农村生活污水改造综合重点工程综合标准施工组织设计

新潦村、潦里村、双湾村、渡口村、吴巷村、渡桥村、碧螺村新建污水处理设施和雨、污水管网工程(2标段)施工组织设计编制人：审核人：日期：裕腾建设集团工程项目部目录一、施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分二、项目经理班子人员配置、素质及管理经验三、劳动力、机械设备和材料投入计划四、施工现场平面部署和临时设施、临时道路部署五、各分部分项工程完整施工方案六、质量确保方法及控制手段七、施工进度计划和各阶段确保方法八、安全文明施工及环境保护方法九、关键施工技术、工艺及工程项目实施专用点、难点和处理方案十、冬雨季施工、已经有设施、管线加固、保护等特殊情况下施工方法十一、新技术、新产品、新工艺、新材料应用一、施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分(一)、工程概况本项目在苏州市吴中区东山镇，包含八个村：潦里村东高田、渡口村（秧田、瓦塔、下漾家桥和上漾家桥）、吴巷村（石家弄和夏家弄）、碧螺村俞坞下、新潦村茅界泾、双湾村古周巷、渡桥村陈玲头、渡桥村新河村。关键工程内容：污水管道、雨水管道铺设，污水处理设施安装、驳岸和道路修复。2、计划工期计划工期185日历天。计划开工日期：05月30日，计划完工日期：11月30日。3、质量目标本工程质量等级为：合格。计划开工日期：05月30日，计划完工日期：11月30日。(二)、编制依据本施工组织设计依据新潦村、潦里村、双湾村、渡口村、吴巷村、渡桥村、碧螺村新建污水处理设施和雨、污水管网工程(2标段)招标文件、设计图、工程强制性标准、工程施工规范及ISO9002质量体系认证标准编制。(三)、编制标准严格遵守协议文件所要求工程施工工期，协议条款各项要求，依据工程特点和轻重缓急，分期分批组织施工，在工期安排上尽可能提前完成。坚持在实事求是基础上，努力争取技术优异、科学合理、经济适用标准。在确保工程质量标准前提下，主动采取新技术、新工艺、新机具、新材料。合理安排施工程序和次序，做到布局合理，突出关键，全方面展开，平行流水作业、正确选择施工方法，科学组织，均衡生产。各工序紧密衔接，避免无须要反复工作，以确保施工连续均衡有序进行。施工进度安排注意各分项工程间协调和配合，并充足考虑气候、季节对施工影响。结合现场实际情况，因时因地制宜，尽可能利用原有设施或就近已经有设施，降低多种临时工程，尽可能利用当地合格资源，合理安排运输装卸和储存作业，降低物资运输周转工作量。坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学方法实施动态管理，并按动静结合标准，精心进行施工场地计划部署，节省施工临时用地，不占或少占农田，不破坏植被。严格组织、精心管理，文明施工，创标准化施工现场。严格实施现行市政行业规范和招标文件及施工图设计中明确设计规范、施工规范及验收标准。(四)、施工特点分析1、本工程施工工序及工程较多、施工工期紧，首先必需制订一个合理施工计划。2、本工程施工将经历冬季，对施工管理和质量确保带来极大不利。所以，整个施工过程中，必需亲密注意天气改变情况，立即采取有效防护方法。(五)、施工段划分05月30日～06月06日，施工准备，完成项目部及临时设施搭建。06月07日～11月25日，施工污、雨水管道及其它结构物安装。依据现场情况，拟安排5个施工队分区域同时施工：1队负责渡口村（秧田、瓦塔、下漾家桥和上漾家桥），实际施工时可分成两个班组施工；2队负责潦里村东高田、新潦村茅界泾、双湾村古周巷、渡桥村新河村，实际施工时分成两个班组施工；3队负责渡桥村陈玲头；4队负责吴巷村（石家弄和夏家弄）；5队负责碧螺村俞坞下。11月25日～11月30日，清理场地，完成全部工程。二、项目经理班子人员配置、素质及管理经验(一)、项目经理班子人员配置、素质为了圆满完成工程施工任务，我企业抽调出含有丰富管理经验项目经理和出色技术能力技术人员成立项目经理部，项目经理、项目副经理、总会计师各一名，下设施工员、质检员、材料员、安全员、机械管理员和资料员。项目经理岗位职责：负责项目部全方面工作，签署项目承包协议，制订项目管理方针目标，制订项目总体管理方案和施工总体设想。负责相关方面协调工作，负责项目经理部职能分配，支持项目管理班子组员考评和分配，全权处理项目管理过程中一切需要处理问题。对整个项目标质量、进度、安全生产和文明施工负责。项目副经理岗位职责：帮助项目经理展开工作，组织实施生产计划。监督检验各部门工作实施情况，协调和处理好各班组、部门之间关系。根据协议要求和上级指令，确保施工人员、设备按时进退场，做好材料物资供给工作；主持生产调度会，安排好生产任务，确保施工进度按计划实施。施工员岗位职责：对项目施工技术工作全方面负责；组织技术人员熟悉协议文件和施工图纸；负责制订施工方案，编制施工组织设计；指导施工技术人员严格按图纸、施工规范和操作规程组织施工；负责审核签发变更设计汇报、索赔意向汇报及检验索赔资料完整性；负责施工过程中试验、测量等重大技术问题决议及汇报；主持交完工技术文件资料编制，参与完工验收；负责向技术人员进行书面技术交底。总会计师岗位职责：建立健全对应内部财务制度；立即登记总账账簿，建立健全工程台帐，立即掌握工程价款结算及拨付项目资金情况；编制决算报表；制订成本计划，实施成本控制；按工程实体设置多种费用支出明细账；统筹安排，合理调配资金，使资金配置达成最优化；财务收支审批和定时自检制度，不停提出和发觉问题，完善内部会计管理制度。质检员岗位职责：对工程项目进行全过程质量监控。组织质量管理、质量监检、施工过程等方面按局《质量体系程序文件》要求进行质量控制，并进行监督检验和指导。监督施工班组在施工过程中严格按图纸、技术规范和操作规程要求进行施工，严把质量关卡。对各施工队进行质量技术交底。安全员岗位职责：对工程项目进行全过程安全监控。依据工程项目特点，制订对应安全管理方法及各专业安全技术方法。对各施工队进行安全技术交底。监督施工班组在施工过程严格按安全操作规程进行施工。按制度进行月、季度安全及文明施工检验，并进行评定。机械管理员岗位职责：依据施工计划要求，配置好多种类型机械设备，立即调度组织施工所需机械设备进场。定时进行机械设备检验工作，督促维修人员立即进行机械设备维修保养工作，确保施工机械正常运转。材料员：依据施工计划要求，编制物资供给计划，分阶段立即组织材料进场。根据局《质量体系程序文件》要求对材料采购、供给方信誉进行评定。实施进货验收制度，按要求对材料进行检验和试验，提供合格材料。对全部已进场材料做好各类标识和可追朔性控制。做好材料搬运和贮存工作。试验员岗位职责：对工程施工用原材料、甲供材料及结构进行检验和试验工作。依据施工计划要求，立即做好施工配和比试验工作。跟进施工过程立即取样做试件、养护、试验工作。监督工程施工中，原材料使用质量情况，确保工程质量。工程完工，负责搜集、整理各相关试验统计。资料员岗位职责：依据工程项目标施工进度，立即搜集、整理施工中多种原始资料和和工程相关其它施工资料，并按要求进行分类归档。做好每个月工作量统计，立即向上级汇报。负责工程所用图表绘制，做好施工日志及施工统计。三、劳动力、机械设备和材料投入计划(一)、劳动力配置1、劳动力使用计划根据确保进度目标实现，配齐配足和工程施工相适劳动力资源。2、劳动力配置依据本工程施工总进度计划，各施工流水段，各施工阶段分部分项工程人工耗用量分析计算，我企业计划组织经验丰富、善打硬仗、苦仗优异专业施工队伍，在项目部统一协调、安排下，有组织地进行本工程施工作业，做到既不浪工、又不窝工，确保施工进度。所投入工程施工劳动力以中、高级技工为主体，起重、机电、电焊等特殊工种持证上岗，确保劳动力技术素质。3、劳动力计划结合根本路要求，设置四个专业工种队：即土方施工队、道路施工队、排水施工队、安装施工队等；各队人员配置按综合型施工力量配置，包含木工、电工、机械工、普工等。4、各队组任务划分依据本工程多工点同时施工、工期紧、施工强度相对较大等特点，开工后必需全方面开启，立即组织工、料、机进场，进场后抓紧做好各方面协调工作，布设测量控制网及搭设各类临时设施，并抓紧做好各项施工准备工作，如人员组织、物资落实、设备改造和保养、生产性试验等。