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文档简介
ICS29.060.10
CCS12
中华人民共和国国家标准
GB/T4074.2—XXXX/IEC60851-2:2009
代替GB/T4074.2-XXXX
`
绕组线试验方法
第2部分:尺寸测量
Windingwires-Testmethods-
Part2:Determinationofdimensions
(IEC60851-2:2009,IDT)
(征求意见稿)
(本草案完成时间:2023年6月)
XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施
GB/T4074.2—XXXX/IEC60851-2:2009
前言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件是GB/T4074-XXXX《绕组线试验方法》的第2部分。GB/T4074-XXXX已经发布了以下部分:
——第1部分:一般规定;
——第2部分:尺寸测量;
——第3部分:机械性能;
——第4部分:化学性能;
——第5部分:电性能;
——第6部分:热性能;
——第7部分:测定漆包绕组线温度指数的试验规程;
——第8部分:测定漆包绕组线温度指数的试验规程快速法;
——第21部分:耐高频脉冲电压性能。
本文件代替GB/T4074.2-2008《绕组线试验方法第2部分:尺寸测量》,与GB/T4074.2-2008相比,
除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
——更改了除漆包圆线以外绕组线的量具要求(见表1b,2008年版的表1b);
——增加了纸包线量具的测压要求(见4.1.1、表1c、表A.1);
——增加了漆包扁线自粘层厚度的试验程序(见4.2.7);
——增加了资料性附录,给出测力与测压的对照表及计算公式(见附录A);
本文件等同采用IEC60851-2:2009《绕组线试验方法第2部分:尺寸测量》。
本文件与IEC60851-2:2009相比做了下列允许的结构性调整:
——增加了术语和定义一章。
本文件与IEC60851-2:2009相比做了下列最小限度的编辑性修改:
——删除了国际标准中的前言、引言、参考书目。
对于IEC60851-2:2009,第l号修改单(2015年)、第2号修改单(2019年),其内容已纳入正文中,
并在他们所涉及的条款的页边空白用垂直双线标识。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国电器工业协会提出。
本文件由全国电线电缆标准化技术委员会(SAC/TC213)归口。
本文件起草单位:
本文件主要起草人:
本部分所代替标准的历次版本发布情况为:
——GB/T4074.2-1983、GB/T1343.2-1984、GB/T1343.10-1984、GB/T4074.2-1999、GB/T
4074.2-2008;
——本次为第六次修订。
II
GB/T4074.2—XXXX/IEC60851-2:2009
引言
GB/T4074《绕组线试验方法》旨在确立适用于电气设备的绕组用绝缘电线的试验方法,拟由九个
部分组成:
——第1部分:一般规定;
——第2部分:尺寸测量;
——第3部分:机械性能;
——第4部分:化学性能;
——第5部分:电性能;
——第6部分:热性能;
——第7部分:测定漆包绕组线温度指数的试验规程;
——第8部分:测定漆包绕组线温度指数的试验规程快速法;
——第21部分:耐高频脉冲电压性能。
本文件作为《绕组线试验方法》系列中的尺寸测量部分,为绕组线相关的尺寸测量提供试验指南。
III
GB/T4074.2—XXXX/IEC60851-2:2009
绕组线试验方法
第2部分:尺寸测量
1范围
本文件描述了绕组线结构尺寸测量的试验方法。
本文件适用于绕组线尺寸测量部分的试验方法。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,
仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本
文件。
GB/T4074.1-XXXX绕组线试验方法第1部分:一般规定(GB/T4074.1-XXXX,IEC60851-1:2021,
IDT)
GB/T4074.5-XXXX绕组线试验方法第5部分:电性能(IEC60851-5:2008,IDT)
3术语和定义
GB/T4074.1界定的术语和定义适用于本文件。
4试验方法4:尺寸测量
4.1量具
4.1.1圆线和扁线
当绕组线尺寸大于0.200mm时,量具的精度应高于2µm;当绕组线尺寸小于或等于0.200mm时,
