工质量不仅关系到工程的使用性和投资效果，而且直接关系到人民生命财产的安全。所以，水电钢结构工程项目施工，坚持“百年大计，质量第一必须始终把“质量第一，用户至上”作为质量控制的首要原则。象，调动人的积极性、创造性，增强人的责任心，加强人的质量意识，减少失误，以人的工作质量来保证工序质量、促进工程质量的提高。事前控制、事中控制；从对成品质量的检查转为对工作过程质量的检查、对工序质量及对中间产品（工序或半成品、构配件）的检查。这是确保施工项目质量的有效措施。结构质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据[47]。产品质量是否符合质量标准，必须通过严格检查，用实测数据说话。经理、技术负责人在处理质量方面问题时，应尊重客观事实，尊重科学，正直、公正，不持偏见；遵纪守法、杜绝不正之风；既要坚持原则、严格要求、秉公办事，又要谦虚谨慎、实事求是、以理服人。水电钢结构施工质量控制内容水电钢结构工程施工质量控制的依据是技术标准和管理标准[48]。技术标准包括工程设计图纸及说明书、水利水电工程施工及验收规范、水利水电工程质量检验评定标准、本地区及企业内部技术标准和规程、施工承包合同规定采用的有关技术标GB/T6583-92同和施工组织设计。🖂健全质量保证体系和管理机构，对施工中的人员、机械设备、材料、施工方法、环境进行管理，是项目质量控制的重要内容之一。为单位工程、单项工程、分部分项工程和单元工程，而单元工程是整个施工项目质量控制的基础。施工项目的评定从单元工程到单位工程进行，最后是整个项目的质（事故）的及时处理是工程质量控制中的补救措施，项目部应对重大质量事故进行调查并提出处理意见，上报建监理工程师备案。水电钢结构施工质量的影响因素和控制方法[49]。质量的各因素（人、机、料、法、环）具有非常好的指导作用。人员方面施工的管理、施工、操作，都离不开人员的参与，人员的业务素质直接影响工程的施工质量，加强相关人员的技术培训，提高技术人员的业务素质，使其能够掌认真遵守质量管理体系文件、施工规范、合同质量要求、设计技术规范等质量保证训练有素的施工队伍。水电工程施工质量的好坏首先取决于施工队伍的素质，要求施工队伍有一批专业技术人员，有比较丰富的工程施工经验，有自己的质量保证体系，从而更好地保证安装质量。机械方面机械设备也是影响水工金属结构安装质量的一个重要因素。在钢结构的安装过（作难易度与工程的进展有着紧密联系。机械设备的质量如何，不但会对钢结构的安装进度有影响，还会对安装质量造成影响，要根据不同的工艺特点和技术要求，选工程的安装质量提供设备保障。方法方面主要包括对施工组织设计、施工方案、施工工艺、施工技术措施等的控制，应切合工程实际，能解决施工难题，技术可行，经济合理，有利于保证工程质量、加安装方法主要包括两个方面：安装方案、技术操作。在水电钢结构的安装中，由于涉及的闸门及启闭机尺寸大，安装技术难度大；压力钢管焊接技术要求高。因此必须在借鉴以往经验的基础上，结合现有技术、经济、组织和场地等综合考虑，制定合理的安装方案和施工工艺，从而提高安装质量。材料方面🖂健全材料质量。环境和安全方面钢结构的防腐、焊接造成的影响。施工安全问题，很容易影响施工质量。因此，水电施工单位应该重视施工安全教育培训、施工岗位岗前培训、施工规范操作培训、施工安全防护措施等的相关工作，必须坚决杜绝疲劳施工、不规范施工等现象的发生。水电钢结构施工质量关键工序质量控制关键工序是指施工难度大、质量易波动的工序，是控制工程质量和工期的关键环节[50]。原材料检测检查，并做好记录。测量放线工作技术人员必须根据业主和土建单位提供的基准点，结合施工图纸，模拟放线定位，零部件拼装的质量控制还要保证间隙的安全度。安装支臂时，需要将其拼装成一个整体，并预留适量的收缩量，同时要注意保持支铰装配轴心和轴度之间的偏差始终处于允许范围内，以保证角度的固定、牢靠。拼装工作的进行，必须紧密结合设计图纸和实际需要，既要外观有美感，还要具有适用性。零部件组装严格按照工艺图纸，焊前必须达到规定的单件装配精度。焊接工艺的质量控制焊接工艺在水电钢结构施工中占主要工作量，是影响水电钢结构施工质量最主要的因素[51]。因此，在施工中要特别重视焊接工序，作为质量监控的重点工序。施工人员必须严格按照不同类别、不同部位的焊接工艺开展焊接工作，同时焊接人员应对焊缝进行外观检查、超声波检查，以免出现裂纹、气孔、焊瘤、咬边等缺陷。焊接严格按焊接工艺指导书进行。焊接过程随时跟踪检查观察结构变形情况，并针对其变形趋势和程度及时采取工艺调整措施。一旦发现缺陷超出范围，应及时进行返修，防止严重的质量事故。所有焊工和无损检测人员资格都具有相应的资质。所有焊接材料有产品质量证明书和使用说明书，并按要求进行抽样检查。