邢台沃金橡塑制品有限公司年产20万件橡胶制品项目环评报告

邢台沃金橡塑制品有限公司年产20万件橡胶制品项目环境影响报告书（报批版）编制时间：二〇二〇年十月邢台沃金橡塑制品有限公司年产20万件橡胶制品项目环境影响报告书（即按线声源处理）；当（即按点声源处理）；⑥大气吸收引起的衰减空气吸收引起的衰减按下式计算：式中：r—预测点距声源的距离，m；r0—参考点距声源的距离，m；α—每100米空气吸收系数。⑦屏障屏蔽引起的衰减位于声源和预测点之间的实体障碍物，如围墙、建筑物、土坡等都起声屏障作用。声屏障的存在使声波不能直达某些预测点，从而引起声能量的较大衰减。⑧其他多方面效应引起其他衰减包括通过工业场所的衰减；通过房屋群的衰减等。在声环境影响评价中，一般情况下，不考虑自然条件(如风、温度梯度、雾)变化引起的附加修正。工业场所的衰减、房屋群的衰减等可参照GB/T17247.2进行计算。（3）计算总声压级①计算本工程各室外噪声源和各含噪声源厂房对各预测点噪声贡献值建立坐标系，确定各室外噪声源位置和室内噪声源等效为室外噪声源位置及预测点位置，分别计算各噪声源对各预测点的贡献值，并进行叠加，得出各预测点的噪声贡献值。本工程对预测点T时段内噪声贡献值Leq贡(等效连续A声级)：②预测点的噪声预测值影响步骤（2）声环境影响预测根据预测模式及噪声源强参数，预测噪声源对厂界四周的影响，具体结果见表5.2-24。表5.2-24项目厂区四周噪声贡献结果单位：dB(A)项目厂界贡献值标准值达标状况昼间夜间东厂界44.86555达标南厂界54.3达标西厂界53.8达标北厂界45.4达标项目噪声源对厂界的贡献值在44.8～54.3dB(A)之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。固体废物影响分析固体废物产生处置情况项目的固体废物主要包括下脚料、废包装材料、布袋除尘器收集尘、废过滤棉、废活性炭、废液压油及其废桶、废润滑油及其废桶、职工生活垃圾。项目固体废物产生量及处置情况见表5.2-25。表5.2-25项目固废产生量及处置情况一览表污染物形态产生量(t/a)主要成分属性废物代码处置方法1修边下脚料固态3.2橡胶一般工业固废/集中收集，外售2废包装材料固态0.02塑料等/3生活垃圾固态4.5废纸、塑料袋、杂物/交由环卫部门处理4废气治理固态0.129滑石粉/5废过滤棉固态0.1颗粒物、NMHC危险废物HW49900-041-49暂存于危废间，定期交有资质单位处理6废活性炭固态0.9非甲烷总烃7设备维护废液压油及其废桶固态0.002液压油HW08900-218-088废润滑油及其废桶固态0.001润滑油HW08900-217-08固体废物影响分析本项目下脚料、废包装材料等集中收集后外售。布袋除尘器收集的粉尘回用于生产工序。生活垃圾委托环卫部门清运处理。废润滑油及其废桶、废液压油及其废桶、废活性炭、废过滤棉暂存于危废间，定期交有资质单位处理。本项目固体废物的处置率达到100%，可实现固体废物的合理处置。危险废物贮存环境影响分析（1）危险废物贮存场所（设施）环境影响分析建设单位在项目生产车间内设置专门的危废暂存间，产生的危险废物均放置于危废暂存间，贮存时应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单的要求执行。危废暂存间具备防风、防雨、防晒措施，暂存间地面进行防渗、耐腐蚀层，地面无裂隙，设置明显的危废标志牌，要求各类危废应用专用容器收集后放置于暂存间内，贮存期间危废暂存间封闭，危险废物应用封闭容器储存，因此危废贮放期间不会对环境空气、地表水、地下水、土壤以及环境敏感保护目标可能造成的影响，危险废物贮存场所（设施）基本情况见表5.2-26。表5.2-26项目危险废物贮存场所（设施）基本情况贮存场所（设施）名称危险废物名称危险废物类别危险废物代码位置占地面积贮存方式贮存能力贮存周期危废暂存间废液压油及其废桶HW08废矿物油与含矿物油废物900-218-08车间西南侧15m2桶装0.002t一年废润滑油及其废桶HW08废矿物油与含矿物油废物900-217-08桶装0.001t一年废过滤棉HW49其它废物900-041-49桶装0.1t一年废活性炭桶装0.9t一年（2）运输过程的环境影响分析各类危险废物从生产区由工人及时收集并使用专用容器贮放于危废暂存间，不会产生散落、泄漏等情况，运送沿线没有敏感目标，因此不会对环境产生影响。危险废物厂外转运由有资质的危废处置单位负责，危险废物由专用容器收集，专车运输。运输过程按照国家有关规定制定危险废物管理计划，并向所在地县级以上地方人民政府环境保护行政主管部门申报危险废物的种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料，运输过程不会对环境造成影响。（3）危废资质单位接收能力分析根据项目的危险废物类别及项目周边有资质的危险废物处置单位的分布情况和处置能力，本环评要求企业委托有危险废物经营许可证的单位进行安全处置。采取以上措施后，危险废物处理符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单标准中有关要求，对环境影响很小。由上述分析可知，项目产生的工业固体废物全部得到了妥善处置或合理安置。在建设单位认真落实评价建议，采取相应的防渗措施，日常生产过程中加强对固废临时堆放场所管理的基础上，固体废物不会对周围环境产生污染影响。土壤环境影响分析土壤类型调查查阅“国家土壤信息服务平台”，任泽区土壤类型为潮土。查阅“中国土壤数据库”，任泽区土种名称为黄沙土，属草甸风沙土亚类草甸半固沙土土属。主要性状：该土种母质为风积沙，剖面为A—C型。地面植被稀疏，生物积累量少，土壤发育微弱，通体为砂质壤土。石灰反应强烈，碳酸钙含量5.5-7.5%。土壤pH8.4-8.7，微碱性至碱性。阳离子交换量小于10me/100g土。典型剖面：采自任泽区尧头乡西郑家庄村东北300m处，地形为沙丘。母质为风积沙。自然植被为茅草、狗尾草等。Ａ层：0-20cm，淡黄棕色（干，10YR7/6），砂质壤土，单粒状结构，松散，根少，石灰反应中等。C1层：20-56cm，淡黄棕色（干，10YR7/6），砂质壤土，单粒状结构，石灰反应强。C2层：56-150cm，淡黄棕色（干，10YR7/6），砂质壤土，结构不明显，无根，石灰反应强。生产性能综述：该土种地表格被覆盖度小，砂性强，松散，漏水漏肥，养分含量低，易干旱，易风蚀，不宜农垦。今后应采取种草、植树，防风固沙。栽培耐瘠薄、抗干旱的沙打旺、紫穗槐及草木樨等，把砂丘完全固定下来。评价等级及评价范围（1）土壤环境影响评价项目类别根据《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018）附录A土壤环境影响评价项目类别，拟建项目属于“制造业-设备制造、金属制品、汽车制造及其他用品制造-有化学处理工艺的”类别，为Ⅱ类项目。（2）土壤环境敏感程度建设项目所在地周边的土壤环境敏感程见表5.2-27。表5.2-27污染影响型敏感程度分级表敏感程度判别依据敏感建设项目周边存在耕地、园地、牧草地、饮用水水源地或居民区、学校、医院、疗养院、养老院等土壤环境敏感目标的较敏感建设项目周边存在其他土壤环境敏感目标的不敏感其他情况根据现场踏勘，项目位于任县经济开发区工业园区内，项目周边存在耕地，因此确定为敏感。（3）建设项目规模建设项目占地规模为1900m2＜5hm2，属于小型项目。建设项目土壤环境影响评价等级划分依据见表5.2-28。表5.2-28土壤环境影响评价污染影响型评价工作等级还分表敏感程度评价工作等级占地规模Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类大中小大中小大中小敏感一级一级一级二级二级二级三级三级三级较敏感一级一级二级二级二级三级三级三级-不敏感一级二级二级二级三级三级三级--注：“-”表示可不开展土壤环境影响评价工作根据《环境影响评价技术导则·土壤环境（试行）》（HJ964-2018），本次土壤环境影响评价为二级。土壤评价范围设置为厂址四周外200m。