锚杆挡墙专项方案改

目录第一章编制原则、根据及规范........................................................................4一、编制原则.....................................................................................................4二、编制根据......................................................................................................4三、采用技术原则及规范...............................................................................4第二章工程概况、工程地质及水文地质条件.................................................5一、工程状况简述...............................................................................................5二、工程地质及水文地质条件...........................................................................6第三章施工布置…….......................................................................................11一、我公司承诺工程管理目的………………............….........11二、项目施工组织机构……………..........................................11三、本工程拟投入施工机械及设备..............................................................12四、本工程拟投入劳动力.............................................................................12五、工程量..........................................................................................................13六、施工进度筹划及施工进度保证办法.........................................................14第四章施工准备...............................................................................................16一、技术准备.....................................................................................................16二、现场准备......................................................................................................17三、拟定关于实验、试用项目筹划.................................................................17四、做好季节性施工准备..................................................................................17第五章现场平面布置设计...............................................................................17一、材料场地布置...........................................................................................17二、临电设计......................................................................................................18三、临水设计......................................................................................................19四、锚杆挡墙施工现场平面布置图..................................................................19第六章专项工程施工技术办法及规定.............................................................20一、人工搭设钢管脚手架.................................................................................20二、人工清理高切坡坡面.............................................................................21三、高切坡喷浆混凝土施工............................................................................22四、锚杆、锚钉钻孔、安放锚杆、锚孔注浆施工.............................................22五、肋柱钢筋加工、绑扎.................................................................................30第七章钢筋混凝土工程施工......................................................................31一、钢筋工程...................................................................................................31二、模板工程....................................................................................................36三、混凝土工程.................................................................................................38第八章质量保证体系、保证办法管理体系……................39一、质量目的...................................................................................................39二、质量保证办法.........................................................................................40三、质量管理体系............................................................................................43第九章保证安全施工有关办法................................................................44一、安全施工目的..............................................................................................44二、安全管理方针........................................................