焊接材料存放、运输、烘烤和使用符合有关规定。焊接前编制详细的焊接工艺，并经监理人批准后再施工。焊缝无损探伤的抽查按监理人的指定位置，抽查容易发生缺陷的部位及每个焊工施焊的部位。重要焊缝根据监理人要求进行消除应力处理，处理前制定消除应力技术措施并报监理人审批。矫正、尾工处理质量控制加工水封座板、镗孔等作业。防腐工作的质量控制[52]常见的防腐措施有：漆层涂装、压缩气体喷砂等，对钢结构进行防腐处理，能防止氧化生锈，从而延长钢结构的使用寿命。防腐按施工图纸和招标文件要求进行，严格保证防腐材料的质量，热喷涂完毕用测厚仪检查，并记录实测数据，对不合格的地方及时补喷或补涂，每一道工序均应通过检查合格后方可进入下一道工序，以确保防腐的质量。4、龙开口水电站工程施工质量控制实例概述PDCA建🖂了钢结构施工阶段的质量控制体系，从施工计划、实施、检查、处置、竣工验收等全过程进行质量控制。利用项目管理统计方法（因果分析图法即鱼骨图、控制图法）分析影响钢结构质量的关键因素，找到在实践中有效的质量控制措施。工程概况龙开口水电站位于金沙江中游、云南省大理州与丽江市交界的鹤庆县朵美乡龙上接金安桥水电站，下邻鲁地拉水电站。枢纽工程主要由挡水建筑物、泄洪冲沙建筑物、右岸坝后式引水发电系统及左右岸灌溉取水口等建筑物组成。拦河大坝为碾54建筑物右侧，由坝式进水口和坝后背管组成。坝后式厂房布置在右岸台地上，包括5360MW。龙开口水电站平面总图及钢结构安装图见4-1和4-2。4-14-2口水电站钢结构安装图钢结构安装施工包括三大部分：大坝金属埋件：基础埋件，如插筋、预582312下闸工作。45设备安装工作。冲砂部分：包括1孔冲砂底孔。承担其事故闸门及其启闭设备的安装工作。51承担其所有闸门及启闭设备、拦污漂的安装工作。222闸门及其启闭设备的安装工作，压力钢管、泄洪中孔钢衬及冲沙底孔钢衬总重量6268t。施工特性金属结构安装点多面广，涉及金属结构安装种类多。金属结构安装贯穿大坝底孔、中孔、表孔，安装内容主要包括：闸门（含平面闸门、弧形闸门）5258（含固定卷扬式启闭机、液压启闭机以及门式移动起重机）23（套。安装施工难度大。施工难度主要体现在以下4个方面：导流底孔封堵闸门因启闭机排架的影响，闸门结构需在启闭机安装平台形成前吊装就位，考虑闸门高度太大，需在混凝土墙上增加临时稳定支承，确保门叶稳定。溢流坝段混凝土浇筑至坝顶时间较晚，考虑溢流坝工作闸门安装工期要求和安全渡汛需要，其检修闸门需在厂房坝段进行拼装，确保其在汛期投入使用，以便进行弧形工作闸门安装。溢流表孔和进水口闸门地坎均为曲面，安装时需设置安装操作平台的防护栏杆。拦污漂安装在水上进行，需采用浮排操作，施工难度大。影响安装施工因素多。坝体上升对安装的影响、关键控制性工期要求、坝体混凝土浇筑施工等多种因素对施工过程中的质量控制施工过程中的质量管理主要由项目经理组织实施，总公司和二级公司根据质量目标进行动态检查和控制。项目经理部的质量管理工作：计划（前期控制）、实施（施工中控制）、检查（质量检查）、质量问题分析处置、竣工验收。1.主要工作：设🖂施工组织机构，制定质量目标，并进行目标分解和下达施工任务。本着施工工期短、工程成本低、施工工序操作简单方便、工程质量和施工安全易于控制的原则进行，做好施工组织设计。正确进行单位工程、分部、分项工程的划分，明确施工重点、难点，并制定质量保证措施。组织图纸会审，审查图纸是否齐全、设计的合理性、可施工性，各施工衔接有无矛盾处等。要求各专业人员认真阅读和熟悉图纸，了解设计意图，对参与关键工程施工人员，进行上岗前的再培训，使其能够清楚地了解和掌握本工程的施工特点、施工方法和质量控制要点。按合同约定对施工现场进行检查，是否已符合“三通一平”，障碍物是否拆除、清理。了解施工现场的工程地质、水文气象等资料，根据工程特点和工程项为保证施工顺利进行和施工质量奠定基础。施工用的材料、设备、机具等进行检查；施工用仪器、仪表、量具必须是检定合格且在有效期内。2.4-3制定施工工艺技术交底书面交底，操作人员参加夹渣、气孔、裂缝等注意构件安装标高和水平制定施工工艺技术交底书面交底，操作人员参加夹渣、气孔、裂缝等注意构件安装标高和水平构件组装、焊接试件检验不合格的处理（返工）质量评定执行验评标准质量控制措施准备工作核实下料品种、规格、尺寸校验合格现场检查，具备开工条件技术资料钢材及备件就位，有合格证自检自检安装中间工序抽查测量划线定位施工记录施工记录出厂合格证明质量评定记录自检记录测量记录钢材出厂合格证焊条合格证资料整理清理现场、文明施工4-3资料整理清理现场、文明施工质量目标施工质量是工程成败的关键，是企业赖以生存的生命线。GB/T19001-2000idtISO9001:2000质量体系执行。