土壤环境影响分析根据《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018），土壤环境污染的途径包括面源和点源两种情况，面源污染包括大气沉降、地面漫流以及盐、酸、碱类等物质进行土壤环境引起土壤盐化、酸化、碱化等。点源污染一般为污染物以点源形式垂直进入土壤环境，比如降雨。本项目为污染影响型项目，项目废气主要为颗粒物、非甲烷总烃、硫化氢，不属于有毒有害物质；项目。另外考虑润滑油、液压油储存桶泄露情况下对土壤环境可能产生影响。大气污染物颗粒物、非甲烷总烃、硫化氢不会产生大气沉降，考虑在降雨的情况下，工艺排放的特征污染物非甲烷总烃、硫化氢会部分溶入雨水中，以雨水的形式垂直进入土壤环境。项目特征污染物非甲烷总烃排放浓度为0.8mg/m3，硫化氢排放浓度为0.08mg/m3，非甲烷总烃不易溶于水，硫化氢能溶于水，对雨水中pH值影响很小，不会引起土壤酸化、土壤盐化。润滑油、液压油为液态桶装，15kg/桶，最大储存量为6桶。正常工况下，物料不会直接进入土壤环境，在事故状态下，储存桶泄露后，进入储存区地面，储存区地面做了严格的防渗措施，直接进入土壤环境的几率很小，引起土质变化的可能性很小。综上所述，建设项目土壤环境影响可接受。土壤污染防治对策和措施（1）加强生产管理企业应制定严格的内部管理制度，强化员工管理，加强员工的清洁生产意识，减少原辅材料及固废运输过程中的扬散及散落，强化设备的维护和维修管理，杜绝生产设备、管道阀门的跑冒滴漏，使生产设备和设施达到行业无泄漏企业的标准要求；运行期间加强设备巡检，定期检测，对易泄漏环节采取针对性改进措施，对泄漏点要及时修复，通过源头控制减少物料泄漏排放对土壤环境的影响。项目原料全部入库，原料库房地面全部按照重点防渗进行硬化；危险废物储存、处置过程中严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单等法规标准进行，避免对土壤造成污染。（2）执行建设项目的“三同时”管理认真执行建设项目相关的防治土壤污染和破坏的措施，必须与主要工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”管理制度。（3）源头控制措施原料储存区储存要求：仓库地面进行一般水泥地面硬化；润滑油、液压油暂存区地面硬化处理，并设置围堰，并达到重点防渗区的要求，若发生泄露可通过地面防渗措施进行截留。一般工业固体废物储存区：项目一般工业固废不会产生渗滤液，应设置遮雨棚，防止雨水径流进入贮存、处置场内，场内悬挂标识，储存区设置满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单中标准要求。生活垃圾在场内设置密闭桶收集，及时清运。危险废物储存区：贮存时应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单的要求执行。危废暂存间具备防风、防雨、防晒措施，暂存间地面进行防渗、耐腐蚀层，地面无裂隙，设置明显的危废标志牌，要求各类危废应用专用容器收集后放置于暂存间内，贮存期间危废暂存间封闭，危险废物应用封闭容器储存。（4）过程防控建设项目根据行业特点与占地范围内的土壤特性，按照相关技术要求采取过程阻断、污染物削减和分区防控措施。项目不涉及大气沉降影响，占地范围内加强厂区绿化，以种植具有较强吸附能力的植物为主，并对地面进行硬化，废气处理设施设置围墙，以防止土壤环境污染。环境风险评价根据国家环境保护部《关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发〔2012〕77号）及《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)的要求，对于涉及有毒有害和易燃易爆物质的生产、使用、储存（包括使用管线输运）的建设项目进行风险评价。本次环境风险评价的目的在于识别物料生产、贮存、转运过程中的风险因素及可能诱发的环境问题，以突发性事故导致的危险物质环境急性损害防控为目标，对建设项目的环境风险进行分析、预测和评估，提出环境风险预防、控制、减缓措施，明确环境风险监控及应急建议要求，为建设项目环境风险防控提供科学依据，力求将建设项目的环境风险降至可防控水平。风险调查与识别根据导则规定，风险识别包括物质危险性识别、生产系统危险性识别、危险物质向环境转移的途径识别等。（1）物质危险性识别项目涉及到的危险性物质主要有润滑油、液压油，其物化性质及毒性见表5.2-29~5.2-30。表5.2-29润滑油特性表标识中文名：润滑油英文名：lubricating理化性质外观与性状淡黄色粘稠液体闪点（℃）152-340自燃点（℃）300-350相对密度（水=1）934.8相对密度（空气=1）0.85沸点（℃）-252.8饱和蒸汽压（kPa）0.13/145.8℃溶解性溶于苯、乙醇、乙醚、氯仿、丙酮等多数有机溶剂燃烧爆炸危险危险特性可燃液体，火灾危险性为丙B类，遇明火、高热可燃燃烧分解产物CO等有毒有害气体稳定性稳定禁忌物硝酸等强氧化剂灭火方法消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须立即撤离。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。健康危害急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水清洗，就医；眼接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医；吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸畅通。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食用：饮适量温水，催吐。就医。防护处理呼吸系统防护：空气中浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）；紧急事态抢数或撤离时，应佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防毒渗透工作服。手防护：戴橡胶耐油手套。其他：工作现场严禁吸烟，避免长期反复接触。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源、建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其他不燃材料吸附或吸收，减少挥发。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。储存要求储存于阴凉、通风的库房。运离火种、热源。应与氧化剂分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材，储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料表5.2-30液压油特性表一、化学品标识化学品名称液压油二、主要组成与性状成分含量添加剂＜10%基础油＞90%三、危险性概述危险性类别非危险品侵入途径吸入、食入、经皮吸收燃爆危险无爆炸危险性，属可燃物品四、急救措施皮肤接触脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗眼睛接触提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗吸入迅速脱离现场至空气新鲜处食入引足量温水，催吐五、燃爆特性与消防危险特性遇明火、高热能引起燃烧有害燃烧产物一氧化碳、二氧化碳灭火方法消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。灭火剂泡沫、干粉、二氧化碳、砂土扑救六、应急泄漏处理应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入，切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其他不燃材料吸附或吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。