在工程开工早期，木工关键任务是完成临时设施搭设工作；水石工：关键是完成临时道路修筑、场地平整等；机电工：除完成设备就位，查验外，还要完成施工用水搭接、布设管网；为正式施工发明条件。5、难点和处理方案在监理工程师监督下立即做好分项工程、隐蔽工程、单位工程、完工验收等各阶段验收工作，并向监理工程师提供施工中原始统计和试验统计，使该工程完工后能立即投入使用。发觉施工图和实际有出入时，应立即和设计联络，并和设计、业主、监理工程师协商处理，办好必需手续。(二)、材料供给材料供给是施工进度确保和质量确保关键，为使本工程能顺利施工，达标创优，建立材料采购、收样、订货、运输、验收和入库使用程序，确保材料质量达成目标。(三)、原材料质量控制提升工程质量，首先要确保材料质量，优质材料才有优良工程。材料选择：项目经理在材料采购前需经过创优工作小组同意，规格、质量符合设计及工程质量要求。材料采购切不贪廉价货，廉价没好材料，强调材料员职责，加强责任性。材料采购先要有样品，样品和实物相符。保留好样品，供货后根样品对照。对关键材料、半成品或成品采购或订货，必需时取得业主和监理许可。(四)、材料采购保管方法材料管理实施专业化、规范化，本工程一切施工材料固定人员采购。多种材料采购、验收严格按《建筑材料质量标准和监督规程》实施。按施工总平面图部署和施工组织设计，合理部署现场内多种材料堆放，做到分门别类，井井有条，做好标识。水泥仓库必需做到防潮、防水、水泥堆放高不超出10包，做到先入库先用，若超出三个月必需在使用前重新试验。材料、构件应尽可能就近通道堆放，以降低二次搬运时间和劳动力，堆放时应注意不一样型号、规格分别堆放，放置点位置必需正确。(五)、确保材料进场方法材料采购多创采购渠道，提早联络。本工程需要材料必需要符合工程质量要求。适量采购价格廉价，质量符合要求材料。材料采购人员必需灵活机动，特事特办标准。材料采购人员必需责任心强，思想品德过硬，实施今天事今天办标准，为本工程立即供给材料。我们随时依据施工进度情况，安排好机械设备进场，以确保施工质量和工期安排可靠性。机械设备进场前，机械设备保养率全部必需达成100%，并主动协同监理、业主把好设备进场验收关。(六)、机械投入设备及人员动员周期在2天以内抵达施工现场。其它机械、测量器具等小型设备和机具，能够随时满足工程需要调入施工现场，时间在2天以内。大型机械设备(挖机等)采取平板拖车，不影响交通尽可能安排在夜间运到施工现场。本工程施工在机械设备选择上均选择大型机械，作业效率高、费用大，进出场条件比较特殊，所以，我们在本工程机械设备选择时考虑增加首先要求，即尽可能发挥一机多用功效。本工程施工含有工程大、任务重、工期紧、季节性强特点。怎样在185天优质、高效、低耗地完成工程建设任务，这就要求施工单位要合理地配置施工机械。机械化施工时，选择施工机械应遵照以下标准：1、和工程相适应施工机械应适应该地水文地质和工程质量要求，机械工作量、生产率要和工程进度及工程量相符合，尽可能避免因施工机械作业能力不足而延误工期或因作业能力过大而使施工机械待工，造成浪费。2、含有良好性能和可靠性在选择施工机械时，应选择含有高效、低耗、性能优越、工作安全、可靠等优点施工机械。即使机械产品单价较高，比如沥青摊铺机等，不过优良摊铺设备能保质保量地完成施工任务。3、含有很好经济性选择施工机械时，必需权衡工程量和机械费用关系，尽可能选择经济性好组合方法；同时应充足考虑施工机械通用性和专用性。通用机械可一机多用，提升机械利用率，方便管理和维修。专用机械生产效率高、作业质量好，工程量较大项目，选择专用性强机械较为合理。4、配套机械工作能力相匹配尽可能降低配套机械数量，配套机械数量越多，整套机械工作效率就越低。在满足工程正常施工前提下，应尽可能地降低配套机械数量；各配套机械工作能力必需相匹配。具体详见《关键施工机械设备表》。四、施工现场平面部署和临时设施、临时道路部署(一)、部署标准1、依据现场踏勘、及提供施工场地总平面图部署要求，针对本工程实际施工场地要求进行对应总体部署。2、按施工阶段划分施工区域和堆场场地，确保现在交通通畅和桥面板梁吊装位置合理布局并在施工各阶段满足材料运输方便。3、符合施工步骤及分段施工要求，降低各施工段之间和吊装机械通行及道路施工等方面干扰。4、多种生产设施便于工人生产开展，且满足安全防火，劳动保护要求。(二)、临设搭建平面部署临时设施：经现场考察项目部设置于渡口村一处空地（具体详见施工平面部署图），该位置距离各个施工区距离适中，便于管理。(三)、施工现场部署总说明1、依据本工程现场雨、污水管线工程施工特点，标准采取分段分块半封闭施工，在路口及通道处设置通道口。2、维护：在本工程沿线施工路段树施工图牌。道路两旁依据施工需要用彩色彩钢板和临近建筑物隔离，确保文明施工需要。3、临时设施：项目部施工班组用房及职员宿舍按规范要求现场搭设。生产用房按平面部署要求搭建。材料堆场、加工场地，搅拌机械按平面部署要求进行部署。(四)、临时用电部署依据业主提供电源，设专用配电室，采取集中管理，从配电室接出。现场施工用电线路采取三相五线制，临时用电电缆采取架空和地面埋设相结合，并做好对应警示标志，电缆分配箱将依据工程施工流向分别逐一设置，凡途经路口时，采取套管上回填黄砂，浇捣砼加固处理，整个施工现场夜间照明，采取Ф48钢管搭设灯架，设置投光灯。每60m设置一只标准电箱。(五)、临时用水部署1、本工程临时用水依据业主指定接入口分两路接出，一路沿施工方向通长部署施工生产用水，另一路沿施工流向通长部署消防用水，全部施工现场水源均在各需要部位留出水笼头，本工程施工用水管采取Ф50管。2、工程消防用水管一律使用Ф50管，并配置足够数量消防软管。3、全部水管均沿施工路面设置，采取管上回填黄砂，浇捣砼加固处理，走向均设专用标志。(六)、临时道路部署经现场踏勘，临时道路大部分可利用村里水泥路，车辆通行时注意维持道路整齐。部分施工区需修筑施工便道，便道设置宽度考虑两台15t自卸施工车辆会车时施工安全，便道设置6m宽，为确保施工时施工车辆施工荷载，便道采取40cm混道渣铺设。(七)、钢筋加工棚及堆场本工程有钢筋混凝土施工，在项目部内部署钢筋加工棚一间及堆场。钢筋加工棚平整场地后浇筑C10砼地坪，采取钢构架，彩钢板屋面。(八)、木工加工棚及堆场本工程在钢筋棚旁边部署一间木工加工棚，木工加工棚采取钢构架，彩钢板屋面。(九)、仓库及料场本工程仓库有水泥仓库和五金仓库，料场有黄砂、碎石堆场、块石堆场和周转材料堆场。水泥仓库在拌和系统旁搭设，采取彩钢板房，基础采取块石高出周围地面30CM，房建面积25㎟.在机修间周围部署一间五金仓库，采取彩钢板房，房建面积20㎟。黄砂、碎石就近堆放在拌和系统旁，块石堆场伴随施工进度作相对移动。(十)、大型机械停放处拟投入本工程施工机械设备有挖掘机、推土机、自卸汽车等，故在班组用房内部署一处大型机械停放处，将机械集中停放，保养。(十一)、临时排水及污水排放1、施工污水排放：施工现场排水系统必需设置沉淀池，各施工阶段污水必需经二级沉淀后方可排入周围河道。2、成立现场排水系统日常维修班组，专员负责定时检验和消除排水沟和沉淀池中积存物，确保排水沟通畅。3、逢雨季、汛期增加潜水泵、提升排水流量，确保排水通畅快速。4、雨季汛期成立防汛抗台工作小组，做到人员到位、职责分明、防汛抗台物资贮备充裕。五、各分部分项工程完整施工方案(一)、技术准备1、依据建设单位提供建筑物场地总平面图，水准引点和地质汇报等相关资料，立即做好现场高程控制和平面控制。2、认真审查和熟悉施工图纸，了解关键工序工艺，编制项目施工组织总设计及单位工程施工组织设计，做好施工前技术总交底。3、组织学习施工工艺，并按设计要求，施工规范要求做好多种预制构件。（1）、熟悉图纸资料和相关文件我项目部接收工程任务后，要求管理和技术人员全方面熟悉施工图纸、资料和相关文件，参与业主工程主管部门或建设单位组织设计交底和图纸会审并作好统计。按建筑设计高程实测制订测量控制网点。多种标准、规范、图集、工艺标准到位。提出加工定货单，编制设计预算，提出工料分析。（2）、施工组织设计依据设计文件、现场条件，各单位工程施工程度及相互关系，工期要求和相关定额等编制施工组织设计。