JT-T-903-2014悬索桥索鞍索夹

中华人民共和国交通运输行业标准悬索桥索鞍索夹2014-04-15发布中华人民共和国交通运输部I前言 2规范性引用文件 3术语和定义 2 35技术要求 6 7检验规则 附录A(规范性附录)铸钢件探伤要求 附录B(规范性附录)铸钢件超标缺陷修补要求 附录C(规范性附录)焊缝探伤要求 Ⅱ1悬索桥索鞍索夹下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文GB713锅炉和压力容器用钢板GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口GB/T1184形状和位置公差未注公差值GB/T1228钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1229钢结构用高强度大六角螺母GB/T1230钢结构用高强度垫圈GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T4162锻轧钢棒超声检测方法GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带GB/T5677铸钢件射线照相检测GB/T6402钢锻件超声检测方法GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T7659焊接结构用铸钢件GB/T9443铸钢件渗透检测GB/T9444铸钢件磁粉检测GB/T16924钢件的淬火与回火GB/T17107锻件用结构钢牌号和力学性能2GB/T29711焊缝无损检测超声检测焊缝中的显示特征GB/T29712焊缝无损检测超声检测验收等级JB4726压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB/T4730.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测JB/T4730.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测JB/T6061无损检测焊缝磁粉检测JB/T6062无损检测焊缝渗透检测JT/T722公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件为主缆提供支撑并使其线形平顺改变方向的构件。紧箍主缆索股并连接主缆与吊索(如有)的构件。索鞍承缆槽圆弧曲线上的两侧主缆理论中心线的交点，也称为JD点(交点索鞍承缆槽圆弧曲线上的两侧主缆理论中心线切线的起始点，也称为QD点(切点)。34.1.1索鞍分为：b)散索鞍(含散索套),按结构形式分为摆轴式、滚轴式、支座式，代号为SA(ST)。4.1.2索夹按结构形式分为销接式和骑跨式，代号为XSJ和QSJ。4.2型号示例1:示例2:4.2.2索夹型号表示方式示例1:4.3结构及成形方式4.3.1主索鞍主索鞍结构形式见图1。主索鞍鞍体成形方式有铸焊式、全铸式和全焊式，其纵向可分块。4图25AA65技术要求5.1.1对设计图和技术文件进行工艺性审查，根据设计图和技术文件绘制加工图并编写制造工艺文5.1.3根据设计图和技术文件要求及索鞍、索夹结构特点和制造难点，应进行必要的工艺性试验。5.1.5计量器具、检测和测量仪器仪表等应经法定计量单位检验合格并在有效期内使用。制造、安5.2材料5.2.1.2散索鞍鞍体底板锻钢件应符合CB713和GB/T1591中Q345R和Q345C的规定。散索鞍焊接材料应符合设计图要求并根据焊接工艺评定确定，进厂应有生产厂质量证明书或检验报告。5.2.4聚四氟乙烯板7c)拉杆精加工后螺纹部分应按JB/T4730.5的规定和JB/T4730.4的规定进行渗透或磁粉探5.3.4.4焊接应在室内进行，环境温度不低于5℃,相对湿度小于80%。