................................44三、安全施工管理机构......................................................................................45四、安全检查流程图.........................................................................................45五、施工安全管理........................................................................................46第十章雨季施工办法....................................................................................51第十一章冬季施工办法..................................................................................51第十二章与平场挖方单位交叉施工办法.....................................................53第十三章保证文明施工技术组织办法......................................................53第一章编制原则、根据及规范一、编制原则本施工方案编制遵循符合性原则，先进性原则，合理性原则。二、编制根据：1、挡墙施工图详见附图（一）；2、昕晖·二塘M6地块工程地质勘查报告3、土方开挖实际状况，现场踏勘实际状况；4、现行技术规范、规程及原则；5、我司承担类似工程建设经验；6、我司现可投入工程施工技术力量、机械设备和资金实力；7、国家及地方关于安全文明施工及环保实行细则。三、采用技术原则及规范根据设计施工图纸和技术文献规定，本工程项目材料、设备、施工必要达到下列规范及原则规定规定。（1）材料硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175—99)矿渣硅酸盐水泥。(GB1344—99)优质碳素构造钢(GB／T699—99)建筑用砂(GB／T14684—)建筑用卵石、碎石(GB／T14685—)混凝土外加剂(GB／T8076—97)普通混凝土配合比设计规程(JGJ／T55—)（2）施工建筑工程施工质量验收统一原则(GB50300—)工程建设原则强制条文(建标[]219号)工程测量规范(GB50026-93)建筑地基基本施工质量验收规范(GB50202-)钢筋焊接及验收规程(GJ186)GB50086-锚杆喷射混凝土支护技术规范混凝土构造设计规范钢筋焊接及验收规程JGJ18-96混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-其他现行施工验收规范、技术原则、技术规范（3）安全建筑施工安全检查原则(JGJ59—99)施工现场暂时用电安全技术规范(GJG46—88)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33—)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程(JGJl30—)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80—91)第二章工程概况、工程地质及水文地质条件一、工程状况简述昕晖.二塘M6地块项目挡护工程位于重庆市南岸区，属新建工程、第一次平场至箱涵底板下口、其标高大概为281.000M左右，平场土石方开挖后形成长约180m边坡；边坡高差大，边坡最高9.5m、最低为7.0m，为保证边坡稳定和挡墙施工安全，设计单位依照现场实际踏勘、结合实际土质状况等设计锚杆挡墙图纸（设计边坡坡度，锚杆（材质、杆径、纵横间距、嵌入岩层倾斜度）、锚孔直径、锚孔注浆强度等设计阐明）详见页尾附图。二、工程地质及水文地质条件1、工程地质条件本工程位于南岸区公路主干道下侧,场区地面起伏较大,原始地貌属山麓风化剥蚀地貌。边坡土层由杂填土、素填土及残积成因粘土构成。下伏基岩重要为强风化砂岩（强风化泥岩）、中风化泥岩夹薄层状砂岩（中风化泥岩）等，所处地势较高。基岩岩体破碎，强风化层厚度变化较大，岩体稳定性差。2、自然地理概况场地位于重庆市南岸区六公里渝南大道轻轨站旁，有公路直达施工区，交通极为以便。3、气象重庆地区属亚热带气候，温暖湿润，雨量充沛。具春早夏长，秋雨连绵，冬暖多雾特点。依照重庆市气象台《重庆市环境质量报告书》所记载极端值引用如下：—气温：年平均气温18.2oC，极端最高气温42.2oC（1953年7月11日），最冷月（1月）平均气温7.6oC，最冷月（1月）平均最低气温5.5oC，最大平均日温差11.9oC（1953年8月）。—蒸发量、湿度：年蒸发量1071mm，最大年蒸发量1347.3mm（1959年），年平均相对湿度79%，年平均绝对湿度17.7hPa。—风：年平均风速1.30m/s，最大风速为26.70m/s（1984年5月10日），风向NW。—降水量：1月最大降水量206.11mm（1996年7月21日），雨季在5月～9月，一次持续最大降水量190.9mm（1956年6月24日21：00时～6月25日15：46时，历时18小时46分）。月平均最大降水量为167mm，近年平均年降水量1085.1～1141.80mm。4、地形地貌场地为一拆迁区，拆迁工作已基本完毕，因都市发展及工程建设，该场地在上世纪60年代原始地貌已被完全变化。场地地势北侧、东侧稍高，西侧、南侧稍低，地面高程280.32～294.57m，相对最大高差为约14m，地形起伏较大。依照《工程地质勘察规范》（DBJ50-043-）第4.1节及关于资料，工程安全级别为一级、场地类别为中档复杂（场地类别划分见下表1.1-1），工程勘察级别为二级。表1.1-1场地类别鉴定表鉴定因素场地类别复杂场地中档复杂场地简朴场地1地形、地貌有两种以上地貌单元，地形坡角不不大于35º有两种以上地貌单元，地形坡角10～35º√地貌单元单一，地形坡角不大于10º2岩层倾角（）>45º√10～45º<10º3岩土特性种类多，不均匀，性质变化大或有特殊岩土种类较多，较不均匀，性质变化较大，无特殊岩土√种类少，均匀，性质变化不大，无特殊岩土4土层厚度（m）>158～15º√<85水文地质条件复杂中档复杂√简朴6不良地质现象发育较发育不发育√7破坏地质环境人类活动强烈限度强烈中档强烈√不强烈8相邻建筑影响限度大中档小√5、地质构造场地在构造单元上属于南温泉背斜西翼，岩层呈单斜产出，岩层产状：倾向325°，倾角74°。经场地附近出露基岩表面裂隙调查，场地重要发育有二组裂隙，分别是：①组裂隙产状120～140°∠45～75o，裂隙间距0.80～2.00m，延伸2.00～5.00m，微张～张开，张开度约为5～40mm，裂面较平直，某些有粘性土充填，结合差；②组裂隙产状50～70°∠70～80o，裂隙间距1.00～2.50m，延伸1.00～3.00m，微张～张开，张开度约为0～30mm，裂面较平直，某些有粘性土充填，结合差。6、地层岩性经工程地质测绘及钻探揭露，场地覆盖层地层为第四系全新统杂填土，局部为粉质粘土；下伏基岩重要为侏罗系中统沙溪庙组砂岩、泥岩。地层岩性重要为第四系全新统人工素填土(Q4ml)、第四系全新统粉质粘土（Q4el+dl）及侏罗系中统沙溪庙组（J2s）基岩。各岩土层工程地质基本特性及分布范畴分述如下：6.1杂填土(Q4ml)杂色，稍湿，松散～稍密，重要由混凝土碎块、碎砖及粘性土构成，见少量生活垃圾，硬质物普通粒径2～5cm，含量约25～35%，余为粘性土充填。本次揭露厚度为0.60m(ZC3)～14.2m(ZC25)，勘察区局广泛分布，回填年限约为1～2年。重要分布在场地南东侧，居民房屋拆迁区一带。6.2残坡积粉质粘土(Q4el+dl)红褐、红褐色，稍湿，可塑状，重要有粘粒及粉粒构成，成分均匀，稍有光泽，无摇震反映，干强度中档，韧性中档，本次钻探揭露厚度为1.00m(ZC27)～4.10m(ZC30)，层厚变化较大，在场地中零星分布。6.3侏罗系中统沙溪庙组（J2s）基岩泥岩：红褐色、紫红色，由粘土矿物构成，泥质构造，中厚层状构造，在场地内均有分布。揭露厚度7.20m（ZC27）～13.70m（ZC24）砂岩：灰褐色，重要由长石、石英、云母等矿物构成，中细粒构造，中～厚层状构造，钙质胶结，岩芯较完整，呈短、长柱状。揭露厚度1.60m（ZC3）～12.30m（ZC12）。7.