小型构件预制场建设专业方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\u1．编制依据及标准 11.1编制依据 11.2编制标准 12．工程概况 13．预制场选址 14．施工进度安排 25.小型构件预制场计划方案 25.1整体计划 25.2平面部署计划 25.3施工用水方案 35.4施工用电方案 35.5养生方法 36施工方案 46.1测量放样 46.2场地处理 46.3临建材料堆放 46.4防雨棚搭设 46.5围墙 46.6排水设施 56.7场地硬化 57预制块施工 57.1预制块形状及尺寸 57.2施工工艺步骤 77.3盖板预制 118安全确保方法 139质量确保方法 1310环境保护方法及文明施工 141．编制依据及标准1.1编制依据（1）《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-；（2）《公路工程技术标准》JTGB01-；（3）《工程测量规范》GB50026—；（4）《公路路基施工技术规范》JTGF10-；（5）《公路土工合成材料应用技术规范》JTJ/T019-98；（6）《公路工程施工安全技术规范》JTGF90-；（7）《公路建设项目环境影响评价规范》JTGB03-；（8）《公路排水设计规范》JTJ018-97。1.2编制标准根据“节省用地，安全施工，文明环境保护”标准，确保工程实施过程中合理利用征地，各项施工工序安全顺利进行。2．工程概况本标段设计小型预制构件预制混凝土1.2万立方米，设置1个小型预制构件场，小型预制构件在小型预制构件场统一、集中预制，运输到现场进行安装。3．预制场选址将小型构件预制场部署在项目经理部，在场地西侧，统一计划，分区管理，距离拌和站较近，混凝土可经过传送带直接进入场地进行小型预制构件施工。混凝土拌和站、钢筋加工厂、预制梁场及小型构件预制场统一计划、集中管理，有利于项目整体管理，能够有效管控施工质量，安全及文明施工水平有效提升，此位置在钢筋加工厂后面有利于半成品和材料运输。4．施工进度安排施工准备、小型构件预制场建设：10月20日～11月10日。5.小型构件预制场计划方案5.1整体计划小型预制构件设生产区、养护区、成品区，并根据用途分区存放，场区内搭设防雨棚。5.2平面部署计划小型构件预制场长60m，宽33.5m，面积㎡，小型预制构件模板采取高强塑料模板，根据构件尺寸制作由专业厂家支座专用模具，预制盖板采取定型钢模进行预制施工。预制构件依据型号分区预制、分区养生及存放。预制构件安装一条生产线，流水化作业，生产线安设振动台。5.3施工用水方案养生水关键和拌合站一起适用一个水井，地下埋设主水管先流到蓄水池，水循环利用，养生完再流进沉淀池，沉淀池三级沉淀以后再流进蓄水池。蓄水池砌37墙，结构尺寸5m×3m×1.5m，沉淀池砌24墙，结构尺寸4m×3m×1.5m，内外面用水泥砂浆抹面砼铺底。5.4施工用电方案施工用电以地方电为主，自发电为辅。结合地理位置、用电量及电源情况，小型构件预制场和拌合站共用630kVA变压器，并备用200kW发电机1台。严格根据经总监办批复《临时用电方案》进行施工。小型构件预制场电缆采取架空式，依据不一样区域用电量大小，按三相五线制要求部署多种型号配电柜。5.5养生方法自动喷淋养生系统包含存水池、压力泵、压力存水灌、主出水管（设置过滤设施）、支出水管、喷淋头。场内水管采取架空式。养护管道部署时考虑避免破坏，主管路部署在围墙底部，淋喷管采取Φ8cm钢管，喷头采取旋转式喷头，确保每个构件均能养生到位。关键设施部署以下示意图：6施工方案预制场施工步骤：测量放样→场地填土、平整、碾压→临建材料堆放→防雨棚搭设→围墙施工→开挖排水沟→场地及便道处理。