2024抑制电磁干扰固定电感器 第2部分：电源线扼流圈分规范

抑制电磁干扰固定电感器2目 次围 1范引文件 1语定义 3般求 3通则 3优额值特性 3候别 3称感公差 3定压UR 4定度Tr 4定流Ir 4详规中供息 4则 4形及寸 4装 5定和性 5用电线用缘电器 5标志 5于定准安验 5通则 5定本小定批程序 6构似感器 6样 6标大条件 6外检查 6寸量检） 6寸详） 7绝电阻 7电试验 7电感 8直电阻 8插损耗 8温（适于大于5g电器） 8则 8验法 8I求 8脉电（适于具一以绕的感器） 9验件 9始量 9求 9高压 9验件高电流试仅用质小于5g电器） 9试件引之间高压试适于有个上组电器） 9终验测和要求 9引端度 105.12.1则 10试Ua1—拉力 10验Ub—曲引出数一） 10验Uc—转引出数另半） 10验Ud—矩适用螺或钉出和整装的件） 10验Ue—装在PCB的SMD元引端强度 10振动 105.13.1验件 115.13.2求 11冲击 115.14.1验件 115.14.2求 11耐接热 12可性 125.16.1述 12处理 12验序 12终查测和要求 12温快变化 12外密封 12气顺序 125.19.1则 125.19.2温 125.19.3变热验Db，一循环 125.19.4温 13气压 13变热试Db，余循环 13终验测和要求 13稳湿热 13易性 13灼丝 14球压 14元耐剂性 14标耐剂性 14II附录A（规范性）抽样方案............................................................15附录B（规范性）试验一览表..........................................................16附录C（规范性）设计声明............................................................19附录D（规范性）电气间隙............................................................20附录E（规范性）爬电距离............................................................21附录F（规范性）完全绝缘的绕组线....................................................23附录G（资料性）标准结构编号对照一览表..............................................24图1环温与加流之的系 4表1测电压 7表2 引端所加力 10表3 转矩 10表4加度 11表5 扫周期 11表6严度 11表7易性严度要求 13表A.1样案 15表B.1验览表 16表D.1隙离 20表E.1电离 21表F.1FIW及最试电压 23表G.1准构号照表 24III引 言GB/T16512——1——2V抑制电磁干扰固定电感器第2部分：电源线扼流圈分规范范围GB/T16512的本部分适用于为抑制电磁干扰而设计的固定电感器，这些电感器在额定频率不超过400Hz1000V1500V（。A本文件的目的是规定安全测试的标准要求，优选额定值和特性，从IEC60938-1中选择适当的试验方法，并给出抑制电感器的一般性能要求。（GB/T16512.1—202X 1部分:总规范（IEC60938-1:2021，IDT）IEC60027(所有部分)电气技术用字母符号（Lettersymbolstobeusedinelectricaltechnology）IEC60050(所有部分)国际电工术语（InternationalElectrotechnicalVocabulary，IEV)注：国际电工术语（IEV）：\hIEC60060-1 （High-voltagetesttechniques—Part1:Generaldefinitionsandtestrequirements）注：GB/T16927.1—2011高电压试验技术第1部分：一般定义及试验要求（IEC60060-1:2010，MOD）IEC60068-1环境试验第1部分：概述和指南（Environmentaltesting—Part1:Generalandguidance）注：GB/T2421—2020环境试验概述和指南（IEC60068-1:2013，IDT）IEC60068-2-17 