仪表工常见面试问题及答案_第1页
仪表工常见面试问题及答案_第2页
仪表工常见面试问题及答案_第3页
仪表工常见面试问题及答案_第4页
仪表工常见面试问题及答案_第5页
已阅读5页,还剩2页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

仪表工常见面试问题及答案一、简单介绍自己与仪表相关工作的简历二、装置常见仪表类型及种类①流量仪表

罗斯蒙特3051、日本横河EJA差压变送器,罗斯蒙特、日本横河EJA涡街流量计、E+H涡街流量计,罗斯蒙特、科隆电磁流量计、科隆转子流量计、日本横河EJA涡轮流量计、罗斯蒙特楔式流量计,

E+H质量流量计②压力仪表罗斯蒙特3051压力变送器、单法兰压力变送器、日本横河EJA③物位(液位)仪表

罗斯蒙特双法兰差压变送器,西门子、罗斯蒙特、E+H、VEGA、科隆雷达液位计、VEGA核料位计、北京科普斯特电容式液位计,费舍尔、福克斯浮筒液位计,霍尼韦尔ENRAF伺服液位计。④温度仪表

上海精普,浙江伦特热电阻、热电偶⑤在线分析仪表三、热电偶、热电阻测量原理及区别分别是什么1、测量原理

热电偶基于热电效应来测量温度的,热偶是两种金属材料,两种不同的金属材料,由于温度的变化,在两个不同金属丝的两端产生热电势。常用的热电偶有铂铑10-铂(分度号S,测量范围0-1300℃

100°时热电势为0.645mv),镍铬-镍硅(分度号K,测量范围0-900℃

100°时热电势为4.095mv),镍铬-康铜(分度号E,测量范围0-600℃

100°时热电势为6.317mv).热电阻测量原理是根据导体(或半导体)的电阻随温度的变化而变化特性来测量的。常用的热电阻有铂热电阻(Pt100,Pt10),铜热电阻(Cu50)2、热电阻与热电偶的区别①信号的性质

热电阻是电阻信号,温度的变化使热阻产生正的或负的阻值变化;热电偶是感应电压信号,随温度的变化而变化②测量范围不同

热阻测量范围在0-150℃范围,最高暂时可测量600℃,当然可以测量负值;热电偶可测量0-1200℃范围,最高暂时可测量1600℃。③导线数量不同

热阻为三线制测量;热偶为两线制测量。④材料不同

热阻为一种金属材料,温度变化阻值随着变化;热偶为两种金属材料,两端温度不同,两种金属材料两端产生感应电势。⑤测量原理不同

(测量原理同上)⑥传输信号电缆不同

热阻信号电缆为一般3芯信号电缆;热偶信号电缆根据不同分度号热偶需要相应补偿导线。四、运行中的调节阀总是关不死,分析原因①阀芯、阀座磨损严重②阀芯、阀座间有异物卡住③调节阀膜头漏气④阀杆太短⑤阀前后差压过大⑥零点弹簧预紧力太大⑺检查定位器的输出五、运行中的阀门卡涩不动作,分析原因及处理方法①阀芯、阀座间有异物卡住多次活动阀门,任卡涩,解体检修阀门②执行机构机械故障检修执行机构③无仪表气源或风压过低检查仪表气源或调整过滤减压阀④DCS有输出信号但定位器无输出检查定位器⑤DCS无输出联系自控维修站检查卡件、安全栅及保险⑥电磁阀无供电联系自控维修站检查电源及保险⑦气控阀未切换更换气控阀⑧气缸串气更换气缸密封圈六、热电偶测温时为什么要进行冷端温度补偿热电偶热电势的大小与其两端的温度有关,其温度-热电势关系曲线是在冷端温度为0℃时分度的。在实际应用中,由于热电偶冷端暴露在空间受到周围环境温度的影响,所以在测温中的冷端温度不可能保持在0℃不变,也不可能固定在某个温度不变,而热电偶电势既决定于热端温度,也决定于冷端温度,所以如果冷端温度自由变化,必然会引起测量误差,为了消除这种误差,必然进行冷端温度补偿。七、定位器种类①西门子定位器6DR5210

