工地试验室管理新规制度岗位职能职责仪器操作作业规程

工地试验室管理制度、岗位职责、仪器操作规程(精编)目录一、试验室管理制度1、试验室值班制度2、试验工作守则3、试验室安全管理制度4、试验室管理制度5、土工室管理制度6、集料室管理制度7、化学分析室管理制度8、水泥室管理制度9、力学室管理制度10、混凝土室管理制度11、标准养护室管理制度12、切割室管理制度13、检测事故汇报制度14、试验资料管理制度15、样品室管理制度16、样品管理措施17、现场检测室管理制度18、委托试验制度19、检测质量确保制度二、岗位职责试验室主任职责质量责任人岗位责任制试验工程师职责试验员职责样品管理员岗位职责资料管理员职责三、试验仪器操作规程电动脱模器操作规程数显式液塑限联合测定仪操作规程光电液塑限测定仪操作规程承载比试验仪操作规程电动砂当量试验仪操作规程细集料棱角性试验（流动时间法）压碎值测定仪操作规程水泥胶砂搅拌机操作规程电动击实仪操作规程水泥净浆搅拌机操作规程水泥胶砂振实台操作规程天平操作规程电子天平操作规程静水天平操作规程电动抗折试验机操作规程混凝土振动台操作规程KN压力机试验操作规程水泥安定性沸煮箱操作规程振击式标准振筛机操作规程电热烘箱操作规程混凝土强制式搅拌机操作规程混凝土贯入阻力仪试验操作规程砂浆稠度仪操作规程水泥细度负压筛析仪操作规程路面强度材料试验仪操作规程恒温恒湿自动控制系统操作规程水泥标准恒温恒湿养护箱操作规程沸煮箱操作规程比表面积测定仪操作规程钢筋标距仪操作规程恒应力压力试验机操作规程砂浆搅拌机操作规程标准稠度仪、凝结时间测定仪操作规程万能试验机操作规程回弹仪操作规程砂浆分层度测定仪操作规程混凝土含气量测定仪操作规程马歇尔稳定度仪操作规程恒温水浴操作规程沥青混合料拌和机操作规程马歇尔电动击实仪操作规程洛杉矶磨耗试验机操作规程沥青混合料理论最大相对密度仪操作规程液压车辙试样成型机操作规程车辙试验机操作规程旋转沥青薄膜烘箱操作规程电动液压脱模器操作规程水泥剂量滴定仪操作规程分析电子天平操作规程燃烧法沥青含量试验分析规程沥青软化点测定仪操作规程沥青针入度试验操作规程沥青延伸度测定仪操作规程路面渗水仪操作规程摆式摩擦系数测定仪操作规程路面结构深度测定仪操作规程多功效砼钻孔取芯机操作规程连续式八轮平整度仪操作规程一、管理制度试验室值班制度1、值班人员做好天天考勤工作。2、天天上下班前将卫生各打扫一次，并将全部试验材料仪器设备擦洗洁净，按要求摆放整齐。3、将试验室主任安排工作一一落实，并在下班前将各项工作情况立即向主任汇报。4、做好标准养护室温度、湿度统计。5、对天天所进原材料，进行抽检，严格把好原材料进场质量关。6、随时检验电源及其它方面安全工作，预防事故发生。试验工作守则1、试验检测工作必需严格遵守国家、部门和地域颁发相关建筑工程法规，技术标准和试验检测方法进行工作，并接收省市质量检测机构业务指导。2、依据省市质量检测机构同意经营范围负担企业内外部委托试验检测任务，按相关规范要求出具试验汇报。3、试验人员必需持有省市质量监督机关核发试验人员岗位合格证书，方能上岗操作，无证者不得单独从事试验检测工作。4、对试验检测工作必需认真负责、事实求是，确保试验数据真实可靠，试验汇报评定结论要科学合理，字迹清楚。5、试验室要对负担试验检测项目标测试方法，正确度和出具试验汇报负责。6、试验检测资料是建筑工程关键技术文件，要建立完善管理归档制度，试验原始统计，试验汇报必需用统一表格认真填写，并统一编号，分类装订、归档保管。7、试验检测人员要努力学习，精通本岗位业务，坚持标准，忠于职守，秉公办事，对假公济私，弄虚作假，玩忽职守者，要认真查处。试验室安全管理制度1、试验人员在试验过程中，严格遵守操作规程，不得私自离开工作岗位，非试验人员未经许可不得进入试验室。2、试验人员操作电器设备前，必需首先检验其电器设备绝缘部分是否安全可靠，不然不得使用。3、试验过程中如有异常情况出现，立即停机，检验处理后方能重新开始工作，并在试验统计中加以说明。4、使用电炉、煤气炉、燃烧炉等加热设备应有固定位置，而且周围不准放易燃、易爆物品。5、在试验过程中，凡能产生刺激性气味物品，必需在通风橱内操作，室内应保持空气流通。6、试验所用试剂、药品严禁食用，严禁使用试验用具替换饮具。7、工作中移动仪器设备及试件物品时，应稳拿稳放，以防失手出现事故。8、电动试验设备工作完成后，应立即切断电源，检验关闭情况，做好使用统计，然后锁门。9、正常情况下，定时邀请电工对试验室设备、线路进行检验，做好检验统计，并有安全防护方法和设备。试验室管理制度1、试验检测室是产品进行质量检测关键场所，其环境条件，安全方法应满足检测工作需要和操作要求。2、各类检测室应由专员负责管理，对其环境卫生、仪器、设备等财产安全负责。3、工作室内外应保持清洁、整齐，坚持天天做好清洁卫生工作。4、和检测无关工作人员，不得私自进入工作室，和检测无关物品不得带入工作室。5、外来人因工作事由须经同意后方可进入办公室，外来人员进入检测场地必需经主任同意，本室人员确因工作需要，需要加班须经主任同意。病、事假须经主任同意。6、为保持平静环境，工作时不得大声喧哗，不得喝酒、吸烟或做和检测无关私活。7、试验检测工作结束后，应立即清理工作现场，检验电器设备、水电、管道安全情况，并关闭水、电开关，切实做好安全工作。离开试验室时应关好门窗。土工室管理制度1、试验前，检验设备接地是否良好、运转是否正常，水电是否通畅。2、试验过程中注意安全，严格遵守操作规程，注意观察仪器运转情况，发觉异常情况立即处理。在砂浴电炉、烘箱中取放物品，带上手套以免烫伤。3、土工室内试验根据土工试验方法操作；土工现场试验，出发前检验是否带齐试验需要仪器设备，现场测试时做好现场相关统计，注意环境对试验影响，试验完成带回全部仪器并入库，立即做好仪器出入库统计。4、试验完备，仪器断水断电，并清洁整理卫生，关闭门窗。5、非检测人员未经许可不得进入操作室。集料室管理制度1.试验前，检验设备接地是否良好、仪器油箱是否缺油、运转是否正常，水电是否通畅。2.试验过程中注意安全，严格遵守操作规程，注意观察仪器运转情况，发觉异常情况立即处理。在烘箱中取放物品，带上手套以免烫伤。3.电子天平使用过程中，不要碰撞仪器或操作台，以免造成仪器误差过大，影响灵敏性。使用玻璃仪器轻拿轻放以免损坏。4.试验中注意搜集操作间温度湿度是否满足试验条件要求，并做好对应统计。5.试验完备，填写设备运行使用统计，仪器断水断电，并清洁整理卫生，关闭门窗。6.非检测人员未经许可不得进入集料室操作室。化学分析室管理制度1、化学室必需有专员管理，未经许可，外人不得私自动用仪器。2、仪器、药品必需分室储藏，化学化试剂必需分类存放，剧毒品必需安全存放，做到领用、回收全部有统计。3、药品、试剂存放室要保持通风良好，按标准处理好三废物质。4、做好各类仪器、设备维修保养工作，保持常见仪器、设备完好无损。5、按试验联络单要求，立即做好试验准备工作，试验完成，做好试验统计和档案资料工作。6、保持化学室整齐有序，不存放其它无关物品。7、做好安全防范工作，完成任务后，应立即清理仪器及台面卫生。水泥室管理制度1、每日统计水泥室温度、湿度，统计水泥标准养护箱工作温、湿度。并检验设备接地是否良好、运转是否正常。2、试验前，检验环境温湿度能否达成要求，假如不能则开启空调直到符合试验环境要求方可进行试验。3、进出操作室随手关门，保持室内环境温度以免波动过大。4、非检测人员未经许可不得进入操作室。5、试验完备，仪器断水断电(水泥标准养护箱除外)，并清洁整理卫生，关闭门窗，做好设备使用统计。力学室管理制度1.试验前，检验设备接地是否良好、仪器油箱是否缺油、运转是否正常，水电是否通畅。