2-17（Basicenvironmentaltestingprocedures—Part2-17:Tests—TestQSealing）注：GB/T2423.23—2013环境试验第2部分：试验方法试验Q：密封（IEC60068-2-17:1994，IDT）IEC60068-2-21 环境试验第2-21部分：试验试验U：引出端及整体安装强度（Environmentaltesting—Part2-21:Tests—TestU:Robustnessofterminationsandintegralmountingdevices）注：GB/T2423.60—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验U：引出端及整体安装件强度（IEC60068-2-21:2006，IDT）IEC60068-2-45 2-45XA（Basicenvironmentaltestingprocedures—Part2-45:Tests—TestXAandguidance:Immersionincleaningsolvents）注：GB/T2423.30—2013环境试验第2部分：试验方法试验XA和导则：在清洗剂中浸渍（IEC60068-2-45:1980，MOD）1IEC60317-0-7 特种绕组线规范 第0-7部分：一般规定 完全绝缘(FIW)零缺陷漆包铜圆线（Specificationsforparticulartypesofwindingwires—Part0-7:Generalrequirements—Fullyinsulated(FIW)zero-defectenamelledroundcopperwire）IEC60317-56 特绕线规范 56分：180级直完绝(FIW)陷聚酯包圆线（Specificationsforparticulartypesofwindingwires—Part56:Solderablefullyinsulated(FIW)zero-defectpolyurethaneenamelledroundcopperwire，class180）IEC60335-1 家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求（Householdandsimilarelectricalappliances—Safety—Part1:Generalrequirements）注：GB4706.1—2005家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求（IEC60335-1:2004，IDT）IEC60617 （Graphicalsymbolsfordiagrams）注：简图用图形符号：\hhttp://std.iec.ch/iec60617IEC60664-1 （Insulationcoordinationforequipmentwithinlow-voltagesupplysystems—Part1:Principles，requirementsandtests）注：GB/T16935.1—2023低压供电系统内设备的绝缘配合第1部分：原理，要求和试验（IEC60664-1:2020，IDT）IEC60695-2-11 2-11/验方法(GWEPT)（Firehazardtesting—Part2-11:Glowing/hot-wirebasedtestmethods—Glowwireflammabilitytestmethodforend-products）注：GB/T5169.11—2017电工电子产品着火危险试验第11部分：灼热丝/热丝基本试验方法成品的灼热丝可燃性试验方法(GWEPT)（IEC60695-2-11:2014，IDT）IEC60695-2-12 2-12/数(GWFI试验方法（Firehazardtesting—Part2-11:Glowing/hot-wirebasedtestmethods—Glowwireflammabilityindex(GWFI)testmethodformaterials）注：GB/T5169.12—2013电工电子产品着火危险试验第12部分：灼热丝/热丝基本试验方法材料的灼热丝可燃性指数(GWFI)试验方法（IEC60695-2-12:2010，IDT）IEC60695-2-13 