6.1测量放样测量人员正确放样小型构件预制场地四面围线，并放样出各区域相对位置和标高，在施工过程中要勤测量、勤复核。6.2场地处理场地位置选定后，对施工区域地面进行处理，场地整平后统一铺垫10cm石渣一层，并进行整平压实，确保场地基底密实。6.3临建材料堆放多种临建材料进场后，根据不一样型号和规格材料进行分类堆放整齐，在施工过程中注意对多种材料清点，确保施工正常。6.4防雨棚搭设防雨棚采取轻型蓝顶钢结构，防雨棚立柱基础尺寸为深1m，长0.8m，宽0.8m，浇筑C25混凝土，并预埋和立柱焊接钢板，间距为6m一道，防雨棚立柱（即防雨棚棚最低处）高度大于5m。6.5围墙四面采取红砖砌筑围墙或通透式围栏，围墙高1.7米，围墙厚度为37cm，采取砂浆抹面。6.6排水设施场地内排水设置标准：小型构件预制场区域内场地高于生活和办公区20cm,四面低、中心高，便于排水，整个场地表面排水做成1.5%坡面从高处流向排水沟。四面设水沟排水，水沟宽30cm，深50cm；采取砖砌并用砂浆抹面。6.7场地硬化场地全部采取C20砼进行硬化，砼厚度为15cm。7预制块施工7.1预制块形状及尺寸全部砼预制块在项目部小型构件预制厂集中预制。本标段防护、排水预制块包含：空心砖六棱块、矩形块、梯形块，具体尺寸见下图：7.2施工工艺步骤配料→拌合→入模→振捣→运输→脱模→养护→码垛7.2.1配料拌制混凝土配料时，多种衡器应保持正确。每一工作班正式称量前，对计量设备进行关键校核。并严格按施工配合比通知单施工，对每车材料采取过磅计量；对骨料含水量应进行日常检测，雨天施工应增加测定次数，以调整骨料和水用量。7.2.2拌合（1）全部材料装入搅拌筒（从搅拌加水算起）至开始出料最短搅拌时间不得低于2分钟。搅拌机装料数量（装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积总数）不得大于搅拌机标定容量；搅拌后混凝土，检验混凝土拌合物均匀性。混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。（2）混凝土拌合物坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。如混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模时间不超出15分钟时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时，观察混凝土拌合物粘聚性和保水性。7.2.3入模浇筑混凝土前，用洁净毛巾将模内灰尘、杂质清除洁净。对模具进行检验时，做好统计，符合设计要求后方可浇筑。模具内杂物、积水和污垢要清理洁净。7.2.4振捣浇筑混凝土，采取附着式振动平台振捣密实。浇筑混凝土时，填写混凝土施工统计。为了预防振动台板在施工过程中变形，振动台钢板厚不宜小于8mm。钢板下背带筋应牢靠支撑并和振动台钢板满焊。背带筋位置应左右前后对称，振动台电机居中部署。依据振动台板重量和估计所振动预制重量来确定振动台板下弹簧型号。弹簧沿台板四角部署。振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜。在混凝土浇筑过程中为提升混凝土预制块强度，依据混凝土塌落度和初凝时间，采取一次振动进行振捣，即在混凝土充满模板后振动15-30s，将混凝土内气泡排除洁净使混凝土内骨料混合均匀，消除水泥水化反应产生气泡及缝隙使之完成密实过程。7.2.5预制块运输运输距离较近，采取人工手推车将预制块运至存放地点，进行抹面、压光。7.2.6脱模砼浇筑二十四小时后而且砼强度达成2.5Mpa时，方可脱模，拆模时将预制块底模翻转过来进行拆模，拆模过程中应小心，用橡胶锤适量敲打，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。