（3）、技术交底技术交底是企业和项目部把设计要求、施工技术要求和质量标准落实到基层以至现场工作人员有效方法，是技术管理工作中一个关键步骤。它通常包含施工图纸交底、施工技术方法交底和安全技术交底等。这项交底工作分别由我部技术责任人、单位工程责任人、施工队长、作业班组长逐层组织进行。施工组织设计将先由施工单位总工程师负责向相关技术干部及职能部门相关人员交底，最终由单位工程责任人向参与施工班组长和作业人员交底，并认真讨论落实落实。（4）、技术保障对于施工难度大、技术要求高和首次采取新技术、新工艺、新材料工程、我企业将依据工程特点，结合本单位技术情况，制订对应技术保障方法，做好技术培训工作，必需时应先行试点，取得经验并经监理单位同意后推广。(二)、生产准备1、开工前提前进场，熟悉现场，进行临时设施搭设，做好各关键设施部署。2、提前做好劳动力组织安排及机械设备准备工作，确保按时进场。3、了解熟悉当地关键建筑材料情况，确保施工时材料充足，除图纸要求外选择正规厂家产品。4、劳力、机具设备和材料准备劳力：施工需要大量劳动力，而且时间相对集中，所以，开工前落实劳力起源，按计划适时组织进（退）场，是顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工浪费关键条件之一。机具设备：施工需要大量机械设备和运输车辆，其中垂直运输、搅拌机械设备和材料运输车辆更是施工主力。依据现有装备数量、质量情况和周密计划，分期分批地组织进场。其中需要维修、租赁和购置，应按计划落实，并要合适留有备份，以确保施工需要。材料：工程施工需要大量材料，除水泥、木材、钢材等关键外购材料外，还有砂、石、石灰等大宗地方材料，材料准备工作关键点是：品质合格、数量充足、价格低廉、运输方便、不误使用。在确保材料品质前提下，本着就地取材标准，广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等，做好技术经济比较，择优选择，依据使用计划组织进场，努力争取节省投资。(三)、现场准备1、勘察和了解现场勘察和了解现场地形、地质、气象、水源、电源、料源或料场、交通运输、通信联络和城镇建设计划、环境保护等相关情况。2、确定工地范围项目部依据施工图纸和施工临时需要确定工地范围，及在此范围内有多少土地，哪些是永久占地、哪些是临时占地，和地方相关人员到现场一一核实，绘出地界、设置标志。3、清除现场障碍施工现场范围内障碍物必需拆除或改建，并平整场地，以利施工全方面展开。4、办妥相关手续上述占地和障碍物拆迁等全部必需事先和相关部门协商，办妥一切手续后方可进行。5、作好现场计划我企业根据施工总平面图搭设工棚、仓库；安装供水管线、架设供电和通信线路；设置料场、车场、搅拌场；修筑临时道路和临时排水设施等。6、道路安全通畅施工需要很多大型车辆机械和设备，原有道路能否承受此种重载，需要进行调查、验算，不合要求应作加宽或加固处理，确保道路安全通畅。(四)、土方工程1、道路拆除拆除基层、砼路面先用切缝机对老路面实施切割，切割路面要求顺直有条理。然后组织挖掘机，装载车对拆除后老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。2、通常土方开挖土方开挖以机械为主，基础机械配置组合方法为：挖掘机开挖、推土集土、装载机配合自卸汽车运输。在施工之前优异行实地放线，把沟槽开口线全部用灰线打出来，复核正确无误时，才进行施工。开挖时自上而下分层进行，不乱挖超挖，严禁掏洞取土。土方适用材料在经济合理前提下，尽可能纵向调配利用，未经监理工程师同意，不轻意废弃。弃土要弃至设计指定弃土场，合理堆放，弃土场进行平整、碾压。3、土方回填土方回填工程应视为建筑物施工一部分，回填土料应取含水量适中好土（含水率18%～25%，淤土严禁回填）回填前先清除填土区积水杂物，并从场地最低洼处开始。分层回填，每层填土厚度不得大于20公分，，用蛙式打夯机或木夯进行扎实，压实度达成0.90以上。回填土尽可能做到挖填结合，以节省投资和劳动力。4、余方弃置路段保护全部清除废土用加遮盖物运输车运至指定弃土场，沿线不得将任何废土倒至其路旁和其它不许可地方，注意确保老路拆除后路面正常通行。废弃物场应规整几何样式，严禁随意堆砌，有必需进行合理绿化，护砌；确保不造成任何水土流失和杜绝污染自然环境事件发生。在车辆运输过程中应使用遮盖物，配置好洒水车，运输道路常常保持湿润，避免尘土飞扬造成村民生活环境受污染；构建施工环境、自然环境、社会环境友好一体化。5、沥青混凝土面层(1)、稀浆封层稀浆封层最低施工温度不得低于10℃，严禁在雨天施工，摊铺后还未成型混合料遇雨时应铲除。稀浆封层两幅纵缝搭接宽度不宜超出80cm，横向接缝做成对接缝。铺设后表面不得有超粒径料拖拉严重划痕。(2)、沥青面层沥青混合料拌和：严格掌握沥青和集料加热温度和沥青混合料出厂温度；拌和楼控制室要逐盘打印沥青及多种矿料用量。以备查检；拌和时间由试拌确定，通常为45-50秒，必需使全部集料颗粒全部裹复沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度；拌和操作人员，注意目测检验混合料均匀性，立即分析异常现象，如混合料有没有花白、冒青烟和离析等现象，如确定是质量问题，应作废料处理并立即给予纠正；每台拌和机天天两次取混合料试样做马歇尔试验及抽提试验，检验油石比、矿料级配和沥青混合料物理力学性质；沥青混合料不得在储料仓中储存过夜。沥青混合料运输：沥青混合料应采取大吨位自卸车运输，为预防沥青和车厢板粘结，车厢侧面板和底板可喷洒一层肥皂水作隔离剂，但不得有余液积聚在车厢底部；采取数字测温计检测沥青混合料出厂温度和运到现场温度，插入深度要大于150㎜；运料车装料时，设专员负责运料车前后移动三次装料，以降低粗集料离析现象；为了确保连续摊铺，开始摊铺时，现场待卸料车辆不得少于5辆；为了确保摊铺温度，运输车辆应覆盖苫布。每车到现场应测量混合料温度，低于摊铺温度时，混合料不得卸车；连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30㎝处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车挂空挡，靠摊铺机推进前进。沥青混合料摊铺：摊铺前，将工作断面清扫洁净。严格进行上道工序验收，对基层质量指标（高程、平整度及窨井高程等）进行加密检测，全部符合设计要求及验收标准后，方可进行下一道工序施工。高程控制采取钢丝绳自动找平，经标高测量后，按一定松铺系数进行放样，同时进行跟踪测量，以确保面层高程，并随时检验钢丝绳和沥青砼面层高差，预防过高或过低。连续稳定摊铺，摊铺机摊铺速度应依据拌和机产量，施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度决定，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺；混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏，如局部离析，用人工修补或更换混合料；两台摊铺机摊铺纵向接缝，应采取斜按缝，避免出现缝痕。两台摊铺机距离不得超出30米；摊铺机应调整到最好工作状态，调好螺旋布料器两端自动料位器，并使料门开度、链板送料器速度和螺旋布料2∕3为度，使混合料高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。窨井处理：窨井安装时严格控制其井盖高程，并依据路面横坡做成一定坡度。在摊铺底层时，为确保窨井标高和预防摊铺不碰撞窨井，暂不安装窨井盖，等摊铺底层结束后，安装窨井盖。在摊铺面层时井圈周围按一定松铺系数进行摊铺，做成畚箕，并采取人工精修，以确保其平整度。必需时采取三米直尺测量，不平处再用人工精修。路缘石处理：为使沥青砼面层和路缘石接平，采取在路缘石上拉钢丝找平，并尽可能使钢丝绳贴紧路缘石，在收水井降低范围内，采取人工精心修整，避免沥青砼面层和收水井接不顺，使之一次碾压成型。沥青混合料碾压成型：沥青混合料压实按初压、复压和终压三阶段进行。初压用2台10T左右双钢压路机紧随摊铺机碾压，速度为1.5-2㎞/min,前进时静压，后退时开振动，碾压遍数为3-4遍。