电石炉砌筑综合项目施工专项方案

内蒙古港原化工6X33000KVA电石炉技改年产1亿Nm³LNG项目 5#、6#电石炉本体耐材砌筑施工方案编制：审核：同意：郑州京华耐火材料工程08月08日

目录一、工程概况 2二、编制依据 2三、技术参数 2四、施工准备工作 2五、施工组织和部署 4六、施工现场平面图 4七、关键施工方法 6八、施工质量确保方法 9九、安全方法、文明施工 12十、成品保护方法 13十一、降低成本方法 13十二、防雨方法 14

一、工程概况项目名称：内蒙古港原化工6×33000KVA电石炉技改年产1亿Nm³LNG项目建设单位：内蒙古港原化工总包单位：洪阳冶化工程科技工程在内蒙古乌兰察布市察右后旗杭宁达莱工业园区，关键施工内容为新建5#、6#33000KVA电石炉本体耐材砌筑。该工程对施工技术要求很高，施工作业面很狭窄，砖型较多，不定型耐火浇注料和定型耐火材料交替施工，施工工艺复杂,所以施工难度相当大。应精心组织、精心施工,才能确保设计要求质量。二、编制依据1、实施施工技术规范、技术标准。《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-《工业炉砌筑工程施工及检验评定标准》GB50309-《电石炉砌筑技术条件》HG/T20542-2、电石炉炉衬砌筑图纸3、施工现场实际情况。三、技术参数1、炉壳直径Ф=9300mm，炉壳高度H=4658mm，炉膛深度h=2900mm，炉膛直径Ф=8320mm2、底层二级高铝砖67*3=201mm，一级高铝砖77*5=385mm,自焙碳砖346*3=1038mm四、施工准备工作（一）、技术准备1、组织工程技术人员熟悉掌握图纸，熟悉电石炉砌筑要求、结构尺寸和施工方法。2、结合国家规范制订出本工程检验方案。3、做好技术交底，组织好人员对施工方法、施工安排，技术要求掌握。4、依据现场实际情况制订出安全方法，做好安全交底工作。5、编制切实可行施工次序。（二）、施工条件准备1、电石炉炉壳及和炉衬砌筑相关金属结构和设备安装完成后，符合设计图纸要求，并按本要求检验验收合格后方可施工。2、相关砌筑施工所需垂直提升及水平运输设备全部安装完成，并经试车检验合格。施工工具准备齐全，符合施工要求。3、砌筑材料全部运至施工现场，验收合格，并完成下列工作：1）

自焙炭砖必需经预砌筑组合并编号，并附有预砌筑详图和预砌筑检验统计。2）

电石炉炉墙、炉底用耐火砖必需认真分选和配层，同层砖厚度差小于1mm，必需时应加工，并记有配层标识和统计。3）

施工人员必需经过培训考试合格后方可参与施工。（三）施工场地和工具准备

1、施工场地必需周密考虑，妥善安排。制备细缝糊和粗缝糊焦粉烘干、粗缝糊炒料等加热设备全部应放在电石炉周围敞开一侧。自焙碳砖和高铝砖等施工用砖应分类堆放炉区周围。2、施工用工具和设备（见附表1）准备齐全，如焦油脱水设备，焦粉、粗缝糊炒料等加热设备，捣固工具，砌筑加工工具及设备(齿形耙、铁锤、木锤、千斤顶、喷灯、槽钢、盛糊桶及小勺等)准备齐全方可施工