第2-13/（GWIT）的测试方法（Firehazardtesting—Part2-13:Glowing/hot-wirebasedtestmethods—Glowwireignitiontemperature(GWIT)testmethodformaterials）注：GB/T5169.13—2013电工电子产品着火危险试验第13部分：灼热丝/热丝基本试验方法材料的灼热丝起燃温度(GWIT)试验方法（IEC60695-2-13:2010，IDT）IEC60695-10-2 10-2（Firehazardtesting–Part10-2:Abnormalheat–Ballpressuretestmethod）注：GB/T5169.21—2017电工电子产品着火危险试验第21部分：非正常热球压试验方法（IEC60695-10-2:2014，IDT）IEC60695-11-5 11-5则（Firehazardtesting—Part11-5:Testflames—Needle-flametestmethod—Apparatus,confirmatorytestarrangementandguidance）注：GB/T5169.5—2020电工电子产品着火危险试验第5部分：试验火焰针焰试验方法装置、确认试验方法和导则（IEC60695-11-5:2016，IDT）IEC60695-11-10 着火危险试验第11-10部分：试验火焰50W水平与垂直火焰试验方法（Firehazardtesting—Part11-10:Testflames–50Whorizontalandverticalflametestmethods）注：GB/T5169.16—2017电工电子产品着火危险试验第16部分：试验火焰50W水平与垂直火焰试验方法（IEC60695-11-10:2013，IDT）2IEC60695-11-20 11-20500W（Firehazardtesting—Part11-20:Testflames—500Wflametestmethod）注：GB/T5169.17—2017电工电子产品着火危险试验第16部分：试验火焰500W火焰试验方法（IEC60695-11-20:2015，IDT）IEC60851-5 绕组线试验方法第5（Windingwires—Testmethods—Partproperties）注：GB/T4074.5—2008绕组线试验方法第5部分：电性能（IEC60851-5：2004，IDT）ISO80000-6 量和单位第6（Quantitiesandunits—Part6:Electromagnetism）注：GB/T3102.5—1993电学和磁学的量和单位（ISO31-5:1992，IDT）CISPR17 无源EMC滤波器抑制特性的测量方法（MethodsofmeasurementofthesuppressioncharacteristicsofpassiveEMCfilteringdevices）注：GB/T7343—2017无源EMC滤波器件抑制特性的测量方法（IEC/CISPR17:2011，IDT）IEC60938-1界定的术语和定义适用于本文件。ISO和IEC在下列地址中维护术语数据库以便在标准中使用：IEC\h/；ISO\h/obp。通则如有可能，单位、图形符号、字母符号和术语应从下列标准中选取：——IEC60027（）；——IEC60050（）；——IEC60617；——ISO80000-6。当有进一步需求时，应根据上述文件的原则导出。本文件所涵盖的抑制电磁干扰电感器是根据IEC60068-1中给出的一般规则划分气候类别的。下限和上限类别温度及稳态湿热试验的持续时间应从下列各项中选择。下限类别温度：−65℃、−55℃、−40℃、−25℃和−10℃。上限类别温度：+85℃、+100℃、+125℃和+155℃。稳态湿热试验的持续时间：21天和56天。低温和高温试验的严酷度分别是其下限和上限类别温度。IEC60063E63±30%；−30%/+50%。UR额定电压的首选值为：50V、125V、250V、300V、400V、440V、480V、600V、760V、800V和1000V。60V、160V、250V、500V1000V和1500V。抑制电磁干扰电感器通常选用额定电压等于或大于其所连接的电源系统的标称电压的电感器。然10%Tr额定温度应在详细规范中给出，应不低于+40℃。