电渣压力焊施工方案

目 录一、工程概况 1二、编制依据 1三、施工计划 1四、施工工艺 2五、质量标准 4六、成品保护 5七、安全措施 5八、施工注意事项 5上1约22、 2有。

2、1、1、 、1）112不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机或用气焊切割、矫部m土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时3温0℃烘焙h用1焊剂。212电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应，焊接电缆以及控制电缆的连接必须保3467、1)电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电345参照表1表2.6.1竖向钢筋电渣压力焊参数表钢筋直径焊接电流工作电压（V）焊接时间（s）钢筋融化（mm）（A）造渣过程电渣过程造渣过程电渣过程合计量mm）14200-22035-4518-2212-15416-1920-3016200-25040-4520-2512-15416-1920-3018250-30040-4520-2515-18520-2320-3020300-35040-4520-2516-19521-2420-3022350-40040-4520-2518-21624-2720-30用1（表56211约m为2-4mm引弧当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下2进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近0212并往焊剂盒装满焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕3在V的4。4徐徐下送上钢筋，直到“电渣过程结束“电渣过程”工作电压控制在的56于m卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受潮的焊剂烘焙干燥后，方可重复使用。711以0以0足0取32（130于m.（2有2述2有2或3有1或2个试件的0倍取6有1有3的0（3212于34（1的于。（2于312312345靠地遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊剂必须保持干燥。6711和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒后方可松开操纵杆，以免接头偏移或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即检查是否顺直。如不滞n2径12-40mm的5级5、级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应345倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。因此应矫直钢筋端部，正确安装夹具和钢筋，避免过大的顶压力，6钢筋端头没压入熔池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。因此须减7端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡壳，未能及时压下。因此应8匀足m主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀熔化量。90）钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。因此钢筋导电部位应除净铁锈，尽量夹紧钢筋。1）夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压压力太小，上钢筋在熔化过程中气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表2）成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上