7万平米五星级宾馆给排水施工方案(鲁班奖-压力排水)

目录1.工程概况 32.参建单位 33.编制依据 44.给排水工程设计概况 44.1生活给水系统 44.2中水系统 54.3消防给水系统 64.4排水系统 74.5冷凝水排水系统 75.施工组织及各项需用计划 85.1施工组织机构 85.2施工技术准备 95.3主要设备 95.4阀门、管线、其他材料 105.5机具设备 116.劳动力及进度计划 116.1劳动力计划 116.2进度计划安排 127.主要项目施工方法 127.1施工预埋 127.2生活污水、废水、雨水、压力排水系统安装 157.3生活给水、热水系统 217.4中水系统 277.5排水管道安装 297.6消火栓管道安装 397.7冷凝水系统 427.8管道保温与防结露 437.9支架制作安装 447.10套管制作安装 487.11防腐 497.12保温 497.13卫生洁具安装 507.14阀门安装 527.15设备安装 528.系统综合试验 548.1给水系统综合试压 548.2中水系统综合试压 558.3热水系统综合试压 568.4雨水系统灌水试验 568.5排水系统灌水、通水、通球试验 579.系统通水及冲洗 5710.系统调试 5810.1给水系统通水调试 5810.2中水系统通水调试 5810.3热水系统通水调试 5910.4污水泵调试 5911.施工组织部署 5912.施工技术保证措施 6113.施工质量保证措施 6114.技术资料目标设计表 6315.安全、节能、环保及文明施工措施 6616.降低成本及成品保护措施 661.工程概况本工程位于北京市，建筑防火类别为一级，耐火等级为地上、地下一级。总建筑面积69563m²,其中地下29715.6m²，地上39847.4m²，建筑高度32m。建筑层数为地下5层，地上为8层。该项目功能性质为五星级宾馆的客房及其配套设施，地下四层和地下五层平时为车库战时为五级二等人员掩蔽及物资库房，地下三层为设备机房，后勤用房，地下二层为设备机房及打包库房、游泳池及洗浴中心的洗浴部分，第一层为洗浴中心，KTV及部分设备用房，首层为大堂餐饮及商业，二层为餐饮及客房，三层为餐饮、毛球场及客房，四层为会议及客房，五～八层为客房。2.参建单位序号项目内容1工程名称五星级宾馆改扩建工程2建设单位3设计单位4监理单位5总包单位6建筑规模建筑面积69536m2结构形式框架剪力墙现浇混凝土楼板建筑层数地下5层、地上8层建筑高度32米7计划工期开工：2010年4月08日竣工：2012年9月30日8质量标准确保结构长城杯、建筑长城杯金质奖、争创鲁班奖。9工程地址10主要功能宾馆用房3.编制依据1、宾馆改扩建工程给排水施工图纸2、《建筑给排水及采暖工程施工验收规范》（GB50242-2002）3、《建筑给排水设备附件选用安装》（04S301、01S302、99S3O4、03S401、03S402、02S403、02S404、04S519、01S305、01SS105）4、《建筑设备通用图集》（91SB1-6）5、《建筑安装分项工程施工工艺规程》6、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》7、《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装图集》8、《防空地下室通用图集》（07FS02）9、建筑工程资料管理规程（DB11/T695-2009）4.给排水工程设计概况4.1生活给水系统1、本楼生活供水分两个区，分别为1区、2区。（1）、1区：供水对象为二层及二层以下用户（不包括二层的客房部分）利用市政给水压力直接供水，并辅助设置恒压变频供水设备。当市政压力不足或市政管网出现事故时，变频设备自动启泵供水。该区设计秒流量为12L/s,1区恒压变频供水设备包括3台水泵2用1备（每台均可变频工作）1台隔膜气压罐及变频控制柜，流量、压力传感器等仪表。当生活水泵房内1区冷水分水器上的电接点压力表压力低于设定值时变频泵起泵供水。（2）、2区：供水对象为三层及三层以上用户（包括客房部分的二层及屋顶冷却塔补水）有恒压变频供水设备供水。该区设计秒流量为22.4L/s，最大静水压0.70MPa.2区恒压变频供水设备包括4台水泵3用1备（每台均可变频工作）1台隔膜气压罐及变频控制柜，流量、压力传感器等仪表。根据用水量的变化自动进入变频或工频工作。（3）、给水采用优质薄壁不锈钢管及配件管径<DN100采用环压式连接，管径≥DN100采用沟槽式连接，嵌墙或埋地部分采用塑覆不锈钢管，环压式连接；不锈钢管与阀门、水表、水嘴等的连接采用螺纹转换接头或法兰连接，严禁在不锈钢管上套丝。2、生活热水：本楼生活热水分两个区，分别为1区、2区。（1）、1区热源为市政热力，二次水温不低于50℃，城市热力检修期间由自备燃气锅炉供给温度95/70℃的热水热交换站设于地下三层。（2）、2区热交换器出水经分水器按使用功能的不同分别接出热水供水管，不同使用功能的供水相对独立，并设计量水水表，热水供水管网采用上供下回供水方式，循环管网均采用同程布置，各功能的供回水总管均设计量表，为减少水垢，在1区、2区进热交换器的冷水管上设置电子除垢仪。（3）、热水采用优质薄壁不锈钢管及配件管径DN<100采用环压式连接，管径DN≥100采用沟槽连接，嵌墙或埋地部分采用塑覆不锈钢管，环压式连接；不锈钢管与阀门、水表、水嘴等的连接采用螺纹转换接头或法兰连接，严禁在不锈钢管上套丝。4.2中水系统（1）、中水水源来自客房卫生间盥洗废水及公共淋浴区域的洗浴废水，中水处理机房设于地下三层，中水处理流程为采用膜生物反应器处理工艺，工艺：原水→格栅→调节池→提升泵→毛发聚集器→膜生物反应池→消毒→中水贮水箱（2）、中水供水系统分区同生活给水系统，即分为1、2区，采用变频供水装置，设2套恒压变频供水设备，每套变频供水装置包括2台水泵，1备1用，1台隔膜气压罐及变频控制柜，流量、压力传感器等仪表，中水管道严禁与生活给水连接，取水口要有明显的“中水”标志。4.3消防给水系统（1）、本工程室外消火栓系统采用低压，利用市政水压直接供水在红线内DN200给水环管上设室外地下式消火栓9套，供消防车取水，消火栓井距路边不大于2m，距建筑物外墙不大于5m，室外设6套地下室消防水泵接合器。（2）、室内消火栓系统采用临时高压制，在地下五层消防泵房内设消防水池一座，贮存消防水量600m³，并设消火栓加压泵2台（一备一用，消防泵规格为Q=0-30L/s、H=80m、N=45kW）,在主楼屋顶设18m³高位消防水箱一台、消火栓增压稳压泵一套，平时由屋顶水箱和增压稳压装置稳压。保证火灾初期10分钟消防用水量，火灾时通过消火栓箱内的消防报警按钮启动消火栓加压泵向系统供水，每个消火栓箱内配置DN65消火栓一个、L=25m衬胶水带一条、ф19mm直流水枪一支、小口径消防卷盘一套、起泵按钮一个，酒店客房部分采用普通薄型（180mm）单栓带灭火器的组合式消防柜，其余部分采用普通（240mm）单栓带灭火器的消火栓，室内消火栓用水量30L/s，消火栓系统工作压力0.8MPa,试验压力1.4MPa，消火栓箱尺寸为1800*700*240、1800*700*160两种。（3）、消火栓系统上下成环，每根立管与上下环管连接，环管分支设有阀门控制，每根立管上下设有阀门控制。4.4排水系统（1）、本楼室内采用污、废水分流系统，首层以上自流排至室外，首层以下污、废水汇集至集水坑，用潜水泵提升排出，厨房含油污水单设系统，并单独排放，经隔油池处理后排入室外污水管道内，集水坑内设2台（部分设1台）潜水泵，1备1用，交替运行。（2）、主楼及裙房屋面雨水经雨水斗和室内雨水管道排至室外雨水检查井，部分窗井及地下车库出入口处设雨水泵坑用潜水泵提升至室外雨水管道，羽毛球馆屋面及周边天井设雨水内排系统,雨水斗均采用87型。4.5冷凝水排水系统（1）、冷凝水排水系统为空调机组、风机盘管运行中生成产生的冷凝水排放。（2）、冷凝水单独排放，水管设置在客房管井和空调机房内，材质为镀锌钢管。5.施工组织及各项需用计划5.1施工组织机构经理经理：生产副经理：总工：生产副经理：总工：项目负责人：项目负责人：材料员：机械主管：安全主管：材料员：机械主管：安全主管：行保主管：给排水工程师：质检员：空调工程师：强电工程师： 给排水施工班组暖通施工班组电气施工班组给排水施工班组暖通施工班组电气施工班组5.2施工技术准备（1）、拿到图纸后及时组织专业技术人员进行图纸会审，认真审阅图纸，澄清疑点，依据施工图纸及现场实际情况，及时作出材料计划。