IrISO3R101图1环境温度与施加电流之间的关系如详细规范中未另行说明，则假设施加电流随环境温度的变化为线性下降，直至上限类别温度TC处电流为零。通则详细规范规定的要求不应低于通用规范或分规范的要求。当有较特殊要求时，应单独列出。4安装额定值和特性符合本文件的相关规定。为了充分说明电感器的设计和应用目的，如果认为有必要，可以列出附加特性。IW（W（PVC）(FIW)IEC60851-5、IEC60317-0-7IEC60317-56F1B或测试CIEC60695-11-10IEC60695-11-20（UL94）、VTM-2HF-2。标志标志中给出的内容通常从以下述列项中选取，各项的相对重要性由其在清单中的位置来体现。（标志信息可采用二维码。通则5C在认证一个额定电压的系列结构相似的电感器时，需要进行完整的系列试验。每组的试验应按所给的顺序进行。所有样品应先经受第0组的测试，然后再分到其他分组。在第0组测试中发现的不合格品不得用于其他分组。A附录A和附录B共同构成了固定样本量试验计划，其中附录A描述了不同试验或试验组的抽样和允许的不合格品数。固定样本量测试表的测试条件和要求应与详细规范中规定的相同。当电感器在其电感范围内具有下列共同特性时，则认为这些电感器结构类似：抽样A在下述情况下允许使用备份样品：0每种电感/额定电流的组合允许用一个备份样品来替补不属于制造商或试验顺序所造成的事0组中给出的样品数是假定所有试验组都进行，否则，样品数可相应减少。当鉴定批准试验中引入额外的组时，0组所需的样品数量应加上额外组相同的样品数量。当需变更附录C中的给出的设计时，需告知认证机构拟进行的变更，由认证机构确定是否进行重新鉴定，重新鉴定按照附录B进行。参见GB/T16512.1-202X的5.2。尺寸）6尺寸）对于电源电感器，不同极性的带电部件之间或带电部件与金属外壳之间的爬电距离和电感器外部DE应根据IEC60335-1或IEC60664-1为了满足电感器内部的电气间隙和爬电距离要求，绕组可以通过灌封或绝缘套管等方式进行绝缘，或者绕组可以由绝缘导线构成，例如TIW、FIW线、PVC绝缘线等。所有其他尺寸均应符合详细规范的规定。按GB/T16512.1-202X中的5.4和下列细则：测量电压应按GB/T16512.1-202X2试险C60s；试验AB和C6MΩ。按GB/T16512.1-202X中5.5和下列细则：1BC和D的C1min1s。表1测试电压电感器引出端之间的测试A*测试B-内部绝缘测试C-外部绝缘测试D**-绕组与磁心之间交流电感器交流电：3×（V350V或直流电：4.3×V500V交流电：2UR15002000V直流电感器交流电：2.2×V350V或交流电：3×UR，最低500V直流电：2×UR+1500*只适用于有一个以上绕组的电感器。**只有当磁心可以安装在基础或加强绝缘的其他金属部件上时，才需要进行测试。7电感除非详细规范中另有规定，否则按以下条件进行测量。L≤10µH时，测量频率为（1±20%）MHz；10µHL1mH（100±20%）kHz；1mH<L50mH（10±20%）kHz；L>50mH时，测量频率为50Hz～120Hz。（0.1±10%）10V。只有详细规范规定时，才进行测量。测量方法应从CISPR17中描述的方法中选取。温升5g）通则GB/T16512.1-202X5.9电感器应放置在一个尽可能接近额定温度的环境中。应施加额定的交流电流或等效额定交流电流的直流电流。当达到热平衡后，电感器的内部温度应通过评估电感器串联电阻的变化来确定。热平衡时的内部温度T2，应根据温度T2时输入和输出端之间的测量电阻R2，及其在试验开始时试验室温度T1时的测量电阻R1，用下列公式计算得到：（适用于铜线绕组）T3T1、T2T3如果电感器绕组使用其他金属，则应在详细规范中说明相应的计算公式。R2IECTR60279由于T2是电感器在额定温度T1的环境中工作时的内部温度，因此引入校正系数（T3–T1）来校正测试过程中可以发生的环境温度任何变化。要求内部温度T2不应超过详细规范中规定的温度。详细规范中规定的温度不应高于IEC60085中对电8感器内所含最低等级绝缘的规定。）5.1.1IEC60060-11.2/50µs的104kV端和外壳之间的波峰电压应为5kV。已在第0组进行了初始测量。要求不应出现永久性击穿或飞弧现象。高电压（5g）该试验不适用于质量大于5g的电感器。