2.试验过程中注意安全，严格遵守操作规程，注意观察仪器运转情况，发觉异常情况立即处理。3.使用压力机进行试验时注意控制加载速度，恒应力电脑使用完成要罩上防尘罩。试验完备，仪器要切断电源，并清洁整理仪器卫生，关闭门窗。4.非检测人员未经许可不得进入力学操作室。混凝土室管理制度1.试验前必需检验试验仪器设备漏电保护装置是否正常，砼搅拌机运转是否正常。如有不正常，应派专员进行维修，正常情况下方能开展试验工作。2.试验人员必需按试验操作规程进行试验，杜绝安全事故，应尤其预防机械伤害和漏电伤害。3.用于拌制配合比砼多种原材料、外掺料、外加剂等必需计量正确、无误。4.砼成型后立即编号送入标准养护室进行养护。5.如遇异常情况应立即停止试验，并汇报责任人，采取补救或整改方法。6.认真统计多种原始试验数据。7.试验完成后，仪器必需复原归位并搞好卫生，填写好多种统计。标准养护室管理制度1、标准养护室内不得有裸露电源线、插座和开关。2、必需确保标准养护室温度能控制在20±2℃，湿度能控制在95%以上。3、天天早晨和下午必需立即统计标准养护室湿度、温度各一次。4、必需确保养护水能只有循环流动，喷洒均匀，自来水应随时更换，保持清洁卫生。5、混凝土试块必需进行编号，标识清楚，摆放整齐，试块和试块之间间隙必需大于2cm，每层堆放高度不超出三层，并进行登记。6、混凝土试块养护到28天后，必需进行抗压强度试验，并出具试验汇报。7、常常检验试验室仪器设备，确保运转正常。进入养护室之前，应关闭喷水开关和电源，预防发生意外事故。8、标准养护室必需保持清洁卫生。切割室管理制度1、试验前，检验设备接地是否良好、运转是否正常，水电是否通畅。2、试验操作过程中注意安全，试件放入切割机或磨平机内要紧固，关闭门阀方可开启电源开启仪器，在仪器刀片未完全停止工作前严禁打开门阀。可经过门阀玻璃罩观察仪器刀片工作情况。3、仪器工作中注意水流是否流畅，一旦断水应立即停止工作，以免刀片磨坏。4、试验完备，仪器断水断电，并清洁整理卫生，关闭门窗。5、非检测人员未经许可不得进入操作室。检测事故汇报制度1、凡属下列情况之一者，为检测事故：（1）检测时错取试样；（2）加工试样时，弄错规格以至无法祢补；（3）试验时为未立即读数、统计，而得不到试验结果；（4）不按标准方法或无标准方法又未事先确定试验方案，以致测试结果无法判定；（5）检测前，试样托运保管不善造成丢失、损坏；（6）检测数据未达成要求精度或检测读数错误，无法复测或汇报已发出；（7）仲裁性检验结果被上级仲裁单位否定；（8）试验汇报发错单位。2、一旦发生事故，检测人员应立即向相关领导汇报，填写“检测事故分析处理表”。3、事故发生后，质保责任人应立即搞清事实，分析事故原因和性质，分清责任，总结教训，拿出处理意见，并快速采取补救方法。结果报相关单位。4、依据事故造成原因和后果，视其情节给事故责任者以批评、扣发奖金、行政处分，直至调离检测岗位等处分。5、对避免事故和事故发生后立即排除事故人员依据情况给表彰和奖励。6、如检测工程中碰到突发事故，应按下列方法处理：（一）混凝土1、在一组三个试件中，有一个试件在试压过程中还未达成破坏荷载前，忽然碰到停电，统计下试压荷载，立即卸荷，取下试件，等来电后再进行试压直至破坏。并在原始统计中记下两次试压间隔时间。最终进行数据处理，汇报技术责任人后再行定夺。2、砼抗渗试验过程中，忽然碰到停电，值班人员应用手摇加压，维持应有水压，直至来电为止。（二）水泥1、强度试验：如在龄期达成后要求时间内碰到本单位停电无法进行强度试验时，在要求时间内，将试件从标养室中取出，用湿布包好，以最快速度送到事先联络好单位进行试验。2、安定性试验：在蒸煮过程中，碰到忽然停电，立即将试件移至液化气灶具上，按标准要求升温、恒温，直至达成要求时间为止。（三）标准养护室温度：夏天碰到停电，空调无法进行，立即用冰降温。冬天碰到停电，无法升温时，立即生火炉保温。湿度：当碰到停水，用人工将事先存放足够数量水进行喷洒，使之立即达成要求湿度。（四）钢筋1、焊接试验过程中，忽然碰到停电，卸掉荷载等来电后再进行试验。2、钢材原材料试验过程中，忽然碰到停电，该试件报废，重新取样。试验资料管理制度1、试验室所用技术标准、规范、规程等必需齐全，并立即搜集购置新标准。2、试验室材料应分类、分项目按年（或季或月）装订成册，统一编号归档，保留期不得少于四年。3、试验资料应存放在办公室，一切资料不得涂改，不准抽撤，并由专员管理。4、试验资料存档后不得外借，工作人员确须查询时，须经责任人同意。5、试验人员对委托单位试验数据及提供技术材料、图纸、新产品样品负责保密，若有泄露现象，应追究责任人，视其情节轻重，给必需处分。6、检测中不得向无关人员及委托单位泄漏情况。7、委托单位不得查阅原始统计。上级相关部门查询，须经试验室主任同意。8、委托单位提供技术资料不得用于科室技术开发。9、多种文件、资料需定时清理。按时收发，凡需销毁文件和材料按企业要求实施。样品室管理制度1、取样人员或外来委托人员将样品送至试验室时均应填写试验委托单，试验样品管理员在接收样品时，应查看样品状态，如样品外观、包装、规格、型号等级等，并清点样品，认真检验样品及其附件资料完整性，检验样品性质和状态是否适宜于所检项目。2、样品管理员在接收和确定样品后，按要求编号并作好标识，标明试样编号、取样地点、取样时间。登记后放入样品室或立即交和相关试验检测组进行检测。3、试验前需要进行加工样品应严格按标准方法进行加工和制样。4、搬运试样时应轻拿轻放，预防破坏或损毁试样几何形状，以免影响试验结果。5、样品室要有专员负责，限制出入，确保样品安全。样品应分类存放，标识清楚，做到帐物一致；样品丢失或混淆不清必需追查原因，按质量事故处理。6、样品储存环境应安全、无腐蚀，清洁；水泥样品应储存于带有橡胶密封圈专用铁桶内。7、破坏性检测项目通常不保留试验后样品，若检验方法有要求或委托方有要求时例外。非破坏性检测项目留存样品在该项目检测汇报发出7天后，若委托方没有异议当废物处理。8、已检验过样品，检测人员应在样品标识卡或其包装袋上写上“已检”字样和检测时间。9、水泥、外掺料等试样经过试验检验后均需留样保留，保留期通常不少于30天，水泥保留期不少于60天。10、做好防火、防盗工作，以防样品损坏。样品管理措施1、样品标识收样员负责对多种样品统一流水编号，加贴样品标识卡，表明其不一样检测状态，样品标识须注明“样品编号”和“样品状态”，“样品状态”分别为“待检”、“在检”、“已检”、“留样”四种。样品标识含有唯一性。2、样品制备当样品需要制备时，检测人员应严格按对应规范、标准要求进行操作。3、样品保护当样品完整性和安全性，需采取保护方法时，则检测人员应依据相关要求采取对应保护方法，以确保试验检测结果可靠性。4、样品储存1）、样品应存放在适宜场所,样品室配置对应设施,样品分类存放、预防火灾、丢失、变质、损坏和混淆发生。如发生样品损坏、丢失等情况应立即调查原因，并做出对应处理。2）、对储存有特定要求样品（如标养室对温度、湿度要求），应严格控制环境条件，管理人员应按规范要求调整检验并统计控制情况。3）、对易燃、有毒危险样品应隔离存放，并显著标志。4）、珍贵样品存放指定地点，采取防护方法。5）、存放样品应标识清楚、帐物一致。5、样品处理1）、检测完成无留样要求样品，检测人员应立即清理出现场，堆放到指定样品遗弃区域。2）、需留样样品应移交样品管理员进行登记并入留样室保留，留样期按对应规范要求决定。3）、对检测过程中出现异常结果样品，经质量责任人同意后留样处理，留样期满，按6个月为销毁样品周期，由主任和质量责任人共同销毁，并有样品销毁统计。