七、操作处置与储存搬运注意事项避免撞击磕碰储存注意事项常温下室内储存，如露天存放需有遮阳防雨措施八、接触控制/个体防护呼吸系统防护戴防护口罩身体防护穿防毒物渗透工作服眼睛防护戴化学安全防护眼镜手保护戴橡胶耐油手套九、理化性质外观与性状淡黄色液体相对密度（水=1）0.8710闪点（℃）224引燃温度（℃）220-500主要用途适用于液压系统润滑十、稳定性和化学特性稳定性稳定避免接触的条件明火、高热禁配物酸、碱及强氧化剂分解产物常温环境下储存不分解聚合危害不会发生十一、废弃处置废弃处置方法符合相关规定的可进行燃烧处理或重复利用，避免环境污染十二、环境资料对于环境的危害（2）生产系统危险性识别根据项目厂区生产装置及平面布置功能区划，项目危险单元划分、单元内危险物质最大存在量、潜在的风险源分析结果，见表5.2-31。表5.2-31项目危险单元划分序号风险单元危险物质单元内最大存在量t临界量t1原料暂存区液压油、润滑油0.0950002危废暂存间废活性炭、废油及其废桶（3）危险物质向环境转移的途径识别本项目液压油、润滑油扩散的主要途径为泄露和火灾产生的次生污染物向大气扩散；废活性炭扩散途径主要为火灾产生的次生污染物向大气扩散。危险物质及工艺系统危险性（P）分级项目危险物质数量与临界量比值（Q）计算结果，见表5.2-32。表5.2-32项目危险物质数量与临界量比值（Q）计算结果一览表序号危险物质名称CAS号最大存在总量qn/t临界量Qn/tq/Q值Q值划分1液压油、润滑油/0.0950000.2Q＜1项目Q值Σ0.00002根据上表可知，本项目Q值划分为Q＜1。根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)附录C，当Q＜1时，项目风险潜势为Ⅰ。风险评价等级及评价范围（1）风险评价等级根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），表5.2-33环境风险评价工作等级划分依据表本项目风险潜势为。最大可信事故类型及危害本项目所使用的原辅材料中无有毒、易燃、易爆的化学品，因此本项目不构成重大危险源，因此确定本项目最大可信事故从以下3方面考虑：1、成品遇热或明火发生火灾；2、液压油、润滑油泄漏事故。最大可信事故概率见表5.2-34。表5.2-34最大可信事故概率环境风险评价A、火灾主要表现为热辐射，若热辐射非常高，可能引起易燃物质起火和燃烧，而燃烧还会污染大气环境。据估算，一般在80m范围内，火灾的热辐射较大，有机物会燃烧；150m范围内，木质结构将会燃烧；200m以外为安全范围。B、液压油、润滑油泄漏如操作、储存不当，润滑油、液压油等化学品发生泄漏，鉴于润滑油、液压油等用量较小、为液态桶装，扩散范围一般不会超出厂界范围，将对厂内人员产生一定的影响。风险防范措施及应急要求（1）风险源风险防范措施本项目风险源为危废暂存间，主要采取以下风险防范措施：a项目产生的危险废物使用密闭桶盛装，暂存于危废间指定区域内，周围设放溢流围堰，防止废油泄漏后漫流，危废间地面全部硬化，防渗要求保证渗透系数小于1×10-10cm/s。b危废间必须由专人管理，双人双锁，其他人未经允许不得进入库内。定期检查危废间内暂存的废油容器是否完好无损，对于易燃的废油的贮存，应与其它物料隔离，保证防火距离。c废油、废活性炭贮存方式要符合国家对安全、消防的标准要求，设置明显的安全警示标志。d准备相应的消防应急物资，砂土、灭火器、消防栓等配备齐全。采用以上措施后，可有效降低风险源处存在的潜在风险。（2）环境影响途径发生突发环境事件时，应切断火源，迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。废油一旦发生泄漏，危废间内设有围堰，液体物料随收集口流入围堰内暂存，然后及时转移至备用容器中，再分批合理处置。若发生火灾事故，厂区设有砂土、灭火器、消防栓等消防设施，可第一时间处理火情。厂区应设立消防火灾报警系统和紧急救援站，主要包括以下内容：a在厂区配置消防直通电话，严格按《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)设置消火栓。b本项目利用对讲系统做为厂区内报警装置。c公司应对工人进行消防和急救培训，购置消防和急救器材，并设置厂区救护班，一旦发生危险事故，在专业急救人员达到事故现场之前，救护班人员可临时进行现场救护。采取以上措施后，可极大程度避免项目潜在的风险。（3）选址、总图布置和建筑安全防范措施厂区总平面布置应根据《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93），对厂区设施要合理布置，做到功能划分明确，分区内部和相互之间应保持规范通道，满足各构筑物间的安全防火间距。厂区总平面布置应根据厂内各生产系统及安全、卫生要求，按照功能合理分区，各功能分区之间及功能分区内部要按照有关规范保持足够的安全距离。厂区内的道路应根据交通、消防和分区的要求合理布置，设置环行通道，环行通道上不能堆放产品，以保证消防、急救车辆畅行无阻。（4）生产、运输、储存安全防范措施生产、运输、储存场所要符合国家有关标准对安全、消防的规定要求。将配料生产工艺装置、原料库区、装卸区布置在全年最小频率风向的上风侧，并避免布置在窝风地带。厂区内的各厂房、库房的耐火等级应符合《建设设计防火规范》的要求，按照所使用的物料不同的火灾危险类别确定要求。（5）工艺设备设计安全防范措施设备安全措施是安全生产的重要环节，必须高度重视设备的安全性，要选择符合工艺要求及质量好的设备、管道和阀门，对可能的泄漏点进行经济性的检查、维护和控制，防患于未然。（6）化学品等防范措施①润滑油、液压油储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。包装密封。储区应备有合适的材料收容泄漏物。②废包装材料及成品储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。（7）生产环节预防措施严格按防火、防爆设计规范的要求进行设计，设置规范消防系统，配置相应的灭火装置和设施。在有爆炸危险的场所装配电气设备时，应采取密封措施；所选用的仪表、照明、开头、电气设备等均须采用防爆型。在易燃易爆场所，设立易燃易爆物质检测报警装置，并对检测报警装置进行定期校验。在生产储存场所，应规定不准吸烟、不随意使用明火、不带入易燃易爆物品；设立各种安全标志、消防标志，并严格遵照执行。（8）人员的管理①建立和完善各级安全生产责任制，并切实落到实处。各级领导和生产管理人员必须重视安全生产，积极推广科学安全管理方法，强化安全操作制度和劳动纪律。建立健全各工种安全操作规程并坚持执行。②对职工要加强职业培训和安全教育。培养职工要有高度的安全生产责任心，并且要熟悉相应的业务，有熟练的操作技能，具备有关物料、设备、设施、工艺参数变动及泄漏等的危险、危害知识，在紧急情况下能采取正确的应急方法。③投产前应制定出尽可能完善的各项安全生产规章制度并贯彻执行。设备检修前，应进行彻底置换，需要进入容器内进行维修工作时，应严格执行进入容器作业的各项安全管理规定，严禁违章作业。④建立健全安全检查制度，定期进行安全检查，及时整改安全隐患，防止事故发生。应急预案本项目应依据任县经济开发区事故应急预案，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）的要求，提出突发环境事故应急预案纲要，供企业及管理部门参考。企业应在安全管理中具体化和完善突发环境事故应急救援预案，并在地方环保管理部门备案。（1）应急救援预案纲要考虑事故触发具有不确定性，厂内环境风险防控系统应纳入园区/区域环境风险防控体系，明确风险防控设施、管理的衔接要求。企业应与工业园区、地方政府有关部门协调一致、统筹考虑，建立协调统一的环境风险应急体系，企业的事故应与工业园区、地方政府的事故应急网络联网。当发生事故，根据应急预案分级响应条件、区域联动原则，启动相应的预案分级响应措施，实现厂内与园区/区域环境风险防控设施及管理有效联动，有效防控环境风险。