5.10GB/T16512.1-202X1.1试验电流的频率应为50Hz。在每个电感器的电路中可以连接一个熔断器或其他合适的装置，以显示是否发生故障。在1000h之后，应允许电感器恢复1h～26h，并满足5.11.3的要求。）1000h1.251000V（、50Hz0.1s（47±5%）Ω100Hz47Ω的电阻器。推荐的试验电路见GB/T16512.1-202XC。测试电路的设计宜能避免在开关过程中出现瞬时电压和浪涌电流。这可以通过在切换到新电压之前释放电感器的电容来实现，只要切换到1000V并返回所需的总时间不超过30s。可在每个电感器的电路中连接一个熔断器或其他合适的装置，以显示是否发生故障。在1000h后，应允许电感器恢复1h～26h，并满足5.11.3的要求。对电感器进行外观检查，应无可见损伤，标志应清晰可辨。按5.5进行的电压试验应在试验电压的66%下进行，不应有永久性击穿或飞弧现象。绝缘电阻应按5.4中的规定进行测量。测试结果应大于3MΩ。直流电阻应按5.7中的规定进行测量，测试结果应在详细规范中规定的标准范围内。9通则IEC60068-2-21Ua1Ub、UcUdSMD端子Ua1Ue测试Ua1—拉力施加的力应为：——对于非导线型引出端：20N。——对于导线型引出端，所施加的力如表2所列。表2 引出上施的力标称横截面面积Smm2对应的圆引线直径dmm力（±10%）NS≤0.05d≤0.2510.05<S≤0.10.25<d≤0.352.50.1<S≤0.20.35<d≤0.550.2<S≤0.50.5<d≤0.8100.5<S≤1.20.8<d≤1.25201.2<S1.25<d40Ub—）应在每个方向连续进行两次弯曲。如在详细规范中说明引出端是刚性的，则本试验不适用。Uc—）方法A（2180Ud—）转矩测试适用于螺栓或螺钉引出端和整体装配的器件，以及使用表3转矩的整体安装装置。表3 转矩标准螺纹直径（mm）2.633.5456扭转力（Nm）严酷度1.22.02.5严酷度0.61.01.25Ue—PCBSMD应采用IEC60068-2-21中的试验Ue1。如适用，详细规范可要求进行Ue2和Ue3试验。振动10按GB/T16512.1-202X中5.13和下列细则进行。IEC60068-2-6中试验Fc4表4加速度质量组振幅或加速度（选加速度度较小者）>5g0.35mm或49m/s2(5g)≤5g0.75mm或98m/s2(10g)选取下列频率范围之一：——10Hz～55Hz；——10Hz～500Hz；——10Hz～2000Hz。扫频周期总数如表5所列。表5 扫频期频率Hz扫频周期总数10～553×2410～5003×1010～20003×8详细规范应规定频率范围和采用的安装方法。要求应对电感器进行外观检查，应无可见损伤。冲击按GB/T16512.1-202X中5.14和下列细则进行。详细规范应说明表6中适用的首选严酷度。脉冲形状为半正弦。表6严酷度峰值加速度m/s2相应的脉冲持续时间ms294(30g)18490(50g)11981(100g)6详细规范还应规定采用的安装方法。要求11应对电感器进行外观检查，不应出现明显的损伤。测量直流电阻，并满足5.7的要求。本测试不适用于导线绝缘长度大于10mm的电感器或带有卡扣式端子的电感器。其他电感器按GB/T16512.1-202X中5.15和下列细则：可焊性概述如详细规范规定，则用于焊接的引出端的电感器应按GB/T16512.1-202X中5.16规定和下列细则进行。预处理不需要老化。当采用焊槽法，按下列要求：——焊接温度为245℃±3℃。——焊接时间为3s±0.3s。3s（）按GB/T16512.1-202X中5.17和下列细则进行试验。——循环次数：5。——在极限温度下保持的时间：<250g1h；质量≥250g时为3h。额定防水等级大于IP00的电感器，应按IEC60068-2-17中试验Q进行测试。通则按GB/T16512.1-202X中5.19规定进行，初始测量不适用。高温在上限类别温度下不要求测量。Db12按GB/T16512.1-202X中5.19.3。低温在下限类别温度下不要求测量。低气压按GB/T16512.1-202X中5.19.5和下列细则进行。除非详细规范另有规定，试验应在15℃～35℃的室温下和8.0kPa的气压下进行。试验持续时间应为1h。试验期间和试验后，电感器应无永久性击穿、飞弧、外壳有害变形或浸渍剂渗出。Db按GB/T16512.1-202X中5.19.6。