有毒和易燃易爆样品应交保卫部门处理。现场检测室管理制度1.据检测任务要求，派出现场检测人员，负责现场检测全方面工作。2.现场检测工作要依据承检项目标相关标准、规范、检验细则进行。3.带往现场检测用仪器设备，必需是经计量认证或校核，符合标准规范要求、完整仪器设备，现场检测前，要检验仪器设备是否完好，一切正常才能进行检测。4.带往现场检测用仪器设备，要指定专员负责管理，检测完成，记着立即收回仪器。到现场检测时，要采取必需方法，确保仪器设备安全、精度和环境条件要求。5.现场检测抽样、样品检测、测试统计、数据处理、检测汇报、检测事故、对汇报提出异议处理等，均按相关制度实施。委托试验制度1、委托试验一律在办公室办理委托手续。2、接样人先查验样品，核验样品数量和规格符合要求后，由委托人填写“材料试验委托单”。3、委托人必需具体填写“材料试验委托单”各项内容，字迹努力争取工整，如委托人填写有困难，可由她人代写，应由委托人签字认可（当实施见证制度时，应由见证人共同签字）。4、接样人验看“材料试验委托单”无疑问后，将样品送入样品库，并下达任务单。5、样品入库后，不管是否经过检验，委托人不得提出更换样品要求。6、如无国家、行业标准产品，须由委托人提供相关标准及试验方法，方可受理委托试验。7、试验室出据试验检测汇报仅对委托单位提供样品负责。检测质量确保制度1、为了确保和提升检测工作质量，特制订本检验制度。2、检验时间：每十二个月检验一次，时间在年底前半个月中。3、小组组员：由主任负责，质保责任人及办公室派一人参与，组成检验小组负责检验工作。4、检验内容：（1）检验“质量确保体系”实施情况；（2）应送检和自检仪器设备是否按要求周期检定。仪器设备清点更新、报废手续是否立即办理；（3）检验各级工作人员中是否秉公遵法、秉公办事、不循私情。有否接收被检单位礼品、纪念品、劳动酬劳等；（4）年初制订技术人员培训计划是否按期完成；（5）规章制度及质保体系检验制度是否按期实施；5、将检验情况作好检验统计存档备查。二、岗位职责试验室主任职责1、试验室主任在总工程师领导下负责试验室全方面工作。2、负责试验工作计划编制，检验和总结，接收上级下达各项任务及外单位委托试验工作，做到委托单、试验原始统计、试验汇报三者相结合。3、熟悉试验工作职责范围，精通试验业务，组织和领导全室工作人员按时完成试验工作。4、负责多种检验汇报审核签发工作，并对试验数据真实性负责。5、组织研究相关试验技术难题，编写工作总结和审核专题科技总结。6、组织本室人员进行常常性业务学习，不停更新知识，有计划对试验人员进行培训及试验经验交流，不停改善试验工作。7、组织本室人员常常深入工地，立即处理试验中技术问题。8、负责试验仪器设备申请、购置、调试及报废处理工作。9、以身作责，带头实施各项规章制度，督促检验各项规章制度实施情况。10、主持召开事故分析和质量分析会。质量责任人岗位责任制1、代表主任对检测质量进行全方面监督和检验。2、督促检测人员学习、实施多种上技术法规和检测工作程序，确保检测质量。3、督促仪器设备管理员，对仪器进行定时检定，对超期未检定仪器及不合格仪器勒令停止使用。4、检验、监督检测人员落实《质量管理手册》和实施情况。5、受理、审查受检单位提出异议并进行调查、分析，和相关人员研究提出处理意见。6、帮助主任处理检测事故。7、对玩忽职守检测人员提出处理意见。8、技术责任人暂不在岗时，可受技术责任人委托审核和签发检测汇报。9、试验室重大技术问题，应立即向试验室主任汇报，主动维护试验室公正性和信誉。试验工程师职责1、了解相关工程项目标试验情况，负责本专业工程试验检测技术工作。2、熟悉本专业检验标准，检验方法和相关仪器设备使用性能。3、负担本专业课题研究试验，制订检验方案，推广应用新技术、新材料、新工艺。4、指导试验人员开展工作，督促检验试验人员工作质量。5、当发觉检测工作不符合规范要求时，有权阻止并进行纠正。6、复核检测汇报，对检测过程中技术和质量问题负责，对检测数据真实性和试验结论负责。7、负责培训专业试验人员。8、指导助理工程师、技术员工作和学习。试验员职责1、了解试验室基础任务，工作分类，试验内容及全部试验材料用途、性能。2、负责测试前准备工作和测试仪器日常维护、管理和清洁卫生。3、熟悉本专业多种试验仪器用途、操作性能和维护方法。4、努力完成本专业和委托试验及施工检测任务。5、依据操作规程正确使用本专业试验仪器设备，并作好计量器具周期检定和送检工作。6、熟悉安全操作规程和用电常识，做到安全操作无事故。7、完成材料试件加工、制作和测试，提出完整测试统计。样品管理员岗位职责1、样品由专员负责保管。2、查对送样单上厂名、产品名称、规格、生产日期、抽样日期等，并检验样品标签；待检验符合要求后方可接收样品。3、立即做好样品登记，并按要求进行编号。4、按样品种类编号存放，堆放要整齐，不得丢失，对易变质样品应按相关要求存放。5、发放样品时，不仅发样品和样品编号，同时查对编号和样品起源、规格、数量等是否相符。6、按要求保留期，保留已检测样品和留存备用样品，由专员封样，复检取样应由保管人员和检测责任人到场共同取样，并检验封签是否完好，发觉问题，立即汇报。资料管理员职责1、负责各类文件、书籍、标准登记、分类、建帐、办理借阅手续。2、负责各类检测资料（原始统计、检测汇报等）整理，按期分类、立卷、立即送交业主和企业档案室存放。3、加强和科研（检测）单位联络，搜集新标准新规范等科技情报。4、保留相关仪器说明书、验收资料和检定证书等。5、严格实施保密制度，借阅试验材料，必需经主任同意，方可办理借阅手续。三、试验仪器操作规程电动液压脱模器操作规程1、开始时，将左侧回油阀治打开位置，右侧送油阀旋至慢速位置，然后按面板上开启按钮，接通电源，油泵开始工作；顺时针旋紧回油阀，再渐渐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有没有卡滞等异常现象，如有，则停机检验，排除，如无异常现象应使活塞上升到极限回油，以排尽系统内空气，观察左侧油缸回油管内无气泡可正常使用。2、脱模时应注意模筒定位是否正确，它是仪器安全运行，脱模顺利关键，因为多种击实仪试模尺寸及结构不一样，本机采取三种不一样试模定位方法，并配置对应附件，使用方便可靠。3、把带有试块试模放在托盘上,注意定位必需正确,拧开送油阀,使活塞快速上升,当靠近试块时,再缓慢上升,以防试件快速脱出而破碎,当试件脱出后应立即关闭电源或送油阀,使活塞停止上升,并逆时针旋转回油阀,使油缸内油液流回油箱而活塞靠自重下降到最低点,当下降到一定高度时,关闭回油阀,也可控制下降高度。电动脱模器操作规程1、使用前应先检验立柱上下各螺母是否紧固，如有松动，则应拧紧，并按所脱不一样试模及规格，选择对应压板或垫块等进行脱模。2、接通电源，试验升降按钮动作应和丝杠升降相一致。如不一致，应立即调整电机三相电源接线相位。检验限位开关运作是否正常。（丝杠上升最高位置为丝杠顶端平面应和顶梁下平面平齐。丝杠下降最低位置为丝杠顶端平面应高出基座上平面70mm。）3、确保试模筒定位正确。因多种仪器所用试模筒结构不一，所以，对不一样试模筒应采取不一样定位方法：（1）.制抗压试模全部要有垫块，能够垫块中心∮45孔定位；（2）.∮100击实仪试模没有垫块，能够使用本仪器附带脱模垫块定位；（3）.∮152击实仪试模有垫块但不带孔，可借用模板上凹槽，按试筒外圆定位。4、将试模连同试件一并置于脱模丝杠顶端或垫块上，用手扶持对正。然后缓慢上升丝杠，使试模筒上端对正顶梁（或压板）上凹槽并靠紧，确保试模筒定位正确，不偏斜。随即停止丝杠上升。再将支撑板上移托住试模筒底。拧紧两侧紧固螺钉，即可进行脱模。