水文地质7.1地下水松散土层中孔隙水和基岩风化裂隙水。松散土层中孔隙水，重要接受大气降水和生活废水补给，本场地地形较平坦，当大气降水时，在地表不易形成地表径流，不久渗入土层中，易沿土层孔隙和基岩表面向地势较低洼处形成径流，在局部地段存在少量地下水，重要为土层中上层滞水。基岩风化裂隙水，重要接受大气降水补给。本地表水下渗到风化裂隙中时，由于基岩面坡度较大，不久向地势较低洼处形成径流、排泄，富水性差，本场地风化裂隙水不发育。7.2水质分析勘察区地下水条件较为简朴，依照周边建筑场地建筑经验，取地下水进行水质简分析，对照《岩土工程勘察规范》（GB50021-）第12.2节评价原则进行评判，详见下表：场地地下水腐蚀性鉴定表评价类型腐蚀介质测试值Ⅱ类评估原则腐蚀级别评价成果混凝土构造SO42-mg/LMg2+mg/LNH+mg/LOH-mg/L总矿化度mg/LPH值侵蚀性CO2mg/LHCO3-mmol/L172.8717.020.000.00446.316.784.394.39＜300＜＜500＜43000＜0＞6.5＜15＞1.0微腐蚀微腐蚀微腐蚀微腐蚀微腐蚀微腐蚀微腐蚀微腐蚀对砼构造具微腐蚀砼构造中钢筋C1-mg/L7.22＜10000微腐蚀对砼构造中钢筋具微腐蚀*表中测试值为实验值平均值依照上表鉴定成果：场地地下水水化学类型为型水，对砼及砼中钢筋均为具微腐蚀性。勘察区地下水条件较为简朴，依照周边建筑场地建筑经验，结合对地下水取样进行水质简分析，地下水对砼构造及砼中钢筋具微腐蚀性。第三章施工布置一、我公司承诺工程管理目的1、质量管理目的：符合国家现行质量验收规范，质量达到合格原则。2、进度管理目的：我司承诺按建设单位工期规定完毕所有工程，并满足建设单位规定施工节点。3、安全文明施工目的：我司承诺本工程文明施工，杜绝人身伤亡事故发生，争创文明安全工地。二、项目施工组织机构我公司将组建具备管理能力和同类工程丰富施工经验项目经理部，在公司总部控制和协调下进行本工程施工管理。形成以项目经理负责制为中心，以合同管理和成本控制为重要内容，以科学系统管理和先进技术为手段管理机制。同步，项目经理部在公司总部领导下充分发挥公司整体优势，高效地组织和优化公司及社会生产要素。严格按照建立质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合科学化管理体制，出众地实现我公司质量方针和质量目的，履行我司承诺。组织架构图示如下：项目经理项目经理技术负责人施工员资料员质量员材料员安全员设备员三、本工程拟投入施工机械及设备1、锚杆施工机械设备设备名称设备型号数量单位功率（KW）备注钻孔机QZJ-1001台21柴油空压机12立方米1台18.5柴油空压机3立方米1台13.5注浆设备JYB－21套9.5喷浆机PZ-5B1台22.52、护坡钢筋混凝土施工机械设备序号机械名称型号数量单位备注1电焊机6302台2钢筋切断机401台3钢筋弯曲机401台4手推车2辆5振捣棒2根6振捣电机2台四、本工程拟投入劳动力1、边坡喷浆施工序号分项工程人员备注1脚手架搭设6人用于喷浆、成孔、护坡施工2上料5人3喷浆3人两人喷一人移管4钢筋加工6人（仅设一组）共计20人2、锚杆施工序号分项工程人员备注1成孔12人（2人一组）2上料、注浆5人3普工4人4钢筋加工4人（仅设一组）共计25人3、护坡钢筋混凝土施工序号分项工程人员备注1钢筋工8人2木工10人3混凝土工6人共计24人五、工程量工程量清单如下：分项工程名称子项单位数量备注锚杆/M1200根据图纸暂估梁板柱C30/M3208根据图纸计算钢筋/T50根据图纸暂估模板/M21200根据图纸暂估喷射混凝土/M21400根据图纸暂估六、施工进度筹划及施工进度保证办法1、各施工流水段施工安排本工程施工流水段如下：由于建设方按照设计图纸及依照现场实际状况第一次平场后，靠箱涵锚杆挡墙施工区域现场场地标高为281.000M（即为锚杆挡墙墙脚地坪标高），同步依照图纸结合伸缩缝位置及现场实际开挖顺序，本工程施工流水段如下：横向从A至F方向可划分为四个伸缩缝、五个施工段；纵向高度为6.0M-9.0M不等，纵向方向按老式做法（正作法）从下向上流水，分二次或三次浇筑到相应设计锚杆挡墙顶标高处。由于本工程施工条件较为复杂，为保证施工过程中安全，横向从A至F方向流水时，应沿图纸伸缩缝隔段修整边坡，按锚杆挡墙各施工顺序依次插入各施工顺序，待相应隔段锚杆挡墙工程施工完毕后，再进入与其相邻横向施工段进行施工。2、施工总体顺序安排待建设方将锚杆挡墙施工区域281.000M标高处现场场地移送我施工方后，即按上述流水施工段划分进行开工，争取提前完毕施工任务。从A至F方向向施工段施工顺序为：修整边坡----封闭坡面----钻孔----制安锚杆钢筋----灌浆----抗拔实验----绑扎钢筋----支模板----灌溉混凝土----拆模----砼养护----清理现场。3、施工进度筹划保证办法（1）建立完善筹划保证体系建立完善筹划保证体系是掌握施工管理积极权、控制施工生产局面，保证工程进度核心一环。本项目筹划体系将以施工总进度图为宏观调控筹划，详细规定如下：开工日期：本工程开工日期从11月1日起开始计算，本锚杆挡墙工程总工期90天；工期规定：工作面移送后，每一水平施工段工期为20天，分5个水平施工段施工；进度规定：采用正作法，从上往下分2-3个水平施工段，每个水平施工段采用跳槽开挖方式进行施工，每个跳槽批工期为10天，跳槽高度、宽度依照现场土质和设计拟定。（2）技术工艺及办法保证本工程将按照方案编制筹划，制定详细、有针对性和可操作性专项施工方案，从而实当前管理层和操作层对施工工艺、质量原则熟悉和掌握，使工程有条不紊按期保质地完毕。（3）施工机械配备科学配备机械设备是保证筹划完毕重要条件。机械设备配备原则：性能良好、数量充分等。（4）先进劳动力队伍为保证工程按筹划进行,我公司将选取有资质保证、履约能力强、队伍素质较高、有丰富同类工程施工经验劳动力队伍进行各专项工程施工。（5）工期分阶段控制在施工过程中,严格以总控筹划进行管理,以日保周、周保月、月保总控模式进行层层管理,建立定期召开生产例会制度,每日下午17:30召开碰头会,针对每日生产状况进行总结,安排次日工作,并做好物资准备；每周生产例会时间,将对上一周状况进行总结,对施工中浮现工期拖后、质量问题进行分析,找出因素,下周进行改进。第四章施工准备一、技术准备：（1）认真学习锚杆挡墙施工规范与规程，并在施工前获得共识。（2）认真熟悉施工图纸和关于技术资料，进行图纸自审，参加设计交底和施工图纸会审，把施工图上问题解决在施工前。（3）根据业主提供点位坐标，高程资料及设计图纸所示平面尺寸，进行现场检查核定、复测，建立工程测量控制网，依照控制网进行放线。（4）向业主索取现场地下隐蔽资料。（5）请业主拟定弃土场位置，并办理出土手续。（6）组织技术交底，使各级人员熟悉工程状况，理解设计意图，掌握规范及技术原则规定和施工办法，在施工中做到心中有数，保证工程质量，全面完毕任务。（7）及时记录材料，提出加工定货数量、规格及日期筹划。（8）按照组织货源和进场材料，及时进行原材料物理、化学性能检查。（9）按照施工图纸设计规定，做好混凝土和砂浆试配和实验。（10）强化经济意识，加强技术与经济结合，采用先进和合用施工技术和办法，履行原则施工工艺，贯彻减少材料消耗办法．二、现场准备（1）施工现场控制网测量依照给定永久性坐标和高程，按照锚杆挡墙平面状况，进行施工场地控制网测量。（2）做好“三通一平”保证施工现场水通、电通，道路畅通、场地平整。三、拟定关于实验、试用项目筹划建筑材料进场后，应进行各项材料实验、检查。四、做好季节性施工准备按照施工组织设计规定，认真贯彻冬、雨和高温季节施工项目暂时设施和技术组织办法。第五章现场平面布置设计一、材料场地布置1、暂时房屋（1）、水泥库：采用彩条布搭设，水泥库接近场地出口设立，便于运送。（2）、办公室及工人住房：由于本工程工期较短，现场不设工人住房，工人住房租赁解决。（3）、值班房：现场暂时搭设，以不影响自身及相临施工单位施工为原则。2、砂石料场存储喷锚用砂、石料，面积依照场地分开堆放，依照喷锚机械位置，现场暂时拟定。3、钢筋堆放及加工场钢筋堆放场用于钢筋原材料存储，钢筋加工场用于钢筋加工和半成品暂时堆放。设于场区进口附近，便于钢筋进出场。二、临电设计1、各阶段用电量本工程用电分量如下：序号设备名称单位数量换算后单台功率（kw）换算后总功率Pj(kw)1电焊机台24.99.82现场照明盏5153钻孔机台64244搅浆机台12.22.55注浆机台115156空压机台175757空压机台118.518.58切断机台11.51.59弯曲机台15.55.510振动电机台236合计162.82、负荷计算通过计算可知，实际选用变压器容量应比计算容量增长（20—30）%为宜。因而需要提供一台250KVA变压器能满足施工使用。