复压应在初压完成后紧接着进行。压路机26T轮胎压路机两台，速度为3-4km/min，碾压遍数为2-3遍。终压用3台双光轮压路机碾压，速度为3-4km/min,碾压遍数为2-3遍。为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时驱动轮朝向摊铺机，碾压路线和方向不得忽然改变，起动、停止必需减速缓行，不准刹车，压路机折回处不在同一横断面上。为预防混合料粘轮，可在钢轮表面均匀洒水使轮子保持潮湿，水中掺少许肥皂粉。轮胎压路机由专员负责，涂刷肥皂水，预防过量洒水引发混合料降温骤降。对初压、复压和终压段落设置显著标志，便于司机识别，设专员管理和检验，使面层作到既不漏压也不超压。碾压冷却到常温后，放可许可车辆通行。沥青混合料碾压成型后应注意以下几点：压路机不得在未冷却地段调头、转向；不得在未冷却停放机械设备或车辆散落砂料、油料等；做好交通控制工作，以免破坏路面；严禁柴油、机油等漏洒在基层，所以现场车辆等设备不得漏油，压路机碾压时为预防沾轮，向轮上涂洒少许水，尽可能不用柴油。为确保施工效果，分段摊铺，分段碾压，初压后对不平整、离析等现象，必需立即用热料找平处理，摊铺过程监理、施工组织人员在现场协调指挥，完善通信网络，加强现场生产、运输各步骤协调。(五)、排水管道施工1、施工准备管沟开挖前，首先要具体了解施工区域内地质环境、工程地质、水文及地下构筑物（如：地下管道、电缆、光缆）等具体情况，并制订对应安全方法，如碰到高压线竿，预优异行加固预防发生坍毁事故，还要挖探坑检验地下水情况，确定开挖形式，地下水要高于沟底以上时，要进行施工降水，然后确定好管道中心线、标高线、沟槽开挖双边线。沟槽边线确定后，依据现场情况，再确定临时施工道路，并输通好，确保运输通畅。2、工程测量开工前，项目部技术人员依据建设单位或监理工程师提供管线控制点，在管线周围设置指示桩及三角定位点以形成测量控制网。测量定线后，依据设计图纸对桩位进行复核，并按施工组织设计沟槽开挖宽度进行放线。开挖边线用白灰标明，对于已知地下障碍物位置设置标牌，变坡点、转角点、特殊点设置标牌指示。为了正确控制水准标高，施工现场建立高程基准控制点，基准控制点数量不得少于3个。高程基准控制点是施工临时水准点基点，必需确保不受破坏。高程基准控制点采取金属或混凝土材料，设于不受碾压且地质条件良好位置；基准点用三点定位法定位并常常校核水准精度。管线定线后，技术人员依据设定测量控制点对管线位置按施工图桩号复测。复测管线位置、地面高程和施工图出入较大时，技术人员应和监理工程师或业主立即联络和确定，方便按实际情况处理。测量放线完成后，经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。3、施工降水在施工过程中，假如地下静止水位高于沟槽底面，应进行人工降低地下水位。施工降水依据具体地质情况，能够采取明沟排水、轻型井点或大口井降水方法进行。4、沟槽开挖依据各施工段现场情况，对特殊地段，经现经监理工程师认可后，加设支撑对沟槽进行支护或改变开挖坡度等方法预防沟槽塌方。除特殊地段外,沟槽开挖均采取以机械为主、人工相配合开挖方法。沟槽开挖施工方法：管线沟槽开挖前，先设置管线位置控制桩点及水准桩点。沟槽开挖过程中以这些桩点为标准，立即对沟槽挖掘尺寸及标高加以控制。若发觉施工现场情况和设计图纸不符，则需和监理、设计单位协调，确定后进行开挖。当管沟开挖至离槽底20cm时，即停止用机械开挖，改为人工清槽至设计标高。槽底清理洁净后，在槽底用木桩标定出管道中心线。沟槽上堆土要求距沟边大于1米，放于沟槽两侧，为预防超挖,严禁夜间开挖，如有部分超挖，应分层扎实至设计沟底高程标高，做好统计，经建设单位、监理等部门验槽合格后，再进行下一道工序施工。5、管道及基础本工程排水管道采取DN225、DN300、DN400HDPE双壁波纹管，环刚度为8KN/m2，橡胶圈承插接口，10cm碎石垫层，5cm粗砂，满沟槽中粗砂回填至管顶15cm。De160UPVC直壁管，粘接接口，10cm碎石垫层，管周10cmC25砼包固。6、管道安装待用管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理。管节现场搬运通常可用人工搬运，搬运时必需轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。下管可由人工进行，由地面人员将管材传输给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装通常由下游往上游进行。管材可按需要长度，用手锯截断，断口应修边。橡胶圈接口：橡胶圈位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间槽内。接口时，先将承口内壁清理洁净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端中心轴线对齐。接口时一人用棉纱绳吊住B管插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住管端端部中心位置横档板，然后用力将B管插口缓缓插入A管承口至预定位置。管道接口后，应复核管道高程和直线使之符合设计要求。7、拖拉管施工拖拉管采取PE管，热熔粘接。在拖拉管施工之前，先要会同甲方、设计院、监理单位确定地下障碍物标高以后再进行施工。钻孔：将钻杆放入导向钻机就位，如有误差再调整机架，使钻杆在设计轴线上，检验无误后开始逐步钻进，直至将钻杆钻入拖管坑，在钻进过程中采取导航仪进行跟踪监测，严格控制钻头轨迹，使其严格符合设计轴线，假如偏差大于5CM就要立即调整，直到符合要求。扩孔：在拖管坑一端钻杆上，先装上外径扩孔器，然后用导向钻机回拉钻杆进行扩孔，伴随扩孔器拖进土体，使土孔大扩大，扩孔时在扩孔器后端要逐步接钻杆，为下次扩孔、拖管做好准备。直至扩孔机器拖至工作坑内，将土孔扩大到要求孔径后，准备拖管。在扩孔同时，将PE实壁管一次性焊接完成（焊接强度达成415N）。在拖管坑一端钻杆上，再装上扩孔器和管前端经过万向接、特制拖头等连接牢靠，启运导向钻机回拉钻杆进行拖管，在拖管同时加入专用防润土进行泥浆护壁，直至结束。8、井室砌筑井室砌筑按要求强度要求和规格尺寸进行。如需降水施工，先利用井点降水，将地下水位降至符合施工要求后再进行砌筑施工。井室要砌筑牢靠稳定。为有效预防地下水渗透，可在砌筑井室时，在水泥砂浆中加入UEA膨胀剂或对井室涂刷防水涂料。井室基础应牢实，垫层应符合设计或施工标准图要求。井室砌筑要确保灰浆饱满、灰缝平整、抹面压光，不许可有空鼓、流坠、裂缝、蜂窝、麻面等缺点。井体和管口交接处起旋，空隙用油麻、沥青砂填密实，不得漏水。井底平顺，坡向集水坑。盖板、井盖必需完整无损，安装平稳，位置正确。道路下井盖开启位置顺向车辆行驶方向。9、混凝土井浇筑(1)、垫层施工基坑检验认可后，恢复检验井中轴线，定出墙身位置，即可进行垫层施工。然后支垫层模板，浇筑碎石垫层，碎石垫层厚度为100mm。(2)、钢筋绑扎钢筋在绑扎时应严格控制好钢筋绑扎间距和数量，井壁及池壁双层钢筋网绑扎时，在两层钢筋网片之间设置撑铁，以固定钢筋间距，撑铁采取钢筋呈梅花部署。井（池）壁钢筋和井（池）底钢筋应同时绑扎，钢筋弯钩朝向应向混凝土内，井底双层钢筋网片采取钢筋制成钢筋马凳支起固定，马凳呈梅花部署。(3)、模板安装多种安装预留洞依据设计尺寸用木模制作预留洞模板，并依据标高固定在内外侧模板上。模板安装前，先刷隔离剂，隔离剂品种不影响砼表面色泽。模板安装前先校验轴线、标高、在垫层上弹线。钢筋保护层用1：2水泥砂浆，垫块确定，厚度为400mm，严禁钢筋贴在模板上。(4)、浇筑混凝土井壁混凝土所用水泥、砂、石必需全部有出厂合格证且经现场取样二次复试合格后方可使用。井壁混凝土采取抗渗混凝土，砼采取商砼。混凝土搅拌后，应立即浇筑，并在初凝前浇筑完成。混凝土振捣采取插入式振动棒，振动时要做到快插慢拔，当振动棒立即露出砼表面时，应快速拔出振动棒，拔时不停转，以免造成空腔。振动棒插点应排列均匀，采取“行列式”按次序移动，每次移动位置和距离小于振动器作用半径0.5倍，振动棒作用半径为300-400mm。