（2）、在工程开工前约请甲方、设计、监理进行设计交底，并做好图纸会审。（3）、结合施工现场情况编制施工方案、技术措施，并及时组织对各工种施工人员进行技术交底。（4）、根据本工程的需要，提前准备各种测量仪表、工程技术资料管理软件、图集规范、工具书及人员配备等，测量仪表提前进行检测，5.3主要设备序号设备名称规格型号单位数量备注1恒压变频生活水设备2区Q=30m3/hH=70m，N=11kWn=1450r/min套1/42紫外线消毒器Q=60m³/h，N=1.2kW套23恒压变频生活水设备1区Q=24m3/hH=36m，N=5.5kWn=2900r/min套1/34恒压变频中水给水设备2区Q=30m3/hH=70m，N=11kWn=2900r/min套1/25恒压变频中水给水设备1区Q=18m3/hH=36m，N=4kWn=2900r/min套1/26潜水排污泵Q=45m3/h，H=36m，N=17kW台247潜水排污泵Q=25m3/h，H=30m，N=10.5kW台388潜水排污泵Q=35m3/h，H=25m，N=7.5kW台29潜水排污泵Q=45m3/h，H=15m，N=7.5kW台210组合不锈钢水箱6m*4m*3m台111组合不锈钢水箱6m*3m*3m台112组合钢板水箱5m*4m*3m台113组合玻璃钢水箱6m*4m*2m台114组合玻璃钢水箱9m*3.5m*2m台115消火栓箱1800*700*240、1800*700*1600台28816手摇泵SH-38Q=3.53m³，H=30m台117手摇泵SH-38Q=3.53m³，H=30m台418手摇泵SH-38Q=3.53m³，H=25m台219生活给水泵Q=30m³/h，H=70m，N=11kW台420生活给水泵Q=24m³/h，H=36m，N=5.5kW台322生活中水给水泵Q=18m³/h，H=36m，N=4kW台223隔膜式气压罐Ф1000x2300台45.4阀门、管线、其他材料序号设备名称规格型号单位数量备注1闸阀DN20-DN150个15212蝶阀DN50-DN150个913止回阀DN25-DN100个874浮球阀DN20-DN100个125自动排气阀DN20个1116给水薄壁不锈钢管DN15～DN150米47657机制排水铸铁管DN50～DN150米147288UPVC排水管DN50～DN100米12539给水薄壁不锈钢管DN15～DN150米537710衬塑钢管DN50～DN150米131811雨水斗DN100个2712压力表DN15块8013温度计DN25块1214水表DN25-DN100块4515不锈钢手动调节阀DN25-DN100个3616不锈钢电子除垢仪DN150台217不锈钢一体式电磁流量计DN25-DN150台4618热镀锌钢管DN50～DN150米740419焊接钢管DN200～DN600米24420电动闸阀DN80～DN150个75.5机具设备序号机具名称单位数量备注1电焊机台2按工程进度进场2氧气、乙炔套2按工程进度进场3台钻台1按工程进度进场4切割机台2按工程进度进场5电锤把4按工程进度进场6角向磨光机把5按工程进度进场7手电钻把2按工程进度进场8电动试压泵台2按工程进度进场9沟槽机台2按工程进度进场10管钳把40按工程进度进场11手锤把20按工程进度进场6.劳动力及进度计划6.1劳动力计划序号名称单位数量备注1管道工人702小工人203保温工人104油漆工人105电焊工人86安全员人26.2进度计划安排见后面（附表一）7.主要项目施工方法7.1施工预埋7.1.1刚性防水套管、密闭套管预埋（1）、工艺流程安装套管放线标记套管制作安装前准备安装套管放线标记套管制作安装前准备复核检查防腐复核检查防腐（2）、刚性防水套管主要在水池进出水管、管道出外墙、人防与非人防的墙体及楼板，预埋大小根据设计图纸要求，材质为钢制，套管大于所穿管道的两号。水池墙体预埋刚性防水套管与墙体两侧平齐；出外墙防水套管，内部与墙体平齐，外侧加一个保护层厚度。刚性防水套管的止水环采用10-12mm厚钢板焊制，止水环宽度6㎝，止水环钢板切割圆的内径与所预埋套管的外径要相符，焊接时把钢板焊接在套管预埋墙体段的中间，套管做法见图集02S404。密闭套管的墙体套管与墙体两侧平齐，楼板密闭套管底部与楼板平齐，上部高度高出室内建筑完成地面根据房间性质，普通房间高出地面20毫米，有水量大的房间高出地面50毫米。安装的坐标、标高以设计院发放的施工图纸为准，固定与结构墙体钢筋进行焊接固定，套管两端进行封堵防止浇筑混凝土时灌进混凝土，套管内壁及外壁露出墙体部分刷两遍防锈漆。7.1.2普通套管预埋（1）、工艺流程套管安装放线标记套管制作安装前准备套管安装放线标记套管制作安装前准备复核检查防腐复核检查防腐（2）、普通防水套管使用在同一个区域内墙体上预埋的套管主要压力给水、中水、热水、消防、压力排水管道，根据设计施工图纸，按照施工图纸的坐标、标高位置进行预埋，套管大小为大于所穿管道的两号，两侧与墙体平齐，两侧利用纸胶带进行封堵，防止浇筑混凝土时灌入，套管内壁进行防腐处理，套管固定与墙体钢筋进行固定。7.1.3预留洞预留（1）、预留预埋工艺流程：木盒制作→放线标记→木盒安装→复核检查木盒安装放线标记复核检查木盒制作木盒安装放线标记复核检查木盒制作本工程预留洞分为墙体和楼板预留洞，预留洞采用木盒进行预留，墙体预留洞主要为无压重力流排水，主要考虑安装期间的可调，排水管道预留洞为长方形，预留洞中心以图纸设计管道中心为准，预留洞两侧进行封堵，防止浇筑混凝土时灌入灰浆。楼板预留洞位置以设计施工图纸为准，大型管井采用后浇形式，卫生间洁具预留洞采用钢管进行预留循环使用，预埋前将套管外壁刷脱模剂，带浇筑完混凝土达到强度可以上人将其拔出，清楚外壁灰渣，放到安全地方以备下次使用。（2）、确定预留孔部位：待工程施工到预留孔部位时，应立即由专人按施工图中给定的管道及设备坐标和标高，在钢筋下方的模板上，标出轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标点处并画出“+”字线标记。要求多次复查以保证位置、标高的准确性。（3）、安装模具、预埋铁件：位置、标高确定无误后将预制好的模具中心对准标注好的“+”字进行模具固定安装，用钉子钉牢在模板上或用铁丝绑靠在周围钢筋上，无论何种方法均必须保证临时模具易于拆除。预埋铁件，首先要确定各种管道干、立、支管采用的支、吊、托架型式，然后找准预埋位置，再用电焊机将铁件点焊在钢筋上。在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位，如有移位，及时改正。（4）、解决障碍：遇有较大的孔洞模具与多根钢筋相碰时，须经土建技术人员核验，采取相应措施后再进行安装固定。对用砖石砌筑的预留洞，要和土建密切配合，随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，也必须预先征得土建的同意，采取相应补救措施后，方可剔凿。对施工中的管道穿楼板较集中的部位，如卫生间等在施工交底时应画出留洞大样图，以便提高效率。预留孔洞尺寸管道名称规格尺寸留孔尺寸（mm）长×宽备注给水立管管径≤25mm管径=32-50mm管径=70-100mm100×100150×150200×200一根排水立管管径≤50mm管径=70-100mm150×150200×200二根给水立管管径≤32mm150×100一根给水立管和一根排水立管在一起管径≤50mm管径=70-100mm200×150250×200二根给水立管和一根排水立管在一起管径≤50mm管径=70-100mm200×150350×200给水支管管径≤25mm管径=32-40mm100×100150×130排水支管管径≤80mm管径=100mm250×200300×250排水主干管管径≤80mm管径=100-125mm300×250350×300给水引入管管径≤100mm300×200排水排出管穿基础管径≤80mm管径=100-150mm300×300（管径+300）×（管径+200）7.2生活污水、废水、雨水、压力排水系统安装（1）、生活污水、废水系统施工工艺流程通球试验闭水试验洞口封堵卡件固定支管安装立管安装地下水平干管安装预制加工安装前准备通球试验闭水试验洞口封堵卡件固定支管安装立管安装地下水平干管安装预制加工安装前准备防腐、保温防腐、保温（2）、生活污水、废水系统安装A、安装准备：安装前先检查核对预留孔洞是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位，按施工图纸所注管道及管件的规格尺寸及预留口位置，先进行排列，方可下料。