0±30%5.503。稳态湿热0±30%5.503。易燃性如详细规范有要求，电感器应按照以下要求进行IEC60695-11-5的针式火焰试验。测试样品中每种尺寸的三个试样都应进行试验。暴露在火焰中的时间和燃烧时间见表7。如果适用，详细规范应规定易燃性的类别。如有规定，允许的最低易燃性类别为C类。燃烧的液滴或落下的发光部位不应点燃纸巾。表7易燃性的严酷度和要求易燃性类别严酷度火焰曝光时间s最大燃烧时间sV≤250250<V≤500500<V≤1750V>1750A1530601203B1020306010C510203030注：V为电感器的体积，单位为mm3。13灼热丝如详细规范要求，应根据IEC60335-1或其他最终应用标准对成品电感器或绝缘材料的代表性样品进行灼热丝测试。本测试仅适用于厚度大于0.2mm的固体绝缘材料的平面。IEC60695-2-11的550℃。球压电感器的固体绝缘材料：外壳、底板和/或骨架等应按照IEC60695-10-2进行球压试验。该试验交替地在绝缘材料样品上进行。40Tc125℃。电感器应符IEC60695-10-2方法A的要求，如压痕的直径d不超过2.0mm，则试验合格。初始测量值为第0组的测量值。电感器应经受IEC60068-2-45的XA试验，并按以下要求进行。23℃5248。测试结束后，应进行相关规范中规定的测量，并满足规定的要求。电感器应经受IEC60068-2-45的XA试验，并按以下要求进行。23℃5℃。114附录A（抽样方案如表A.1所列。表A.1抽样方案组别试验项目条款号每种额定电压和每个质量组a的受试样品数允许的不合格品数量每组合计0外观检查5.3尺寸（量规检验）5.3.1直流电阻5.7电感5.640/22/14/72/1/1/12/1/1/1电压试验5.5绝缘电阻5.4备样4/2/2/11A尺寸（详细）5.3.210/6/2/100爬电距离和电气间隙5.3.2引出端强度5.12耐焊接热5.15元件耐溶剂性5.241Bb可焊性5.1618/12/6/30标志耐溶剂性5.25温度快速变化5.17振动5.13冲击5.141b外壳密封5.1828/18/8/40气候顺序5.192稳态湿热5.2018/10/8/403A温升5.96/3/2/10或或耐久性5.113B脉冲电压5.106/3/2/10耐久性5.114b易燃性5.21见5.210灼热丝5.22见详细规范球压5.23a所示的样品数量与质量m的关系如下：m≤5g5g＜m≤250g250g＜m≤1500gm＞1500g如果某个范围内的电感器在上述质量分类不止一个范围的，则选择的试样数量应是数量大的范围。b如果在详细规范中有要求。15附录B（规范性）试验一览表试验一览表如表B.1所示。表B.1试验一览表条款号和试验项目破坏性试验条件要求0组否5.3.1尺寸（量规检验）见详细规范5.3外观检查无可见损伤，标志清晰可辨5.7直流电阻见详细规范5.6电感在规定的允许偏差范围内5.5电压试验方法详见详细规范，持续时间1min无击穿或飞弧5.4绝缘电阻具体方法见详细规范>6MΩ1A组是5.3.2尺寸（详细）详见详细规范爬电距离和电气间隙5.12引出端强度有关方法和严酷度见详细规范无可见损伤5.15耐焊接热见5.15无可见损伤5.24元件耐溶剂性标记清晰可见最终测量直流电阻与第0组相同在66%测试电压下的电压试验无击穿或飞弧外观检查无可见损伤，标记清晰可见1B组是5.16可焊性方法见详细规范应无可见损伤。检查引出端，以焊料自由流动并润湿引出端或焊料在3s内流动（适用时）证明包锡良好。5.25标记耐溶剂性5.1温度快速变化θA=下限类别温度θB=上限类别温度五个周期持续时间为1h或3h5.13振动方法见详细规范5.14冲击方法见详细规范最终测量外观检查无可见损伤直流电阻与第0组相同16表B.1试验一览表（第2页/共3页）条款号和试验项目破坏性试验条件要求1组是5.18外壳密封试验Q无泄漏5.19气候顺序无永久性击穿、飞弧、外壳有害变形或浸渍剂渗出高温温度：上限类别温度Tc交变湿热，试验Db，第一个循环低温温度：下限类别温度低气压8kPa，1h外观检查除非在详细规范中另有说明交变湿热，测试Tb，其余循环恢复时间：1h至26h最终测量外观检查无可见损伤标志清晰可辨直流电阻与第0组相同电感值为第0组测量值的±30%用第0组施加的电压的66%进行电压试验无击穿或飞弧绝缘电阻>3MΩ2组是5.20稳态湿热恢复时间：1h至26h最终测量外观检查无可见损伤标