5、脱模中如发觉有阻力极大，皮带打滑或其它异样情况，试件难以从试模中脱出时，应立即停机，并使丝杠下降，仔细检验原因，进行调整，排除故障后再进行操作。6、顶梁位置如需变动，在调整后顶梁和基座上下平面之间两侧立柱高度必需一致，即使顶梁仍保持水平，不然将造成脱模困难甚至损坏机具。7、仪器应水平安置稳固，地面应平坦，电机应有接地安全防护装置。8、常常保持仪器整齐，每次使用后须擦拭洁净，尤其要注意脱厝丝杠清洁和防锈。每工作12小时应向丝杠滴注适量润滑油（20号机油），以确保丝杠在工作中正常润滑。数显式液塑限联合测定仪操作规程1、将仪器放在水平工作台上，调整水平螺旋脚，使水泡居中。2、将仪器电源插头插好，打开电源开关，预热三分钟。测量前用手轻轻托起锥体至限位处，轻按复位键，使显示器上数字显示为零。3、将调好土样放入试杯中，刮平表面，放到仪器升降座上，这时缓缓向顺时针方向调整升降旋钮，当试杯中土样刚接触锥尖时，接触指示灯立即发亮，此时应停止旋动，然后按“测量”键。4、按下“测量”键后，锥体落下，此时，时间发出嘟······声音，当测量时间一到，叫声停止，此时，显示器上显示出5秒钟入土深度值，第二次测量时，需将锥体再次向上托至限处，向逆时针方向调整升降钮至能改变锥尖和土接触位置，将锥尖擦洁净，再次测量，反复上述步骤进行。5、试验结束后，应清洁试杯和锥尖，然后放回仪器盒内。光电液塑限联合测定仪操作规程1、调整底脚螺栓，使工作面水平。2、分尺垂于光轴。3、调整投影物镜，使微分尺影象清楚，再调零线调整旋扭，使屏幕上零线和微分尺影象重合。4、转动平台升降螺母，当锥尖刚和土面接触，计时指示灯亮。如此时处于自动测量状态，则圆锥仪自动下落，延时五秒，计时指示管亮，读取数据。如处于手动测量状态，当锥尖和土面接触时，接触指示管亮，而圆锥仪不下落，需按手动测量扭，圆锥仪才下落，延时五秒读数指示管亮，读取读数。5、读数后。要按复位按扭，方便进行下次测量。CBR承载比试验仪操作规程1、打开电源开关，仪器运转。2、按《公路路面基层材料试验规程》JTJ057-85承载比试验方法制取试件。3、测量泡水膨胀量（1）将经过湿气养生试件放在装有调整杆多孔板，在板上加足够荷栽板，使试件面上压力等于该材料层上路面压力。（2）将试通和多孔板一起放在水槽内并用拉杆将模具拉紧，安装百分表，读取除读数。（3）向水槽内放水，使水自由进到试件顶部和底部。（4）在泡水时间到时，读取百分表读数，计算膨胀量。4、贯入试验（1）泡水试验终了试件放在试验仪升降盘上。调整贯入杆和测力环对中，在贯入杆周围放置预定数量荷栽板。（2）将测力环测变形百分表调整到零。（3）压入手轮，统计测力表读数。并注意贯入量为2.5mm时，能有五个以上读数，总贯入量超出7mm。5、计算，绘制压力-贯入量曲线，计算贯入量为2.5，5.0mm承载比。电动砂当量试验仪操作规程1、为不影响沉淀过程，试验必需在无抖动水平台上进行。随时检验试验冲洗管口，预防堵塞。试验过程中，冲洗液温度应保持20±2℃范围内。2、用冲洗管将冲洗液吸入试筒，将干料倒入竖立试筒中静至10min，用橡胶塞堵住试筒，将试筒水平固定在振荡器上。3、打开电动砂当量试验仪“总电源”开关，将仪器“振荡时间设置”调整至30秒，按下“开启”键，电动砂当量试验仪震荡30秒自动停止。然后旋转“开启”键振荡器还原，取下试筒。4、将插管插入试筒中灌冲洗液直到380mm刻度线为止，静至20min。5、测量：用钢板尺在试筒外量测从试筒底部到絮凝物上液面高度正确至1mm，即h1。将配重活塞套筒在试筒口放好，直到碰到沉淀物时立即拧紧固定螺丝，将尺子插入套筒开口处，是零点对准活塞底面。从套筒处读取沉淀物高度，正确至1mm即h2。上述测量过程应在30秒内完成。细集料棱角性试验（流动时间法）1、根据最大粒径不一样选择2.36mm或4.75mm标准筛，除去大于最大粒径部分。2、按T0327方法以水洗除去小于0.075mm粉尘部分。放入105℃烘箱烘干至恒重，在室温下冷却。3、按本规程T0328方法测定表观密度，由分料器或四分法将试样分成不少于5份，每份质量为表观密度除于2.70。4、依据试验细集料选择漏斗。对规格0.075-2.36mm细集料选择漏出孔径为12mm漏斗，对规格0.075-4.75mm细集料选择孔径为16mm漏斗，将漏斗和圆筒联接安装成一整体。关闭下方开启们，在漏斗下方置接收容器。5、将试样倒入漏斗，表面尽可能到平，但倒完后不得以任何工具扰动或刮平试样。6、打开漏斗开关，同时开动秒表，记取流完时间。7、取5次平均值为棱角性试验结果。压碎值测定仪操作规程1、将试筒安放在底板上。2、将要求质量试样分3次（每次试样大致相同）均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒半球面端从石料表面上均匀捣实25次，最终用金属棒作业直刮刀将表面仔细整平。3、将装有试样试模放到压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。4、开动压力机，均匀施加载荷，在10min左右时间内达成总载荷400KN，稳压5S，然后卸载。5、将试模从压力机上取下，取出试样。6、用2.36mm标准筛筛分经压碎全部试样，可分几次筛分，均需筛到在1min内无显著筛出物为止。7、称取经过2.36mm筛孔全部细料质量。水泥胶砂搅拌机操作规程1、首先确定胶砂是否显示正常，处于待工作状态。2、用湿毛巾将搅拌锅和叶片先湿润。3、把量好225ml水倒入搅拌锅内，再加入称好450g水泥，把锅放在固定架上，上升到固定位置，将标准砂装入砂筒内。4、开启控制器，让搅拌机正常工作，中途停机90s内，在第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上胶砂刮入锅中。5、待搅拌完成，放下搅拌锅，将叶片胶砂刮入锅中，取下装模。6、试验结束后，将搅拌机清洗洁净，关闭电源。电动击实仪操作规程1、进行击实试验前，应检验查对已制好土样是否和采取试验类型相符合。2、依据工程要求，按相关要求选择轻型或重型试验方法，依据土性质（含石百分率，含易击碎风化石数量多少，含水量高低），按要求选择干法或湿法。3、接通电源，检验击实仪，确定仪器处于正常状态方可使用。4、将击实筒、护筒装好，取制配好土样分3～5次倒入筒内。小试筒按三层法，每次800-900g；大试筒按五层法时，每层约400-500g。大试筒按三层法时，每层约1700g，整平表面，并将跟踪板拉下放在被击试样上。5、调整计算器，设定击实次数。6、按下开启开关，击实到要求次数后便可自动停机，中途暂停可按下停止开关，并可继续进行。7、第一层击实完后，提起跟踪板，将试样层面“拉毛”。然后加第二份土样，反复上述方法进行其它各层击实。8、击实完成后，应将击实筒、护筒、底座、跟踪板、击实锤擦净，将仪器复原，并关闭电源。多功效电动击实仪操作规程1、使用该设备前，应检验三相四线制是否良好，电源电压是否正常，保护接地是否可靠。2、闭合电源开关。3、依据击实筒尺寸将击实仪底座前面M14螺母松开,调整M14螺栓,至工作时击实锤不砸试筒壁,通常情况击实锤和试筒壁间隙为3-5mm,然后锁紧M14螺母,而且拧紧击实锤螺母,试筒固定螺丝等,盖好上盖,然后用按点动按钮,再重新校对一次，看击实锤和试筒壁间隙是否适宜,确定后,方可工作。4、经过拨码开关能够预设击实次数。5、按下开启按钮，工作电机开启，显示器显示“0”，击实锤运动，显示器显示击实次数。当实际击实次数和拨盘开关预置数相等时，击实锤自动停止击实。6、在击实过程中，若要终止击实动作，可按“停止”按钮。