B、管道安装a、管道连接污水、废水系统DN≥100（立、干管）采用柔性抗震机制排水铸铁管，承插压兰式连接；DN≤100（支管）采用机制排水铸铁管，卡箍式连接。出户管及排出管采用柔性排水铸铁管承插压兰式连接。连接前应将铸铁管及管件内外表面粘结的污垢、杂物和承口、插口、法兰压盖结合面上的泥沙等附着物清除干净，将法兰盖套入插口端，再套入橡胶密封圈（套入时应注意其方向性），然后将直管或管件插口端插入承口，并使插口端部与承口内底留有5mm的安装间隙。再将法兰盖与承口法兰螺孔对正，紧固连接螺栓。紧固螺栓时应注意使橡胶密封圈均匀受力，三耳压盖螺栓应三个角同步进行，逐个逐次拧紧；四耳、六耳、八压盖螺栓应按对角线方向依次逐步拧紧。b、干管安装：安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置。通向室外的排水管，穿过墙壁或基础下返时，应采用45度三通和45度弯头连接，并在垂直管段顶部设置清扫口。排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。c、立管安装：排水立管分主管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋，必须切断时，需在立管安装后焊接加固。立管安装先每层从上至下统一吊线安装卡件，安装完后用线坠吊直找正，随即将立管固定。排水系统立管伸顶通气。排水立管每层设置1个检查口，高度距安装地面1m。d、排水支管安装：排水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，先安装管道，调好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。先将预制好的管段用铁钩吊挂，查看无误后，再进行连接，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，再紧固支承件，但不宜卡的过紧。e、地下埋设水平管道应采用细砂填至管上皮100mm并上敷过筛土，夯实时勿碰损管道。f、横管严禁反坡，生活污水管道坡度符合下表要求：管径（mm）DN50DN75DN100DN125DN150标准坡度（‰）303020108g、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于本层卫生器具的上边缘或底层地面高度，分楼层做闭水试验，满水15分钟后再灌满水延续5分钟，液面不下降，管道及各接口无渗漏为合格。h、通球试验：试验用球为硬质塑料空心球，球径为试验管道直径的三分之二。排水系统安装完毕后应做通球试验。试验对象为主立管及水平干管，试验时，球体从主立管顶部投入，从出口顺利排出为合格，通球率必须达到100%。i、注意事项：室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头连接通向室外的排水管，穿过墙壁或基础下返时，应采用45度三通和45度弯头连接，并在垂直管段顶部设置清扫口。（3）、雨水系统安装A、结构施工阶段与土建专业配合预留好孔洞和套管。B、雨水管采用镀锌钢管，沟槽式管件连接，其管材连接沟槽和开孔应用专用沟槽机和开孔机加工；连接前应检查沟槽、孔洞尺寸和加工质量是否符合技术要求；沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损裂纹和脏物。橡胶密封圈应无破损和变形，涂润滑剂后卡装在钢管两端（先套在一侧管端，定位后再套上另一侧管端）。沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈。C、安装前先检查核对预留孔洞是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位，按施工图纸所注管道的规格尺寸及预留口位置，先进行排列，立管安装先每层从上至下统一吊线安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。首层立管设置检查口，高度距安装地面1m。排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。D、雨水管道连接形式为沟槽连接（插入沟槽连接工艺要求）a、管材切割和预加工根据绘制的施工草图中标明的尺寸进行管道的切割下料。管道切割采用机械方法，切口表面要平整，无裂缝、凹凸、缩口、熔渣、氧化物，并打磨光滑。管端沟槽加工部位不圆整的管口要整圆，壁厚应均匀，并清除表面的污物、油漆、铁锈、碎屑等。管材切口端面应垂直于管道中心轴线，其倾斜角偏差e不大于下表的规定。切割端面倾斜角允许偏差(mm)工程直径DN切割端面倾斜角允许偏差e≤800.8100～1501.2≥2001.6b、管材现场滚槽加工滚槽机的操作原理是利用滚槽机上的驱动轮，带动钢管旋转，给上压轮施加压力，根据上压轮和驱动轮的凹凸结构，从而在钢管的端部的固定位置，滚压出所需要调整好的沟槽，如下图所示。沟槽加工方法：把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，要增加基础的稳定，也可固定在铁板上。检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况要及时与厂家联系，以便立即解决。钢管长度超过0.5米，要有能调整高度的支撑尾架，而且把支撑尾架固定、防止摆动，使钢管垂直于压槽机的驱动轮挡板平面并靠紧，使钢管和压槽机平台一个水平；或者用水平仪调整滚槽机支撑尾架钢管使之水平。检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符。查阅沟槽深度和沟槽外径以及管前端尺寸。根据管径确定槽的宽度和深度。旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度。压槽时先把液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧，再操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压。每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周。一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，保证壁厚均匀，再关闭开关、松开液压泵上的卸压螺母，上滚轮自动升起，加工一个沟槽的时间不应小于下表《加工一个沟槽的时间》的要求。再一次检查钢管的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调。进行第二次压槽时，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。每次压槽时，要不断的检查沟槽尺寸，以便及时发现设备在运行中的变化。平时应加强机械的保养，保证连接部位润滑良好。经常检查手压泵和齿轮箱的油标，以保证良好的润滑。加工一个沟槽的时间公称直径DN506580100125150200250300时间(min)222.52.533456c、检查滚压成型沟槽的要求，管端至沟槽段的表面应平整，无凹凸、无滚痕。沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度和深度，沟槽外径应符合前表《钢管最小壁厚和沟槽尺寸》的要求。用滚槽机对管材加工成型的沟槽，不得损坏管子的镀锌层。d、接头连接和安装安装前准备M12、M14、M16规格的扳手等操作工具和中性肥皂水或洗涤剂作为润滑剂。沟槽式管接头的安装：用游标卡尺检查管材、管件的沟槽是否符合要求；检查卡箍件的型号是否正确及卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致。安装胶圈前，除去管口端密封处的泥沙和污物。