（2）应急预案的主要内容环境风险应急预案的编制，重点应考虑以下几个方面：按照国家、地方和相关部门要求，提出企业突发环境事件应急预案编制或完善的原则要求，包括预案适用范围、环境事件分类与分级、组织机构与职责、监控和预警、应急响应、应急保障、善后处置、预案管理与演练等内容。同时提供必要的附件：包括内部应急人员的职责、姓名、电话清单，外部联系电话、人员、电话(政府有关部门、救援单位、专家、环境保护目标等)，单位所处地理位置、区域位置及周边关系图，本单位及周边区域人员撤离路线，应急设施(备)布置图等。具体突发环境事故应急预案编写内容及要求，见表5.2-35。表5.2-35突发环境事故应急预案序号项目内容及要求1应急计划区生产区、储存区、邻区2应急组织机构、人员工厂：成立指挥部，负责现场全面指挥，建立专业救援队伍，负责事故控制、救援、善后处理；3应急状态分类及应急响应程序规定事故的级别及相应的应急分类响应程序。4应急设施、设备与器材a防火灾、爆炸事故应急措施、设备与材料，主要为消防器材b防有毒有害物质外溢、扩散，主要是水幕、喷淋设备5应急通讯、通知和交通规定应急状态下的通讯方式、通知方式和交通保障、管制。6应急环境监测及事故后评估由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测、对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据。7应急防护措施、清除泄漏措施方法和器材事故现场：控制事故、防止扩大、蔓延及连锁反应。清除现场泄漏物，降低危害，相应的设施器材配备。邻近区域：控制防火区域，控制和清除污染措施及相应设备。8应急剂量控制、撤离组织计划、医疗救护和公众健康事故现场：事故处理人员对毒物的应急计量控制规定，现场及邻近装置人员撤离组织计划及救护。给出人员应急疏散线路图。工厂邻近区：受事故影响的邻近区域人员及公众对毒物应急剂量控制规定，撤离组织计划及救护。给出人员应急疏散线路图。9应急状态终止与恢复措施规定应急状态终止程序，事故现场善后处理，恢复措施。邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施。10人员培训及演练应急计划制定后，平时安排人员培训及演练。11公众教育信息纪录和报告对工厂邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息设置应急事故专门纪录，建立档案和专门报告制度，设专门部门负责管理。风险评价结论本项目使用的液压油、润滑油属于危险化学品，环境风险潜势为I。环境风险事故主要为润滑油、液压油的泄漏以及发生火灾引发的次生/伴生污染物排放，严格执行评价提出的以上风险防范和事故应预案措施后，项目的环境风险可控，对周围环境影响较小。表5.2-36本项目环境风险简单分析内容表建设项目名称邢台沃金橡塑制品有限公司年产20万件橡胶制品项目建设地点（河北）省（邢台）市（任泽）区（-）县（河北任县经济开发区）园区地理坐标经度114°40′23.99″纬度37°8′39.79″主要危险物质及分布液压油、润滑油最大储存量为0.09t环境影响途径及危害结果项目涉及润滑油、液压油发生火灾事故时，会产生次生CO等有毒气体，CO是一种典型的化学窒息剂，它通过与血液中的红细胞结合取代人体应得到的氧，从而产生毒害作用。本项目润滑油、液压油采用桶装储存，在厂区临时储存，现用现买，地面均进行了硬化处理，最大储存量仅为0.09t，发生泄漏后，可以将泄漏控制在库房内。润滑油、液压油桶发生泄漏后可以及时发现，发现后及时进行收集处理，不会对地表水和地下水环境明显不利影响。风险防范措施要求①施工设计规范；②现场防火、防爆安全措施；③管理措施；④应急措施填表说明：无环境保护措施及其可行性论证废气污染防治措施及其可行性论证有机废气治理措施可行性论证（1）治理措施挤出、对接、硫化工序会产生非甲烷总烃、硫化氢及其他有机恶臭气体。国内目前处理此种废气的措施较多，本项目采用活性炭吸附-脱附-催化燃烧装置对有机废气进行处理后经1根15m高排气筒排放。（2）可行性论证目前国内外采用的有机废气污染治理技术主要有：吸收法、吸附法、微生物降解法、冷凝法、燃烧法、等离子法等几种方法。各种方法各有利弊，具体情况见表6.1-1。表6.1-1常用有机废气污染治理技术的比较一览表治理方法工作原理优缺点吸收法利用污染物的物理、化学性质，使用水或化学吸收液对废气进行吸收去除的方法。微生物法优点：运转成本比较低。缺点：不适合浓度起伏不定及环境温度一年四季变化较多的地区，会造成细菌的死亡，针对高浓度废气净化效果及投资会比较大。冷凝法主要是利用物质在不同温度下具有不同饱和蒸汽压这一物理性质，采用降低系统温度或提高系统压力的方法，使处于蒸汽状态的污染物冷凝并从废气中分离出来的过程。优点：冷凝法设备简单，操作方便，并容易回收较纯产品，适用于去除高浓度有机气体。缺点：该法不宜用于净化低浓度有机气体。吸附法利用吸附剂特有的丰富微孔，来吸附接触它表面的废气分子，达到净化的目的。优点：设备简单，有机废气去除效果较好，适用于低浓度有机废气的处理。缺点：投资高，运行维护工作量大，吸附效果不稳定，表现为初期好，运行后期效率迅速降低。不适合高温废气。直接燃烧利用有机物在高温下850℃直接分解成CO2和H2O。优点：在保持一定的停留时间能高效处理高浓度有机废气。缺点：针对低浓度有机废气需要耗费大量的能耗来维持分解所需的热量。催化燃烧利用催化触媒的作用，把有机分子在相对较低的温度下（250℃-300℃）分解成CO2和H2O。优点：净化比较彻底，无二次污染，在分解过程产生的热量可以代替维持催化所需的能量，而且能回收利用，比较节能。缺点：较适合2000mg/m3～20000mg/m3中高浓度废气的治理，低浓度≤600mg/m3废气就需要耗费大量的能耗，净化效率也会降低。等离子净化利用等离子电解的原理，分解有机分子达到净化目的。优点：理论来说净化效果优良，净化范围比较广。缺点：目前只停留在理论及实验室阶段，对环境工况要求高，目前无法真正意义上的推广应用。UV光氧净化优点：理论来说净化效果优良，净化范围比较广。缺点：受催化剂降解效率的影响，光催化氧化法在工业上的应用还待开发。活性炭吸附-脱附-催化燃烧法：此法采用新型吸附材料（蜂窝状活性炭）吸附，在接近饱和后引入热空气进行脱附、解析，脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧，将其彻底净化，热气体在系统中循环使用，大大降低能耗。本法具有运行稳定可靠、投资省、运行成本低、维修方便等特点，适用于大风量、低浓度的废气治理，是目前国内治理有机废气较成熟、实用的方法。符合《河北省重点行业挥发性有机物污染控制技术指引》（冀环大气〔2019〕501号）要求。吸附床经过一段时间的运行后会达到吸附饱和，此时需对活性进行脱附再生操作，脱附出来的气体通过催化燃烧装置燃烧生成二氧化碳、水和部分的热量等无害气体。图6.1-1活性炭吸附+脱附催化燃烧装置示意图活性炭吸附+脱附催化燃烧装置原理说明：a吸附过程：采用蜂窝活性炭作为有机物的吸附剂，当有机物同吸附剂发生接触时，有机物被吸附于吸附剂的表面以及内部微孔结构中，达到废气净化的目的。活性炭吸附装置有机废气处理技术能吸收苯、醇、酮、酯、汽油类等有机废气，适用于大风量低浓度的废气治理。该方法是利用活性炭本身高强度的吸附力，结合风机作用将有机废气分子吸附住，对苯、醇、酮、酯、汽油类等有机溶剂的废气有很好的吸附作用。利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种最有效的工业处理手段。活性炭吸附装置采用新型活性炭，该活性炭比表面积和孔隙率大，吸附能力强，具有较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性，净化效率高达85%。有机废气通过吸附装置，与活性炭接触，废气中的有机污染物被吸附在活性炭表面，从而从气流中脱离出来，达到净化效果。从活性炭吸附装置排出的气流已达排放标准，可直接排放。一般根据形态和性质分为三种活性炭，分别是蜂窝状活性炭、活性炭纤维毡、颗粒状活性炭。经过多年的研究和试用，采用蜂窝状活性炭。