6DR5220②费舍尔定位器DVC6200

DVC2000、③萨姆森3730-3④azbil定位器AVP102-H⑤ABB定位器

TZIDCV18345⑥梅索尼兰定位器SVI2-22123111

SVI1000⑦福斯定位器

D3INU-D23PVA-Z56X⑧川仪定位器

HVP111L1010⑨美卓定位器调节阀的种类①无锡工装KOSO调节阀②重庆川仪调节阀③萨姆森调节阀④费舍尔调节阀⑤成都KTM调节阀⑥梅索尼兰调节阀⑦美卓调节阀⑧福斯调节阀⑨吴忠调节阀调节阀附件过滤减压阀电磁阀气控阀定位器锁止阀(保位阀)快排阀执行机构的作用形式当信号压力增加时阀杆下移,为正作用执行机构,当信号压力增加时阀杆上移,为反作用执行机构。当信号压力增加时阀芯与阀座之间流通面积减少,为气关阀,当信号压力增加时,阀芯与阀座之间流通面积增大为气开阀。八、节流装置有哪些?标准节流装置有:孔板、喷嘴、文丘利管。非标准节流装置有:双重孔板、1/4圆喷嘴、圆缺孔板。九、差压流量计指示偏低主要有哪些方面造成?①正压泄露②平衡阀关不严③正压微堵。④节流孔板装反(如果孔板装反,则入口处阻力减少,流量系数增大,指示偏低)⑤介质带液⑥线路故障十、仪表现场作业需要准备哪些工作①开具合格仪表检维修作业票,与工艺人员现场一起落实安全措施,询问工艺处理仪表是否带控制及联锁(若带控制打到手动模式、联锁仪表办理联锁摘除手续)签字确认。②开具相应作业JHA危害分析表,作业人员了解作业内容,作业存在危害,并落实安全措施,并签字确认③仪表检维修作业票及JHA危害分析表装入透明袋中,保护作业票证完好或以备安全人员检查④现场作业范围悬挂警戒绳⑤作业工具不落地有作业胶皮,工具排放整齐⑥作业完成,保证作业区域工完料净场地清,及时封闭作业票。十一、怎样操作仪表三阀组,需要注意什么操作三阀组需注意两个原则:1、不能让导压管内的凝结水或隔离液流失

2、不可使测量元件受压或受热。三阀组启动顺序:1、打开正压阀

2、关闭平衡阀

3、打开负压阀三阀组停运顺序:1、关闭负压阀

2、打开平衡阀

3、关闭正压阀对于蒸汽流量计和带负向迁移的液位计,在启动和停运三阀组的过程中,不可有正负压和平衡阀同时打开的状态,即使开着的时间很短也是不允许的。在三阀都开着的情况下,负压侧冷凝器里的凝结水或隔离液将会流失,导致仪表指示不准,甚至停用仪表。十二、测量蒸汽流量的差压变送器初次投用的操作步骤1、检查各个阀门、导压管、活接头等是否已经连接牢固2、检查二次阀和排污阀是否关闭,平衡阀是否打开3、稍开一次阀,然后检查导压管、阀门、活接头,如果不漏就把一次阀全开4、分别打开排污阀,进行排污后,关闭排污阀5、拧松差压室堵头,排除其中的空气6、待导压管内充满凝结水后方可启动变送器7、启动差压变送器应按打开正压阀,关闭平衡阀,打开负压阀的顺序。仪表投用完毕十三、差压变送器流量仪表测量不准,如何检查1、确认流量仪表是常规显示仪表、控制仪表还是联锁仪表2、开具合格作业票证,控制仪表打手动,联锁仪表办理联锁临时摘除手续3、开具相应作业JHA危害分析表,并落实相应安全措施4、作业区域悬挂警戒绳5、检查仪表引压管、阀门、接头是否有泄漏,如有需紧固消漏6、关闭负压阀、打开平衡阀、关闭正压阀检查仪表零点,如有零漂现象,则需要进行零点标定7、分别对正、负压引压管进行排放,确认引压管是否畅通,如堵塞,需打压进行疏通8、对于测蒸汽差压流量计,如果冷凝液排放,需等引压管中冷凝液充满后方可投用仪表9、仪表任指示不准,则需深入检查孔板是否装反、仪表量程是否准确、引压管是否接反、表头是否开方或重复开方、膜盒损坏等问题。十四、温度仪表指示不准,如何处理1、确认该温度仪表是常规显示仪表、控制仪表还是联锁仪表2、开具合格作业票证,控制仪表打手动,联锁仪表办理联锁临时摘除手续3、开具相应作业JHA危害分析表,并落实相应安全措施4、作业区域悬挂警戒绳5、现场断开热电阻(热电偶)接线端子信号线,用万用表测量信号;测量热电阻时,万用表打到电阻档,测量热电阻的电阻值(以Pt100为例

热电阻三个接线端子A、B、C,A为公共端,则万用表表笔放在A、B端子与A、C端子,电阻为测量电阻如139.5Ω,B、C端子则为线间电阻1Ω)通过计算得出实际温度值。计算公式为:(测量电阻-100Ω-线间电阻)/0.385=实际温度

以举例为准:(139.5-100-1)/0.385=100℃测量热电偶时,万用表打到电压档,测量热电偶的热电势,根据测加送减,计算实际温度(以K型热电偶为准

万用表测量热电势如2.892mV,现场环境温度为30℃,查表得30℃对于热电势为1.203mV,根据测加送减,2.892mV+1.203mV=4.095mV,查表对应温度为100℃)6、现场实际温度计算得出后重新接线与DCS显示相符,则温度指示正确。7、如显示不正常则需检查信号线是否有对地现象、接线端子是否有腐蚀、测量元件是否有短路、断路现象等。十五、双法兰液位计迁移量、量程计算,上下限参数设置1、双法兰液位计的迁移量有两种方法可以得出。①通过计算得出,当液位最低位时,双法兰液位计正压所受压力值减去负压所受压力值得到的差压就是双

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论