预制块拆除后采取轻拿轻放，预防预制块出现损坏现象。拆模后，模板上不可避免会粘上部分混凝土残渣，应将塑模在低浓度盐酸中浸泡2～3分钟，再用棉布包着竹刀刮除混凝土残渣，然后再用清水涮洗。经过以上程序，塑模光亮如新。7.2.7养护后期养护是确保混凝土预制块质量关键方法，因为预制块脱模强度较低，所以预制块后期养护显得尤为关键。预制块混凝土浇筑完成后，在收浆后立即采取覆盖和洒水养护等保温保湿方法，它是提升混凝土整体性能，降低混凝土表面收缩裂纹关键工序。混凝土养护用水条件和拌适用水相同。混凝土洒水养护时间通常为7d天天洒水次数以能保持混凝土表面常常处于湿润状态为度。7.2.8码垛预制块不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。达成设计强度80%后，方可码垛堆放。堆码分层进行，最先预制预制块放置在下层，最终预制预制块放置在上层（即堆码时根据预制时间前后次序从下向上依次堆码），每排预制块堆码高度不得大于人体高度，方便以后预制块装卸方便和确保堆码安全。为方便运输和预防在运输过程中碰损，在最下层预制构件下方衬垫木托。码垛整齐后，应用打包带打包成型，便于装车、运输。7.2.9运输小型预制构件采取运输车集中运输至现场施工，预制块在搬运过程中应轻拿轻放，运输车行车速度不得大于20km/h，预防出现棱角损伤及断裂现象，运输过程中出现部分破损预制构件现场不得使用。7.3盖板预制盖板在预制场集中预制，拖板车运到现场，吊车现场吊运安装。预制盖板按99厘米宽度设计，预制盖板混凝土强度达成设计强度85%后，方能吊运，板体严禁出现露筋和空洞现象。堆放时采取两点搁置，可用吊环吊装。 7.3.1钢筋加工及安装1）建立钢筋下料确定制度，由现场技术人员根据图纸计算各细部尺寸，由现场技术责任人及现场监理工程师确定，钢筋工严格根据下料表进行加工成型。2）钢筋加工前调直、切头，无局部弯曲，表面洁净、无伤痕、无污渍、无漆皮、无鳞锈等。带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。3）钢筋统一在钢筋加工厂加工成半成品后运输至小构件预制厂，进行现场绑扎、安装。4）严格根据设计图纸要求控制钢筋弯制和端部弯钩加工质量。5）钢筋连接采取焊接方法进行。受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开部署；同一断面内接头数量小于50%；双面焊焊缝长度≥5d，单面焊焊缝长度≥10d6）电弧焊接完成后必需敲除焊皮，检验焊缝质量，不合格进行补焊。7）钢筋绑扎绑丝采取直径0.7～2.0mm铁丝，必需时采取点焊焊牢。扎接后绑丝头不应露出最外层钢筋面。8）结构拐角处钢筋交叉点要全部绑扎；中间平直部分交叉点可交错绑扎，但绑扎交叉点不少于全部交叉点50%。9）盖板顶面和底面钢筋净保护层为35mm，采取35mm锥形垫块绑扎在底面箍筋外侧；侧面净保护层依据盖板尺寸分别为43mm、40.5mm、39mm、41mm，43mm保护层采取45mm锥形垫块，40.5mm、39mm、41mm保护层采取40mm锥形垫块，在箍筋外侧按梅花形绑扎。7.3.2安装模板1）在台座上安装侧模板，台座表面上铺3mm厚不锈钢板，下穿PVC管（用于穿拉杆用），间距50cm；侧模板采取定型钢模板拼装，模板安装前打磨洁净，涂脱模剂；模板背侧钢管间距为50cm，拉杆均用双螺帽固定，以预防拉杆滑丝移位。模板必需加固牢靠，上部模板用钢管作内撑，拉杆拉紧，以防在砼浇注过程中出现漏浆、跑模现象。2）一切支撑及拉杆固定就位后，自检模板平整度、垂直度、稳定性等。自检合格后报监理工程师检验，合格后进行砼浇注。