混凝土分层浇筑，振捣上一层混凝土应插入下层混凝土中，并应在下层混凝土初凝前进行。在浇筑过程中，要尤其注意钢筋位置，预防位移和倾斜，发觉偏差立即纠正。砼在浇筑后12小时内，用草袋覆盖浇水，以确保混凝土表面湿润状态，养护时间大于7天。为加紧施工进度，缩短工期在混凝土达成一定强度后用土覆盖来替换养护。10、闭水试验管道施工完成后，应依据《给水排水管道工程施工及验收规范》进行闭试验及施工验收，闭水试验应含有条件：管道及检验井外观质量已检验合格，管道未回土且沟槽内无积水；全部预留孔洞应封堵不得漏水；管道两端堵板承载力经核管算并大于水压力协力，除预留进出水管外，应封堵坚固不得漏水；管道两端堵板承载力经核实并大于水压力协力，除预留进出水管外，应堵坚固不得漏水。闭水试验方法：排水管道作闭水试验，宜从上游往下游分段，上游段试验完成，可往下游段倒水，以节省用水，试验分段，试验管段应按井距分隔，长度不应大于1Km，带井试验，试验水头：试验水头应符合下列要求：试验段上游设计水头不超出管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁加2m计；试验段上游设计水头超出管顶内壁时，试验水头以试验上游设计水头加2m计；当计算出试验水头超出上游检验井井口时，试验水头以上游检验井井口高度为准，排水管道闭水试验标准及验收标准许可掺水量应符合要求。11、土方回填管道按设计施工图纸安装好后,经检验合格后,对沟槽进行回填。严禁用淤泥、腐殖土、杂填土及含大石块土回填。沟槽回填土分层厚度取20-30cm，钢筋混凝土管道50cm,HDPE管顶40cm不得采取机械压实，应采取人工回填并进行合适扎实，并应满足道路路基设计回填要求及设计压实度要求。回填施工前首先将落入沟内石块、垃圾等杂物清理洁净。管胸腔部位回填时，管道两侧至管顶回填土必需对称分层扎实，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填。(六)、污水调整池施工1、基坑开挖基坑挖掘方法（要考虑斜坡稳定性，可能排水方法等）应适于目前土壤环境。坑底边缘可做一个小型集水井，随时排水，确保坑底平面无积水。必需按设计图纸开挖，并制订开挖方案，在开挖时要亲密关注基坑安全。基坑底部必需是干爽，不许可有水，如有，必需采取合适降水方法。采取适宜基坑维护方法，避免基坑坍塌。坑底要挖平，假如有需要，铺上一层卵石层。基坑土方施工控制方法：坑顶周围严格限制堆土等地面超载，严禁超出设计荷载；为此在施工部署时，基坑边18米范围内均采取20㎝厚C30砼硬化，其中10米范围内为施工平台，重载运渣车均在10米外运输便道上，避免地面超载。同时设备移动时应尽可能在运输便道上，能够合适隔离振动荷载作用。严格控制土坡坡度，确保土坡稳定。支撑下部土体采取人工配合小挖机翻土。在每个限定长度开挖段中，每一层土体开挖底面标高以略低于该层支撑中心50㎝为止，严禁超挖。在基坑底标高以上200～300mm土方必需采取人工开挖；开挖保护层时，集中劳动力和配套设备，开挖一片，铺设一片垫层，预防人类活动和自然原因造成扰动。对局部超挖处要用砂填实，严禁用开挖土方回填。本层土方开挖必需在最短时间内完成，并在1天内完成垫层砼浇注。当开挖至第三、四、五道支撑时，因为支撑层间距太小而不能使用挖掘设备纵向开挖，在施工过程中此时采取在同层支撑两相临钢管间横向倒退开挖。坑底要设集水坑，立即排除坑内积水。开挖时立即封堵围护结构接缝内出现水土流失，严防小股流水、流砂冲破围护结构接缝中存在充填泥土孔洞而造成大量涌砂和基底失稳。开挖过程中，定时检验井点降水深度。钢筋砼底板要求在土方开挖完成3天内完成砼浇注。坑内外排水：开挖土层平台中间设300×300MM横向截水沟，在合适位置设集水坑便于随时将坑内水排出坑外，严禁将截水沟，集水坑设在坡脚。在基坑底备足高扬程潜水泵，确保基坑底为无水施工。基底隆起及突涌：现场备齐钢材、砂袋、止水材料和一定数量备用钢支撑以备抢险急用。基坑开挖前做好基坑降水，并在基坑开挖过程中做好防排水方法。当基坑有隆起征兆时，对基坑基础下部土层进行注浆加固。发生基底突涌或墙壁大量涌水涌土时，应立即停止开挖，撤出施工人员机械，严禁重型机械靠近。回填土方、砂袋进行压堵，立即堵截。并立即组织对墙外地表注浆压固，降低土体坍陷，控制位移。基坑开挖过程中降低基坑暴露时间，挖至设计标高后立即浇注垫层和底板。围护结构渗漏水：施工现场备一定数量橡胶软管，水泥和锚固剂以备用。如开挖后发觉桩间有渗漏现象，必需立即进行堵漏。假如渗水较大，则采取在该处掏槽后埋设软管引流，在比较小渗漏处用化学灌浆法进行堵漏。围护结构变形：在开挖时因为围护结构迎土面局部侧压力过大而导至围护桩变形。如开挖过程中出现变形超出规范许可变形值时可采取在变形处加设钢支撑措施。若加设钢支撑还不能满足需要时，采取围护桩外外对应段进行高压旋喷桩加固外侧土体使土本身含有一定抗侧压力能力，从而达成控制地下围护结构变形目标。确保基坑稳定强制性方法，严格按施组要求施工。加强监测：在基坑开挖过程中，要紧跟支撑进展，对围护结构变形和地层移动进行监测，依据监测资料及围护结构变形警标，立即采取方法改善，控制变形。基坑开挖施工质量控制标准：在基坑土方开挖过程中，分段分层进行开挖，开挖至横向钢管支撑位置后立即施作槽钢支撑，不得搁置时间过久而造成基坑变形。支撑平面位置高程正确，支撑顺直无弯曲。开挖段土坡要依据土质特征，经边坡稳定性分析计算后确定出安全开挖坡度。依据以往施工经验，开挖时保持1：1.5放坡较为安全。在基坑土方开挖中严格按开挖坡度施工，严禁在土方开挖中出现大垂直土壁。在基坑土方开挖过程中，避免损坏降水设备，确保降水井正常运行，确保地下水位在开挖面以下2.0M。严格控制基坑土方超挖方量：在土方挖至设计坑底时，严格控制其超挖量，立即施工砼垫层，封闭坑底。当底板及侧墙砼强度达成设计要求强度后方可进行最下面支撑拆除，严禁过早拆除，预防底板砼出现裂缝，影响砼最终质量。2、池底混凝土垫层施工现场集中搅拌、机动翻斗车运至浇注点，采取平板振动器振实，表面木刮杆搓平，终凝后用棉毡片覆盖养护。为确保垫层厚度、表面标高正确，边缘支设100mm宽钢模板，中间每4m纵横设短钢筋标高点控制，中间拉线找平控制。3、底板钢筋混凝土施工(1)、钢筋制作和绑扎钢筋进厂必需有出厂合格证，且经取样试验合格后方可使用，杜绝使用不合格材料。钢筋下料前，必需有具体配料表，对需要搭接、焊接接头部分，应放样标尺错开大于25%数量，错开长度尺寸按设计要求。加工好钢筋要分类堆放并挂牌编号。本工程钢筋连接，φ12以上制作时全部采取闪光对焊接长，直线长度大于20m分段制作采取错开25%接头搭接绑扎。钢筋保护层控制：底板钢筋绑扎前在砼垫层垂直底层底板钢筋抹宽50×厚40mm1：2水泥砂浆硬控制，间距1米。上层钢筋采取φ16焊接钢筋凳架立，每1.5米不少于1排，用钢筋凳高度控制钢筋位臵及保护层厚度。池壁采取焊接φ16钢筋支撑，间距1000mm梅花型布臵，控制保护层及壁厚。钢筋在绑扎前在垫层上弹出基础轴线及边线,和上部结构柱各边线，验收无误后再行施工。(2)、模板支设池底板外侧，全部用900×300和900×200两种钢模板组拼，外背φ48钢管，方木斜撑和土墙固定。池壁和底板交角处施工底板时，池壁上翻500mm留水平施工缝，缝内按设计要求设企口缝和钢板止水带，止水带表面油污、铁锈提前清除洁净，并检验不得有裂口、脱焊现象。止水带宽度不少于300mm,每边埋入砼内不少于150mm,纵向采取搭接方法，搭接长度大于300mm。(3)、混凝土浇注底板混凝土浇筑，全部采取商品砼，泵送浇筑，因一次浇筑量大，施工前，现场依据一次浇筑量，泵送能力，水泥初凝时间，核定浇筑次序，严格控制砼水灰比和塌落度；依据后浇带部位分段施工,即组织两支队伍从后浇带位臵向两边推进,砼浇筑应平行底板宽度进行,每段浇筑宽度应小于1m,并写出具体作业指导书。混凝土所用原材料，必需由出厂合格证和现场取样试验汇报，并满足抗渗配比要求。现场留臵砼试块每200m3取样不少于一次，每次取样应最少留臵一组标准养护试件和一组同条件养护试件。混凝土振捣、养护：全部采取插入式振捣器振捣，振点距离小于其振棒作用半径1.5倍，呈梅花型插点，严禁漏振，做到快插慢拨，避免碰撞钢筋和模板，伸缩缝及止水带处对称下料振捣浇筑，预防止水带位移或歪斜。