项目选用蜂窝状活性炭，属吸附功能较好的活性炭。与颗粒状活性炭相比，蜂窝状活性炭具有共同的蜂窝状构造，开孔率高，流体经过时发生的压力损失很小。图6.1-2蜂窝活性炭图利用活性碳多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种最有效的工业处理手段，活性炭具有性能稳定、抗腐蚀和耐高速气流冲击的优点，用其对有机废气进行吸附可使净化效率高达90%，使用特殊成型的蜂窝状活性炭作为吸附材料，由于其比重为条形活性炭纤维的8-10倍，吸附有机溶剂可以达到活性炭总重量的25%，具有吸附系统运行阻力低，净化效率高等特点。b脱附过程：在一定的压力和温度条件下，吸附剂具有固定的吸附容量。吸附是一个持续的过程，随着吸附的进行，吸附剂的吸附能力将逐渐下降并最终达到饱和，此时吸附过程视为停止，需要对吸附剂进行再生，将有机物从吸附剂中移除。通过高温环境，将有机物从吸附剂中脱附出来，实现吸附剂的再生。不在产生废活性炭，减少危废的产生。c燃烧过程：从活性炭吸附剂中脱附出来的有机物在催化燃烧床的燃烧室中，发生典型的气-固相催化反应，催化剂在此过程中起到降低反应活化能的作用，同时使反应物分子富集于催化剂表面，使有机物在较低温度（250-300℃）条件下起燃，产生无焰燃烧，并使之氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能。其反应过程为：与此同时，利用反应过程中有热量释放的特点，充分利用反应热，既满足了维持反应过程所需的温度环境，又可加热流体后用于吸附剂的脱附过程。用贵金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂，净化效率高达97%以上，催化剂使用寿命长，且可以再生，气流通畅，阻力小。根据工厂废气排放情况，使用贵金属催化剂，提高净化效率及延长使用时间。图6.1-3贵金属催化剂图安全设施完备：设有阻火除尘器、泄压口、超温报警等保护设施。耗用功率：工始工作时，预热30～45分钟燃烧器加热，正常工作时只消耗风机功率即可。当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。操作方便：设备工作时，实现自动控制，无需专人看守。占地面积小，使用寿命长。产品技术特点：a采用活性炭吸附+催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程封闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须配备压缩空气等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低；b使用特殊成型的蜂窝状活性炭作为吸附材料，由于其比重为条形活性炭纤维的8-10倍，再生前吸附有机溶剂可以达到活性炭总重量的25%，具有使用寿命长，吸附系统运行阻力低，净化效率高等特点；c采用优质贵金属钯、铂载在蜂窝状陶瓷上作催化剂，催化燃烧率达97%以上，催化剂寿命长，分解温度低，脱附预热时间短，能耗低；d采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程安全稳定、可靠；e催化燃烧室采用陶瓷蜂窝载体的贵金属钯、铂催化剂，活性高，催化燃烧率97%以上，催化剂寿命长、催化剂的分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。f采用PLC+触摸屏集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程稳定可靠。g催化燃烧系统配备有阻火器、防爆泄压孔、报警器及自动停机等保护措施。h采用统一尺寸的活性炭抽屉结构，方便各套装置间的活性炭拆卸及互用。喷粉、切断废气治理措施可行性论证（1）治理措施项目在喷粉、切断过程会产生一定的颗粒物，本项目将生产工序设置在密闭间内，产生的粉尘经收集管道送至布袋除尘器处理。布袋除尘器的除尘原理主要是通过对废气的过滤作用将其中的颗粒物进行分离出来，该技术属于成熟的治理技术。（2）可行性论证工作原理：项目工艺粉尘进入布袋除尘器内部，气流扩散后，均匀分布在布袋除尘器内部整个进气通道内，使气流流速大大降低，大多数粉尘沉降在灰斗中，经过初级除尘分离后的废气经过气体导流均布板，均匀分布到各个袋室及每个袋室的整个区域，整个气流组织分布相当均匀，且气体流速控制在合理的范围之内，这个过程实现了粉尘的二次沉降。经过二次粉尘沉降后的废气含尘量大大降低，在除尘器内部的负压作用下均匀缓慢穿过滤袋，粉尘被滤袋捕集，并在滤袋表面形成尘饼净化后的较洁净废气经净气室及通道排出布袋除尘器。由于布袋的截流、扩散、吸附等作用，使粉尘滞留在布袋及其缝隙中，除尘后的废气再经引风机及排气筒排出。随着滤袋表面积尘增多，滤袋两侧的压差也随之增加，当压差达到清灰设定值时，脉冲阀打开，储气罐中的压缩空气通过清灰风管及其喷嘴将压缩空气均匀喷入滤袋内完成一次清灰。清灰的脉冲时间和脉冲间隔时间可以根据废气负荷的情况自动进行调整，从而保证了布袋除尘器的持续、正常运行。图6.1-4布袋除尘器工作原理图布袋除尘器的特点：（一）除尘效率高。特别是对微小粉尘有较高的除尘效率，袋式除尘器对粒径小于15微米的粉尘除尘效率大于99.9%，排放粉尘浓度可达到10mg/m3以下，往往比电除尘器效果还要好。（二）适应性广。可以捕集不同性质的粉尘，不受废气含尘浓度、颗粒分散度、比电阻等粉尘性质影响，粉尘性质对除尘效率和阻力影响不大。（三）处理风量范围大。烟气量的波动对袋式除尘器的影响很小，可由每小时数百立方米到数百万立方米。（四）在捕集粉尘的同时，采取辅助措施还可以有效地脱除超细颗粒和重金属及其他有毒、有害气体，具有协除效应。（五）袋式除尘器是一种经济有效的除尘技术，结构灵活，便于回收干料，具有可观经济效益。本项目将生产工序设置在密闭间内，在喷粉工序、切断工序上方分别设置集气罩，收集的粉尘共用1套布袋除尘器处理后由1根15m排气筒P1排放，粉尘排放速率和排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求；挤出、对接、硫化等工序产生的废气经管道收集至1套活性炭吸附-脱附-催化燃烧装置处理后通过1根15m排气筒（P2）排放，外排废气中非甲烷总烃满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中表5新建企业轮胎企业及其他制品企业炼胶装置颗粒物排放限值和轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫化装置非甲烷总烃排放限值，即非甲烷总烃排放浓度≤10mg/m3；H2S、臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放标准限值，排气筒15m，硫化氢排放速率≤0.33kg/h，臭气浓度≤2000（无量纲）。因此，本项目所采取措施可行。废水污染防治措施及其可行性论证项目生产用水循环使用，定期补充不外排；盥洗废水排放量为1.92m3/d（576m3/a），食堂废水产生量为0.24m3/d（72m3/a）。食堂废水经隔油装置处理后，与盥洗废水经化粪池处理后经污水管网外排至任县污水处理厂进一步处理。噪声污染防治措施及其可行性论证本项目噪声源主要为挤出机、切断机、对接机、硫化机等设备运行时产生的噪声，声级值在70~90dB(A)之间。噪声控制设计原则（1）在满足工艺设计要求的条件下，优先选用噪声低、振动小的设备，从声源上降低噪声对环境的影响。（2）在平面设计时，将高噪声设备相对集中布置，并安装在室内以便统一采取降噪措施。噪声防治措施可行性分析项目采取的噪声治理措施如下：①生产设备噪声源基本布置在生产车间内，其充分利用车间内部空间，符合噪声源相对集中、闹静分开的原则；②设备选型时优先选用低噪声设备，从源头控制噪声污染；高噪声设备设置隔振基础或铺垫减振垫，达到降噪效果；③风机风管采用柔性材料连接，风机设置隔声罩等降噪措施；④设备运行中避免设备空开、空转现象，重视日常维护、保养工作。本工程对噪声的控制首先从声源上着手，对强噪声设备在设备安装时，加装减振装置；其次是在噪声传播途径上采取措施加以控制，将高噪声设备如各类设备等设置在车间内，利用厂房隔音控制噪声传播。通过采取减振、隔声等措施后，强噪声源可降噪20~30dB（A），再经距离衰减后，由厂界噪声贡献值结果可知，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。项目采取噪声控制措施可行。固体废物处置措施及其可行性论证项目的固体废物主要包括下脚料、废包装材料、布袋除尘器收集尘、废过滤棉、废活性炭、废液压油及其废桶、废润滑油及其废桶、职工生活垃圾等。本项目产生的固体废物一般工业固废为下脚料、废包装材料统一收集后外售处理。布袋除尘器收集的除尘灰回用于生产工序。生活垃圾委托环卫部门清运处理。废过滤棉、废活性炭、废润滑油及其废桶、废液压油及其废桶集中收集后，分类暂存于危废间，定期交有资质单位处理。综上所述，本项目固废全部合理处置或综合利用，措施可行。