因此，在龙开口水电站钢结构安装工程项目施工中，严格遵守招标GB/T19001-ISO9001:2000《质量管理体系》系列标准，确保本工程质量目标的实现。100%，焊缝无95100%，产品交付验收一次合100%；95%。无施工责任重大质量事故。质量控制检验标准设置专门的质量检查机构，配备专职的质量检查人员，明确施工局各级人员质量职责，实施全面质量管理。工程所有材料、设备、施工工艺和工程质量检验和验收均按招标文件技术条款及国家和行业颁发的技术标准、规程规范执行。同时施工中还应遵守发包人制定的施工测量、质量控制、竣工验收等管理办法和管理规定。施工遵循标准及规范。施工质量管理组织机构指南，遵循质量管理体系文件和合同文件，建🖂健全质量管理保证体系，制定本工程的质量管理办法，建🖂完善的质量检查制度，明确施工局各级人员质量职责，正确合理地分配质量管理体系过程，实施全面质量管理。建🖂以施工局局长为工程质量第一责任人及质量副局长为工程质量负责人，由与工程质量管理直接相关的各职能部门负责人组成工程质量管理委员会，对工程质量实施统一领导，对保证施工质4-4。副局长副局长4-4质量管理体系框图健全质量自检制度，加强质量监督检查建🖂以施工局局长为工程质量第一责任人以及质量副局长为工程质量负责人，由与工程质量管理直接相关的各职能部门负责人组成工程质量管理委员会，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。设专业质检工程师，各2～32～3发现问题及时督促有关人员纠正，对重大问题🖂即向安全生产管理部报告；对在施工中发现的问题作好记录，达不到要求工艺的工序未处理完不得进入到下道工序。2.制定施工质量管理办法，确保施工过程处于受控状态术管理办法，使施工过程在受控状态下进行，确保每个阶段、每道工序都符合施工规范、技术标准和规定要求。编制实施性施工组织设计、制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量三级复核责任制及资料文件档案管理制。C编制《质量计划》，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控责任制度；②施工复测制度；③技术交底制度；④开竣工报告制度；⑤材料检验制工程自检互检制度；⑩工程质量事故处理制度。对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制程序和操作细则。设专人对施工过程中出现的可能引发质量问题的不合格过程进行统计和分析，从而及时作出相应的预防和纠正措施，并对已形成的不合格品认真做好记录，按要求进行整改。机械设备需定期检修、保养，提高完好率、利用率，保证作业的连续性；材料及计量工具必须具备合格证和质量鉴定方可使用，严把质量关；严格控制混凝土配合比等参数，保证浇筑混凝土的质量。开展质量“三检制”和“联检制”。施工过程坚持施工班组自检、工区质检员复检、工程质量管理部质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由工程质量管理部质检工程师将检验合格证呈交监理人，并在监理人指定的时间里，质检工程师、质检员与监理人一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理人在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。建🖂隐蔽工程“专业联检制”。对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收，地质工程师对开挖出露面进行详细的地质素描，然后会同其它各专业的结构工程师对隐蔽工程的实际揭露情况与设计情况进行对照比较，并把检查验收表交与相对应的各专业的监理人进行会签。所有原始记录必须做到现场填写，填写资料正确、真实、清晰，严禁追、补记录；做好资料的收集整理工作，为工程竣工做好资料的准备。实行质量岗位责任制，严格执行奖惩制度若在施工中发生严重违反规定、规程、规章和发包人及质量管理文件的行为或发生质量事故、严重质量缺陷，监理人有采取🖂即制止、书面警告、经济处罚、停工整顿和责令返工、返修等措施的权力。若工程质量未达到考核指标，须返修至合格且返修费用由责任人自行承担。按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相全过程的监督。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。严把图纸关，首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员彻底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。