浇注池壁和底板接槎处，应在混凝土初凝前接头，并采取二次振捣方法，以确保其接槎严密。c、底板砼面收水后，初凝前安排专员用木刮杆将表面刮平，木泥板二次及数次搓压，预防出现收缩细缝。混凝土浇注完成12小时后用棉毯片、塑料膜覆盖，洒水养护不少于14天。为预防大面积底板混凝土表面收缩裂缝，混凝土施工掺加8%WG-HEAG高效抗裂型防水剂，增强混凝土抗裂强度。4、池壁施工该工程设计调整池壁高度5.5m，缺氧池、好氧池、沉淀池、污泥池等池壁高度4.0米，为确保施工质量便于操作，即底板上翻500mm施工完，池壁一次支模浇筑完成.(1)、池壁钢筋绑扎、固定钢筋绑扎前在池外围搭设双排脚手架，调整池架高6.5m，缺氧池、好氧池、沉淀池、污泥池等架高5.0m，内挑至池壁外线200mm，步高小于1.8m，架宽900mm,立杆间距1.5m，架体顶部和中部1/2处每3m内挑横杆于池壁钢筋内，并以池底边线吊直于横杆上，顶部设φ20定位钢筋两道，做为池壁竖筋定位控制线。竖向钢筋采取搭接焊或电渣压力焊，按后浇带部位分段从两端同时进行，随即流水作业绑扎池壁钢筋。竖向钢筋上部和架体定位钢筋扎牢，由下至上分层绑扎池壁水平筋。保护层控制采取焊接钢筋定位支撑和模板对拉防水片双控。(2)、模板施工池壁钢筋扎完，整理自检合格报监理验收后即可支模。池壁模板采取1500×300一般钢模拼装，内外模采取δ=3mm止水对拉螺栓拉接，防水片规格为80×80×3mm,纵横间距小于600mm，模外φ48钢管作为背楞加强，竖向间距小于900mm，用止水对拉螺栓连接，外用3形扣件固定。为了便于模板支撑加固，直接立于底板模板上，池底板模板上翻500模板待上部池壁砼浇注后统一拆除；为确保模板垂直度，采取外顶、内拉措施处理，顶撑间距不大天2米。为确保池壁砼内实外光，模板必需严格进行验收，翘曲变形、板面不平者严禁使用，板面有锈者必需进行清锈处理，模板和模板拼缝中间夹海棉条，预防漏浆现象，砼拆模后达成清水砼效果。模板拆除，应在砼达成设计强度等级50%时方可松动螺栓拆模。不然用气割内、外模板加固螺栓，轻轻拆下模板也可，但不得转动对拉螺栓，而且此时砼强度不得低于设计强度等级30%。池壁预埋管固定采取外围和加强筋焊接方法，直径大于400mm以上埋管应在管下部分别打φ20孔，方便于砼浇注时排气，预防管周围砼振捣不密实通病发生。(3)、池壁砼浇注浇砼前应通知砼企业提供所用砂、石、水泥、外加剂等材料进行检验汇报﹑合格证及砼配合比，且均应符合设计及泵送要求。砼运到现场应由技术人员立即做塌落度试验测定塌落度,方便立即通知砼企业调整砼水灰比。砼壁水平施工缝在浇砼前，将接槎打毛冲洗洁净，涂刷水泥浆两遍,再铺一层50mm厚同配比砂浆，确保接槎密实。泵送浇注分点下料，分层下料高度小于500mm，并用木尺杆随时检验下料厚度砼振捣，采取插入式振捣器，其插捣间距为棒作用半径1.5倍，做到快插慢拨，上层振捣时插入下层砼50mm。不得振捣钢筋和摸板，更不得漏振，有套管处必需将管底气泡赶出，以气孔出浆为准。砼养护，砼浇筑完12小时后应洒水养护，拆模后养护以表面覆盖塑料薄膜，加盖棉毡被保湿养护不少于14天。5、调整池柱施工(1)、钢筋工程钢筋现场制作前,必需认真核实配料单,对钢筋材质、规格进行检验合格。钢筋水平接长采取闪光对焊,新制作半成品,分类挂牌堆放,不得混放。钢筋绑扎规格、间距等质量要求符合设计和规范要求。并自检、互检、共检验收后方可进行下道工序施工。柱钢筋严格根据施工图施工。(2)、模板工程模板全部采取900×300和900×200两种钢模板组拼，外背φ48钢管，方木斜撑和土墙固定。模板拆除:梁侧模以确保砼不被损坏,棱角整齐,即可拆除。(3)、砼浇筑在浇筑柱混凝土之前,先在柱子底部铺50mm厚和混凝土内砂浆同成份水泥砂浆,以防出现缝隙夹层。浇筑分层进行,每次下料高度小于500mm,当浇筑高度超出2米时,采取串筒下料,插入式振捣器振捣密实。砼振捣插棒距离小于其作用半径1.5倍,振捣时间不少于30min,振捣时不得振模板和钢筋,上层砼振捣时,插入下层砼深度不少于50mm,柱顶标高控制,提前在模上尺量划线标注,将模板配臵到浇筑标高表面。待砼拆模后,观察检验无蜂窝麻面等缺点,采取塑料薄膜全封闭养护、表面挂盖棉毡洒水养护不少于7昼夜。6、池顶板施工(1)、模板工程水池顶板及梁模板采取1500x300和900x200组合钢模板,支撑全部采取扣件管架,其布臵要求依据计算确定,梁侧模采取钢管扣件加固。布臵满堂脚手架作支撑控制梁模板垂直度和板模板平整度。梁底模依据其跨度大小按规范要求起拱。模板拆除:梁侧模以确保砼不被损坏,棱角整齐,即可拆除。梁板底模支撑跨度小于4米砼强度达75%方可拆除。梁跨大于4米以上砼强度达成100%方可拆除支撑。上部施工荷载大于设计活荷载时,下部另设支撑加强。板模支撑待砼强度达成100%方可拆除支撑,上部施工荷载大于设计活荷载时,下部另设支撑加强。(2)、钢筋工程钢筋现场制作前,必需认真核实配料单,对钢筋材质、规格进行检验合格。钢筋水平接长采取闪光对焊,新制作半成品,分类挂牌堆放,不得混放。钢筋绑扎规格、间距等质量要求符合设计和规范要求。并自检、互检、共检验收后方可进行下道工序施工。(3)、砼浇筑池顶板板砼浇筑采取梁、板整体浇筑，浇筑地梁砼之前，先在模板上浇水使模板面充足湿润，以免出现“烂眼”现象，影响混凝土表面观感质量。原材料应经过复检，同一部位使用材料，尤其是水泥，必需是同一品种、同一批号，预防混凝土产生色差。配比由试验室试配确定，除了满足混凝土正常性能要求外，应合适延长混凝土初凝时间。计量、投料次序、搅拌时间符合规范要求。坍落度应常常抽查，发觉偏差立即调整。砼浇筑时应派专员随时检验模板支撑情况,如出现异常随时通知,砼浇筑应立即停止,进行模板加固方法。砼振捣，采取插入式振捣器，其插捣间距为棒作用半径1.5倍，做到快插慢拨，上层振捣时插入下层砼50mm。砼养护，砼浇筑完12小时后应洒水养护。7、水池试水及要求污水处理池砼浇注完成加强养护，满28天后再进行试水试验；注水时，冲水速度不宜大于50t/h,水池每升高1米水位时间大于4小时，停止12小时再充水，中间观察有没有渗漏现象，并进行沉降观察，发觉问题应停止充水，采取方法后再次试验观察。连续观察14天后，试水合格报监理验收后放水填土。（七）一体化污水处理罐(1)、工艺步骤图施工准备→开挖基坑（同调整池）→底板混凝土浇筑→吊装罐体→回填中粗砂(2)、垫层和水泥底板①、基底准备铺平基底，灌沙并扎实。检验并确定表面平坦、均匀一致。C15基础垫层模板加工及安装：模板采取外加工模板。模板厚度、长度、横竖肋依据护栏尺寸、长度和摸板周转次数确定。依据设计图纸和测量放线位置支设模板。相邻模板用螺栓联接，模板搭接处夹海绵双面胶条密封。模板和混凝土接触面必需打磨光洁呈亮色，然后均匀涂刷脱模剂。模板尺寸要先经过质检员进行自检，然后向监理进行报验，报验合格后方可进行下道工序。浇注混凝土：混凝土不得在一个地方集中下料，预防形成起伏不定界面。浇注时间不得大于混凝土初凝时间。振捣棒和侧摸距离应保持5-10cm距离，严禁振捣棒直接接触模板。每一次振捣必需振捣至混凝土停止下沉，不在冒出气泡，表面展现平坦、泛浆时方可提出振捣棒。②、底板施工钢筋加工：钢筋加工前，依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单，以使钢筋接头最少和节省钢筋。钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲钢筋应调直后使用。钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀等污物，有损伤和锈蚀严重应剔除不用。钢筋要集中加工，运至现场绑扎成型。钢筋绑扎及安装：根据设计图纸和测量放线位置进行钢筋绑扎。绑扎时要先绑扎立筋，立筋位置调好后再绑扎横向钢筋。先由质检员进行自检，然后向监理进行报验。检验合格后才能浇注混凝土。底板钢筋应和井壁、后浇隔墙预留钢筋进行焊接。焊接长度大于35d。③、浇注混凝土：混凝土应分层浇注，不得在一个地方集中下料，预防形成起伏不定界面。浇注时间不得大于混凝土初凝时间。底板浇注时保持地下水位在底板下0.5m。底板浇注时应注意地角螺栓预埋。