7、若要将显示器清“0”，又不使工作电机开启，可按下“停止”按钮不松，然后按下“开启”按钮。8、击实仪工作完成后，关闭电源开关。9、定时检验紧固件，发觉松动，就立即拧紧，每次做完试验后所用配件应擦洗上油、防腐防锈水泥净浆搅拌机操作规程1、开机前先检验三相电源是否正常，空载运行检验搅拌机控制器是否正常及锅和搅拌机叶片间隙是否符合要求、一切正常后方可投入使用。2、将搅拌机和叶片用湿毛巾擦湿，将称好500g水泥试样倒入锅内。3、将搅拌锅放到锅座上，升到搅拌位置，开动机器，同时加入拌和水，慢速搅拌120s，停拌15s，接着快速搅拌120s后停机。4、使用完成后将搅拌锅、叶片擦洗洁净，关闭电源。水泥胶砂振实台操作规程1、操作前应拿掉定套，检验各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常。2、胶砂制好立即进行成型，将空试模和模套固定在震实台上，用一个合适勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模。装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每一个模槽往返一次将料层抹平，接着振实60次，再装入第二层胶砂，用小播料器刮平，再震实60次。移走模套，从震实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°角度架在试模模顶一端，然后沿试模长度方向横向锯割动，慢慢向另一端移动一次，将超出试模部分胶砂割去，并用一直尺在近似水平情况下将试体表面抹平。3、震实台使用后清扫仪器上多种杂物，保持清洁，并将定位套放于原位，以免台面受力而影响中心位置。天平操作规程1、天平应保持清洁、干燥，天平应放在固定台面上，避免受震动。2、称量前必需检验天平是否处于正常状态，不符合要求时应进行调整和校正。3、开启和关闭天平要平稳，增减称量物质或砝码须关闭后进行，预防应震动和冲击而损坏刀口。4、托盘天平使用砝码时要用镊子夹取，不得用手拿，预防沾污，称量时物品和砝码应尽可能放在称盘中间。5、称量任何物品，不可直接放在称盘上，应放在表面器或称量瓶中，对于吸湿性、挥发性、腐蚀性物品，须放在密闭容器中进行，过热过冷物品，待其达成室温时进行。6、天平匣内以硅胶吸湿，使其保持干燥，称量时不要让任何东西散落在天平匣内。7、称量完成关闭天平，取下砝码（光电天平尚须切断电源），然后套上防尘罩。电子天平操作规程1、电子天平应保持清洁洁净，电子天平须安设在坚固台架上，避免电子天平受震动。2、称量前检验电子天平是否处于正常状态，不符合要求时应进行调整和校正。3、对电子天平使用应注意保持清洁，电子天平如有灰尘，应用软毛刷轻轻扫净。4、开启和关闭电子天平要平衡，增减被称量物质必需轻拿轻放，以免电子天平受损。5、按置电子天平开关和其它键时，要缓缓进行。使用电子天平时，不准在称盘中放置称物。6、称量时不准称量过热或过冷物品，被称量物品温度应靠近室温，并不得超出电子天平最大载荷。7、称量任何物品，不可直接放在天平盘或一张纸上，应放在表面器皿或称量瓶中，对于吸湿性、挥发性、腐蚀性物品，须放在密闭容器中进行。8、使用完成后，应关闭电源。静水天平操作规程1、电子天平应保持清洁洁净，电子天平须安设在坚固台架上，避免电子天平受震动，并将电子天平水平泡居中。2、称量前检验电子天平是否处于正常状态，不符合要求时应进行调整和校正。3、接通电源，打开电源开关，预热10-30分钟。4、显示器小数点稳定后方可称量，小数点稳定后读数。5、注意事项：（1）、对电子天平使用应注意保持清洁，电子天平如有灰尘，应用软毛刷轻轻扫净。（2）、开启和关闭电子天平要平衡，增减被称量物质必需轻拿轻放，以免电子天平受损。（3）、按置电子天平开关和其它键时，要缓缓进行。使用电子天平时，不准在称盘中放置称物及器皿。（4）、称量时不准称量过热或过冷物品，被称量物品温度应靠近室温，并不得超出电子天平最大载荷。（5）、称量任何物品，不可直接放在天平盘或一张纸上，应放在表面器皿或称量瓶中，对于吸湿性、挥发性、腐蚀性物品，须放在密闭容器中进行。（6）、未经专门训练人员不能操作电子天平。电动抗折试验机操作规程1、打开电源开关，接通电源，检验自动停车开关是否灵敏，工作是否正常。2、调好零点（调整配重砣，使游砣在“0”位上、主杠杆处于水平）。3、检验抗折夹具三圆柱处于自由转动状态后，将试体侧放在抗折夹具内，并调整夹具使杠杆在试体折断时靠近平衡状态。4、按动开启按扭，游砣移动加荷至试体折断，仪器自动切断电源停转，并统计此时数据。5、按下游砣上按扭，推进游砣回到“0“位。6、试验完成后，使游砣恢复到“0”位，清扫洁净。混凝土振动台操作规程1、试验前应先检验各部件是否正常。2、使用中震动台不得超载，按要求将试模内砼震平至翻浆为止，震动中预防试模掉下伤人。3、使用完成后，要立即将台面清除洁净，并切断电源。4、震动台要常常保养、检修，以保持设备常常处于完好状态。KN压力机试验操作规程1、接通电源，估量试件最大荷载，选择对应里程。2、将试件放在定位线框内，试件在下承压板中心位置，转动手轮，调整螺杆，使上压板和试件受压面接触。3、开动送油阀，按要求速度加荷，直至试件破坏，停机，打开回油阀并统计最大荷载。4、试验完成，清除碎屑，擦净机器恢复原状，在“仪器使用台账”中进行登记。5、在试验过程中，如有异常，立即停机，向主任或相关领导汇报，立即处理。水泥安定性沸煮箱操作规程1、检验机器，程控开关拨到“自动”位置，手动开关“3kw”、“1kw”开关处于“关闭”状态。2、沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算），将经过养护试饼或雷氏夹从玻璃板上取下、平放在试饼架或将雷氏夹两指针朝上，试件之间互不交叉。3、打开电源，开启“自动”开关，则自动完成30min左右加热至沸，并恒沸3h。沸煮工程如用手动控制，将开关拨到“手动”位置，可随意打开或关闭“3kw”和“1kw”两组电热器，沸煮时间有些人工控制。4、沸煮结束后，将水由热水咀放出，打开箱盖待箱体冷至室温，取出试件检验有没有变形和裂纹。5、如沸煮箱内水温低于20℃时，应先手动控制，将水升温至20℃左右，在将程控开关切换到“自动”位置，即可自动进行沸煮。振击式标准振筛机操作规程1、检验机器，拧出上螺塞，加足润滑油直螺孔面。2、将按筛孔大小次序排列装有试样套筛置于筛托盘上，将拧紧螺栓松开下压，并右旋固定。3、打开电源，按动开启开关开始振击.。4、振击结束后，应将机器表面灰尘杂物擦试洁净。电热烘箱操作规程1、检验烘箱电气性能，并注意有没有断路或漏电现象。2、将需烘物体放在搁板上不能放在散热板上，以免影响热空气对流，关上箱门，在箱顶排气阀孔中插入温度计一支同时旋开排气阀，空隙约10mm左右。3、接上电源，将加热开关旋至“1”位，同时将控温器旋钮有“0”位顺时针旋至“105”指数处，如需要可同时开启鼓风机，促成箱内热空气对流，温度均匀，加速干燥。4、当温度升到所需工作温度时（可从温度计上观察得悉），将控温器旋钮逆时针旋转，至指示灯灭，使其恒温，即所需工作温度。5、欲观察工作室情况，可开启箱门，从玻璃门向里观看，但不要常开，以免影响恒温。当温度在300℃左右时，可能会因急冷而使玻璃门破裂。6、恒温结束后，关闭加热器，断开电源，打开箱门取出物体或经自然冷却后取出。7、此箱为非防爆干燥箱，易燃、易发挥物品勿放入箱内，以免发生爆炸。同时搁板负荷为15㎏，放置物品切勿过密和超载。混凝土强制式搅拌机操作规程1、检验机器，接通电源。