严把测量关，由施工局的测量队对整个工程的设计控制数据进行复核，工程技术管理部、施工测量队根据复核成果进行测量控制网的布设及对施工放样进行抽检复核，厂队测量组负责施工测量放线。严把材料质量及试验关，由试验室提供混凝土的配合比报监理人审批，保证体系进行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。严把过程工序质量关，监督和指导施工严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。施工过程中做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经检查签证不施工；未经监理人认可或批准的工序不施工。“三不接交”是：无自检记录不接交；未经监理人或值班技术员验收不接交；施工记录不全不接交。对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制止并责令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导给予严厉处理，并追究其相应的责任。施工过程中始终坚持质量一票否决制。5.开展质量教育，增强职工质量意识开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树🖂“百年大计、质量第一”的观念，针对钢结构工程施工的实际，加强对各级人员的技术培训工作，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。由施工局总工程师及主管工程师亲自抓技术交底，并组织对钢结构施工中关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制程序以提高职工技术素质。开展全面质量管理活动，根据工程的施工记录、资料收集整理，每月写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出改正措施。每月开展一次质量评比活动，从而确保质量目标的实现。6.经济管理控制成本控制是项目管理的核心。水利水电工程施工承包合同中，成本可分为两部分：施工成本（具体包括直接费、其他直接费和现场经费）和经营管理费用（具体包括别说明的是，施工成本的控制必须以不影响工程质量和安全为前提。首先，施工单位应该依据施工内容、施工总计划等方面，对工程施工做出资金预算，确保整个施工工程项目活动都能在这个规划中得以体现。其次，施工单位根据资金预算规划施工过程中的资金投入，并让专门人员负责，确保最经济的资金投入。实施阶段Do（施工过程中的质量控制）龙开口钢结构工程施工包括三大部分：埋件、闸门及启闭机系统、压力钢管制作安装。由于每部分雷同的钢结构设备较多（如闸门台套多），选取部分安装事例说明施工过程中的质量控制。确定施工中质量控制点原材料、外购件、外协件进厂验收及试验；主要受力部件（主梁、边梁、吊耳等）焊接坡口加工质量控制；一、二类焊缝内部质量探伤检验控制；焊接工艺过程监督控制；结构整体机加工质量控制；埋件单节组装精度控制；埋件单节焊接工艺控制；埋件焊接变形矫正及机加工控制；防腐施工表面处理、金属喷涂、油漆涂装三阶段工艺质量控制；包装、运输防变形质量控制措施。金属结构埋件制作安装与质量控制Q235、Q345，型材一般为螺纹钢和圆钢，其制作遵循设计及国家规范要求。（一）制作程序及质量控制措施插筋制作插筋制作程序如下：钢材验货→下料→锚栓等螺纹加工→锚筋弯制。插筋和锚栓加工后，应平直、无明显扭曲，冷压折弯的弯钩处边缘无裂纹（满足最小弯曲半径要求）。下料时采用切割机加工。插筋和锚栓的表面处理可采用人工表面清理，不得有污物，除锈后直接埋设，不再涂装，对锚栓的螺纹部分进行防锈保护。制作工艺流程：（1）钢材验收验货→划线、下料→成型→组拼、焊接→防腐处理。材料进厂后，由专职人员按有关国家标准对材料进行验收。将材料编号和材料的几何尺寸、规格与图纸制作件一一对应，做到材料专项专用。划线下料下料切割采用半自动切割机进行切割。下料后各尺寸偏差按设计及规范要求控200mm🖂即涂刷一层无机富锌车间底漆以防止坡口生锈。成型一般工件视工件的具体形状，设计、制造模具，采用火焰加热，在外力作用下成型。对不能采用火焰加热的工件，直接采用机械成型，如弯管采用弯管机机械成型。组拼、焊接CO299.8％－40℃。中保存，随用随取。50～100mm焊接尽量由偶数焊工组成，对称分布施焊。焊接过程中，严格控制焊接施工规范。因各构件结构刚性较低，且焊缝型式为不对称结构。焊接过程中采用小规范电流施焊，并由质检人员负责监控变形情况，作好记录。根据实际情况，及时调整焊接顺序，确保变形最小。