（高清版）GBT 21944.3-2022 碳化硅特种制品 反应烧结碳化硅窑具 第3部分：辊棒

碳化硅特种制品反应烧结碳化硅窑具第3部分：辊棒I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件是GB/T21944《碳化硅特种制品反应烧结碳化硅窑具》的第3部分。GB/T21944已经发布了以下部分：——第1部分：方梁；——第2部分：异形梁；——第3部分：辊棒；——第4部分：烧嘴套。本文件代替GB/T21944.3—2008《碳化硅特种制品反应烧结碳化硅窑具第3部分：辊棒》,与GB/T21944.3—2008相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)更改了规范性引用文件(见第2章，2008年版的第2章);b)更改了产品代号、形状示意图和尺寸(见4.1,2008年版的3.1);c)更改了产品标记(见4.2,2008年版的3.2);d)更改了化学成分的要求(见5.1,2008年版的4.1);e)增加了对裂纹的要求(见5.3.2);f)更改了部分尺寸偏差的要求(见5.4,2008年版的4.3);g)更改了安全载荷的要求(见5.6,2008年版的4.6);h)更改了化学成分的检测方法(见6.1,2008年版的5.1);i)更改了物理性能中体积密度、显气孔率的检测方法(见6.2.1,2008年版的5.2.1);j)更改了表面凹坑的检测方法(见6.3.1,2008年版的5.5);k)增加了一种直线度检测方法(见6.5);1)更改了安全载荷的检测方法(见附录A,2008年版的附录A)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国磨料磨具标准化技术委员会(SAC/TC139)归口。本文件起草单位：山东金鸿新材料股份有限公司、潍坊致达特种陶瓷有限公司、潍坊华美精细技术陶瓷股份有限公司。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——2008年首次发布为GB/T21944.3—2008;——本次为第一次修订。Ⅱ反应烧结碳化硅窑具目前因用途和应用领域的不同主要分为方梁、异形梁、辊棒和烧嘴套四类产品，这四类产品在分类、性能和技术要求上存在较大差异。为科学、合理地对反应烧结碳化硅窑具的技术内容进行规范，并协调一致，GB/T21944《碳化硅特种制品反应烧结碳化硅窑具》拟由四个部分构成。——第1部分：方梁。目的在于确立方梁这类反应烧结碳化硅窑具的技术规范。——第2部分：异形梁。目的在于确立异形梁这类反应烧结碳化硅窑具的技术规范。 第3部分：辊棒。目的在于确立辊棒这类反应烧结碳化硅窑具的技术规范。——第4部分：烧嘴套。目的在于确立烧嘴套这类反应烧结碳化硅窑具的技术规范。1碳化硅特种制品反应烧结碳化硅窑具第3部分：辊棒储存。本文件适用于使用温度不高于1350℃的反应烧结碳化硅辊棒。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T6569精细陶瓷弯曲强度试验方法GB/T10325定形耐火制品验收抽样检验规则GB/T14390精细陶瓷高温弯曲强度试验方法GB/T16546定形耐火材料包装、标志、运输、储存和质量证明书的一般规定GB/T16555含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化学分析方法GB/T25995精细陶瓷密度和显气孔率试验方法3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4产品分类4.1.1外卡固定式辊棒代号：RBSiC-Rw,其形状和基本尺寸分别见图1和表1。图1外卡固定式辊棒形状示意图2表1外卡固定式辊棒基本尺寸单位为毫米外径D长度L壁厚δ固定端外径长度550、55、605、6、75、6、75、6、7固定端可按用户要求加工为一端或两端。特殊规格由供需双方协商。4.1.2内撑固定式辊棒代号：RBSiC-Rn,其形状和基本尺寸分别见图2和表2。A|图2内撑固定式辊棒形状示意图表2内撑固定式辊棒基本尺寸单位为毫米外径D长度L壁厚δ固定端内径长度540、45、5038、36、34固定端可按用户要求加工为一端或两端。