。3

、砌筑电石炉炉衬前，应依据砌体类别经过试验确定泥浆稠度，耐火制品材质和外形尺寸大小确定泥浆粘接时间，并应符合YB/T

5121和YB/T

5122要求。五、施工组织和部署（一）、现场施工项目经理部组成人员：序号姓名岗位备注1尚国锋项目责任人12张春城项目技术责任人13赵卫涛质量责任人14张春平安全管理员15张春平材料管理员16赵卫涛专职质检员1（二）、劳动力组织六、施工现场平面图施工现场部署详见图。七、关键施工方法（一）、验砖及选砖因为电石炉对耐火砖外形尺寸要求较高，长途运输也易造成损坏及受潮，所以耐火砖进场后，需进行严格挑选，LZ-65耐火砖指标、尺寸许可偏差及外形应符合GB2988-（高铝砖）要求；自焙碳砖各项技术指标必需符合YB/T2805-中要求，外形尺寸超差小于-1.5mm，缺角深度小于10mm且不多于1处，缺棱长度小于50mm，深度小于5mm，且不多于1处；扭曲在碳砖砌筑面上不得大于1mm，表面应平整，不许可局部变形、凸起、裂纹油污等缺点，以确保砌体质量。（二）、砌筑方法及要求1、炉底高铝砖砌筑1）砌筑衬前，可用高铝熟料砂找平炉底，此层厚度不宜超出10mm，铺设高铝熟料砂前，炉壳炉底必需干燥清洁，高铝熟料砂也应保持干燥。2）在为找平炉底用高铝熟料砂上面以干砌法铺砌耐火砖。

砖缝小于3mm，砖缝用干燥耐火熟料粉填充，纵横砖缝错开半砖，严禁砖缝重合。3）炉底干砌一层耐火砖后，砖缝填充耐火熟料粉时，用专用工具将砖缝填实，如此反复三次，使砖缝内充满耐火熟料粉。清扫后再铺砌第二层、第三层耐火砖。

4）

从第三层砖开始炉底耐火砖可用湿砌法砌筑，上下两层砖之间垂直缝应交错半砖，并交错30°砌筑。砌体全部砖缝中，泥浆应饱满，其表面应勾缝。5）

炉衬砌砖时，应用木锤或橡胶锤找正，不应使用铁器直接敲打砖砌体。不得使用砍去大于1/2砖长砖和受潮变质砖。

砌砖中止或返工拆砖而应留搓时，应做成阶梯形斜搓6）耐火砖砌体砖缝应用塞尺检验，塞尺宽度应15mm，

塞尺厚度应等于被检验砖缝要求厚度。当使用塞尺插入砖缝深

度不超出20mm时，则该砖缝合格。7）炉底和炉墙朝向耐火自焙炭砖一端及自焙碳砖和粗缝糊接触面采取粗加工，和细缝糊接触面应采取精加工。在炉底施工过程中应随时检验砖缝厚度、泥浆饱满程度、各砖层上表面平面度误差和表面各点相对标高差。8）楔形自焙碳砖一端加工成斜面时锐角不应小于70°，侧面加工时锐角不应小于60°

，超出上述范围时应留100mm长直边。9）砌筑自焙碳砖时，自焙碳砖表面杂物及灰尘必需清除洁净后才能使用。严禁炭素材料接触炉壳。10）在炉壳上粘贴硅酸铝耐火纤维毡前，应清除炉壳表面浮锈和油污，粘贴法施工用成品粘接剂应密封保留，使用时应搅拌均匀，粘贴施工时，在基面及纤维制品粘贴面均应涂刷粘接剂。11）硅酸铝耐火纤维毡应降低接缝，且错缝铺设，各层间应错缝100mm以上。硅酸铝耐火纤维炉衬和耐火砖砌体连接处应避免直通缝。2、炉底自焙碳砖砌筑1）炉底自焙碳砖砌筑应从炉底中心开始，采取平行砌筑法砌筑。同层各排自焙碳砖之间必需相互平行，相邻两排自焙碳砖之间错缝砌筑，上下不一样层自焙碳砖中心线交错成30°角砌筑。2）砌筑炉底自焙碳砖时，先砌炉底中心第一块自焙炭砖并测定其上表面水平平面度及砖垂直度使其符合要求，然后向两侧砌筑。砌筑时必需用千斤顶将自焙碳砖顶紧，使水平缝和垂直缝小于10mm，且砌筑时全部要求自焙碳砖之间有炭糊挤出，同时检验水平平面度和垂直度，使之达成要求。砌到炉墙位置时用反正木楔顶紧，同时确保不使周围耐火砖砖缝松动，至此，第一排自焙碳砖砌筑结束。3）第一排自焙碳砖砌筑完成后，继续砌筑第二排及以后各排自焙碳砖，各排自焙碳砖全部必需和第一排自焙炭砖平行，并满足自焙碳砖缝垂直度及自焙碳砖面水平度要求。