防腐处理严格按照施工图纸及相关规范进行防腐处理。（二）金属结构埋件杂项金工安装金属结构埋件杂项金工运输和存放金属结构埋件、杂项金工安装前，在钢衬及金属结构加工厂制造完成。其运输均采用载重汽车进行运输。所有构件均采用缆机吊装或人工搬运至安装位置进行安装。安装构件最大运输、吊装单元重量常为启闭机械基础埋件。所有构件均采用载重汽车进行工地运输。将已验收的安装构件运到指定安装地点。埋件在运输、存放期间，应注意防止损伤涂层。埋件存放物地保证平整、坚实、干净，底层垫枕有足够的支承面，堆放方式防止钢构件被压坏和变形，构件按安装顺序分区存放。埋件机加工面应抹黄油或粘贴防锈纸。埋件应垫离地面存放，并采取有效措施防止其受潮锈蚀和有机物污染。插筋安装插筋埋设结合土建进度同步进行。根据施工图纸要求，以安装测量点为基准进行一期插筋安装，安装时按照“先栓后焊”的原则进行施工。钢板凳等埋件按照要求埋设后，采用加固材料对其进行加固处理，以免混凝土浇筑时产生移位。对于各锚栓埋设件安装时应对其螺纹进行保护，对于钢管等埋设件安装时应对管口进行封闭保护。一期埋件与预埋件搭接长度符合设计及规范要求。杂项金工安装工艺流程如下：安装准备→缆机将埋件卸至安装位置→测量基准点设置→构件就位、调整、固定→混凝土浇筑→打磨、防腐安装前对构件进行检查。当构件的变形超出允许偏差时，应采取措施校正后才能安装。杂项金工安装前，以安装测量点为基准进行就位、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。管道等构件安装完成后进行混凝土浇筑时，应将孔口封堵以免500mm。安装中的碰损按照其制造相同防腐要求进行局部涂装。闸门及启闭机安装与质量控制（以导流底孔封堵闸门、启闭设备安装为例）（一）安装准备阶段质量控制检查一、二期混凝土结合表面凿毛处理是否符合要求。一期插筋位置、数量与施工图纸的吻合性。门槽各开档尺寸的复核。清除埋件安装位置混凝土渣、模板及其他杂物，并用清水冲洗一、二期混凝土结合表面及底坎安装位置。施工电源设置：与土建施工共用现场电源，并引接电源至安装位置，配备安装配电板。施工设备设置：布置卷扬机设和配套滑轮。测量基准点设置：放样门槽中心线、孔中心线，门机轨道中心线及起、止点及高程等。检查闸门和启闭设备的构件、零部件等是否齐全，在运输、存放过程中有否变形和损伤。检查各转动部件并加注润滑脂。预埋件、吊装设备或安装平台准备完成。安装前具备启闭机有关图纸及技术说明书。检查各总成部件、重要零部件以及外购件的生产制造合格证。检查各部件和零件可能出现的局部锈蚀现象。对因保管或运输不当造成的变形、擦伤、划痕、锈蚀等影响产品质量时，不得安装。液压启闭机安装前，检查液压元件、注意元件可能出现的局部锈蚀现象和密封件的老化现象。对压力继电器和压力表进行校验。（二）导流底孔封堵闸门、启闭设备安装1214.5m。1.导流底孔封堵门门叶安装安装特性2固定式启闭机启闭；门叶分节制作，最大运输、吊装单元为门叶结构，相应外形尺寸为2.5m×3.3m×12m，重量为55t。主要安装技术方案闭机安装完成后，在下闸前进行闸门易损件安装。闸门拼装拼接时以止水座板为基准，采用经纬仪、吊铅垂线等方法进行检测、控制。门叶结构单节重量超出了单台缆机吊装能力，需采用两台缆机抬吊。安装程序临时锁定装置就位→底节门叶结构就位、调整→第二···节门叶结构就位、调整入槽就位→试验。安装技术措施1）门叶支承装置准备1235.0m门安装前吊装临时锁定支座就位，并准备侧向支撑型钢。各节门叶结构就位、调整拼装支座准备完毕，采用缆机吊装底节门叶至锁定支座上。因缆机起重较小，一次不能吊装多节门叶，底节门叶就位后，以侧止水座板为基准，调整门叶位置。以按与底节相同方式吊装各节门叶至其下节顶部，并作调整。因闸门高度太大，为保证门叶结构稳定，以坝体迎水面上的预埋件为基础，焊接支撑型钢。门叶拼装、焊接以止水座板为基准，采用经纬仪及吊铅垂线方式检测，综合考虑滑块支承面。门叶连接为焊接结构，焊接前制定详细可行变形控制技术措施，对施焊顺序、焊接电流、拼装间隙等作明确的规定。止水装置安装门叶结构拼接完毕，并对整扇门叶的顶止水和侧止水座板进行一个全面的平面度检测，最后进行止水装置安装。组装前，采用专用水封钻具以止水压板为模具加工水封部位螺栓孔。试验调整。为保证闸门能按设计要求与门槽配合，用其配套的固定式启闭机将门叶下放至工作位置。入槽前检查并确认充水装置在其行程内升降是否自如、密封是否良好。清除门槽内所有杂物，将滑动支承面涂钙基油脂，无水下门时水封橡皮与不锈钢水封座接触面在闸门下降和提升全程采用清水冲淋润滑。①视现场具体情况在无水情况下作全行程启闭试验。试验过程检查滑道或滚轮的运行有无卡阻现象。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。