志清晰可辨直流电阻与第0组相同电感值为第0组测量值±30%以内电压试验无击穿或飞弧电压：第0组施加电压的66%如果详细规范中规定，应施加极化电压绝缘电阻＞3MΩ3A组是5.9温升(仅限质量>5g的电感器)持续时间：至到达热平衡内部温度不高于最低绝缘等级电流：额定电流环境温度：额定温度17表B.1试验一览表（第3页/共3页）条款号和试验项目破坏性试验条件要求或5.11耐久性(仅限质量≤5g器）持续时间：1000h电流：1.1倍额定电流恢复时间：1h至26h3B组是仅适用于有一个以上绕组的电感器5.10脉冲电压3脉冲，全波无永久性击穿或飞弧现象峰值电压：见5.105.11耐久性持续时间：1000h电压和温度，见5.11恢复时间：1h至26h3组最终测量外观检查无可见损伤标志清晰可辨直流电阻与第0组相同第0组施加电压66%的试验无击穿或飞弧绝缘电阻≥3MΩ电感值为第0组测量值的±30%4组是5.21易燃性见5.215.22灼热丝见详细规范5.23球压压痕不超过2.0mm18附录C（设计声明对制造商和认证机构保密。注册号由认证机构分配，并至少包括下列信息。（）（）磁心线材其他位置日期签名19附录D（2000D.1表D.1间隙距离电源额定电压交流电压150V300V600V1000V直流电压250V450V900V1500V在不同极性的带电部件之间1.5mm2.5mm3.0mm5.5mm在带电部件和基本绝缘层上的其他金属部件之间1.5mm3.0mm5.5mm8.0mm在带电部件和加固的绝缘层上的其他金属部件之间3.0mm5.5mm8.0mm14mm禁止使用内插法来确定中间电源电压的其他间隙距离。D.1IIIIIII1250）1500IVIIIIEC60664-1。对于海拔高于2000m的情况，参考IEC60664-1获得乘法系数。20附录E（（CTI）。IEC60664-1考虑有关微环境中污染程度的下列假设。——污染程度3：适用于电感器外部的引出端。——污染程度2：适用于有外壳的电感器内部，且未被灌封化合物或清漆完全覆盖。——污染程度1：在完全灌封或清漆区域或密封外壳内有效。对于没有外壳的电感器和暴露在空气中的微环境，应用所定义的污染程度是有效的。一般情况下，如果没有其他规定，在设计上会假定污染程度为2。绝缘材料根据其CTI值分为如下四组。材料组I：600CTI材料组II：400≤CTI＜600这些值是指根据IEC60112A值IIIbPTIIEC60112ACTI组IIIb的材料不应用于直接支撑通电导体的绝缘目的。CTI值为IIIb组的材料不应用于630V以上的工作电压。表E.1爬电距离平均工作电压V爬电距离mm1a2b3c所有材料组材料组I材料组Ⅱ材料组Ⅲ材料组I材料组Ⅱ材料组Ⅲ250.1250.500.500.505500.180.600.851.201.501.701.90630.200.630.901.251.601.802.001250.280.751.051.501.902.102.401600.320.801.101.602.002.202.502500.561.251.802.503.203.604.003200.751.6004.505.004001.02.02.804.05.05.66.35005.06306.38.09.010.08002.44.05.68.010.011.012.510003.25.07.110.012.514,016,01250（仅限直流）12.516.018.020.01500（仅限直流）5.27.510.415.019.021.024.0a污染程度为1。b污染程度为2。c污染程度为3。不同极性的带电部件之间或带电部件与金属外壳之间的爬电距离不应小于表E.1给出的值。21加强型绝缘的爬电距离应按表E.1中数值的两倍设计。对于表E.1中数值之间的任何工作电压，必要的爬电距离可以在给定的极限值之间线性插值。≥500VIEC60664-122附录F（）完全绝缘绕组线（FIW线）应按表F.1中最小的绝缘电压进行选型，以满足表1中规定的测试电压B或C的要求。表F.1FIW标称导体直径DCumm基本绝缘或加强绝缘的每根导线的最小测试电压（持续时间60s）V等级FIW3等级FIW4等级FIW5等级FIW6等级FIW7等级FIW8等级FIW90.04071490414281904238028560.045809104716182142266631890.050809109516182142266631