85.3.4.8焊接构件尺寸、形位公差应符合GB/T19804中B级和F级的规定。5.3.4.9焊缝探伤应符合附录C的要求。5.3.5.1铸钢件、锻钢件、焊接件和拉杆连接副的退火、正火、调质等热处理工艺要求应符合5.3.5.2零件调质和淬火热处理后产品硬度应符合设计图要求。5.3.6.2.1鞍体应先粗加工，再精加工。铸焊式索鞍鞍头应先粗加工，探伤合格后再与鞍体底座焊5.3.6.2.3索鞍机加工精度除满足设计图要求外，应符合表1和表2的要求。规定值或允许偏差1平面度主要平面主要平面全平面2鞍体下平面对中心索槽竖直平面垂直度偏差3上、下承板全平面平行度4对合竖直平面与鞍体下平面垂直度偏差5鞍体底面对中心索槽底高度偏差6鞍槽轮廓的圆弧半径偏差7各槽宽度、深度偏差，全长及累积误差8轮廓度各槽各槽全弧长19表1(续)规定值或允许偏差9各槽对中心索槽对称度各槽曲线立面角度偏差0鞍槽表面粗糙度注2:“对合竖直平面与鞍体下平面垂直度偏差”针对两块及两块以规定值或允许偏差1平面度主要平面主要平面全平面2摆轴中心线与索槽中心平面垂直度偏差23支承板平面平行度4摆轴接合面到索槽底面高度偏差5鞍槽轮廓的圆弧半径偏差6各槽宽度、深度偏差，全长及累积误差7各槽对中心索槽对称度8轮廓度各槽各槽全弧长19各槽曲线平面、立面角度偏差0鞍槽表面粗糙度注1:主要平面包括鞍体下表面、中心索槽竖直(基准)平面，底座、注2:支承板平面包括上承板、下承板、底座、图7散索鞍标记点规定值或允许偏差1圆弧薄壁部分壁厚偏差2长度偏差3内径偏差4拉杆孔位置偏差5拉杆孔直径偏差6拉杆孔直线度7索夹耳板销孔位置偏差18内孔表面粗糙度注：L——拉杆孔深度。5.3.6.3.6索夹机加工后质量偏差不应大于8%。5.3.7.3预埋构件与混凝土接触面应进行除锈处理并采取防锈措施，机加工配合表面应涂油脂防锈，机加工非配合表面应进行涂装。5.3.7.5地脚锚栓表面应氧化处理。a)两半鞍体结合面周边处间隙不大于0.15mm,鞍体与上承板接触面周边处间隙不大于b)鞍体结合面处鞍槽在槽宽、槽深方向和侧壁三处的错边值不应大于0.15mm。合设计图要求。经产品使用单位和设计单位同意可在出厂前进行摆轴适配检验，在工地安装时进行偏6试验方法6.2铸钢件6.2.3铸钢件无损探伤试验按附录A的要求进6.3锻钢件6.3.1锻钢件化学成分、力学性能试验和表面质量检验按GB/T17107、GB/T1591、CB713和R₂——拉杆材料规定非比例延伸强度(或下屈服强度Ra),单位为兆帕(MPa)。静摩擦系数μ测试油压P液压缸或千斤顶活塞直径D钢板化学成分、力学性能无损探伤合金结构钢化学成分、力学性能不锈钢板化学成分、力学性能高强度螺栓性能要求铸钢件化学成分、力学性能尺寸精度锻钢件化学成分、力学性能7.2.1.7锻钢件应每炉(批)检验一组本体试样，进行化学成分和力学性能检验。摆轴式散索鞍上承产品出厂检验应符合表6的要求。主索鞍铸钢件无损探伤附录A逐件焊缝外观、焊缝无损探伤5.3.4.7、附录C6.5.1、附录C机加工尺寸精度、表面精度表1防腐涂装装配后外观、各零部件配合情况鞍体配合静摩擦每批次同类型索鞍抽检一组散索鞍铸钢件无损探伤逐件锻钢件无损探伤焊缝外观、焊缝无损探伤5.3.4.7、附录C6.5.1、附录C上、下承板硬度机加工尺寸精度、表面精度表2防腐涂装装配后外观、各零部件配合情况偏摆角度每批次同类型索鞍抽检一组索夹(含散索套)铸钢件无损探伤逐件机加工尺寸精度、表面精度表3防腐涂装装配后外观、各零部件配合情况表6(续)拉杆连接副静载拉力试验每批次抽检三组量不超过3000套无损探伤逐件硬度每种螺纹规格抽检不少于总数量的15%7.3判定规则定值70%的数据仅允许有一个。7.3.1.5拉杆连接副静载拉力试验，如有一组试验不合格，则需要对该批次总数的1%且不少于五组7.3.2.2不符合要求零部件可进行返修。不符合要求零部件在不影响产品使用性能时可以原样使8.1.2索鞍鞍体I.P.点、T.P.点和各零部件定位中心标记应进行标识。8.2