量具的精度应高于1µm。机械接触式千分尺和光学非接触式测径仪均可使用。如果使用机械接触式千
分尺,其测力和测座直径之比值P应符合表1a和表1b的规定。测杆和测座的直径范围见表1a和表1b。如
使用光学测径仪,多次读数的平均数为导体直径。若需使用其它特殊量具,应由供需双方协商同意。
表1a漆包圆线
测力(N)
导体标称直径测座直径
绕组线种类P(N/mm)=
mmmm测座直径(mm)
≤0.1002~80.01≤P≤0.16
漆包圆线0.100<d≤0.455~80.16<P≤0.32
>0.455~80.32<P≤0.80
1
GB/T4074.2—XXXX/IEC60851-2:2009
表1b除漆包圆线以外的绕组线
导体标称直径测座直径测力
绕组线种类
mmmmN
漆包扁线-5~82~4
漆包扁线和薄膜绕包扁线≥0.1005~82~4
纤维包覆线-5~82~4
纸包线-5~82~4
表1c纸包线
导体标称直径测座直径测压
绕组线种类
mmmmN/mm2
薄膜绕包圆线-5~81~2
对于纸包线,测压比测力更合适,如表1C,附录A中有测压和测力的对照表。
4.1.2束线
束线外径应用抛光锥棒测量,锥棒尺寸如图1所示。
4.2试验程序
4.2.1导体尺寸
4.2.1.1圆线
见表2。
表2导体直径测量
导体标称直径测量方法条文号
d≤0.063mm电阻GB/T4074.5-××××中第4章
d>0.063mm尺寸4.2.1.1
如果供需双方同意,导体标称直径大于0.063mm小于或等于1.000mm的绕组线也可采用电阻测量法。
4.2.1.1.1导体标称直径大于0.063mm小于或等于0.200mm
在一根校直试样上相距各1m的三个位置上,用不损伤导体的任何方法除去绝缘层,各测一次导体
直径。
记录三个测量值,取其平均值作为导体直径。
4.2.1.1.2导体标称直径大于0.200mm
在一根校直试样上,用不损伤导体的任何方法除去绝缘层,在沿导体圆周均分的三个位置上各测量
一次裸导体直径。
记录三个测量值,取其平均值作为导体直径。
4.2.1.2扁线
2
GB/T4074.2—XXXX/IEC60851-2:2009
用不损伤导体的任何方法在按4.2.5.2规定的三个位置上除去绝缘层,在每个位置各测量一次宽边
和窄边尺寸。
记录三个宽边和窄边尺寸测量值,取其平均值分别作为导体宽边和窄边尺寸。
4.2.2导体不圆度
导体不圆度为在导体每个截面上按4.2.1.1.1规定测量的任何三个导体直径读数的最大差值。如果
按照4.2.1.1.2测量,则是横导体直径截面上的三个导体直径读数的最大差值。
4.2.3扁线圆角
为了做好本试验,应制备绝缘线的截面,并在足够放大倍数下测量。
将三根校直扁线试样在不影响绝缘性能的适当树脂中进行浇铸。固化后,树脂的颜色应与绝缘的颜
色呈反差。
沿垂直于扁线轴线方向切断嵌在固化树脂中的三根扁线试样,用适当的方法仔细研磨抛光截面。在
能正确判断圆角圆度的适当放大倍数下检查抛光表面。
记录导体圆弧及与平面连接情况,任何毛刺、粗糙和凸缘亦应记录。
4.2.4绝缘厚度
4.2.4.1一般规定
由于绝缘而增加的厚度是外形尺寸尺寸和导体尺寸之间的差值。
4.2.4.2圆线
按4.2.1.1和4.2.5.1的规定进行测量,外径和导体直径之差即为绝缘厚度。
4.2.4.3扁线
按4.2.1.2和4.2.5.2的规定进行测量,是扁线宽边外形尺寸和导体宽边尺寸之间的差值
即为宽边绝缘厚度;测得的扁线窄边外形尺寸和导体窄边尺寸之差即为窄边绝缘厚度。
4.2.5外形尺寸
4.2.5.1圆线
4.2.5.1.1导体标称直径小于或等于0.200mm
在一根校直试样相距各1m的三个位置上,各测一次外径。
记录三个测量值,取其平均值作为外径。
4.2.5.1.2导体标称直径大于0.200mm
在一根校直试样相距1m的两个位置上,每个位置沿绝缘线圆周均分测量三次外径。
记录六个测量值,取其平均值作为外径。
在有关产品标准中,导体直径测量方法采用表2规定的方法。
4.2.5.2扁线
在一根校直试样相距至少100mm的三个位置上,每个位置各测量一次宽边和窄边外形尺寸。若试样
外形尺寸比千分尺测杆直径大,则应在试样表面中间和边缘各测一次;若两个测量值不同,应取较大值。
记录三个宽边和窄边外形尺寸的测量值,取其平均值分别作为宽边外形尺寸和窄边外形尺寸。
3
GB/T4074.2—XXXX/IEC60851-2:2009
4.2.5.3束线
注:下述测量方法测得的是实际有用的值,而不是精确的外径。
束线外径为卷绕在锥棒上的束线层宽度除以卷绕圈数。束线应以一定张力紧密卷绕在如图1所示的
锥棒上,张力(N)为束线各导体标称截面积(mm2)之和的65倍。
外径小于或等于0.5mm的束线的卷绕宽度应不小于10mm,外径大于0.5mm的束线的卷绕宽度应不
小于20mm,测量精度应为0.5mm。