特殊规格由供需双方协商。34.1.3销孔固定式辊棒代号：RBSiC-Rk,其形状和基本尺寸分别见图3和表3。图3销孔固定式辊棒形状示意图表3销孔固定式辊棒基本尺寸单位为毫米外径D长度L壁厚δ固定端销孔外径长度定位L₂孔径φ5675、6、7销孔可按用户要求加工为一端或两端。特殊规格由供需双方协商。4.1.4销槽固定式辊棒代号：RBSiC-Rc,其形状和基本尺寸分别见图4和表4。图4销槽固定式辊棒形状示意图4表4销槽固定式辊棒基本尺寸单位为毫米外径D长度L壁厚δ固定端销槽外径长度定位L₂长度宽度b578销孔可按用户要求加工为一端或两端。特殊规格由供需双方协商。4.2产品标记产品标记顺序为：产品代号—D×L×δ/L₁—L2/φ或(Lg×b)示例1:外径35mm、长度2500mm、壁厚5mm、固定端长度45mm的反应烧结碳化硅内撑固定式辊棒，标记为：RBSiC-Rn-35×2500×5/45。示例2:外径45mm、长度3000mm、壁厚5mm、固定端长度60mm、销槽长度26mm、宽度8mm、定位尺寸14mm的反应烧结碳化硅销槽固定式辊棒，标记为：RBSiC-Rc-45×3000×5/60-14/(26×8)。5技术要求5.1化学成分化学成分应符合表5的规定。表5化学成分指标(质量分数)/%5.2物理性能物理性能应符合表6的规定。5表6物理性能体积密度显气孔率%室温弯曲强度MPaMPa指标5.3外观5.3.1表面凹坑最大直径应不大于3.0mm、深度应不大于1.5mm,外表面数量不应超过5个(最大直径小于2.0mm、深度小于0.5mm的忽略不计)。5.3.2不应有裂纹。5.4基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差应符合表7的规定。表7基本尺寸极限偏差单位为毫米基本尺寸DLδD₁L₂bφ极限偏差士3+1.0—0.5士0.5t2士1.0十0.50十0.505.5形位公差直线度公差为长度的0.12%。5.6安全载荷安全载荷应不低于按附录A计算的值。其中安全许用应力[o]为室温弯曲强度的1/5。6试验方法6.1化学成分化学成分按GB/T16555的规定进行检测。6.2物理性能6.2.1体积密度、显气孔率按GB/T25995的规定进行检测。6.2.2室温弯曲强度按GB/T6569的规定进行检测。6.2.3高温弯曲强度按GB/T14390的规定进行检测。6.3外观6.3.1表面凹坑用游标卡尺配合深度尺进行检测。6用游标卡尺和钢直尺或钢卷尺进行检测。6.5形位公差百分表检测法：将辊棒置于检测平台的两滚轮上，在辊棒长度内均布放置3块百分表，把辊棒旋转一周以上，读出每块百分表上最大值与最小值之差，3个差值中最大差值的一半即为该辊棒的直线度。平台检测法：将辊棒置于检测平台(精度为0.05%,长度应长于被测产品长度)上，用塞尺测量两者之间的最大间隙。仲裁时，应选用百分表检测法。6.6安全载荷按附录A的规定进行检测。7检验规则7.1出厂检验出厂检验按照5.3～5.6的规定逐件检验。7.2型式检验7.2.1有下列情况之一者，应进行型式检验：a)产品试制定型或老产品转厂生产；b)正式生产后，如工艺有较大变动、原材料变更，可能影响产品性能时；c)正式生产时，每年一次；d)停产超过六个月后，恢复生产；e)产品使用中发生明显质量问题；f)质量监督机构提出要求。产品的包装、标志、运输和储存按GB/T16546的规定。(规范性)辊棒安全载荷试验方法安全载荷包括集中力和均布力。A.2.1辊棒安全载荷按图A.1和图A.2所示进行试验。标引序号说明：2——加载滚轮；3——载荷。图A.1辊棒安全载荷加载示意图(集中力)标引序号说明：2——加载滚轮；3——载荷。图A.2辊棒安全载荷加载示意图(均布力)A.2.2加载装置应能以恒定速率均匀加荷。A.2.3滚轮厚度为10mm,滚轮材料应保证在加载过程中不变形。GB/T21944.3—2022A.2.4滚轮中心线应与辊棒中心线相互垂直，支撑滚轮与辊棒端面距离应小于150mm且应避开销孔或销槽的位置。A.2.5加载方法：将辊棒置于试验机支撑滚轮上，加载后正转360°再反转360°,滚轮转速25mm/s。A.3计算A.3.1集中力辊棒安全载荷集中力的计算见