连接时先将橡胶密封圈套在钢管的一侧管端，定位后将另一根钢管的一端与该管对齐，两支管之间留有一定间隙，移动胶圈，调好胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等，校直管道中轴线。在橡胶密封圈外表面涂润滑剂。将卡箍件扣在密封圈上，安装卡箍件时注意必须将其内缘嵌固在沟槽内，并将其固定在沟槽中心部位。将卡箍凸边卡进钢管沟槽内，用力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍的凸缘处，使上下卡箍靠紧穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔。用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。在安装卡箍件过程中，随时注意检查橡胶密封圈的状态，防止起皱。最后检查并确认上下卡合面靠紧，卡固件内缘全圆周嵌固在沟槽内。e、雨水管道安装完毕后做灌水试验，首先在排出口做盲板封闭管口，然后灌水到每根立管上部的雨水斗，持续1h，不渗不漏为合格。（4）、有压排水系统安装A、图中有压污水、有压废水管根据设计要求，在安装完毕后进行压力试验，试验压力为1.0MPa。B、有压排水管道连接形式为沟槽法兰连接（插入沟槽连接工艺要求，施工工艺见雨水管道连接工艺）C、压力试验管道安装完毕，应进行管道系统的压力试验。试压前要进行全面检查每个安装件、固定支架等是否安装到位；试验依照施工设计图纸及《建筑给排水工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）的要求。7.3生活给水、热水系统（1）、施工工艺流程干管安装预制加工安装前准备干管安装预制加工安装前准备管道试压支管安装立管安装管道试压支管安装立管安装管道防腐和保温系统通水系统冲洗、消毒`管道防腐和保温系统通水系统冲洗、消毒（2）、安装前准备：认真熟悉图纸，了解设计意图，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。（3）、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。（4）、管道安装A、本工程生活给水系统热水系统管道采用薄壁不锈钢管道，DN≦50mm采用卡压连接，DN≧65mm采用承插氩弧焊接形式。B、材料要求：不锈钢管材和管件根据设计要求及本工程的实际情况，采用0Cr18Ni9(304)牌号的不锈钢管及管件。C、本工程根据设计要求，公称直径100mm以下采用承插氩弧焊连接，薄壁不锈钢管管材及管件规格尺寸要根据下表确定。氩弧焊不锈钢管管材规格表(mm)公称直径DN管道外径Dw外径允许偏差公称壁厚T壁厚允许偏差6567+0.10-0.141.2±0.108076±0.131.5±0.10100102±0.151.5±0.10不锈钢承插式管件的承口形式见下图，管件承口尺寸见下表。公称直径DNDd1d2d3承口深度HB65716967+0.22+0.1065.6251.880807876+0.34+0.2074282100106104.2102+0.40+0.26100382D、施工顺序的安排薄壁不锈钢管道系统的安装本着先干管后支管，先立管后水平管，由低到高，由里到外的原则进行。a、施工准备施工前技术人员要根据施工图纸并结合现场的实际情况绘制出施工草图，根据施工草图提出该系统的材料计划、机具设备需求计划、劳动力计划，并向施工人员进行技术交底。要使施工人员明白施工任务、工期要求、质量要求、安全防护措施及具体的操作方法。对施工人员进行薄壁不锈钢管安装方面的技术培训，熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能，掌握操作要点，培训经考核合格后方可上岗作业。所用到场的管材及管件应符合有关的产品标准，其实物和物资应一致，必须具有质量证明书、检测报告、合格证等资料。管道和管件进入现场经自检合格，并向监理工程师报验经检查合格后方可使用。进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名、称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放；接头件和管件等应按规格分类逐层码放整齐。管件在装卸、运输、堆放时，要小心轻放，严禁摔、抛、滚、拖和剧烈撞击，施工现场应防止与有腐蚀介质和污物相接触，管材、管件内外污垢应清理干净方可供工程使用。b、预制加工根据绘制的施工草图中标明的尺寸进行管道的切割下料，不锈钢管道的切割可采用旋转砂轮切割机切割，管道切割时，应防止操作不当而使管道变形，管道切口的段面应与管道轴线垂直，切口处的毛刺应清理干净，清理毛刺应用不锈钢专用锉刀或专门的除毛刺器除去毛刺，操作时必须仔细的完全除去。对于不圆的管口用专用工具整圆。在操作过程中，必须杜绝铁制工具对不锈钢壁、面的玷污。下料时根据所选用的管件本身的长度与管端插入管件的深度计算出不锈钢管的实际下料尺寸，再进行切割下料。管道安装前对管材、管件的配合公差按生产厂家提供的企业标准（不得低于现行国家标准和行业标准）作复查，有明显伤痕的管材、管件不得使用。管口变形以专用工具整圆，弯曲管道调直后不得出现凹陷现象。管道的施工应尽可能预制成适当长度的管段后在进行安装。在不影响现场安装的前提下，尽可能的进行管道的地面预制，将管道通过三通、弯头、异径管等管件预制成较完整的管段，再进行安装，减少高空作业和安装工作量，即可提高功效，又能保证质量。根据施工草图和现场的实际情况，确定支吊架的形式和数量，在地面进行支吊架的预制加工，在结构施工期间进行预留铁的预留预埋。c、管道安装管道安装时注意不锈钢管、管件不得与水泥浆、水泥、砂浆、拌合混凝土直接接触。防止氯化物对管道腐蚀，可采取在管道外壁套塑料膜或缠绕防腐蚀胶带等措施进行保护。薄壁不锈钢管与阀门及其他附件连接时要采用专用转换接头，严禁在薄壁不锈钢管道上套丝。明装管道的安装在土建工程粉饰完毕后进行，管道的安装根据土建的施工情况及现场情况在现场具备条件时适时插入施工。管道安装前，要首先复查预留孔洞的位置是否正确，预留孔洞尺寸较管道外径大50～100mm；嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度为管道外径加管外径40～50mm，深度为管道外径加20mm。对于明装管道，其外壁距装饰墙面的距离为：公称直径10～25mm时应为40mm，公称直径32～65mm时应为50mm。架空管道管顶上部的净空不小于100mm。管道连接：薄壁不锈钢管的焊接连接，当管道公称直径100mm以下时采用承插氩弧焊连接，公称直径100mm以上时采用对接氩弧焊连接。氩弧焊需要的设备为焊机、瓶装氩气、焊枪。手动钨极氩弧焊焊接时，氩气能有效隔绝周围空气不和金属反应，保护性好。因氩弧焊温度高，热量集中，氩气流对焊区有冷却作用，热扩散区小，焊接过程稳定。另外，氩弧焊施焊过程中能自动清除熔接表面的氧化膜，焊缝强度大。钨极氩弧焊要求小电流、快速度，薄壁不锈钢管焊接时按下表确定焊接电流。管道壁厚mm0.6～0.81.0～1.52.0～3.0焊接电流A10～2030～5080～100在施焊过程中要注意检查焊缝的颜色，以银白色、金黄色焊缝为最好，蓝色为良好，红灰色为及格，黑色为不及格。焊接前，应清除管内土块、泥垢等污物，管道边缘和焊口两侧不小于10～15mm范围内的内外表面清理干净，并在焊口100mm范围内采取保护措施，防止焊接飞溅物沾污焊件表面。承插氩弧焊连接时（如下图所示），将管道端口内外毛刺修净并整圆，将管道插入管件的承口时，抵住承口底部后，再向外拉1～2mm，用钨极氩弧焊将承口端部作环状焊缝。氩弧焊要符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的规定。管道在焊接过程中，除了检验等要求需分次焊接外，每条焊缝应一次连续焊完。当因故中断焊接时，应采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后方可继续施焊。在确定焊口的位置时，要符合以下规定：同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离，当公称直径小于150mm时，不小于管道直径，当公称直径大于等于150mm时，不小于150mm。