4）

一层自焙碳砖砌筑完后，边缘自焙碳砖和炉墙之间形成一个用木楔楔紧环形间隙，该环形间隙应用来粗缝糊填实，同时取出木楔.5）

后一层自焙碳砖层砌筑必需在前一层自焙碳砖层砌筑完成，环隙用粗缝糊填实后，整个自焙碳砖层经铲平后使水平平面度符合要求，方可进行后一层自焙碳砖砌筑。3、炉底表面粗缝糊填充1）炉底熔池炭素填充层采取粗炭糊，应捣打成斜坡，使坡度朝向炉门口，每次捣固料层厚度小于50mm，铺料应均匀，用风动锤捣打时，应一锤压半锤，连续均匀逐层捣实，第二层铺料应将已打结捣打料表面刮毛后才可进行。4、炉墙环形自焙碳砖砌筑1）砌筑电石炉炉墙环形自焙碳砖时，每砌筑4-5块自焙碳砖用千斤顶顶紧一次，在用千斤顶顶紧之前，炉墙耐火砖和环形自焙碳砖之间用反正木楔楔紧，检验砌体垂直缝和环缝是否符合要求，顶紧砌筑完后需要临时停止砌筑15-20min，待炭糊降温"干

固"后方可继续砌筑。2）炉门区环形自焙碳砖砌筑应按预砌图，从两个炉门中间开始砌筑，炉门口自焙碳砖高度不许可低于设计尺寸，严禁炭素材料和炉壳接触.3）每环自焙碳砖砌筑好以后，炉墙和自焙碳砖之间间隙须用粗缝糊填充并捣实,

同时取出木楔。在和环隙捣固层相接触耐火砖墙表面，涂刷一层沥青，以使捣固层易于和耐火砖相互粘接。用粗缝糊作填充料需填满并充足捣实，每次倒入环隙粗缝糊厚度以100～150mm为宜,

捣固后填充料应高出自焙炭砖砌体表面2～3mm。在还未填充捣实粗缝糊部位不得拆除木楔,而且填充捣实工作应在直径方向对称部位同时进行,以确保砌体质量。八、施工质量确保方法（一）质量目标：1、砌缝要求1）

自焙碳砖砌缝要求：水平缝、垂直缝≤1mm，环缝≤1.5mm2）高铝砖砌缝要求≤2mm3）

炉门砖砌缝要求≤2.5mm4

）隔热耐火砖砌缝要求≤

3-5

mm2、细缝糊要求1）

配制细缝糊煤焦油脱水要求稳慢加热，控制油温在100

–

120°C

，而且保温20-24h，确保脱水完全。配制好细缝糊要

保持使用温度在90°C以上。3、粗缝糊要求1

）粗缝糊必需捣碎成小于20mm碎块，炒料层厚度小于

150mm，确保翻炒到60-80°C后才使用。

4、酸盐泥浆和磷酸盐耐火烧注料要求1）

配制磷酸盐泥浆和磷酸盐耐火烧注料时不得使用无防腐保护铁制容器和铁制搅拌棒，严防铁质混入而影响砌筑质量。2

）磷酸盐泥浆必需在常温下经24h困

料后方可使用(温度低时困料时间应相对加长〉。施工时环境温度不得低于15°C，不然，必需采取对应方法。3）

磷酸盐耐火浇注料中铝酸盐水泥应在使用前加入，搅拌均匀后立即使用。5、炉底平面度要求1）满铺炉底自焙碳砖砌体用2m水平尺检验，表面平面度许可偏差为小于5.0mm。熔池各层自焙碳砖上表面用2m

水平尺检验，其表面平面度许可偏差为小于5.0mm。6、炉墙及熔池半径许可偏差要求1

）电石炉炉墙及熔池半径许可偏差为小于20mm，熔

池深度许可偏差为士25mm。（二）质量确保方法1、对进场高铝砖等砌体材料对照图纸及GB

50211和HG/T

20543中相关条款检验方法和要求检验。严格查对出厂合格证、材质证实和严格检验外形尺寸、确保耐火材料符合质量要求。2、上料过程中，要求工人轻拿轻放，码放不得超出3层，及将运砖车棚由铁制改为木制以降低耐火材料破损。3、砌筑过程应设专职质量检验员，每砌一层全部要检验是否合格，做好施工统计、检验统计。在自焙碳砖砌筑过程中及整层砌筑完成后，必需逐块检验砌缝，砌筑后炉衬不准有局部下沉、砌体开裂现象。每层自焙碳砖砌筑后全部要仔细检验，自焙碳砖和砖缝不准有开裂或裂纹产生。自焙碳砖砌体砖缝厚度应用塞尺检验，塞尺宽度为