测量一次。记录外径,并修约到0.01mm。
单位为毫米
图1锥棒
4.2.6漆包圆线自粘层厚度
自粘层厚度是自粘性漆包线外径与除去自粘层后的漆包线外径的差值。
自粘性漆包线外径应按4.2.5.1测量,用溶剂或其他任何合适的试剂以及不损伤底漆的任何方法除
去自粘层后再次测量其外径,其差值即为自粘层厚度。
4.2.7漆包扁线自粘层厚度
自粘层厚度是自粘性漆包扁线宽度和厚度与除去自粘层后的漆包线宽度和厚度的差值。
自粘性漆包扁线宽度和厚度应按4.2.5.2测量,用溶剂或其他任何合适的试剂以及不损伤底漆的任
何方法除去自粘层后再次测量,其差值的平均值即为自粘层厚度。
4
GB/T4074.2—XXXX/IEC60851-2:2009
A
A
附录A
(资料性)
表A.1根据表1c,给出了通常范围内测压与测力的对应关系。超出此表范围的数值按照以下公式计
算:
式中:�=�/�
——测压,单位为牛每平方米(N/mm2);
——测力,单位为牛(N);
�
——导线受力段的面积,单位为平方米(mm2);
�
�表A.1测力、测压、测座直径与扁线表面积之间的对照表(第1页/共2页)
测压(N/mm2)
测座直径
mm
测力
566.578
N
表面积
mm2
19.6328.2633.1738.4750.24
10.050.040.030.030.02
20.100.070.060.050.04
30.150.110.090.080.06
40.200.140.120.100.08
50.250.180.150.130.10
60.310.210.180.160.12
70.360.250.210.180.14
80.410.280.240.210.16
90.460.320.270.230.18
100.510.350.300.260.20
110.560.390.330.290.22
120.610.420.360.310.24
130.660.460.390.340.26
140.710.500.420.360.28
150.760.530.450.390.30
160.820.570.480.420.32
170.870.600.510.440.34
180.920.640.540.470.36
190.970.670.570.490.38
201.020.710.600.520.40
211.070.740.630.550.42
221.120.780.660.570.44
231.170.810.690.600.46
241.220.850.720.620.48
5
GB/T4074.2—XXXX/IEC60851-2:2009
表A.1(第2页/共2页)
测压(N/mm2)
测座直径
mm
测力
566.578
N
表面积
mm2
19.6328.2633.1738.4750.24
251.270.880.750.650.50
261.320.920.780.680.52
271.380.960.810.700.54
281.430.990.840.730.56
291.481.030.870.750.58
301.531.060.900.780.60
311.581.100.930.810.62
321.631.130.960.830.64
331.681.170.990.860.66
341.731.201.030.880.68
351.781.241.060.910.70
361.831.271.090.940.72
371.891.311.120.960.74
381.941.341.150.990.76
391.991.381.181.010.78
402.041.421.211.040.80
6
GB/T4074.2—XXXX/IEC60851-2:2009
目次
前言..................................................................................II
引言.................................................................................III
1范围................................................................................1
2规范性引用文件......................................................................1
3术语和定义..........................................................................1