拆摸养生：混凝土浇筑完成后应依据混凝土强度能确保其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模，对表面进行清理后洒水养生。(3)、安装一体化罐体用毛刷清洁水泥底板表面，确保安装面和泵安装法兰之间没有泥土等杂物。用起重吊钩吊起罐体，放在水泥底板上地脚螺丝圈中间。操作时，不要把罐体碰到地脚螺丝，因为地脚螺丝易碰坏罐体表面。注意确定罐体进出口方向正确性，另注意需要落在混凝土基础中心位置，确保对压实层压力均匀。检验罐体是否垂直。安装固定支架和拧紧螺母。(4)、管道接口连接连接前，要在罐体四面用中粗砂回填到连接管最低面，并压实。进口端安装应检验：管和密封圈必需洁净，进水管对准连接处，连接地脚螺丝要固紧。法兰节要确保密封严实，对准管（无压力），对称均匀紧固。(5)、回填回填前，检验并确定罐体周围管道和电气连接件在回填过程中全部得到充足保护和支撑，以此确保压实操作时不会对其施加负载。要检验罐体没有经受结构性破坏。坑内进出水管要压实。回填材料一定要是中粗砂，颗粒最大尺寸不能超出32mm，避免回填材料颗粒超出要求最大尺寸。回填材料必需根本压实，以确保周围材料稳固支撑罐体结构。然而，不能过分压实，因为回填材料压得越实，罐体壁承受水平力就越大。回填注意事项：1.地下回填要压紧，不然会造成进出口管路受力，罐体内部管道张力将作用到外部管路。2.当开始回填时候，不能将物料砂石从一边导入罐体单边受力，会造成筒体变形泄露和损坏。3.假如水泥底座不平，罐体将会倾斜，造成罐体破裂或泄露。4.较大石子坠入回填坑内，假如轧在罐体罐壁，会损坏罐体。5.挖掘计划是很关键，不然轻易使挖掘工作带来不正确操作，从而造成水泥地板安装后移位，损坏罐体，在回填时假如计划不周到，地下水就会滋生，有可能造成泵站上移。（八）玻璃钢化粪池(1)、施工工艺测量放线——基坑开挖、降水——垫层——化粪池安装——分层回填土——井砌筑及罐体连接开挖基槽时应掌握地质情况，有地下水时进行明排降水，在基坑对角设置两集水井，安排专员二十四小时值班排水。在基坑挖至标高后，铺设200mm厚级配砂石扎实后，浇筑200mm厚C25混凝土垫层，垫层上铺设100mm厚砂垫层。基槽开挖按1:1阶梯放坡,化粪池四面留出1000mm回填土工作面。基坑最终一层阶梯坡面，采取8*8方管加模板止水护坡，预防塌方。方管间隔50㎝。化粪池安装就位后应立即回填土，回填土时化粪池底部两侧必需扎实，压实系数95％以上，回填土和往化粪池内充水同时进行，充水水位至化粪池上部出水口位置，以防化粪池位移，回填土严禁使用建筑垃圾，尖角石块必需剔出。砌连接井：回填达成施工要求要求后可砌筑进出口连接井，连接井水道通用图施工，井底垫层必需扎实以后浇制混凝土底板，井中作流槽，并严格实施工程设计值标高。初步验收：SLFW-10化粪池进水管、出水管直接砌入井壁内、管外壁和井壁连接处用1:2或1:3水泥砂浆填接口。SLFW-10化粪池进出口管以管顶平接标准施工。施工完成后，注意管口封堵，预防垃圾进入化粪池。(2)、开挖安全方法开挖基槽要结合实际地形和开挖深度厚度，按设计图纸和施工规范确定边坡坡度，报监理工程师审批。机械施工派专职人员进行指挥和负责道路交通指挥，在转弯和道口位置派专员指挥并设置警示牌。为确保施工期间现场内施工人员安全，施工区范围及多个关键通道口设置警示带警示并立牌通告，确保人员安全。在施工过程中，应随时检验有没有安全隐患，将一切事故隐患消亡在萌芽状态。严禁机械在开挖完成基槽边坡上频繁行走，避免因为人为原因增加荷载造成边坡坍塌等情况发生。施工车辆行驶过程中，要放慢速度，随时注意安全。防护栏周围严禁堆放物料，预防基坑坍塌。安全员现场全程监护。(3)、开挖质量确保现场成立质量领导小组，严格根据相关要求进行施工。现场设专职质量检验员，让专职质量员有权有责。现场建立健全质量管理体系和质量管理制度，严格实施质量管理制度。土方开挖过程中，机械手要谨慎操作，严禁触碰已施工构筑物。配合测量放线人员严格控制标高，严禁超挖。晴天开挖时，为预防灰尘过大，准备洒水设施派专员进行洒水降尘。（九）铺种草皮(1)、草皮铺种施工工序：地形细整→草坪栽植→养护管理期养护(2)、地形平整：地形要求，应使整个地形坡面曲线保持排水通畅，清除多出土、石头、杂物并运走，少土地块要补土，由里向外施工，边造型，边压实，施工过程中机械不得在栽植表层土上施压。人工细做覆盖面层，保持表面土质平整疏松，并清除杂物。人工平整前首先安装好路牙石。从边缘逐步向中间收拢，使整个地形坡面曲线和顺、排水通畅。种植地块种植土层最低厚度，草坪必需要30㎝深。(3)、草皮分栽铺植以生长健壮草坪做草源地，草源地土壤若过于干燥，应在掘草前灌水。掘取草根，其根部最好多带部分宿土，掘后立即装车运走，将草要堆放在阴凉之处，堆入要薄，并常常喷水保持草根潮湿，必需时可搭荫棚存放。草皮建植采取分栽草根和铺草块方法进行铺植，草块选择无杂草、生长势好，无病虫害草源，草皮移植前二十四小时修剪并喷水，镇压保持土壤湿润，很好起草皮。起草皮规格规格宜为30cm×30cm，厚度掌握在3—5cm适宜，不然运输不易，铺植时草皮根系也不轻易和原地形土壤相结合而扎根。草皮运输时应在运输车上用木板分置2—3层，以免卸车草皮破损。草皮铺植于地面时，草皮间应有3-5cm间距，后用0.27T重碾压器压平，也可用圆筒或人工脚踩，使草皮和土壤结合紧密，无空隙，易于生根，确保草皮成活。草皮压紧后浇第一遍透水，确保坪床5—10cm湿润，使草皮恢复原色或失水不易过多，以后每隔3—4天浇一次水，以确保草皮需水量。确保滚压和浇水，直到草皮生根而转到正常养护管理。(4)、养护管理期施工方案：本项目工程完工验收合格后，即进入养护管理期。为巩固绿化结果，保障绿化效果，发挥其功效和作用，必需加强养护管理期养护管理力度。全部根据《城市园林绿化养护管理标准》中一级标准进行养护。浇水：浇水水量、次数、间隔以具体季节和土壤缺水情况来确定。夏季浇水宜在清晨和黄昏进行，含盐量或矿化度较高水源不宜采取。冬季应在封冻前浇一次冻水。早春前应浇返青水。施肥后应立即浇水，以利于肥料溶解和吸收(十)、驳岸修复1、浆砌块石驳岸①、测量放线：依据设计图将开挖线测放到施工地点，控制好精度，符合规范要求。②、挡墙基础开挖基础开挖时严格控制好位置和标高。依据标高，用石灰洒出开挖坡顶边线，在线内慢慢向下开挖，同时测量标高，深度抵达高于设计高度10cm时改用人工开挖、平整，修整边坡，此时测量底宽（两边各留30~50cm工作面）。开挖断面依据地址汇报和施工图纸，两边放1：1坡。依据现场情况必需时要有一定支护方法。③、碎石垫层可用几块摊铺厚度相同方木或砖块放在扎实后素土基础上，用人工摊铺碎石（碎石强度不低于8级，软硬不一样石料不能掺用）。以标定摊铺厚度，木块或砖块随铺随挪动。摊铺碎石一次上齐，上料应使用铁叉，要求大小颗粒均匀分布，纵横断面符合要求厚度一致。料底尘土要清理出去。将二灰（粉煤灰和石灰）均匀撒在碎石层上，用扫帚扫入碎石缝里，然后用洒水车或喷壶均匀洒一次水。水流冲出空隙再以砂或灰土补充，至不再有空隙并露出碎石尖为止。④、混凝土垫层必需控制厚度和强度，按施工图做好砼强度试块检测工作。在完成基层上定点放线，每10m为一点，依据设计标高，边线放中间桩和边桩。并在放置施工挡板。挡板高度应在稳定层以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。复核、检验和确定边线和各设计标高点正确无误后，可进入下道工序。在浇筑混凝土稳定层前，在干燥基层上洒一层水或M10砂浆。按设计材料百分比配制砼试块，然后浇筑、捣实混凝土，并用直尺将顶面刮平，顶面调整至设计标高。施工中要注意做出路面横坡和纵坡。混凝土面层施工完成后，应立即开始养护，并立即对砼基层进行伸缩缝切割，切割时应注意和道路面层铺设尺寸吻合。可用湿稻草、湿砂及塑料薄膜覆盖在路面上进行养护。⑤、M10水泥砂浆浆砌块石砌筑及质量要求石料是砌石工程所用大宗材料，其质量优劣将直接影响砌石工程施工质量，尤其是砌石工程安全性和耐久性。故护坡石料须选择质地坚硬、不易风化之石料，其抗水性、抗压强度、几何尺寸等均应符合设计要求；M10水泥砂浆，采取不得低于32.5#水泥，砂子选择中粗砂，细度模数必需在2.5mm以上。