2、使用拌和机前，应用少许砂浆进行涮膛，再刮出涮膛砂浆，以避免正式拌和混凝土时，水泥砂浆粘附在筒壁上损失。涮膛砂浆水灰比及砂灰比，和正式混凝土配合比相同。3、按设计配合比称好多种原材料。往搅拌机内次序加入碎石、砂、水泥。4、开动搅拌机，将材料拌和均匀，在拌和过程中将水渐渐加入，全部加料时间不宜超出2min。5、水全部加入后，继续拌和2min，然后将拌和物倾出在铁板上，人工翻拌1--2min。6、搅拌结束后，在筒内加入适量水，把搅拌机各个部位擦洗洁净，预防残余混凝土粘附在机器上。混凝土贯入阻力仪试验操作规程1、检验混凝土贯入阻力仪加荷装置：最大测量值应大于1000N，正确为10N。2、检验测针：长度为100mm，承压面积为100mm2、50mm2、和20mm2三种测针，在距贯入端2.5mm处刻有一圈标识.3、检验砂浆试筒：上口径为160mm。下口径为150mm，净高为150mm刚性不透明水金属圆筒。4、取按标准制备或从现场取样混凝土拌和物试样中用5mm标准筛筛出砂浆，每次应筛净，然后将其拌和均匀。将砂浆一次分别装入三个试样筒中，做三个试验。5、振实或插捣后，砂浆表面应低于砂浆试样筒口约10mm，砂浆试样筒应立即加盖。编号后在20+2℃进行养护。6、凝结时间测定是从水泥和水接触瞬间开始计时，依据混凝土拌和物性能，确定测针试验时间，以后每隔0.5h测试一次,在临近初、终凝时可增加测试次数。7、测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部和砂浆表面接触。然后在10+2s内均匀地使测针贯入砂浆25+2mm深度，统计贯入压力。8、各测点间距离应大于测针直径两倍且大于15mm，测点和试样筒壁距离应大于25mm。9贯入阻力仪才测试在0.2～28MPa之间应最少进行6次,直至贯入阻力大于28MPa为至,再进行凝结时间计算。砂浆稠度仪操作规程1、检验砂浆稠度仪升降和指针是否灵活，若不灵活，则须调整。2、将拌和好砂浆装入砂浆锥型试样筒中，插捣振实，使砂浆试样表面距锥型试筒口10mm。3、将砂浆锥型试样筒置于砂浆底座上，调整砂浆试锥使其和砂浆试样表面接触，然后把指针连杆调到和试锥杆接触，再把指针调到零位后锁紧。4、立即放松锁销，使试锥自由落下，5秒钟后立即锁紧试锥杆，转动指针和试锥杆顶面接触，读取指针所指数据即为砂浆稠度。5、试验完成，清洗仪器设备。水泥细度负压筛析仪操作规程1、试验前，调整数显式时间继电器，使其设定在120S，再把负压筛放在筛座上，盖上筛盖打开电源，调整负压至4000-6000Pa范围内，然后关机。2、称取试样25g，置于洁净负压筛中盖上筛盖，再次开启仪器，连续筛析，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻敲筛盖使试样落下，当筛析满120S后，仪器自动停止。3、筛毕，用天平称筛余物重。4、定时倒掉集尘瓶中水泥。5、假如使用一段时间后负压达不到国家标准要求（4000∽6000Pa）时，请清洁吸尘器中收尘袋。6、吸尘器连续工作不应超出15分钟，不然易过热烧坏仪器。双端面磨石机操作规程1、夹持好样块，注意两边对称，紧贴夹具。2、将两磨头退出，使工作台运动时样块撞不着磨轮为止。3、装上防护罩，开启水源开关。4、按动总电源按钮。5、分别按动磨头按箭头指示方向转动，不然将总电源调相，绝对不许可反转。6、按动工作台按钮。7、手动进给磨头，使之磨削，需自动时将手动柄扳至自动位置即可，两磨头分别进行，磨好后将手柄扳至手动位置，再往复磨几次，确保标样光洁度。8、磨好后退出磨头。岩石切割机操作规程1、使用前应检验设备线路是否正常，打开总电源开关，指示灯均应明亮，检验主机旋转方向和切刀情况。2、一切检验完成后可装上岩样切割，岩样装夹时应选择可靠夹持点，预防虚夹和假夹现象。岩样夹紧后，调整刀片对准切削槽后，将低紧螺钉拧紧，关闭密封门。3、工作时，先开启主机，接通自来水，再开始切削，进刀速度要慢，待刀片刃全部进入岩样后，才可稍快一点。4、待刀片完全脱离岩样后方可停机和关闭自来水，打开密封门拆卸岩样。5、工作完成后，清洗工作台面上残留岩渣，擦净刀片和工作台上水渍，加注润滑油，并填写使用统计。路面强度材料试验仪操作规程1、操作过程中，检验手柄位置是否正确。2、不可在电机工作中变换升降速度，以免将变速箱中齿轮损坏。3、开始进行试验时，先将合适测力环用坚固螺钉固定在支架上，再将合适附件（压头）固定于测力环上。将试件置于丝杠上，然后进行试验，试验所施加载荷量，能够从测力环百分表上读出。4、注意：丝杠盘升降距离应保持在125毫米内。严禁超负荷使用，以避免损环齿轮箱和仪器结构件。每日工作完后要擦净仪器，避免因湿因脏引发仪器生锈或卡死活动部位。恒温恒湿自动控制系统操作规程1、推上电源开关，将仪器表温度设定为20℃，湿度设定为95%。2、当温度仪表低于19℃时，机组自动进入加温状态；当湿度仪表低于95%时，机组自动进入加湿状态。3、当温度仪表高于21℃时，机组自动进入降温状态。4、经过以上试验且计量标定正常后，设备即可投入正常使用。5、关闭电源后方可进入室内，在室内工作结束后离开才能合上电源。6、设备有专员保养，使用当中要常常检验各状态动行情况。7、自来水和电源要正常供给，以免影响养护效果损坏机组。水泥标准恒温恒湿养护箱操作规程1、就位静止二十四小时后，接好地线调整好水平，向水箱加清洁凉水，水位必需超出加热管。2、打开侧门拿掉增湿器喷嘴取下透明水箱逆时针旋下水箱底盖，加满蒸馏水，旋紧盖后放回增湿器上，、打开电源开关，将喷雾量旋钮调整到最大位置（具体查看增湿器说明书）。3、检验湿控仪给定值，出厂时温度、湿度给定值已调好。（示意：上限21℃，下限19℃，湿度95%）。4、接通电源，打开电源开关，使仪器开始工作，待箱内温、湿度达成给定值后再放入试件。沸煮箱操作规程1、使用前须按要求接通电源，并在沸煮箱内加适量水，并确保沸煮后试件不露出水面。2、将试件放置于饼架上，开启控制开关，并观察升温及沸煮所需时间是否正常。3、沸煮箱内无水或水温低和20度时，可先开启电器箱上手动开关将水温升值20度以上后，停止手动开关，打开自动开关即可自行运行。4、沸煮完成关闭电源，将水放出并打开箱盖，待箱体冷却至室温后取出试件进行测试。5、清洗箱内残余物，保持箱体清洁洁净。比表面积测定仪操作规程1、将仪器放平放稳，接通电源，打开仪器左侧电源开关。此时仪器左侧四位数码管显示Errl，表示玻璃压力计内水位未达最低刻度线。2、用滴管从压力计左侧一滴滴滴入清水。滴水过程中应仔细观察仪器左侧显示器，至显示good时立即停止加水，此时左侧数码管显示仪器常数K值；右侧三位数码管显示目前环境温度。至此仪器处于待机状态，可进行下步操作。3、将容桶擦拭洁净，放在容桶支架上，放入穿孔板，然后放入一片滤纸，将被测试样经过漏斗缓缓倒入容桶内，在平整桌面上平行摆动，使在容桶内被测试样表面基础摆平。4、在试样上面放入一片滤纸。5、用捣器边旋转边将滤纸压入容桶。6、在容桶锥形部外部抹少许黄油。7、轻轻将容桶放入玻璃压力计右侧锥形口处，边放边旋转，使黄油均匀分布方便密封接口部分。8、轻按（S值）键，再按（选择）键，仪器右侧三位数码管闪烁，经过（△）、（▽）键逐位键入被测试样密度，再按（选择）键，仪器保持并记忆此密度值。9、轻按（测量／复位）键，仪器自动完成抽液及液面跌落计时，并计算被测试样比表面积值。钢筋标距仪操作规程1、首先确定打印标距，调整距离方法是松开打印总成两侧固定螺丝锥杆套移向左端为10㎜，移向右端为5㎜再固定螺丝拧紧。2、提起锥杆提升手柄把钢筋直放入V形槽内，（螺纹钢直线边向上）坚固好。左手提起锥杆，右手向左搬动提升手柄，以免用力过分损坏机件。