管道对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不小于50mm，并且不得设在穿楼板和墙体的套管内。管道安装过程中，安装间隙或安装完成后的管子敞口处要及时封堵，以防杂物进入管道系统，封堵可采用塑料布包扎或加临时堵头，管道密封前要检查管内有无杂物。对于已安装的管道派专人看管，加强保护，不得攀爬、系按全绳、搁搭脚手架或用作支撑等。管道敷设时，注意不得有轴向弯曲和扭曲，管道穿过墙或楼板时不得强制校正。当与其他管道平行时，要按设计要求预留保护距离，对于设计没有规定的部位，其净距不小于100mm。但管道平行时，薄壁不锈钢管应设在镀锌钢管的内侧。管道安装完毕后，要求平直美观，不得有明显的起伏、弯曲等现象，管道外壁不得有损伤。水平管道的纵、横方向的弯曲，立管的垂直度，平行管道和成排阀门的位置的允许偏差应符合下表的规定。管道和阀门位置的允许偏差(mm)项目允许偏差水平管道纵横方向弯曲度每1m5每10m≤10立管垂直度每1m3高度超过5m≤10高度超过10m，每10m≤10平行管道和成排阀门位置在同一直线上，间距3d、压力、冲洗、消毒试验管道安装完毕后进行单项试压：充满水后进行加压，升压采用电动打压泵。给水0.8MPa，试验压力1.2MPa。试验前放净空气，充满水后进行加压，当压力升到试验压力后，停止加压，观察10min，压力降不超过0.02MPa，降至工作压力，检查各接口和阀门处均无渗漏现象为合格。试压合格后由有关人员验收签认，办理相关手续。系统管道全部安装完后进行系统试压：充满水后进行加压，采用升压电动加压，当压力升到试验压力1.2MPa后，停止加压，观察10min，压降不应超过0.02MPa，再降到工作压力0.8MPa，检查全部系统，如有漏水则在该处应做好标记，进行修理，修好后再充满水进行试压，试压合格后由有关人员验收签认，办理相关手续。管道系统在试压合格后，进行通水冲洗。冲洗水泵采用自备水泵，水源为自来水，冲洗水的流速大于2m/s，冲洗时不留死角，每个配水点龙头打开，系统最低点设排放口，持续冲洗直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。生活饮用水系统经冲洗后，用含20～30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。7.4中水系统（1）、施工工艺流程安装前准备预制加工管卡安装安装前准备预制加工管卡安装干管安装支管安装立管安装干管安装支管安装立管安装通水、冲洗保温管道试压通水、冲洗保温管道试压（2）、中水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必需具有中文质量合格证明文件,规格,型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收,并经监理工程师核查确认。（3）、中水采用钢塑复合钢管DN≥100mm沟槽连接，DN﹤100mm丝扣连接。其管材连接沟槽应采用专用滚槽机；连接前应检查沟槽、孔洞尺寸和加工质量是否符合技术要求；沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损裂纹和脏物。橡胶密封圈应无破损和变形，卡装在钢管两端（先套在一侧管端，定位后再套上另一侧管端）。沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈。根据图纸要求和现场具体情况确定下料尺寸，然后进行压槽、连接等操作。（4）、干管安装：安装前清扫管膛，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。（5）、立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管分层排开，顺序安装，校核预留甩口的高度、方向是否正确,穿楼板的套管与管道间缝隙用油麻和防水油膏填实，表面光滑管道的接口不设在套管内。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理，阀门的安装高度，在没有具体设计要求时一般距地面1.80m。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。（6）、支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，拆掉临时固定卡，上好临时丝堵。接水表的位置先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。（7）、管道试压：管道试压分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验；系统试压是在全部干、立管安装完毕，按设计要求进行水压试验。A、水压试验采用分段进行，压力泵设在试验管段的最低处；B、管网注水点应设在管段的最低处，由低向高将各个用水的管末端封堵，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路及主管阀门，水压试验时不连接配水器具。注水时打开系统排气阀，排净空气后将其关闭。C、管道安装完毕后进行单项试压：充满水后进行加压，升压采用电动打压泵。给水0.8Mpa，试验压力1.2Mpa。试验前放净空气，充满水后进行加压，当压力升到试验压力后，停止加压，观察10min，压力降不超过0.02Mpa，降至工作压力，检查各接口和阀门处均无渗漏现象为合格。试压合格后由有关人员验收签认，办理相关手续。D、系统管道全部安装完后进行系统试压：充满水后进行加压，采用升压电动加压，当压力升到试验压力1.2Mpa后，停止加压，观察10min，压降不应超过0.02Mpa，再降到工作压力0.8Mpa，检查全部系统，如有漏水则在该处应做好标记，进行修理，修好后再充满水进行试压，试压合格后由有关人员验收签认，办理相关手续。E、水压试验合格后把水泄净，再进行隐蔽工作，将管端与配水龙头接通，并以管网的设计工作压力供水，将配水龙头分批同时开启，各配水点的出水应通畅。7.5排水管道安装（1）施工顺序的安排排水管道系统的安装本着先地下后地上的原则，然后先干管后支管，先立管后水平管的原则进行。安装前准备排水管支、吊架安装预制加工安装前准备排水管支、吊架安装预制加工排水支管安装排水立管安装排排水支管安装排水立管安装排水干管安装保温保温通球试验灌水试验本工程根据设计要求，排水铸铁管采用W型柔性接口铸铁排水管，铸铁管的规格尺寸根据下图及下表确定。W型柔性接口排水铸铁管尺寸表（mm）公称直径DN外径DE壁厚理论重量（kg）δ公差L=1500L=300050614.3-0.78.316.575864.4-0.712.224.41001114.8-0.717.334.61251374.8-1.021.643.11501624.8-1.025.651.22002145.8-1.041.081.92502686.4-1.256.8113.63003187.0-1.274.0148.0（2）施工准备施工前技术人员要根据施工图纸并结合现场的实际情况绘制出施工草图，主要根据设计的层高及各层地面做法厚度，管道的坐标、标高、坡度和坡向，管道甩口位置，管道直径，以及支吊架设置的位置等来绘制施工草图。根据施工草图提出该系统的材料计划、机具设备需求计划、劳动力计划，并向施工人员进行技术交底。要使施工人员明白施工任务、工期要求、质量要求、安全防护措施及具体的操作方法。施工前对施工人员进行柔性排水铸铁管安装方面的技术培训，掌握操作要点，经培训并考核合格后方可上岗作业。施工机具设备包括砂轮机、台钻、电锤、套丝机、电焊机、扳手、线坠、水平尺、钢卷尺等。排水系统所需主材有W型无承口排水铸铁管、管件，清扫口、检查口、地漏，主材要求管材、管件壁厚均匀，造型规矩，不得有粘砂、毛刺、砂眼、裂纹等缺陷。管材和管件内外表面应涂防腐涂料，涂料必须符合管道工程对内外介质的抗腐蚀要求和防火要求。内壁可采用环氧煤沥青涂料，厚度不小于120μm；外壁可采用红丹类防腐涂料，厚度不小于60μm。地上管道外壁采用铁红色，埋地管道外壁采用青灰色。排水系统所需辅料主要有不锈钢卡箍、橡胶密封圈、油麻、水泥、防水油膏、防锈漆、调和漆、银粉漆、型钢、圆钢等。柔性接口的排水铸铁管及其配套管件、连接件必须采用同一产品品牌和型号，且具有统一的配合公差。