环境影响经济损益分析环境经济损益分析是环境影响评价的重要环节之一，它的主要任务是衡量建设项目需要投入的环保投资所能收入的环保效果及其建设项目对外界产生的环境影响、经济影响和社会影响。经济效益分析（1）经测算，本项目的财务盈利能力指标如下：税后财务内部收益率为30.11%>基准收益率（Ic＝13%），税后投资回收期Pt=3.16年（含建设期），资本金净利润率21.65%。从上述各项指标要可以判断，本项目财务收益是较好的。（2）盈亏平衡分析以生产能力利用率表示的盈亏平衡点：固定总成本年销售收入－可变总成本－年营业税金BEP＝×100％固定总成本年销售收入－可变总成本－年营业税金＝48.64%计算结果表明，该项目只要达到生产能力的48.64％，企业即可保持收支平衡，当生产能力高于此值时项目开始盈利，说明该项目较强的抗风险能力。环境效益分析（1）环保投资分析建设项目总投资110万元，其中环保投资25万元，占总投资额的22.73%。具体各项环保投资见表7.2-1。表7.2-1项目环保设施及投资估算类别污染源治理措施（主要设备）数量（个/套）投资（万元）废气挤出、对接、硫化非甲烷总烃、H2S、臭气浓度密闭间集气罩+布袋除尘器+15m排气筒（P1）111喷粉、切断颗粒物活性吸附-脱附-催化燃烧装置+1根15m排气筒（P2）+VOCs超标报警装置车间无组织废气非甲烷总烃、H2S、臭气浓度车间微负压+活性炭吸附装置+高于屋顶排放12废水生活污水、食堂废水食堂废水经隔油池处理后与生活盥洗废水经化粪池处理后经污水管网排至任县污水处理厂进一步处理--2噪声各类机械设备厂房隔声、减振垫--1固废下脚料、废包装材料、生活垃圾一般工业废物，集中收集外售；生活垃圾由环卫部门清运--1布袋除尘器除尘灰回用于生产工序废液压油及其废桶、废润滑油及其废桶、废活性炭暂存于危废间，定期交有资质单位处理--3其它土壤污染防治措施液压油、润滑油暂存区地面硬化处理，并设置围堰，并达到重点防渗区的要求；一般工业固体废物储存区：应设置遮雨棚，防止雨水径流进入贮存、处置场内，场内悬挂标识；危废暂存间具备防风、防雨、防晒措施，暂存间地面进行防渗、耐腐蚀层，地面无裂隙，设置明显的危废标志牌--2厂区防渗①危废暂存间、液压油、润滑油储存区作为重点防渗区，地面进行防腐、防渗处理，地基之上采用水泥混凝土地面+防渗漆（环氧树脂）做防渗处理，危废间门口设置不低于10cm防溢流围堰，防渗要求为等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-10cm/s；或参考GB18598执行；②车间、化粪池作为一般防渗区，防渗要求为等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；或参考GB18598执行；--3合计25万元由表7.2-1可知，本项目环保投资约25万元，占项目总投资的22.73%。环保投资主要集中于废气的治理，符合该项目污染治理的特点。因此，本项目的环保投资及其比例较为合理。（2）环保设施折旧费项目环保设施折旧费(C1)由下式计算：C1=a×C0/n=2.375万元式中：a——固定资产形成率，取95%；C0——环保设施总投资(万元)；n——折旧年限，取10年。（3）环保设施运行费环保运行费用就是维护环境保护设施正常运行时所消耗的费用，包括人工、电费、物资消耗、维修等。参照国内其它企业有关资料，环保设施的年运行费用(C2)可按环保投资的8%计算。C2=C0×8%=2万元（4）环保管理费用环保管理费用(C3)包括管理部门的办公费、监测费、科研费等，按环保折旧与运行费的5%计算。C3=（C1+C2）×5%=0.219万元则本项目年均环保支出总费用为：C=C1+C2+C3=4.594万元。本项目年销售利润300万元，环保支出费用占总利润的1.53%，在可接受范围之内。（5）环境损益分析该项目环境保护设施全部建成并投入运行后，可使各项污染物达标排放，取得显著的环境效益。主要表现在：=1\*GB3①各类工艺废气排放均能够稳定达标，根据环境影响预测结果，项目实施对区域环境空气影响较小，不会改变当地空气质量；=2\*GB3②该项目所产生的生活污水经隔油池、化粪池处理后，经污水管网排至任县污水处理厂进一步处理；。=3\*GB3③各噪声源均得到了有效控制，厂界噪声可稳定达标，消除了噪声对周围声环境的影响；=4\*GB3④在采取外售综合利用、集中收集无害化处置后，达到无害化、减量化要求，不会对环境产生明显不利影响。所以，本项目从环境经济角度来分析，是可行的。社会效益分析（1）就业和收入分配影响本项目竣工后，将在当地招聘员工，可直接解决就业30人，对提高当地的消费水平，改善消费结构具有积极影响。（2）促进地方经济发展本项目的实施将对周边包装、运输、建筑、服务等相关产业的发展起到一定的促进作用。项目达产后，对带动地方的经济发展具有积极影响。总之，本项目的实施具有一定的环境效益、社会效益和经济效益。结论通过以上分析可知，本项目的实施具有明显的经济效益和社会效益，本项目采取较为完善的环保治理措施，不会对周围环境产生明显影响，做到了社会效益、经济效益和环境效益的同步发展。

环境管理与监测计划为加强项目的环境管理，加大企业环境监测的力度，必须严格控制污染物的排放总量，有效的保护生态环境，执行建设项目“三同时”制度。为了既发展生产又保护环境，实现建设项目的经济效益、社会效益和环境效益的统一，更好的监控工程环保设施的运行，及时掌握和了解污染治理措施的效果，必须设置相应的环保机构，制定建设工程环境管理和环境监测计划。环境管理加强环境管理，加大环境监测力度，有效地保护区域环境是建设项目环境管理的根本目的。因此，根据该项目污染物排放特征，污染物治理情况，有针对性地制定环境保护管理与监测计划是非常必要的。建设项目环境保护管理是指工程在施工期、运营期执行和遵守国家、省、市的有关环境保护法律、法规、政策和标准，接受地方环境保护主管部门的环境监督，调整和制定环境保护规划和目标，把不利影响减免到最低限度，加强项目环境管理，及时调整工程运行方式和环境保护措施，最终达到保护环境的目的，取得更好的综合环境效益。机构设置拟建项目的环保工作由公司主管副总经理直接负责，下设环保处直接负责环境管理、污染防治和环境监测工作，以保证各项环保设施的正常运行和各项管理制度的贯彻执行。环境管理人员应具有一定的领导工作经验、熟悉环境管理、具有一定水平的环境保护专业知识。环境管理机构职责环境管理机构负责工程建设期与运营期的环境管理与环境监测工作：(1)编制、提出工程建设期、运营期的短期环境保护计划及长远环境保护计划；(2)贯彻落实国家和地方的环境保护法律、法规、政策和标准，直接接受行业主管部门及当地环境保护局的监督、领导，配合环境保护主管部门作好环保工作；(3)制定和实施环境监测方案，负责所有环保设施的日常运行管理，保障各环保设施的正常运行，并对环保设施的改进提出积极的建议；(4)在工程建设阶段负责监督环保设施的施工、安装、调试等，落实工程项目的环境保护“三同时”制度；(5)监督污染物总量排放及达标情况，确保污染物排放达到国家排放标准和总量控制指标；(6)参与环保设施竣工验收工作；(7)负责对职工环保宣传教育工作及检查、监督各岗位环保制度的执行情况；(8)领导并组织环境监测工作，建立污染源与监测档案，定期向主管部门及环保部门上报监测报表。