3、落下手柄转动手轮，使锥杆落到最低处，调整高度调整手柄使钢锥接触钢筋后，再继续下调1-2㎜，不要下调太多，不然打印时扭断锥头，以确保锥头有足够打入钢筋余量就行。4、提起手柄逆时针转动手柄，使打印总成行至最左端。5、落下锥杆，顺时针均速旋转手轮，直至打印总成行至最右端。6、提起锥杆，松开钢筋坚固螺丝，取出钢筋，打印完成。恒应力压力试验机操作规程1、控制器打开开关后，系统默认为成组操作，预热5分钟，待整个系统稳定后方可使用。2、移动光标，将运行页编号、块数、速度、龄期、型号用数字键设定正确，将光标移到运行后按确定键，页面自行翻到运行页，这时光标停在屏幕确实定处，再按确定键系统将开始加载。3、试块破型后，系统自动停止加载，光标重新回到确定处。4、这时会在第一块破型数据前打一个“X”表示，放入第二块试块后，再按确定键，系统重新开始加载。5、当6块试块完成后，光标会停留在打印处，再按下确定键，将对此次试验结果进行打印。6、当做第二组试块时，假如块数/龄期等参数和前组一样，那么只要移动光标到增加处后按确定键便可，编号自动累加一。砂浆搅拌机操作规程1、开启前首先检验旋转部分和料筒是否有刮碰现象，如有乱碰现象应立即调整，并检验电源安全性。2、清理料筒内杂物。3、开启前应将筒底限位，方能开启。4、按动电器按钮开关，作空运转，检验转向是否和所述方向一致。5、依据搅拌时间调整搅拌器定时，注意必需在断电情况下调整。6、将按百分比准备搅拌料投入筒内，开机搅拌，接着把合适量水渐渐倒入筒内，达成调定时间后自动停车，停机板动翻筒机构，将筒体倒倾一个角度，将料取出待用。7、每次搅拌出料后搅拌筒复位一定要检验锅座和锅子位置是否正确，不然，不得开机。8、搅拌完成后，拔掉电源开关。9、打扫仪器周围飞溅出来砂浆，并填写仪器使用记录表。标准稠度仪、凝结时间测定仪操作规程1、净浆拌和结束后，将拌制好水泥净浆装入已置于玻璃底板上试模中，用小刀插捣、轻轻振动数次，刮去多出净浆，抹平后快速将试模和底板移到维卡仪上，将其中心定在试杆下。2、试杆降至净浆表面，拧紧螺丝，忽然放松，统计试杆停止沉入或释放试杆30s时试杆距底板之间距离。整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距离底板6mm±1mm水泥净浆为标准稠度。3、初凝时间测定：将圆模放在玻璃板上，将净浆放入圆模内，插捣、振动数次试件在养护箱养护30min。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针读数，当试针沉至距底板4±1mm时，为水泥初凝时间。4、进行第一次测定应扶持金属棒，使其慢慢下降，以免试针撞弯。5、终凝时间测定：初凝时间测定完成后，立即将圆模同浆体以平移方法从玻璃板上取下翻转180°，直径大端向上，放在玻璃板上，再放入养护箱养护。临近终凝每30min测定一次，当试针沉入0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时为水泥终凝时间。6、抵达初、终凝时，应反复测一次，两次结论相同才能确定。万能试验机操作规程1、接通电源，合上空气电源开关，使系统电源接通，打开显屏开关，依据试样选择负荷量程，输入试样已知条件。2、开启油泵电动机，拧开送油阀使活塞上升一段，使油缸悬挂。依据试验不一样内容，选择并安设不一样用具。如拉伸试验，选择并安装钳口夹具。3、将试样安放在试验机主机上。如拉伸试验，开启油泵开关，把试样一端先夹入钳口最少4/5长度内，开启上钳口电动开关夹紧试样，运行横梁，使试样运行至上钳口并深入钳口最少4/5长度位置后，停止上升，开启下钳口电动开关夹紧试样。4、拧开油泵开关，开启油泵，按试验要求加荷速率，缓慢拧开送油阀进行试验。当试样断裂后关闭油阀，停止油泵电动机。5、从数显屏中统计数值或直接由微型打印机打印数据，数据无误后，打开回油阀，仪器恢复到初始状态。6、取下断裂后试样,关闭屏显开关，关闭空气开关和电源，擦拭并打扫洁净仪器表面。回弹仪操作规程1、将弹击杆顶住混凝土表面，轻压仪器，使按钮松开，放松压力时弹击杆伸出，挂钩挂上弹击杆锤。2、使仪器轴线一直垂直于混凝土表面并缓慢均匀施压，待弹击锤脱钩冲击弹击杆后，弹击锤回弹带动指针向后移动至某一位置时，指针块上示值刻线在刻度尺上示出一定数值即为回弹值。3、使仪器继续顶住混凝土表面进行读数并纪录回弹值。如条件不利于读数，可按下按钮，锁住机芯，将仪器移置它处读数。4、逐步对仪器减压，使弹击杆自仪器内伸出，待下一次使用。砂浆分层度测定仪操作规程1、将试样一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在容器周围距离大致相等四个不一样地方轻轻敲击1～2次，如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加，然后刮去多出砂浆，并抹平。2、按测定砂浆稠度方法，测定砂浆沉入度值，以mm计。3、静置30min后，去掉上面200mm砂浆，剩下砂浆倒出，放在搅拌锅中拌2min。4、再按测定稠度方法，测定砂浆沉入度，以mm计。5、结果处理及精度要求：以前后两次沉入度之差定为该砂浆分层度，以mm计混凝土含气量测定仪操作规程1、擦洁净钵和钵表面，并使其水平放置，将新拌混凝土和物均匀适量地装入量体内用振动台振实，振捣时间15～30s为宜。还能够使用人工捣实，将拌合物分三层装料，每层插捣25次，插捣上层时捣棒应插入下层10～20mm。2、刮去表面多出混凝土拌合物，用镘刀抹平，使其表面光滑无气泡。3、擦净钵体和钵盖边缘，将密封圈放于钵体边缘凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好。4、打开进水旋塞和排气阀，用吸水球从进水旋塞处往量钵中注水，直至水从排水气阀出口流出再关紧进水旋塞和排气阀。5、关好全部阀门，用手泵打气加压，使表压稍大于0.1Mpa，用手指尖轻弹表面，然后用微调正确地将表压调到0.1Mpa。6、放松调气阀1～2次，等候表压指针稳定后，测得压力表读数，而且依据仪器标定含气量和压力表读数关系曲线，得到所测混凝土样品仪器测定含气量。7、以两次测值平均值作为试验结果，如两次含气量测值相差0.2％以上时，须找出原因试验重新作。马歇尔稳定度仪操作规程1、安装好仪器，接通电源。做马氏试验前，先将本机打开预热30min。2、把压头和试件一起浸泡在60±1℃水中30min后取出，将位移传感器装好，按开启键，试验开始。仪器自动控制机械部分加载，当加载至试件破碎时，仪器自动停止，上升加载，自动统计下此试件最大压力（即稳定度）及其对应流值，同时仪器自动控制部分下降至一定高度，方便更换试件。3、按上2步骤进行下一个试件试验。4、应定时检验压力、位移传感电缆是否连接好。5、试验完成后，切断电源，拔下位移传感器放好，将仪器清洗洁净。恒温水浴操作规程1、使用时必需先加水，最低水位不得低于电热管以上10cm。2、接通电源，箱外壳必需接地。3、作恒温和水浴时，首先要把水加足，调整电子仪表控温仪选定所需温度。当温度达成所需要温度时，则红绿灯交替亮熄，此时红灯亮表示恒温，绿灯亮表示加热，稍待几分钟后即自动控制。4、工作完成后，将水放干，清理箱内杂物。沥青混合料拌和机操作规程1、接通电源，依据规程或工作需要预置拌和时间和加热温度，并将控温部分按扭置于“工作”位置，则控温加热系统开始工作，约30分钟锅内壁即可达成设定温度，这时机器即可开始工作。2、按下操作面板右侧“上升”按扭，搅拌头自动升到最高位置，这时将事先预热好混合料到入锅中。