不锈钢卡箍的形式及尺寸见下图和下表。不锈钢卡箍尺寸表（mm）公称直径DN钢带型卡箍加强型卡箍LφaφL最小最大5054507623748475547610123998410054101127231248412576125157231491081507615018223174108200101198233232241412501012482982729414130010129835227346141注：加强型卡箍与钢带型卡箍要配合使用。排水系统中所采用的每根管材、每个管件、连接件上都应该有明显的标志，标明生产厂家名称或商标、执行标准的编号、规格和品种。而且标志必须在生产厂制造时铸出或印上，不得在施工现场制作。包装上应标明产品批号、名称、接口形式、规格、生产厂名称和制造日期、批量及执行的标准、检验代号。所用到场的管材及管件应符合《建筑排水用卡箍式铸铁管及管件》CJ/T177的规定。其实物和资料应一致，必须具有质量证明书、检测报告、合格证等资料。管道和管件等所有材料进入现场经自检合格，并向监理工程师报验经检查合格后方可使用。进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放，码放高度不得高于2m，并且要有防止滚动、坍塌和防晒、防雨淋的措施；接头件和管件等应按规格分类逐层码放整齐。管件在装卸、运输、堆放时，要小心轻放，严禁摔、抛、滚、拖和剧烈撞击，严禁与有腐蚀性和有害于管材、橡胶的介质接触。管材、管件内外污垢应清理干净后方可供工程使用。在土建结构施工期间，配合土建做好排水系统的预留预埋工作，排水铸铁管穿墙、楼板预留洞的尺寸见下表。排水铸铁管预留洞、预留套管尺寸表（mm）公称直径DN预留方洞B×B预留圆洞φ穿墙钢套管DN150120×12012010075150×150150125100180×180180150125200×200200200150250×250250200200300×300300250250350×350350300300400×400400350排水系统的安装在具备下述条件后开始，土建结构已验收合格，作业面清理干净，管道穿墙、楼板已按照要求预留孔洞，并校核修整完毕；室内墙体位置线及地面基准线已验收完毕；排水排出管道或埋地管道的安装要等到回填土回填到管底高度后开始。在结构施工期间及安装开始前组织施工人员做好预制加工工作。（3）预制加工根据绘制的施工草图中标明的尺寸进行管道的切割下料，管道切口的段面应与管道轴线垂直，切口处的毛刺应清理干净，操作时必须仔细的完全除去。下料时根据所选用的管件本身的长度及接头的间隙计算出排水管的实际下料尺寸，再进行切割下料。管道安装前对管材、管件的配合公差按生产厂家提供的企业标准（不得低于现行国家标准和行业标准）作复查，有明显缺陷的管材、管件不得使用。管道的施工应尽可能预制成适当长度的管段后再进行安装。在不影响现场安装的前提下，尽可能的进行管道的地面预制，将管道通过三通、弯头、异径管等管件预制成较完整的管段，再进行安装，减少高空作业和安装工作量，即可提高功效，又能保证质量。预制好的管段做上编号，码放在平坦的场地，管段下方用方木垫实。（4）管道连接本工程排水管采用W型柔性接口卡箍式排水铸铁管，排水管的连接和安装按照下述步骤进行。其连接形式如下图。管道连接前对管材和管件的外观和接头配合公差进行检查。卡箍式连接平口铸铁管相邻两端接头部位的管外径应一致。管道安装前将直管和管件内、外表面粘接的污垢、杂物和接口部位结合面上的泥沙等附着物清除干净。连接时用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶密封套圈。将卡箍套入接口下端的直管或管件上，并在该管口端部套上橡胶密封套圈，注意使橡胶密封圈内挡圈与管口结合严密，使管口达到并紧贴在橡胶密封圈中间肋的侧边上，将橡胶密封圈的另一端向外翻转。把需要连接的铸铁直管或管件插入已翻转的橡胶密封圈内，并紧贴在橡胶密封圈中间肋的另一侧边上，调整位置后再将橡胶密封圈翻回在连接管的管端上。安装卡箍前将橡胶密封圈擦拭干净，根据卡箍产品要求在橡胶密封圈上涂抹润滑剂时，润滑剂应由卡箍生产厂家配套提供。在拧紧卡箍上的紧固螺栓前应校准接头轴线，使两管轴线在同一直线上，拧紧螺栓时分多次交替进行，使橡胶密封圈均匀紧贴在管端外壁上。（5）排水干管安装排水干管安装时，将预制好的管段按照水流方向从排出位置向室内顺序排列，根据施工图纸的坐标、标高调整位置和坡度加设临时支撑。排水管的坡度在设计没有要求的部分按下表的标准坡度确定，对于受空间限制的地方必须保证下表中的最小坡度。柔性排水铸铁管的安装坡度公称直径DN5075100125150200250300标准坡度‰3525201510876最小坡度‰25151210754.54排水排出管安装时，先检查基础或外墙预埋防水套管尺寸、标高，将洞口清理干净，然后从墙边使用双45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头与室内排水管连接，再与室外排水管连接，伸出室外。排水干管安装时要根据设计要求设置清扫口和检查口，排水立管每层设置一个立管检查口，对于设计没有要求的部分的直线管段其清扫口或检查口的设置间距按下表要求。排水直线管段清扫口或检查口的最大距离（m）公称直径DN检查口A检查口B生活废水生活污水生活废水生活污水50～751512108100～15020151510200～30025202520（6）排水立管安装上安装立管前应先在顶层立管预留洞口吊线，找准立管的中心位置，在每层地面或墙上安装立管支架。排水立管的安装形式见下图。安装时将预制好的管段移至现场，两人上下配合，一人在楼板上从预留洞中甩下绳头，下面一人将立管上部拴牢，然后两人配合将立管位置找正，用支架将立管固定，然后安装W型柔性卡箍接口的连接方法将将螺栓拧紧。排水立管穿越楼板前，首先要检查穿楼板处的预留孔洞的位置和尺寸是否符合设计要求。安装完毕后，穿楼板预留孔洞缝隙处采用二次浇捣方法用C20稀释混凝土将缝隙填实，楼板面层用沥青防水油膏嵌缝。排水立管穿越楼板洞的做法见下图。排水立管穿越屋面时的做法同穿楼板，面层处用水泥砂浆做成防水馒头，做法见下图。（7）排水支管、配件安装安装支管前，先按照管道走向、支架间距要求栽好吊架并按照坡度要求量好吊杆尺寸，将预制好的管段套好吊环，把吊环与吊杆用螺栓连接牢固，将支管与立管预留甩口连接。在地面防水施工前将卫生器具或排水配件的预留管安装到位，如果器具或配件的排水接口为丝扣接口，预留管可采用钢管。地漏安装：根据土建单位弹出的建筑标高线计算出地漏的安装高度，地漏箅子比周围装饰地面低5mm，箅子不得抹死，安装前检查地漏的水封高度不小于50mm，地漏扣碗及地漏内壁和箅子应刷防锈漆做防腐处理。清扫口和检查口的安装位置及要求根据上面排水干管安装和排水立管安装中提及的要求进行，对于设计有要求的部分要严格按照设计要求进行施工。管道系统安装完毕后对其进行安装质量的检查，检查方法及允许的偏差见下表。柔性排水铸铁管允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法横管纵横方向弯曲每1m≯1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查全长25m以上≯20立管垂直度每1m3吊线和尺量检查全长5m以上≯12（8）排水管线穿墙做法穿墙套管的长度不得小于墙体的厚度，铸铁管与套管之间的空隙应采用密封材料填实后封堵，穿内墙的管道和套管之间的空隙采用沥青类马蹄脂、橡胶类腻子等弹性材料填缝和封口，穿越防火墙时采用防火材料填缝和封口。排水管穿过室内墙体时的做法如下图。（9）试验通球试验：排水干管和排水立管安装完毕后，必须做通球试验。试验时根据试验管段的管径选择试验小球，球直径为管道直径的2/3。立管试验时，从立管顶端投入小球，在干管检查口或室外排水出口处观察，当发现小球为合格；排水干管试验时，从干管起始端投入试验小球，并向干管内通水，在户外的第一个检查井处观察，发现小球流出为合格。灌水试验：对于需要隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。灌水前用充气球胆将排出管末端堵严，从管道最高点灌水，灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。