Q195L板坯工艺方案_第1页
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文档简介

Q195L板坯工艺方案一、化学成分化学成分CSiMnPSAl控制范围≤0.08％≤0.10％0.30-0.50％≤0.035％≤0.035％终点控制≤0.06％0.03-0.06％0.30-0.40％≤0.020％≤0.020％0.02-0.05％二、原料要求铁水：含硫量≤0.045％；含磷量≤0.08％含硅量≤0.8％；温度≥1250℃废钢：废钢要清洁干燥，废钢比15％左右，全废钢，不加生铁。三、转炉冶炼吹炼过程要求化好渣、平稳吹炼；比Q195延迟20秒提枪，补吹不超过二次。终点碳：0.04％～0.05％，终点温度1635～1655℃；终点S≤0.015％，终点P≤0.010％。一定要挡好渣，尽量减少渣子进入钢包。钢包内渣层厚度不超过50毫米。四、温度钢包温度及中间包温度浇注时间项目16-2020-2329-31钢包温度℃第一炉1620-16301620-16301620-1630第二炉1600-16101610-16201605-1620连浇1595-16101605-16151600-1615中间包温度℃第一炉1550-1565连浇1545-1560五、脱氧合金化1、脱氧合金加入量：低碳锰铁5.8Kg/吨钢（Mn：67％）硅钙钡60Kg/炉纯铝块40Kg/炉（如果钢水含氧量高、下渣多，可加到50Kg/炉）绝对不能加增碳剂。2、脱氧合金加入方法：低碳锰铁、硅钙钡在出钢至1/3时开始加，要对准钢流慢慢加，到出钢至2/3加完；铝块要从观察孔中随着钢流一块一块地加，加合金前加入1/3，加合金后加入2/3。六、吹氩精炼工艺1、选择透气砖通畅的钢包盛钢。2、底吹氩压力0.3Mpa左右，钢液面要有小波动，但绝不能让钢水裸露。3、底吹氩时间：大于8分钟，吹氩后温度1600--1615℃。万一温度高，只能以加薄废钢和延长吹氩时间来调整，绝不能用增加吹氩压力、流量的方法来调整。4、钢包底吹氩系统要完好，尽量不要用顶枪吹氮。5、炭化稻壳加3包，尽量把这3包炭化稻壳分投于3个部位，以求覆盖满整个液面。七、连铸1、Q195L在中间包浇次的后半段浇注。2、采用大包长水口，长水口用氩气保护，以减少钢水深脱氧后钢水的二次氧化。3、中间包覆盖剂用量每炉加3包，减少中间包散热和间接传氧。4、结晶器内使用超低碳钢保护渣。5、浇注温度：1545～1560℃6、当塞棒开度达到100％、拉速为0.8米/分钟时，若液面仍在下降，要马上更换浸入式水口（板坯）。7、板坯拉速控制在1.2—1.5米/分钟。8、二冷水量相应调节。八、取样分析1、测量钢包渣层厚度。2、吹氩6

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