但是由于某些因素制约，现场建设方并没有安装箱变设备，项目部需此外购买柴油机动力设备，以实现建设方前期工作进度目的。3、配电箱设立、电缆截面选取及电压降核算配电箱设立受现场实际场地所限，生产区二级箱在现场坡顶，相应某些电缆作恰当预留盘于箱下（依实际需求预留）。此外，由于各用电点均使用三级箱从二级箱取电。详细用电点位置，待设备位置拟定之后，由就近二级箱取电。4、暂时用电管理配电箱及开关箱周边应有两人同步工作足够空间和通道，不要在箱旁堆放建筑材料和杂草、杂物。在发生火灾等紧急状况时能保证现场照明不中断，配电箱内动力开关与照明开关必要分开使用。开关箱应由分派电箱配电。注意开关箱内用电设备不可一闸多用，每台设备应有各自开关箱，禁止一种开关电器控制两台以上用电设备（含插座），以保证安全。开关箱内开关电器额定值与动作整定值应与用电设备相匹配。三、临水设计由于本施工场区长宽相差不太大，依照现场喷锚需要，可在施工区域设2个或3个水源。四、锚杆挡墙施工现场平面布置图如下：第六章专项工程施工技术办法及规定一、人工架设钢管脚手架（1）施工用原材料(钢管、扣件等)，应具备厂家或关于单位合格证明或阐明，必要时还应进行抽样实验，以保证原材料质量。脚手架钢管采用Φ48mm，壁厚3.5mm；横向水平杆最大长度2200mm，其他杆最大长6500mm，且每根钢管最大质量不应不不大于25kg；新钢管应有质量合格证、质量检查报告，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道；扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作扣件，其材质应符合现行国标《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定，采用其他材料制作扣件，应经实验证明其质量符合该原则规定后方可使用，扣件在螺栓拧紧扭矩达6.5N.M时,不得发生破坏；脚手板采用由毛竹或楠竹制作竹串片板，每块质量不适当不不大于30kg；连墙件材质应符合现行国标《碳素构造钢》（GB/T700）中Q235-A规定。（2）当坡面高度不大于8米是脚手架架设为双排脚手架；当坡面高度不不大于8米采用三排脚手架；当坡面高度不不大于20米采用不少于三排脚手架。无论是双排、三排、还是不少于三排脚手架都要用剪刀撑沿脚手架纵向及横向方向加固。剪刀撑位置、间距等技术规定均按有关规范施工。二、人工清理高切坡坡面清除坡段因滑坡而堆积在坡面上松散土体。对两段坡面进行刷坡，清除高切坡中浮土、不稳定和不规整岩体，便于混凝土与坡面粘结，对坡面恰当整修，便于挂网。1、该工程高切坡坡面横向从A向F方向按图纸上标注伸缩缝位置划分为五个施工段。1、重要采用人工配风镐施工，以人工挖掘和小型斗车及人工搬运。2、每个施工段清理坡面时，坡面应按图纸规定自上而下(纵向)进行，在坡体宽度方向(横向)自中某些别向两侧推动。禁止超挖坡面，禁止使用炸药爆破。3、坡面清理范畴为坡面植被清理、表土清除、坡面松动岩体清除、高切坡形修整等。4、削坡整形工程应避免在雨季施工，施工前应做好施工区域内暂时排水沟系统总体规划，并注意与原天然排水系统相适应。施工期遇到降雨时必要采用办法对工作面进行暂时封闭保护，防止恶化崩塌体岩性。5、削坡整形时，可在坡体两侧与沟道相接缓坡地带设立集渣平台，开挖土石一某些就近运至集渣平台，别的某些运至坡脚回填压脚。三、高切坡喷射混凝土施工由于沿1号楼负层挡土墙走向外侧土质松散，多为素填土或杂填土，机械开挖后形成高切坡、坡体稳定性较差，施工期间又正值雨季，为防止坡面崩塌，为保证后续工作顺利开展和作业人员安全。经业主批准，原设计图纸喷浆方案作下列调节：高切坡修理边坡→喷射第一道50mm厚、C20素混凝土→沿高切坡坡面绑扎单层双向钢筋（HPB235φ8@200）→喷射第二道50mm厚、C20素混凝土→待第二道喷射混凝土达到原则强度后即可进行锚杆、锚钉施工。喷射每一道砼应分段分片进行，分两次进行喷射。同一分段内喷射顺序应自下而上。选用有经验喷射手进行喷射，喷射混凝土时喷头与受喷面应保持垂直，宜保持0.6m～1.0m距离，喷射人员应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象。四、锚杆、锚钉钻孔，安放锚杆、锚孔注浆施工1、工艺流程修整边坡→搭设双排脚手架→设备安装就位→钻孔→清孔→设备移位→安锚杆钢筋→灌浆→进行下道工序→坡面和坡脚排水办法→循环施工。2、施工技术办法及规定（1）、场地条件场地起伏较大,边坡由杂填土、素填土、强风化砂岩及中风化砂岩构成.边坡岩体破碎，岩体稳定性较差。（2）、设备选取依照该地地层条件，本次锚杆施工选用普通钻孔机进行成孔，其型号为QZJ-100型。（3）、成孔办法该工程锚杆位于杂填、素填及残积成因粘土层中，采用普通钻孔机进行湿法钻进。成孔采用湿法成孔，成孔前规定按设计规定进行定位，并作好标记，规定定位位置偏差不得超过规范规定。本工程设计规定成孔方向与水平方向夹角为25度，固定机架时考虑到钻杆下垂，机架倾斜角度按23度调节。成孔前先清除坡面杂物及浮土，调节机位，使钻机位置垂直于坡面，并依照前面钻孔定位位置进行开孔。钻孔过程中，要随时观测孔内流出浑水，以判断孔内土质状况，并依照钻杆钻进状况判断孔内土层（岩层）状况。随时做好钻孔记录，作为鉴定钻孔质量根据。在成孔过程中如发生钻头脱落在孔内，用丝锥拔出，如因塌孔取不来，则把已成孔部份用水泥砂浆灌实后，经关于单位拟定后在相邻位置重新成孔。如在成孔过程中发生孔内垮塌，如塌孔不严重，塌段也不长，可先灌水泥砂浆进行固结然后成孔，如土质太差，不能成孔，则采用套管成孔，成孔后即行灌浆，套管随灌随拔，以保证工程质量。3、钻孔施工（1）锚杆锚孔采用机械成孔，钻孔用水为饮用水。（2）将钻机放置在钢管搭设操作架上，逐排成孔，逐渐上移钻机，直至完毕所有钻孔。操作架搭设见“锚杆挡墙操作架示意图”岩壁岩壁操作层横杆操作架横杆斜撑＠4500操作架立杆3000＠＠300＠1500提高架钻机水管锚杆挡墙操作架葫芦操作架横杆钻孔操作架立柱间距1.5米，架宽3.0米，操作层架间距与锚孔间距同为2.5米，操作层上1.5米处设防护栏杆一道，在架下部设斜撑和剪刀撑。架顶部设钻机提高架，用手扳葫芦提高钻机。（3）用全站仪精准放出主控线，然后以主控线为基点每5米在岩壁上放出控制线，并用红油漆标明，以此定出孔位，经复测校正后实行钻孔，孔距误差不不不大于正负50mm。（4）锚孔应穿过软弱或有裂隙泥岩层，直至“稳定”中风化泥岩层内。（5）孔径、孔深及孔倾角按设计规定进行控制。开钻前应对钻机倾角进行复核。4、锚杆、锚钉钢筋加工（1）锚杆做法：本工程锚杆杆采用HRB400级Φ25螺纹钢加工而成，锚杆规格、型号、间距按图施工，锚杆工程量以实际收方为准。（2）锚钉做法：杆体采用HRB335Φ14，杆体间距沿纵横方向均为@500，第一道杆体离地面300mm，嵌入土体深度南侧1000m，西侧mm，露出喷浆面150mm，再用Φ14高强螺杆以锚钉相应焊接，相应每根高强螺杆长度800mm，锚钉工程量以实际收方为准。（3）锚杆、锚钉制作前应对进场材料进行验检，合格证、质量证明书齐全后方可使用。（4）杆体制作应在现场平坦开阔地进行，必要时地下铺塑料布，依照锚杆设计杆体长度及接头错开规定用砂轮锯切断，然后依照设计规定及钻孔实际长度对钢筋进行连接，按照设计规定2米隔离钢筋进行焊接。（5）杆体下放时，把注浆管（6″塑料管）插入锚孔，距孔底25～50cm，跟杆体一同沿钻孔中心线徐徐送入孔内，半途遇阻时，可恰当提动杆体，调节方向再下，如解决无效时，应将杆体提出孔外，重新成孔。（6）为使锚杆钢筋保证置于锚孔正中，在锚杆钢筋上点焊φ8＠船型钢筋进行定位，船型钢筋尺寸及做法详见下图。（7）在安装锚杆钢筋时，土层及风化层需作防腐解决，用三漆二布缠裹，漆为防锈漆，布为玻纤布。（8）锚杆与肋柱位置关系：纵向锚杆中心线即是肋柱中心线（即纵向锚杆与肋柱中心线重叠），锚杆外露某些弯成90度直弯钩、锚入相应位置肋柱内。弯后平直端某些长度满足设计和规范规定。直弯钩沿纵向放置，至少向上、向下各一根。5、锚杆、锚杆注浆施工（1）钻孔完毕及时采用高压饮用水清孔，直至清水流出。（2）自检、复检合格后报监理验收。验收合格及时采用挤压型灌浆机进行灌浆，砂浆强度满足设计规定。（3）注浆时应把灌浆管伸入孔底，加压灌浆待孔内水挤出后，灌浆管逐渐外退。（4）采用两次灌浆法进行灌浆，第一次灌浆完毕30分钟后进行二次补浆。为保证灌注密实，砂浆稠度控制在120mm上。灌注压力为30—50N/cm2。砂浆配合比由有资质实验室提）注浆施工要点（5）严格按照设计规定控制锚杆有校锚固长度。（6）注浆是锚杆施工一道重要工序，直接决定锚杆质量。浆体水灰比为1:0.5，采用PO.42.5普通硅酸盐水泥。