4试验方法4:尺寸测量.................................................................1
4.1量具............................................................................1
4.1.1圆线和扁线..................................................................1
4.1.2束线........................................................................2
4.2试验程序........................................................................2
4.2.1导体尺寸....................................................................2
4.2.2导体不圆度..................................................................3
4.2.3扁线圆角....................................................................3
4.2.4绝缘厚度....................................................................3
4.2.5外形尺寸....................................................................3
4.2.6漆包圆线自粘层厚度..........................................................4
4.2.7漆包扁线自粘层厚度..........................................................4
附录A(资料性).......................................................................5
I
GB/T4074.2—XXXX/IEC60851-2:2009
绕组线试验方法
第2部分:尺寸测量
1范围
本文件描述了绕组线结构尺寸测量的试验方法。
本文件适用于绕组线尺寸测量部分的试验方法。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,
仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本
文件。
GB/T4074.1-XXXX绕组线试验方法第1部分:一般规定(GB/T4074.1-XXXX,IEC60851-1:2021,
IDT)
GB/T4074.5-XXXX绕组线试验方法第5部分:电性能(IEC60851-5:2008,IDT)
3术语和定义
GB/T4074.1界定的术语和定义适用于本文件。
4试验方法4:尺寸测量
4.1量具
4.1.1圆线和扁线
当绕组线尺寸大于0.200mm时,量具的精度应高于2µm;当绕组线尺寸小于或等于0.200mm时,
量具的精度应高于1µm。机械接触式千分尺和光学非接触式测径仪均可使用。如果使用机械接触式千
分尺,其测力和测座直径之比值P应符合表1a和表1b的规定。测杆和测座的直径范围见表1a和表1b。如
使用光学测径仪,多次读数的平均数为导体直径。若需使用其它特殊量具,应由供需双方协商同意。
表1a漆包圆线
测力(N)
导体标称直径测座直径
绕组线种类P(N/mm)=
mmmm测座直径(mm)
≤0.1002~80.01≤P≤0.16
漆包圆线0.100<d≤0.455~80.16<P≤0.32
>0.455~80.32<P≤0.80
1
GB/T4074.2—XXXX/IEC60851-2:2009
表1b除漆包圆线以外的绕组线
导体标称直径测座直径测力
绕组线种类
mmmmN
漆包扁线-5~82~4
漆包扁线和薄膜绕包扁线≥0.1005~82~4
纤维包覆线-5~82~4
纸包线-5~82~4
表1c纸包线
导体标称直径测座直径测压
绕组线种类
mmmmN/mm2
薄膜绕包圆线-5~81~2
对于纸包线,测压比测力更合适,如表1C,附录A中有测压和测力的对照表。
4.1.2束线
束线外径应用抛光锥棒测量,锥棒尺寸如图1所示。
4.2试验程序
4.2.1导体尺寸
4.2.1.1圆线
见表2。
表2导体直径测量
导体标称直径
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