3、按下“下降”按扭，搅拌器自动降到最低位置，伸入锅中，按下面板中部“开启”按扭，则搅拌浆开始搅拌，待搅拌到预置时间时自动停机。4、按下“上升”按扭，搅拌头升至最高位置，经过手把松开锁紧螺母，打开定位器，用手把将锅倒置90°，用掏料勺将混合料掏出，经过滑板落入模具内，然后依据需要制备试样。5、工作完成后切断电源，对机器进行清洗。马歇尔电动击实仪操作规程1、击实前将击实压头、试模内壁及试模底座轻涂一层机油，保持良好润滑性。2、预置击实次数，接通电源。3、打开或拿掉安全门，提起导轨滑杆及重锤，用安全操纵杆将击实压头锁住。4、将装好混合料试模推入钢板平台定位销内，锁紧试模。5、提起导轨及重锤，打开安全操作杆，放下击实头，关上安全门，按下“运行”按扭，击实开始，击实次数到时自动关机。6、二次击实时应先按下“复位”按扭，再按“运行”按扭。7、应定时检验链条张紧度，假如其挠度大于10mm，就应进行调整。洛杉矶磨耗试验机操作规程1、先检验线路是否完好，并用手拨动滚筒旋转是否正常。2、将计数器调整到零位。3、将试用碎石料和钢球装入筒内，密封盖好，拧紧螺钉。4、开动仪器，转动500转后停止，取出试样。5、试验完成后，切断电源，并把仪器清理洁净。沥青混合料理论最大相对密度仪操作规程1、连接电源（AC220V/50HZ），按下电源开关，电源指示灯亮，等候试验。2、将负压容器（以下称料筒）连同其中水（水温为25℃±0.5℃）及混合料一起放入震动平台上，注入水以将混合料全部浸没为准，且达成惯容量二分之一。盖好两只料筒盖板，将两根抽气管插好，并将放气阀推入关闭位置。3、为使气泡轻易除去，可在水中加入有0.01%浓度表面活性剂（如每100mL水中0.01g洗涤灵）。4、按“停机”键系统复位后，按下“自动”键，自动指示灯亮，仪器开始自动工作。根据仪器预置程序，仪器将先抽气，当真空表指针指示料筒真空读达成97.3Kpa(0.0973Mpa±2.5%)时，真空泵停止工作，计时开始，系统进入保压计时15min,时间到后蜂鸣器响，震动台开始连续震荡6min，时间到后，震动台停震2min；然后蜂鸣器再响，循环振荡、停震三次整个试验结束，系统推出“自动”程序。在自动程序中，按“停机”键，系统将推出自动程序并复位系统。5、自动程序试验结束，操作者认为试验已达成要求，即能够拉出放气阀，将料筒盖板插入仪器后部把手中，取下料筒，关闭电源。液压车辙试样成型机操作规程1、接通电源，检验各开关及仪表是否完好。2、操作程序：安装时，应将仪器调至水平位置，并尽可能靠近电源插座。3、示设置灯；温控仪上行红色数字将显示目前温度，下行数字将显示设置温度，记数表显示所设定次数。4、旋转油泵开启“旋按钮”液压系统开始工作，扭动碾轮升降旋钮，则碾轮可自动升降。5、旋转“碾轮上升”旋转让碾轮上升，然后按“小车运行”让小车运行至最前面，按停止将装好料试模放到小车上，且锁紧。按“小车运行”钮后，小车自动对中，并依据需要设置所需要碾压次数。转动“碾轮下降”旋钮让碾轮下降，当碾轮接触试料后，按“小车运行”按钮，小车自动进行往复碾压，到所设置碾压次数后，小车会自动停止。转动“碾压上升”钮，升到一定高度时，转动“碾压停止”旋转让碾轮停止移动。6、按“小车运动”钮将小车点动到前面，按“小车停止”按钮，小车停止运行，取下试模。7、按“总停”钮，全部断电，一次试模成型试验制作完成。车辙试验机操作规程1、打开应用系统界面。打开电控箱电源，上电指示灯变成绿色。设置“试验标准”。打开“温控”键。恒温箱内温度恒定后，装入试样并锁紧。2、上下调整位移传感器位置，使位移显示在25—27mm范围内并锁紧位移传感器。3、待温度再次稳定后，点击“试轮调整”使试轮归位。点“试验启／停”键，试验开始。4、试验结束后，数据自动显示。实施另存文件操作录入路径及文件名。5、在“系统设置”菜单进行打印设置。6、在“文件”菜单点打印，试验汇报单自动输出。7、在试验后，应将散落在机内试验物料立即清理。旋转沥青薄膜烘箱操作规程1、电源设备：应在供电线路中装有超负荷保险装置，供此箱专用，并含有良好接地装置，校平烘箱，使转盘在水平面上旋转。旋转时和水平面倾角不得大于３度。2、温度调整：装上温度计(温度计水银球底距离转盘顶面约６毫米)调整控温仪至所需温度１６３℃3、关闭配电盘上全部开关，将电源插头插上，打开电源开关。4、待整个工作室温度上升至所需温度时（１６３℃），应检验工作温度计读书，经过调整控温仪来取得工作室正确温度，恒温１５分钟，即可进行沥青薄膜测定。5、将盛有试样盛样皿放至转盘上，关闭烘箱，使转盘旋转，恒定烘箱温度在１６３℃。6、在箱子运转中，室内照明灯不要随意开启，以免影响工作室温度稳定。7、完成后，必需切断各个开关。水泥剂量滴定仪操作规程1、将全部用于试验器具清洗洁净。2、用感量0.1g天平称取混合料1000g置于搪瓷杯中，加入MP10%氯化铵溶液，用玻璃棒充足搅拌5分钟，放置沉淀10分钟以上，直至出现清液为止。将上部清液移到300ml烧杯内，搅匀加盖表面器待测。3、用移液管吸收上层（液面下1～2CM）悬浮液10ml放入200mlL三角瓶内，同时放入50ml，1.8％氢氧化钠（内含三乙醇胺）溶液，检测PH值为12.5～13.0可继续试验，加入黄豆大小钙红指示剂，摇匀，溶液呈玖瑰红色。4、用EDTA二钠标准液滴定到纯蓝色为终点，统计EDTA二钠耗量，从水泥剂量标准曲线上查对水泥剂量。5、反复上述过程进行下一次试验。6、清洗洁净器含有用。分析电子天平操作规程1、预热：接通电源，打开电源开关和天平开关，预热最少30分钟以上。也可于上班时预热至下班前关断电源，使天平处于稳定预热状态。2、开机：打开玻璃窗，按开/关键，显示器全亮，然后显示CEO~CE8进入天平自动检测工作，一切正常则显示该天平型号。3、校准：清除称盘上物品，按去皮TARE键，使天平显示为“0”。按校准CEL键，天平显示“C。参考“技术参数表格”将对应数值校准砝码放在称盘上。约过几秒钟后，天平显示校准砝码数值，并发出“嘟”一声，说明校准完成，天平自动回到称重状态，去下砝码即可进行正常工作。若天平不稳定或称盘上有物品时，按校准CAL键后，天平显示犯错误信号“CE”，此时可将称盘上物品拿掉，或清除不稳定原因，再按去皮TARE键，使天平返回到称量状态，重新操作。4、称重：将待称物品放到称盘上，当稳定标志“g”出现时，表示读数已稳定，此时天平显示值即为该物品质量。5、关机：使用完成后清除称盘上物品，然后按ON/OFF键，关上玻璃窗，拔掉电源线。燃烧法沥青含量试验分析规程1、打开燃烧室电源，按设置键，设置燃烧参数。燃烧温度：538℃。燃烧方案：自动控制；停机截止界面：0.02%；气体浮力修正：用户实测值。设置完成。2、关闭燃烧炉门，开启燃烧炉预热，此时预热指示灯闪烁。3、将试验用沥青混合料分成每份质量在1200g左右待测试样堆。4、当炉膛温度达成设计值，打开燃烧炉门，此时加热自动停止。将试样框放在承烧板上。5、关闭炉门。等候显示炉内温度不低于500℃，观察液晶显示器上显示天平读数是否稳定不动。待稳定后归零。6、打开炉门，取出试验框。将需要试验试样摊开放入试验框中，注意不要堆放。放入炉内。7、等候天平数据区域稳定，统计初始总重量。打开燃烧炉开关。试验开始。8、试验中，试样损失质量不停改变。当损失率符合截止界面条件，燃烧自动停止。燃烧炉自动停止，保留或打印试验结果。试验完成。沥青软化点测定仪操作规程1、将两个试样小心放入试验仪两个试样环中，再放入钢环定位架上。2、将两只钢球定位器罩在两只试样环上，并把两只钢球放于试样中央。3、向烧杯内加入高度800ml溶液，溶液可按：（1）估量软化点在80℃以下时，用煮沸后冷却至5℃蒸馏水；（2