暗装或铺设于垫层中及吊顶内的排水支管安装完毕后，在隐蔽前也要做灌水试验，试验时应分区、分段、再分层进行，试验时先打开立管检查口，测量好检查口至水平支管下皮的距离在胶管上作好记号，将球胆由检查口放入立管中，达到标记后向球胆内充气，然后向立管连接的第一个卫生器具内灌水至器具的上边缘。满水15分钟液面下降后，再灌满观察5分钟，液面不下降，检查管道各接口没有渗漏说明该管段灌水试验合格。7.6消火栓管道安装（1）、消火栓给水系统工程工艺流程：立管安装水压试验干管安装安装前准备立管安装水压试验干管安装安装前准备管道冲洗综合实验支管箱体安装水压试验管道冲洗综合实验支管箱体安装水压试验消火栓试射系统调试消火栓试射系统调试（2）、采用热镀锌钢管，沟槽接口，消火栓箱内采用丝扣连接。（3）、对所有使用的管材及管件必须进行报验合格后方可使用，必须满足设计和施工验收规范要求。（4）、消火栓箱内配管，室内栓口安装高度距地1.1m，消火栓口径为DN65，自救盘口径19mm，消防管道为明装，消火栓箱为暗装，管道的立管设在走廊内，立管与顶层水平横管连接成环状，进消防箱的管道为侧面进口。（5）、钢管加工沟槽完毕后开始系统安装，检查已加工好的钢管端部和安装的管件部应无裂痕、无突起、压痕及毛边以保证密封效果。管端到凹槽应光滑，如有松散的油漆、铁屑、污物、碎片、油脂和铁锈等杂质须除去。卡箍连接一般可分为五道工序：A、检查管端：管道至开槽的外部必须无刻痕，凸起或滚轮印记，保证衬垫的严密性，然后装好衬垫B、润滑：使用一薄层润滑剂或硅润滑剂涂于衬垫凸缘和衬垫的外侧。C、连接外端和应用外壳：把管端集合在一起，在槽之间对准衬垫中心，衬垫部分不应延伸到任何一个槽中，然后，用一个螺母和一个拆下的螺栓，在衬垫上变动外壳，并进入两管的槽口中。D、插入螺栓：插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺母螺栓进入外壳的凹凸中。E、上紧螺栓：轮流的上进螺母，并在角螺栓垫保持均匀的接触，安全的上紧，保证一个刚性的结合。F、这样一个完整的连接处就做完了。中间过程中一定要严格按照施工工艺进行。下面是正确连接完毕后的图片:（6）、消火栓箱体符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及产品合格证方可使用。（7）、管道试压：管道试压分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验；系统试压是在全部干、立管安装完毕，按设计要求进行水压试验。A、水压试验宜分段进行，压力泵应安装在试验管段的最低处；B、管网注水点应设在管段的最低处，由低向高将各个用水的管末端封堵，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路及主管阀门，水压试验时不连接配水器具。注水时打开系统排气阀，排净空气后将其关闭。C、管道安装完毕后进行单项试压：充满水后进行加压，升压采用电动打压泵。给水1.0MPa，试验压力1.5MPa。试验前放净空气，充满水后进行加压，当压力升到试验压力后，停止加压，观察10min，压力降不超过0.02MPa，降至工作压力，检查各接口和阀门处均无渗漏现象为合格。试压合格后由有关人员验收签认，办理相关手续。D、系统管道全部安装完后进行系统试压：充满水后进行加压，采用升压电动加压，当压力升到试验压力1.5MPa后，停止加压，观察10min，压降不应超过0.02MPa，再降到工作压力1.0MPa，检查全部系统，如有漏水则在该处应做好标记，进行修理，修好后再充满水进行试压，试压合格后由有关人员验收签认，办理相关手续。E、水压试验合格后把水泄净，再进行隐蔽工作。（8）、管道通水、冲洗：A、管道在试压完成后，投入使用前进行冲洗、消毒工作，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》后方可办理验收手续。B、管道系统在试压合格后，进行通水冲洗。冲洗水泵采用自备水泵，水源为自来水，冲洗水的流速大于2m/s，冲洗时不留死角，每个配水点龙头打开，系统最低点设排放口，持续冲洗直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。7.7冷凝水系统安装前准备（1）、冷凝水系统安装工艺安装前准备通水试验立管安装干管安装通水试验立管安装干管安装（2）、管中心与墙的距离为100mm。（3）、干管安装：安装前清扫管膛，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。所有管口要加好临时堵头。（4）、立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管分层排开，顺序安装，校核预留甩口的高度、方向是否正确,穿楼板的套管与管道间缝隙用油麻和防水油膏填实，管道的接口不设在套管内。支管甩口均加好临堵头。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。（5）、通水试验前应检查是否畅通，然后按层段逐一进行通水试验，免漏水使装修工程受损。（6）、通球实验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率达到100%为合格。7.8管道保温与防结露本工程水管管道采用阻燃型橡塑材料保温，阻燃型橡塑保温材料为闭空弹性体，柔软耐屈绕，耐寒，耐热，减振，隔音，阻燃，热传导系数低，保温效果好。橡塑材料的氧指数不小于32。保温DN65-DN100为40mm厚，DN125以上保温厚度为50mm；防结露DN15为15mm厚、DN20以上为20mm厚，接缝处用专用胶粘接。（1）、保温方法及要求:A、将管道（钢管）及其它设备表面的粘接物及灰尘清理干净（如管道或管口应刷油漆或其它涂料的，在保温完工二天后进行）。B、选择适合工程管道外径的保温管。（保温管内径不大于管道外径２mm，长度需放大５mm）。C、保温管顺向剖开，保温管按管道周长剪好。剖开的保温管、保温板存放场所需保持清洁，严禁让保温材料粘上灰尘和油污，以防粘接无效。D、管道的保温在管道试压或通水、防腐完成以后进行：立管的保温自下而上进行；要求管道保温密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实。E、管道的支吊托架上下要接合紧密；穿墙及楼板的预留套管处用保温材料贯通，缝隙处用保温材料填实。F、将剖开或剪好的保温材料在剖开处或接缝处两面刷上胶水（胶水在低于５ºC时不能使用），刷胶要用力均匀，待胶水稍干后（以不粘手为宜），轻轻挤压接缝处，在接缝处加密封胶带。接缝粘接挤压顺序为先两边再中间，分段粘接，要求接缝平整，弯头等接缝结实和美观采用0.5mm镀锌铁皮包装。G、工程管道穿墙处，必须保证保温厚度，或用其它碎料（所用材料及堵塞方法必须经甲方或监理同意）挤满、压实，避免遗漏，以免结露影响墙面和天花板装饰。H、管壳内部贴紧管壁，直缝、环缝连接严密（不允许有缝隙）对接平整无凹陷和裂缝，过墙、楼板处套管无遗漏。I、设备保温、屋顶消防水箱保温层厚度50mm,防潮层采用不然玻璃复合铝箔，外包镀锌铁板保护层。J、管道上的设备及管道上需要电伴热保温，应严格按照规范进行安装。7.9支架制作安装（1）、支吊架全部采用型钢现场加工制作安装。（2）、支架切割、开孔严禁采用电气焊进行开孔并切割，开孔使用台钻或手电钻进行开孔，切割使用砂轮切割机进行切割；支架必须进行满焊。（3）、排水管道支、吊架安装建筑排水柔性接口铸铁管安装，其上部管道重量不应传递给下部管道，立管重量应由支架承受，横管重量应由支、吊架承受。支吊架的型式、材质、加工尺寸、制造质量和防腐要求等必须符合设计和规范要求，支吊架的安装位置和标高要符合设计要求。管道安装时尽量不使用临时支吊架，应及时固定和调整支吊架。管道支吊架设置位置要符合设计和规范要求，埋设要牢固。管卡或吊卡与管道接触要紧密，并不得损伤管道外表面。为避免不锈钢卡箍产生电化学腐蚀，卡箍式接口排水铸铁管的支吊架或吊卡不得设在卡箍部位。排水立管采用管卡在柱上或在墙体等承重结构部位锚固。对于轻质隔墙部位立管可在楼板上用支架固定。横管吊架可锚固在楼板、梁上，横管托架要锚固在墙体内。安装在墙上、混凝土柱上的支架，要在建筑工程施工时配合预留洞或预埋铁件，杜绝任意打洞，以免损坏建筑结构。