注浆时，注浆管应插至距孔底250～500mm。将搅拌好水泥浆通过注浆泵注入孔底，自孔底向外灌注。必要时可以二次或多次灌浆，以保证灌浆饱满，达到锚杆设计抗拔力。用BW-150和BW-250型注浆泵进行注浆，并在水泥浆中加入3‰三乙醇胺早强剂，三天后便可进行抗拔实验，试拉合格后，及时进行钢筋混凝土工程施工，以保证下一步施工顺利进行。（7）灌浆前，先用水清洗，润滑管路。（8）在注浆过程中，必要随时注视灰浆泵风压，应使其逐渐上升达到20Kgf/cm2状态。注浆中，若风压迅速上升，表白也许发生堵塞，应及时加以解决。（9）在注浆全过程中，真空泵应持续工作。当泵达到额定真空度后稳定1分钟，再行注浆。（10）锚杆施工按设计图完毕后需进行验收实验，验收数量随机抽取锚杆总量5%，且不少于5根.抗拔实验须在锚杆灌浆强度达到80%以上方可进行，供。6、锚杆、锚钉养护施工规范规定上部锚杆达到设计强度75％之后，方可开挖下一步土层。因工期紧，在水泥浆及拌合料中掺加早强剂等外加剂。7、抗拔实验锚杆抗拔实验前，一方面检查试块(增长早强剂)抗压强度，达到设计强度75%时，方可进行抗拔实验。实验由具备相应资质单位进行。8、排水办法为防止坡面内有局部渗水，将坡顶四周地表修整并构筑明沟排水，严防地表水再向下渗水。在坡底设立排水沟。对于含水量大土层，可在含水层埋设花管（长度为0.5～1.0mΦ25塑料管，管入土端绑扎滤网），便于土体内滞水顺利排出。（排水布置示意图见页尾附图）9、施工中常用问题解决办法（1）上层滞水解决办法本工程场区土质力学性能较差，多为素填土和杂填土，因而只有控制好施工质量，才干保证边坡安全。本支护工程坡顶为已建好公路绿化带及人行道，坡顶封闭较好，施工前先清理好边坡顶部排水沟，保证地表水及其他废水不直接流淌至坡面即可。施工时如遇雨季，可采用彩条布覆盖坡面，防止雨水浸泡。（2）对风化严重地段边坡解决办法在进行风化严重地段边坡开挖时，如果裸露时间较长，受到扰动会使坡面成片剥落。为减少对坡面扰动机会，要缩短清坡与支护间隔时间，将开挖分段长度减到3.00～5.00m一段，并变化施工工序，清坡后，及时编网并喷射一层薄混凝土面层。（3）、塌孔本工程成孔采用湿钻法成孔，钻孔是采用高压水进行作业，由于土质因素容易导致塌孔。如遇塌孔时，一方面要查明因素，然后依照实际状况，一是换个位置成孔，如不能换位置时，可对塌孔区域进行高压灌浆，凝固土体，等灌浆具备一定强度后重新进行成孔作业。如上述办法均不能凑效时，则采用套管成孔。五、肋柱钢筋加工、绑扎1、肋柱钢筋加工（1）原材料钢筋进场验收合格后，进行表面除锈、调直，采用卷扬机在钢筋冷拉调直过程中除锈，其调直冷拉率：I级钢筋不不不大于4％。（2）钢筋下料应严格按设计图纸及关于规范执行。相似规格钢筋依照不同长度长短搭配，统筹排料，普通先断长料，后断短料，断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生合计误差。钢筋下料断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋断料力求精确，容许偏差不大于+10mm。（3）钢筋弯曲成型必要保证钢筋形状对的，平面上没有翘曲不平现象。I级钢筋末端180度弯钩，其圆弧圆曲直径不应不大于钢筋直径2.5倍，II级钢筋末端90度或135度弯折时，其圆弧圆曲直径不适当不大于钢筋直径4倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝，成型后容许偏差为：全长+10mm，箍筋边长+5mm。（4）钢筋加工成型后，加挂标记牌，注明钢筋规格、数量、使用部位。绑扎前，核对成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量等与否与料单料牌相符，如有错漏及时纠正增补。（5）各类钢筋搭接应尽量采用单面焊或双面焊连接，受拉钢筋应控制在25％，并避开同一断面；受压钢筋应控制在50％，尽量避开同一断面。2、肋柱钢筋绑扎A、工艺流程焊接竖向受力钢筋----刻划箍筋间距线----套箍筋----绑扎----隐蔽验收B、施工要点（1）、在基本或混凝土顶面放出墙体边线及轴线，校正调直好预留插筋。（2）、竖向钢筋直径不不大于φ25钢筋采用钢筋绑扎搭接，电渣压力焊接头位置在受力较小处，位置应互相错开，在焊接接头处35d区段内(且不不大于500mm)同一根钢筋不得有两个接头，钢筋搭接长度及位置按规范规定设立，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。（3）、箍筋与主筋应垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，绑扎采用缠扣，绑扣向里。箍筋接头(即弯钩叠合处)应沿高度方向交错设立，钢筋弯钩应朝向砼内。为满足抗震规定，箍筋平直段长度不不大于10d。（4）、垫块应绑在剪力墙主筋外皮上，间距为1000mm，以保证主筋保护层厚度对的。（5）、箍筋加密区长度必要符合设计及验收规定。第七章钢筋混凝土工程施工一、钢筋工程（1）、材料检查直径8mm、10mm钢筋采用一级圆钢筋，在现场用调直机调直，直径12mm及以上钢筋采用2级带肋钢筋，所有为直条供应到场，直条钢筋长度以9m长为宜。钢筋进场时，应有钢筋合格证和出厂检查报告，应按批进行检查和验收。外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠。钢筋表面容许有凸块，但不得超过横肋高度，钢筋表面上其他缺陷深度和高度不得不不大于所在部位尺寸容许偏差。钢筋可按实际重量或公称重量交货。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根钢筋称重，如重量偏差不不大于容许偏差，普通不予收货。应按上表中钢筋尺寸和容许偏差检查，如超过上述容许偏差，应不予收货。力学性能实验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸实验（涉及屈服点，抗拉强度和伸长率）和冷弯实验。应去掉端头，拉伸长度为50cm，弯曲长度为35cm。如有一项实验成果不符合规定，则从同一批中另取双倍数量试样重作各项实验。如仍有一种试样不合格。则该批钢筋为不合格品。钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能明显不正常等现象时，应进行化学分析或其他专项检查。（2）、钢筋加工钢筋配料：应依照构件配筋图，填写钢筋加工表。钢筋下料长度：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增长长度。弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调节值+弯钩增长长度。箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调节值。钢筋代换：应经设计批准状况下进行代换，在特殊状况下可申请代换。代换原则：当构件按最小配筋时，钢筋可按面积相等原则代换；与构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算。标记：将同一编号钢筋制作一块标记，作为钢筋加工根据，并在安装中作为区别各工程项目，构件和各种钢筋标志。料牌内容应涉及：工程部位、构件名称、根数、钢筋编号、钢筋形状、规格、尺寸、钢筋下料长度。钢筋除锈：钢筋表面应干净。油啧，漆污和用锤敲击时能剥路浮皮，铁锈等应在使用前清除干净。钢筋调直：采用钢筋调直切断机范畴钢筋，该机切断精度高，钢筋挥霍较少。调直钢筋质量应平直，无局部曲折。钢筋切断：采用钢筋切断机切断钢筋，将同规格钢筋依照不同长度长短搭配，统筹安排；普通应先断长料，后断短料，减少短头。减少损耗。断料时应避免用段尺量长料，防止在量料中产生合计误差。宜在工作台上标出尺寸刻度线并设立控制断料尺寸用挡板。钢筋切断机刀片，应由工具钢热解决制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不不不大于5mm），固定刀片与冲切刀片刀口距离：对直径≤20mm钢筋宜重叠1～2mm，对直径＞20mm钢筋宜留5mm左右。在切断过程中，如发现钢筋有裂缝，缩头或严重弯头等必要切除；如发现钢筋硬度与该钢种有较大出入，应及时向工长反映，查明状况。质量规定：钢筋断口不得有马蹄形成或起弯等现象，钢筋长度应力求精确，其容许误差±10mm。钢筋弯曲：钢筋弯曲均采用钢筋弯曲机弯曲。必要时，直径不大于或等于8mm钢筋可用人工弯曲。Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应不大于钢筋直径d2.5倍，平直某些长度不适当不大于钢筋直径d3倍。