FZT 93100-2017 环锭纺落纱机用纱管箱

环锭纺落纱机用纱管箱Bobbinboxforringframeautodoffer2017-11-07发布中华人民共和国工业和信息化部发布1环锭纺落纱机用纱管箱本标准规定了环锭纺落纱机用纱管箱的分类和规格及参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包本标准适用于环锭纺纱机落纱小车用塑料纱管箱。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划3分类和规格及参数3.1分类按形状分为：——扇环形纱管箱。见图1。——矩形纱管箱。见图2。booooboooo说明：A——大弧弦长度；B——扇环宽度；H——高度。说明：B——H——L——宽度；长度。图1扇环形纱管箱2FZ/T93100—20173.2规格及参数3.2.1扇环形纱管箱规格及参数见表1和图1。表1扇环形纱管箱规格及参数公称尺寸A×B×H/mm815×270815×270815×270锭数408锭、416锭、420锭432锭、456锭、480锭492锭、504锭、516锭、624锭3.2.2矩形纱管箱规格及参数见表2和图2。表2矩形纱管箱规格及参数额定尺寸A×B×H/mm430×430×345500×380×345锭数408锭、416锭、420锭、432锭、456锭、480锭492锭、504锭、516锭、624锭纱管长/mm4.1箱体内表面光滑、无毛刺、不勾挂纤维。4.2箱体外表面光滑、完整无裂损，不允许有明显凹陷，边缘及端手部位无毛刺。4.3同批产品色泽基本一致，无明显色差。4.4浇口处的平整质量应不影响箱体平置。4.5每边侧壁变形率应不大于1.0%。4.6外形尺寸偏差应为额定尺寸的+0.5%～-1.0%。4.7同批产品质量误差应不超过±50g。4.8空纱管在扇环形纱管箱底部应落管顺畅。4.9箱体上口内对角线收缩变化率应不大于1.0%。4.10箱体空箱和负重跌落后，不应有裂纹。4.11箱体悬挂时，不应有裂纹。5试验方法5.1侧壁变形率(4.5),用与被测面长度相适应的直尺或样板和高度尺在被测面变形最大点处检测。按式(1)计算：FZ/T93100—2017δ——被测面的侧壁变形率；L——被测面所在的箱体侧面的长度，单位为毫米(mm);Al被测面的侧壁变形量，单位为毫米(mm)。5.2尺寸偏差(4.6)用钢卷尺检测。5.3质量偏差(4.7)用感量5g的通用衡器称量检测。5.4空纱管落管顺畅(4.8),将单个空纱管放置在扇环形纱管箱底部斜面最高处，向下自由滚落。5.5收缩变化率(4.9),用钢卷尺测量试样上口的两条内对角线长度后，将其全部浸没于(65±5)℃的水中，10min后取出试样，在常温下放置30min,再测量试样两条内对角线的长度，然后算出每条内对角线的变化量，取数值大的为该试样的收缩变化量。按式(2)计算：φ——收缩变化率；L。——试验前的内对角线长度，单位为毫米(mm);5.6箱体跌落强度(4.10),在以下条件下检测。5.6.1将空箱提升至2m高度，以箱体底面与水平成10°夹角，从该高度自由跌落。箱体底部四条边、四个角各跌落一次。5.6.2在常温条件下，将均匀负重20kg的箱体提升至1.5m高，使箱体底面与冲击面保持平行，然后从该高度跌落，连续跌落3次。5.7箱体悬挂强度(4.11),在常温条件下，用两端有S形吊钩的吊绳钩住箱体端手部位，吊绳长度应保证吊绳的夹角为60°±3°。箱体负重20kg,然后平稳地起吊离地并开始计时，到10min后放下箱体，脱去吊钩进行检测。6检验规则6.1型式检验6.1.1产品在下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品鉴定时；c)正常生产时应每两年检验一次；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)第三方进行质量检验时。6.1.2检验项目：第4章全部内容。6.2出厂检验6.2.1产品均应经生产企业检验部门检验合格，并附有合格证方能出厂。6.3抽样方法和判定规则6.3.1按GB/T2828.1—2012的规定，采用正常检验一次抽样方案，从正常检验开始，选用一般检验水平Ⅱ,接收质量限AQL为4.0。6.3.2样本经过检验，若不合格品数小于拒收数，则判定该样本符合标准的要求；反之，判定该样本不7.2包装袋上的储运图示标志符合GB/T191的规定。