FZT 22014-2017 半精纺兔绒针织纱线

半精纺兔绒针织纱线2017-11-07发布2018-04-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布1半精纺兔绒针织纱线标志。本标准适用于鉴定半精纺纯兔绒针织纱线和兔绒含量30%及以上的混纺针织纱线的品质。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T4802.3纺织品织物起毛起球性能的测定第3部分：起球箱法GB/T5706纺织名词术语(毛部分)GB/T5711纺织品色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度GB5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB9994纺织材料公定回潮率GB/T10685羊毛纤维直径试验方法投影显微镜法GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T29862纺织品纤维含量的标识FZ/T20015.6毛纺产品分类、命名及编号绒线FZ/T70001针织和编结绒线试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。半精纺兔绒针织纱线semi-worstedrabbithairknittingyarn经半精纺纺纱系统纺制成的兔绒针织纱线。4技术要求半精纺兔绒针织纱线的基本安全技术要求应符合GB18401的规定。半精纺兔绒针织纱线的品等以批为单位，按内在质量和外观质量的检验结果综合评定，并以其中最24.3.2物理指标按表1规定评等。单位限度优等品一等品合格品纤维含量%按GB/T29862标准执行兔绒纤维平均细度≤线密度偏差率%士2.0士3.0线密度变异系数CV%≤4.5捻度偏差率%土7.0捻度变异系数CV%≤8.5单根纱线断裂强度cN/tex≥4.5强力变异系数CV%≤起球级≥33含油脂率%≤注：线密度、捻度、单根纱线断裂强度均为股纱考核指标。4.3.3染色牢度按表2规定评等。单位限度优等品一等品合格品深色级≥444浅色333变色级≥43沾色33耐汗渍(酸性、碱性)变色级≥3沾色33变色级≥3沾色33耐摩擦干摩擦级≥43-4(深色3)3湿摩擦3(深色2-3)耐干洗变色级≥44沾色4注1:耐干洗色牢度为可干洗类产品考核指标。注2:只可干洗类产品不考核耐洗、耐湿摩擦色牢度。注3:根据GB/T4841.3标准，>1/12标准深度为深色，≤1/12标准深度为浅色。34.4外观质量的评等4.4.1外观疵点的评等外观疵点的评等分为筒子纱线外观疵点评等和织片外观疵点评等。外观疵点说明及量计方法见附录A。4.4.1.1筒子纱线外观疵点评等筒子纱线外观疵点评等以每个筒子为单位，逐筒检验。各品等不允许成形不良、斑疵、色差、色花、错纱等疵点出现。4.4.1.2.1外观疵点评等规定织片外观疵点评等以批为单位，每批抽取10只筒子，每筒用单根纬平针织成长宽为20cm×40cm的织片，10筒连织成一片，按表3规定评等。疵点名称优等品一等品合格品粗细节不低于封样不低于封样略低于封样紧捻纱不允许2处5处大肚纱不允许1个3个条干不匀不低于封样不低于封样略低于封样厚薄挡不允许不低于封样略低于封样色花不允许不低于封样略低于封样色档不允许不低于封样略低于封样混色不均不允许不低于封样略低于封样毛粒、杂质不低于封样不低于封样略低于封样注：封样指一等品封样。优等品疵点限度：10块片均应不低于封样。一等品疵点限度：略低于封样的应不超过3块。合格品疵点限度：10块均应不明显低于封样。5试验方法5.1安全性要求检验按GB18401规定的项目和试验方法执行。45.2内在质量检验各单项试验方法按FZ/T70001执行。其中纤维平均细度试验按GB/T10685执行；起球试验按GB/T4802.3执行，预置转数为7200r;耐干洗色牢度试验按GB/T5711执行。6检验规则6.1外观质量检验条件6.1.1检验光源以天然北光为准，若采用灯光检验则用40W日光灯两支，上面加灯罩，灯管与检验物距离为80cm±5cm。6.1.2织片为单面纬平针组织，针圈密度规格按表4规定。线密度/tex(Nm)针型横向/(针圈/10cm)纵向/(针圈/10cm)注：未列入表内的纱支参考相近的支数织片。6.2.1以同一原料、品种、颜色和品等的产品为一检验批。6.2.2内在质量和外观质量的样本应从检验批中随机抽取。6.2.3物理指标检验用的样本抽取数量，批量在500kg及以下的，每批抽取10只筒子；批量在500kg以上的，每500kg试验一次。物理指标抽样试验次数按表5规定。试验项目线密度捻度单根纱线断裂强度每筒试验次数225总次数注：其他项目的抽样试验次数按相应的试验方法标准规定。56.2.4染色牢度检验用的样本抽取时，应包括该批的全部色号。6.2.5可分解致癌芳香胺染料、甲醛含量、pH检验用的样本抽取按GB184016.2.6外观质量检验用的样本抽取数量，按批至少为1%(不少于10筒)。6.3.1内在质量的判定规定执行。内在质量按物理指标和染色牢度的检验结果综合评定，符合对应品等要求的，为内在质量合格，否则为不合格(其中染色牢度按不同色号分别判定)。6.3.2外观质量的判定按4.4对批样样本进行外观质量的检验，筒子纱外观疵点评等不符品等率在5%及以下且织片外观疵点评等符合相应品等要求，为该批产品外观质量合格；筒子纱外观疵点评等不符品等率在5%以上或织片外观疵点评等不符合相应品等要求，为该批产品外观质量不合格。6.3.3.1各品等产品如不符合GB18401标准的要求，均判定为不合格。6.3.3.2按标注品等，内在质量和外观质量均合格，则该批产品合格；内在质量和外观质量有一项不合7验收规则7.1供需双方应按本标准进行验收。7.2供需双方按公定回潮率和规定含油脂率折算针织纱线的公量(见附录A),质量偏差率按供需双方合约规定执行。7.3供需双方因批量检验结果发生争议时，可复验一次，复验检验规则按首次检验执行，试验数量应加8.1.1半精纺兔绒针织纱线的包装应保证其品质不受损伤，并适于运输形式和贮存。8.2.1半精纺兔绒针织纱线的标志按GB5296.4执行。其中分类、命名、编号按FZ/T20015.6执行。8.2.3针织纱线的外包装应有如下标志：9其他供需双方另有要求时，可按合约规定执行。6(规范性附录)外观疵点说明及量计方法A.1成形不良：筒子纱线卷绕形状不符规定。A.5大肚纱：局部纱线直径粗于正常纱三倍以上，形成枣核状者。A.6条干不匀：纱线条干短片段粗细不匀，织片后出现深浅不一的云斑。A.7厚薄档：纱线条干长片段不匀，粗细差异过大，织片后形成明显的厚薄片段。A.8色档：在织片上呈现色泽不一的档子。A.11色差：纱线的色泽有差异。A.12色花、毛粒及未列入的疵点说明，按GB/T5706执行。FZ/T22014—2017(规范性附录)几项补充规定B.1外观疵点封样指生产部门自定的生产封样或供需双方共同确认的产品封样。B.2色差按照GB/T250标准要求与封样进行对照评定，色差不得低于4级。B.3根据纺纱工艺特点。实际含油脂率超过规定含油脂率(