在墙板的砌体上设支承角钢和斜撑角钢，先凿孔240×220，再以现浇混凝土C20填实。对于排水横管支吊架的安装，当管材长度不小于1.2m时，每根管材上必须安装1个；当管材长度小于1.2m时，可间隔安装。横管与弯头、三通、四通等管件的连接处，接头每一侧必须安装一个吊架（托架），两个吊架的间距不得大于3m，吊架与接头间的净距不得大于300mm。吊架用钢吊杆的直径按下表确定。吊架用钢吊杆直径表管道公称直径DN吊杆直径≤100mm≤10mm125～200mm≥12mm250～300mm≥16mm排水横管起端和终端应采用防晃支架或防晃吊架固定，当横干管长度较长时，为防止管道水平位移，横干管直线段防晃支架或防晃吊架的设置间距不大于12m。横管固定吊架的形式及材料尺寸见下图和下表。排水横管固定吊架材料、尺寸表（mm）公称直径DN5075100125150200250B——220250280330380角钢规格L40×40×4L50×50×5L63×63×6钢板A×B×δ100×70×8110×80×8130×100×10排水立管要每层设支架固定，支架间距不大于1.5m，但当层高小于或等于3m时，可只设一个立管支架。支架应设在立管接头以及立管与弯头、三通、四通连接接头的下方，且与接头间的净距不大于300mm。支、吊架在安装前要将锈蚀、污垢清除干净，暗装处的支、吊架刷防锈漆两道；明装处的支、吊架刷防锈漆一道，管道安装完毕后再刷银粉漆两道，油漆要求涂刷均匀，无漏涂，附着良好。排水横干管采用支架或吊架固定，支（吊）架的间距不大于12米。横干管直线段上的防晃支架或防晃吊架的设置间距不大于12米。排水干管的安装形式见下图。（3）、其它系统管道支架制作、安装A、支吊架的预制加工a、根据施工图纸设计要求，标准图集，分系统列出支架的选用型式、规格、间距、数量、工艺标准等在管道安装之前进行支架的预制加工，加工前检验所使用的型钢等材料，必须符合要求方可使用。b、室内型钢支架作法：按要求使用台钻开孔，孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径5㎜，角钢的切料、下料采用砂轮锯，角钢的端头处采用30度倒角，尾部燕尾长50～100㎜，倒角20～30度。端头边缘用砂轮打磨进行处理，要求光滑无毛刺。支架埋入墙内尺寸根据支架形式及管径确定，常规做法埋入150毫米。支架预制后除锈刷防锈漆，支架尾部埋墙部分留100毫米不刷防锈漆。U型卡的选用参照国家标准图集03S402，角钢规格根据管道用途、保温与否，按设计要求或国家规范。c、吊架的预制：根据管道标高、坡度、管径、吊架距离计算每根吊杆长度；按国家标准图集05R417-1确定吊杆直径：管径DN15-40为φ8，DN50-100为φ12，DN125-150为φ16，DN200-250为φ20，DN300为φ24。管卡按标准图集03S402选用，按标准图集材料表中的下料长度进行下料，下料后的扁铁两端在砂轮上进行处理，然后按尺寸表中规定的孔眼位置成批地在台钻上钻孔，钻孔后将扁铁码放整齐，两端画弯曲位置线，用焊枪将扁铁弯曲位置线部位加热，在台虎钳上进行煨弯。d、立管卡制作：根据施工图纸，按系统估算出使用规格数量：其中单独计算出保温墙处所使用的数量，卫生间的使用数量可以根据样板间安装数量而定，支管管径小于DN25mm，管中心距墙不超过60mm采用单管卡，每层安装1个，加长管卡采用25×4扁钢制作，而且在拐角处及易受外力变形部位需加设管卡。B、支吊架的安装a、管道支、吊架安装前应有明确的标高线，并根据管径确定支吊架型式。管径DN20～DN50的选用卡环式支架；管径DN65～150的选用带弧形板支架。固定支架的位置和构造，必须符合设计要求和规范规定。b、以管道的管底标高进行支架的测量放线，根据管道标高确定管道放线标高，从低点(进户管)至末端高点，中间转弯处等再确定几点，用22号铅丝或尼龙丝线在测量点间做固定点，然后拉直绷紧，根据管径和支架间距，依次画支架位置的十字线，十字线部位为剔孔洞之处。所剔孔洞的大小、深度根据墙体结构、支架的型钢尺寸和管径确定。c、立管管卡的安装：立管安装完测量立管的垂直度，符合要求后再安装立管卡架。立管的卡架在立管安装完成后及时安装，层高小于或等于4米，每层安装一个。管卡安装高度距地面1.5米，安装高度保持一致。由于卫生间、开水间墙面贴瓷砖，立管卡应安装在砖缝上，贴砖前必须安装完毕，同一房间安装高度保持一致。安装完进行检查，检查支架的安装高度、水平度、与墙面的垂直度、管中心与墙的距离。d、吊架的安装：安装在角钢或槽钢上的吊架，根据管道距墙尺寸在型钢上统一钻孔，按管道标高从低点和高点拉线安装管道吊架。安装在板下的吊架，其作法按国家标准图集05R417-1作法，安装在水泵间、人防层和有防水要求的卫生间等处的管道采用此种吊架。7.10套管制作安装（1）、套管：所有出外墙的套管采用刚性防水套管；消防水池采用柔性防水套管；人防与人防分界区域及非人防区域套管采用密闭套管，套管做法依照设计图纸及建筑安装图集进行加工制作并安装；普通墙体及穿楼板采用普通钢套管。（2）、加工制作：刚性防水套管、密闭套管现场加工制作，柔性防水套管采用外加工制作。（3）、安装形式：刚性防水套管、柔性防水套管、密闭套管采用直接埋入墙体，普通墙体套管采用直接埋入墙体；固定形式与墙体钢筋固定。A、刚性防水套管、密闭套管安装翼环为结构墙体中，两侧与墙体平齐。B、柔性防水套管翼环为结构墙体中，压法兰在水池外侧，内侧与墙体平齐。C、普通刚性套管的墙体套管与建筑墙体两侧墙面平齐。D、穿楼板套管穿越普通房间套管高出建筑地面20mm，管道设置在空调机房、水箱间、管井、水的设备机房套管高出地面50mm，楼板下与楼板平齐。7.11防腐（1）、所有支架必须进行防腐处理，刷两遍防锈漆，最后刷两遍面漆。（2）、所有套管内部及露出楼板外套管外壁刷两遍防锈漆，外壁部分最后刷两遍面漆。（3）、所有设在潮湿环境内的支架必须进行防潮处理，刷防潮漆。（4）、所有支架与不锈钢管管道接触部位必须进行隔离，设置橡胶垫。7.12保温（1）、将管道（钢管）及其它设备表面的粘接物及灰尘清理干净（如管道或管口应刷油漆或其它涂料的，在保温完工二天后进行）。（2）、选择适合工程管道外径的保温管。（保温管内径不大于管道外径２mm，长度需放大５mm）。（3）、保温管顺向剖开，保温管按管道周长剪好。剖开的保温管、保温板存放场所需保持清洁，严禁让保温材料粘上灰尘和油污，以防粘接无效。（4）、管道的保温在管道试压或通水、防腐完成以后进行：立管的保温自下而上进行；要求管道保温密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实。（5）、管道的支吊托架上下要接合紧密；穿墙及楼板的预留套管处用保温材料贯通，缝隙处用保温材料填实。（6）、将剖开或剪好的保温材料在剖开处或接缝处两面刷上胶水（胶水在低于５ºC时不能使用），刷胶要用力均匀，待胶水稍干后（以不粘手为宜），轻轻挤压接缝处，在接缝处加密封胶带。接缝粘接挤压顺序为先两边再中间，分段粘接，要求接缝平整，弯头等接缝结实和美观采用0.5mm镀锌铁皮包装。（7）、工程管道穿墙处，必须保证保温厚度，或用其它碎料（所用材料及堵塞方法必须经甲方或监理同意）挤满、压实，避免遗漏，以免结露影响墙面和天花板装饰。（8）、管壳内部贴紧管壁，直缝、环缝连接严密（不允许有缝隙）对接平整无凹陷和裂缝，过墙、楼板处套管无遗漏。（9）、设备保温、屋顶消防水箱保温层厚度50mm,防潮层采用不然玻璃复合铝箔，外包镀锌铁板保护层。（10）、管道上的设备及管道上需要电伴热保温，应严格按照规范进行安装。7.13卫生洁具安装（1）、工艺流程及施工方法卫生洁具稳装卫生洁具及配件检验洁具配件安装安装前准备卫生洁具稳装卫生洁具及配件检验洁具配件安装安装前准备洁具满水试验通水试验洁具满水试验通水试验（2）、卫生洁具安装包括蹲便器安装、座便器安装、洗脸盆安装、小便器安装、小便器感应式冲洗阀安装、大便器手动冲洗阀安装、洗涤池安装及给排水管连接。（3）、施工方法及技术要求：A、洁具质量要求：产品质量证明文件、合格证等齐全；外观应规则、完整、平滑、无裂纹且色调一致。卫生洁具零件规格应符合标准，质量可靠，外观无缺陷。B、卫生洁具的安装：蹲便器及座便器稳装前，应将预留排水口周围清扫干净，把临时管堵取下，检查其内部有无杂物。取好中心线，调好位置。C、蹲便器及座便器安装时，将胶皮碗套在进水口上，要套正、套实，将排水管口周围清扫干净，取下临时管