黄砂含泥量不宜大于1%。配置水泥砂浆强度必需满足要求，需经过试验确定；砌筑应分层，各层砌筑均应坐浆，随铺浆随砌筑；每层依次砌角石、面石，然后砌腹石；块石砌筑，应选择较平整大块石经修凿后用作面石，上下两层石块应骑缝，内外石块应交错搭接；砌体宜均衡上升，相邻段砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超出1.2m；⑥、C30钢筋混凝土压顶浇筑①、本工程C30钢筋混凝土采取商用混凝土，在施工前，调查混凝土厂家资质，做配合比设计，试件7天强度和换算28天强度满足要求后方能使用，控制好其坍落度和和易性。②、严格根据设计图纸控制好模板尺寸和位置，检验模板刚度是否满足要求以免在振捣时变形漏浆影响质量。浇捣时根据施工次序依次浇筑，避免过分振捣后漏振。③、对成品进行覆盖，常常浇水养护。④、墙后填筑：填土时每层填筑20cm，然后用蛙式电夯扎实，继续填筑。压实度大于0.95。严禁带水填筑。六、质量确保方法及控制手段1、质量目标工程质量达成合格。单位工程完工验收合格率达成100%，单位工程核验合格率达成100%，工程确保无重大质量事故发生。2、质量确保体系建立以项目经理为首质量确保体系，并实施项目质量岗位制及工程质量责任终生制。项目部设专职质量检验人员及测量、试验人员，负责施工及施工过程中质量检验和试验工作，施工专业队设专职质量员，帮助专业队长及施工员进行各工序自检及交接检工作。材料室负责提供试验原材料给试验室。工程科负责工程技术、计量、生产。施工室负责施工生产安排，将生产计划提供给试验室。技术室负责关键工程项目和关键操作现场技术指导，提供有效、省力技术方法，处理施工中出现多种技术问题。工区质检责任人负责主管工程项目施工现场管理和施工用原材料进场检验工作。立即和业主、监理工程师联络，并和当地工程质量监督部门认证试验室联络。对于工地中心试验室没有含有试验检测手段工程检测，提前立即委托由监理工程师指定检测部门。3、质量确保方法①、建立完善质量确保体系，强化质量意识，树立质量是企业生命思想。②、本工程严格按项目法进行施工管理，将ISO-9002工作程序贯穿整个施工过程，认真落实企业质量方针和质量目标，采取切实有效方法，不停提升质量管理水平，搞好质量管理基础工作，确保质量体系有效运行。③、项目部依据质量目标，编制创优计划，落实职责到人，有目标、有计划地开展质量评选活动，同时制订奖罚措施，调动各级人员主动性，从而使质量目标得以实现。④、实施质量岗位责任制，奖优罚劣。各分项工程，各道工序，定人、定岗、定责。验工计价，必需有质检人员签字，建立定时质量评选制度，奖优罚劣。⑤、认真实施三检制度，加强关键结构、关键部位质量检验，认真实施工程项目监理要求；施工过程中严格实施质量自检，以抓好工序质量，要做到每道工序未经质量部门检验、监理工程师验收不得进行下道工序，从而使分项、分部、单位工程和整个建设项目标工程质量得到确保。⑥、落实全方面质量管理，成立对关键工序、关键步骤领导小组，要常常对进度，质量情况进行分析、总结，各小组及质控部门每个月必需进行一次质检活动，分析质量情况，总结经验教训，每次活动必需具体统计，活动内容要有方法，有预定目标。⑦、实施“样板先行”，按规范要求每项工程开工前，首先安排“试验段”，依据试验结果制订切实有效施工方案，指导全方面施工。⑧、为确保采购原材料、成品及半成品满足工程质量要求，严格审查供料方资质，全部使用材料必需符合设计要求，原材料及成品、半成品进入现场要提供合格证及相关试验汇报，对于进入现场材料进行产品标识、状态标识、并立即送往有对应资质试验室做材料复试。关键材料要经监理工程师确定后方可进场。⑨、施工中严格实施持证上岗制度，项目经理、总工、施工员、质检人员、测量、试验人员及特殊工种均要取得上岗证，严禁无证上岗。⑩、工程实施专业化施工，成立专业施工队伍，并在施工前进行专业知识、技术操作培训。⑴、项目经理部在现场设置测量队，中心试验室。测量队负责测量复核管理工作，对关键轴线、水准点进行复核检验和完工测量；试验室负责多种材料进场检验及混凝土配合比提供和试块制作、养护、送检等多种试验工作。4、质量检验和控制根据分项工程施工工艺图中质量控制程序，严格实施设计和业主、监理工程师要求。从施工人员到技术管理人员，全部要参与自检。对每个隐蔽工程，全部必需有质检室自检签字，再报监理工程师检验，签字同意方能进入下一道工序。立即做好施工统计、原始质检验收签证纪录。对施工质量事故要立即分析、处理，直到符合设计和规范要求。设置施工质量否决制，对不合格项目由质检室果断督促返工，不得妥协。严格实施业主和监理工程师下达质量指示。定时召开自检质量通报会议，让质量意识和质检程序深入到工地每一个施工人员中。5、工程质量确保方法实施“百年大计，质量第一”。本企业是市政工程专业施工队伍，在工程建设方面积累了很多经验。为确保本工程质量，特制订以下具体方法：①、推行全方面质量管理开展全员性QC小组活动，制订全方面质量管理工作计划，探索处理施工中关键质量问题，消除质量通病。强化全员质量意识。从原材料进场到各道工序施工生产、完工交验，实施全过程管理。坚持预防为主，抓好各个步骤质量监控。以工作质量确保工序质量，以工序质量确保工程质量。既要做到事后检验，还要做到事先预防、施工中自检；不仅要管好结果，而且管好原因，管好全过程。真正把全方面质量管理方法切实应用到施工生产中全员、全过程中去。②、强化质量检验机构，加强质量监督检验项目部设质检科，设专职质量检验工程师，各专业施工组设专职质量检验员，形成企业、项目部、班组三级控制体系。加强多层次、多形式质量监督检验制度，质量一票否决权制度和“三检”（自检、互检、交接检）制度。认真实施验收标准、规范。尊重、服从业主、监理人员监督指导，使工程质量全过程全部处于受控状态。③、实施质量、技术承包责任制从企业、项目部、班组到个人层层实施承包。严格实施工程质量和行政管理人员、工程技术人员、施工班组收益挂钩奖惩制度，优质优酬、奖优罚劣。做到材料无合格证或试验不合格就不投入施工；隐蔽工程未经监理工程师检验签证就不进入下道工序。④、确保工程质量具体方法水泥、石灰必需含有出厂合格证书。对水泥质量有怀疑或超出生产日期三个月，随机抽样检验，根据监理工程师同意试验结果使用；每批次水泥进场全部进行取样试验，严格控制质量。砼、砂浆所需砂石料，必需符合规范要求，试验合格方可使用，不合格不能进场。精心设计、试配，严格按配合比施工。砼施工采取机械拌合施工，模板采取可调式钢模。浇灌砼前，认真检验模板安装质量、净空尺寸、中线、高程、脱模剂涂抹等情况。经监理工程师检验，确定符合设计要求后方可浇灌砼。⑤、学习规范、掌握标准、严格把关组织相关人员认真学习规范、技术标准，对施工队伍进行“质量第一”思想教育，强化职员质量意识，做到思想上人人把关。⑥、加强施工技术质量管理做到“四不施工”，即测量资料未经复核不施工；不进行技术交底工作不施工；材料不合格不施工；试验不合格不施工。坚持“三检制”，即隐蔽工程检验制；定时质量检验制；完工验收检验制。对分项工程验收立即进行质量评定，评定不合格工程必需返工，不予计价。认真做好各项试验工作，发觉问题立即纠正。6、施工过程质量管理道路施工中质量管理包含：设计文件校核、原材料（包含自采材料和外购材料）、施工设备、施工工艺、质量检验等各个过程中质量管理。是为了确保设计实施，并达成设计质量要求而进行。所以，施工过程中质量管理工作，就是要对影响工程质量和各项标准实现人、原材料、设备、施工工艺、环境五大原因很好地加以控制，采取多种行之有效方法，使施工过程处于受控状态，工程质量处于正常稳定状态，并不停提升各工序能力，提升工程质量，节省人力、物力、财力，不停提升经济效益。⑪、准备工作①、施工组织查对设计：开工前应对施工路段进行设计文件查对工作，同时依据实地条件确定施工方案。假如设计有不符合实际或不合理地方，应报经监理审核，并报设计单位进行修改、变更。劳动组织：依据施工作业计划，可采取分段或流水作业方法按施工进程施工数量和现场具体条件，合理组织和安排劳动力，要求做到既能统一指挥和灵活调配，又能充足发挥各自主动性。技术交流：施工前制订出全过程统筹计划安排，并向参与施工全体人员，进行落实工作职责、操作规程和技术交底工作，使人人心中有数。②、现场