3级钢筋末端需作90°或135°弯折时，其弯曲直径D不适当不大于钢筋直径d4倍。平直某些应按设计规定拟定。弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径，不应不大于钢筋直径5倍。质量规定：钢筋形状对的，平面上设有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩净空直径不不大于钢筋2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，对3级钢筋，不能弯过头再弯回来；钢筋弯曲成型后容许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。钢筋焊接：钢筋加工时焊接重要采用手工电弧焊，重要用于绑扎地点水平钢筋焊接，亦可用于竖向钢筋焊接。质量检查：钢筋焊接接头外观检查应逐个进行，以200个同类型接头为一批，从每批成员中切取三个试样进行拉伸实验。外观检查：焊接部位钢筋轴线偏心，应不大于钢筋直径1/10.焊接不同直径钢筋时偏心应不大于小直径钢筋1/10，且小直径钢筋不得错出大直径钢筋范畴；拉伸实验：钢筋焊接接头三个试样抗拉强度均不得低于该级别钢筋抗拉强度原则值，所有试样断于焊缝之外并呈塑性断裂。如有一种试样抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量试样进行复验。复验成果，如仍有一种试样强度达不到上述规定，则该批接头即为不合格品。（3）、钢筋绑扎准备工作：核对成品钢筋钢号，直径，形状，尺寸和数量等与否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。准备绑扎用铁丝，绑扎工具（如钢筋钩，带板口小撬棍），绑扎等。钢筋绑扎用铁丝，采用20～22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm如下钢筋。准备控制混凝土保护层用水泥砂浆垫块或塑料卡。水泥砂浆垫块厚度，应等于保护层厚度。垫块平面尺寸：当保护层厚度等于或不大于20mm时为30mmX30mm，不不大于20mm时为50mmX50mm。当在垂直方向使用垫块时，应在垫块中埋入20号铁丝。划出钢筋位置线。墙板、柱钢筋，在坡面上划线；梁箍筋，在架主筋上划点；绑扎形成复杂构造部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位顺序，并与模板工联系讨论支撑和绑扎钢筋先后顺序，以减少绑扎困难。柱筋绑扎：柱中竖下钢筋搭接时，角部钢筋弯钩应与模板成45°（多边形柱为模板内角平分角，圆形柱应与模板切线垂直）。中间钢筋弯钩应与模板成90°。箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直某些与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣互相间应成八字形。墙筋绑扎：墙钢筋网绑扎，钢筋弯钩应朝向混凝土内。双层钢筋网在两层钢筋间应设撑铁，撑铁直径间距应与设计一致，如无设计时，可采用6～10mm钢筋制成，间距1m，互相错开排列。梁筋绑扎：纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm短钢筋，以保持其设计距离。箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架力钢筋上，别的同柱。（4）、钢筋工程质量检查依照设计图纸，设计变更告知书检查钢筋钢号、直径、根数间距与否对的；特别是要注意检查弯曲钢筋及加强筋位置。检查钢筋接头位置及塔接长度与否符合规定。检查混凝土保护层与否符合规定。检查钢筋绑扎与否牢固，有无松动变形现象。钢筋表面不容许有油债，漆污和颗粒状（片状）铁锈。钢筋位置容许偏差，不得不不大于下表规定：钢筋位置容许偏差项目部位容许偏差㎜受力钢筋排距±5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，0受力钢筋保护层柱，梁±5板，墙±3钢筋工程应全面验收合格后才干进入下一道工序施工。二、模板工程（1）、模板及支撑材料质量规定本工程采用木模板组合进行使用，钢管，扣件，竹胶板，木枋：质量规定同架子工程施工方案中相应材料部份。（2）、构造各重要构件施工办法（A）普通用φ48×3.5钢管搭设双排脚手架做支撑系统，其立杆间距为1米、横向水平杆间距为1米，纵向水平杆间距为1．2米～1．5米。并在每四跨立杆间设剪刀撑。（B）为保证架子及模板系统稳定，除在双排脚手架外搭设斜撑外，可用6-8mm钢筋在不损伤锚杆钢筋前提下与锚杆焊接反拉在架子上，增强整个模板系统稳定性。（C）为保证模板系统稳定、防止模板向外倾覆，经设计和建设方批准，在高切坡喷浆面上沿纵、横方向各500MM间距布置锚钉孔，锚钉孔深度为1000MM-MM，锚钉制作、安装后通过注浆，待浆体达到设计强度后，使锚钉钢筋、浆体、岩层形成一种有机整体。锚钉外露某些再与800MM长、12MM丝杆焊接，作为墙板对拉丝杆可靠连接点。（D）为保证模板系统稳定、防止模板向外倾覆，在各个施工段施工时，依照高切坡高度，沿竖向又可分为二至三个施工段施工（即模板一次安装高度为MM-3000MM）。（E）为保证模板系统稳定、防止模板向外倾覆，砼一次入模高度控制在900MM高左右（即沿水平方向从一端向另一端模板内装料高度不超过900MM为宜），每次关模高度内砼浇筑分三次持续浇筑完毕。（3）、模板支拆总体规定模板支设：保证工程构造和构件各部份形状尺寸和互相位置精确。具备足够强度，测度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土重量及侧压力，以及在施工过程中所产生苻载。模板接缝应严密，不得漏浆。木模用钉子长度为木板厚度1.5～2.5倍。每块竹胶版与搁栅叠合处四角及中部应钉上钉子。相邻两块竹胶版高低差不得超过1mm。在竹胶版每一边沿处应能与木搁栅叠合，不准有探头状况浮现。配制好竹胶版应在返面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。（4）模板拆除侧模拆除应能保证混凝土表面及棱角不受损坏（混凝土强度不不大于1.2N/mm2）方可拆除。模板拆除顺序和办法，应按照配板设计规定进行造循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下原则。拆模时禁止用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。应检查周边环境，如无可靠封闭办法，不得拆除该部份模板。拆下配件，模板等。禁止抛扔，要有人接应传递，接指定地点堆放，并做到及时清理，维修和除刷好隔离剂。以备使用。三、混凝土工程本工程挡护面积1000M2左右，构造为钢筋混凝土墙柱体系。混凝土总量200M3左右。C30普通混凝土。混凝土分段灌溉，按照施工进度筹划分段，逐个灌溉。由于坡面较高，采用商品混凝土，使用汽车泵输送灌溉。（1）混凝土灌溉注意事项：灌溉混凝土前先将模板内杂物清理干净，洒水湿润。砼入模高度不不大于MM时，为避免砼在入模时发生离析现象，应采用串筒。混凝土持续灌溉，如不能持续灌溉时，且停顿时间有也许超过砼初凝时间，在挡板位置预留施工缝，做成锯齿形，施工缝宽度为30mm。在施工缝处继续灌溉砼时，应清除水泥薄膜和松动石子，加以湿润并冲洗干净，先铺抹水泥或砼砂浆成分相似砂浆一层，待已灌溉砼强度不低于1.2N/mm2时才容许继续灌溉。混凝土入模后使用机械振捣，每层混凝土刚灌溉完后，应有规划等距地用振动棒垂直插入先浇筑混凝土层5CM，使其达到密实。浇捣混凝土时，如有沉落石子窝，应将沉落石子铲出，移放到砂浆较多部位，然后用脚踩踏或振捣密实，不应在尚未凝固混凝土中铲砂浆放到石子窝部位填实。（2）混凝土养护：由项目设专人负责混凝土养护工作。洒水养护每日不得少于4次，养护时间不得少于7天。（3）混凝土取样：水泥砂浆、混凝土按规范规定现场取样留置试块，同条件养护。第八章质量保证体系、保证办法、管理体系一、质量目的质量原则：符合国家现行质量验收原则，工程质量合格。本工程严格按照ISO9002质量管理体系，建立工程质量保证体系。保证本工程达到优良工程原则。质量保证体系质量保证体系施工保证经济保证物质保证施工保证经济保证物质保证技术保证思想保证组织保证质量检查最优施工方质量检查最优施工方法奖优罚劣材料检查材料采购技术交底技术培训职工培训全面质量管理教诲项目部质量工程师施工队质检员施工队质检员二、质量保证办法