环境管理计划项目投产后会对周围环境产生一定的影响，项目所采取的环保措施应尽可能减少对周围环境的不利影响。完善规章制度，确保生产设备以及环保设施正常运转，避免出现异常排污。营运期环境管理排污许可证管理要求本项目主要行业类别为十八、橡胶和塑料制品业46轮胎制造、再生橡胶制造、橡胶加工、橡胶制品制造及翻新，根据《固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）》，本项目属于实施简化管理的行业。建设单位应按照《排污许可证管理暂行规定》、《排污许可管理办法（试行）》、《固定污染源排污许可分类管理名录（2017年版）》等排污许可证相关管理要求，在规定时限内申请排污许可证。日常环境管理中，建设单位需严格按照排污许可证中执行报告要求定期上报，上报内容需符合要求；建设单位需严格按照自行监测方案开展自行监测；建设单位需严格排污许可证中环境管理台账记录要求记录的相关内容，记录频次、形式等需满足排污许可证要求；建设单位需按照排污许可证要求定期开展信息公示。将排污许可证执行报告、台账记录以及自行监测执行情况等作为开展可能产生的建设项目环境影响后评价的重要依据。污染物排放清单（1）工程组成主体工程：项目总占地面积为1090平方米，总建筑面积为350平方米，其中原材料库50平方米，橡胶生产车间100平方米，成品库200平方米，购置主要生产设备32台（套）。项目环保工程：项目将生产工序设置在密闭间，喷粉、切断工序产生的粉尘经集气罩+布袋除尘器处理后由1根15m排气筒排放，挤出、对接、硫化等工序废气经管道引至1套活性炭吸附-脱附-催化燃烧装置处理后通过1根15m排气筒（P2）排放。（2）污染物排放信息本项目污染物排放信息见表8.1-1~8.1-3。表8.1-1项目废气污染物源一览表序号污染源排气筒编号排气量（m3/h）污染物产生情况治理措施去除率排放情况排放历时(h/a)产生量（t/a）产生浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率最大值（kg/h）排放浓度最大值（mg/m3）1挤出P212000NMHC0.0080.2密闭间+活性炭吸附-脱附-催化燃烧装置+1根15m排气筒（P2）+VOCs超标报警装置95%0.00040.000150.0122700H2S0.00040.01290%0.000040.000020.001臭气浓度--4000（无量纲）80%800（无量纲）2对接NMHC0.0672.995%0.0030.0020.11890H2S0.0030.190%0.00030.00020.01臭气浓度--4000（无量纲）80%800（无量纲）3硫化NMHC0.2226.995%0.0110.0040.32700H2S0.0110.390%0.0010.00040.03臭气浓度--4000（无量纲）80%800（无量纲）4喷粉P13000颗粒物0.142517.6集气罩+布袋除尘器+15m排气筒P190%0.0140.0051.827005切断颗粒物0.00040.190%0.000040.000040.019006车间无组织废气//颗粒物0.008/车间微负压+活性炭吸附装置+高于车间顶部排气筒排放/0.0080.003/2700NMHC0.016//0.0040.002/H2S0.001//0.00040.0002/臭气浓度/16（无量纲）///16（无量纲）表8.1-2项目废水产生量、排放量情况一览项目废水排放量m3/a废水产生浓度mg/L污染物产生量t/a废水处理措施废水排放浓度mg/L污染物排放量t/aCOD6483500.227经隔油装置、化粪池后，外排园区污水管网进入任县污水处理厂处理2800.181BOD52600.1681900.123SS2000.1301250.081氨氮300.019200.013pH（无量纲）6-9/6-9/表8.1-3项目固废产生量及处置情况一览表污染物形态产生量(t/a)主要成分属性废物代码处置方法1修边下脚料固态3.2橡胶一般工业固废/集中收集，外售2废包装材料固态0.02塑料等/3生活垃圾固态4.5废纸、塑料袋、杂物/交由环卫部门处理4废气治理固态0.129滑石粉/5废过滤棉固态0.1颗粒物、NMHC危险废物HW49900-041-49暂存于危废间，定期交有资质单位处理6废活性炭固态0.9非甲烷总烃7设备维护废液压油及其废桶固态0.002液压油HW08900-218-088废润滑油及其废桶固态0.001润滑油HW08900-217-08环境监测计划环境监测计划是指项目在施工期、运营期对工程主要污染对象进行的环境样品、化验、数据处理以及编制报告，为环境管理部门强化环境管理，编制环保计划，制定污染防治对象，提供科学依据。污染源监测计划根据《国家重点监控企业自行监测及信息公开办法（试行）》（环发[2013]81号）、《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ817－2017）的规定，企业可依托自有人员、场所、设备开展自行监测，也可委托其他检（监）测机构代其开展自行监测。监测类别、监测位置、监测污染物及监测频率详见表8.2-1。表8.2-1污染源监测计划一览表序号项目监测项目监测点位监测指标监测频次执行排放标准1有组织废气喷粉、切断工序废气经集气罩+1套布袋除尘器+1根15m排气筒（P1）布袋除尘器（进口、出口）颗粒物半年一次《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准挤出、对接、硫化工序废气经密闭间+管道收集+活性炭吸附-脱附-催化燃烧装置+1根15m排气筒（P2）+VOCs超标报警传感装置活性炭吸附-脱附-催化燃烧装置（进口、出口）非甲烷总烃、H2S、臭气浓度《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中表5轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫化装置非甲烷总烃排放限值；H2S、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放标准限值2无组织废气厂界上风向设置1个参照点，下风向设置3个监测点（根据实际风向进行调整）颗粒物、非甲烷总烃、H2S、臭气浓度半年一次颗粒物执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表6新建企业厂界无组织排放限值；非甲烷总烃同时执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322—2016）表2标准；H2S、臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1新扩改建建设项目恶臭污染物厂界标准值3噪声厂界外1米Leq每季度一次执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准排污口规范化要求（1）对有破损、漏风的排气筒必须及时修复。（2）排气筒应设置便于采样、监测的采样口和采样监测平台。（3）在厂区三废排放点，设置明显标志，标志的设置应执行《环境保护图形标志排放口（源）》(GB15562.1-1995)及《环境保护图形标志-固体废物贮存(处置)场》(GB15562.2-1995)中有关规定。企业环境信息公开根据《企业事业单位环境信息公开办法》(环境保护部第31号)相关规定，企业事业单位应当建立健全本单位环境信息公开制度，指定机构负责本单位环境信息公开日常工作。根据企业特点，邢台沃金橡塑制品有限公司应在公司网站及本单位的资料索取点、信息公开栏、信息亭、电子屏幕或其他便于公众及时、准确获得信息的场所和方式公开下列信息：=1\*GB3①项目基础信息包括单位名称、法人、地址、联系人及联系方式、项目主要内容、产品及规模；②排污信息包括主要污染物及特征污染物的名称、排放方式、排放口数量和分布情况、排放浓度和总量、超标情况，以及执行的污染物排放标准、核定的排放总量；③防治污染设施的建设和运行情况；④建设项目环境影响评价及其他环境保护行政许可情况；⑤突发环境事件应急预案；⑥其他应当公开的环境信息。