②静水情况下的全行程启闭试验。试验过程检查滑道或滚轮的运行有无卡阻现象。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，止水严密。③动水闭门试验。按施工图纸的要求进行动水条件下的闭门试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。动水试验前，编制试验大纲，报监理人批准后实施。④闸门在承受设计水头的压力下，漏水量小于0.1L/(m·s)。门叶安装质量主要控制标准导流底孔封堵门安装需满足如表4-5所示的质量控制标准。4-5序号控制项目名称标准要求备注1滑道平面度≤1mm2同一断面滑道与止水座板面高差±1.5mm3顶止水中心至底止水底缘距离3mm4各止水表面平面度2mm5静平衡试验闸门倾斜度≤8mm通过滑道/定轮中心测量门叶安装质量保证措施导流底孔封堵门门叶安装质量主要控制措施如下：便于操作。闸门焊接前制定焊接作业指导书，焊接过程中跟踪检测，并视具体情况适当调整焊接工艺，焊接后进行检测。水封橡皮采用相应止水压板模钻，既可保证装配尺寸，又可保证密封。导流底孔封堵门固定式启闭机安装安装特性21313.7m80m，5000KN，其最大运输、吊装单元外形尺寸为6.5m×6.5×2.5m，重量为30t；右导流底孔闸门启闭机容量为6300KN7m×6.5×2.5m35t。主要安装技术方案启闭机安装单元运输至缆机供料平台后，采用缆机吊装至安装平台（平台需混凝土需达到承重强度），对超出单台缆机起重容量的部件采用两台缆机配抬吊梁进行抬吊。启闭机安装完成经试运转检查合格后方可启闭闸门。安装程序施工准备→设备清理→启闭机机架吊装→位置调整、固定→卷筒装置等部件安装→电气安装、调试→传动部分试运行→钢丝绳及吊具安装→与闸门连接→联合运行。安装技术措施施工准备：启闭机安装前对启闭机平台进行场地清理，布置施工设备；测量放样，确定启闭机安装中心线、高程等；准备启闭机安装工器具等。设备清理：启闭机安装前，认真清理各安装部件，并清除各类杂物。减速器、制动器及联轴器等按照设计或使用说明要求加注润滑油，各运转部件涂抹润滑脂。启闭机各部件吊装至启闭机平台后，根据预埋件位置，以吊点位置纵、横向中心线为基准，利用手拉葫芦、千斤顶调整启闭机位置。启闭机位置经检查符合要求后，将机体与预埋件连接。根据以往经验，大吨位启闭机卷筒装置需作为单元运输、吊装。卷筒装置吊装至轴承座上后，采用千斤顶等调整工具进行开式齿轮中心距及齿轮侧隙的调整。安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，按施工图样的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。施工图样及制造厂技术说明书的规定，全部电气设备应可靠接地。传动部分试运行钢丝绳安装后吊具将影响传动部分试运行，因此在电气设备安装完毕进行一次传动部分运行，以便及时发现问题，并进行处理。钢丝绳安装时，缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下极限位置时，预4部分。启闭机试运行①电气设备运行准备：启闭机接电试验前，认真检查全部接线并须符合图样要0.5MΩ方可通电试验，电气设备接地是否可靠。试验中电动机和电气元件温升不得超过各自允许值，并采用本机自身电气设备试验。PLC对程序软件进行模拟信号调试正常无误后再进行联机调试。3a电动机运行应平稳，三相电流不平衡度≤±10％，并测出电流值。bc发出信号自动切除电源，启闭机停止运转。e均不得与其他部件相互摩擦。f③带载荷试验。启闭机及闸门安装完成后，将闸门在无水门槽范围全行程（视现场水位定）3a电动机运行应平稳，三相电流不平衡度≤±10％，并测出电流值。bcde启闭机安装质量主要控制标准启闭机安装完成后，须满足表4-6所示的质量标准要求。表4-6导流底孔封堵门启闭机安装主要质量标准序号控制项目名称标准要求备注1启闭机平台高程±5mm2纵、横向中心线±2mm4开式齿轮齿高方向接触斑点百分数≥30％≥40％≥45％9875开式齿轮齿宽方向接触斑点百分数≥40％≥50％≥60％9876高度、荷重指示仪器功能满足设计及规范要求启闭机安装质量保证措施启闭机安装时，其安装位置的控制以经报送监理复核且合格的吊点纵、横向中心线以及启闭机平台高程为基准，对机架体吊装粗定位后采用手拉葫芦进行精确调整。因门槽已安装完毕，需综合考虑门槽实际安装位置。启闭机安装除安装位置的控制外，主要是控制电气安装及整机调试工作。电气安装及整机调试时，严格按照制造厂提供的说明书、有关设计及规范要求、我方报送并经批准的试验大纲有步骤地进行操作。