1、加强组织管理，保证施工质量

（1）开工前公司与项目经理、施工员、测量员、质检员、材料员、安全员、订立质量管理目的责任书，明确本工程质量总目的，各职能人员工作目的、职责、义务、权力，加强质量意识教诲，强调质量终身负责制。分工负责、责任到人。

（2）组织项目部成员学习，熟悉掌握图纸设计内容规定，以及新技术、新工艺、新规范、国家行业原则，加强管理人员责任心、发挥技术特长，保证工程在各个环节、环节，达标创优。

（3）组织项目部施工员、测量技术员、质检员进行详细认真图纸会审，对设计图纸中存在问题或有疑问地方，及时同设计部门，上级主管部门获得联系或书面形式提出来及早解决。并对设计图纸，会议纪要、变更补充设计，来往文献设专人进行管理、归档。对施工过程中形成各类工程技术资料、质检资料，涉及施工日记填写，都规定认真规范填写，切实反映施工内容，务求做到资料完整、精确、规范。

（4）积极推广全面质量管理办法，开展QC小组活动，以工程中容易产生质量通病及施工中技术难题为课题，使用合理解决办法，保证工程不留隐患。

（5）建立奖罚制度，对精心组织、精心施工，质量达标先进班组和个人实行奖励，若浮现不按程序施工，也许浮现工程质量隐患班组和个人，视情节轻重对其进行行政或经济惩罚，重犯要离岗培训。

2、加强施工管理，提高施工质量

（1）施工中严格按照《施工组织设计》编写内容进行施工

（2）对每个工序部位施工前均要进行详细技术交底，技术交底分三级：第一级是由设计人员、监理公司、质检站向施工单位关于人员技术交底；第二级由项目部技术负责人主持工程质检、安全人员对参加施工管理人员技术交底；第三级是由施工管理人员对工人、操作者进行技术交底，必要时，施工管理人员做一方面示范。对施工工人技术交底，要通俗易懂，让从未操作过工人一看就会。

（3）各工序施工结束后，由项目部施工队进行自检，自检合格后报项目部质检人员进行检查，项目部质检人员检查合格后，填写报验资料，请监理公司监理工程师代表检查，经验收合格后，方可进行下道工序施工。核心工序、部位、隐蔽工程项目应邀请上级主管部门质检站检查，验收合格后，方可进行下道工序施工。否则，不能进行下道工序。