如若公司的环境信息发生变更或有新生成时，应在环境信息生成或者变更之日起三十日内予以公开。环境保护主管部门应当宣传和引导公众监督企业事业单位环境信息公开工作。环境保护“三同时”验收一览表依据建设项目环境管理办法，环境保护设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。表8.4-1项目环境保护“三同时”验收一览表类别污染源名称环保措施验收标准标准限值投资（万元）废气挤出、对接、硫化非甲烷总烃、H2S、臭气浓度密闭间+管道收集+活性吸附-脱附-催化燃烧装置+VOCs超标报警装置+1根15m排气筒（P2）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准排放浓度≤120mg/m3，排放速率≤3.5kg/h，15m排气筒13喷粉、切断颗粒物集气罩+布袋除尘器+1根15m排气筒（P1）《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中表5轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫化装置非甲烷总烃排放限值；H2S、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放标准限值车间无组织废气非甲烷总烃、H2S、臭气浓度车间微负压+活性炭吸附装置+高于车间顶部排气筒排放颗粒物执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表6新建企业厂界无组织排放限值；非甲烷总烃同时执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322—2016）表2标准；H2S、臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1新扩改建建设项目恶臭污染物厂界标准值颗粒物≤1.0mg/m3；非甲烷总烃≤2.0mg/m3；H2S≤0.06mg/m3；臭气浓度≤20（无量纲）--车间厂房外监控点非甲烷总烃无组织排放《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A特别排放限值监控点处1h平均浓度≤6.0mg/m3；监控点处任意一次浓度值≤20mg/m3；--废水生活污水、食堂废水食堂废水经隔油池处理后与生活盥洗废水经化粪池处理后经污水管网排至任县污水处理厂进一步处理《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准，同时满足任县污水处理厂进水水质要求pH：6-9COD≤350mg/LSS≤180mg/L氨氮≤20mg/L2噪声各类机械设备厂房隔声、减振垫《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准昼间≤65dB(A)夜间≤55dB(A)1续表8.4-1项目环境保护“三同时”验收一览表类别污染源名称环保措施验收标准标准限值投资（万元）固废下脚料、废包装材料、生活垃圾一般工业废物，集中收集外售；生活垃圾由环卫部门清运《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单中有关规定1布袋除尘器除尘灰回用于生产工序废液压油及其废桶、废润滑油及其废桶、废过滤棉、废活性炭暂存于危废间，定期交有资质单位处理，危废暂存间具备防风、防雨、防晒措施，暂存间地面进行防渗、耐腐蚀层，地面无裂隙，设置明显的危废标志牌执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单要求3土壤污染防治措施液压油、润滑油暂存区地面硬化处理，并设置围堰，并达到重点防渗区的要求；一般工业固体废物储存区：应设置遮雨棚，防止雨水径流进入贮存、处置场内，场内悬挂标识；危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单及《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中防渗区的要求2厂区防渗①危废暂存间、液压油、润滑油储存区作为重点防渗区，地面进行防腐、防渗处理，地基之上采用水泥混凝土地面+防渗漆（环氧树脂）做防渗处理，危废间门口设置不低于10cm防溢流围堰，防渗要求为等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-10cm/s；或参考GB18598执行；②车间、化粪池作为一般防渗区，防渗要求为等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；或参考GB18598执行；3合计25万元结论与建议结论建设项目情况（1）工程概况①项目名称：邢台沃金橡塑制品有限公司年产20万件橡胶制品项目②建设单位：邢台沃金橡塑制品有限公司③建设性质：新建④项目投资：总投资110万元，其中环保投资25万元，占总投资额的22.73%。⑤建设地点：项目位于河北省邢台市任泽区永康街，租用邢台雅诺图塑料制品有限公司厂房西南角位置，地理坐标为N37°8′39.79″，E114°40′23.99″。项目南侧为空地，东侧、西侧、北侧均为邢台雅诺图塑料制品有限公司厂房。距离项目厂界距离最近的敏感点为东北侧135m的畅家屯村。⑥建设内容及规模：项目总占地面积为1090平方米，总建筑面积为350平方米，其中原材料库50平方米，橡胶生产车间100平方米，成品库200平方米，购置主要生产设备32台（套），年产20万件橡胶制品。⑦劳动定员及工作制度：项目劳动定员30人，年工作日为300天，实行三班制，每班8h。⑧建设期限：本项目建设期1个月。（2）项目选址项目位于河北省邢台市任泽区永康街，租用邢台雅诺图塑料制品有限公司厂房西南角位置，地理坐标为N37°8′39.79″，E114°40′23.99″。项目南侧为空地，东侧、西侧、北侧均为邢台雅诺图塑料制品有限公司厂房。距离项目厂界距离最近的敏感点为东北侧135m的畅家屯村。任县经济开发区管理委员会为本项目出具了选址意见书。（3）项目衔接项目用水由任县经济开发区供水管网集中供给，用水环节为食堂用水、生活盥洗用水、设备冷却水。；项目用电由由任县经济开发区电网引入，厂内设1台200kVA变压器，能满足项目用电需求。生产用热以电为能源，供暖采用空调。（4）产业政策本项目为邢台沃金橡塑制品有限公司年产20万件橡胶制品项目，根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017）项目为橡胶轮及橡胶杂件生产，行业代码C291橡胶制品业；根据《产业结构调整指导目录》（2019年本）（中华人民共和国国家发展和改革委员会令第29号）本项目不属于鼓励类、限制类和淘汰类项目，属于允许类建设项目；根据《河北省新增限制和淘汰类产业目录（2015年版）》（冀政办发[2015]7号），本项目不属于限制类和淘汰类项目，属于允许类建设项目；根据《邢台市禁止投资的产业目录（2015年版）》（邢台市发改委，2015年4月10号），本项目不属于禁止类项目。邢台市任泽区行政审批局为本项目出具了企业投资项目备案信息，备案编号：任行审投资备字〔2020〕56号。因此，本项目符合国家及地方相关产业政策。环境功能区划和环境质量现状（1）空气环境根据邢台生态环境局发布的《2019年邢台市生态环境状况公报》，项目所在区域PM10、PM2.5年均值均超过《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准要求，项目所在区域为不达标区。根据监测结果，硫化氢浓度满足《环境影响评价技术导则·大气环境》（HJ2.2-2018）表D.1其他污染物空气质量浓度参考限值要求，非甲烷总烃满足《环境空气质量非甲烷总烃限值》(DB12/1577-2012)二级标准限值，区域环境质量较好。（2）地下水环境本项目地下水现状监测数据引用《任县经济开发区总体规划环境