压力钢管安装与质量控制（以钢管安装过程质量控制为例）施工图纸所示的全部压力钢管及其部件(以下统称钢管)的制造和安装，其中压力钢管制造和安装包括①引水钢管、泄洪中孔钢衬、冲沙底孔钢管及通气孔钢管制作、试验、涂装等；②引水钢管、泄洪中孔钢衬以及冲沙底孔上游段的钢管运输、6268t。（一）安装工艺流程1、引水钢管安装工艺流程相应坝段混凝土浇筑至1206m高程后，开始压力钢管的安装，以下弯段的第一4-7。4-72、钢管安装质量工艺控制措施：拼装时从圆心端开始向另一端进行对称焊接，并以定位焊焊接固定，防止拼装时单起点拼装出现拼装误差积累。焊接时对称施焊，减少焊接变形。采取内支撑加固，增加钢管刚性，防止钢管吊装和运输过程变形。采取支承钢架做安装固定底座，采用槽钢做斜拉筋，便于安装定位，防止混凝土浇筑时钢管跑位。中心线（水平投影）放样一次完成，避免分段放样误差。要求混凝土浇筑时对称下料、对称震捣，减少混凝土浇筑对钢管侧向受力的不均衡因素，并在浇筑过程中跟踪检测。（二）钢管安装方案底孔钢管安装以上游第一节为始装节，然后向下游方向安装。内支撑的采用避免钢管在运输、吊装、二期混凝土浇筑过程中变形，防腐完工后，在钢管拼装时于其两端（500mm）部位设两个“米”字形内支撑增加钢管刚性。钢管固定方式内部安设内支撑防止钢管变形。运输、吊装方式车间采用龙门吊装车，采用30t拖车卧式运输。运输车将钢管分节单元运至大坝缆机吊装平台后，全部采用缆机对钢管进行吊装粗定位。安装误差的消除引水钢管安装时会存在中心与里程两方向误差。为减少中心偏差，单孔测量放点时一次尽可能长，而且采用同一测量基准点；为消除焊接收缩对里程的影响，采用凑合节处理，因单条钢管均取下弯段下游第一节和与渐变段连接的直段管节为始装节进行安装，根据以往的安装经验，只需在每条管斜段部分的最上节加长100mm余部分达设计要求即可。（三）钢管安装技术措施安装准备安装产品制造尺寸检测、安装现场清理及设备布置等。（1）安装技术资料准备钢管和相关的部件安装及验收根据合同文件中有关规定、设计图纸及设计修改通知、国家标准及有关的规程规范、监理人提供的标准、签发的施工更改通知单等位及监理人的书面同意，对修改的内容应做详细的记录。安装基准点设置首先根据提供的测量基准网点，放设钢管安装控制网点。根据设计图纸计算出每节钢管控制点位置坐标，将每节管节的两腰点和顶（底）点作为控制点放设（视安装现场可适当弯动），控制点采用测量用的预埋钢板或水泥钢钉标记，在合适的位置放设高程控制点。支座、轨道安装、工装制造钢管安装支座、轨道及滚动工装主要用作钢管调整和钢管安装加固用。根据钢管安装图纸，计算和测放出支墩、轨道安装控制点，利用一期埋件焊接安装轨道支座，然后将轨道铺放在支墩上固定，再将滚动工装放于轨道上。钢管尺寸复查钢管装车前对所吊管节的高度、周长、椭圆度（2）、管口不平度、焊接坡口（尺寸、正反转向、保护漆等）、顶底腰中心线标记、水流标记、内表面防腐层是否损伤等进行检查，弯管还应检查两管口平面夹角，管口倾斜度等，对不合格的管节要求返修处理。所有检查项目应作好记录，参加单位应签字，以作为竣工资料。吊装就位、调整支撑座定位完成后，开始各分节钢管安装。钢管安装时，利用缆机将其吊装至安装位置上。根据测量所设安装基准线、压力钢管制造厂厂内标识的钢管标记线，平方向调整→焊缝位置调整→垂直方向调整→综合调整的顺序进行。定位后须用全站仪复核各钢管里程、高程以及孔口中心线。钢管就位时，因支撑架始装节安装始装节压力钢管吊装到位后先初定位，然后采用全站仪进行精确定位，局部初步锚固，再将进行测量无误后加强锚固，最后进行测量。钢管定位节的安装质量的控制好坏，直接影响到其余管节安装的质量。钢管安装的要点是控制中心、高程和环缝间隙。安装时，先进行中心的调整，用千斤顶调4整到要求的高程。合格后用榔头在钢管支腿与支墩间隙之间打入锲型铁，撤出千斤顶，重新检测和调整中心、高程、里程，这样反复数次，直到满足安装设计要求后进行加固。加固完后再次进行中心、高程、里程的检测，并作好记录。拼接、钢管固定钢管就位并经检测合格后进行固定。钢管固定分为底座支撑架固定、外部拉锚筋斜拉固定。所有外支撑焊接在本节环焊缝焊接完毕进行焊接。钢管内支撑待混凝土浇筑完成后拆除，支撑架、侧向拉筋则与钢管一道永久埋于混凝土内。支撑座固定：钢管定位后，将其加强环与支撑座焊接连接，其焊缝取不小于8mm连续焊缝，使钢管与支撑座形成一个刚性整体结构。侧向固定：为防止混凝土浇筑时，由于钢管两侧混凝土浇筑不均衡而造成其发2m[10内支撑：为防止混凝土浇筑时，由于混凝土压力造成钢管变形，在钢管内部设拼接：钢管在固定前已调整好，但未进行对接拼装。拼装时为防止对接处错边超差，采用分段进行：先分别对两对接管口进行四等分划分，然后以分点为起点朝同一方向进行拼接。安装焊缝焊接钢管焊接在其拼装完成后开始焊接。