7.3.3浇注砼架设砼溜槽，由拌和站严格按施工配合比进行拌料，用砼罐车运输到预制场内，经过溜槽进入模内。砼分层浇注，分层厚度不超出30cm，用插入式振捣棒振捣密实，移动间距不超出振捣棒作用半径1.5倍，插入时快插慢拔直至砼不再下沉、不再冒气泡，砼要连续浇注，避免施工缝出现。浇注盖板顶面时，控制好平整度，终凝前进行二次抹面。 7.3.4拆模及养生当砼强度达成2.5MPa以上时，方可拆模，拆模时注意保护砼棱角受损害；模板拆除后，用土工布覆盖洒水养生，养生时间不少于7天。8安全确保方法小型构件预制厂在施工过程中，安全防范关键有以下多个方面：1、对全部进场施工人员进行安全教育。2、严格实施各项安全技术方法，施工人员进入现场戴好安全帽，按时发放和正确使用多种相关作业特点个人劳动防护用具。3、机械操作人职员作前，应对所使用机械设备进行检验，严禁设备带病工作。4、机械设备运行时，应设专员指挥，负责安全工作。5、本施工现场交通较为便利。如发生人身伤害可直接拨打120抢救或利用后勤车辆送至医院。6、在施工过程中碰到暴雨或大风天气，应立即停止施工，将施工人员撤离到安全区域，同时安排专员对临建设施进行加固。7、为降低场内各作业车辆相互干扰，场内材料运输车、预制构件运输车等各作业车辆运输路线做好计划，并按指定路线行驶。9质量确保方法1、严格控制进场原料质量，每批水泥、砂、石子进场必需有出场所格证和检验汇报，严格按规范对进场原资料进行检验。2、对硬化好混凝土立即进行洒水养生，在浇筑混凝土前要对地面进行洒水。3、加强对混凝土搅拌过程质量控制。4、在施工过程中加大检验力度，发觉质量隐患立即停止施工，整改完成后方可继续施工。10环境保护方法及文明施工1、严格实施操作规程、遵守安全文明生产纪律，进入施工现场按劳保要求着装和使用安全防护用具，严禁违章作业。2、临时水、电管线整齐计划。3、进场材料置放在指定场所，不随意乱堆乱放。4、施工过程中产生垃圾要集中堆放，施工完成后倒至指定地点。5、施工区环境保护方法，关键有施工废渣堆放；施工中噪声、粉尘、废气、废水和废油等治理方法；施工区卫生设施、垃圾处理。6、弃渣集中临时存放，立即向外清运；全部弃渣均弃到指定弃渣场。7、生产、生活区及施工临时工程做好排水及污水处理；系统废水关键是清洗机械设备所产生，系统内设一沉淀池，全部废水经沉淀后在排放。8、控制施工过程中噪声、粉尘和有害气体，施工场地常常洒水除尘保持清洁，车辆来往井然有序，避免车辆乱鸣笛、抢道、发出噪声等，保障职员劳动卫生条件和身体健康。9、场内区域按生产区、养护区、成品区分开，各区域划分用黄油漆隔离标识，并在各个区域设置标识牌，计划合理，交通流畅。质量确保体系框图思想确保思想确保改善工作质量强化质量意识质量确保体系质量管理确保建立健全质量管理体系和制度安质环境保护部队质检工程师三工三查制行政管理确保企业法人负责制项目经理、总工程师责任制制订质量政策贯彻质量标准组织协调施工质量监控行政和技术主管责任制工程质量终生负责制调配质管力量经济确保经济责任制优质优价完善计量支付措施制订奖惩条令签署包保责任状经济兑现奖优罚劣提升经济效益施工确保精心组织,合理安排,突出关键,专业化施工精干高效项目经理部和专业施工队伍质量评定配套齐全机械设备和测试仪器标准化作业制订创优计划完善创优方法检验创优效果技术确保实施质量标准实施部颁规范技术标准制订完善技术管理制度推广新技术和新工艺提升技术水平培训和持证上岗确保工程质量总体目标反馈三不交接制五不施工制安全确保体系框图安全确保体系安全确保体系组织确保思想确保奖罚分明制度确保经济确保提升全员安全意识经济兑现各项安全生产制度项目经理部安全领导小组作业工班安全检验员施工技术安全规则教育实施安全生产承包责任制安质环境保护部工程技术部安全第一安全为了生产生产必需安全生产安全检查制度各工程安全生产制度安全总