FZ∕T 96025-2017 高速卷绕头行业标准

代替FZ/T96025—2008Highspeedwinder2017-11-07发布中华人民共和国工业和信息化部发布I本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替FZ/T96025—2008《高速卷绕头》,与FZ/T96025—2008相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：——修改了范围(见第1章，2008年版的第1章);——修改了参数(见表1,2008年版的表1);——修改了压丝辊和锭轴之间的接触压力值(见4.1.1,2008年版的4.1.1);——修改了锭轴松筒时间(见4.1.4,2008年版的4.1.4);——删除了锭轴与压丝辊运转要求(2008年版的4.1.5);——增加了电气设备保护联结电路连续性的要求(见4.2.4);——增加了电气设备绝缘性能的要求(见4.2.5);——增加了电气设备耐压试验的要求(见4.2.6);——删除了气动元件要求(2008年版的4.3.2);——增加了气动系统要求(见4.3.2); 修改了各传动部件轴承温升(见4.4.3,2008年版的4.4.3)——增加了各电机轴承温升的要求(见4.4.3);——修改了全机振动值(见4.4.4,2008年版的4.4.4);——合并了自动换筒要求(见4.4.6,2008年版的4.4.6,、4.4.8);——修改了高速卷绕头的安全要求(见4.5.3,2008年版的4.5.3);——增加了高速卷绕头的节能要求(见4.5.4);——修改了压力辊和锭轴安装平行度的试验方法(见5.2,2008年版的5.2);——删除各气动元件试验方法(见2008年版的5.3、5.4);——增加了电气设备保护联结电路连续性的试验方法(见5.3);——增加了电气设备绝缘性能的试验方法(见5.4);——增加了电气设备耐压试验的试验方法(见5.5);——修改了轴承座温度测量的试验方法(见5.6,2008年版的5.5);——修改了振动速度有效值的试验方法(见5.7,2008年版的5.6);——删除了自动换筒试验方法(见2008年版的5.8);——修改了噪声测量的试验方法(见5.9,见2008年版的5.9);——增加了试验条件[见5.11的a]、d]];——修改了试验条件(见5.11的b),2008年版的5.11的a)];——修改了试验条件(见5.11的c),2008年版的5.11的b]];——增加了包装储运图示标志要求(见7.1.2)。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会(SAC/TC215)归口。本标准起草单位：北京中丽制机工程技术有限公司、郑州纺机工程技术有限公司、欧瑞康纺织技术(北京)有限公司、上海金纬化纤机械制造有限公司、上海太平洋纺织机械成套设备有限公司、三垦力达电气(江阴)有限公司、北京胜邦鑫源化纤机械有限公司、北京德厚朴化工技术股份有限公司、中国纺织机械协会。Ⅱ本标准所代替标准的历次版本发布情况为：本标准规定了高速卷绕头的规格和主要参数、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于涤纶、锦纶等长丝生产用高速卷绕头，其他相关长丝卷绕设备亦可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB5226.1—2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7932气动系统通用技术条件GB/T17780.1纺织机械安全要求第1部分：通用要求GB18613中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级FZ/T90001纺织机械产品包装FZ/T90074纺织机械产品涂装FZ/T90089.1纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求FZ/T90089.2纺织机械铭牌内容FZ/T99014纺织机械电气设备通用技术条件3规格和主要参数规格和主要参数见表1。表1规格和主要参数规格及主要参数成品丝线密度/dtex8.8～5500机械卷绕速度/(m/min)2500～6000锭轴长度/mm900～1800筒管内径尺寸/mm75、494、φ110、φ112、φ114、φ120、φ125横动方式凸轮滑梭或双转旋翼式最大卷装直径/mm4.1.1卷绕头在静态时，通入正常工作所需的压缩空气，测定压丝辊和锭轴之间的接触压力值能保证2处在工艺设定的范围内。4.1.3压力辊和锭轴安装平行度公差值0.15mm/m。4.2电气控制系统4.2.2变频器控制精度为最高输出频率的士0.01%。4.2.3电气控制柜应符合FZ/T99014的规定。4.2.4电气设备保护联结电路的连续性应符合GB5226.1—2008中18.2.2的规定。4.2.5电气设备的绝缘性能应符合GB5226.1—2008中18.3的规定，绝缘电阻≥1MΩ。4.2.6电气设备的耐压试验应符合GB5226.1—2008中18.4的规定。4.3.2气动系统应符合GB/T7932的相关规定。4.4.3正常工作时，各传动部件轴承温升≤40℃,各电机轴承温升≤60℃。4.4.4正常工作时，高速卷绕头振动速度的4.4.5正常工作时，卷绕速度误差≤0.05%。4.4.6自动换筒时，切换动作准确，4.4.7成品丝卷绕成型良好。4.5.1高速卷绕头发射声压级噪声≤90dB(A)。4.5.3高速卷绕头的安全防护措施应符合GB/T17780.1的规定。4.5.4高速卷绕头所使用的所有电机能效应符合GB18613的相关规定。外观涂装质量按FZ/T90074的有关规定。5试验方法5.1压丝辊和锭轴之间的接触压力值(4.1.1)用接触式压力计在锭轴中间区域检测。5.2压力辊和锭轴安装平行度(4.1.3)用塞尺及专用工具在垂直方向和水平方向检测。5.3电气设备保护联结电路的连续性(4.2.4)用接地电阻测试仪检测。5.4电气设备的绝缘性能(4.2.5)用500V兆欧表检测。5.5电气设备的耐压试验(4.2.6)用耐压试验仪检测。5.6各轴承温升(4.4.3)用测温仪在各轴承座外表面检测，并计算与环境温度之差。5.7振动速度的有效值(4.4.4)用振动仪在卷绕头压力辊前端轴承座检测最大值；对于滑梭式卷绕头振1年。动速度的有效值(4.4.4)用振动仪在横动凸轮箱前端轴承座处检测最大值。5.8卷绕速度误差(4.4.5)用闪光测速仪等仪器对实际的卷绕速度进行检测，并与设定的速度进行5.9噪声(4.5.1)用精密积分声级计，在距离卷绕头前端1m中心位置、高度1.6m处检测。5.10其余项目用手感、目测和读表等方法检测。5.11试验条件：a)试验在室内进行，卷绕机放置在水平地基上，工况与正常工作时保持一致；b)环境温度：15℃~40℃,相对湿度：55%～85%;d)气源气压：应符合高速卷绕头正常运转要求。6检验规则6.1出厂检验6.1.2每台产品应经质检部门检验合格后方能出厂，并附有产品质量合格证。6.2型式检验6.2.1产品在下列情况之一时，应进行型式检验。a)新产品或老产品转厂生产的试制定型检验；b)正式生产后，如结构、材料或工艺有较大改变可能影响产品性能时；c)产品停产一年以上再恢复生产时；d)第三方机构提出进行型式检验要求时。6.2.2型式检验应在满足正常工艺条件下进行。6.2.3型式检验项目：第4章的全部项目。7.1.1产品铭牌符合