焊接设备及焊接材料选用式直流焊机。根据以往施工经验以及钢管母材特性选择焊接材料：根据母材分别选用E5015E6015-D1管壁对接焊缝焊接压力钢管管壁对接采用单面“V”和“X”形两种坡口形式，坡口不留钝边，坡口具体厚度及角度的选定在焊接工艺评定试验中确定。3～5mm，具体将视管壁板厚定，焊完一面后采用碳弧气刨清根焊接另一面焊缝。4对称施焊，并尽量采用相同（相对应）焊接参数施工。锚筋、槽钢焊接5d，槽钢与混凝土钢筋焊接连接，且与混凝土基础顶紧。拆除、清理乙炔火焰切除，严禁损伤母材。切除后钢管壁、加强环上残留的痕迹和焊疤应再用砂轮磨平，并认真检查有无微裂纹。必要时采用磁粉或渗透探伤检查。内支撑在灌浆完后拆除，并对钢管内壁进行清理。灌浆及封堵钢管接触灌浆完成后对灌浆孔进行封堵，先旋下保护圈，清除孔中杂物，旋上孔塞及防渗石棉，烤干焊缝，封焊灌浆孔，焊后进行无损检测，焊缝打磨平滑（具体施工将因灌浆孔设计而有异）。因灌浆孔处理与安装环缝焊接相隔时间较长，灌浆孔防腐最后单独处理。密封焊缝采取超声波和渗透探伤检测，不得出现裂纹。防腐因内支撑在混凝土浇筑后才能进行内壁防腐，防腐分两次进行，先进行外部防腐，后进行内壁防腐。防腐内容包括：安装施工程中钢管表面涂装损坏的部位。钢管表面现场安装焊缝的两侧、灌浆孔处等未涂装的钢材表面。钢管安装质量主要控制标准序号控制项目名称标准要求备注1序号控制项目名称标准要求备注1始装节管节中心偏差±5mm2与蜗壳连接的管节中心偏差±12mm3其它部位管节中心偏差±25mm20mm4始装节里程偏差±5mm5始装节管口垂直度偏差±3mm6管口圆度偏差≤5D/1000，最大≤40mm检查阶段质量控制Check（以焊接关键工序质量因素分析为例）件、零件与部件、部件与部件之间的连接，结构节点的连接大部分都是通过焊接工艺而被连接成整体结构。为了对钢结构变形进行有效的控制，对工程的施工中情况4-9。4-9序号项目名称频数累计数累计%1焊接变形323343.42原材料变形144660.53加工过程中的变形135977.64装配中的变形117092.15其它676100合计764-10，根据调查表作出排列图，从排列图中可以看出焊接变形是质量问题的关键，是主要问题所在，同时也是钢结构加工和安装工程中质量问题的关键所在[54]。4-10影响焊接质量的原因（采用鱼骨图分析4-11。4-11焊接变形的原因：1、焊接工艺及参数：不同的焊接方法，产生不同的温度场，连续焊变形大、断C、O、H速度越慢，焊接变形越大；焊条烘焙温度时间越短，焊接变形越大。H接头的脆性，产生裂纹；风力影响空气流速，影响电弧形态和保护气氛的稳定性。焊缝数量多、断面尺寸大，焊接变形愈大。数不同，焊接变形也不同。量。4-12。4-12序号原因分析论证结论1工人缺乏实际焊接操作经验，岗前培训不足未进行岗前培训或培训时间短，对焊接工艺参数不熟悉。要因2工人责任意识不强与工人交谈，发现工人责任心不强。非要因3焊接固定机具使用不当对固定机具不了解，使用方法不当，导致使钢板错位，焊缝不对称。要因4钢材尺寸缺陷不能满足规范要求。要因5焊接结构设计不合理图纸要求的焊缝位置设计不合理，不符合规范要求。非要因6气温影响气候昼夜温差大，钢板产生热胀冷缩。非要因7室内光线影响厂房内施工可能造成视线不良。非要因8操作空间有限焊接过程在厂房内进行，空间有限。非要因处置阶段Action（制定对策）（一、根据焊接主要因素确认表找出了影响质量问题的三条主要因素，并逐条制定了对策措施，见对策措施表4-13。4-13序号要因对策目标1培训不足。对焊工进行焊接操作技术培训，针对钢结构焊接进行技能训练。提高焊工的理论水平和实际操作技能。2焊接固定机具使用不当熟悉固定机具的使用说明书，并对操作进行指导、练习。的钢板错位。3钢材表面缺陷加强对钢材进场的验收检查力度。保证钢板厚度误差在规范允许范围内。（二、对策实施：1、专门组织对焊工进行理论和技能培训。理论培训后使其提高质量意识，确，各负其责，根据质量情况采取奖惩措施。2、对工人在焊接操作中不能真正领会焊缝在结构件上对称和装配、施焊次XY施焊。3、对进场的钢材设专人验收检查，合格证和质保书是否齐全。厚度验收用千分尺进行测量，不符合规范要求的钢材坚决退货，保证焊接原材料的质量。（三、效果检验焊接质量达到了目标要求，焊接变形量控制在规范要求内。主控项目：全部合格以上。允许偏差项目：符合图纸和规范要求。PDCA工程竣工验收中的质量控制（一）4-144-14件：123（包括监理数据等施工管理数据。45、参加工程质量验收的各方人员应具备相应的资格。（三、工程质量的验收1、检验批质量验收工程主要项目和一般项目的质量，经抽样检验均为合格。整个工程项目具有完整的施工数据、质量检查记录。2、分项工程质量验收构成分项工程检验批的验