（4）在核心工序施工中，如锚杆、喷射混凝土等，现场施工员、质检员必要到岗到位，现场旁站监督、检查、指引，保证每道工序一次验收合格，分项工程一次达到优良原则。

（5）对容易产生质量隐患、质量通病点位，规定依照现场实际状况，采用防止办法，及时发现并解决施工中遇到问题、难题，保证每个环节、部位、工序均符合设计及施工规范规定。

（6）项目部质检、安全人员每月对工程施工进行验收、评估及时收集工程施工信息，总结经验，改正错误、弥补局限性，对经常发生问题，提出防止和纠正办法，不断改进、完善施工工艺。

（7）加强对喷射砼质量控制。对喷射砼配合比进行检查验收，做好砼试件，并按规定规定进行保养、送检。

3、加强材料管理，保障施工质量

（1）严格控制原材料、半成品质量。施工中所用钢材、水泥、碎石、河砂等具备相应质量证明书，还须按规范规定进行抽检实验，合格后方可使用，对经实验达不到设计规定原材料作退货解决。

（2）原材料、半成品堆放要符合现场规定，分类分规格堆放，并挂上标记牌，以防误用。

（3）项目部质检人员每月将对不合格半成品、成品或不合格原材料进行记录分析，对某些容易浮现质量通病工序，分析该工序所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员技艺或其他因素，以及也许对工程质量导致不同影响，区别对待，并提出和采用防止办法。

（4）加强进场原材料保护工作，避免因下雨天雨水冲积泥沙对原材料进行污染，必要时，对原材料进行覆盖。

4、加强设备管理，提高施工质量

（1）开工前，规定把本工程所使用检查、测量和实验设备，按ISO9002质量体系、《质量手册》和《程序文献》规定进行检定、校核，保证仪器精密度。

（2）施工中定期或在重要工序施工前对仪器进行校核，避免在超常规条件下使用而影响工程精度、质量。

（3）仪器由仪器使用人员保管，避免仪器导致人为损坏，从而保证施工。三、质量管理体系建立由项目经理领导，现场施工及技术负责人中间控制，专业责任工程师检查三级管理系统，形成项目经理到各施工方、专业配属队伍质量管理网络。管理网络如下：工工程项目负责人技术负责人、施工负责人 技术负责人、施工负责人 施工组材料组施工组材料组试验验采购购现场材料施工工资料预算质试验验采购购现场材料施工工资料预算质量监安全全后勤组机械组会计计劳资资文明施工操作作维操作作维修修施工班组施工班组第九章保证安全施工有关办法一、安全施工目的强化安全生产管理，通过组织贯彻、责任到人、定期检查，杜绝死亡事故，保证无重大工伤事故、无重大火灾事故、无重大机械安全事故，普通事帮发生率容许控制在千分之五。二、安全管理方针贯彻“安全第一、防止为主”安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部等关于部门关于建筑施工公司安全生产管理各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理筹划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中安全与健康,严防各类事故发生，以安全促生产。三、安全施工管理机构资料员质检员施工员计量员工程师机械师专职安全员四、安全检查流程图安全检查工作内容安全检查工作内容安全保证体系安全寻常检查组织机构安全目标安全管理自检制度安全工作内容录行五、施工安全管理1、安全管理责任制（1）项目经理为安全施工第一负责人。（2）生产经理对安全施工负直接领导责任，组织制定安全生产制度。（3）技术总负责人，负责安全技术办法编制和审核安全技术交底和安全技术教诲。（4）施工员对分管施工范畴安全施工负责，贯彻贯彻各项安全技术办法。（5）工地设安全管理小组和专职安全员，负责安全管理和监督检查，各工班设兼职安全员，每个施工人员均有岗位安全责任。（6）对安全生产有检查、有贯彻、有记录、有追究，对违章作业执行“三不放过”原则。2、安全教诲（1）项目经理、技术负责人、施工员、安全员经岗位安全培训，考核合格后才干持证上岗。（2）在员工进入施工前必要进行岗前安全培训。（3）做好劳务人员安全基本知识和规章制度守纪教诲。（4）特种作业人员和机械设备操作人员必要经培训和考核获得相应岗位操作证后，方可上岗。（5）进行经常性安全生产教诲。3、安全生产管理（1）安全生产管理是项目管理重要构成某些，是保证生产顺利进行防止伤亡事故发生重要手段。（2）现场施工要严格执行关于安全生产各种规定和条例，要认真研究各种安全技术办法，改进劳动条件，消除施工中不安全因素。（3）掌握施工中安全状况，及时对安全隐患，采用办法整治。（4）安全生产管理要贯彻“安全第一、防止为主”方针。（5）施工前，项目部要认真组织安全技术交底。（6）安全设施须通过安全检查验收，合格后，才可投入使用。（7）施工中应经常进行安全检查，班组必要坚持每天工前会议制度，工段每周组织一次安全检查，项目部每半个月组织一次安全检查，安全检查成果须以书面形式向单位报告。检查中发现问题应及时整治，不留隐患。（8）一旦发生事故，应以严肃、对的、科学态度去结识事故，不隐瞒、不虚报、为避重就轻。科学分析事故，找出事故因素，教诲广大员工吸取教训，提出整治办法。4、安全施工保证办法（1）施工现场布置应符合防火、防爆、防雷电等安全规定和文明施工规定，施工现场生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等应按施工规定进行布置。（2）进入施工现场作业人员，必要认真执行和遵守安全技术操作规程。（3）各类房屋、库棚、料场等消防安全距离应符合国家或公安部门规定，室内不得堆放易燃品；禁止在料库、油库等处吸烟；现场易燃杂物，应随时清除，禁止在有火种场合或其近旁堆放。（4）施工时应时刻注意滑坡体变形，发现预警信号，及时组织人员和设备撤离工地。（5）施工现场建立以项目经理为首防火安全领导小组，制定一系列完善有效施工现场防火规定，现场应配备足够数量灭火器材，加强对易燃易爆品和堆场防火防爆管理。（6）施工区内设立一切必须安全警示信号装置，施工现场安全难点部位均挂安全警示牌，警示安全；公路通过工区两端均设专人值班，负责安全。（7）施工用电严格按《施工现场暂时用电安全技术规范》(GBJ232-87）执行，施工区设立足够照明装置。（8）做好劳动保护工作，定期发放必须劳动保护用品。（9）种机械操作人员和车辆驾驶员，必要持有操作合格证，不准操作人员操作与操作证不相符机械；不准将机械设备交给无操作证人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。（10）工作人员必要按照本机阐明书规定，严格按照工作检查制度和工作中注意观测及工作后检查保养制度，做到工作前检查、工作中观测、工作后检查保养、认真填写机械运转记录。（11）驾驶室或操作室应保持整洁，禁止存储易燃、易爆物品，禁止酒后操作机械，禁止机械带病运转或超负荷运转。（12）机械设备在施工现场停放时，应选取安全停放地点，夜间应有专人看守。（13）禁止对运转中机械设备进行维修、保养调节等工作。（14）指