30mm，塞尺端部为直角形，塞尺厚度应等于被检验砖缝要求厚度。当塞尺插入砖缝深度不超出100mm时，则该砖缝合格。4、技术员天天班前进行技术交底，并按部位印发小图，使每个操作者全部清楚施工关键点和控制尺寸。5、木工将水平控制点各孔口中心线正确标注，并由当班技术员复核，控制点线必需超出砌体1.5米以上预防被砌体掩盖。6、瓦工要采取弧度板、水平尺、吊线板等工具严格按给定控制点线，确保砌体水平度、垂直度和弧度。7、对耐火砌体砖缝厚度和泥浆饱满度应立即检验，泥浆饱满度不低于95%。8、砖砌入拱和拱顶内深度宜为砖长2/3~3/4，但在同一拱和拱顶内深度应一致。打入锁砖应使用木锤，使用铁锤必需加垫木板。9、砌筑时确保关键部位每层一测量，确保砌体精度达成设计要求。每日检验累计误差以严格控制水平度不超差。10、对碳砖、炉门等特殊形体部位认真预砌，预砌尺寸误差立即统计，控制实际砌筑误差在最小范围内。11、砌体要实施自检、互检、专检相结合，确保检验尺寸正确无误。做到资料立即整理。12、据耐火泥浆种类采取不一样搅拌设备制作，避免泥浆料相互混合。13、对砖加工设备常常更换锯片，提升砖加工精度。14、阴雨天加强各孔口遮挡和耐火材料运输当中防潮方法，预防雨水淋湿耐火材料。15、体完工后应注意保护、严防搬运和返跳造成碰撞，一旦发生造成砌体损坏，立即拆掉重新砌筑。16、建立施工统计目录：1）分项工程质量检验评定标准表。2）分部工程质量检验评定标准表。3）质量确保资料核查表。4）单位工程观感质量评定表。5）单位工程质量综合评定表。6）隐蔽工程检验验收统计。17、建立殊过程控制相关统计：1）浇注料搅拌统计。2）浇注料试块登记台帐。18、质量确保体系：（见附表2）19、安全确保体系：（见附表3）九、安全方法、文明施工进场安全教育到位，层层做好施工安全交底，制订切实可行安全作业方法。施工区域设隔离带，闲杂人员不能进入施工现场。进场作业人员要穿戴好个人劳动保护用具，高空作业扎好安全带。1、置显著安全标志牌，施工现场全部有安全通道，电气线路做好按地保护，窑内照明使用安全电压。施工机具所用电缆经电气专业人员确定，不许可超负荷。2、炉内跳板及炉外平台在上料、进料时要把砖码好，预防掉砖伤人。3、砌筑工作面活动平台上不得码放超出3层耐火砖，预防超重引发安全事故。4、常常检验索具、安全绳，发觉磨损过限、断丝后立即更换。5、作业人员分层作业要相互保持正确联络信号和手势，预防误操作。6、上料临时平台要设置可靠、坚固，并设置围栏保护装置。7、本工程影响环境关键原因有：砖渣、废料、废弃包装袋、泥浆等，施工现场一天一清理。废弃物集中回收统一处理。8、做好现场文明施工管理，多种材料、半成品、机具分类摆放，加强现场环境保护，现场不准吸烟，动火办理动火证。9、施工垃圾立即清理。10、仓库、木工房、乙炔氧气库房应严禁吸烟。11、龙门吊使用前应先试运行，试运行合格后方可使用。12、炉内照明应使用安全电压小于36伏。十、成品保护方法1、炉底熔池炭素填充层捣固完成后.必需立即用高铝砖或粘土砖砌筑一层作为炭素材料保护层，预防炉膛内和熔池炭素材料砌体在烘炉时被氧化。2、对施工完成炉底用厚木板盖平，预防施工过程中不慎掉砖和其它物品砸坏砌体。3、施工口由木工钉制护板预防损坏砌体。十一、降低成本方法1、合理搭设脚手架避免浪费。2、耐火砖装卸时应轻拿轻放以免发生缺棱掉角。3、搅拌浇注料时应多分批次搅拌以免发生剩下现象。4、半成品材料入现场应立即检斤,对亏量立即索赔。5、